a.不同品种的水泥试体、不同时间成型的试体应分池养护
水泥实验
1.水泥细度实验
水泥细度检测实施细则
2.适用范围、检测项目 参数及技术标准
1 .1适用范围
适用于普通水泥细度检验。
1 .2检测项目 参数
80μm筛筛析法检验水泥细度。
1 .3技术标准
产品标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999。
试验方法标准《水泥细度检验方法》GB1345-91。
3.检测环境与检测设备
2.1检测环境条件a.试验室温度为20±2℃相对湿度应不低于50水泥试样、拌和水、仪
器和用具的温度应与试验室一致b.养护箱的温度为20±1℃相对湿度不低于90c.体养护池水温度应在20±1℃范围内d.试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。
2.2检测设备
0.9μm方孔筛、 80μm试验筛、负压筛析仪、天平 100 g 分度值不大于
0.05 g
4.取样方法及试样数量
按批量500t/验收批以留样筒在运输车卸料口或仓口取样。每批取样不少于12kg。
5.检测(试验)方法
4.1设备,标准,环境检查
方孔筛0.9mm已检定。
试验筛80μm已检定。
负压筛析仪设备编号1-33 已检定。
天平(100 g 分度值不大于0.05 g) 已检定。
4.2试样检查制备
4.2.1 试样试件制备
水泥样品应充分拌匀通过0.9mm方孔筛记录筛余物情况要防止过筛时混入其他水泥。
4.3检测试验)与计算
4.2.1 检测(试验)
检测方法依据《水泥细度检验方法》GB1345-91。
操作步骤i . 筛析试验前应把负压筛放在筛座上盖上筛盖接通电源检查控制
系统调节负压至40006000MPa。
i i . 称取试样25g 至于洁净的负压筛中盖上筛盖放在筛座上开动筛析仪连续筛析2min 在此期间如有试样附着在筛盖上可轻轻的敲击使试样落下。筛毕使负压恢复正常。
注意事项
试验筛必须经常保持洁净筛孔通畅。如其筛孔被水泥堵塞影响称量时可用弱酸浸泡用毛刷轻轻的刷洗用淡水冲净、晾干。
4.2.2 计算
依据标准《水泥细度检验方法80筛筛析法》GB1345-91
计算公式
细度=
计算结果精确至0.1%
6.结果判定
判定依据《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999第6.5款。普通水泥80μm方孔筛筛余不得超过10.0%。
7.检测结果核对
以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。并对检测和判定结果予以记录。
检测结果记录于《水泥检验原始记录》 。
8.检测结束工作
清理负压筛等检测设备将设备使用情况登记在设备使用记录上。
记录检测过程环境情况温度、湿度 清理检测后试样。
整理现场将器具整理归放到保管位置。
2.水泥凝结时间实验
水泥凝结时间检测实施细则
9.适用范围、检测项目 参数及技术标准
1 .4适用范围
使用标准稠度用水量制得的水泥净浆测定水泥样品的初、终凝时间。
1 .5检测项目 参数
水泥凝结时间测定。
1 .6技术标准
产品标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999。
试验方法《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-
10.检测环境与检测设备
2.3检测环境条件a.试验室温度为20±2℃相对湿度应不低于50水泥试样、拌和水、仪
器和用具的温度应与试验室一致b.养护箱的温度为20±1℃相对湿度不低于90c.试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。
2.4检测设备
天平 1000g 分度值不大于1 g 、量水器、水泥净浆搅拌机、标准稠
度测定仪标准法维卡仪 。
1 1 .取样方法及试样数量
按批量500t/验收批以留样筒在运输车卸料口或仓口取样。每批取样不少于12kg。
12.检测(试验)方法
4.4设备,标准,环境检查
水泥净浆搅拌机NJ-160A型设备编号1-31 已检定。
标准稠度测定仪标准法维卡仪 设备编号1-50 已检定。
量水器量筒。
天平 1000g 分度值不大于1 g 设备编号1-03 已检定。
试验前准备a.仪器金属棒能自由滑动试杆接触玻璃板时指针对准零点。b.搅拌锅、叶片等用湿布擦过。c.搅拌机运行正常试验室温度20±2℃相对湿度≥50%d.将圆模放在稍涂油的玻璃板上圆模内侧稍涂一层机油。e.调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃时指针对准零点。
4.5试样检查制备
4.2.2 试样试件制备
水泥净浆的拌制a.将拌合水倒入搅拌锅内然后5s-10s内把500g水泥加入水中将锅升至搅拌位置。b.开机低速搅拌120s 停15s 同时将叶片及锅壁上的水泥浆刮入锅中
再高速搅拌120s停机。
4.6检测试验与计算
4.2.3检测(试验)
凝结时间测定a.记录加水时间作为凝结时间的起始时间。 30min后开始测定b.测定时将试针与净浆面接触拧紧螺丝 2s后放松观察指针读数。c.当试针至距玻璃板3-5mm时即达到初凝状态。d.将圆模翻转180度当试针沉入试体0.5mm时即环形附件不能在试
体上留下痕迹时即达到终凝状态。e.临近初、终凝状态时应重复测一次当再次结果相同时判定为已到
初、终凝时间。
13.检测结果核对
以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。并对检测和判定结果予以记录。
检测结果记录于《水泥检验原始记录》 。
14.检测结束工作
清理检测设备将设备使用情况登记在设备使用记录上。
记录检测过程环境情况温度、湿度 清理检测后试样。
整理现场将器具整理归放到保管位置。
15.异常事故处理
按质量手册有关章节《不合格检测工作控制程序、政策》处理
3.水泥安定性实验
水泥安定性检测实施细则
16.适用范围、检测项目 参数及技术标准
1 .7适用范围
适用于由于游离CaO原因造成水泥硬化后体积变化性测定水泥安定性
1 .8检测项目 参数
水泥体积安定性。
1 .9技术标准
产品标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999。
试验方法《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-
17.检测环境与检测设备
2.5检测环境条件a.试验室温度为20±2℃相对湿度应不低于50水泥试样、拌和水、仪
器和用具的温度应与试验室一致b.养护箱的温度为20±1℃相对湿度不低于90c.试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。
2.6检测设备
天平 1000g 分度值不大于1 g 、量水器、水泥净浆搅拌机、标准稠度测定仪标准法维卡仪 雷氏夹、沸煮箱、雷夹膨胀值测定仪。
18.取样方法及试样数量
按批量500t/验收批以留样筒在运输车卸料口或仓口取样。每批取样不少于12kg。
19.检测(试验)方法
4.7设备,标准,环境检查
水泥净浆搅拌机NJ-160A型设备编号1-31 已检定。
标准稠度测定仪标准法维卡仪 设备编号1-50 已检定。
量水器量筒。
天平 1000g 分度值不大于1 g 设备编号1-03 已检定。
雷氏夹设备编号1-40 已检定
沸煮箱设备编号1-36 已检定
雷夹膨胀值测定仪设备编号1-39 已检定
试验前准备
4.8试样检查制备
4.2.3 试样试件制备
水泥净浆的拌制a. 将拌合水倒入搅拌锅内然后5s-10s内把500g水泥加入水中将锅升至搅拌位置。b. 开机低速搅拌120s 停15s 同时将叶片及锅壁上的水泥浆刮入锅中再高速搅拌120s停机。c. 将雷氏夹放在涂油的玻璃板上装满净浆用小刀插捣15次抹平盖上涂油的小玻璃板然后将试模移至养护箱内养护24±2h。
4.9检测(试验)
a. 移开玻璃板测量雷氏夹指针间距(A) 精确到0.5mm试件指针向上。b. 试件放入沸煮箱内上下交叉 30±5min加热恒沸3h±5min。
20.结果判定与复试规则a.沸煮结束放掉热水待冷却后取出试件。b.测量试件雷氏夹指针尖端间的距离记录至小数点后一位当两试件煮后增距离(CA)平均值≤5.0mm时水泥安定性合格。当两个试件的(CA)值相差>4mm时重新试验一次。
21 .检测结果核对
以有检测资格的专人从旁协助并核对检测人员操作过程及结果判定过程是否符合相关规定。并对检测和判定结果予以记录。
检测结果记录于《水泥检验原始记录》 。
22.检测结束工作
清理检测设备将设备使用情况登记在设备使用记录上。
记录检测过程环境情况温度、湿度 清理检测后试样。
整理现场将器具整理归放到保管位置。
23.异常事故处理
按质量手册有关章节《不合格检测工作控制程序、政策》处理
4.水泥标准稠度用水量实验
水泥标准稠度检测实施细则
24.适用范围、检测项目 参数及技术标准
1 .10 适用范围
通过试验不同用水量水泥净浆的穿透性以确定水泥标准稠度净浆中所
