鞋厂车间鞋厂从事工作有哪些

急求鞋厂工作皮料车间和裁断车间的做法和报表。

我是鞋厂的，我们也没有什么报表的，有专门的人核料的，比如帮面需要多少材料，托面需要多少，然后裁断主任根据数量乘以需要的平方，然后转换成码数，直接去仓库领料就成了，当然仓库里也需要核算的，基本上都写在草稿上，鞋子做完出了货就没有什么问题了，也不需要什么报表了，因为我们订材料的时候也是根据单子也订的，有时候再去仓库查一下库存，就OK了 。

鞋厂有什么工序？

1、缝绱工艺 ，主要是将鞋帮和鞋底通过手工或机器缝合成型，是皮鞋和布鞋的传统成型法。

这类工艺有手缝、机缝两种。

手缝中的反绱、明绱、正绱是布鞋的传统方法，机缝中的压条缝和沿条缝是皮鞋的传统方法。

2、注塑工艺，注塑工艺有4种方法。

①注塑法：以中等注射压力，机筒温度较高，将合成树脂塑料注入模具内，一次完成鞋底固化及帮底结合成型。

多用于布鞋。

皮鞋、塑料鞋、胶鞋也采用这类工艺。

②注胶法：将橡胶通过机筒塑化，再以较高注射压力注入模具内，同时完成制底及帮底粘合成型。

用于布鞋、胶鞋。

③浇注法：将定量的反应性原料液（如聚氨酯，聚酰氨等）的A、B组分，在混合头内高速搅匀后浇注到模腔内，使其在常（高）压下固化结合成型。

现多用于生产胶鞋和少数布鞋。

④搪塑法：将塑溶胶倾入靴、鞋阴模腔中，边加热，边旋转模具，使一部分塑溶胶在离心力作用下附在模腔壁上凝成坯体，倒掉多余塑溶胶液，继续加热使坯体熟化成型，脱模后再放入鞋的里料。

用于胶鞋和塑料鞋。

3、模压工艺。

模压工艺在已绷上楦的帮脚下（鞋帮下口）贴合鞋底、围条（用于胶鞋），将胶坯放入模具内，进行加热和加压，经硫化成型。

多用于胶鞋、皮鞋和布鞋。

4、粘合工艺。

粘合工艺 有 3种方法： ①热硫化粘合法：鞋的各部件粘贴后送入硫化罐，用蒸汽间接加热或用空气、蒸汽直接加热，在胶制部件硫化的同时，使帮、底粘合成型。

其中外底、底后跟等部件预先模制成型再与其他部件粘贴送入硫化罐中加热硫化的称二次硫化法，是胶鞋生产的传统工艺。

有些布鞋也采用此法。

②冷粘法：鞋帮、鞋底涂上胶粘剂，在室温下加压粘合成型。

现多用于皮鞋、布鞋、胶鞋。

③粘缝法：鞋帮和鞋底冷粘后，鞋底的周沿再用线缝，以增强底和帮之间的牢度。

5、组装工艺。

组装工艺 将注模、模压或冲切制好的鞋部件装配成鞋。

现多用于塑料拖鞋和胶拖鞋。

扩展资料 鞋的材料以天然纤维织物和皮革为主，近代以来化工合成材料渐多。

按鞋的结构可分面料（鞋帮料）、里料、底料、辅料4类。

1、面料 主要有皮革、合成革、纺织物、橡胶和塑料等。

皮鞋面料多用经过鞣制的牛、猪、羊皮粒面软革或翻毛软革，以及合成革；高档鞋也有用鳄鱼皮、蛇皮、鸡爪皮的。

布鞋和胶鞋多选用坚固、耐磨，保温性、吸湿性好的棉布和毛呢，如贡布、平绒、线呢、灯芯绒、帆布以及华达呢、花呢、海军呢、大衣呢等。

各种合成树脂和天然橡胶则为塑料鞋和胶鞋的主要材料。

2、里料 主要有棉布、山（绵）羊皮、棉絮、毛毡、人造毛、松紧绒等。

皮鞋鞋里的后半部多用质地较柔软的山、绵羊皮革，前半部多用帆布；布鞋的鞋里大都采用本色白布或漂白布；胶鞋都用细帆布作里料。

冬季防寒的皮鞋采用毛毡或经过硝制的毛皮作鞋里；布棉靴（鞋）一般絮入棉花后再用一层棉布作里，也可用毛毡或松紧绒作里。

也有些鞋还采用树脂发泡复合材料或人造毛作鞋里。

3、底料 主要有硬革、软革、仿皮革、布、橡胶、塑料、橡塑和橡塑发泡材料等。

硬革是以牛、猪皮经加工而成的，多用于皮鞋，少量用来制作皮底布鞋。

此外，皮鞋还广泛采用仿皮底。

布是传统布鞋底的主要材料。

以旧布为原料经加工打成袼褙或补絮成底坯，用麻绳以手工或机器纳成千层底或毛布底。

塑料主要是聚氯乙烯树脂，多用于塑料鞋和布鞋。

橡胶有天然橡胶和合成橡胶，用于胶鞋和布鞋。

软革有人造革和天然皮革两种，多用于布拖鞋和软底布鞋。

橡塑和橡塑发泡材料多用于皮鞋和布鞋。

4、辅料 主要有鞋眼（圈、钎），鞋带，橡筋布，尼龙搭扣，拉链，丝、棉、麻缝线（绳），钉，铆钉，无纺布，纸板，作内包头和主跟用的皮革，各种装饰物、支撑件、胶粘剂，以及浆糊等。

参考资料:百度百科?鞋

鞋厂从事工作有哪些

从事鞋厂工作有：面部裁断、底部裁断、针车、折面、锰鞋、（其中锰鞋就包含了前帮机手、后帮机手、刷胶、打钉、上底）包装、品检、面部管理、底部管理、厂长、生管、出格师、设计师、板房面部助理、板房底部助理、采购、文员、会记、仓管、机修、削皮、杂工。

这些都是以大型工厂为准的。

另外中小型手工厂只有面部裁断、底部裁断、针车、折面、锰鞋、包装、品检、采购、文员、出格师、板房面、底部助理、机修。