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技术规格书本文件是为抚顺石化公司催化剂厂通用加氢项目用NOx处理设施而编制的.
此文件是商务合同的.
商务合同生效后此技术文件书同时生效,并与商务合同具有相同的法律效力.
1.
0总则本技术文件书提出的是最低限度的要求,并未对一切细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文.
卖方保证提供符合本技术文件书和国家标准、相关国际行业标准要求的全套优质产品及相应的服务.
对国家有关安全、质量、环保等强制性标准,均满足其要求.
本技术文件所引用的标准如与卖方执行的标准不一致时,按最严格的标准执行.
如果本技术文件与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文,卖方应及时书面通知买方共同协商解决,并以最新标准的版本为准.
标准之间有抵触时,按最严格标准执行.

卖方保证所提供的所有设备及部件均为全新、完整、技术先进、质量可靠、布置合理,提供的系统应是标准的成熟产品,并能满足人身安全、劳动保护和买方当地环境保护条件.
卖方保证所供同型号设备使用的零件或组件具有良好的互换性.
本文件书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时,按最新标准执行.
技术条款须进行逐条响应,单独列出加以详细描述,不接受诸如明白、理解、接受或类似的原则、简单应答.
2.
0设计基础数据2.
1气象条件序号条件单位数值备注1温度℃年平均温度6.
8极端最高温度37.
7极端最低温度-37.
3最热月最高平均温度23.
7最冷月平均温度-13.
8年最热月3天平均气温29.
6年连续5天最冷日平均气温-15.
2年连续5天最冷日最低气温-32.
8历年最低月平均温度-19.
72大气压力kPa最高绝对大气压103.
36最低绝对大气压97.
05月平均最高大气压101.
84月平均最低大气压98.
63年平均大气压100.
22极端最高大气压(冬季)103.
36极端最低大气压(夏季)97.
23大气湿度年平均相对湿度%68年平均绝对湿度kPa0.
94最热月份平均相对湿度(7月)%81最冷月份平均相对湿度(l月)55月均最小相对湿度42月均最大相对湿度87月平均最高相对湿度(8月)87月平均最低相对湿度(4月〉422.
2公用工程条件供电380V/220V、50Hz供风仪表风0.
4-0.
7MPa,露点-40℃.
循环水入口/出口温度为32/42℃,入口/出口压力为0.
4/0.
25MPa生产操作系统生产装置设置DCS系统,提供DI、DO、AI、AO、TC接口.
3.
0遵循标准及规范3.
1风机标准:JB/T10563-2006一般用途离心通风机技术条件GB/T2888-2008风机和罗茨鼓风机噪声测量方法JB/T8822-2013高温离心通风机技术条件GB/T13306-2011标牌JB/T6444-2004风机包装通用技术条件GB/T1236-2000工业通风机用标准化管道进行性能试验SH/T3043-2014石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定GB/T3235-2008通风机的基本形式、尺寸、参数和性能曲线GB50275-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范JB/T10213-2014通风机焊接质量检验JB/T10214-2014通风机铆接件技术要求JB/T9101-2014通风机转子平衡API671-2007炼油厂特殊用途联轴器JBT8689-2014通风机振动监测及其限值GB10178-2006机械运转试验3.
2电动机及电气标准GB/T4942.
1-2006旋转电机的整体的防护等级GB1971-2006旋转电机线端标志与旋转方向GB/T997-2008旋转电机结构型式、安装型式代号GB/T1032-2012三相异步电动机试验方法、接线盒位置的分类(IM代码)GB755-2008旋转电机定额与性能GB4772.
1~3-1999电机尺寸及公差GB10068.
1-1988旋转电机振动测定方法及限值振动测定方法GB10069.
1-2006旋转电机噪声测定方法及限值第一部分;旋转电机噪声测定方法IEC34旋转电机IEC72旋转电机的尺寸和输出定额值IEC85电气绝缘的耐热评价和分级ISO281滚动轴承-动负荷额定值及额定寿命3.
3其他规范标准标准代号标准名称《中华人民共和国环境保护法(2015年1月1日实施)》《中华人民共和国大气污染防治法(2016年1月1日实施)》GB31573-2015《无机化学工业污染物排放标准》GB31571-2015《石油化学工业污染物排放标准》GB3095-2012《环境空气质量标准》GB50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》GB50016-2018《建筑设计防火规范》GB50747-2012《石油化工污水处理设计规范》SH3011-2011《石油化工工艺装置布置设计规范》SH3024-2019《石油化工企业环境保护设计规范》SH3047-1993《石油化工企业职业安全卫生设计规范》HJ2000-2010《大气污染物治理工程技术导则》HJ562-2010《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》SH/T3507-2011《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》HG/T20580-2011《钢制化工容器设计基础规定》HG/T20581-2011《钢制化工容器材料选用规定》HG/T20582-2011《钢制化工容器强度计算规定》HG/T20583-2011《钢制化工容器结构设计规定》HG/T20584-2011《钢制化工容器制造技术要求》HG/T20585-2011《钢制低温压力容器技术规定》HJ2027-2013《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》HJ/T389-2007《工业有机废气催化净化装置》Q/3201NJYR01-2018《气体板式换热器》GB50264-2013《工业设备及管道绝热工程设计规范》HG/T20553-2011《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》NB/T47013-2015/2012《承压设备无损检测》设备运行满足《工业企业噪音设计规范》标准或API615标准.
所有部件、管道、接头进行气密静压试验.
外表防护、喷漆按照JB2536-80标准.
所有压力容器按GB150-2011《钢制压力容器》进行制造、试验和验收.
电气控制线路按照GB5226.
1-2008进行检测.
设备除容器所有焊接接头按照焊接规程NB/T47014-2011进行检测.
注:以上标准如有最新标准按最新标准执行.
其最新版本适用于本规定.
4.
0工艺技术要求4.
1NOX废气处理装置技术参数催化剂生产过程中,经过硝酸盐溶液浸渍后的物料通过加热炉辐射加热,经过升温、恒温过程,硝酸盐将分解出NOX废气,通过排气风机连续排放到空气中.
NOX废气工艺参数1)1#生产线组成为空气,NOX,水蒸气及微量氧化铝、金属盐(钼、镍)粉尘.
废气最高风量4600Nm3/h,废气温度150-450℃,粉尘含量347.
6mg/Nm,氮氧化物浓度3133-21437mg/Nm3.
(注:生产时,载体预焙烧网带和载体焙烧回转窑只有其中一套设备产生废气,另外一套设备不产生废气)1#生产线活化炉排出废气参数表序号废气排放点工况(实际)组分备注操作状态废气风量Nm3/h温度℃出口压力PaNOx排放浓度mg/Nm3含水量g/Nm31载体预焙烧网带3000150-2501800313390经风机排放连续2载体焙烧回转窑1600150-45015005875130经风机排放连续3成品回转窑1600150-25015002143770经风机排放连续2)2#生产线组成为空气,NOX,水蒸气及微量氧化铝、金属盐(钼、镍)粉尘.
废气最高风量5600Nm3/h,废气温度150-450℃,粉尘含量285.
5mg/Nm,氮氧化物浓度5875-8600mg/Nm3.

2#生产线活化炉排出废气参数表序号废气排放点工况(实际)组分备注操作状态废气风量Nm3/h温度℃出口压力PaNOx排放浓度mg/Nm3含水量g/Nm31载体回转窑1600150-45015005875130经风机排放连续2网带活化炉2000150-2501800860055经风机排放连续3网带活化炉2000150-2501800860055经风机排放连续结合上述两条线主要工况,该废气处理系统最大风量12000Nm3/h,NOX平均浓度3100-8600mg/Nm3(仪表选型),瞬时最大浓度21437mg/Nm3.
设计需满足上述工况一种或多种运行方式,满足达标排放需求.

4.
2废气处理系统技术要求工艺流程及工况描述见注:该工艺流程仅为基本流程,供方应提供详细的PID图.
工艺技术要求1)采用选择性催化还原法(SCR)脱硝技术,确保废气处理后NOx排放浓度≤100mg/m3、氨逃逸≤10mg/m3;颗粒物排放满足≤10mg/m3;符合《无机化学工业污染物排放标准》GB31573-2015.
2)选择中温催化剂,反应温度为260;3)设置气气换热器用于将处理前后的废气进行换热,回收废气余热.
充分换热后废气排放温度监测网站),监测数据亦能传输至DCS系统参与校准氨水喷入量,确保达标排放.
为实现与厂内现有NOX处理装置的可互换性,CEMS连续监测分析系统推荐选择重庆川仪,对于测量粉尘较多的气体或其他介质,厂家必须提供防止堵塞的措施或设备.

气体流量计推荐选择热式质量流量计,国内一线品牌厂家.
若选择其他型式需提供同工况运行业绩并征得买方同意.
氨逃逸在线分析仪选择激光式,具备远程传输和实时监测功能.
量程选择在保证保证精度同时要充分考虑使用寿命,鉴于厂内设备通用性选择ABB品牌.
5)实时监控并调节氨水喷入量(氨水管道上设置调节阀和流量计);对废气处理后的NH3逃逸情况进行在线监测,确保处理后氨逃逸达到排放标准要求(设置在线及便携式NH3检测仪);6)对废气加热器进行温度控制保证废气达到最佳反应温度;对系统温度进行监测(在换热器、加热器前后、反应器各催化剂床层设置温度传感器);7)对系统的流通状态进行监测(对易堵设施"如反应器"设置压差变送器);8)对除尘器进行高温联锁保护,避免温度超高对设备造成损坏.
9)设备所需各类检测仪表由供应商成套提供,所用仪表应是中石油一级供应商设备.
除温度外,其他输入信号应是4--20mA信号,如不是,应配套相应的信号转换器转换成4--20mA信号.
开关阀门电磁阀选用ASCO电磁阀,配位置开关,调节阀定位器选用西门子智能定位器.

10)用气设备供应商负责配过滤器、减压阀,提供相应的接头和管线,并安装完毕.
提供设备标准电气接口.
所有仪表均按防爆考虑,防爆形式为隔爆型ExdIICT4,仪表防护等级不低于IP65.

6.
2一类物资分供应商要求1)金属管转子流量计:承德热河克罗尼(或相当于)、丹东通博电器(或相当于)、苏州兰炼(或相当于)2)压力变送器:深圳特安(或相当于)、重庆川仪(或相当于)、苏州兰炼(或相当于)3))阀门类:重庆川仪(或相当于)、鞍山热工(或相当于)、上海阀特流体(或相当于).
4)本系统的控制由买方在DCS系统组态,卖方负责提供控制逻辑图并参与组态调试.
以上为自控系统的基本要求,供方所提供的自控系统应优于以上要求,保证测量准确、运行稳定、操作简便、安全无隐患、废气综合处理成本(含能耗、物耗、设备折旧等)最低.
6.
3电气系统要求1)厂家要实现设置风机与电加热联锁,风机启动,电加热才能启动.
电加热运行过程中,风机不能停止,电加热停止工作后,温度降至,风机才能停,实现上述联锁.
此外,还要有反应器高温报警及联锁.
在加热情况下,如果风机停止运行,加热器停止工作,这时必须保证余热不能烧坏加热器和其他设备等.

2)加热系统采用电力调整器(可控硅功率单元)控制,TAISEE(或相当于),NWATT(或相当于),CHINO(或相当于),电流显示在三相数显电流表,设置具有远传功能的有电功表.
3)厂家提供电气柜的规格必须为1000(深)*2200(高),电控柜必须为中石油甲级供应商.
每个电气回路配制独立的抽屉开关,电气元件采用品牌:上海良信(或相当于)、中国人民(或相当于)、常熟开关厂(或相当于)、天水二一三(或相当于).
内部具体要求(母线排规格,至少为120*,绝缘防护,提供与相邻机柜母排的连接件,线号标识与买方设备编号一致等)和接线方式与买方自购电控柜一致.
电控柜规格型号、母线规格型号及位置由设计方统一规定,预留母线与外部连接接口,配套附属设施.
柜内预留合理安装检修空间,便于日后维护.
电气柜侧面不得安装设备,盘面可以安装显示仪表.
每一台用电设备配备单独的断路器、交流接触器、综合保护器等.
电气柜色标、线缆线号标识、柜内电器元件布置图、控制原理图双方共同确定.
所有外接控制电缆统一接到端子排上,高压、低压和无源节点相互分开.
提供用电效能表,所有用电设备运行状态引至控制系统显示,联锁条件通过DCS实现.

4)所有用电设备运行状态引至DCS系统显示.
电气柜在发货前,必须上电调试验收合格后才可发货.
5)电机应采用符合GB18613-2012国家二级能效等级的产品,必须为公司在网的甲级供应商.
电机壳体防护等级不低于IP54,绝缘等级为F级,温升为B级,其他电气设备防护等级为IP55,接线盒防护等级为IP65.
6)SCR反应器、氨水泵、风机位于爆炸危险区域内,氨水泵电机、风机及SCR反应器加热器等电气设备的选用防爆产品,防爆等级不低于ExdIIBT4Gb.
包1:高低压隔爆电动机(YB3\YBX3\YBBP系列)1佳木斯电机股份有限公司甲级刘世超135091857452卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司甲级吴金龙158297626063江苏锡安达防爆股份有限公司甲级任永生189211000194南阳防爆(苏州)特种装备有限公司甲级吴鹏超187629117057.
0供货范围7.
1卖方负责设备部分自耐高温除尘器入口配对法兰(含除尘器入口的补风以及除尘器旁路管线,包括温度、压力联锁控制部分)至主风机出口配对法兰之间的所有设备、仪表及管道(含保温材料及彩板),均由卖方提供;喷氨系统中氨水罐买方提供,罐底出口管线至反应器之间所有的设备、仪表、管线、阀门均由卖方提供.

卖方负责将仪表设备接线端子集成到就近的接线箱(接线箱≤3个),接线箱至DCS的电缆由卖方提供型号,买方负责采购并安装.
在线监测分析系统内部的电缆及取样管线由卖方提供并组装,系统控制柜至DCS的电缆由买方负责.

所有需调试的设备均由卖方调试合格后转给买方,期间所发生任何费用由卖方负责.
配电柜至电力设备本体的电缆由卖方提供.
主要包括:Nox一体式反应器(含蓄热体)、高温除尘器、气气换热器、氨水泵、电加热器、CEMS连续监测分析系统(2台,分析仪的取样管线由卖方提供)、氨气在线监测分析系统、气体流量计、风机、电控柜、保证所供设备运转并达到买方正常使用要求的随货(包含设备上的仪器仪表、连接紧固件、设备所需密封件、配套的设备法兰及配对法兰、电气元件、专用工具等)、仪表接线箱及与各仪表间电缆(卖方完成装配)、现场操作箱(具备远程/现场切换开关).

资料部分供货范围内所有设备及都应提供相关的产品说明书原件,提供全套的总装图及基础尺寸图、电气接线图、控制原理图、柜内配线图、产品说明书(包括工艺流程图、用电条件图、操作指导说明书等)等;提供必要的操作、检修空间、最大部件重量等数据,用电负荷等级及用电负荷容量等;提供除尘器进口滤材采购合同复印件,提供设备合格证及自检报告,压力试验报告和焊接检验记录,焊材、螺栓、管材和垫片的产品质量证明书;自控仪表设备合格证、说明书、出厂检定报告,计量分析仪器提供校准证书(第三方检测机构提供);需提供上述正式版文件2正本4副本,及可编辑的电子版图纸.
设计详细方案反馈时间为中标通知发出后的15个自然日.
7.
2买方负责买方负责提供设备基础,厂房,DCS系统,风机控制电缆、电气设备至配电室电力电缆以及仪表设备至DCS电缆(卖方负责提供型号).
8.
0技术服务和售后服务8.
1检验和验收说明1)卖方保证供应设备是全新的,技术是先进可靠的,以保证在满负荷下连续运转.
设备的生产制造检验均应符合设计的规定和相应的国家标准,对所供设备均在工厂内完成检验和测试,在制造的任何时段买方都有权抽查,如不符合有关制造要求,应出书面处理报告,由卖方负责返工处理.
如因此影响工期,双方协商解决.
卖方必须在合同签订后10天内向买方提供制造的时段进度表.

2)出厂前10天书面通知买方在制造厂进行出厂检验、交付前的检验和型式试验.
3)设备在现场进行安装、调试时,卖方免费派专业技术人员进行指导工作,并无偿解决由于设计、制造所造成的设备缺陷.
4)质保期内,由于产品设计错误和制造质量所造成的损坏,卖方应负责免费维修或免费更换零部件,如用户使用不当造成的质量原因,由制造厂维修,适当收取费用.
8.
2现场验收及性能保证1)设备到现场后,卖方派人与买方共同开箱验收或由买方验收,卖方接受验收结果,确认装箱单、随机资料和设备完好情况.
2)安装后使用前对设备技术参数等进行现场测试验收:空负荷试运转,应做到240小时整机运转无异常.
3)卖方负责派代表赴买方参加该设备系统的考核标定.
由于买方订单式生产特点,卖方需配合买方在进行生产时择机进行标定.
在生产线稳定的操作工况下,由双方对该系统进行72小时使用情况标定,标定期结束后,卖方应向买方提供相关技术材料,标定数据以第三方检测的数据为准,并以标定报告形式对该系统使用效果进行确认验收;4)由于卖方产品原因未能满足国家技术安全标准或通过检验,卖方无条件作相应整改,直至通过检验合格为止.
以上验收条款作为付款唯一依据.
8.
3质保及售后服务1)所有供货产品和设备质保期为设备现场安装合格并投用后12个月或自设备发运至买方后18个月(二者以先到者为准).
质保期内,在正常使用情况下若发生因卖方不合理设计、材料和加工质量及运输问题引起的任何缺陷、故障及非正常磨损或损坏等任何由质量原因造成的费用由卖方方全部承担.
质保期外,卖方也应向买方提供及时的、质优的、价格优惠的技术服务和备品备件.

2)设备如发生质量问题,卖方可按买方通知24小时内派人到达现场处理,并及时解决,以确保设备的正常运转.
根据生产要求,在质保期内若卖方不能排除故障,买方可委托其它人员或单位进行处理,所发生的费用由卖方承担.

3)在质保期内,卖方保证免费更换由产品质量引起发生故障或缺陷的部件和设备,用来更换的部件和设备应当是全新的.
4)如果需要,卖方应提供相关规定要求的安装、维护及操作所必须的专用工具及配件等.
免费培训买方的操作人员和维修人员,并与维修人员建立联系,在维修方面做长期的技术支持.
5)卖方在质保期内完全响应并实现售后条款,质保期结束后买方付全部质保金.
9.
0投标材料要求1)投标时需提供详细的喷氨设计方案、PID图、设备布置图和氨水罐挥发气体处理方案.
2)3套及以上NOX(氮氧化物)处理系统(且必须有一套反应器入口NOx浓度≥1500mg/m3)应用业绩证明材料,附合同复印件、发票及对应的氨气和NOx排放数据(第三方检测机构提供,NOx排放浓度≤100mg/m3,氨逃逸≤10mg/m3).
3)提供三家以上满足要求的脱硝催化剂供应商名单及联系方式.
10.
0关于保守商业秘密的承诺根据《中华人民共和国反不正当竞争法》中关于商业秘密的规定,卖方提供给顾客的产品技术图纸、产品技术说明、计算机程序以及其它技术文件,均属于买方的商业秘密.
卖方有责任和义务并采取适当的措施来保守上述商业秘密,所有技术资料仅限于卖方为该项目设计而使用,未经买方的书面许可,不得以任何方式提供、泄露给第三方和公共互联网,也不得以任何方式允许第三方和公共互联网使用.

11.
0供应商考评按照《抚顺石化公司准入商考评管理办法》将设备供应商(卖方)所提供的设备及服务列入抚顺石化公司准入商年度考评,考评内容包括产品质量、售后服务、合同履约、诚信经营及其他项目,考评不合格的供应商列入中石油供应商黑名单,同时按照规定扣除质保金及其他索赔事项.