4审核
审核阶段是清洁生产审核的第三阶段重点是对第二阶段确定的审核重点原材料、生产过程以及废物产生进行审核。通过建立审核重点的物料平衡分析物料流失的环节找出污染物产生的原因查找原辅料、产品储存、生产运行与管理和过程控制等方面的问题为研制清洁生产方案提供依据。
4.1审核重点概况
4.1.1审核重点概况
4.1.1.1基本情况
XXX公司配料组所负责区域分为原料堆放区、砂石储存区、混凝土搅拌区。公司主要的生产设备是2台混凝土搅拌机一备一用 正在使用的搅拌机设计生产产能为120nVh,备用搅拌机设计产能为50n^/h。生产过程采用白动控制程序根据设定的工艺要求通过输送胶带和管道白动从各原料库中输送碎石、河砂、水泥、粉煤灰等进入搅拌机经搅拌混合达到指定产品性质后由运输车辆运往工地。 2011年全厂商品混凝土产量139825^
4.1.2审核重点主要设备
审核重点主要生产设备清单见表4-1。
表4-1审核重点主要生产设备表
公司配料组由配料组主管贺能玉负责全面管理工作时间为每天1班每班工作8小时。其管理架构情况见图4-1。
图4-1配料组管理架构图
配料组职能主要为负责生产原材料的入库、输送、产品的生产、协调各项目的生产衔接及时掌握原材料的库存情况和生产进度 确保生产正常运作。
4.1.1.3平面布局
因为配料组主要包括搅拌A、 B线、原料堆放场、砂石储存仓等。配料组的平面布置情况见图4-2。
/N
____
搅拌A线
搅拌B线
砂石储存仓 __________
原料堆场
图4-2配料组的平面布置图
4.1.2审核重点工艺流程
审核重点的主要生产工艺包括储存、计量、搅拌等工序其工流程见图4-3所示。
粉尘粉尘 粉尘粉尘
河砂堆场 碎石堆场 水泥储罐 粉煤灰储罐 水罐 减水剂罐
1 1 [ [~~
粉尘
进料口
河砂、碎石贮仓
砂石计量-------------------------*胶凝材料计算 水计量 减水剂计量
-------- ・
控制室-------------------------*搅拌机 粉尘、 固废
成品
图3-5审核重点主要生产工艺流程图
从上图可以看出生产过程中主要污染物为粉尘。 审核重点生产工艺相对比较简单所有工序均为物理过程生产时首先将各种原料储存于各仓库然后进行重量配料再强制配料强制配料过程采用电脑控制从而保证混凝土的品质。配料组各操作单元工艺说明见表4-2。
表4-2配料组各操作单元工艺说明
4.2输入输出物料的测定
4.2.1物料的输入输出
作的相关功能和工艺变量, 核对了整个生产流程的所有资料 确定了
配料组的输入与输出项目, 详见图4-4。
审核小组按照清洁生产审核的要求深入了解配料组所有单元操
图4-4审核重点输入输出示意图
在确定输入输出项目的基础上审核小组将配料组 2011年的物料输入输出情况进行了统计结果见表4-3。
表4-32011年配料组输入输出情况
注 1.清洗废渣为在为每天下班后清洗搅拌机内壁而产生取所有原材料的 0 . 0 0 1 % 。
2.企业20 1 1 年产品平均 1 nf=2332. 1 0kg , 20 1 1 年混凝土产量为 1 39825掐。
根据2011年配料组物料输入输出的情况审核小组计算了单位
产品的物料消耗情况。计算结果列于表4-4。
表4-4配料组单位产品资源消耗情况
4.2.2实测物料平衡
为了更深入地了解配料组生产过程中物料输入输出 结合公司的实际生产情况审核小组选定2012年1月10-11日共2天对生产进行实测跟踪。实测结果见表4-5。
表4-5典型生产物料输入输出情况
对于实测的过程和结果有以下说明
1、根据公司的生产情况本轮典型生产是实测公司的原材料输入到产品输出的过程的数据该过程不涉及混凝土的运输故没有柴油的消耗。清洗搅拌机的废水也不计算入内。
2、 由于检测手段的所限会产生一定的误差。
3、输入数据及成品由实际读数得出根据实测商品混凝土 im3=2332.10kg本次典型生产产量1118帝;粉尘产生量按水泥及粉煤灰的0.2%计算除尘机效率为99.5%;清洗废渣为在为每天下班后清洗搅拌机内壁而产生取所有原材料的0.001%
4.3典型生产物料平衡
在对典型生产过程输入输出作实测的基础上 审核小组对物料的输入、输出分别进行了平衡计算。
4.3.1总物料的平衡
根据上图可见本批次的典型生产总物料输入为 2607.42t,输
出为2607.31821t,其误差为0.04%。
4.3.2水的平衡
图4-6水平衡示意图
从图4-7可见本次典型生产输入新鲜水作为混凝土的原料将成为混凝土产品的一部分。
4.4阐述物料平衡结果
本次典型生产数据的总体情况见表 4-6。
表4-6典型生产数据统计
总
根据典型生产实测结果物料的输入与输出数量不一致存在一定的误差这是由于测量工具及测算方式存在一定的误差而造成。 总体而言本次典型生产是一次性成功各项目的平衡误差均小于5%符合清洁生产审核的误差要求可进行典型生产结果分析。
4.5能耗、物耗以及废弃物产生原因分析4.5.1资源消耗分析
审核小组统计了本轮典型生产的资源消耗情况见表 4-7
表4-7典型生产单位产品资源消耗情况
审核小组就本轮典型生产单位产品资源消耗与 2011年度配料组
单位产品资源消耗进行统计比较详见表4-8。
表4-8单位产品资源消耗对比情况
根据本轮典型生产与配料组2011年生产数据分析如下:
1、单位产品原材料及水资料消耗量 本轮典型生产与2011年相比数据变化很小说明公司质量稳定。
2、单位产品耗电量典型生产耗电量小于2011年配料组耗电量 说明单位产品耗电量有一定的节省空间。
4.5.2污染物产生原因分析
审核小组统计了本轮典型生产的污染物产生及废物回收情况 具
体见表4-9
表4-9污染物产生量及废物回收情况
审核小组就本轮典型生产的污染物产生及废物回收与 2011年度
配料组污染物产生及废物回收进行统计比较详见表4-10。
表4-10污染物产生及废物回收对比情况
根据本轮典型生产与配料组2011年生产数据比较的分析如下:
单位产品粉尘产生量 由于粉尘的产生是间歇性的当有水泥和粉煤灰运至厂内然后输送到圆筒形库仓时会产生较大的量的粉尘 本次典型生产中用到水泥和粉煤灰较多 因此单位产品粉尘排放量较去年的多。
通过典型生产的全过程跟踪以及与配料组2011年生产数据对比分析审核小组从清洁生产的8个方面对公司能耗、物耗以及废弃物产生原因分析详述如下
1、原辅材料与能源
公司正在使用的原辅材料为一般原料 不具有毒有害性但水泥与粉煤灰为粉末状在储存、计量、搅拌等工序下易产生粉尘污染物。 但上述原辅材料在生产过程中不可缺。在使用过程中公司使用 V2
型圆筒型仓顶收尘机处理上述工序中产生的粉尘。 以减少对环境的不良影响。公司
