配料中国环保服务网CEPSW混凝土公司清洁生产审核报告二

中国环保服务网CEPS嘿凝土公司

清洁生产审核报告

4审核

审核阶段是清洁生产审核的第三阶段 重点是对第二阶段确定的审核重点原材料、生产过程以及废物产生进行审核。经过建立审核重点的物料平衡分析物料流失的环节找出污染物产生的原因查找原辅料、产品储存、生产运行与管理和过程控制等方面的问题为研制清洁生产方案提供依据。

4.1审核重点概况

4.1.1审核重点概况

4.1.1.1基本情况

XXX公司配料组所负责区域分为原料堆放区、砂石储存

区、混凝土搅拌区。公司主要的生产设备是 2台混凝土搅拌机一备一用正在使用的搅拌机设计生产产能为 120m3/h备用搅拌机设计产能为50m3/h。生产过程采用白动控制程序根据设定的工艺要求经过输送胶带和管道白动从各原料库中输送碎石、河砂、水泥、粉煤灰等进入搅拌机经搅拌混合达到指定产品性质后由运输车辆运往工地。 全厂商品混凝土产量139825m3。

4.1.2审核重点主要设备

审核重点主要生产设备清单见表 4-1。

表4-1审核重点主要生产设备表

序号产地

4.1.1.2管理架构

公司配料组由配料组主管贺能玉负责全面管理 工作时间为每天1班每班工作8小时。其管理架构情况见图 4-1。

配

搅拌搅拌

图4-1配料组管理架构图

配料组职能主要为负责生产原材料的入库、输送、产品的生产、协调各项目的生产衔接及时掌握原材料的库存情况和生产进度确保生产正常运作。

4.1.1.3平面布局

因为配料组主要包括搅拌A、 B线、原料堆放场、砂石储存

仓等。配料组的平面布置情况见图 4-2。

原料堆场

图4-2配料组的平面布置图

4.1.2审核重点工艺流程

审核重点的主要生产工艺包括储存、计量、搅拌等工序 其工流程见图4-3所示。

粉 粉 粉 粉

汩砂1堆 碎石堆 水彳储* 粉一煤*灰诸 水件 减本剂

■粉

进料

河砂、 I碎石t

砂石计 ►胶凝材料计 水计 减水剂计

粉尘、 固

图3-5审核重点主要生产工艺流程图

从上图能够看出生产过程中主要污染物为粉尘。审核重点生产工艺相对比较简单所有工序均为物理过程生产时首先将各种原料储存于各仓库然后进行重量配料再强制配料强制配料过程采用电脑控制从而保证混凝土的品质。配料组各操作单元工艺说明见表4-2。

表4-2配料组各操作单元工艺说明

4.2输入输出物料的测定

4.2.1物料的输入输出

审核小组按照清洁生产审核的要求 深入了解配料组所有单元操作的相关功能和工艺变量核对了整个生产流程的所有资料确定了配料组的输入与输出项目详见图4-4。

图4-4审_核重点输入输出示意图

在确定输入输出项目的基础上审核小组将配料组 的物料输入输出情况进行了统计结果见表4-3。

表4-3配料组输入输出情况

注:1.清洗废渣为在为每天下班后清洗搅拌机内壁而产生 取所有原材料的0.001%。 2.企业产品平均:1 m3=2332.10kg混凝土产量为139825m3。

根据配料组物料输入输出的情况审核小组计算了单位产品的物料消耗情况。计算结果列于表 4-4。

表4-4配料组单位产品资源消耗情况

4.2.2实测物料平衡

为了更深入地了解配料组生产过程中物料输入输出 ,结合公司的实际生产情况审核小组选定1月10-11日共2天,对生产进行实测跟踪。实测结果见表4-5。

表4-5典型生产物料输入输出情况

对于实测的过程和结果有以下说明

1、根据公司的生产情况 本轮典型生产是实测公司的原材料输入到产品输出的过程的数据该过程不涉及混凝土的运输故没有柴油的消耗。清洗搅拌机的废水也不计算入内。

2、 由于检测手段的所限会产生一定的误差。

3、 输入数据及成品由实际读数得出根据实测商品混凝

土:1 m3=2332.10kg本次典型生产产量 1118m3;粉尘产生量按水泥及粉煤灰的0.2%计算除尘机效率为99.5%;清洗废渣为在为每天下班后清洗搅拌机内壁而产生取所有原材料的0.001%。

4.3典型生产物料平衡

在对典型生产过程输入输出作实测的基础上 审核小组对物料的输入、输出分别进行了平衡计算。

4.3.1总物料的平衡