机床透明导航代码

编号产品与规格JC01-01普通车床C6140(1000)JC01-02普通车床C6140(1500)JC01-03普通车床C6280(1500)JC02-01普通车床C6136(750mm)JC02-02普通车床C6136(1000mm)JC03-01单轴纵切自动车床CG1107JC04-01数控车床CK6140/1000,FANUC0i-MateTDJC04-02数控车床CK6140/1000,FANUC0i-MateTD6工位JC04-03数控车床CK6140/1000,华中HNC-22TJC04-04数控车床CK6140S/750,FANUC0i-MateTDJC04-05数控车床CK6150/1000,FANUC0i-MateTDJC04-06斜床身数控车床CK200,FANUC0i-MateTDJC05-01数控车床CK6136S/750,Fanuc0imateTDJC05-02数控车床CAK6136i/1000,Fanuc0imateTDJC06-01车削中心CH-25,FANUC0iTDJC06-02车削中心,FANUC18i-TC系统,可加工2500*1250JC07-01CK6140,双系统(采用GSK980TD并集成开放式数控工业培训系统)JC07-02数控铣床XK713,双系统(采用Siemens802C并集成开放式数控工业培训系统)JC07-03数控雕铣机CGM4300CJC08-01卧式铣床X6132JC08-02普通铣床X6232JC08-03立式铣床X5032AJC08-04炮塔型铣床M4BJC08-05端面铣床FLM550JC09-01数控铣床XK713,华中HNC-22M+后台编辑功能,全封闭防护结构JC09-02数控铣床XK713,FanucoimateMDJC09-03数控铣床XK714,FanucoimateMDJC09-04数控铣床XK714,华中HNC-22MJC09-05数控铣床XK714,FanucoiMDJC09-06数控铣床XK715,FanucoimateMDJC09-07数控铣床XK715,华中HNC-22MJC09-08数控雕铣机TS5,台湾宝元系统JC09-09高速数控雕刻机XDK6050,FAGOR8055icJC10-01普通钻床Z4116JC10-02台钻Z4125BJC10-03摇臂钻床Z3032*8/1JC10-04摇臂钻床Z3050x16JC10-05锯床GB4035,配置投影对刀灯JC10-06带式锯床GB4025,配置投影对刀灯JC10-07普通刨床(牛头)BC6065JC10-08滚齿机Y3150JC10-09双色注塑机海天Htsp200xJC10-10外圆磨床M1420JC10-11外圆磨床M1432BJC10-12内圆磨床M250AJC10-13平面磨床M7120JC10-14平面磨床M7132HJC10-15平面磨床M7130JC10-16万能工具磨床M6025HJC10-17三相落地式砂轮机M3030,无尘式、整体铸造机座JC11-01中走丝线切割机床DK7732±3°M型/W3AJC11-02快走丝线切割机床DK7740JC11-03线切割机床DK7732JC11-04电火花成型机床DK7135-60AJC11-05数控电火花成型机D7140PJC11-06电焊机NBC315JC11-07逆变式直流弧焊机ZX7-400JC11-08逆变直流手工弧焊机ZX7-250HDJC11-09交流弧焊机BX-160JC11-10交流弧焊机BX1-250FJC11-11逆变式直流氩弧焊机TIG-160JC11-12逆变式直流氩弧焊机TIG-200JC11-13螺杆式气泵SK15JC11-14螺杆式气泵BLT-30A或SK30(22KW)JC11-15空气压缩机带储气箱及配套设备(空压泵MOBO2~3M2/min,空气过滤器FT-3EJ-24,储气柜(无锡产))JC11-16万能分度头FW250JC11-17万能分度头FW250JC12-01加工中心XH714(有第四轴),FanucoiMDJC12-02加工中心XH715(有第四轴),FanucoiMDJC12-03加工中心XH715,FanucoiMDJC12-04加工中心XH715,FanucoiMateMDJC12-05加工中心XH716,FanucoiMDJC12-06加工中心XH716,FanucoiMD,带自动排屑装置;配第四轴回转工作台,旋台直径320mm,立卧两用,伺服电机α12,带圆盘尾座JC13-01加工中心XH714,FANUC0I-MITE-MDJC13-02加工中心XH715(有第四轴),FanucoiMDJC13-03加工中心XH715,FanucoiMateMDJC13-04加工中心XH715,华中HNC-22MJC14-01数控综合实验台(siemens802s)含计算机和配套软件JC14-02数控综合实验台(FANUC0imate)含计算机和配套软件JC14-03全功能数控车床装调、检测系统JC15-01机电(含太阳能)综合实训系统(高级)JC16-01数控车床维修实训系统,(KND-1000T)半实物JC16-02数控车床维修实训系统,(GSK980TD)半实物JC16-03数控铣床维修实训系统,(KND-1000M)半实物JC16-04数控铣床维修实训系统,(GSK980M)半实物JC17-01FANUC0imateTC系统(带SVM伺服驱动βi伺服电机等)JC17-02广数980TDA数控系统(带主轴伺服驱动与伺服驱动单元等)JC17-03加工中心配第四轴,加装四轴系统(包括电机、驱动器、显示器等)JC17-04数控铣床6台和加工中心1台,加装FANUC0iMD系统JC17-05System3R夹具JC17-06卧式数控回转工作台JC18-01示教用普通车床C6140(全透明),全透明模拟演示加工过程,其它性能见JC01-01JC18-02示教用数控车床CK6136(全透明),三爪卡座φ160mm,床身上最大回转直径φ360mm,最大工作长度430mm,电动刀架四工位,主轴转速\无级变速100~1500rpmJC18-03示教用数控铣床XK5025(全透明),主轴钻夹头装夹范围1-20mm,T型槽数3,主轴转速范围100-2000rpm,工作台三向行程450*250*250mm,主电动机功率1.
5kw,机床外型尺寸1350*1200*2050mmJC19-01精密三坐标测量仪JC19-02万能工具显微镜JC19-03数显洛氏硬度计ZHR-150JC19-04金相实验室JC19-05公差测量实验室JC20-01CAXA制造工程师V2008JC20-02CAXA制造工程师V2008(网络版升级)JC20-03CAXA制造工程师V2008(多轴加工模块)JC20-04CAXA实体设计软件V2008JC20-05CAXA数控车软件V2008(网络版)JC20-06CAXA电子图版软件V2008JC20-07CAXA工艺图表软件V2007JC20-08CAXA工艺汇总表软件V2007JC20-09CAXA网络DNC软件JC21-01宇龙仿真软件4.
0JC22-01机械原理机械零件二合一演示台SL-610JC22-02机械制图陈列柜,SL-613JC22-03电脑控制机械原理示教陈列柜JC22-04CTZX-B轴系结构设计实验箱JC22-05CTJM-D机构运动简图测绘模型JC22-06模具教学模型技术规格标项一:普通车床1JC01-01、02;JC18-01普通车床C6140(1000/1500)型1型号:C6140(1000/1500).
2床身上最大工件回转直径:≥400mm.
刀架上最大工件回转直径:≥220mm.
(刀柄截面尺寸最大:25mm*25mm).
4床身宽度:≥390mm.
5最大工件长度:1000mm/1500mm.
6主轴内孔(通孔)直径:≥52mm.
7主轴孔前端锥度:莫氏6号.
8正转转速范围:(9~1600)r/min,≥16种9纵向进给量范围(93种)9.
1标准:(0.
063~2.
52)mm/r.
9.
2细进给范围:(0.
028~0.
056)mm/r.
9.
3加大进给范围:2.
86~6.
43mm/r.
10刀架纵向/横向的快速移动速度:≥4.
5m/min、≥1.
9m/min.
11公制螺纹范围:(1~224)mm,48种.
12英制螺纹范围:(1/8~72)牙/寸,48种.
13模数螺纹范围:(0.
5~112)mm,42种.
14径节螺纹范围:1~56,45种.
15主电机功率:7.
5kW.
16变速、变螺距切削时,不用改变挂轮方式,直接调节手柄控制17噪声:≤80db.
18机床精度按国家相关标准执行.
19机床床身、防护板表面防锈漆完整,无锈迹.
配置:机床使用说明书、机床电器控制图机床配套地脚螺栓、防震垫铁三爪卡盘、卡盘座死顶尖及顶尖变径套M6/5配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油枪一套JC01-03马鞍型普通车床C6280型1.
型号:C6280*1500车床.
2.
车身最大回转直径:800mm.
3.
顶尖距:1350mm.
4.
刀架上最大工件回转直径:520mm.
5.
马鞍内最大工件回转直径:1000mm.
6.
马鞍内有效长度:300mm.
7.
主轴转速范围:(6~800)rpm.
8.
四抓卡盘直径:630mm.
9.
4工位刀架.
10.
电机功率11kW.
配置:1.
机床使用说明书、机床电器控制图2.
机床配套地脚螺栓、防震垫铁3.
三爪卡盘、卡盘座、花盘4.
死顶尖及顶尖变径套(与本机配套)各一付5.
配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油枪一套JC02-01、02普通车床C6136(750/1000)型1型号:C6136(750/1000).
2床身上最大工件回转直径:360mm.
刀架上最大工件回转直径:200mm.
(刀柄截面尺寸≥20mm*20mm)4最大工件长度:750mm/1000mm.
5主轴通孔直径:(40mm或55)6主轴孔前端锥度:莫氏5号.
7主轴转速范围:(45-2100;18级)8进给量范围8.
1纵向:(0.
04~2.
16)mm/r(138种).
8.
2横向:(0.
02~1.
08)mm/r(138种).
9公制螺纹范围:(0.
75-9)mm,17种10英制螺纹范围:(2~32)牙/寸,29种.
11模数螺纹范围:(0.
5~4.
5)mm,13种.
12主电机功率:(3kW或4KW)机床精度按国家相关标准执行.
机床床身、防护板表面防锈漆完整,无锈迹配置::机床使用说明书、机床电器控制图机床配套垫铁、地脚螺栓三爪卡盘、卡盘座死顶尖及顶尖变径套(与本机配套)各一付配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油枪一套JC03-01精密单轴纵切自动车床CG1107型1、型号:CG11072、棒料直径:Φ7mm3、加工长度:50mm4、刀架个数:55、主轴转速:(1045~6600)r/min6、精度等级:27、圆度:0.
005mm8、圆柱度:0.
006mm9、粗糙度:0.
4μm配置:送料支架F1三轴钻孔铰螺纹装置F7保险器附属装置机床使用说明书、机床电器控制图机床配套地脚螺栓、防震垫铁配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油枪一套JC04-01、02、03数控车床CK6140/10001型号:CK6140/1000.
2床身上最大工件回转直径:≥Φ400mm.
3拖板上最大工件回转直径:≥Φ200mm.
4最大工件长度:≥1000mm.
5最大车削长度:≥850mm.
主轴转速范围(变频):(44~2800)r/min可实现无级调速及恒线速切削.
7主轴通孔直径:≥Φ52mm.
8X向行程:≥230mm,Z向行程:1000mm.
9进给快移速度X/Z:6000/8000mm/min10进给电机扭矩(功率):X向4Nm,Z向6Nm11定位精度(全程):X向0.
01mm,Z向0.
01mm12重复定位精度:X向0.
007mm,Z向0.
01mm尾架套筒内孔锥度:莫氏5号.
脉冲当量:0.
001mm最高加工精度:IT6表面粗糙度:Ra1.
6立式四工位刀架刀杆截面尺寸:25mm*25mm电柜散热方式:轴流风扇/热交换器机床运动部件带自动润滑装置操作面带半封闭单滑防护门系统带RS232通讯接口主轴电机功率:7.
5kW冷却泵电机功率:110W机床密封各处不得漏油连体床座.
床身宽度:≥390mm.
整机噪声≤78db(A).
X、Z向电机与丝杠直连.
FANUC0iMateTD系统、伺服电机及驱动器;或华中HNC-22T系统、伺服电机及驱动器.
双开门全封闭防护.
配置:机床使用说明书、机床电器控制图操作系统说明书、维修说明书一套三爪卡盘、卡盘座(配正反转卡爪各一付)机床配套地脚螺栓、防震垫铁死顶尖及顶尖变径套(与本机配套)各一付配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油枪、等一套用户采用六工位刀架,需另增加下列配件:端面夹持刀座:2付钻头套筒(Φ20,Φ25,Φ32各1付)外径刀座(含垫片):6付镗孔夹持刀座:3付镗孔刀套筒(Φ8,Φ10,Φ12,Φ16,Φ20,Φ25,Φ32各2付)随机配套工具箱:1个与数控系统相匹配的DNC连接线每台一根.
冷却液(白油)25L*6/台.
配置本设备所需各种润滑油.
JC04-04数控车床CK6140S/7501.
型号:CK6140s/750.
2.
床身上最大回转直径≥Φ400mm(16")3.
刀架上最大回转直径≥Φ200mm4.
横向最大行程(X轴)230mm5.
最大工件长度750mm6.
X轴快速进给5m/min7.
Z轴快速进给8m/min8.
主轴转速范围(无级)200-2800r/min9.
主轴通孔直径≥Φ5210.
主轴锥孔MTNo.
5或MTNo.
611.
三爪卡盘或弹簧夹头8"or5c12.
刀架;六工位13.
进给电机功率1.
0/1.
5KW(伺服电机)14.
最大刀具尺寸20*20mm15.
最小移动单位0.
001mm16.
最小输入单位0.
001mm17.
重复定位精度0.
0075/0.
01mm18.
加工零件的表面粗糙度≤Ra0.
8μm(有色金属)≤Ra1.
6μm(钢件)19.
主电机功率7.
5KW20.
系统带RS232通讯接口21.
机床密封各处不得漏油22.
连体床座.
23.
床身宽度:≥390mm.
24.
整机噪声≤78db(A).
25.
X、Z向电机与丝杠直连.
26.
FANUC0iMateTD系统、伺服电机及驱动器.
27.
双开门全封闭防护.
配置:机床使用说明书、机床电器控制图操作系统说明书、维修说明书一套三爪卡盘、卡盘座(配正反转卡爪各一付)机床配套地脚螺栓、防震垫铁死顶尖及顶尖变径套(与本机配套)各一付配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油枪、等一套用户采用六工位刀架,需另增加下列配件:端面夹持刀座:2付钻头套筒(Φ20,Φ25,Φ32各1付)外径刀座(含垫片):6付镗孔夹持刀座:3付镗孔刀套筒(Φ8,Φ10,Φ12,Φ16,Φ20,Φ25,Φ32各2付)随机配套工具箱:1个JC04-05数控车床CK6150(1000/1500)1型号:CK6150(1000/1500).
2床身上最大工件回转直径:Φ500mm.
3拖板上最大工件回转直径:Φ290mm.
4最大工件长度:1000mm/1500mm.
5最大车削长度:(850/1350MM)6主轴转速范围(变频):44r/min~2000r/mm.
7主轴通孔直径:(52mm或80MM)8主轴电机功率:7.
5kW.
9进给快移速度:X向6m/min;Z向8m/min.
10进给电机扭矩(功率):X向7Nm;Z向7Nm.
11定位精度(全程):X向0.
03;Z向0.
04.
12重复定位精度:X向0.
012;Z向0.
016.
尾架套筒内孔锥度:莫氏5号.
脉冲当量:0.
001mm最高加工精度:IT6表面粗糙度:Ra1.
6刀架:(统一立式四工位刀架)刀杆截面尺寸:25mm*25mm电柜散热方式:轴流风扇/热交换器机床运动部件带自动润滑装置操作面带半封闭单滑防护门系统带RS232通讯接口主轴电机功率:7.
5kW冷却泵电机功率:≥110W机床密封各处不得漏油25连体床座.
26整机噪声≤80db(A).
27X、Z向电机与丝杠直连.
28FANUC0iMateTD系统、伺服电机及驱动器.
29双开门全封闭防护.
配置:机床使用说明书、机床电器控制图操作系统说明书、维修说明书一套三爪卡盘、卡盘座(配正反转卡爪各一付)机床配套地脚螺栓、防震垫铁)死顶尖及顶尖变径套(与本机配套)各一付配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油枪、等一套用户采用六工位刀架,需另增加下列配件:端面夹持刀座:2付;钻头套筒(Φ20,Φ25,Φ32各1付);外径刀座(含垫片):6付镗孔夹持刀座:3付;镗孔刀套筒(Φ8,Φ10,Φ12,Φ16,Φ20,Φ25,Φ32各2付)随机配套工具箱:1个与数控系统相匹配的DNC连接线每台一根.
冷却液(白油)25L*6/台配置本设备所需各种润滑油(数量按一年计)JC04-06斜床身数控车床CK2001、型号:CK2002、床身上最大工件回转直径≥Ф410mm;3、最大盘类切削直径≥Ф360mm;4、最大轴类切削直径≥Ф200mm;5、纵向最大行程≥420mm;6、横向最大行程≥180mm;7、主轴通孔直径≥Ф62mm;8、主轴头部A2-5;9、主轴最高转速(无级)≥3000rpm;10、X轴快速进给≥12m/min;11、Z轴快速进给≥20m/min;12、刀架工位数≥8工位;13、标准外径刀尺寸20*20mm;14、内径刀杆尺寸(最大直径)Φ25mm;15、主电机功率≥5.
5KW;16、伺服电机功率(X/Z轴)≥1.
3KW17、最小输入单位0.
001mm;18、尾架套筒直径≥Ф63mm;19、尾架套筒行程≥100mm;20、尾架套筒内孔锥度莫氏3号;21、切削液容量≥80L;22、机床外形尺寸(长*宽*高)2435*1270*1660mm;23、机床净重≥3500Kg;24、床身斜度为60°,易排屑;25、X、Y、Z轴采用台湾上银精密滚珠丝杠;26、带冷却系统与润滑系统;27、全防护,不能漏水;28、标准及调整工具;29、FANUC0iMateTD系统、伺服电机及驱动器;30、定位精度:±0.
005mm;31、重复定位精度:±0.
003mm;32、机床采用集中自动润滑方式;33、配备链式自动排屑装置及集屑车;34、全封闭式防护,机床不得有冷却液、切屑外泄现象;35、机床床座整体铸造.
配置:1、三爪油压夹头1套2、液压尾座1套;3、电器箱热交换器4、镗孔刀座:2付5、端面刀座:2付6、镗孔刀套筒(Φ10,Φ12,Φ16,Φ20各1付)7、机床操作说明书、操作系统说明书、操作系统维护说明书一整套8、卡盘夹头脚踏开关:1个9、工具箱(内含维护扳手、螺丝刀等)10、随机配备防震垫铁及螺栓:1套JC05-01数控车床CK6136S/7501型号:CK6136S/750.
数控系统:Fanuc0imateTD床身上最大回转直径:360mm.
4拖板上最大回转直径:180mm.
5最大工件长度:750mm.
6最大车削长度:680mm.
7主电机功率:3.
7kW.
8主轴转速:(200~2800)r/min.
9主轴通孔:Φ40mm.
10标准卡盘直径:φ200mm.
11Z向电机扭矩:8Nm.
12X向电机扭矩:6Nm.
13Z向行程:680mm.
14X向行程:235mm.
15Z向最大快移速度:10m/min.
X向最大快移速度:8m/min.
16.
最小输入单位:0.
001mm17.
最高加工精度:IT618.
表面粗糙度:钢(Ra1.
6)有色金属(Ra0.
8)19.
刀架:四方回转刀架刀杆截面尺寸:≥20mm*20mm20.
电柜散热方式:轴流风扇/热交换器机床运动部件带自动润滑装置操作面带半封闭单滑防护门系统带RS232通讯接口冷却泵电机功率:≥110W机床密封各处不得漏油机床床身、防护板表面防锈漆完整,无锈迹配置:机床使用说明书、机床电器控制图操作系统说明书、维修说明书一套标准卡盘配正反转卡爪各一付机床配套垫铁、地脚螺栓(也可防震垫,用户自定)死顶尖及顶尖变径套(与本机配套)各一付配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油枪、清理气枪一套JC05-02数控车床CAK6136i/10001型号:CAK6136i/1000变频+手动两档,档内无级变速,可实现恒线速度切削.
2数控系统:Fanuc0imateTD3作业能力标准卡盘规格10"最大回转直径≥360最大加工直径(mm)360最大加工长度(mm)570或10004移动量X轴行程(mm)210Z轴行程(mm)490或9705主轴主轴电机功率30分/连续(kW)4主轴转速(rpm)35~2500r/min(低档:35~400rpm、高档:215~2500rpm)主轴通孔直径(mm)40主轴孔锥度莫氏5号6刀塔刀塔形式/刀具数量电动立式四工位刀架刀杆截面≥20mm*20mm7尾座尾座套筒锥孔莫氏4号8机床精度定位精度X/Z≤0.
03mm重复定位精度X/Z≤0.
013mm/0.
02mm9润滑方式机床采用集中自动润滑方式10防护全封闭式防护;机床保修期内不得有冷却液、切屑外泄现象11.
电柜散热方式:轴流风扇/热交换器12.
操作面带半封闭单滑防护门13.
系统带RS232通讯接口14.
冷却泵电机功率:≥110W15.
机床密封各处不得漏油16.
机床床身、防护板表面防锈漆完整,无锈迹配置:机床使用说明书、机床电器控制图操作系统说明书、维修说明书一套标准卡盘配正反转卡爪各一付机床配套防震垫铁及地脚螺栓死顶尖及顶尖变径套(与本机配套)各一付配备与机床相应的维护扳手、螺丝刀、油枪、等一套JC06-01车削中心(斜床身)1型号:CH-25车削中心(45°斜床身与底座连体)2数控系统:FANUC0i-TD3作业能力标准液压卡盘规格8"最大回转直径(mm)500最大加工直径(mm)盘类≥420轴类≥250最大加工长度(mm)5004移动量X轴行程(mm)220Z轴行程(mm)550X/Z轴快移速度(m/min)20/205主轴、伺服电动、丝杆主轴电机功率30分/连续(kW)11/15X、Z轴导轨FANUCβi系列交流伺服电机伺服驱动滚珠丝杆,扭矩X:12NM,Z:12NM.
主轴电机采用11/15KW日本FANUC系列交流伺服电机主轴转速(r/min)40~4000主轴通孔直径(mm)65主轴轴承日本NSK产品滚珠丝杆台湾上银产X、Z导轨台湾上银产精密直线滚动导轨6刀塔刀塔形式/刀具数量德国肖特12位转塔刀台(液压)带2个动力头镗刀柄直径(mm)20*2012位转塔右端与刀台左端间距≥40mm(保证镗刀杆向右外伸)7液压尾座尾座套筒锥孔MT38机床精度定位精度±0.
004mm重复定位精度±0.
002mm9排屑润滑方式机床采用集中自动润滑方式,配备链板式自动排屑装置及蓄屑车10机床防护要求全封闭式防护,机床保修期内不得有冷却液、切屑外泄现象11.
机床床身整体铸造,系统带自动断电系统12.
机床床身、防护板表面防锈漆完整,无锈迹标准配置:三爪油压夹头(含软爪及T型块各5付)深孔钻夹刀座:2付;端面夹持刀座:2付外径刀座(含垫片):12付;镗孔刀套筒:Φ8,Φ10,Φ12,Φ16,Φ20,Φ25,Φ32各2付;钻头套筒:MT1、MT2、MT3各1个;工作结束指示灯:1个深孔钻头套筒:Φ20,Φ25,Φ32各1付;镗孔夹持刀座:5付;机床操作说明书、操作系统说明书、操作系统维护说明书一整套;卡盘夹头脚踏开关:1个;随机配套工具箱:1个;随机配备防震垫铁及螺栓:1整套清理气枪1把.
JC06-02大型车削加工中心FANUC18i-TC1型号:常州新锐25132行程:X轴行程:3200mmy轴行程:1500mmz轴行程:1200mm3工作台面积:3000x1400mm4T型槽寛:22mm5工作台最大载重:9000kg6双柱间距离:1600mm7主轴鼻端至工作台面距离:270~1470mm8主轴孔锥度,刀柄:ISONO.
50(40)BT-50.
CAT-50.
DIN69871(BT-40.
CAT-40)9主轴转速:4000(6000,8000,BT-50)(8000,10000,12000,15000,BT-40)rpm10主轴马力(30分定格/连续):25/20(35/30)HP11快速给进X,Y轴:12000(15000)mm/min12快速给进Z轴:10000mm/min13切削给进(无段):1-5000mm/min14最小输入单位:0.
001mm/min15刀库容量:20/24/32/40/60PCS16最大刀具直径/鄰刀空直径:∮130/∮120mm17最大刀具长度:350mm18最大刀具重量:20(15,BT-40)kg19刀具的选择方式:绝对(注意)双向就近选刀20换刀时间-刀对刀(约):8(4.
5)S21连接电力:50kw22占地面积:7800x4300mm23机械高度:4050mm24机械净重(约):245000kg数控系统:FANUC18i-TC定位精度:JISB62010.
001/300,VID3441P0.
025mm重复精度:±0.
003mm标准1防溅设备2可程式冷却系统3自动润滑装置4主轴吹气装置5工作照明灯6机械异常警示灯7暂停与工作完成指示灯8水平调整螺栓与基础垫块9RS-232介面10螺旋除屑器和链式输送器及积屑桶11调整工具一套12手摇先控制盒13精度检验表,机械操作手及电气图一套14自动断电装置特殊1辅助工作台2NC旋转工作台3自动换刀系统4刀具设定器5自动刀具量测系统(TS-27)6工件定中心坐标尺寸量测系统(MP10)7手动(自动)定位90°侧铣头(另有45°,30°,B&C轴万向侧铣头)8光学尺回馈检出系统9切削液主轴中心出水10油路刀柄装置11切削液自动气露装置12切削液喷嘴遥控装置13电器箱冷却机14热变补偿功能15DNC传输软体JC07-01数控车床CK6140(双系统)1型号:CK6140双系统2加工范围:床身上最大工件回转直径Ф400mm拖板上最大工件回转直径Ф200mm最大工件长度750mm最大车削长度700mmX/Z轴行程X220Z750mm3机床主轴控制:主轴转速范围(变频)200~2000rpm主轴电机功率5.
5KW4机床进给:快速进给速度(Max)X向3000mm/minZ向3000mm/min5机床精度:定位精度X向0.
016mmZ向0.
025mm重复定位精度X向0.
007mmZ向0.
010mm6机床数控系统:双CNC构架,数控系统一广州数控980TD,数控系统二开放式数控系统PMAC并集成开放式数控工业培训系统CG2000.
系统是基于PC的开放式数控系统,以软件方式实现了主流数控系统的硬件面板.
通过对数控工业培训系统的学习,学员可以掌握西门子、发那科、三菱等各大数控厂商的数控系统的操作使用,从而极大地降低培训成本.
双CNC架构既可满足生产,又能优化教学.

JC07-02数控铣床XK713(双系统)1型号:XK713双系统2加工范围:工作台面尺寸(长*宽)1000mm*300mmX/Y/Z向最大行程600mm/300mm/400mm工作台承重300kgT形槽3*14mm3机床主轴控制:主轴最高转速6000rpm主轴电机功率4KW4机床进给驱动控制:快速进给速度X向8000mm/minY向8000mm/minZ向8000mm/min5机床精度:定位精度0.
04mm重复定位精度0.
02mm6机床数控系统:双CNC构架,数控系统一SIEMENS802C,数控系统二开放式数控系统PMAC并集成开放式数控工业培训系统CG2000.
系统是基于PC的开放式数控系统,以软件方式实现了主流数控系统的硬件面板.
通过对数控工业培训系统的学习,学员可以掌握西门子、发那科、三菱等各大数控厂商的数控系统的操作使用,从而极大地降低培训成本.
双CNC架构既可满足生产,又能优化教学JC07-03多系统雕铣机CGM4300C1型号:CGM4300C2工作台尺寸460*360mm3行程(X,Y,Z)400*300*170mm4工作台荷重100kg5最大加工速度5000mm/min6最大移动速度10000mm/min7三轴驱动电机伺服400W8主轴最高转速24000rpm9主轴功率1500W10定位精度0.
02mm11重复定位精度0.
01mm12数控系统多系统:采用数控工业培训系统,可以掌握西门子、发那科、三菱数控系统的操作使用JC08-01卧式铣床X61321型号:X6132.
2主轴电机功率:7.
5kW.
3工作台尺寸:320mm*1320mm.
4纵向行程(手动/机动)700mm/680mm.
5横向行程(手动/机动):255mm/240mm.
6工作台垂直行程(手动/机动):320mm/300mm.
7工作台中心至床身垂直导轨面的距离(最大/最小):170mm/430mm.
8工作台在水平面内最大回转角度:45°.
9主轴转速级数及范围:18级,(30~1500)r/min.
10主轴锥孔锥度:7:24.
11进给电机功率:1.
5kW.
配置:机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床配套垫铁及地脚螺栓配备与铣床相应的工具箱一个,内含维护扳手、螺丝刀、油枪等JC08-02万能回转头铣床X62321型号:X6232.
2工作台工作面尺寸:320mm*1320mm.
3工作台行程:纵*横*垂(手/机)700mm/680mm*300mm/280mm*400mm/360mm.
4主轴孔锥度:7:24.
5主轴序号:ISONO40.
6回转铣头回转角度:任意角度.
7回转铣头前后移动距离:480mm(手动).
8主轴转数级数:12.
9主轴转速范围:(40~1950)r/min.
10工作台进给量级数:9.
11工作台纵横向进给范围:(15~430)mm/min.
12工作台垂直进给量范围:(5~143)mm/min.
13工作台纵横向快速移动量:3070mm/min.
14工作台垂向快速移动量:1023mm/min.
15主电动机功率:5.
5kW.
16进给电机功率:1.
5kW.
配置:机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床配套垫铁及地脚螺栓配备与铣床相应的工具箱一个,内含维护扳手、螺丝刀、油枪等JC08-03立式铣床X5032A1型号:X5032A.
2工作台面积(宽*长):320mm*1250mm.
3工作台最大行程:——纵向手动/机动:700mm/680mm;——横向手动/机动:255mm/240mm;——垂向手动/机动:370mm/350mm.
4主轴电机功率:7.
5kW.
配置:机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床配套垫铁及地脚螺栓配备与铣床相应的工具箱一个,内含维护扳手、螺丝刀、油枪等JC08-04炮塔型铣床1、型号M4B2、工作尺寸254*1270*80mm3、左右行程(X)760mm4、前后行程(Y)405mm5、上下行程(Z)400mm6、主轴端面至工作台最大距离430mm7、主轴管行程127mm8、主轴速度70~5440rpm(16速)9、主轴锥度R8(NT30)10、主轴马力3HP11、铣头倾斜角度前后各45度左右各90度12、导轨形状:X.
Y.
Z.
.
13、机床尺寸:(L*W*H)1600*1730*220014、机床重量(kg)不低于140015、必配特殊数显X、Y两轴;横式或立式分度盘(φ300);工作台自动进给装置(X轴、y轴);冷却系统;防溅水盘;R8刀柄及筒夹.
配置:机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书;配备与机床相应的工具箱一个,内含维护扳手、螺丝刀、油枪等;机床配套垫铁及地脚螺栓.
JC08-05断面磨床FLM550型号:FLM550磨盘外径:550mm3个修整环的内径:220mm可变速磨盘转速:0-75min-1定时器开关:数字式主驱动电机:2.
2Kw电压:400V,50Hz重量:约480kg包括气动压力装置配置:机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书;配备与机床相应的工具箱一个,内含维护扳手、螺丝刀、油枪等;机床配套垫铁及地脚螺栓.
JC09-01数控铣床XK7131型号:XK713.
2三轴联动:华中HNC-22M+后台编辑功能3X/Y/Z轴行程:≥610mm/330mm/406mm4工作台尺寸:≥1000mm*320mm5主轴端面至工作台台面距离150~550mm6工作台最大载重400Kg7T型槽:3*188.
主轴转速:≥6000r/min9.
主轴功率:≥5.
5kW变频10.
主轴锥孔:BT4011.
切削进给速度:(10~4000)m/min12.
快速移动速度(X、Y、Z):(10/10/8)m/min.
定位精度:≤±0.
015mm.
重复定位精度:≤±0.
005mmX/Y/Z轴交流伺服驱动系统带RS232通讯接口电源容量:15KVA机床重量(净重/毛重)≥3000kg机床配备自动润滑系统机床铭牌标志清晰、外观整洁、表面防锈漆完整,无锈迹配置:操作系统使用说明书与维修说明书机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床配套垫铁及地脚螺栓手提式吹屑空气枪数控铣刀换刀座及换刀扳手一套BT40配套拉钉10个数控铣床切削精度检测用标准刀柄及铣刀各1个机床配套T型螺栓2套、压板螺栓4套配备与铣床相应的工具箱一个,内含维护扳手、螺丝刀、油枪等JC09-02数控铣床XK7131、型号:XK7132、工作台尺寸≥1200*380mm;3、主轴内锥BT40;4、主轴最高转速≥6000rpm;5、工作台行程(X)≥550mm;6、滑鞍行程(Y)≥300mm;7、主轴行程(Z)≥400mm;8、主轴端面至工作台面的距离110~510mm;9、主轴中心线至立柱导轨面的距离≥400mm;10、快速进给速度(X/Y/Z)≥16m/min;11、工作台T型槽数—槽宽3-14mm;12、T型槽两槽中心95mm;13、X、Y轴电机扭距≥8Nm;14、Z轴电机扭距≥12Nm;15、主电机功率≥3.
7kw;16、机床外型尺寸(长*宽*高)1820*1600*2500mm;17、机床净重≥3500kg;18、主轴驱动采用无级调速;19、滑鞍采用贴塑处理;20、X、Y、Z轴采用汉江产精密滚珠丝杠;21、采用汽缸打刀;22、带工作灯;23、带冷却系统及接水盘,半防护;24、标准及调整工具;25、FANUC0iMateMD系统、伺服电机及驱动器.
26、机床配备自动润滑系统27、机床铭牌标志清晰、外观整洁、表面防锈漆完整,无锈迹配置:1、操作系统使用说明书与维修说明书2、机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书3、机床配套垫铁及螺栓4、手提式吹屑空气枪5、数控铣床切削精度检测用标准刀柄及铣刀各1个;BT40拉钉10只;6、机床配套T型螺栓2套、压板螺栓4套7、工具箱(内含维护扳手、螺丝刀、油枪等)JC09-03、04数控铣床XK7141型号:XK714.
2三轴联动:(系统自定)3X/Y/Z轴行程≥600*400*480mm.
4工作台尺寸:≥800mm*420mm5工作台承重:≥600Kg6T型槽:3*18主轴端面到工作台距离:80~560mm主轴锥孔:BT40主轴最高转速:伺服主轴≥8000rmp(华中≥6000rpm)X/Y/Z轴快进速度:≥15/15/12m/min切削进给速度:1-60000mm/min主轴功率:5.
5/7.
5kW(主轴伺服)定位精度:X、Z≤0.
02mm,Y≤0.
016mm重复定位精度:X、Z≤0.
008mm,Y≤0.
006mmX/Y/Z轴交流伺服驱动系统带RS232通讯接口机床重量(净重/毛重)≥5000kg气源:6Kg/cm2机体封闭式防护,切削过程中不得有漏油或铁屑飞溅出机体现象机床配备自动润滑系统机床铭牌标志清晰、外观整洁、表面防锈漆完整,无锈迹配置:操作系统使用说明书与维修说明书机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床配套垫铁及地脚螺栓手提式吹屑空气枪数控铣刀换刀座及换刀扳手一套BT40配套拉钉10个数控铣床切削精度检测用标准刀柄及铣刀各1个机床配套T型螺栓2套、压板螺栓4套配备与铣床相应的工具箱一个,内含维护扳手、螺丝刀、油枪等JC09-05数控铣床XK714型型号:XK714工作台规格长*宽(mm):800*420T型槽尺寸槽宽(mm):18H7*125*3(中央T型槽)工作台最大载重(kg):300坐标范围:X/Y/Z:600/420/520主轴中心线距Z向导轨面距离(mm):519主轴断面距工作台上平面距离(mm):150--670X、Y、Z向切削进给速度(mm/min):1—10000X、Y、Z向快速进给速度(m/min):24、24、24主轴最高转速(r/min):8000主轴功率(kW):7.
5/11主轴锥孔:NO.
40主轴前支承直径(mm):Φ70主轴轴承润滑方式:油脂润滑X/Y/Z定位精度(mm):X、Z:0.
020Y:0.
016X/Y/Z重复定位精度(mm):X、Z:0.
008Y:0.
006最大钻孔直径(mm):Φ22最大镗孔直径(mm):Φ100主轴最大扭矩Nm:53.
7主轴额定扭矩Nm:38.
5工作电源:AC380V±10%;50HZ机床轮廓尺寸(mm):2310*2040*2317主机重量(kg):4000数控系统:FANUC-0iMC配置:操作系统使用说明书与维修说明书机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床配套垫铁及地脚螺栓手提式吹屑空气枪数控铣刀换刀座及换刀扳手一套BT40配套拉钉10个数控铣床切削精度检测用标准刀柄及铣刀各1个机床配套T型螺栓2套、压板螺栓4套配备与铣床相应的工具箱一个,内含维护扳手、螺丝刀等JC09-06、07数控铣床XK7151型号:XK715.
2三轴联动,(系统自定)3X/Y/Z轴行程≥750*500*700mm工作台尺寸:≥1000mm*530mm工作台承重:≥600Kg或800T型槽:5*18主轴端面到工作台距离:100~800mm主轴锥孔:BT40主轴最高转速:伺服主轴≥8000rmp(华中≥6000rpm)X/Y/Z轴快进速度:≥15/15/12m/min切削进给速度:1-60000mm/min主轴功率:伺服主轴≥7.
5/11kW定位精度:≤±0.
015mm重复定位精度:≤±0.
005mmX/Y/Z轴交流伺服驱动系统带RS232通讯接口机床重量≥6000kg气源:6Kg/cm2机体封闭式防护,切削过程中不得有漏油或铁屑飞溅出机体现象机床配备自动润滑系统机床铭牌标志清晰、外观整洁、表面防锈漆完整,无锈迹配置:操作系统使用说明书与维修说明书机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床配套垫铁及地脚螺栓手提式吹屑空气枪数控铣刀换刀座及换刀扳手一套BT40配套拉钉10个数控铣床切削精度检测用标准刀柄及铣刀各1个机床配套T型螺栓2套、压板螺栓4套配备与铣床相应的工具箱一个,内含维护扳手、螺丝刀、油枪等与数控系统相匹配的DNC连接线每台一根.
冷却液(白油)25L*6/台配置本设备所需各种润滑油(数量按一年计)锁刀座1套JC09-08数控雕铣机TS51、型号:TS52、工作台尺寸:500*400mm3、有效工作行程:500*400*150mm4、x、y、z轴定位精度0.
015/300mm5、x、y、z轴重复定位精度0.
01/300mm6、工作台负重:356kg7、主轴转速:24000rpm.
轴向跳动<0.
0005mm8、最大移动速度:15m/min9、最高切削运行速度:6m/min10、机床外形尺寸:2m*1.
4m*1.
8m11、电源总功率:5kw12、驱动系统:日本安川400w交流伺服系统13、控制系统:台湾宝元,分辨率0.
001mm配置:操作系统使用说明书与维修说明书机床使用说明书、维修说明书机床配置垫铁及地脚螺栓配备与机床相应的工具箱一个,内含维护扳手、螺丝刀等提供配套品牌刀具40把手提式吹屑空气枪JC09-09高速数控雕刻机XDK60501、型号:XDK60502、工作台面面积:≥600*540mm3、工作行程:X≥500㎜;Y≥450㎜;Z≥2504、电主轴转速范围:45—24000r/min5、电主轴功率:≥3.
0KW6、最大可夹持刀具直径:≥ф13㎜7、进给驱动电机:日本安川伺服电机扭矩:≥5N.
m8、最高运动速度:≥15m/min8、最高加工进给速度:≥5m/min10、定位精度:±0.
01㎜/300mm11、重复定位精度:±0.
005㎜12、操作控制系统:进口西班牙FAGOR8055ic13、工作电压:三相380V/50Hz14、机床重量:不少于2000kg15、工作台最大承重:≥300KG随机操作系统使用说明书与维修说明书;机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书;机床配套垫铁及地脚螺栓;手提式吹屑空气枪;机床配套T型螺栓2套、压板螺栓4套;配备与铣床相应的工具箱一个,内含维护扳手、螺丝刀、油枪等;φ4~φ12夹头一套.
JC10-01普通钻床Z41161型号:Z4116.
2最大钻孔直径:Φ16mm.
3主轴直径:85mm.
4工作台尺寸:280mm*300mm.
JC10-02台钻Z4025B1型号:Z4025B2最大钻孔直径:25mm3立柱直径:≥80mm4主轴最大行程:≥110mm5主轴中心线至立柱表面距离:225mm6主轴端至工作台最距离:415mm7主轴锥度:MorseNo.
38主轴转速范围:100-2900rpm9主轴转速级数:1210工作台面尺寸:≥300*290mm11底座工作面尺寸:≥310*300mm12电动机功率:≥750WJC10-03摇臂钻床Z3032*8/11型号:Z3032*8/1.
2最大钻孔直径:Φ32mm.
3主轴端至底面距离:880mm.
4主轴中心线致立柱表面距离:1000mm.
JC10-04摇臂钻床Z3050*161型号:Z3050*16.
2最大钻孔直径:Φ50mm.
3主轴端至底面工作台距离:350-1200mm.
4主轴中心线致立柱母线距离:350-1600mm.
5立柱直径3706主轴行程3157主轴转速25-20008主电机功率4KW9净重3400KGJC10-05锯床GB40351型号:GB4035.
2最大锯切直径:圆材Φ350mm.
3锯削速度(mm/min):三级20/40/60.
4带锯规格:1.
06mm*34mm*4115mm.
5主电机功率:3kW.
JC10-06锯床GB40251型号:GB4025.
2最大切削规格:Φ250mm.
3锯削速度:25m/min、54m/min、72m/min.
4进给速度:无级调速.
5带锯条规格:27mm*0.
9mm*3520mm.
JC10-07牛头刨床BC60651型号:BC6065.
2最大刨削长度:650MM3工作台顶面尺寸:620*4504工作台行程(横/纵):600*3055刀架最大垂直(升降)行程:(175)6刀架最大回转角度±60度JC10-08滚齿机Y31501、型号Y31502、最大切削模数钢材5mm铸铁6mm3、加工直齿柱齿轮最大直径有外支架350mm无外支架600mm4、加工圆柱螺旋齿轮最大直径当螺旋角为30°时370mm当螺旋角为45°时250mm滚刀的最大垂直行程长度260mm最大滚切长度240mm5、滚刀心轴至工作台中心线间的距离最大320mm最小(工作台台面到滚刀心轴的距离小于185毫米时为30毫米)25mm工作台面至滚刀心轴中心线的最小距离170mm6、滚刀可换心轴直径滚刀最大直径120mm工作台孔直径60mm工作台心轴直径30mm7、滚刀主轴转速级数8种范围50~275r/min工件每转滚刀垂直进给量0.
24-4.
25mm/r/min8、主电动机功率3kw转速1430r/min9、泵电动机功率90w转速2790r/min10、机床重量(带)不低于2400kg11、机床外形尺寸(长*宽*高)1825*935*1730mm配置:机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床配套垫铁及地脚螺栓配备与滚齿机相应的工具箱一个,内含维护扳手、螺丝刀、油枪等JC10-09注塑机Htsp200X型号:Htsp200X注射装置:A螺杆直径:34mm螺杆长径比:21.
2理论注射容量:138cm3注射重量:126g注射压力:199Mpa螺杆转速:0~270g/s锁模力:2000KN移模行程:470mm拉杆内间距:510x510mm最大模厚:510mm最小模厚:200mm顶出行程:120mm顶出力:28KN模具定位中心距:250mm最大油泵压力:16Mpa油泵马达:22kw电热功率:5.
7kw料斗容积:25kg油箱容积:360L配置:操作系统使用说明书与维修说明书机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床配套垫铁及地脚螺栓配备与铣床相应的工具箱一个,内含维护扳手、螺丝刀、油枪等液压油一桶(100KG)料斗带烘干功能JC10-10外圆磨床M14201型号:M1420.
2技术规格中心高135mm顶尖距770mm最大磨削直径200mm最大磨削长度750mm磨削孔径范围13-80mm最大磨削孔深125mm最大工件重量50kg最大砂轮尺寸350X127X40mm砂轮线速度35m/s砂轮电机功率3kw电机总功率5.
075kw机床外形尺寸1760X1530X1430mm/2010X1530X1430mm机床重量2630kg3000kg3工作精度外圆圆度0.
0015mm粗糙度Ra0.
32外圆圆柱度0.
005mm配置:机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床标准配件一套、夹头、顶针、砂轮平衡架.
机床配套垫铁及地脚螺栓配备与机床相应的工具箱一个,内含维护扳手、螺丝刀、油枪等配套白、绿砂轮各2个JC10-11外圆磨床M1432B1型号:M1432B.
2最大磨削直径:外圆/内圆Φ320mm/Φ100mm.
3最小磨削直径:外圆/内圆Φ8mm/Φ30mm.
4最大磨削长度:1500mm/125mm.
5最大磨削深度:125mm.
6工作台最大移动量:1800mm.
配置:机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床标准配件一套、夹头、顶针、砂轮平衡架.
机床配套垫铁及地脚螺栓配备与机床相应的工具箱一个,内含维护扳手、螺丝刀、油枪等配套白、绿砂轮各2个JC10-12内圆磨床M250A磨孔直径Ф150~Ф500mm磨孔最大深度450mm工件最大旋径罩内Ф510mm罩外Ф725mm工作台最大行程725mm床头主轴箱回转角度15°机床中心高1200mm工件转速28,38,57,160,212,320r/min砂轮转速2450,4200r/min机床总功率≥8.
92kW机床加工精度圆度≤5μm圆柱度≤8μm粗糙度≤Ra0.
63μm配置:机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床标准配件一套、夹头、顶针全.
机床配套垫铁及地脚螺栓配备与机床相应的工具箱一个,内含维护扳手、螺丝刀、油枪等常用规格砂轮各2个JC10-13平面磨床M71201型号:M7120.
2台面尺寸(宽*长):200mm*630mm.
3最大磨削尺寸(宽*长*高):200mm*630mm*320mm.
4工作台纵向最大行程:730mm.
5工作台速度(无级):(2~20)m/min.
6工作台承载量:157kg.
7砂轮轴转速:1440r/min.
8电机总功率:7.
6kW.
9磨头电机功率:5.
5kW.
配置:机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床标准配件一套、配套磁盘一个机床配套垫铁及地脚螺栓配备与机床相应的工具箱一个,内含维护扳手、螺丝刀、油枪等砂轮3片JC10-14平面磨床M7132H1型号:M7132H.
2台面尺寸(宽*长):320mm*1000mm.
3最大磨削尺寸(宽*长*高):320mm*1000mm*400mm.
4工作台纵向最大行程(液动):1110mm.
5工作台速度(无级):(3~27)m/min.
6工作台T型槽(数量*槽宽):3mm*18mm.
7工作台承载量:499kg.
8砂轮轴转速:1440r/min.
9电机总功率:9kW.
10磨头电机功率:5.
5kW.
配置:机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床标准配件一套、配套磁盘一个机床配套垫铁及地脚螺栓配备与机床相应的工具箱一个,内含维护扳手、螺丝刀、油枪等砂轮3片JC10-15平面磨床M71301型号:M7130.
2台面尺寸(宽*长):300mm*630mm.
3最大磨削尺寸(宽*长*高):300mm*1000mm*400mm.
4工作台纵向最大行程:1100mm.
5工作台速度(无级):(3~27)m/min.
6工作台承载量:468kg.
7砂轮轴转速:1440r/min.
8电机总功率:14.
2kW.
9磨头电机功率:11kW.
配置:机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床标准配件一套、配套磁盘一个机床配套垫铁及地脚螺栓配备与机床相应的工具箱一个,内含维护扳手、螺丝刀、油枪等砂轮3片JC10-16万能工具磨床M60251型号:M6025.
2可磨削工件最大回转直径:250mm.
3前后顶尖距:650mm.
4工作台纵向最大移动量:400mm.
5工作台横向移动量:230mm.
6磨头垂直最大移动量:230mm.
7磨头主轴转速:(2650/3800,5350/7600)r/min.
8磨头电动机功率:0.
45kW、0.
6kW.
配置:机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书机床标准配件一套机床配套垫铁及地脚螺栓配备与机床相应的工具箱一个,内含维护扳手、螺丝刀、油枪等配套常用铣刀磨用砂轮各3片JC10-17三相落地式砂轮机M30301型号:M3030.
2功率:1.
5kW.
3电压:三相,380V.
4电流:3.
4A.
5转速:≥2800r/min.
6工作定额:40%7温升:75℃.
8砂轮尺寸:300mm*40mm*75mm.
JC11-01中走丝线切割机床DK7732±3°M型/W3A1、型号:DK7732±3°M型/W3A精密数控中走丝线切割机床2、工作台尺寸(mm)600*4103、工作台行程(mm)400*3204、最大加工厚度(mm)4005、最大加工锥度6°6、最大工件重量(Kg)3207、加工精度(mm)0.
015mm8、丝径0.
1-0.
2mm9、丝速0-11m/s10、最小进给增量0.
001mm11、脉宽可调范围1-256μs12、最大切割效率≥150mm2/min13、最佳切割表面粗糙度Ra≤1.
2μm(多次切割)14、最大消耗功率<3KVA15、数控柜工业控制计算机:15"液晶彩色显示器工业控制计算机主机立式机柜≥80G硬盘、USB接口、网卡、≥560M内存标准键盘、鼠标HF自动编程软件及接口板、多次切割功能步进电机及模块式驱动功放单元系统全数字式高频脉冲电源,脉冲波型13项内容可编控、储存机床电器走丝系统:变频调速16、数控功能及软件具有切割参数专家数据库切割自动跟踪加工轨迹实时显示,工件轮廓三维造型输入方式:鼠标、键盘、网络传输直线、曲线及其它非圆曲线插补功能自动编程、比例缩放、加工轨迹二维或三维显示任意停机、段末停机、预设程序段停机检查任意程序段的内容、可修改、插入删除任意程序段检索、开启任意加工程序段的内容加工面积自动计算、清角加工镜像加工、图形平移、旋转复制、短路自动回退短路自动回退导轮切点偏移补偿ISO代码兼容3B语言.
兼容AUTOCAD/CAM的DXF格式图形文件配置:1、机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书;2、配备与机床相应的工具箱一个,内含维护扳手、螺丝刀、油枪等;3、配ф0.
18mm钼丝10000米;4、配冷却液1桶5、配置前后导轮、轴承、保险丝等易损件4套;6、机床水平调整垫块1套.
JC11-02线切割机床DK77401型号:DK7740.
2最大加工速度120mm2/min3工作台行程(横*纵):400mm*500mm.
4工作台手动移动量:4mm/r.
5最大切割厚度:2007最大切割锥度:±4.
5度8工件最大质量:500KG9钼丝直径:0.
12mm~0.
25mm.
10机床总质量:2500KG11最大加工电流:5A.
12脉冲电源空载电压:110V.
13最佳表面粗糙度:Ra<2.
5μm14机床总容量KVA1.
515加工精度±0.
01MM配置:1、机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书2、配备与机床相应的工具箱一个,内含维护扳手、螺丝刀、油枪等3、配ф0.
18mm钼丝10000米4、配冷却液2桶5、配置前后导轮、轴承等易损件4套.
JC11-03线切割机床DK77321型号:DK7732.
2工作台行程(X、Y):320mm*400mm.
3工作台最大承载重量:200kg.
4工件最大切割厚度:2006工件最大切割锥度:±4.
5度7工件加工表面粗糙度:Ra2.
5μm8电极丝(钼丝)直径:0.
11mm~0.
20mm.
9最大加工速度120mm2/min10机床总容量KVA1.
511加工精度±0.
01MM12机床总质量:2000kg.
配置:1、机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书2、配备与机床相应的工具箱一个,内含维护扳手、螺丝刀、油枪等3、配ф0.
18mm钼丝10000米4、配冷却液2桶5、配置前后导轮、轴承等易损件4套.
JC11-04电火花成型机床DK7135-60A1型号:DK7135-60A.
2工作台尺寸(长*宽):350mm*630mm.
3工作台行程(X*Y):350mm*250mm.
4主轴头伺服行程(Z):300mm.
5主轴头连接板至工作台面最大距离:580mm.
6最大电极重量:50kg.
7主机外形尺寸(长*宽*高):1350mm1300mm2250mm.
8工作液容量:120L.
9最低电极损耗比:0.
610最低边粗糙度:Ra<1.
0μm.
11最大加工电流:60A12最高加工效率:400mm3/min.
配置:1、机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书2、配备与机床相应的工具箱一个,内含维护扳手、螺丝刀、油枪等3、配套磁力吸盘一个,加工液二桶4、配置易损件2套备件.
5、常用卡盘1套6、电极材料石墨20KG,铜合金40KGJC11-05数控电火花成型机D7140P1、产品型号D7140P2、单轴数控(力矩电机采用日本三洋电机M818)、三轴数显,使用光栅,定位精确、可靠.
3、脉冲电源放电时间在1us-999us之间选择;最小脉冲宽度为1us.
4、工作台面尺寸(长*宽)700*400mm5、工作台行程(X*Y)400*300mm6、Z轴行程200mm7、辅助Z轴行程200mm8、工作油槽尺寸1120*670*420mm9、最大电极重量≥70Kg10、最大工件重量≥750Kg11、最大加工速度400mm3/min12、储油箱容量300L13、电源输入功率6KVA14、加工电流60A15、最小电极损耗≤0.
3%16、加工表面粗糙度Ra≤0.
8um17、控制机包装尺寸(长*宽*高)1640mm*1500mm*2300mm18、机床重量不低于1400Kg19、必配永磁吸盘平动头配置:机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书;机床标准工装夹具一套、导丝嘴规格全;配备与机床相应的工具箱一个,内含维护扳手、螺丝刀、油枪等;冷却液二桶;品牌电极丝不同直径的丝提供0.
15mm(20KG)0.
20mm(20KG).
JC11-06电焊机NBC3151型号:NBC315.
2电源电压(V):AC380V3功率因数:≥0.
904额定输入电流:21A5空载损耗:100W6输出电流调节范围:80A~350A7外壳防护等级:IP218额定输出电压:11V~31.
5V9额定输出电流:350A10绝缘等级:B11最大焊割厚度(mm):1.
0mm以上12负载持续率:60%.
13效率:≥85%JC11-07逆变式直流弧焊机ZX7-4001.
型号:ZX7-4002额定电流(A):4003占载率:60%4效率:85%5输入电压(V):3806重量(Kg):38JC11-08逆变式直流弧焊机ZX7-250HD1.
型号:ZX7-250HD2输入电压(V):单相220V±10%50/60HZ3803额定输入容量:12.
8KVA4额定负载持续率:60%5额定电流范围:20-250AJC11-09交流弧焊机BX-1601.
型号:BX-1603容量:9.
5KVA4电流:160A5焊条直径:∮1.
5~3.
2mmJC11-10交流弧焊机BX-250F1型号:BX1-250F2额定输入电压:380/2203额定输入容量:144空载电压:485额定焊接电流:2506电流调节范围:70-2507额定负载持续率:10JC11-11逆变式直流氩弧焊机TIG-160型号:TIG-160输入电压:220V输入频率:50Hz输入容量:2.
5KVA空载电压DC:75V输入电流:12A输出电流:5A-160A供气延时:0.
5~3SJC11-12逆变式直流氩弧焊机TIG-200型号:TIG-200输入电压:220V输入频率:50Hz输入容量:3.
5KVA空载电压DC:75V输入电流:16A输出电流:5A-200A8、供气延时:0.
5~3SJC11-13螺杆式气泵SK151型号:SK15(包括配套储气罐C-0.
6M3/8KG,冷干机ADM-20F,精密过滤器JS-2C-D,精密过滤器JS-2T-D,精密过滤器JS-2A-D,20把汽枪及管线等配件)2冷却方式:风冷3排气量/排气压力:(2.
4/0.
7)(2.
2/0.
8)(2.
0/1.
0)(1.
8/1.
2)4排气温度:环境温度15度以下5润滑油容量:166气体含油量:小等于3~5PPM7噪音:70~72正负2dB8传动方式:皮带8安全阀设定压力:排气压力0.
1Mpa10电动机:(功率KW)15(转速)2900(电压/频率)380V-50Hz(绝缘等级)F级11外型尺寸:(长)830,(宽)1000JC11-14螺杆式气泵BLT-30A1型号:BLT-30A(包括配套储气罐C-0.
6M3/8KG,冷干机ADM-20F,精密过滤器JS-2C-D,精密过滤器JS-2T-D,精密过滤器JS-2A-D,20把汽枪及管线等配件)2容积流量【m3/min】3.
8、3.
6、3.
2、2.
83工作压力【MPa】0.
7、0.
8、1.
0、1.
24压缩机级数单级5环境温度【5~+456冷却方式风冷7排气温度【环境温度+15℃8润滑油量【L】159噪音【dB(A)】65±210驱动方式皮带传动11电源【V/ph/Hz】380/3/5012电机功率【Kw】2213启动方式Y-启动14外型尺寸【mm】1200(L)*1000(W)*1500(H)15机组重量【kg】65016出口管径【Inch】G1"JC11-16万能分度头FW2501型号:FW2502中心高(毫米):2503主轴锥孔锥度(莫氏):44主轴法兰盘定位短锥直径毫米:53.
9755蜗轮付传动比:1:406主轴从水平位置升降度(度):≥95:57定位键宽度(毫米):188分度精确度(秒):459毛重(公斤):132JC11-17万能分度头FW1601型号:FW2502中心高(毫米):1603主轴锥孔锥度(莫氏):44主轴法兰盘定位短锥直径毫米:53.
9755蜗轮付传动比:1:406主轴从水平位置升降度(度):≥95:57定位键宽度(毫米):188分度精确度(秒):459毛重(公斤):140JC12-01加工中心XH714数控系统:FUNAC-OI-MD1型号:XH7142有效行程:X轴行程≥580mm,Y轴行程≥400mm,Z轴行程≥500mm3工作台尺寸:≥800*460主轴端面到工作台面:100~610mm工作台载重:≥500KgT型槽:4*18主轴功率:≥5.
5/7.
5主轴转速(max)≥8000r/min机械手刀库容量:≥24换刀时间:≤1.
5S主轴锥孔:BT40切削进给速度:7.
5m/min快速移动(X/Y/Z轴):≥30/30/24m/min定位精度:≤±0.
004mm重复定位精度:≤±0.
003mmX/Y/Z轴交流伺服驱动系统带RS232通讯接口电源容量:15KVA~20KVA压缩空气压力:0.
6MPa机床重量:≥4000Kg机床配备自动润滑系统全罩式防护,机床钣金可靠,防护门窗密封性好,不得有切屑及冷却液飞溅出机体机床铭牌标志清晰、外观整洁、表面防锈漆完整,无锈迹机床配置要求:四轴联动:根据用户实际需求配备第四轴回转中心台主轴轴承:日本NSK主轴电机:FANUC配套电机、变频器进给电机:FANUC配套伺服电机丝杆:滚珠丝杆导轨:硬轨或进口线轨机床地基螺丝及垫铁工具箱机床警示灯手提式吹屑气枪机床清洗水枪外挂式手轮电器箱热交换器数控铣刀换刀座及换刀扳手一套BT40配套拉钉一套(根据刀库配备齐全)机床配套T型螺栓2套、压板螺栓4套随机配备切削精度检测用标准刀柄及铣刀各1个操作系统使用说明书与维修说明书机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书JC12-02、03、04加工中心XH715数控系统:FUNAC-OI-MD/FUNAC0IMADEMD1型号:XH715.
2有效行程:X轴行程≥750mm,Y轴行程≥500mm,Z轴行程≥500mm3主轴端面至工作台面距离:100~605mm4最大承重:750kg5工作台尺寸:≥1100*5106T型槽宽度:5*187主轴孔:BT408主轴功率:5.
5/7.
59主轴转速(max):800010X/Y/Z电机:11NM11X、Y轴快速移动速率:24/24/20m/min12Z轴快速移动速率:14000mm/min13切削进给速率:1~10000mm/min14定位精度:±0.
004mm15重复定位精度:±0.
003mm16机械手刀库容量:≥2417手轮:外挂式18床身:全罩防护19系统带RS232通讯接口20电源容量:15KVA~20KVA21压缩空气压力:0.
6MPa22机床重量:≥4000Kg23机床配备自动润滑系统与主轴头冷却系统24全罩式防护,机床钣金可靠,防护门窗密封性好,不得有切屑及冷却液飞溅出机体25机床铭牌标志清晰、外观整洁、表面防锈漆完整,无锈迹配置要求:四轴联动:根据用户实际需求配备第四轴回转中心台主轴轴承:日本NSK主轴电机:FANUC配套电机、变频器进给电机:FANUC配套伺服电机丝杆:滚珠丝杆导轨:硬轨或进口线轨机床地基螺丝及垫铁工具箱机床警示灯手提式吹屑气枪机床清洗水枪外挂式手轮电器箱热交换器数控铣刀换刀座及换刀扳手一套BT40配套拉钉一套(根据刀库配备齐全)机床配套T型螺栓2套、压板螺栓4套随机配备切削精度检测用标准刀柄及铣刀各1个操作系统使用说明书与维修说明书机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书JC12-05、06加工中心XH716数控系统:FUNAC-OI-MD1型号:XH7162有效行程:X轴行程≥1000mm,Y轴行程≥500mm,Z轴行程≥500mm工作台尺寸:≥1100*510工作台最大承重:≥750KgT型槽:5*18主轴端面至工作台面:100~600mm主轴转速(max):≥8000rpm机械手刀库容量:≥24件换刀时间:≤1.
5S主轴孔锥度:BT-40主轴功率:≥7.
5/9kWX、Y轴快速移动≥30m/min,Z轴快速移动≥28m/min切削进给速度:1~10m/min定位精度:≤±0.
004m重复定位精度:≤±0.
003mmX/Y/Z轴交流伺服驱动系统带RS232通讯接口电源容量:≥20KVA压缩空气压力:0.
6Mpa机床重量:≥5500Kg机床配备自动润滑系统与主轴头冷却系统全罩式防护,机床钣金可靠,防护门窗密封性好,不得有切屑及冷却液飞溅出机体机床铭牌标志清晰、外观整洁、表面防锈漆完整,无锈迹机床配置要求:四轴联动:根据用户实际需求配备配备第四轴回转中心台机床地基螺丝及垫铁工具箱机床警示灯手提式吹屑气枪机床清洗水枪外挂式手轮电器箱热交换器数控铣刀换刀座及换刀扳手一套自动油水分离装置ATC自动刀具交换系统BT40配套拉钉一套(根据刀库配备齐全)机床配套T型螺栓2套、压板螺栓4套随机配备切削精度检测用标准刀柄及铣刀各1个操作系统使用说明书与维修说明书机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书与数控系统相匹配的DNC连接线一根.
冷却液(白油)25L*6配置本设备所需各种润滑油(数量按一年计)锁刀座1套.
JC13-01加工中心XH7141型号:XH7142工作台尺寸:420*800mm3坐标行程:660*410*500mm4主轴转速范围45~6000(大扭矩)5主轴锥孔:ANSIB5.
50CAT-406MAS403BT407精度:定位精度X0.
02mmY/Z0.
016mm重复定位精度0.
008mm8主轴功率:7.
5kw9控制系统:FANUC0i-MITE-MD10刀臂式刀库16把11配套刀柄12个机床地基螺丝及垫铁工具箱机床警示灯手提式吹屑气枪机床清洗水枪外挂式手轮电器箱热交换器数控铣刀换刀座及换刀扳手一套自动油水分离装置ATC自动刀具交换系统BT40配套拉钉一套(根据刀库配备齐全)机床配套T型螺栓2套、压板螺栓4套随机配备切削精度检测用标准刀柄及铣刀各1个操作系统使用说明书与维修说明书机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书JC13-02加工中心XH7151型号:XH7152工作台尺寸:500*1050mm3坐标行程:820*510*550mm4主轴转速范围45~5000(大扭矩)5主轴锥孔:ANSIB5.
50CAT-40MAS403BT406精度:定位精度X0.
02mmY/Z0.
016mm重复定位精度0.
008mm7主轴功率:7.
5kw8控制系统:FANUC0i-MD9刀臂式刀库16把10配套刀柄12个机床配置要求:四轴联动:配备第四轴回转中心台机床地基螺丝及垫铁工具箱机床警示灯手提式吹屑气枪机床清洗水枪外挂式手轮电器箱热交换器数控铣刀换刀座及换刀扳手一套自动油水分离装置ATC自动刀具交换系统BT40配套拉钉一套(根据刀库配备齐全)机床配套T型螺栓2套、压板螺栓4套随机配备切削精度检测用标准刀柄及铣刀各1个操作系统使用说明书与维修说明书机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书JC13-03、04加工中心XH7151、型号:XH7152、工作台面积≥930*510mm;3、工作台行程(X轴)≥800mm;4、滑鞍行程(Y轴)≥510mm;5、主轴箱行程(Z轴)≥510mm;6、主轴端面至工作台面的距离155-665mm;7、主轴中心线至立柱导轨面的距离≥550mm;8、主轴孔锥度BT40;9、主轴最高转速≥8000rpm;10、进给速度(X/Y/Z)≥30m/min;11、主电机功率≥7.
5/11KW;12、伺服电机(X/Y/Z)≥12NM;13、工作台T型槽数-槽宽3-18;14、刀库容量≥24把;15、冷却液容量≥150升16、工作台最大载重量≥600Kg17、机床外形尺寸(长*宽*高)3950*2100*2600mm;18、机床净重≥5100Kg;19、X、Y向均采用三组精密直线导轨;Z向采用二组精密直线导轨;20、底座(Y向导轨最大间距)≥1000mm;21、X、Y、Z轴采用台湾上银精密滚珠丝杠;22、采用汽缸打刀;23、工作灯;24、带冷却系统与润滑系统;25、全防护,不能漏水;26、带自动排屑器;27、标准及调整工具;28、FANUC0iMateMD系统、伺服电机及驱动器或华中HNC-22M系统、伺服电机及驱动器(根据用户要求)29、压缩空气压力:0.
6MPa30、重复定位精度:≤±0.
003mm31、定位精度:≤±0.
005mm32、机床铭牌标志清晰、外观整洁.
配置:1、机床可调防震垫铁2、工具箱(内含维护扳手、螺丝刀等)3、机床警示灯4、手提式吹屑气枪5、外挂式手轮5、电器箱热交换器6、BT40配套拉钉10只;7、机床配套T型螺栓2套、压板螺栓4套8、随机配备切削精度检测用标准刀柄及铣刀各1个9、操作系统使用说明书与维修说明书10、机床使用说明书、机床电器控制图、维修说明书JC14-01数控综合实验台1采用Siemens802S系统.
2工作台面尺寸(长*宽):320mm*220mm.
3工作台最大行程:300mm/200mm.
4工作台最大承载重量:80kg.
5采用交流变频器和交流变频电机控制.
6主轴转速范围(变频):100r/min~1390r/min.
7主轴电机功率:0.
55kW.
8主轴最大输出扭矩:3.
5Nm.
9X轴采用三菱交流伺服驱动单元与交流伺服电机驱动,可进行伺服实验.
Z轴采用步进电机驱动单元与步进电机驱动.
10进给快速移动(max)X向:4000mm/minZ向:4000mm/min.
11进给电机扭矩(功率)X向:1.
3NmZ向:0.
64Nm.
12定位精度X向:0.
04/300mmZ向:0.
04/300mm.
13刀架刀位数:4.
14车刀刀杆最大尺寸(宽*高):15mm*15mm.
15设障数目60个.
16配套教学软件:集成智能网络化数控综合实验系统软件及数控工业培训系统.
17配套智能网络化数控综合实验系统软件——具备自动设障、评分、自动排障功能;——分成服务器端和客户端软件;服务器端软件可以管理局域网内的学生机,提供登录服务,交互式对话以及进行网络实验,网络考试;——根据教学需要定制实验内容、具备考核功能、接受客户端考试成绩,生成报表,将本次考试记录存入数据库.
18集成数控工业培训系统——可在计算机上进行手工编程、毛坯准备、刀具准备、基准对刀和虚拟数控加工;——可以提供辅助教学和进行远程考试功能;——可进行组网教学;——可仿真三种以上社会主流的人机界面;——培训功能模块的核心可定期升级、扩展新的人机界面;——刀具库含不同材料和形状的车刀、铣刀,总数量不少于50种;支持用户自定义刀具以及相关特征参数;——能记录操作全过程,以及全过程回放;——存储记录占用空间小;——可显示零件剖面,方便内孔加工.
JC14-02数控综合实验台1采用FANUC0imateMD系统,数控系统采用8.
4英寸液晶显示器.
2工作台面尺寸(长*宽):≥320mm*220mm.
3工作台最大行程:≥300mm/200mm.
4工作台最大承载重量:≥80kg.
5采用交流变频器和交流变频电机控制6采用交流伺服驱动单元与交流伺服电机驱动.
7主轴转速范围(变频):(100~1390)r/min.
8主轴电机功率:0.
55kW.
9主轴最大输出扭矩:≥3.
5Nm.
10进给快速移动(max):——X向≥4000mm/min;——Y向≥4000mm/min.
11进给电机扭矩(功率):——X向≥3.
5Nm;——Y向≥3.
5Nm;——Z向≥3.
5Nm.
12定位精度:——X向≤0.
04/300mm;——Z向≤0.
04/300mm.
13模拟刀库刀位数12,带有数显刀具号功能.
14设障数目不少于70个,包括离线故障测量、在线故障测量.
15配套教学软件要求:集成智能网络化数控综合实验系统软件及数控工业培训系统.
16智能网络化数控综合实验系统软件要求:——具备自动设障、评分、自动排障功能;——分成服务器端和客户端软件;服务器端软件可以管理局域网内的学生机,提供登录服务,交互式对话以及进行网络实验,网络考试;——根据教学需要定制实验内容;——具备考核功能,接受客户端考试成绩,生成报表,将本次考试记录存入数据库.
17数控工业培训系统要求:——可在计算机上进行手工编程、毛坯准备、刀具准备、基准对刀、和虚拟数控加工;——可以提供辅助教学和进行远程考试功能,可进行组网教学;——可仿真三种以上社会主流的人机界面;——培训功能模块的核心可定期升级、扩展新的人机界面;——刀具库含不同材料和形状的车刀、铣刀,总数量不少于50种,支持用户自定义刀具以及相关特征参数;——能记录操作全过程,以及全过程回放;——存储记录占用空间小;——可显示零件剖面,方便内孔加工.
JC14-03全功能数控车床装调、维修系统1实验功能1、数控车床电器原理及组成实验2、数控车床机械结构分析设计实验3、数控车床操作与编程实验4、交流伺服进给驱动系统调试实验5、主轴变频驱动系统调试实验6、卧式刀架系统调试实验7、参考点与行程限位调试实验8、机床冷却系统调试实验9、机床自动润滑系统调试实验10、数控系统PLC编程与调试实验11、数控系统通讯和串行调试、DNC传输加工实验12、丝杆螺距误差测量与补偿实验13、手轮控制实验14、数控车床安装调试实验2全功能斜床身数控车床1、加工范围:床身上最大工件回转直径Ф320mm拖板上最大工件回转直径Ф180mm最大工件长度400mm最大加工直径160mmX/Z轴行程X165Z420mm2、机床主轴控制:主轴转速范围(变频)250~3000rpm主轴电机功率7.
5KW主轴通孔52mm3、机床进给:快速进给速度(Max)8000mm/min4、机床精度:定位精度X向0.
016mmZ向0.
02mm重复定位精度X向0.
007mmZ向0.
008mm5、刀架:刀架工位卧式6工位刀柄尺寸20/Ф25mm6、机床数控系统:Fanuc0imateTD3检测配件1、标准检验芯棒(L=500mm)一支2、主轴用标准检验芯棒一支3、千分表一只4、百分表两只5、百分表架两套6、高精度水平仪两套4配套软件1、数控车床装调、维修系统设备辅助软件2、数控车床装调、维修培训软件3、数控车床装调、维修多媒体课件JC15-01太阳能机电综合实训系统(高级)(一)技术参数1、太阳能电池板参数:(1)最大输出功率260W(2)短路电流8.
02A(3)开路电压43.
8V(4)单体尺寸与重量1425*652*36mm/12.
2kg2、逆变器参数:(1)系统电压24V(2)输出电压220v±5%(3)额定功率300W(4)逆变器种类高频修正波逆变器(5)基本保护功能过充过放保护/短路过电流保护/负载反接保护(6)操作按钮交流输出开关(7)显示内容太阳能充电/蓄电池容量/交直流输出/故障状态显示3、蓄电池参数:(1)种类铅酸免维护蓄电池(2)系统电压24V(3)容量150AH*2(4)单体尺寸与重量485*172*242mm/45.
8kg4、机电系统参数:(1)交流电机功率≧90W(2)变频电机功率≧120W(3)直流电机功率≧50W(4)变频器功率≧200W(5)PLC24路数字量输入/24路数字量输出/485通讯模块(6)工业控制计算机CPU主频≧2G/内存2G/硬盘320G/19寸液晶显示器5、软件(1)太阳能机电综合实训监控软件(2)太阳能机电综合实训多媒体教学软件(二)实验实训功能(1)太阳能光伏转换实验模块(2)太阳能电池阵列电气实验模块(3)太阳循迹系统实验模块(4)蓄电池充电变换器实验模块(5)蓄电池放电变换器实验模块(6)DC-AC逆变器实验模块(7)太阳能光伏系统蓄电池管理实验模块JC16-01数控车床维修实训系统技术参数:输入电源:三相四线~380V±10%50Hz工作环境:温度-10℃~+40℃相对湿度<85%(25℃)海拔<4000m装置容量:<2kVA重量:350kg实训台外形尺寸:1450mm*470mm*1700mm半实物数控车床参数:床身最大回转直径:200mm刀架最大回转直径:100mmX/Z轴行程:120mm*300mm定位精度:0.
04mm主轴电机功率:370W主轴最高转速:1200rpm电动刀架:4工位机床净重:100Kg7.
系统:KND-1000T/GSK980TD基本配置及功能:系统由控制屏和实训桌组成.
控制屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构,铝质面板;实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构,桌面为防火、防水、耐磨高密度板.
三相380V交流电源供电,漏电保护器控制总电源,控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制.
电压表监控电网电压,并设有指示灯指示和保险丝保护.
数控系统单元采用西门子"SINUMERIK802Sbaseline"数控系统.
半实物数控车床具有真实数控车床的机械运动,X、Z进给轴采用步进电机驱动,并设计有正负限位、参考点等开关.
主轴采用三相异步电机变频控制,由三菱变频器驱动;主轴和主轴电机间通过皮带轮进行传动,并配有三爪卡盘.

四工位真实电动刀架,可实现加工时的换刀操作.
智能考核系统由智能考核终端和智能考核上位机软件组成.
智能考核终端由240*128点阵蓝底背光液晶屏、PVC轻触键盘、单片机、存储器、网络接口等组成,可单机进行日历和时钟设置、考核时间设置、密码设置、故障设置,具有已设故和排故信息掉电不丢失、误排信息记录、考核时间倒计时显示、剩余考核时间报警提示等功能.

智能考核上位机软件具有试卷管理、考试管理、学生信息管理、教师信息管理、成绩管理等功能.
实训项目:1.
电气控制电路设计与分析数控各单元连接与控制数控系统参数设置与调试输入输出接口原理实训驱动系统调试与应用主轴变频器原理与应用车床参考点调试刀架控制原理数控系统数据备份与通讯PLC编程及应用故障诊断与维修数控系统操作与编程13.
数控车床工件加工JC16-02、03、04数控铣床床维修实训系统技术性能:输入电源:三相四线380V±10%50Hz工作环境:温度-10℃~+40℃相对湿度<85%(25℃)海拔<4000m装置容量:<3kVA重量:400kg实训台外形尺寸:1450mm*470mm*1700mm半实物数控铣床参数:工作台面积:420mm*180mmX/Y/Z轴行程:260mm*160mm*180mm主轴孔锥度:莫氏3号刀具规格:4、5、6、8主轴最高转速:2000rpm主电机功率:370W机床定位精度:0.
04mm机床净重180Kg机床外形尺寸:720mm*760mm*980mm基本配置及功能:系统由控制屏和实训桌组成.
控制屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构,铝质面板;实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构,桌面为防火、防水、耐磨高密度板.
三相380V交流电源供电,漏电保护器控制总电源,控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制.
电压表监控电网电压,并设有指示灯指示和保险丝保护.
数控系统单元采用西门子"SINUMERIK802Sbaseline"数控系统.
半实物数控铣床具有真实数控铣床的机械运动,X、Y、Z进给轴采用步进电机驱动,并设计有正负限位、参考点等开关.
主轴采用三相异步电机变频控制,由三菱变频器驱动;主轴和主轴电机间通过皮带轮进行传动.

智能考核系统由智能考核终端和智能考核上位机软件组成.
智能考核终端由240*128点阵蓝底背光液晶屏、PVC轻触键盘、单片机、存储器、网络接口等组成,可单机进行日历和时钟设置、考核时间设置、密码设置、故障设置,具有已设故和排故信息掉电不丢失、误排信息记录、考核时间倒计时显示、剩余考核时间报警提示等功能.

智能考核上位机软件具有试卷管理、考试管理、学生信息管理、教师信息管理、成绩管理等功能.
实训项目:电气控制电路设计与分析数控各单元连接与控制数控系统参数设置与调试输入输出接口原理实训驱动系统调试与应用主轴变频器原理与应用铣床参考点调试数控系统数据备份与通讯PLC编程及应用故障诊断与维修数控系统操作与编程数控铣床工件加工JC17-01FANUC0iMate-TC车床数控系统FANUC0iMate-TC技术要求:1:biS4/4000*27.
2单色LCD序号名称规格数量1功能包C(0iMate-TC)A02B-0311-H53212基本单元(0iMate-C)A02B-0311-B52013电缆卡子A02B-0124-K00114铭牌(FANUCSERIES0IMATE-TC)(A370-A02B-0311-H19015主板(486/PMC-SA1)(A20B-8200-0395)A02B-0311-H10316电源单元(0SLOT)(A20B-8101-0430)A02B-0309-H11117数字伺服功能A02B-0309-H590#90B5182轴控制卡(A20B-8200-0361)A02B-0309-H03119存储卡H(32M/1M)(A20B-3900-0223)A02B-0309-H0571100iC用I/O模块A02B-0309-C001111接插件(PCR20F)A02B-0120-K301212熔断器A02B-0236-K100113熔断器A03B-0815-K001114电缆CNCPW(5米)(8008-T562J30,J48)A02B-0124-K830#L-5M2157.
2"LCD/MDI单元(横)A02B-0309-H142#T116熔断器A03B-0815-K001117伺服电机biS4/4000光直轴A06B-0063-B103218BSVM1-20iA06B-6130-H002219连接器A06B-6130-K200220连接器CX29A06B-6130-K203221连接器CX30,CX36A06B-6130-K204222光缆(0.
15M)A02B-0236-K851123光缆5MA66L-6001-0026#L5R003124浪涌吸收器A06B-6077-K144125I/OLINKCABLEA02B-0120-K842#L-5M126熔断器(3.
2A)A06B-6073-K250227连接器CX19A,CX19BA06B-6130-K201428电阻模块A06B-6130-H401229接插件(PCR20F)A02B-0120-K301230风扇单元A06B-6134-K0032310I-B反馈电缆(直)(28米以下)A660-2005-T506#L-5M232动力电缆(弯头)F06B-0001-K018#L-5M233连接器A06B-6130-K200134电池盒A06B-6093-K002235电池A06B-6093-K001236光盘资料(0i/0iMate-C)A08B-9012-J001#CM1370i-C维修B-64115C1380i-C参数B-64120C1390iMate-TC操作B-64134CM1JC17-02GSK980TD车床数控系统GSK980TD车床数控系统具体配置要求:控制系统GSK98TD1套驱动器DA98A-10(交流伺服)1只DA98A-15(交流伺服)1只电动机130SJT-M040D(交流伺服)1只130SJT-M060D(交流伺服)1只隔离变压器BS-200(三相交流伺服)1只电子手轮通用型1只数据线对应系统、驱动和电机4条说明书对应系统、驱动和电机、隔离变压器线、电子手轮各一本备件航空接头标配一套JC17-03加工中心加装第四轴原有2台加工中心技术参数:产品型号:北京机电院VMC750E(现配置的操作系统一台为华中22M,另外一台为FANUC0imc)技术规格:1机床行程范围X轴mm762Y轴mm510Z轴mm5602工作台参数工作台尺寸(宽*长)mm580*1000T型槽尺寸(个数槽宽*间距)mm3条18*200*90最大承载能力(均布)kg450450主轴端面至工作台面距离mm160~720主轴中心至立柱导轨面距离mm563.
43移动速度快速移动速度mm/min24000切削进给速度mm/min3~150004主轴参数主轴转速范围(无级)r/min60~8000或选项60~6000主轴锥孔7:24No40主轴轴径mmφ705刀库参数盘式刀库刀库容量21(把)盘式刀库任选换刀方式:盘式刀库换刀时间6(秒)最大刀具直径盘式刀库φ80相邻无刀最大盘式刀库φ160最大刀具长度盘式刀库304最大单刀重量盘式刀库6.
8刀库承载能力盘式刀库686各部位电机功率主轴电机功率(连续/30min)kW5.
5/7.
5X、Y轴电机功率(kW)/扭矩(N·m)1.
0kW/6N·mZ轴电机功率(kW)/扭矩(N·m)2.
1kW/12N·m机械手电机功率kW1.
15(机械手式刀库)冷却泵电机功率W550或250刀库电机功率盘式刀库W40机械手式刀库kW0.
68数控转台电机功率(选择项)kW1.
0大流量冷却电机功率(选择项)kW2.
2排屑传输电机功率(选择项)kW0.
27机床总体参数机床外形尺寸(长*宽*高)mm2882*2347*3018(最高)3282*2347*3018(最高)机床净重kg55006000机床占地尺寸mm4064*32804464*32808其它工作参数压缩空气工作压力Mpa0.
6单机用气量m3/min0.
07~0.
1电源要求380(1±7%)V50Hz满载电流A100加装2套第四轴技术参数:1.
型号:数控立卧回转工作台TK136302.
中心高(毫米):4003.
工作台面直径(毫米):6304.
台面定位孔直径(毫米):705.
定位键宽度(毫米):226.
T型槽宽度(毫米):187.
可等分角度(度):0.
00018.
供气压力(兆帕):4-69.
分度精度(秒):2010.
重复精度(秒):6JC17-04加装FANUC0iMD系统原有1台加工中心(原系统华中22M)见19-3;原有6台数控铣床技术参数:1.
产品型号:大连机床XD40A(现配置的操作系统为华中22M)2.
技术规格3.
工作台面积:800*400㎜,4.
X轴行程:600㎜,5.
Y轴行程:400㎜,6.
Z轴行程:540㎜,7.
快速移动(X/Y/Z):20/20/15m/min,8.
主轴最高转速:8000r/min,9.
主轴功率:7.
5kW,10.
定位精度:X、Z:0.
020Y:0.
016mm.
11.
重复定位精度:X、Z:0.
008Y:0.
006mm.
12.
X/Y/Z轴交流伺服驱动.
13.
刀柄BT40加装7套FANUC0iMD系统技术参数:1.
型号:FANUC0iMD2.
最小设定位(毫米):0.
0013.
最小移动单位(毫米):0.
0014.
最大指令值(毫米):99999.
9995.
最大快移速度(毫米/分):1006.
进给速度(毫米/分):1007.
螺纹导程指令(毫米):0.
0001-500.
008.
刀具偏移(毫米):0-±999.
9999.
延时(秒):99999.
99910.
反向间隙补偿(毫米):0-±0.
25511.
控制坐标数:412.
联动控制坐标数:413.
进给范围(毫米/转)(毫米/分):1-10014.
伺服电机:a系列15.
伺服放大器:交流数字式伺服16.
控制单位电源:220VJC17-05System3R夹具火花机2台配:万向调整头3R-SGT-16-12件转接板3R-SGT-3620-12件MacroStd.
标准型手动基准头3R-600.
24-S2件雕铣机1台配:Macro标准型手动工作台基准座(立卧)3R-610.
21-S1件通用配件:1基准元件100件装LX-651.
7E-P3套2短拉杆10件装LX-605.
2E1套3夹持器8件装LX-658.
2E-S1套4夹持器8件装LX-658.
4E-S1套5Macro标准型手动工作台基准座(立卧)3R-610.
21-S1件6机外工件预调工作站LX-228.
11件JC17-06卧式数控回转工作台型号:TK13630工作台面直径mm:630工作台垂直时中心高mm:400工作台总厚度mm:350中心定位孔直径mm:70H6*30定位键宽度mm:22工作台T型槽宽度mm:6-188工作台最高转速r/min:8.
3JC19-01精密三坐标测量仪1行程范围:X轴≤500mm,Y轴≤600mm,Z轴≤400mm2结构型式:活动桥式3长度测量系统:开放式光栅尺,分辨率≤0.
5μm4使用环境:温度(20±2)℃,湿度55%-65%,温度梯度1℃/m温度变化1℃/h空气压力:0.
4MPa-0.
5Mpa空气流量:100L/min–120L/min5测量不确定度(E):(2.
7+L/300)μm6操作方式:计算机自动控制+微电脑操纵盒JC19-02工具显微镜1坐标测量行程:——X向行程:≥200㎜;——Y向行程:≥100㎜.
2X、Y坐标测量分辨率:0.
0002㎜.
3仪器准确度:(1+L/100)μm,其中L为测量长度,单位:㎜.
4测角目分辨率:≤1′.
5分度头角度测量分辨率:≤1′.
6分度头角度测量准确度:≤30″7主显微镜立柱的倾斜范围:±12°.
8方工作台承放工件最大高度:140mm.
JC19-03数显洛氏硬度计ZHR-150主要技术要求1型号:ZHR-1502初试验力(N):98N3总试验力(N):588,980N,1471N4总试验力保持时间(S):1-305硬度读数方式:数显6电源电压:AC220V/50HZ7试件允许最大高度:170mm8压头中心到机身距离:165mm9硬度计外形尺寸(mm):490*212*75010硬度计重量(kg):8511硬度值范围HRA:20~88HRB:20~100HRC:20~70配置大平试台:1个金钢石圆锥压头:1只小平试台:1个1/16"钢球压头:10只大V形试台:1个标准洛氏硬度块:5块(25~95)RS232通讯线1根水平调节螺钉4个安装与使用说明书1套JC19-04金相实验室主要技术要求包含:1.
箱式电炉SX25-1210台2.
金相显微镜4XB10台3.
电热鼓风干燥箱101-010台4.
金相试验抛光机P-210台5.
温度控制台TDW10台JC19-05公差测量实验室主要技术要求包含:1.
铸铁平板1000*7504块2.
铸铁平板1000*10004块3.
铸铁平板2000*10001块4.
车床导轨4台5.
偏摆检查仪5017500*17012台6.
主轴箱体4只7.
平面度检查仪1401型1只8.
合像水平仪3只9.
方箱2只10.
T型桥板2只11.
V型块6付12.
V型架JB/T8047-1995T2944盒13.
正弦规(200*80,精度1级)2只14.
46块量规2盒15.
高度游标卡尺0~5004把16.
框式水平仪200*2004只17.
大量程指示表0~502只18.
中量程指示表2只19.
三拐曲轴(大)4支20.
三拐曲轴(小)4支21.
游标卡尺(0~150mm,0~300mm)12套22.
千分尺(0~25mm,25~50mm)12套23.
百分表(0~10mm,带磁性座)4套JC20-01、02CAXA制造工程师V2008软件功能特点:特征实体造型主要有位伸、旋转、导动、放样、倒角、圆角、打孔、筋板、分模等特征造型方式,可以将二维的草图轮廓快速生成三维实体模型.
自由曲面造型提供多种NURBS曲面造型手段:可通过列表数据、数学模型、字体、数据文件及各种测量数据生成样条曲线;通过扫描、放样、旋转、导动、等距、边界网格等多种形式生成复杂曲面;并提供栽剪、延伸、缝合、拼接、过渡等曲线曲面栽剪手段.
两轴到五轴的数控加工两轴到三轴加工为标准配置.
多样化的加工方式可以安排从粗到加工、半精加工、到精加工的加工工艺路线,高效生成刀具轨迹.
提供区域粗加工、等高粗加工、摆线粗加工、扫描粗加工、插铣粗加工、等壁厚粗加工、导动线粗加工等多种粗加工功能.
提供参数线、等高线、扫描线、浅平面、导向线、导动线、轮廓线、三维偏置等多种精加工半精加工功能.
提供等高线补加工、区域补加工、多笔清根加工、曲线清根加工等补加工功能.
加工和区域加工功能,在生成加工轨迹时,有丰富的进退刀和下刀方式可供选择.
针对深糟的加工提供了插铣式深糟加工和扫描式深糟加工方式.
四轴到五轴加工方式(可选配置):针对叶轮、叶片类零件提供曲线加工、平切加工、参数线加工、侧刃铣削加工等多轴加工功能,加工整体叶轮和叶片.
知识加工通过运用知识加工,经验丰富的编程者则可以将加工的步骤、刀具、工艺条件进行记录、保存和重用,大幅提高编程效率和编程的自动化程度;数控编程的初学者可以快速学会编程,共享经验丰富的编程者的经验和技巧.
并且随着企业加工工艺知识的积累和规范化,形成企业标准化的加工流程.

生成加工工艺单可自动按加工的先后顺序生成加工工艺单.
在加工工艺单上有必要的毛胚信息、零件信息、刀具信息、代码信息、加工时间信息,方便编程者和机床操作者之间的交流,减少加工中错误的产生.
加工工艺控制提供工艺控制参数,可以方便地控制加工过程,使编程人员的经验得到充分的体现.
丰富的刀具轨迹编辑功能可以控制切削方向以及轨迹形状的任意细节,大大提高了机床的进给速度,得到高品质的加工效果和加工效率.

加工轨迹仿真提供轨迹仿真手段以检验数控代码的正确性.
可以通过实体真实感仿真模拟加工过程,显示加工余量;自动检查刀具切削刃、刀柄等在加工过程中是否存在干涉现象,确保加工正确无误.
通用后置处理提供的后置处理器,无需生成中间文件就可直接输出G代码指令.
系统不仅可以提供常见的数控系统后置格式,用户还可以自定义专用数控系统的后置处理格式.
系统需求:最低要求:英特尔"奔腾"4处理器2.
4GHz,512MB内存;1G硬盘.
推荐配置:英特尔"至强"4外理器.
6GHz以上CPU,1G以上内存;20G硬盘.
可运行于Windows2000、WindowsXP等系统平台之上.
JC20-03CAXA制造工程师V2008(多轴加工)软件功能特点:特征实体造型主要有位伸、旋转、导动、放样、倒角、圆角、打孔、筋板、分模等特征造型方式,可以将二维的草图轮廓快速生成三维实体模型.
自由曲面造型提供多种NURBS曲面造型手段:可通过列表数据、数学模型、字体、数据文件及各种测量数据生成样条曲线;通过扫描、放样、旋转、导动、等距、边界网格等多种形式生成复杂曲面;并提供栽剪、延伸、缝合、拼接、过渡等曲线曲面栽剪手段.
两轴到五轴的数控加工两轴到三轴加工为标准配置.
多样化的加工方式可以安排从粗到加工、半精加工、到精加工的加工工艺路线,高效生成刀具轨迹.
提供区域粗加工、等高粗加工、摆线粗加工、扫描粗加工、插铣粗加工、等壁厚粗加工、导动线粗加工等多种粗加工功能.
提供参数线、等高线、扫描线、浅平面、导向线、导动线、轮廓线、三维偏置等多种精加工半精加工功能.
提供等高线补加工、区域补加工、多笔清根加工、曲线清根加工等补加工功能.
加工和区域加工功能,在生成加工轨迹时,有丰富的进退刀和下刀方式可供选择.
针对深糟的加工提供了插铣式深糟加工和扫描式深糟加工方式.
四轴到五轴加工方式(可选配置):针对叶轮、叶片类零件提供曲线加工、平切加工、参数线加工、侧刃铣削加工等多轴加工功能,加工整体叶轮和叶片.
知识加工通过运用知识加工,经验丰富的编程者则可以将加工的步骤、刀具、工艺条件进行记录、保存和重用,大幅提高编程效率和编程的自动化程度;数控编程的初学者可以快速学会编程,共享经验丰富的编程者的经验和技巧.
并且随着企业加工工艺知识的积累和规范化,形成企业标准化的加工流程.

生成加工工艺单可自动按加工的先后顺序生成加工工艺单.
在加工工艺单上有必要的毛胚信息、零件信息、刀具信息、代码信息、加工时间信息,方便编程者和机床操作者之间的交流,减少加工中错误的产生.
加工工艺控制提供工艺控制参数,可以方便地控制加工过程,使编程人员的经验得到充分的体现.
丰富的刀具轨迹编辑功能可以控制切削方向以及轨迹形状的任意细节,大大提高了机床的进给速度,得到高品质的加工效果和加工效率.

加工轨迹仿真提供轨迹仿真手段以检验数控代码的正确性.
可以通过实体真实感仿真模拟加工过程,显示加工余量;自动检查刀具切削刃、刀柄等在加工过程中是否存在干涉现象,确保加工正确无误.
通用后置处理提供的后置处理器,无需生成中间文件就可直接输出G代码指令.
系统不仅可以提供常见的数控系统后置格式,用户还可以自定义专用数控系统的后置处理格式.
系统需求:最低要求:英特尔"奔腾"4处理器2.
4GHz,512MB内存;1G硬盘.
推荐配置:英特尔"至强"4外理器.
6GHz以上CPU,1G以上内存;20G硬盘.
可运行于Windows2000、WindowsXP等系统平台之上.
JC20-04CAXA实体设计V2008软件功能特点:拖放式操作和独特的三维球工具使用者能够用鼠标拖放标准件和自定义的设计元素,这些设计元素包括三维特征、零件、装配件、自定义工具、轮廓、颜色、纹理、动画等等.
用户可将各种智能图素、标准件、供货商提供的标准模型、表面光洁度、动画等自定义为设计元素.
独特的三维球工具为各种对象的平移、旋转或各种复杂三维变换提供了精确定位方法.
结合几何智能捕捉工具可实现对复杂零件的装配与修改.

智能捕捉与驱动手柄智能捕捉是一个动态的三维约束算法工具,它为图形方式下的特征和图素拖动提供精确定位和对齐功能.
操作者只需同时按下Shift键就可实现捕捉棱边、面、顶点、孔和中心点等.
屏幕上的可见驱动手柄可实现对特征尺寸、轮廓形状和独立表面位置的动态、直观操作,并可以动态修改尺寸或通过鼠标右键输入尺寸的精确值.
增强的模型和数据交换能力支持ACIS和Parasolid的最新版本,具有改进的DXF和DWG读写功能.
可以读取SAT、IGES、STEP格式数据,还可读取Pro/E、CATIAV5等系统的三维实体数据并进行编辑修改并用于装配.
新的应用程序接口提供对主要程序功能的直接存取方法,这为系统的OEM程序和客户化功能程序的二次开发提供了有力保证.
零件与装配设计基于智能图素和不依赖于过程树的技术构成了设计的基础.
特征除可以直接被拖放外,还提供了"拉伸"、"旋转"、"放样"、"导动"、"抽壳"、"过渡"、"拔模"、"加盖"等功能.
基于表面的修改功能可以对局部特征或表面进行"移动"、"匹配"、"拔模"、"变半径"等操作.
装配可不依赖于约束条件、参数化特征和装配树.
通过鼠标拖放参数驱动的标准件工具可快速生成紧固件、轴承、齿轮、螺旋线等.
增加了符合国标的零件库,如螺钉、螺栓、螺母、垫圈等紧固件和型钢等.
增加了分段的分模线功能.

增强的曲面设计提供灵活的曲面设计手段,曲面的生成方式有直纹面、旋转面、导动面、放样面、边界面、网格面以及曲面过渡、裁剪等.
通过这些曲面生成手段,用户可以设计各种复杂零件的表面.
其增强的3D空间曲线的设计编辑能力,新版本中多导线控制放样、曲面延伸等功能可完成更多复杂形状的设计.
增加了曲线的截断、用三维球控制修改曲线控制点、用几段曲线生成曲面片、曲面之间的过渡.

钣金设计包括对毛坯、折弯、凸缘、缝、包边、倒圆角和倒角等钣金特征的直接拖放.
软件可自定义符合行业标准的参数化压形和冲裁设计智能图素.
提供特别用于钣金件设计的操作手柄,对弯曲尺寸、角度、位置、半径和展开进行控制;还提供用于从工具库选择变形和冲裁工具的手柄.
可自动实现三维实体和二维展开图的功能.
能生成厚度不同的壳,生成二次曲面钣金零件展开.
为圆锥钣金零件增加边料,支持参数化设计.

渲染与动画自动处理像相片一样具有真实感的渲染,可实现真实感和交互性能的最优化.
设计环境下集成的真实纹理、贴图和表面凸痕效果可用于体现诸如螺纹和隔栅等设计细节.
可生成具有相片真实感的图象和生成任意数量的平行光、点光源或聚光光源,其特殊效果包括雾化效果和胶体效果.
智能动画提供了复杂的关键帧动画功能,包括三维动画轨迹编辑和渲染效果图以GIFAVI文件的形式输出.
CAXA实体设计2006提供了三维运动仿真计算功能,增强了零件互相关联时的计算能力.
支持用鼠标或三维球拖拉操作机构零件时的运动仿真.
工程绘图和双向关联的物料清单具有很强的由三维实体模型生成二维工程图的能力,具有符合国标的二维绘图模板,可生成不同种类视图.
生成可视的、可编辑的明细表后可以自动添加全部零件序号,使得建立物料清单非常容易.
三维智能尺寸投影到图纸后,可以在图纸环境直接编辑这些尺寸.
按照最新的国家标准提供了标准件图库,用户还可根据情况自己定义图库.

系统要求:·操作系统:MicrosoftWindows2000/XP·最小配置:256MB内存,700MHz以上CPU,2GB以上磁盘空间,32MB图形卡.
·基本配置:512MB内存,1.
6GHz以上CPU,ATIFireGLT2-64或nVidiaQuadroFX500图形卡(在文件小于10MB时适用).
·推荐配置:1.
5GB以上内存,2.
4GHzIntelPentium4以上(最好Xeon)中档工作站,(在文件小于30MB~40MB时适用).
ATIFireGLX1-128或nVidiaQuadroFX2000·高档配置:4GB内存,3.
2GHzIntelPentium4Xeon多CPU工作站.
ATIFireGLX2-256或nVidiaQuadroFX3000图形卡.
JC20-05CAXA数控车软件V2008中文界面,易学易用具有友好的用户界面,体现在以下方面:全中文windows界面;形象化的图标菜单;全面的鼠标拖动功能;灵活方便的立即菜单参数调整功能;智能化的动态导航捕捉功能;多方位的信息提示等.
图形编辑功能良好的图形编辑功能.
曲线分成点、直线、圆弧、样条、组合曲线等类型.
工作坐标系可任意定义,并在多坐标系间随意切换;图层、颜色、拾取过滤工具应有尽有,系统完善.
加工仿真内外轮廓及端面的粗、精车削,切槽、钻孔、车螺纹功能齐全;任意样条曲线的车削;自定义公式曲线车削;加工轨迹自动干涉排除功能,避免人为因素的判断失误;支持不具有循环指令的老机床编程,解决这类机床手工编程的繁琐工作;支持小内存机床系统加工大程序,自动将大程序分段输出功能;开放的通用后置功能,允许根据特种机床自定义加工代码;刀具库定义支持车加工中心;代码反读功能可以随时察看编程输出后的代码图形;仿真功能提供加工前程序的最后检验;DXF、IGES数据接口通行无阻,可接受任意其他软件的数据.

技术性能主要加工功能有:轮廓粗车:该功能用于实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的粗车加工,用来快速清除毛坯的多余部分;轮廓精车:实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的精车加工;切槽:该功能用于在工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面切槽;钻中心孔:该功能用于在工件的旋转中心钻中心孔;车螺纹:该功能为非固定循环方式加工螺纹,可对螺纹加工中的各种工艺条件,加工方式进行灵活的控制;参数修改:对生成的轨迹不满意时可以用参数修改功能对轨迹的各种参数进行修改,以生成新的加工轨迹;刀具管理:该功能定义、确定刀具的有关数据,以便于用户从刀具库中获取刀具信息和对刀具库进行维护;轨迹仿真:对已有的加工轨迹进行加工过程模拟,以检查加工轨迹的正确性.
JC20-06CAXA电子图板软件V2007编辑与绘图强大的智能化图形绘制和编辑功能,可绘制各种复杂的工程图纸.
动态导航定位绘制图形时系统自动捕捉中点、端点、垂足点等特征点,成倍提高您的工作效率.
工程标注符合国标,处处体现"所见即所得"的智能化思想,系统会自动捕捉设计意图,所有细节自动完成.
标准图库符合最新国标参量化图库,共有20多个大类,1000余种,近30000个规格的标准图符,并提供完全开放式的图库管理和定制图库手段,可方便快捷的建立、扩充自己的参数化图库.
数据接口支持AutoCAD的DWG/DXF格式的文件,与AutoCAD数据交换时保持相同的图面效果,交换后的数据可以编辑修改.
工程图输出支持市场上主流的Windows驱动打印机和绘图仪,并提供了指定打印比例、拼图、排版等多种输出方式,保证您的出图效率,节省您的时间和资源.
智能化的图纸管理图纸管理功能按产品的装配关系建立层次清晰的产品树,自动提取相关数据,方便用户对图纸的管理、编辑和修改.
并可对产品树中的信息进行查询、统计,按要求自动生成分类BOM表、装配BOM表.
位图的插入和打印增加其它图像格式作为(JPG、BMP、GIF、PNG、TIFF等)作为底图,支持扫描图纸的打印.
系统要求最低配置:Windows2000/XP;P3800M以上CPU;256M以上内存.
推荐配置:Windows2000/XP;P42G以上CPU;512M以上内存;NVADIA显卡.
JC20-07CAXA工艺图表软件V20071、具有独立的完全自主版权的CAD绘图功能,可方便进行工艺设计也可进行工艺简图及工装的CAD设计.
与各种主流CAD软件(AUTOCADR12~2007各种版本、CAXA电子图版EB97~V2007各种版本)具有良好的兼容性强,可充分利用现有CAD系统的图形文件,如DXF、DWG、EXB等文件的输入;轻松绘制和编辑各种工艺简图、工艺模板;提供工艺简图中需要的定位夹紧符号库等.

2、OLE对象接口及Word、Excel等软件的数据重用,软件兼容性强卡片中可以通过OLE对象接口插入多种位图图片,例如BMP、JPG等.
用户不仅可以自己定义表格、填写表格,而且还可以拷贝粘贴Word、Excel等软件的数据;提供各种特殊工程图形符号的直接填写,如:公差偏差、形位公差等;可以对卡片中的文字字体、字号、颜色以及文字对齐方式进行编辑和修改.

3、支持批量打印工艺文件及工艺卡片,方便的批量打印多套工艺规程.
通过绘图输出、打印排版及批量打印功能,对填写的卡片进行方便快捷的绘图输出.
智能双向关联填写工艺过程卡片上的内容与相应工序卡片上的相关内容可以双向自动关联,工序号自动生成和更新;可一次完成所有卡片公共项目的填写,修改任意一张卡片的公共信息后,整套工艺规程的公共信息也会自动关联更新.

典型工艺的借用用户可利用查询功能,查找以前的典型工艺,并可以方便地重用这些卡片上的内容.
工艺知识库丰富专业的工艺知识库,可以帮助用户快速填写工艺卡片;系统开放的数据库结构,允许用户自由扩充,定制自己的知识库;用户在填写过程中,可以随时将常用的词语入库分类,或者选取知识库的内容直接填写.

统计等辅助功能通过工艺模板的定义,软件可以把工艺规程中卡片里的相关属性及内容提取出来,自动生成符合本套工艺规程的工艺信息并进行汇总、计算,例如:刀具、设备数量,材料、工时的计算等.
8、系统要求操作系统:MicrosoftWindows2000/XP基本配置:PIII以上CPU;256M以上内存推荐配置:PIII1GHZ以上CPU;512M以上内存JC20-08CAXA工艺汇总表软件V2007CAXA工艺汇总表是一套专门对电子化的设计数据和工艺数据进行汇总,并生成各种产品明细表和管理用工艺表格的软件系统,系统简练、实用、有效.
1、数据导入CAXA工艺汇总表可以从本地和服务器上导入CAD文件和工艺图表文件中的设计信息和工艺信息,形成面向产品结构的工艺信息汇总资料.
2、汇总表格定制CAXA工艺汇总表提供强大的定制功能,用户可根据自己的需要定制、汇总表格的内容和要求,如按分厂、按产品汇总材料消耗,工时定额,外购件外协件明细,工装刀具明细等等.
3、汇总表格输出CAXA工艺汇总表根据汇总出的各种表格,提供存储、打印或者输出到Excel等多种汇总结果的输出形式,极大地简化和方便了为生产管理提供基础数据的工作.
4、系统要求操作系统:MicrosoftWindows2000/XP基本配置:PIII以上CPU;256M以上内存推荐配置:PIII1GHZ以上CPU;512M以上内存JC20-09CAXA网络DNC软件可支持的数控设备根据其接入方式的不同可支持下列数控设备:采用RS232串口通信、且具备通用串口传输软件的数控系统.
其中部分数控设备可以根据设备的实际情况采用网口通信.
具体数控系统如:FANUCSIEMENSHeidenhainMITSUBISHIFIDIADECKELALLEN-BRADLEYMAHONUMSODICKAGIECHARMILLHASSOCUMAMAZAKDASENKNDFAGORHURCOCINCINNANTIDMG苏三光广州数控航天数控华中数控广泰圣维安川……系统支持的串口协议参数项支持内容波特率设定75、110、134、150、300、600、1200、1800、2400、4800、7200、9600、14400、19200、38400、57600、115200、128000、230400、460800通信协议设置无、XON/XOFF、RTS/CTS、DSR/DTR、XON/XOFF&RTS/CTS、XON/XOFF&DSR/DTR、RTS/CTS&DSR/DTRXON/XOFF&RTS/CTS&DSR/DTR校验设定无校验、奇校验、偶校验、空格校验、标记校验数据位长设定五位、六位、七位、八位截止位设定一位、两位回馈字符设定无、单字元回馈、特殊字符回馈结束代码设定无结束代码、有结束代码(可手工填写)换行符设定无、LF、CR、LF+CR、CR+LF、LFLF+CR、CRCR+LF、自定义字符基本通信模块实现功能提供增加、删除、修改机床的功能所有联网机床,能够在机床端调用服务器上指定数控代码,并能够将机床端代码发送到服务器指定位置上进行存储;可以在客户端进行数控檔的编辑、比较和档轨迹仿真等操作;在机床端,通过远程命令查找服务器上得代码档;在加工代码非常庞大,机床本身无法存储的情况下,能够使用在线加工功能,完成加工;在出现停电、断刀、故障时,能实现断点续传功能,在客户端和服务器端能够扫描机床的开启,了解设备是否开机.
提供标准的手工发送、接收功能支持机床的在线加工功能(即DNC功能,但是其前提必须是机床端支持该模式)每台机床可分别设置接收和发送通信参数支持接收文件前发送字符串支持发送文件前发送字符串支持发送文件后追加发送字符串支持发送文件列表前发送字符串支持发送文件列表尾发送字符串支持每台机床设置不同的发送/接收路径及文件扩展名支持并行通信功能(并行通信能力视通信模块服务器计算机处理能力而定,如最低实验数据:IntelPⅢ1G/256兆内存、使用CAXA提供的10兆智能终端情况下,以9600波特率通信,可同时并行处理128个机床终端).
管理模块基本功能用户管理(增加/删除/修改用户名、密码)角色管理,用户权限管理,不同的用户可以设置不同的权限;产品/机床人员配置权限控制(操作、文文件类型、产品、流程状态的权限)管理数控程序及相关信息,程序编号、程序描述、产品号、零件号、零件名称、机床、控制器、编程员、审核员、刀具清单、工艺文文件、子程序等;代码文檔的新建/添加代码文文件的范本代码文文件的版本控制,数控程序的多版本管理,对任何数控程序都可保留多个旧版本,修改记录永久保存,不能修改或删除,以便追溯;代码文檔的统计信息检索查询功能,可根据程序编号、程序描述、产品号、零件号、零件名称、机床、控制器、编写人等进行单独或复合的模糊查询;系统日志系统数据备份(手动备份/恢复、自动定期备份)数控程序的提交、审批流程,数控程序只有在经过审核后才能被传送到机床;目录监视功能,操作工人在机床控制器上就可查看通讯服务器中对应目录的程序行表及程序注释等信息;DNC通讯服务器文件目录管理,管理DNC通讯服务器中对应每台数控机床所设置的目录及其子目录,使得每一个数控程序及其主要相关信息一目了然工艺文文件集中存放在产品树下,用户可在客户机上查看或上传下载相关档.
并且可对不同用户分配不同产品,每个用户只能管理属于自己产品的文文件;系统安装平台要求通信服务器端软件运行平台由于该软件可独立于管理模块运行,因此将其运行平台单独列出计算机硬件基础平台:IntelPⅢ800CPU/256M内存/10G硬盘/VGA显示器/VGA显卡/10-100兆网卡或多串口卡/CDROM/键盘/鼠标等基本配置(具体配置视用户需要管理的数控设备节点数量而定).
计算机软件系统平台:MS中文Win2k系列管理模块服务器端软件运行平台计算机硬件基础平台:IntelPⅢ800CPU/256M内存/20G硬盘/VGA显示器/VGA显卡/10-100兆网卡/CDROM/键盘/鼠标等基本配置(具体配置视用户需要管理的数控设备节点数量而定).
计算机软件系统平台:MS中文Windows2000Server系列操作系统+MSSQLServer2000数据库+MSIE6+IIS对系统环境的特殊需求:安装服务器端的硬盘分区需要NTFS分区格式.
客户端软件运行平台计算机硬件基础平台:IntelPⅢ800CPU/256M内存/20G硬盘/VGA显示器/VGA显卡/10-100兆网卡/键盘/CDROM/鼠标等基本配置(具体配置还需要视用户客户端其它配套应用程序而定).
计算机软件系统平台:Windows2000或WindowsXP等操作系统+MSIE6.
系统所需的通用网络环境企业内部以太网络环境,TCP/IP协议.
JC21-01数控仿真软件1、教学功能具备对数控机床操作全过程和加工运行全环境仿真的功能.
可以进行数控编程的教学,能够完成整个加工操作过程的教学,有测量功能,支持常用CAM软件产生代码,支持ISO-1056标准G代码在90%以上,有主流系统的宏编程功能.
支持数车、数铣和加工中心仿真.

2、考试功能能在基于网络基础上实现网上考试,有开放式题库,自动阅分功能.
3、支持数控系统产品仿真的数控系统要求包括Fanuc系统、Siemens系统、三菱系统、大森数控系统、华中数控系统、北京凯恩帝数控系统和广州数控系统等国内主流系统.
如果学校使用特殊系统能免费定制.
4、面板包括市场上常见数控厂家的面板,并能根据学校需要免费定制面板.
5、市场占有率有一定的学校使用经验.
6、产品的升级有至少五年免费升级的服务.
7、技术服务能在24小时内响应服务并在48小时内提供服务.
软件及加密狗产品保修期3年.
第一次软件安装由公司安装.
8、运行环境要求支持TCP/IP协议.
最低支持硬件:CPUPIII以上、主内存64MB、显示内存32MB、显示分辨率1024X768;操作系统:中文版WINDOWS98,WINDOWS2000,WindowsXP.
JC22-01机械原理机械零件二合一演示台SL-610该二合一机械教学设备是根据大专院校、中专技校、职业学校教学需要而设计的.
由一个多功能演示台、一个电脑控制台及机械原理十大机构、机械零件十大机械共20个储存柜组成.
·特点:(1)产品模块化.
一个演示台可完成传统陈列柜等机械设备上所有实验内容;(2)插件式模块使用灵活、方便、简单,可多速选择演示,改变了传统陈列柜的单一演示;(3)结构新颖,占空间面积小.
如陈列室条件有限的学校,可长期放在教室演示实验,使学生形象更深刻.
·材料:产品由高级彩色有机玻璃及部分PVC材料制作.
演示台及储存柜由上等双面光滑板制成.
机械原理91件:序号机构名称件数1机器与机构62平面连杆机构的基本形式113平面连杆机构应用84凸轮机构的形式125齿轮传动的各种类型116齿轮基本性质67轮系的基本形式118间歇运动机构129组合机构810空间连杆机构6机械零件150件(系列):序号机构名称件数1螺旋传动142螺纹联接223键、销及其联接304带传动175链传动126齿轮传动107滑动轴承158联轴器129离合器910机座及箱体9JC22-02机械制图陈列柜SL-613该陈列柜是参照全国大中专院校、技校、职业学校的教材综合编制制作的,它实际上是一部直观的、活动的《机械制图》教材.
通过本陈列柜有关实物,使学生能科学应用和归纳出一规律来.
序号产品名称1点、直线、平面投影柜2点、直线、平面的相对位置柜3投影变换柜4曲线与曲面柜5截交相贯柜6相贯线7表面交线柜8组合体柜9机件表达方法柜10零件图柜11零件图、齿轮、键、弹簧柜12装配图表达方法柜13装配图读图柜14装配拆图柜15标准件柜16制图习题集配套模型柜JC22-03电脑控制机械原理示教陈列柜1工作条件请参见技术要求通则.
2技术要求2.
1概述陈列柜是根据《机械原理》教学大纲设计的电化教学设备.
分为陈列柜和电脑控制台,配有一台功率放大器,VCD机和激光片,声控同步演示,采用单独驱动由电脑控制演示,可由VCD控制顺序自动运行讲解;又能根据教材、教学需要而遥控任意选择进行单独演示.