模板施工手册第八章模板工程8-1-3钢框木(竹)胶合板模板

8-1-3钢框木竹胶合板模板

钢框木竹胶合板模板 是以热轧异型钢为钢框架 以覆面胶合板作板面 并加焊若干钢肋承托面板的一种组合式模板。面板有木、竹胶合板单片木面竹芯胶合板等。板面施加的覆面层有热压三聚氰胺浸溃纸、 热压薄膜、 热压浸涂和涂料等。

品种系列按钢框高度分除与组合钢模板配套使用的55系列即钢框高55mm,冈寸度小、易变形外现已发展有63、 70、 75、 78、 90等其支承系统各具特色。现行《钢框竹胶合板模板》 JG/T 3059-1999标准中选定边框高度为75mm。

钢框木竹胶合板的规格长度最长已达到 2400mm宽度最宽已达到1200mm。因此具有 自重轻、用钢量少、面积大可以减少模板拼缝提高结构浇筑后表面的质量和维修方便面板损伤后可用修补剂修补等特点。

目前钢框木竹胶合板模板的产品较多 现将有代表性的几种产品作简要介绍。8-1-3-175系列钢框胶合板模板

75系列模板是由中国建筑科学研究院建筑机械化研究所河北省廊坊市凯博新技术开发公司研制开发的一种新型模板 是由高度为75mm的钢框木胶合板模板与配件组成又称凯博-75系列模板。

1 组成

 1 平面模板块

平面模板以600mm为最宽尺寸作为标准板级差为50mm或其倍数宽度小于600mm的为补充板。长度以2400mm为最长尺寸级差为300mm。见图8-23和表8-18。

图8-23平面模板块

平面模板规格(mm) 表8-18

(2)连接模板

有阴角模、连接角钢与调缝角钢三种。见图 8-24

阴角角模 连接第钢 调缝甫柄

图8-24连接模板

为了加强阴角模边框的刚度采用了专用热轧型钢其宽度为 150mmX150mm、 150mmX 100mm两种长度为900mm、 1200mm、 1500mm,共6种规格。

凡结构阳角处均采用75X75连接角钢其优点是每一平面上可少两条拼缝加工简单成本低精度高。

调缝角钢宽度有200mm、 150mm两种长度为900mm、 1200mm、 1500mm共6种规格

平面模板和连接模板共44种规格可满足拼装柱、梁、板、井梯井筒模各种结构尺寸的需要见图8-25、图8-26。

图8-25用角模拼装90°转角、十字、端头模板

图8-26用调缝角钢拼装的80~200mm勺非标准模板

3配件

有连接件、支承架两部分。

1连接件有楔形销、单双管背楞卡、 L形插销、扁杆对拉、厚度定位板等图8-27 。可采用“一把鎯头”或一插就能完成拼装操作快捷安全可靠。

穿墙扁拉杆

图8-27连接件

2支承件有脚手架钢管背楞、操作平台、斜撑等。

连接件和支承件的使用情况见图 8-28、 图8-29、图8-30、 图8-31

图8-28角模钢用法

a 900转角处 b丁字转角处

图中a :墙厚D mm 模板宽度B mm

150 300

200 300+50

250 200+200

300 450

450 600

图中b :墙厚D mm 模板宽度B mm

150 450

200 200+300

250 250+300

300 600

图8-29穿墙扁拉杆用法

(时

图8-30单、双管背楞用法

(a)单管背楞 (b)双管背楞

图8-31操作平台与斜撑用法

2•模板工程的施工及要求

(1)施工设计

1)根据工程结构情况和施工设备和料具供应的条件对模板进行选配并编制模板施工设计。

施工设计应包括模板排列图、连接件和支承件布置图以及细部结构、 异型模板和特殊部位详图。图中应标明预埋件、预留孔洞、清扫孔、浇筑孔等位置并注明其固定方法等。对于预组装模板还应绘出其分界线位置。

2尽量减少在模板上钻孔。当需要在模板上钻孔时应使钻孔的模板能多次周转使用。

3模板组拼宜采取错缝布置 以增强模板的整体刚度。

4根据配模图编制配模表进行备料。

2施工准备

1柱、墙钢筋绑扎完毕水电管线及预埋件已安装并办完隐预检手续。

2支搭操作用的脚手架和安全防护设施。

3安装与拆除要求

1预组装的模板为防止模板块窜角连接件应交叉对称由外向内安装。经检查合格后的预组装模板 应按安装顺序堆放 其堆放层数不宜超过6层各层间用木方支垫上下对齐。

2墙、柱模板的底面应找平下端应设置定位基准靠紧垫平。向上继续安装模板时模板应有可靠的支承点其平直度应进行校正。

墙模的对拉螺栓孔应平直 穿对拉螺栓时 不得斜拉硬顶 钢楞宜用整根杆件接头应错开搭接长度不少于200mm。柱模组装就位后应立即安装柱箍 校正垂直度。对于高度校大的独立柱模应用钢丝绳在四角进行拉结固定。

3 墙、柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。在浇筑混凝土之前应将洞口堵死。

4 模板的安装 必须经过检查验收后 方可进行下一道工序施工。

模板安装过程中除应按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002的有关规定进行质量检查外 尚应检查下列内容

①立柱、支架、水平撑、剪刀撑、钢楞、对拉螺栓的规格、间距以及零配件紧固情况

②立柱、斜撑基底的支撑面积、坚实情况和排水措施;

③预埋件和预留孔洞的固定情况

④模板拼缝的严密程度。拼缝缝隙不得大于2mm。

4安全要求

1装拆预拼大片模板时垂直吊运应采用两个吊点水平吊运应采用 4个吊点。安装时应边就位、边校正和安设连接件。连接牢固后方可脱钩。 吊运零散模板时应将模板放入吊笼内防止坠落伤人。

2 模板堆放场地及在施工现场内不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时应有可靠的消防措施。

3 浇筑混凝土时应设专人看护模板如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时应及时采取紧固措施方可继续施工。

4 拆模时应逐块拆卸不得成片撬落或拉倒。拆下的模板等配件严禁抛扔要有人接应传递按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂 以备待用。

高空装拆模板时 除操作人员外 下面不得站人 并应设置警示牌或红色信号标志。

5运输、维修与保管

1 钢框胶合板模板的运输、贮存应符合下列规定

①运输时应避免雨淋水浸;

②模板贮存时其上应有遮蔽其下应有垫木。垫木间距应适当避免模板变形或损伤;

③非平面模板的运输、贮存应采取措施防止面板损伤和钢框变形

④装卸模板及零配件时应轻装轻卸 严禁抛掷 并应采取措施防止碰撞 以免损坏模板。

2 维修与保管

①拆下的模板应及时清除灰浆 难以清除时 可采用模板除垢剂清除 不准敲砸

②清除好的模板必须及时涂刷脱模剂开孔部位涂封边剂。防锈漆脱落时 清理后应及时涂刷

③模板的连接件及配件 应经常进行清理检查 对损坏、断裂的部件要及时挑出螺纹部位要整修后涂油

④拆下来的模板如发现翘曲、变形、开焊应及时进行修理。破坏的板面应及时进行修补

⑤模板及零配件应设专人保管和维修并要按规格、种类分别存放或装箱。

其他可参见本手册“8-1-155型组合钢模板”有关内容。

8-1-3-255型和78型钢框胶合板模板是中国建筑工程总公司在国外模板技术的启发下结合中国模板的实际情况通过开发、研制、实际应用和不断改进逐步形成的一种新型模板称利建模板主要分钢模板和钢木模板系列本章着重介绍钢木模板。

1模板

1 55型钢框胶合板模板这种模板可与组合钢模板通用。

1构造模板由钢边框、加强肋和防水胶合板模板组成。边框采用带有面

板承托肋的异型钢宽55mm,厚5mm,承托肋宽6mm。边框四周设©13连接孔孔距150mm模板加强肋采用—43X3扁钢纵横间距300mm。在模板四角及中间一定距离位置设斜铁用沉头螺栓同面板连接。面板采用12mm厚防水胶合板图8-32 。