液位qq部落24-2

PLC2.
0-BP-2一桶双泵氟(氨)桶泵控制器V1.
1PLCBP-2桶泵控制器用户手册UserManual苏州新亚科技有限公司苏州新亚科技有限公司产品用户手册V1.
11PLC2.
0-BP-2桶泵控制器用户手册(V1.
1)主要功能及技术指标主要功能:本控制器是对低压循环桶液位和液泵运行进行控制.
根据氟(氨)桶内液位高低来开启氟(氨)泵的运行及供液电磁阀进液控制,同时控制氟桶回油阀,连动压缩机的运行控制.

主要技术指标:电源电压:220V±10%,参见产品后贴使用环境:温度-20℃~55℃,湿度≤85%,无凝露.
输出触点容量:2A/250VAC(纯阻性负载)执行标准:Q/320585XYK01操作指南控制器外型数码管显示含义数码管在正常工作时显示ON状态,有故障时显示故障代码.
状态如下表:模式显示内容说明通电关机状态---系统处于关机状态正常工作状态ON外部开关闭合OFF外部开关断开LO液位低于低液位下限HI高液位显示故障代码如下表:代码含义说明A01高液位报警高液位告警触发A021号桶泵压差异常故障代码出现后检查相应的输入控制,以参考解决问题A032号桶泵压差异常A041号桶泵过载告警A052号桶泵过载告警苏州新亚科技有限公司产品用户手册V1.
12怎样消除告警在告警状态下,按任意键可清除告警输出;短按"set"键,清除任何告警(告警未消除则无效).
怎样开关机在正常工作状态下,长按""和""键5秒,可对控制器进行开关机操作.
关机状态下切断所有输出,不响应任何告警.
初次启动时同时按住上下键,消除"---"后,显示OFF,表示控制器已启动状态.
高级操作长按"Set"键5秒,进入参数设置状态,用""键选择参数代码,用""键选择参数代码,选择一个代码后按"Set"键则显示该代码对应的参数值,这时再用""键即可对参数值进行设置(按住"或""键不放可连发),设置完成后再按"Set"键,回到显示参数代码状态.
内部参数代码如下表所示:类别代码参数名称设定范围出厂设定单位备注模式F10氟泵运行模式0-30-0:故障自动切换运行1:1号泵运行2:2号泵运行3:双泵运行F11低液位下限1-21-1:常开(无液位断开)2:常闭(无液位闭合)F12低液位上限1-21-1:常开(无液位断开)2:常闭(无液位闭合)F13低液位下限动作延时0-25510秒在延时时间内连续检测到低液位下限时执行动作F14低液位上限动作延时0-25510秒在延时时间内连续检测到低液位上限时执行动作回油控制F15间歇回油阀开启时间0-25510秒F15设为0时:间歇回油电磁阀常开F16间歇回油阀关启时间1-25510秒告警类F50高液位告警0-44-0:不使用外部告警1:常开,不锁定2:常开,锁定3:常闭,不锁定4:常闭,锁定F511号泵过载0-44-F522号泵过载0-44-F531号泵压差告警0-44-F542号泵压差告警0-44-F551号泵压差延时时间0-6010秒F562号泵压差延时时间0-6010秒F58告警输出模式0-10-0:常开1:常闭通讯类F89设备地址1-2551-F00退出参数---苏州新亚科技有限公司产品用户手册V1.
13基本工作原理开机信号本控制器通电后受控于终端库房的温度启停信号,进行开机.
使用末端库温的供液阀220V有源信号输出,启动本控制器从而实现自动控制.
桶泵控制器启动后,检测高低液位控制信号,检测正常后启动桶泵控制器工作,同时给前端压缩机启动信号,启停压缩机.
高低液位控制控制器利用外部液位控制器的输入信号对本控制器进行输入控制.
桶泵控制器具有对外部信号的输入方式进行设置.
参数F11/F12为防止因氟桶内进液时,液位飞溅涌动导致暂时误判,高低液位控制具有延时动作功能设定,具体有F13和F14两个参数来决定液位上下限延时动作的时间.
(注意初次加液时,由于没有液位,液位(F13)下限延时设定延时太长,可能会导致进液阀延时工作,注意区别)低液位控制:低液位控制有三种运行状态1、当液位低于低液位下限位时,(这个设定值是外置液位控制器设定的).
桶泵控制器收到信号后,关闭氟(氨)泵运行,开启供液电磁阀进行进液,确保液位到达规定液位.

2、当液位逐步上升,高于低液位下限位时,开启氟(氨)泵运行,供液阀保持进液开启,此时的运行状态是标准状态.
3、当液位高于低液位上限位时,供液阀停止进液,氟(氨)泵继续保持运行,以逐步降低液位,保持正常液位.
供液阀进液在液位低于低液位下限时开启输出,在液位高于低液位下限时后保持输出,在液位高于低液位上限后停止输出,在液位下降到低液位上限液位后恢复输出.

高液位控制:高液位控制有二种运行状态1、当低液位上限位控制出现异常时,液位将不断上升,高液位控制传感系统将在高液位时,关闭供液电磁阀停止进液.
同时启动报警输出.
而氟/氨泵将继续运行,以将液位通过泵的传输降低液位,使得液桶内液位保持安全界限,保障整个系统的安全运行.

2、当高液位传感系统启动后,同时启动机组关闭信号(压机信号),关闭压缩机运行,直到降止高液位报警(A01)解除,恢复正常运行.
(氟/氨)泵控制泵的控制有四种运行方式:当选择F10=0时,故障自动切换运行方式.
这个模式下,任何一台泵运行出现故障时,将自动转换到另一个泵运行.
当1号泵出现故障时A04,将自动转到2号泵运行.
同理,2号泵出现故障A05时,自动转换到1号泵运行.
当F10=1、F10=2时选择任意一台运行.
当F10=3时,二台泵同时运行.
泵压差控制由于某些原因,氟(氨)泵运转时效率下降,甚至出现缺液.
泵两端需要通过检测压力差来实施泵的缺液安全保护控制,延时检测压力差"泵压差延时时间F55/F56"进行有效的控制保护.
压差控制器通常设定值在0.
03~0.
05MPa.
对于"泵压差延时时间F55/F56"的设定,屏蔽泵一般设定为:8~10秒,离心泵10~15秒,齿轮泵15~20秒.
(仅供参考)苏州新亚科技有限公司产品用户手册V1.
14供液电磁阀当低液位正常状态时,供液电磁阀处于开启状态.
高液位时关闭供液阀输出.
具供参考方框图.

间歇回油电磁阀间歇回油阀在压缩机有输出信号时开始动作,动作设定按照参数F15、F16二个参数的设定值进行开启与关闭.
当压机信号停止时,间歇回油电磁阀停止工作.
压缩机控制信号压缩机开要信号的输出和提供桶泵的开机信号(冷库开启信号)是同时进行的,但必需连动桶泵控制器.
当桶泵控制器检测正常后,桶泵控制器输出压机开启信号,压缩机开机运行.

(压缩机开机信号应接在本控制器的压机信号输出口).
压缩机控制信号只是在高液位出现告警时,对压缩机提供关机信号,停止压缩机运行.