供应商管理程序供应商控制程序应该评审哪些内容

供应商管理规范

1．供应商业绩综合评定项目：

包括：外购货品实物质量、供方质量管理体系及业务能力三个方面、五项内容，100分制打分，

a.进货检验质量状况；

b.生产使用下线率情况；

c.异常质量信息和质量问题；

d.质量管理体系；

e.业务能力（包括交货期和服务质量）。

2. 进货检验质量状况评价

2.1品管部进货检验组负责按月按供货厂家统计外购货品进货检验总批次、不合格批次及批次不合格率，编制《 季度/年度进货质量报告》（QG/FX-07.14表11），季度报告于季度次月10日前发出，年度报告在每年1月20日前发出。

免检产品在综合评价时不计入该项。

2.2品管部供方管理人员负责计算进货检验质量得分A，得分计算方法：

A=100 - 批次不合格率×200 当A≤0时，计A=0

3．生产使用下线率情况评价

3.1生产部负责对外购货品下线情况进行统计，编制《 季度/年度外购货品下线率情况报告》（QG/FX-07.14表12），季度报告于季度次月10日前，年度报告在每年1月20日前报送品管部，无下线率统计数据的外购货品，如化工类原材料以及其它部分B、C类件，综合评价不计入该项。

3.2品管部供方管理人员负责计算出下线率得分B ，得分计算方法：

B= 80 -[（实际下线率 –允许下线率）/允许下线率] ×20 当B≤0时，计B=0

4.异常质量信息和质量问题评价

4.1品管部供方管理人员根据生产现场异常信息反馈情况，深入现场进行调查，在进行综合分析的基础上，判定异常质量信息和质量问题发生的原因，如果属多方面原因造成异常质量问题，则由品管部组织生产部、产品开发部和物控部召开评审会，确定主要和次要责任方，进行质量考核，由品管部供方管理人员负责编制《 季度/年度异常质量信息和质量问题总结报告》（QG/FX-07.14表13），季度报告于季度次月10日前完成。

年度报告在每年1月20日前完成。

4.2品管部供方管理人员根据质量考核的结果，计算出异常质量信息得分C，计算办法：

a） 无异常质量信息和质量问题，得100分；

b） 对相关部门反馈的异常质量信息，经确认属供方责任的，一般问题一次扣10分；

c） 对发过“黄牌”的供方，一次扣30分；

d） 对发出“红牌”的供方，该项得分为0分。

5. 质量管理体系评价

5.1供方管理人员依据供方审核报告中对供方质量管理体系的审核结果进行打分，得出供方质保能力审核得分D，近两年未进行过现场审核的供方，综合评价时质保体系一项不计入综合得分。

6. 业务能力（包括交货期和服务质量）评价

6.1业务能力以是否按照采购订单要求及时交货（准时交货率）和能否按照质保协议要求进行售后服务两方面来评价，前者占60分，后者占40分。

6.2物控部负责对供方交货能力（准时交货率）及售后服务两方面进行统计，编制形成《 季度/年度供应商交货能力及售后服务能力报告》（QG/FX-07.14表14），采购主管审核，物控部部长批准后，季度报告于季度次月10日前，年度报告在每年1月20日前下发到品管部。

6.3打分方法，由供方管理人员依据以下方法进行打分：

① 交货期得分（E1）打分方法：

a.按采购订单要求完成供货的，准时交货率100%，得60分；

b.未按采购订单要求完成供货，准时交货率80%——90%，得50分；

c.未按采购订单要求完成供货，准时交货率70%——80%，得40分；

d.未按采购订单要求完成供货，准时交货率50%——70%，得30分；

e.未按采购订单要求完成供货，准时交货率30%——50%，得10分；

f.未按采购订单要求完成供货，准时交货率30%以下，得0分。

② 售后服务得分（E2）打分方法：

a.本月不需要进行售后服务或能按要求完成质量问题的整改和服务得40分；

b.未按要求按时来厂服务按10×N1 扣分，其中N1为延误天数；

c.质量信息卡不反馈，每月按5×N2扣分，其中N2不反馈次数；

即：E2=40-10×N1-5×N2，其中10×N1+5×N2≤40。

综合①、②两项，业务能力得分为E = E1 + E2。

7. 综合评价分值计算

7.1 品管部供方管理人员按期收齐以上五个方面评价结果，按以下公式，得出每个供应商得分X。

X=0.4×［(A+B+C)／3］+0.3×D+0.3×E

7.2近两年未进行过现场审核的供方（无审核得分D），供应商得分X按下式计算：

X=0.6×［(A+B+C)／3］+0.4×E

7. 3品管部负责组织物控部、产品开发部进行供方评定确认，评定时对供方的综合得分X和价格进行综合考虑。

8. 根据供应商综合评价分值将供应商分为：

A级供应商（即优秀供应商）：X ≥90分：

B级供应商（即良好供应商）：90分＞X ≥80分

C级供应商（即合格供应商）：要求外购货品进货检验批次合格率、生产使用下线率、异常质量信息三项单项得分均须在70分以上，供方质量管理体系、业务能力单项得分均须在60分以上）。

D级供应商（即不合格供应商）：五项中其中一项或一项以上内容不符合合格供方条件的（无统计数据的除外。

供应商管理具体要做的一些重要工作如下: 一、选择优秀的供应商 1.供应商供应物料的顺畅：使生产不会因为待料而停工。

2.进料品质的稳定：保障生产成品品质的稳定。

3.交货数量的符合：使公司生产数量准确。

4.交期的准确：保障公司出货期的准确。

5.各项工作的协调：良好的配合使双方的工作进展顺利。

所以选择供应商，直接影响企业的生产与销售，对企业影响非常大，因此，选择优秀的供应商是非常重要的。

一个好的供应商应包括哪几大主体？ 一个好的供应商，应该有以下几大主体： 1．优秀的企业领导人：企业有了优秀的领导人，企业才能健康稳定地发展。

2．高素质的管理干部：企业有了高素质，有能力的管理干部，企业的管理才有效率、充满活力。

3．稳定的员工群体：企业员工的稳定性，才能保证产品品质的稳定，流动性过大的员工群体，其产品品质会受到相当的影响。

4.良好的机器设备：良好的机器设备，其产品品质更能加以保证。

5.良好的技术：企业不单要有素质高的管理干部和良好和良好的管理，还应有经验丰富有创新的技术人员，只有技术不断改善创新，才能使产品品质更加有保障，材料成本不断下降。

6.良好的管理制度：激励机制的科学，管理渠道的畅通，以及各种管理制度的健全，能充分发挥人的积极性，从而保证其供应商整体是优秀的，其产品品质是优质的，其服务是一流的。

二、供应商调查 供应商的调查主要有以下内容： 1． 管理人员水平： ◆管理人员素质的高低。

◆管理人员工作经验是否丰富。

◆管理人员工作能力的高低。

2． 专业技术人员素质的高低。

◆其技术人员素质的高低。

◆技术人员的研发能力。

◆各种专业技术能力的高低。

3． 机器设备情况： ◆机器设备的名称、规格、厂牌、使用年限及生产能力。

◆机器设备的新旧、性能及维护状况等。

4． 材料供应状况： ◆其产品所用原材料的供应来源。

◆其材料的供应渠道是否畅通。

◆其原材料的品质是否稳定。

◆其供应商原料来源发生困难时，其应变能力的高低等。

5． 品质控制能力： ◆其品管组织是否健全。

◆品管人员素质的高低。

◆品管制度是否完善。

◆检验仪器是否精密及维护是否良好。

◆原材料的选择及进料检验的严格程度。

◆操作方法及制程管制标准. ◆ 成品规格及成品检验标准是否规范。

◆ 品质异常的追溯是否程序化。

◆ 统计技术是否科学以及统计资料是否详实等。

6． 财务及信用状况： ◆ 每月的产值、销售额。

◆ 来往的客户。

◆ 来往的银行。

◆ 经营的业绩及发展前景等。

7． 管理规范制度： ◆管理制度是否系统化、科学化。

◆工作指导规范是否完备。

◆执行的状况是否严格。

?供应商开发的步骤有哪些？ 三、供应商开发的步骤主要有： 1． 物料分类： ◆将主生产物料和辅助生产物料等按采购金额比重分成ABC三类。

◆按材料成分或性能分类，如：塑胶类、五金类、电子类、化工类、包装类等等。

2.搜集厂商资料：根据材料的分类，搜集生产各类物料的厂家，每类产品在5～10家左右，填写在?厂商资料表?上。

3．供应商调查：根据《厂商资料卡》名单，采购部门将《供应商调查表》传真至供应商填写。

4．成立供应商评估小组：由副总经理任组长，采购、品管、技术部门经理、主管、工程师组成评估小组。

5．调查评估： ◆根据反馈的调查表，按规模、生产能力等基本指标进行分类，按ABC物料采购金额的大小，由评估小组选派人员按《供应商调查表》所列标准进行实地调查。

◆所调查项目如实填报于调查表上，然后由评估小组进行综合评估，将合格厂商分类按顺序统计记录。

7． 送样或小批量试验： ◆比价议价：对送样或小批量合格之材料评定品质等级，并进行比价和议价，确定一个最优的价格性能比。

8． 供应商辅导：列入《合格供应商名册》的供应商，公司应给予管理、技术、品管上的辅导。

9． 追踪考核： ◆每月对供应商的交期、交量、品质、售后服务等项目进行统计，并绘制成图表。

◆每个季度或半年进行综合考核评分一次，按评分等级分成优秀、良好、一般、较差几个等级。

10．供应商之筛选： ◆对于较差之供应商，应予以淘汰，将其列入候补名单，重新评估。

◆对于一般之供应商，应予以减少采购量，并重点加以辅导。

◆对于优秀之供应商，应加大采购量。

供应商管理专用术语主要包括：供应商调查、供应商开发、供应商评估

如何管理供应商

对于供应商日常管理是个很重要环节 A. 供应商在选定正常量产后，一般根据供应商主次要1-2/次每年，可以联合品质，采购，物流等一起进行稽核，也可以单独进行稽核/有新产品导入进行稽核，这稽核次数时机根据个公司情况来定。

一般稽核内容包括： 具体内容见附件 以上部分可以根据公司的情况进行有针对性的选择。

对于稽核不过的供应商可以改善后再次进行稽核，一般公司会规定连续2-3次计划不通过的话，会对供应商进行除名。

B .每个月供应商考核，供应商连续考核不合格就要对供应商进行针对性的稽核。

供应商每个月考核一般分为： 1)批次受入检查合格率的评分标准 2)交货及时率的评分标准 3)品质改善及时性和效果 4)服务态度 5)文件回复及时性和合理性 C.利用对供应商进行网络化管理 随着网络的发展，目前很多大企业，特别是跨国大企业，目前来说在汽车，电器行业跨国企业中间比较流行---利用供应商管理平台对供应商进行控制，可以通过网络管理平台对供应商各个环节进行监控，达到数据真实可靠；也达到无纸化作业，节约了成本。

其实供应商管理是一门很大的学科，如何进行有效分析，学习；是我们管理人员考虑的首要问题。

相信在不久的将来，经过我们管理人员的努力，中国的供应商管理一定会上一个台阶。

供应商控制程序应该评审哪些内容

供应商控制程序应评审以下内容： 1、质量保障能力。

2、服务能力。

3、合同履约业绩。

4、生产能力。

5、质量符合性。

6、价格合理性。

7、财务状况。

8、遵纪守法状况。

9、质量保证协议签订状况。