管道sa2

UDCPGB*****-201*城镇燃气输配工程施工及质量验收标准Codeforconstructionandacceptanceofcityandtowngasdistributionworks(征求意见稿)201*-**-**发布201*-**-**实施中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家市场监督管理总局中华人民共和国国家标准城镇燃气输配工程施工及质量验收标准CodeforconstructionandacceptanceofcityandtowngasdistributionworksGB*****-201*主编部门:中华人民共和国住房和城乡建设部批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部实施日期:201*年**月**日中国计划出版社201*年北京前言根据住房和城乡建设部根据住房和城乡建设部《关于印发的通知》建标[2013]169号文的要求,规范编制组经广泛调查研究,认真总结实践经验,参考有关国外的先进标准,并在广泛征求意见的基础上,编制本规范.

本规范的主要内容:1.
总则;2.
术语;3.
基本规定;4.
土方及构筑物工程;5.
管道敷设;6.
管道穿跨越敷设;7.
管道非开挖修复;8.

厂站工艺管道安装;9.
厂站储罐安装;10.
厂站设备安装;11.
厂区配套工程;12.
管道清扫和压力试验;13.
竣工验收.

本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文,必须严格执行.
本规范由住房和城乡建设部负责管理,由主编单位负责具体技术内容的解释.
请各单位在执行本规范过程中,注意总结经验,积累资料,随时将有关意见和建议寄送中国城市建设研究院有限公司(地址:北京市西城区德胜门外大街36号德胜凯旋大厦A座,邮编:100120).

本规范主编单位:本规范参编单位:本规范主要起草人:本规范主要审查人:目次1总则12术语23基本规定33.
1一般规定33.
2施工准备33.
3施工现场安全防护33.
4质量验收44土方及构筑物工程54.
1开挖与支护54.
2井室等附属构筑物74.
3土方回填85管道敷设115.
1一般规定115.
2钢制管道焊接115.
3法兰连接145.
4埋地钢制管道敷设155.
5聚乙烯管道敷设175.
6球墨铸铁管敷设195.
7架空管道敷设205.
8管道安装216管道穿跨越敷设247管道非开挖修复288厂站工艺管道安装308.
1一般规定308.
2管道安装308.
3管道安装338.
4绝热工程359厂站储罐安装379.
1一般规定379.
2整体安装的储罐399.
3储罐429.
4储气瓶组4310厂站设备安装4510.
1一般规定4510.
2调压装置4510.
3气体分析、计量装置4810.
4过滤装置4910.
5压缩机5010.
6泵5110.
7加臭装置5310.
8装卸装置5410.
9LNG气化装置5610.
10LPG气化装置5710.
11换热装置5810.
12混气装置6010.
13灌装设备6011厂区配套工程6311.
1电气工程6311.
2消防工程6311.
3防雷、接地工程6411.
4报警及自动控制工程6512管道清扫和压力试验6612.
1一般规定6612.
2清扫6612.
3强度试验6712.
4严密性试验6813竣工验收70附录A分部、分项工程和检验批划分72附录B分部、分项工程和检验批质量验收记录75本规范用词说明80引用标准名录81附:条文说明83Contents1Generalprovisions…12Terms…23Basicregulations…33.
1Genaralregulations…33.
2Constructionpreparation…33.
3Safetyprotectionofconstructionsite…33.
4Qualityacceptance…44Earthworkandstructuresengineering…54.
1Excavationandshoring…54.
2Chamberandotherauxiliaryconstruction…74.
3Earthworkbackfilling…85Pipelinelaying…115.
1Genaralregulations…115.
2Steelpipewelding…115.
3FlangedJoint…145.
4Buriedsteelpipelaying…155.
5Polyethylenepipelaying…175.
6Nodularcastironpipelaying…195.
7Overheadpipelinelaying…205.
8Pipefittinginstallation…216Pipelinecrossinglaying…247Pipelinenon-excavationrepair…288PlantStationprocesspipelineinstallation…308.
1Genaralregulations…308.
2Pipelineinstallation…308.
3Pipefittinginstallation…338.
4ThermalInsulationengineering…359Plantstationstoragetankinstallation…379.
1Genaralregulations…379.
2Integralinstalledstoragetank…399.
3Storagetankfittings…429.
4Gasbombgroup…4310PlantStationequipmentinstallation…4510.
1Genaralregulations…4510.
2Pressureregulatingdevice…4510.
3Gasanalysisandmeasuringdevice…4810.
4Filterunit…4910.
5Compressor…5010.
6Pump…5110.
7Odorizingequipment…5310.
8Handlingdevice…5410.
9LNGgasificationequipment…5610.
10LPGgasificationequipment…5710.
11Heatexchangedevice…5810.
12Gas-mixingdevice…6010.
13Bottlingequipment…6011Plantauxiliaryengineering…6311.
1Electricengineering…6311.
2Fireengineering…6311.
3Lightningprotectionandgroundingengineering…6411.
4Alarmandautomaticcontrolengineering…6512Sweepandpresstest…6612.
1Genaralregulations…6612.
2Sweep…6612.
3Strengthtest…6712.
4Leaktest…6813Completionacceptance…70AppendixADivisionofsubsection、sub-projectandinspectionbatch…72AppendixBRecordsofsubsectionsub-projectandinspectionbatchqualityacceptance…75Explanationofwordinginthiscode…80Listofquotedstandards…81Addition:Explanationofprovisions…831总则1.
0.
1为规范城镇燃气输配工程施工及质量验收,保证施工安全和工程质量,制定本标准.

1.
0.
2本标准适用于设计压力不大于6.
3MPa的城镇燃气输配工程新建、改建和扩建的施工及质量验收,输配工程包括燃气管网及厂站.

1.
0.
3城镇燃气输配工程施工及验收除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关标准的规定.

2术语2.
0.
1城镇燃气输配工程从气源厂站或上游管道等气源点接收燃气,通过管道将符合质量要求的燃气输送至城镇燃气室内工程起点,具有输气、配气和一定调峰功能的城镇燃气工程.
包括门站、储配站、输配干(支)管道、调压站(箱)、庭院管道及辅助设施等.

2.
0.
2有限空间是指封闭或者部分封闭,与外界相对隔离,出入口较为狭窄,作业人员不能长时间在内工作,自然通风不良,易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间.

2.
0.
3压实度压实度又称夯实度,指的是土或其他筑路材料压实后的干密度与标准最大干密度之比,以百分率表示.

2.
0.
4波纹管调长器由波纹管及构件组成,用于调节燃气设备拆装引起的管道与设备轴向位置变化的装置.

2.
0.
5水域开挖法将河渠等全部挖开,待将穿越管道敷设完成后,再回复原地貌的一种施工方法.

2.
0.
6水平定向钻法采用水平定向钻机按照设计轨迹在土壤中钻孔,并将管道拖拽敷设穿越障碍物的一种非开挖管道安装施工方法.

2.
0.
7顶管法借助顶推装置将预制管节顶入土中,并在其中敷设管道以穿越障碍物的一种非开挖管道施工方法.

2.
0.
8管桥跨越燃气管道独立或辅以桁架、托架等支撑结构跨越障碍物的敷设方式.
2.
0.
9随桥跨越燃气管道随桥梁跨越障碍物的敷设方式.
2.
0.
10聚乙烯管插入法直接将聚乙烯管采用机械的方法,拉入或推入在役管道内的修复更新工艺.

2.
0.
11折叠管内衬法将折叠成"U"形或"C"形的聚乙烯管拉入在役管道内后,利用材料的记忆功能,通过加热与加压使折叠管回复原有形状和大小的修复更新工艺.

2.
0.
12缩径内衬法采用模压或辊筒使聚乙烯内衬管外径缩小后置入在役管道内,再通过加压或自然复原的方法,使聚乙烯内衬管恢复原来直径的修复更新工艺.

2.
0.
13翻转内衬法用压缩空气为动力将管状复合内衬材料浸渍粘合剂后,翻转推入旧管道,经固化后形成一层与管道内壁紧密结合的管道内修复施工技术.

2.
0.
14清扫燃气设施在投产或维修前清除其内部剩余水和污垢物的作业.
3基本规定3.
1一般规定3.
1.
1燃气输配工程的施工单位应具备保证施工安全和质量的管理体系.
3.
1.
2施工前应编制施工组织设计,制定项目质量计划,确定工程质量控制的单位工程(子单位工程)、分部工程(子分部工程)、分项工程和检验批.
分部、分项工程和检验批的划分可按附录A的规定执行.

3.
1.
3施工应按设计文件进行,修改设计或材料代用应经原设计部门同意.
3.
1.
4工程使用的设备和材料应符合国家现行标准,并应有质量合格证明文件.

3.
1.
5当施工采用新技术、新工艺、新设备、新材料时,应经论证和试用合格后方可应用,不得影响施工安全和质量.

3.
1.
6燃气输配工程测量、施工和安装、检验及验收过程应保存完整有效的记录.
单位(子单位)工程,分部、分项工程和检验批质量验收记录可按附录B的规定执行.

3.
1.
7管道沿线应设置标志,并应符合现行行业标准《城镇燃气标志标准》CJJ/T153的规定.

3.
1.
8管道安装完毕后应依次进行管道清扫、强度试验和严密性试验.
3.
1.
9城镇燃气输配工程完工后,应按规定进行竣工验收,合格后方可使用.
3.
2施工准备3.
2.
1工程开工前,施工单位应取得施工现场气象、水文、工程地质等资料,对施工现场以及施工影响区域内的建(构)筑物、地下管线进行现场核查.

3.
2.
2工程开工前,施工单位应对施工资料进行审核.
对施工人员应进行技术、安全交底.

3.
2.
3对施工影响的建(构)筑物以及地下管线应与有关单位进行协商,制定相应的拆移、保护或加固专项施工方案,并应及时实施.

3.
2.
4施工控制网应根据管道线位、厂站分布以及方案要求布设.
导线测量、水准控制测量应符合现行国家标准《工程测量规范》GB50026的有关规定.
控制点的设置应便于观测、不易被扰动,并应采取保护措施.

3.
2.
5工程所用的管材、管道、构(配)件和主要原材料等产品进入施工现场时应进行进场验收.
进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件等,并应按国家有关标准规定进行复验,验收合格后方可使用.

3.
2.
6管道、设备应按产品储存要求分类储存,堆放应整齐、牢固.
3.
3施工现场安全防护3.
3.
1施工应遵守国家和地方有关安全、文明施工、劳动保护、防火、防爆、环境保护和文物保护等的规定.

3.
3.
2当沿道路施工时,应采用封闭式施工方法.
在施工沿线应设置警示标志及照明和警示灯.

3.
3.
3在交通不可中断的道路上施工,应有保证车辆、行人安全通行的措施和安全的人员.

3.
3.
4在管廊和有限空间内施工时应采取保证施工人员安全和健康的措施,并应符合下列规定:1进行焊接等影响空气质量施工时,应进行通风;2在进入有限空间内施工前应进行气体检测,合格后方可进入;3临时照明电源电压不得超过36v,严禁使用明火照明.
3.
3.
5当人员在管沟、基坑及有限空间作业时,严禁使用潜水泵.
3.
4质量验收3.
4.
1燃气输配工程施工质量控制应符合下列规定:1各分项工程应按照施工技术标准应进行质量控制,每分项工程完成后应进行检验.
相关各分项工程之间,应进行交接检验;2所有隐蔽分项工程应进行隐蔽验收,未经检验或验收不合格,不得进行下道分项工程.

3.
4.
2验收批质量验收合格应符合下列规定:1主控项目的合格率应达到100%;2一般项目中的实测(允许偏差)项目抽样检验的合格率应达到80%,且超差点的最大偏差值应在允许偏差值的1.
5倍范围内;3主要工程材料、设备的进场验收和复验合格,检验合格;4主要工程材料的质量保证资料以及相关试验检测资料应齐全、正确;5施工操作依据和质量检查记录应完整、正确.
3.
4.
3分项工程质量验收合格应符合下列规定:1分项工程所含的检验批质量验收应全部合格;2分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整、正确;3质量保证资料和试验检测资料应齐全、正确.
3.
4.
4分部(子分部)工程质量验收合格应符合下列规定:1分部(子分部)工程所含分项工程的质量验收应全部合格;2质量控制资料应完整、正确;3分部(子分部)工程中所包含的基础结构、沟槽开挖及回填、管道接口连接、管道敷设、金属管道防腐、压力试验、设备安装等功能检验和抽样检测结果应符合本规范的有关规定;4外观质量验收应符合要求.
3.
4.
5单位(子单位)工程质量验收合格应符合下列规定:1单位(子单位)工程所含分部(子分部)工程的质量验收应全部合格;2质量控制资料应完整、正确;3单位(子单位)工程所含分部(子分部)工程有关安全及使用功能的检测资料应完整、正确;4使用功能试验应合格;5外观质量验收应符合要求.
4土方及构筑物工程4.
1开挖与支护4.
1.
1沟槽及基坑的开挖、支护应根据工程地质条件、施工方法、周围环境等要求进行,并应符合国家现行标准《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120的规定.

4.
1.
2在地下水位较高的地区或雨期施工时,应采取降水或排水措施,并应采取措施防止管道、构筑物漂浮的措施.
施工降水、排水符合现行行业标准《建筑与市政工程地下水控制技术规范》JGJ111.

4.
1.
3混凝土路面和沥青路面的开挖应使用机械切割.
4.
1.
4管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高开挖.
当采用人工开挖且无地下水时,槽底预留值宜为0.
05m~0.
10m,当采用机械开挖或有地下水时,槽底预留值不应小于0.
15m,管道安装前应人工清底至设计标高.

4.
1.
5管道沟底宽度和工作坑尺寸应符合设计要求,当设计无要求时可按下列规定执行:1当单管沟底组装时,沟底宽度可按表4.
1.
5确定.
表4.
1.
5单管沟底组装沟底宽度管道公称管径(mm)沟底宽度(m)50~800.
6100~2000.
7250~3500.
8400~4501.
0500~6001.
3700~8001.
6900~10001.
81100~12002.
01300~14002.
22当单管沟边组装或双管同沟敷设时,沟底宽度可按下式确定:(4.
1.
5)式中:A——沟底宽度(m);D1——第一条管道外径(m);D2——第二条管道外径(m);s——两管道之间的设计净距(m);c——工作宽度(m),在沟底组装c取0.
6;在沟边组装c取0.
3.
4.
1.
6梯形槽(图4.
1.
6)上口宽度可按下式确定:图4.
1.
6梯形槽横断面(4.
1.
6)式中:B——沟槽上口宽度(m);A——沟槽底宽度(m);n——沟槽边坡率(边坡的水平投影与垂直投影的比值);H——沟槽深度(m).
4.
1.
7当在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽,且沟深不超过表4.
1.
7的规定时,沟壁可不设边坡.

表4.
1.
7不设边坡沟槽深度土的类别沟槽深度(m)土的类别沟槽深度(m)密实的砂土或砾石土≤1.
00粘土≤1.
50亚砂土或亚粘土≤1.
25坚土≤2.
004.
1.
8当土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好,且挖深小于5m,沟槽不设支撑时,沟槽的最大边坡率可按表4.
1.
8确定.
表4.
1.
8深度在5m以内的沟槽最大边坡率土壤类别边坡率人工开挖并将土抛于沟边上机械开挖在沟底挖土在沟边上挖土砂土1∶1.
001∶0.
751∶1.
00亚砂土1∶0.
671∶0.
501∶0.
75亚黏土1∶0.
501∶0.
331∶0.
75黏土1∶0.
331∶0.
251∶0.
67含砾土卵石土1∶0.
671∶0.
501∶0.
75泥炭岩白垩土1∶0.
331∶0.
251∶0.
67干黄土1∶0.
251∶0.
101∶0.
33注:当人工挖土抛于沟槽上即时运走时,可采用机械在沟底挖土的坡度值.

4.
1.
9当无法达到本标准4.
1.
8条的要求时,应采用支撑加固沟壁.
对不坚实的土体应及时做连续支撑,支撑物应有足够的强度.

4.
1.
10沟槽一侧或两侧临时堆土位置和高度不得影响边坡的稳定性和管道安装,临时堆土高度不宜超过1.
5m,且不得靠墙堆土.
堆土前应对消防栓、雨水口等设施进行保护.

4.
1.
11当沟底无地下水,且超挖在0.
15m以内时,可用原土回填;超挖在0.
15m以上,可用石灰土处理.
当沟底有地下水或含水量较大时,应采用级配砂石或天然砂回填至设计标高.
超挖部分回填后应压实,其密度应接近原地基天然土的密实度.

4.
1.
12当沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时应清除干净,并应铺一层厚度不小于0.
15m的砂土或素土,整平压实至设计标高.

主控项目4.
1.
13沟槽和基坑边坡应稳定,边坡护坡应完整,支撑无明显变形,不得有滑坡、塌方现象.
槽壁应平顺,围护墙体应整齐,不应有明显渗水.

检查数量:全部检查.
检查方法:支撑变形采用观察或查看监测记录,其他采用观察.
4.
1.
14基坑地基承载力应满足设计要求.
检查数量:全部检查.
检查方法:检查验槽记录.
4.
1.
15沟槽和基坑进行地基处理时,压实度、厚度应符合设计或本规范的要求.

检查数量:沟槽每100m,每层一组,每组3点;基坑每1000m2,每层一组,每组3点.

检查方法:检查施工记录、试验报告.
一般项目4.
1.
16沟槽的开挖断面、边坡坡度应符合施工组织设计(方案)的要求.
沟槽、基坑开挖的允许偏差及检查应符合表4.
1.
16-1和表4.
1.
16-2的规定.

表4.
1.
16-1沟槽开挖的允许偏差及检查检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数槽底高程土方±20100m3用水准仪测量石方+20、-200槽底中线每侧宽度正偏差100m6挂中线用钢尺量测,每侧计3点沟槽边坡率正偏差100m6用坡度尺量测,每侧计3点表4.
1.
16-2基坑开挖的允许偏差及检查检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数平面位置≤50每轴4经纬仪测量,纵横各2点槽底高程土方±20每25m215*5m方格网挂线尺量石方+20、-200平面尺寸0,+50每座8用钢尺量测,坑底、坑顶各4点边坡坡度率正偏差每边2/每边用坡度尺量边坡平台宽度+100、-50每级2/每边用钢尺量基底表面平整度20每25m21用2m靠尺、塞尺量测4.
2井室等附属构筑物4.
2.
1构筑物预留套管的管径、位置应符合设计要求.
管道外壁与套管的间隙应四周均匀一致,其间隙宜采用柔性或半柔性材料填嵌密实.

4.
2.
2钢筋混凝土基础施工及验收应按现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定执行.
桩基施工及验收应按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的有关规定执行.

主控项目4.
2.
3所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求.

检查数量:全部检查.
检查方法:检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录.

4.
2.
4现浇结构混凝土抗压强度和砌筑水泥砂浆强度符合设计要求.
检查数量:全部检查.
检查方法:检查水泥砂浆强度、混凝土抗压强度试块试验报告.
4.
2.
5砌筑结构应灰浆饱满,不得应有通缝、瞎缝,抹面应密实平整,不得有空鼓,裂缝等现象;预制装配式结构应座浆、灌浆饱满密实,不应有裂缝.
井壁应平整、光洁,井室不应有渗水、水珠现象.

检查数量:全部检查.
检查方法:目测.
一般项目4.
2.
6井室的允许偏差和检验应符合表4.
2.
6的规定.
表4.
2.
6井室的允许偏差和检验检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法平面轴线位置(轴向、垂直轴向)15每座2点用钢尺量测、经纬仪测量结构断面尺寸+10,0每座2点用钢尺量测井室尺寸长、宽±20每座2点用钢尺量测直径井口高程农田或绿地+20每座1点用水准仪测量路面与道路规定一致井底高程开槽法管道铺设±10每座2点用水准仪测量不开槽法管道铺设+10,-20踏步、爬梯安装水平及垂直间距、外露长度±10每座1点用尺量测偏差较大值预留套管中心位置10每个1点用尺量高程±10每个1点用水准仪测量4.
3土方回填4.
3.
1管道主体安装完成,焊接、防腐检验合格,井室及其他附属构筑物的现浇混凝土强度或砌体水泥砂浆强度应达到设计要求后,应及时对沟槽或基坑进行回填.

4.
3.
2回填时应采取防止管道发生位移或损伤的措施.
井室周围回填应与沟槽回填同时进行.
回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯.

4.
3.
3回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其防腐层.
管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料,应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接回填在管道上.

4.
3.
4沟槽应分层夯填密实.
管道两侧及管顶以上0.
5m内的回填土应采用人工压实,管顶0.
5m以上的回填土可采用小型机械压实.
每层虚铺厚度应符合表4.
3.
4的规定表4.
3.
4回填土的每层虚铺厚度压实机具虚铺厚度(mm)木夯、铁夯≤200轻型压实设备200~250压路机200~300振动压路机≤400主控项目4.
3.
5回填材料不得用有机物、冻土、垃圾、木材及软性物质.
管道周围两侧及管顶以上500mm范围内的回填土应采用细砂或细土,不得含有碎石、砖块等,且不得用灰土回填.
距管顶500mm以上的回填土中的石块不得大于10%,直径不得大于100mm,且应均匀分布.

检查数量:全部检查.
检查方法:观察检查.
4.
3.
6回填前应将槽底施工遗留的杂物清除干净,且不得积水.
检查数量:全部检查.
检查方法:观察检查.
4.
3.
7沟槽回填土应分层压实,分层检查填土压实度,合格后方可进行上层填土施工.
沟槽回填压实度应符合下列规定(图4.
3.
7):图4.
3.
7回填土断面图1对(Ⅰ)区部位,采用中、粗砂或细土分层回填,每层厚度为100mm~200mm.
压实度不应小于90%;2对(Ⅱ)区部位,采用符合要求的原土或中、粗砂回填,压实度不应小于85%;3对(Ⅲ)区部位,采用符合要求的原土或中、粗砂回填,压实度不应小于90%;4对(Ⅳ)区部位,采用原土分层回填,压实度应符合相应地面对压实度的要求.

检查数量:100m/层,每层每侧1组,每组3点.
检查方法:采用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中的其他方法.
回填土压实度以轻型击实标准试验获得的最大干密度为100%.

4.
3.
8基坑回填土的压实度应大于或等于95%.
检查数量:50m/层,每层1组,每组3点.
检查方法:采用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中的其他方法.
回填土压实度以轻型击实标准试验获得的最大干密度为100%.

一般项目4.
3.
9回填压实后表面应平整、无松散、起皮、裂纹.
检查数量:全部检查.
检查方法:观察.
检查施工记录,有疑问处用水准仪测量.
4.
3.
10埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带(板).
警示带(板)敷设前应将敷设面压实,并平整地敷设在管道的正上方,距管顶的距离宜为0.
3~0.
5m,不得敷设在路基和路面里.

检查数量:全部检查.
检查方法:观察,量测.
4.
3.
11公称直径小于等于400的燃气管道上方可敷设一条警示带,公称直径大于400的燃气管道可敷设两条警示带,且间距宜为150mm.

检查数量:全部检查.
检查方法:观察,量测.
5管道敷设5.
1一般规定5.
1.
1现场管材及管道的堆放、吊装、搬运应根据不同的管材特性或产品说明书的要求,并应采取防止管材及管道受损的措施.

5.
1.
2管道应在沟底标高和管基质量检查合格后,方可就位安装.
5.
1.
3沟上布管及组装焊接时,管道的边缘至管沟边缘的净距不得小于1.
5m.
坡地布管时,应采取防止滚管、滑管的措施.

5.
1.
4管道吊装宜使用吊装机具,不应抛、滚、撬管道.
吊装时应采取保护管道不受损伤的措施.
吊具宜使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮,不得直接使用钢丝绳.

5.
1.
5管道下沟应符合下列规定:1作业段的沟内不应有人,并应防止管道滚沟;2下沟前,应清除沟内的所有杂物、石块和积水;3下沟时,应避免管道与沟壁刮碰,不得损伤管道或防腐层;4下沟吊装时,吊点距环向焊缝距离不应小于2m.
5.
1.
6吊装设备的占位应保证管道沟槽边坡的稳定.
在架空高压输电线路附近进行管道作业时,应保证最小安全距离.

5.
1.
7管道焊接不得强力组对,管道与法兰应在自由状态下连接.
5.
1.
8管道敷设完成后应对管道进行竣工测量.
5.
2钢制管道焊接5.
2.
1钢制管道的焊接施工应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的有关规定.

5.
2.
2管道焊接前应进行焊接工艺评定,并应编制焊接工艺规程.
当焊接方法、焊接材料和施工环境发生改变时,应重新进行焊接工艺评定和编制焊接工艺规程.

5.
2.
3当出现下列情况,且无可靠保护措施时,不得进行焊接作业.
1焊件表面潮湿、覆盖有冰雪;2雨、雪或大风天气条件;3当采用电弧焊、埋弧焊等方法焊接时,作业现场风速达到8m/s;当采用氩弧焊、气体保护焊等方法焊接时,作业现场风速达到2m/s;当采用低氢焊条焊接时作业现场风速达到5m/s.

5.
2.
4当抽样检验的焊缝全部合格时,则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格;当抽样检验出现不合格焊缝时,对不合格焊缝返修后,应按下列规定扩大检验:1每出现1道不合格焊缝,应再抽检2道该焊工所焊的同一批焊缝,按原探伤方法进行检验.

2第2次抽检仍出现不合格焊缝,则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验.
对出现的不合格焊缝必须进行返修,并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验.

3同一焊缝的返修次数不应超过2次.
4所有带裂纹缺陷的焊缝应切除,非裂纹性缺陷可返修.
焊缝在同一部位时,返修不应超过2次,根部只应返修1次.

主控项目5.
2.
5焊材的质量应符合设计要求和相关标准的规定的规定.
检查数量:全部检查.
检查方法:检查产品质量保证资料、进场验收记录.
5.
2.
6焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接操作指导书的要求.
当无规定时,埋弧焊焊缝坡口形式和尺寸应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236或《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.
1和《埋弧焊的推荐坡口》GB/T985.
2的规定.

检查数量:全部检查.
检查方法:用焊缝检验尺;检查坡口记录、焊接工艺评定报告.
5.
2.
7组对同一公称壁厚的管口,当壁厚小于等于14mm时,错边量不大于1.
5mm;当壁厚大于14mm且小于等于17mm时,错边量不大于2.
0mm;当壁厚大于17mm且小于等于21mm时,错边量不大于2.
2mm;当壁厚大于21mm且小于等于26mm时,错边量不大于2.
5mm;当壁厚大于等于26mm时,错边量不大于3.
0mm.
如果由于尺寸偏差造成一处较大的集中错边,应沿管口圆周将其均匀分布.
不宜直接用锤击法校正错口.

检查数量:全部检查.
检查方法:检查钢管接口组对记录、焊接施工记录;量测,取最大值.
5.
2.
8管道对口平直度:当管道公称尺寸小于100mm时,允许偏差为1mm;当管道公称尺寸大于或等于100mm时,允许偏差为2mm,全长允许偏差均为2mm.

检查数量:全部检查.
检查方法:管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,检查相互垂直的两个方向,取最大值.

5.
2.
9当需要进行焊接热处理时,焊前预热处理及焊后热处理温度、加热速率、恒温时间和冷却速率应符合设计或焊接工艺规程的要求.

检查数量:全部检查.
检查方法:量测,检查记录.
5.
2.
10焊接接头应进行外观检查和无损检测,检查、检测比例及合格标准应符合设计文件的要求,当设计无要求时,应按表5.
2.
10的规定执行.

表5.
2.
10焊缝质量检验比例及合格标准焊接情况焊缝外观射线检测超声波复检比例合格标准比例合格标准比例合格标准超高压、高压管道100%≥Ⅱ100%≥Ⅱ100%≥Ⅰ设计压力Ⅰ、Ⅱ级的液态液化石油气管道次高压燃气钢管焊口100%≥Ⅱ100%≥Ⅱ30%中压及其以下燃气钢管焊口100%≥Ⅱ30%≥Ⅲ—穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、城市地铁等地的管道焊口100%≥Ⅱ100%≥Ⅱ100%≥Ⅰ车行道下、套管和过街沟内全部管线100%≥Ⅱ100%≥Ⅱ—有延迟裂纹倾向的焊口100%≥Ⅱ100%≥Ⅱ100%≥Ⅰ设计压力Ⅲ级的液态液化石油气管道100%≥Ⅱ100%≥Ⅱ—检查方法:管道焊缝外观检查按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683的规定执行.
管道焊缝无损检测按现行国家标准《承压设备无损检测:第2部分射线检测》NB/T47013.
2和《承压设备无损检测:第3部分超声检测》NB/T47013.
3的规定执行.
有延迟裂纹倾向的焊口应在24h后进行无损检测.
5.
2.
11射线检测受限的角焊接头可选用超声波、磁粉检测或渗透检测,奥氏体不锈钢的角焊接头不可采用磁粉检测.
采用超声波检测,焊缝质量不应低于《承压设备无损检测第3部分超声检测》NB/T47013.
3-2015中的Ⅰ级;采用磁粉检测或渗透检测检测时,焊缝质量不应低于《承压设备无损检测:第4部分磁粉检测》NB/T47013.
4-2015或《承压设备无损检测:第5部分渗透检测》NB/T47013.
5-2015中规定的Ⅱ级.
检查数量:超高压、高压、次高压的角焊接头应100%进行检测,中压、低压的角焊接头应抽取30%进行检测.

检查方法:超声波、磁粉检测或渗透检测.
一般项目5.
2.
12管道组对时纵、环缝位置应符合下列规定:1相邻两纵向焊缝间的距离不应小于100mm;2同一直管段上两个对接焊缝间的距离不应小于管子外径,且不应小于150mm;3管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm,需要进行热处理的焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于焊缝宽度的5倍,且不应小于100mm.

检查数量:全部检查.
检查方法:量测.
5.
2.
13焊缝外观检验应符合下列规定:1焊缝外观成型均匀一致,焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未融合.
气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷.

2焊缝上的焊渣及飞溅物应清除干净,焊缝表面应均匀整齐,无焊瘤、凹坑等.

3焊缝表面不应低于母材表面、焊缝余高一般不应超过2mm,局部不得超过3mm,且长度不应大于50mm.

4焊缝表面宽度应为坡口上口两侧各加宽0.
5~2mm.
5角焊缝的边缘应平缓过渡,焊缝的凹度和凸度不应大于1.
5mm,两焊脚高度差不宜大于3mm.

6咬边的最大尺寸应符合表5.
2.
13中的规定.
7电弧烧痕应打磨平整,打磨后的管壁厚度不得小于材料标准允许的最小厚度.

表5.
2.
13咬边的最大尺寸深度长度大于0.
8mm或大于0.
125δ,取最小值任何长度均不合格大于0.
06δ~0.
125δ或大于0.
4mm,取最小值在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm或焊缝长度的15%,取最小值,为合格.

小于或等于0.
1%或小于或等于0.
05δ,取最小值任何长度均为合格注:δ为管道壁厚(mm).
检查数量:全部检查.
检查方法:用焊接检验尺、游标卡尺、钢尺等量测辅助检验;检查焊接施工记录.

5.
3法兰连接5.
3.
1法兰垫片不得重复使用.
主控项目5.
3.
2法兰的质量应符合设计要求和相关标准的规定.
检查数量:全部检查.
检查方法:检查产品质量保证资料、进厂验收记录.
5.
3.
3法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽.
法兰螺纹部分应平整,无损伤.
凹凸面法兰应能自然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度.

检查数量:全部检查.
检查方法:目测、量测.
5.
3.
4螺栓和螺母的螺纹应完整,不得有伤痕、毛刺等缺陷;螺栓与螺母应配合良好,不得有松动或卡涩现象.

检查数量:全部检查.
检查方法:目测.
5.
3.
5法兰垫片应符合下列规定:1非金属垫片应质地柔韧,不得有老化变质或分层现象,表面不应有折损、皱纹等缺陷;2金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求,表面不得有裂纹、毛刺、径向划痕及锈斑等缺陷;3包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷.
检查数量:全部检查.
检查方法:目测、量测.
一般项目5.
3.
6法兰端面应与管道中心线相垂直,当管道公称直径小于或等于300mm时,允许偏差值为1mm;当管道公称直径大于300mm时,允许偏差为2mm.

检查数量:全部检查.
检查方法:量测.
5.
3.
7法兰连接应符合下列规定:1法兰端面应保持平行,偏差不得大于法兰外径的1.
5‰,且不得大于2mm,不得采用紧螺栓的方法消除偏斜;2法兰中心应保持同一轴线,其螺孔中心偏差不宜超过孔径的5%,螺栓应自由穿入;3垫片周边应整齐,垫片尺寸应与法兰密封面相符;4螺栓与螺孔的直径应配套,并应使用同一规格螺栓,安装方向应一致.
紧固螺栓应对称均匀,紧固应适度,紧固后螺栓外露长度不应大于2倍螺距,且不低于螺母;5螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有锲缝.
当需要加垫片时,每个螺栓所加垫片每侧不应超过1个.

检查数量:全部检查.
检查方法:目测、量测.
5.
4埋地钢制管道敷设主控项目5.
4.
1管道、管件等材料的质量应符合设计要求和相关标准的规定.
钢制弯头、三通、异径接头应采用机制管件,其质量应符合现行国家标准《钢制对焊管件类型与参数》GB/T12459和《钢制对焊管件技术规范》GB/T13401的规定.
检查数量:全部检查.
检查方法:检查产品质量证明文件、成品管进场验收记录.
5.
4.
2管道连接应符合设计及国家现行有关标准的要求,焊缝应经无损检测合格,焊缝质量应符合本规范5.
2节的规定.

检查数量:全部检查.
检查方法:检查现场检查记录、无损检测记录.
5.
4.
3管道在套管内敷设时,套管两端应进行密封.
检查数量:全部检查.
检查方法:目测.
5.
4.
4管道防腐层材料、补口补伤材料及防腐等级应符合设计要求,防腐层基本结构应符合现行行业标准《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95的有关规定.

检查数量:全部检查.
检查方法:查看质量证明文件.
5.
4.
5防腐管敷设过程中应按下列规定对防腐层进行的检查,发现防腐层缺陷应进行修复至复检合格:1管道在下沟前和下沟后应对防腐层进行外观检查,并应采用电火花检漏仪进行全面检验.

2聚乙烯防腐层的检漏电压为25000V,熔结环氧粉末防腐层、双层环氧防腐层检测电压为5V/μm;3防腐管回填后应对防腐层完整性进行检查.
检查数量:全部检查.
检查方法:目测、仪器检测.
5.
4.
6现场补口补伤时,钢管的表面处理质量等级应达到现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分:已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》GB/T8923.
2-2008中的Sa21/2或St3级.
检查数量:全部检查.
检查方法:目测.
5.
4.
7现场补口、补伤应使用与原防腐层相容的材料,防腐层剥离强度应符合本规范表5.
4.
7的规定.

表5.
4.
7防腐层剥离强度防腐层类型剥离强度(N/cm)检查数量检查方法聚乙烯≥100每100个补口抽测1个,如不合格,加倍抽测.
若加倍抽测仍有1个不合格,则该管段管线的补口应全部返修.

《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017附录K熔结环氧粉末被撬离的涂层小于50%,且涂层表现出明显的抗撬性能每天施工的第一道口.
《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315双层环氧被撬离的涂层小于等于50%5.
4.
8补口、补伤处不应有漏点,补口材料为热收缩套时,补口处检漏电压为15000V.
补口材料为熔结环氧粉末防腐层和双层环氧防腐层时,补口处检漏电压按最小涂层厚度乘以5V/μm计算确定.

检查数量:全部检查.
检查方法:电火花检漏仪.
5.
4.
9阴极保护电缆与管道连接部位应连接牢固、电气导通,且在连接处应进行防腐绝缘处理.

检查数量:全部检查.
检查方法:目测,15000V电火花检测.
5.
4.
10阴极保护系统安装完成后,应对系统参数进行测试,并应符合设计文件的要求.

检查数量:全部检查.
检查方法:仪器检测.
一般项目5.
4.
11输送湿燃气的管道安装管底高程应符合设计要求,偏差应小于±15mm.
检查数量:每根管道查1个点.
检查方法:水准仪量测.
5.
4.
12补口、补伤表面不得有气泡、空鼓、皱折、烧焦炭化等现象.
轴向搭接宽度不应小于100mm,周向搭接宽度不应小于80mm.

检查数量:全部检查.
检查方法:目测、量测.
5.
4.
13阴极保护系统的的安装应符合下列规定:1棒状牺牲阳极距管道外壁宜为0.
5m~3.
0m.
成组布置时,阳极间距宜为2.
0m~3.
0m;2每个装置中应至少有2根电缆或双芯电缆与管道连接,电缆应采用颜色或其他标记法区分,且全线应统一.
采用地下测试井安装方式时,应在井盖上标注标记;3测试电缆的截面积不宜小于4mm2;4用于牺牲阳极的电缆截面积不宜小于4mm2.
强制电流阴极保护,阴、阳极的电缆截面积不宜小于16mm2.
检查数量:全部检查.
检查方法:目测、量测.
5.
5聚乙烯管道敷设5.
5.
1聚乙烯管道安装与敷设应符合现行行业标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63的有关规定.

主控项目5.
5.
2管道、管件等材料的质量应符合设计要求和相关标准的规定.
检查数量:全部检查.
检查方法:检查产品检验合格证、检验报告,产品进场验收记录.
5.
5.
3管道连接前应进行外观检查,管材表面划伤深度不应超过管材壁厚的10%,穿跨越敷设时,管材表面划伤深度不应超过管材壁厚的5%,管件及管道附属设备的外包装应完好.

检查数量:全部检查.
检查方法:目测、量测.
5.
5.
4热熔对接接头质量检验应符合下列规定:1卷边对称性检验:沿管道元件整个圆周内的接头卷边应平滑、均匀、对称,卷边融合线的最低处不应低于管道元件的外表面;2接头对正性检验:接口两侧紧邻卷边的外圆周上任何一处的错边量不应超过管道壁厚的10%;3卷边切除检验时,应使用专用工具切除接口外部的熔接卷边,检验应符合下列规定:1)卷边应是实心圆滑的,根部较宽;2)卷边切割面中不应有夹杂物、小孔、扭曲和损坏;3)背弯检验时,卷边切割面中线附近不应开裂、裂缝,也不应露出熔合线.

检查数量:卷边对称性检验与接头对正性检验应全部检查.
切边检查:穿跨越管道100%,其他15%.

检查方法:目测,用量规量测,检查焊缝记录.
5.
5.
5电熔承插连接接头的质量检验应符合下列规定:1电熔管件与管材或插口管件的轴线应对正;2管材或插口管件在电熔管件端口处的周边表面应有明显的刮皮痕迹;3电熔管件端口的接缝处不应有熔融料溢出;4电熔管件内的电阻丝不应被挤出;5从电熔管件上的观察孔中应可视指示柱移动或有少量熔融料溢出,但溢料不应呈流淌状.

检查数量:全部检查.
检查方法:目测.
5.
5.
6电熔鞍形连接接头的质量检验应符合下列规定:1电熔鞍形管件周边的管道表面上应有明显的刮皮痕迹;2鞍形分支或鞍形三通的出口应垂直于管道的中心线;3管壁不应塌陷;4熔融料不应从鞍形管件周边溢出;5从鞍形管件上的观察孔中应可视指示柱移动或有少量熔融料溢出,但溢料不应呈流淌状.

检查数量:全部检查.
检查方法:目测.
5.
5.
7聚乙烯燃气管道水平定向钻法敷设前,应对已连接管道的焊口进行质量检验,热熔对接接头应进行100%焊口卷边切除检验.

检查数量:全部检查.
检查方法:目测,用量规量测,检查焊口记录.
一般项目5.
5.
8输送湿燃气的管道安装管底高程应符合设计要求,偏差±15mm.
检查数量:每根管道查1个点.
检查方法:水准仪量测.
5.
5.
9焊机应定期进行校准和检定,周期不应超过1年.
检查数量:全部检查.
检查方法:检查焊机校准和检定记录.
5.
5.
10管道连接时,聚乙烯管材的切割应采用专用割刀或切管工具,切割端面应垂直于管道轴线,并应平整、光滑、无毛刺.
切割端口的不圆度应符合要求.

检查数量:20%抽查.
检查方法:目测,切割端面垂直于管道轴线用钢直角尺或铅锤测量,切割端口不圆度用千分尺测量.

5.
5.
11热熔对接连接的操作应符合下列规定:1在固定连接件时,应将连接件的连接端伸出夹具,伸出的自由长度不应小于公称外径的10%;2连接件的端面接触后,应将其校直到同一轴线上,错边量不应大于壁厚的10%;3铣削连接件端面,使其与轴线垂直.
连续切屑的平均厚度不宜大于0.
2mm;4接口端面对接面最大间隙应符合表5.
5.
11的规定.
表5.
5.
11接口端面对接面最大间隙管道元件公称外径dn(mm)接口端面对接面最大间隙(mm)dn≤2500.
32502.
5m淤泥、粉细砂D+51:41:6中粗砂、卵砾石D+41:3.
51:5砂土D+31:2.
51:4黏土D+31:2.
01:3岩土D+21:0.
51:1注;当遇流砂时,沟底宽度和边坡数据应根据施工方案另行确定.
2开挖穿越施工时,河底管沟中心线偏移不应超过500mm,管沟深度应符合设计要求,允许偏差应为(300mm;3管沟开挖过程中,应定时测量管沟尺寸.
管沟开挖完成后,应对管沟进行测量,并应做好记录.

检查数量:全部检查.
检查方法:尺量,检查测量记录.
6.
0.
11水平定向钻法穿越施工应在入土点、出土点各放桩1个.
检查数量:全部检查.
检查方法:目测检查.
6.
0.
12钻进液用的膨润土含砂量应小于3%,钻进液pH值应调配至8~10.
检查数量:全部检查.
检查方法:检查记录.
6.
0.
13水平定向钻钻机最大回拖力不宜小于计算值的2倍,回拖力的计算应符合现行行业标准《城镇燃气管道穿跨越工程技术规程》CJJ/T250的有关规定.

检查数量:全部检查.
检查方法:检查计算书及设备最大回拖拉力值.
6.
0.
14导向孔钻进应符合下列规定;1钻进导向孔时,每根钻杆的测量不得少于1次,当发现定向钻偏离设计轨迹时,应及时进行纠偏.
纠偏应渐进进行,不得在一根钻杆的长度内完成所有的纠偏;2导向孔允许偏差应符合表6.
0.
14的规定,且偏差不应大于穿越长度的1%.
表6.
0.
14导向孔允许偏差(m)管材导向孔曲线出土点横向偏差上下偏差横向偏差上下偏差钢管(2+1~-2(2+5~-2PE管(1+1~-1(0.
5+1~-1检查数量:全数检查.
检查方法:旁站目测检查,查阅偏差记录.
6.
0.
15顶管穿越工程敷设钢制燃气管道时应符合下列规定:1绝缘支撑架应安装牢固,绝缘垫位置应正确,绝缘支撑架不得与阳极相连;2应按设计要求安装牺牲阳极,并应测量管道电位达到设计保护电位要求;3应检测套管与穿越管段之间的绝缘电阻,电阻值应大于2M.
检查数量:全部检查.
检查方法:目测,检查测量记录.
6.
0.
16螺旋钻杆顶管作业坑坑底应平整夯实.
坑底基面应采取垫枕木、做混凝土基面等处理方式.
用仪器测量中心线及基底高程,允许偏差不应大于20mm.

检查数量:全部检查.
检查方法:用仪器测量.
6.
0.
17管桥、随桥跨越敷设燃气管道有防雷装置的,防雷接地电阻应符合设计要求.

检查数量:全部检查.
检查方法:用仪器检测.
一般项目6.
0.
18最终扩孔直径应根据穿越管道的直径、长度、地质条件以及钻机能力确定,最小扩孔直径可按表6.
0.
18的规定执行.

表6.
0.
18最小扩孔直径穿越管道的直径DN(mm)最小扩孔直径(mm)600DN+300检查数量:全部检查检查方法:目测或尺量.
6.
0.
19顶管工作井的底部应平整、结实.
后坐墙表面应平直,且应垂直于顶进管道的轴线.
工作井及装配式后坐墙的施工允许偏差应符合表6.
0.
19的规定.

表6.
0.
19工作井及装配式后坐墙的施工允许偏差项目允许偏差(mm)工作井每侧宽度不大于施工设计规定长度装配式后坐墙垂直度0.
1%H水平扭转度0.
1%L注:H为后坐墙的高度;L为后坐墙的宽度.
检查数量:全部检查.
检查方法:用尺子量测.
6.
0.
20顶管设备的安装和使用应符合下列规定:1导轨安装的允许偏差应符合表6.
0.
20的规定:表6.
0.
20导轨安装的允许偏差项目允许偏差轴线位置+3mm顶面高程0mm~+3mm两轨内距+2mm2顶管前,应将顶管设备就位并且试运行良好,其穿越中心线与管道设计中心线一致.
顶管时,顶帖中心线应与穿越中心线平行、对称.
当采用敞口式顶管机,在允许超挖的稳定土层中正常顶进时,在管道下部135范围内不得超挖,管顶部超挖量不得大于15mm.

3顶管时,应采用测量仪器控制中心线和高程,以施工放线时布置的中心桩为基准进行导向监控.
第一根套管顶进中心线与管道轴线的偏差不应超过管长的3%.
初始顶进中,每顶进300mm应检查1次;正常顶进后,每顶进1m检查不应少于1次.

检查数量:全部检查检查方法:目测观察,尺量.
6.
0.
21螺旋钻机顶管穿越施工应符合下列规定:1螺旋钻杆顶管穿越施工安装钻机时,钻机中心线允许偏差应为±10mm,钻头、钻杆与套管中心线允许偏差应为±5mm;2穿越钻孔时选择钻头直径应比管外径大,但不宜超过50mm;3钻孔顶进的套管每根长度应与每节钻杆的长度一致.
第一节套管的入土点和安装角度应准确.
钻进2m后应检查钻进角度,当发生偏差时,应重新调整钻机;第一节套管钻完时应进行测量,钻杆位置允许偏差应为±30mm;4当在软土层钻孔时,安装第一根钻杆套管头部可抬高±1mm~±5mm;当在硬地层钻孔时,钻头可伸出套管200mm~500mm;当在松软地层时,钻头可缩至套管内200mm~400mm.

检查数量:全部检查.
检查方法:量测.
6.
0.
22套管安装完毕后,应对入土点、出土点、标高、顶进中心线和套管长度进行测量,并应填写记录.
套管安装质量应符合表6.
0.
22的要求.

表6.
0.
22套管钻进允许偏差顶进长度上下偏差水平偏差42不宜大于200mm检查数量:全部检查检查方法:量测6.
0.
23平衡法顶管穿越施工应符合下列规定:1刀头直径宜比套管外径大40mm~60mm;2顶管过程中应根据机头的折角、倾斜仪基数和走的趋势、前后尺读数比较等进行方向纠偏.
不宜采用大于30′的折角纠偏;3顶管偏差应符合表6.
0.
23的规定.
表6.
0.
23顶管偏差项目允许偏差mm横向贯通±100高程贯通±50地面隆起最大极限±30地面沉降最大极限-304预制穿越管段长度应大于套管长度4m以上.
检查数量:全部检查.
检查方法:量测.
6.
0.
24随桥跨越管道支、吊架的安装应符合下列规定:1支、吊架组件及固定的螺栓、抱箍安装前,宜进行热镀锌防锈处理;3支、吊架安装应牢固,管道和支承面接触应良好;4导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象.
检查数量:全部检查.
检查方法:目测.
7管道非开挖修复7.
0.
1采用聚乙烯管插入法、折叠内衬法、缩径内衬法和复合筒状材料翻转内衬法等不同修复工艺的施工应符合现行行业标准《城镇燃气管道非开挖修复更新技术规程》CJJ/T147的有关规定.

7.
0.
2施工设备应根据不同工艺合理选用,对于连续施工的工艺,动力和设备应满足施工要求.

7.
0.
3在役管道的停气、放散、吹扫应符合现行行业标准《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51的有关规定.

主控项目7.
0.
4修复所用的管材、管件、构(配)件和主要的原材料应符合设计文件要求和现行国家标准的有关规定.

检查数量:全部检查.
检查方法:检查每批产品的质量合格证书、性能检测报告、使用说明书等.

7.
0.
5不同修复工艺对旧管道内壁清洗要求应符合表7.
0.
5的规定:表7.
0.
5旧管道内壁清洗要求工艺清洗要求插入法无影响插管的污物及尖锐毛刺折叠管内衬法无明显附着物、无尖锐毛刺缩径内衬法无明显附着物、无尖锐毛刺翻转内衬法干燥、无尘、无颗粒、无油污,且无附着突出物.
内壁70%以上露出金属光泽检查数量:全部检查.
检查方法:按不同的修复工艺分类进行,查看CCTV检测设备内窥检查资料或旁站观察.

7.
0.
6焊接连接的PE管牵引入旧管道之后应分段按设计要求进行强度试验,试验合格后方可进行各段管道的连接.

检查数量:全部检查.
检查方法:查阅试验记录,或实测旁站.
一般项目7.
0.
7聚乙烯管插入法应符合下列规定:1插入前应对热熔焊接接口进行外观检查,且焊口应进行100%的切边检查;2穿管前应采用长度不小于4m,且与待插入管道同径的聚乙烯检测管段拉过旧管,并检测其表面划痕深度.
划痕深度不应超过壁厚的10%;3施工过程中应检查每段插入的聚乙烯管伸出旧管端口至少1m长管段的外表面,表面完好或表面划很深度不大于聚乙烯管厚度的10%.

检查数量:全部检查.
检查方法:尺量、观察检查.
7.
0.
8聚乙烯管内衬法应符合下列规定:1现场压制折叠聚乙烯管折叠前应对热熔焊接接口进行外观检查,且焊口应进行100%的切边检查;2现场压制折叠聚乙烯管及折叠管缠绕的速度与牵引速度应保持同步,并宜控制在5m/min~8m/min;3牵引缩径聚乙烯管时每个施工段应连续牵引,不得中途停顿,牵引速度宜控制在1m/min~2m/min;4聚乙烯管在工作坑两端宜留有的长度不宜小于1.
5m,应检查伸出旧管端口1.
5m长管段的外表面,表面完好或表面划痕深度不大于PE管壁厚的10%判为合格;5聚乙烯管恢复形状并达到水压稳定后,稳压时间不宜少于24h.
检查数量:全部检查检查方法:目测外观、尺量,并与牵引设备进行核对,旁站检查牵引速度.

7.
0.
9复合筒状材料的浸渍应符合下列规定:1施工现场环境温度应为0℃~35℃;2胶粘剂和固化剂应充分混合均匀,搅拌桶内不得进入谁和灰尘等杂物;3复合筒状材料浸渍时,应经充分碾压达到饱和状态.
检查数量:全部检查.
检查方法:目测.
7.
0.
10翻转内衬材料的固化应符合下列规定:1固化压力应稳定,固化数据应通过压力测试仪器全程记录;2固化方式可根据粘合剂类型选择常温固化或加速固化;3固化时间应符合表7.
0.
10的的规定.
表7.
0.
10固化时间常温固化加速固化土壤温度℃最短固化时间h土壤温度℃最短固化时间h2548≥1024207215963002.
02.
0法兰螺栓孔对称水平度±1.
6±1.
6检查数量:全部检查,实测偏差值每个管口在互相垂直方向上抽查2点.
检查方法:观察;检查管道组对检验记录.
8.
2.
17管道组对、焊接及检验应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236和本规范第5.
2节的有关规定.
外观质量、无损检测符合设计要求.

检查数量:全部检查.
检查方法:检查施工记录和无损检测报告.
8.
2.
18法兰连接及检验应按本规范第5.
3节的规定执行,法兰密封垫片应符合下列规定:1不锈钢管道法兰宜用非金属垫片,其氯离子含量不得超过50mg/L.
2耐油橡胶石棉垫、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔软,不得有老化变质或分层现象.
表面不应有折损、皱纹等缺陷.

3金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度和硬度应符合有关标准规定,表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕和锈斑等缺陷.

4包金属及缠绕式垫片的加工尺寸应符合有关标准规定,不得有径向划痕、翘曲等缺陷.

5绝缘法兰应经绝缘试验合格,其绝缘电阻、电缆线及接头的防腐应符合设计要求.

6螺栓和螺母的标记应明显,钢材种类、牌号、规格等级应符合设计要求.
管道系统上使用的螺栓、螺母的硬度值、机械性能应符合设计及有关标准的规定.
设计压力大于或等于6.
3MPa管道上的螺栓和螺母,使用前应从每批中各取2根(个)进行硬度检查,不合格时加倍检查;仍不合格时,逐个检查,不合格者不应使用.
当直径大于或等于M30且工作温度大于或等于500℃时,应逐根进行硬度检查,螺母硬度不合格者不能使用;螺母硬度不合格,取最高、最低各一件检验机械性能,若有不合格,取硬度相近的螺栓加倍检验,仍不合格,则该批螺栓不得使用.

检查数量:全部检查.
检查方法:逐口检查;用扭矩扳手等检查、检查螺栓拧紧记录、施工记录和检测报告.

8.
2.
19卡套式管接头及安装应符合下列规定:1零件表面应光洁,不得有气孔、砂眼、裂纹、毛刺、卷边、划伤、锈蚀、螺纹断扣等机械损伤;2不进行进机械加工的零件表面上,允许有不超过其尺寸公差一半的凹陷;3卡套式管接头应按实际长度在专用机床或用手工锯切断管子,切面与管子中心线垂直度不得大于管子外径公差的1/2;管端无毛刺、金属屑和污垢;4卡套式管接头安装时,管道应对正,螺母应旋紧,连接应牢固、严密.
检查数量:全部检查.
检查方法:逐口检查;检查施工记录.
8.
2.
20设计要求的清洗、脱脂、防腐的管道及其管件应符合现行国家标准的有关规定和设计要求.

检查数量:全部检查.
检查方法:观察检查,检查清洗、脱脂施工记录、防腐施工及检测记录.
8.
2.
21管道系统压力试验合格.
检查数量:全部检查.
检查方法:观察检查,检查压力试验记录.
一般项目8.
2.
22管道的中心位置、高程和坡度应符合设计要求.
管道安装允许偏差应符合表8.
2.
22的规定.

表8.
2.
22管道安装允许偏差项目允许偏差(mm)坐标架空±10地沟±7埋地±20标高架空±10地沟±7埋地±20平直度DN≤100≤2L/1000最大40DN>100≤3L/1000最大70垂直度≤3H/1000最大25成排在同一平面上的间距±10交叉管外壁或保温层的间距±7检查数量:每段或每20m取1点.
检查方法:用经纬仪、水准仪、钢尺等测量.
8.
3管道安装8.
3.
1汇气管安装及中间设备应符合下列规定:1汇管宜选择预制成品管.
现场制作汇管,当采用直缝钢管对接时,纵缝应错开,错开距离应符合设计要求,不宜小于100mm.

2汇管组对时,应先进行子管与法兰的组对.
母管与子管组对时,应先组对两端子管,使之相互平行且垂直母管,然后以两子管为基准组对中间各子管.
子管与母管的组对宜采用支座管的方式与母管连接.

4封头组对前,应将汇管内部清理干净,组对焊接前应精确测量两台汇管法兰之间间距以及过滤器、调压器、计量装置和阀门等的安装尺寸;安装顺序应从一台汇气管开始,按照图纸依次安装两汇气管中间设备,最后固定汇气管,不得强行组对.

8.
3.
2阀门试验应符合现行国家标准《管线阀门技术条件》GB/T19672的有关规定.
8.
3.
3压力表、温度计等一次仪表在工艺管道开孔安装时,宜采用机械钻孔.
8.
3.
4流量计、调节阀和安全阀等设备拆除后进行复位时应更换垫片.
主控项目8.
3.
5阀门材质、型号、压力等级应符合设计要求,阀门应经试验合格.
并应符合下列规定:1用于高温、高压、腐蚀、低温环境的阀门,对壳体材质的化学成分应逐件进行光谱半定量分析复验,若有不合格,不得使用;2设计要求做低温密封试验或主材材质低温冲击试验的阀门,应具有制造厂提供的相应合格证明书.

3阀体的外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷.
铭牌等有关标志应正确、齐全、清晰,并符合相应规范的规定.

4阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷,法兰密封面不得有影响密封性能的划痕、沟槽及损伤,阀门两端应有防护盖保护.

检查数量:全部检查.
检查方法:现场检查,检查标识、试验合格标识、试验记录和检测报告.
DN50及其以上或压力大于或等于1.
0MPa的阀门应进行试压;强度试验压力为20℃最大允许工作压力(公称压力)的1.
5倍,稳压时间不低于5min,密封性试验压力为20℃最大允许工作压力(公称压力),稳压15min,以无渗漏、无变形为合格.
DN50以下及压力小于1.
0MPa的阀门每批抽查10%进行强度和密封性试验,且不少于1个;强度试验压力为20℃最大允许工作压力(公称压力)的1.
5倍,稳压时间不低于5min,密封性试验压力为20℃最大允许工作压力(公称压力),稳压15min,以无渗漏、无变形为合格;如有不合格,应逐个进行试压.

8.
3.
6安全阀材质、型号、压力等级应符合设计要求,经调校符合设计要求和规范的规定合格,并应进行铅封.

检查数量:全部检查.
检查方法:现场检查,检查标识、试验合格标识、试验记录和检测报告.
8.
3.
7管道支架、托架、吊架、管卡及其他的材质、类型、规格应符合设计要求.

检查数量:全部检查.
检查方法:现场检查,质量证明文件、进场检查记录.
8.
3.
8补偿器的材质、型号应符合设计要求.
检查数量:全部检查.
检查方法:现场检查,质量证明文件、进场检查记录.
一般项目8.
3.
9法兰安装允许偏差应符合表8.
3.
9的规定.
表8.
3.
9法兰安装允许偏差项目允许偏差(mm)轴线(相对于管道轴线)Di≤300mm≤1mmDi>300mm≤2mm平行度不大于法兰外径的1.
5‰,且≤2mm螺孔中心位置≤孔径的5%注:Di为公称直径.
检查数量:全部检查.
检查方法:逐口检查;用钢尺、角尺等量测.
8.
3.
10阀门、安全阀安装应符合下列规定:1阀体不得有磕碰、变形等影响产品使用的缺陷,进出口方向应与燃气流向一致.

2安装过程中不得损伤阀门密封面.
3阀门安装后的操作机构或传动装置应动作灵活,指示准确.
4安全阀应垂直,安装位置应便于检查和维修.
检查数量:全部检查.
检查方法:观察,用尺量,施工记录、检查记录.
8.
3.
11管道支、吊架安装应符合下列规定:1管道支、吊架位置应正确,安装应平整、牢固,与管道接触良好.
2导向支架、滑动支架的滑动面应洁净平整,不应有歪斜和卡涩现象.
管道与支吊架焊接时,焊缝外形应平整饱满,不应有咬边、烧穿现象.

检查数量:全部检查.
检查方法:观察,用尺量,检查施工记录.
8.
3.
12补偿器的位置应符合设计要求.
补偿器的预拉伸方法应符合设计和施工方案的要求,拉伸量应符合设计要求.

检查数量:全部检查.
检查方法:观察,用尺量,施工记录、检查记录.
8.
3.
13汇气管安装允许偏差应符合表8.
3.
13的规定.
施工两台汇气管法兰盘应正对,子管相互平行,排列整齐.

表8.
3.
13汇管组对允许偏差项目允许偏差(mm)母管总长±3子管间距±1子管与母管两中心线的相对偏移±1.
5子管法兰接管长度±1.
5法兰水平度或垂直度子管直径(mm)≤300≤1>300≤2母管直线度L(m)母管公称直径(mm)≤100≤L/1000,且≤15>100≤2L/1000,且≤15检查数量:全部检查.
检查方法:观察,用尺量,施工记录、检查记录.
8.
3.
14放散管应安装牢固,管口的位置和高度应符合设计要求.
检查数量:全部检查.
检查方法:观察检查,用尺量,施工记录.
8.
3.
15管道其他制作尺寸、安装位置应符合设计要求,外观应整洁,表面无毛刺、铁锈,焊缝外观应平整饱满,不应有无凹陷、裂纹、漏焊、咬肉及表面气孔等缺陷,表面焊渣应清理干净.

检查数量:全部检查检查方法:观察检查,施工记录.
8.
4绝热工程8.
4.
1场站工艺管道和设备保冷工程施工应符合设计文件要求和现行国家标准《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272和《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126的有关规定.
8.
4.
2用于奥氏体不锈钢设备和管道上的绝热材料及其制品中氯化物、氟化物、硅酸根、钠离子含量应符合现行国家标准《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》GB/T17393的有关规定.
8.
4.
3保冷材料的燃烧性能等级不应低于现行国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624所规定的C级,氧指数不应小于30%.
保冷材料应具有良好的抗水蒸汽渗透性能.
8.
4.
4支承件应符合下列规定:1不锈钢、合金钢设备和管道上的支承件,宜采用抱箍型结构.
2与不锈钢设备、管道焊接的支承件应采用不锈钢材料.
3合金钢设备及管道上的支承件,材质应与设备及管道的材质相匹配.
8.
4.
5工艺管道保冷应符合下列规定:1低温管道、阀门应在试压、预冷合格后进行保冷.
2保冷层厚度大于100mm时,应分层施工,各层的厚度宜接近.
同层应错缝,上下层应压缝,其搭接的长度不宜小于50mm,拼缝宽度不应大于2mm.
3在保冷结构中,钩钉或销钉等固定件、支承件不得穿透保冷层,塑料销钉应用粘结剂粘贴.
支撑件处的保冷层应加厚;保冷层的伸缩缝外面应再进行保冷.

4采用捆扎法施工时,保冷层应采用粘胶带捆扎,捆扎的间距不大于300mm,每块保冷制品上的捆扎件不得少于2道.

5采用粘贴法施工时,低温粘结剂应满足设计温度的要求,并应和绝热层材料相匹配.
粘结剂的涂抹厚度,宜为2.
5mm~3mm,并应涂满、挤紧和粘牢.
6弯头、法兰接口、阀门、管托等异型结构宜采用现场浇注法施工保冷层.
7防潮层应采用冷法施工.
施工前,保冷层外表面应平整、干燥、均匀,无突角、凹坑和杂物.

8保护层宜采用镀锌薄钢板、不锈钢薄板或薄铝合金板等金属材料,厚度不小于0.
5mm.
直管段金属保护壳的外圆周长下料,应比保冷层外圆周长加长30mm~50mm,护壳环向搭接一端应压出凸筋.
9水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向,坡向低处,其纵向接缝宜布置在水平中心线下的15°~45°处,缝口朝下.
垂直管道金属保护层的敷设,应由下而上进行施工,接缝应上搭下.

8.
4.
6厂站设备保冷应符合下列规定:1立式储罐的保冷,应采用真空粉末保冷形式.
真空度应符合现行国家标准的规定.

2大型子母罐的保冷,应在设备严密性试验合格后进行.
宜采用现场充填方法施工,并对夹层充氮.
粒状珠光岩应憎水,当设计无规定时,其充填容重应为产品标准容重的1.
2倍~1.
4倍.

3保冷层充填应分层进行,每层高度宜为400mm~600mm.
充填时应边加料,边压实,并施压均匀,致使密度一致.
4设备绝热层,应逐层安装伸缩缝.
对于带有支承环的设备,除了最低处的支撑环之外,每个支撑环应设置1道伸缩缝.

5保冷设备的群座、支吊架、仪表管座等,应进行保冷,其保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或至垫块处,保冷层厚度宜为相连设备的保冷层厚度的1/2.

8.
4.
7厂站工艺管道和设备保冷工程施工质量验收应现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185的有关规定执行.

9厂站储罐安装9.
1一般规定9.
1.
1储罐、压力容器应符合国家有关规定,产品应有齐全的质量证明文件和产品监督检验证书(或安全性能检验证书)方可进行安装.

9.
1.
2储罐、压力容器应符合现行国家标准《钢制压力容器》GB150、《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004的有关规定.
安全阀、检测仪表应按有关规定单独进行检定.
阀门等设备、压力级别应符合设计要求.

9.
1.
3立式圆筒形钢制储罐施工应符合现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128的有关规定.

9.
1.
4球形储罐的安装应符合现行国家标准《钢制球形储罐》GB/T12337、《球形储罐施工规范》GB50094的有关规定.
9.
1.
5钢制低压湿式气柜现场组装应符合现行行业标准《钢制低压湿式气柜》HG20517和《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HG/T20212的有关规定.
9.
1.
6LNG储罐应符合现行国家标准《钢制压力容器》GB150、《固定式真空绝热深冷压力容器》GB/T18442.
1~.
7的有关规定.
9.
1.
7储罐的平台、栏杆、梯子、扶手等永久性安全设施,宜与储罐主体同步制作、安装.

9.
1.
8储罐的接地、防雷系统施工应符合设计、产品技术文件的要求和相关标准的规定.

9.
1.
9储罐安装的检验批、分项、分部(子分部)工程应按下列原则确定:1分部工程:同一单位工程中的同类型、同系统安装工程共同组成一个分部工程;大型储罐的安装每台为一个分部工程或子分部工程.

2分项工程:整体安装的储罐一般按照设备台套划分;大型储罐、压力容器设备安装一般按照工序划分.

3分项工程可由一个或若干个检验批组成.
4整体安装的储罐、容器安装工程可按照储罐、容器进场批次、型号、区位划分成一个或若干个检验批.

9.
1.
10储罐安装施工质量控制应符合下列规定:1储罐及其应进行进场验收,并应经建设单位代表或监理工程师确认合格后方可进行安装.

2各工序应按照施工技术要求进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查.

3关键工序和隐蔽工程交接检验时,应经建设单位代表和监理工程师检查确认.

9.
1.
11LNG子母罐钢制圆筒形外罐宜采用现场组装焊接,并应符合国家现行标准《立式圆筒形低温储罐施工技术规程》SH/T3537、《固定式真空绝热深冷压力容器》GB/T18442和《钢制塔式容器》JB/T4710的有关规定.
9.
1.
12钢制圆筒形地上单容罐、双容罐的施工应符合国家现行标准《石油化工钢制低温储罐技术规范》GB/T50938、《立式圆筒形低温储罐施工技术规程》SH/T3537的有关规定.
9.
1.
13储罐安装前,应对基础的质量进行验收,合格后方可进行安装.
9.
1.
14与储罐连接的第一对法兰、垫片和紧固件应符合设计要求和现行国家标准的规定.
管道及管道与设备之间的连接应采用焊接或法兰连接.
焊接宜采用氩弧焊打底,分层施焊;焊接、法兰连接应符合本规范工艺管道安装的规定.

9.
1.
15管道与储罐的接口形式、管道坡向应符合设计要求.
管道及储罐的焊接质量应符合设计要求和下列规定.

1所有焊缝应进行外观检查;管道对接焊缝内部质量应采用射线照相探伤,抽检个数为对接焊缝总数的25%,并应符合国家现行标准《承压设备无损检测》NB/T47013中的II级质量要求;2管道与储罐、阀门、仪表等连接的角焊缝应进行磁粉或液体渗透检验,抽检个数应为角焊缝总数的50%,并应符合国家现行标准《承压设备无损检测》NB/T47013中的II级质量要求.
9.
1.
16地脚螺栓的安装应符合下列规定:主控项目1地脚螺栓的材质、规格和紧固应符合设计技术文件的要求.
预留孔中的混凝土达到设计强度后方可拧紧螺栓.

检查数量:抽查20%,且不少于4个.
检验方法:检查质量合格证明文件,现场用尺量,检查紧固记录,力矩扳手,锤击螺母检查,检查混凝土试块强度报告.

一般项目2地脚螺栓的油污、氧化皮等应清除干净,并应涂适量油脂,.
检查数量:全数检查.
检验方法:观察检查.
3地脚螺栓的螺母和垫圈应齐全,紧固应均匀,螺栓螺纹应无损伤.
地脚螺栓安装的质量及检验方法应符合表4.
5.
3的规定.

表4.
5.
3地脚螺栓安装的质量及检验方法质量要求检验方法螺栓应垂直无歪斜.
观察检查螺栓光杆部分应无油污和氧化皮,螺纹的外露部分应涂覆油脂防锈.
观察检查螺栓不应碰孔底,与孔底的距离应大于50mm,螺栓上任意部位离孔壁距离不得小于15mm.

观察或用尺量检查螺母拧紧后,螺栓的螺纹上端应露出2扣~5扣,受力均匀.
观察、用扳手检查螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好.
观察、用扳手检查检查数量:全数检查.
9.
1.
17垫铁的安装应符合下列规定:主控项目1储罐、设备垫铁的设置应符合设计技术文件和现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定.
检查数量:抽查20%,且不少于4个.
检验方法:观察检查,用尺量、塞尺检查,轻击垫板.
2座浆法应设置垫板,座浆混凝土48h的强度应达到基础混凝土的设计强度.

检查数量:逐批检查.
检验方法:检查座浆试块强度试验报告.
一般项目3设备找平时,垫铁应成组设置,每组垫铁均应压紧,放置应整齐、平稳,外露应均匀,不得松动.
垫铁安装的质量及检验应符合表4.
6.
3的规定.

无垫铁时,临时垫铁安装水平偏差不大于0.
2/1000,标高允许偏差为±2mm,垫铁间的局部间隙不大于0.
05mm.
二次灌浆混凝土应密实、饱满、无裂纹,底座无空隙、空洞.

表4.
6.
3垫铁安装的质量及检验检验项目质量要求检查数量检验方法位置垫铁放置应尽量靠近地脚螺栓,相邻垫铁组间距应为500mm~800mm.
按台数抽查20%,且不少于1台.
观察,尺量检查高度斜垫铁应配对使用,且不超过一对,每组垫铁不得超过5层,且高度不得超过70mm.

按台数抽查20%,且不少于1台.
观察,尺量检查状态垫铁与基础面接触均匀,垫铁之间接触应紧密,受力均匀,不得偏斜悬空.

按台数抽查20%,且不少于1台.
用小锤轻击观察检查安装垫铁组应露出底座10mm~30mm.
按台数抽查20%,且不少于1台.
观察,尺量检查固定垫铁找平后应将垫铁组断续焊牢.
全数检查观察检查4安装在刚构架基础上的设备找正后,其垫铁与刚构架基础应焊牢.
检查数量:全数检查.
检验方法:观察检查.
9.
1.
18储罐试验和验收应符合下列规定:1储罐的水压试验应为设计压力的1.
25倍,安全阀、液位计不应参与试验.
试验时压力缓慢上升,达到规定压力后保持半小时,无泄漏、无可见变形、无异常声响为合格.

2储罐水压试验合格后,安装安全阀、液位计后进行严密性试验.
9.
2整体安装的储罐9.
2.
1整体安装的储罐及进场后应进行交付验收,对照装箱单及图样,逐项检查清点.

9.
2.
2储罐安装应符合设计图样或技术文件要求.
高度超过20m的立式整装容器安装,宜增加锁紧螺母,并应避免风力大于4级的天气条件.
有坡度要求的卧式储罐,应按设计或产品其他要求执行;无坡度要求的卧式储罐,水平度偏差宜低向储罐的排泄方向.

9.
2.
3储罐地脚螺栓的紧固应按图样或技术文件要求进行.
预留孔灌浆后,混凝土强度达到设计强度的80%时,方可进行找正、找平和紧固地脚螺栓.

9.
2.
4储罐安装精度经检查合格后,方可进行二次灌浆.
灌浆前,灌浆处应清洗干净并保持湿润.
环境温度低于0℃时,应采取防冻、保温措施.

主控项目9.
2.
5储罐应具有质量合格证明文件,产品的规格、型号及性能检测报告应符合设计文件要求和现行国家标准的规定.

检查数量:全面检查.
检验方法:检查质量合格证明文件.
9.
2.
6储罐表面应无划伤及外力冲击破损,涂层应完好.
检查数量:全数检查.
检验方法:外观检查.
9.
2.
7整体安装的储罐、配套设备的强度试验、气密性试验合格.
检查数量:全数检查.
检验方法:检查压力和气密性试验记录.
9.
2.
8钢制圆筒形储罐的安装完毕后,应按设计要求进行强度试验和严密性试验,试验应合格.

检查数量:全数检查.
检验方法:现场检查,检查试压记录.
9.
2.
9常压容器的各种及接管安装完毕后,应进行严密性试验,时间不应少于1h,容器各密封处、法兰和接管焊缝不应渗漏.

检查数量:全数检查.
检验方法:现场检查,检查试验记录.
9.
2.
10LNG压力储罐脱脂应符合现行行业标准《脱脂工程施工及验收规范》HG20202的有关规定.
检查数量:全数检查.
检验方法:现场检查,检查脱脂记录.
9.
2.
11LNG压力储罐真空度应符合产品要求,设备应在有效期内.
检查数量:全面检查.
检验方法:检查产品文件.
一般项目9.
2.
12卧式储罐滑动支座的滑动端地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应满足设备运行的胀缩条件,支板与底板应能滑动,支座滑动表面应清理干净,并应涂覆润滑剂.
储罐配管结束后,应松动滑动端螺母至1mm~3mm间隙,并应紧固锁紧螺母.

检查数量:全面检查.
检验方法:观察检查和用塞尺检查.
9.
2.
13储罐内不得有水、油和焊渣等杂物,齐全.
管口不得有锈蚀,管口保护物和堵盖应完好.

检查数量:全面检查.
检验方法:观察检查.
9.
2.
14钢制圆筒形压力容器安装的允许偏差及检验方法应符合表9.
2.
14的规定.

表9.
2.
14钢制圆筒形压力容器安装的允许偏差及检验方法检验项目允许偏差(mm)检验方法不与机器联结与机器联结立式卧式立式卧式中心线位置D≥2000,±5±5±3±3用钢尺量D>2000,±10标高±5±5相对标高±3相对标高±3用水准仪水平度轴向—L/1000—0.
6L/1000用水平仪径向2D/1000D/1000方位(沿底座环周围)D≤2000,≤10—≤5—用钢尺量D>2000,≤15垂直度H/1000,且不大于30—H/1000—用线坠或经纬仪注:1D为容器外径,L为卧式容器两支座间距离,H为立式容器两端部测点间距离;2卧式容器低位排放应符合设计要求.
检查数量:按每个检验批容器台数抽查20%,但不得少于1台.
9.
2.
15常压容器安装的允许偏差及检验方法应符合表9.
2.
15的规定.
表9.
2.
15常压容器安装的允许偏差及检验方法检验项目允许偏差(mm)检验方法圆筒形容器箱槽容器中心线位置≤15≤15用钢卷尺标高±15±5用水准仪水平度轴向≤L/1000,且≤10≤L/1000,且≤10用水平仪径向≤D/1000,且≤5垂直度H/1000,且不大于25—用线坠或经纬仪支架装配位置及上表面标高±5±5尺量检查支架立柱垂直度—≤H/1000,且≤10用线坠或经纬仪注:1D为容器外径,L为卧式容器两支座间距,H为立式容器两端部测点间距离;2卧式容器低位排放应符合设计要求.
检查数量:按每个检验批容器台数抽查20%,但不得少于1台.
9.
2.
16真空粉末绝热圆筒低温液体储罐安装的允许偏差及检验方法应符合表9.
2.
16-1,真空粉末绝热球型低温液体储罐安装的允许偏差及检验方法9.
2.
16-2的规定.

表9.
2.
16-1真空粉末绝热圆筒低温液体储罐安装的允许偏差及检验方法检验项目允许偏差(mm)检验方法垂直度1.
0/1000且≤9.
0用经纬仪检查标高±5.
0用水准仪、直尺检查纵向中心线5.
0用钢卷尺检查横向中心线5.
0表9.
2.
16-2真空粉末绝热球型低温液体储罐安装的允许偏差及检验方法检验项目允许偏差(mm)检验方法支柱垂直度2.
0/1000用经纬仪检查标高±5.
0用水准仪、直尺检查纵向中心线5.
0用钢卷尺检查横向中心线5.
0检查数量:按每个检验批容器台数抽查20%,但不得少于1台.
9.
2.
17球形储罐整体安装的允许偏差及检验方法应符合表9.
2.
18的规定.
表9.
2.
17球形储罐整体安装的允许偏差及检验方法检验项目允许偏差(mm)检验方法支柱垂直度H3≤800012在球形储罐径向和周向两个方向用线坠、钢尺或经纬仪测量,每个立柱2点.

H3>80001.
5H3/1000且不大于15赤道线水平度±3.
0用水准仪或U形管水平仪、钢尺现场实测,测点不少于6点注:H3为支柱高度.

9.
3储罐主控项目9.
3.
1各和预制件所用钢材、管材及配件应符合设计要求和国家标准的有关规定,质量证明文件应齐全.

检查数量:全面检查.
检验方法:检查质量证明文件.
9.
3.
2整装容器及配件等进场验收应合格.
检查数量:全面检查.
检验方法:按设计文件核对,观察检查.
9.
3.
3安全阀安装前应经校验合格,阀门等设备检测应合格.
检查数量:全数检查.
检验方法:检查相关校验文件,对照设计文件观察检查.
一般项目9.
3.
4应无破损,配件应整齐,安装应符合设备技术文件或设计的要求.
检查数量:全面检查.
检验方法:按设计文件核对,观察检查.
9.
3.
5与储罐连接的各种管、阀件,安装应正确,阀门安装位置应符合设计要求,且操作应灵活.

检查数量:全面检查.
检验方法:按设计文件核对,观察检查、现场操作检验.
9.
3.
6储罐安全安装的质量及检验方法应符合表9.
3.
6的规定.
表9.
3.
6储罐安全安装质量检验方法检验项目质量要求检验方法液面计或页面信号反馈装置安装位置正确观察检查,对照设计图纸检查操作阀机构操作灵活、无卡涩现象用手扭动检查螺栓紧固拧紧牢固,螺栓的螺纹上端应露出2扣~5扣用力矩扳手检查调节阀安装方向安装方向应与介质流动方向一致观察检查温度计安装位置安装位置和方向符合设计要求,便于观察观察检查压力表检验合格后安装,精度不低于2.
5级观察检查安全阀按轴线垂直方向安装观察检查检查数量:全面检查.
9.
3.
7喷淋管、消防管位置应正确,安全阀、放空管件安装部位应准确、固定牢固、操作方便、指示准确.
、构件安装的允许偏差及检验方法应符合表9.
3.
7的规定.

检查数量:全面检查.
表9.
3.
7、构件安装的允许偏差及检验方法检验项目允许偏差检验方法、构件安装标高±5采用钢卷尺检查方位5采用钢卷尺检查连接板安装位置10采用钢卷尺检查喷淋管、消防管安装水平度D/1000,且不大于10采用水平尺检查垂直度H/1000,且不大于10采用经纬仪或吊线坠检查注:D为水平圆直径;H为两侧点高度.
9.
3.
8人孔、接管开孔方位应符合图样要求,法兰密封面应无损伤.
法兰、接管应无明显歪斜,螺孔应对称居中.

检查数量:全面检查.
检验方法:观察检查.
9.
4储气瓶组9.
4.
1压缩天然气站内所用钢瓶应符合现行国家标准《站用压缩天然气钢瓶》GB/T19158的有关规定.
液化石油气钢瓶应符合现行国家标准《液化石油气钢瓶》GB/T5842和《液化石油气钢瓶定期检验和评定》GB/T8334的有关规定,瓶阀的设计、制造、试验和验收应符合现行国家标准《液化石油气瓶阀》GB/T7512的有关规定.

主控项目9.
4.
2储气瓶应符合下列规定:1储气瓶(含瓶口阀)出厂前应经压力试验合格.
2储气瓶技术文件应齐全,出厂编号、监督检验钢印应与产品质量证明文件、质量监督检验证书一致,且瓶内不得有水、油等污物;瓶体表面不得有损伤,涂层应完好.

3瓶口阀接口螺纹规格、表面硬度、精度和光洁度应符合设计要求和有关标准的规定.

检查数量:全面检查.
检验方法:现场检查核对,检查质量证明文件.
9.
4.
3储气瓶组的安装应符合产品说明书和工程设计文件的要求,做到位置准确、固定平稳可靠,接管和安装正确.
切断阀、安全阀及压力检测装置等设备应经检验合格.

检查数量:全面检查.
检验方法:现场检查,检查试验报告.
一般项目9.
4.
4气瓶支架应牢固,储气瓶组的安全防护装置和其他防撞装置应坚固、可靠.
集中设置的储气瓶组,应对气瓶进行可靠固定和限位,加固、限位和防护措施应符合设计要求.
气瓶与固定座之间应垫厚度不应小于4mm的橡胶垫,紧固螺栓应有防松装置,紧固力矩符合设计要求.
放散管安装符合设计要求.

检查数量:全面检查.
检验方法:现场检查.
9.
4.
5气瓶安装应布置合理,排列整齐,气瓶安装后不得超出支架的外轮廓边缘.
储气瓶管口不得有锈蚀,管口保护物和堵盖应完好.
储气瓶之间所采用的伸缩管连接应排列整齐.

检查数量:全面检查.
检验方法:现场检查.
10厂站设备安装10.
1一般规定10.
1.
1设备安装应具有设计文件、设备质量证明文件、标准规范和施工技术文件.
设备、内件和安全应符合设计文件和订货合同的要求.
撬装设备性能检测报告应符合设计要求.

10.
1.
2设备及其应进行进场验收,按照装箱单进行开箱检验,并应经建设单位代表或监理工程师确认合格后方可进行安装.
撬装设备进场时对设备的型号、规格、外观及配件进行验收,设备及连接管件表面应完好.
阀门、配件应经检验、试验合格,支架等材料质量证明文件应齐全,外观质量及零配件材质应符合技术要求.

10.
1.
3设备外观质量应符合下列规定:1无表面应无损伤、变形和锈蚀;2工装卡具的焊疤应已清除;3设备管口应封闭;4不锈钢及复合钢板制设备的防腐蚀面、低温设备表面不应有刻痕和各类钢印标记;5奥氏体不锈钢制设备、钛和钛合金制设备、锆和锆合金制设备、铝和铝合金制设备表面应无铁离子污染;6防腐蚀涂料应无流坠、脱落和返锈;7充氮设备应处于有效保护状态.
10.
1.
4设备的方位线标记、重心标记及吊挂点等标记应清晰.
10.
1.
5设备安装应在设备基础验收合格后进行.
安装前基础混凝土强度应达到设计强度的80%.
当设备底座与基础预埋件采用焊接连接时,应连接牢固,连接件厚度不应小于5mm,并应满焊.

10.
1.
6机械设备的安装及验收应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定.

10.
1.
7压缩机、风机、泵及起重设备的安装应按现行国家标准《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275和《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278执行.

10.
1.
8设备平台、栏杆、梯子、扶手等永久性安全设施,应与主体设备同步制作、安装.

10.
1.
9设备接地、防雷系统施工应符合设计、产品技术文件的要求和相关标准的规定.

站内各种设备、仪器、仪表的安装及检验应按设计文件、产品说明书和有关规定进行.

10.
1.
10设备安装的检验批、分项、分部(子分部)工程可按下列原则确定:1分部工程:同一单位工程中的设备安装工程共同组成一个分部工程.
2分项工程:一般按照设备台套划分,大型设备安装按工序划分.
3分项工程可由一个或若干个检验批组成.
4设备安装可按照设备进场批次、型号、区位划分成一个或若干个检验批.

10.
2调压装置10.
2.
1调压器、安全阀、过滤器、计量、检测仪及其他设备,安装前应进行检查、清洗.

10.
2.
2管道焊缝、法兰和螺纹等接口,均不得嵌入墙壁和基础中,当管道穿墙或穿基础时,应设置在套管内.
焊缝与套管一端的间距不应小于100mm.

10.
2.
3干燃气的站内管道应横平竖直,湿燃气的进出口管道应分别坡向室外,仪器仪表接管应坡向干管.

10.
2.
4调压器的进出口箭头指示方向应与燃气流动方向一致.
10.
2.
5调压器、安全阀、过滤器、仪表等设备的安装应在进出口管道吹扫、试压合格后进行,并应牢固平正,严禁强力连接.

主控项目10.
2.
6调压装置的调压器、过滤器、阀门、压力计和安全阀等及仪表规格、型号和性能检测报告应符合设计要求,质量合格证明文件齐全、完整.
安全阀应经计量检定合格,阀门的强度和严密性试验符合现行国家标准的有关规定.
撬装设备应质量证明文件应齐全.

检查数量:全数检查.
检验方法:现场检查、核对设备文件,检查质量证明文件、检验报告等.
10.
2.
7调压器、指挥器的安装朝向和旁通管的管径应正确,调压阀杆轴线与水平面应垂直,不得歪扭和倾斜,导压管连接应正确,连杆不应扭曲、偏斜.

检查数量:全数检查.
检验方法:现场检查,检查设备安装记录.
10.
2.
8调压装置及连接管的强度和严密性试验符合设计要求.
检查数量:全数检查.
检验方法:检查试验记录.
10.
2.
9管道和调压器吹扫符合设计要求.
检查数量:全数检查.
检验方法:观察检查,检查吹扫记录.
10.
2.
10调压器调压后的压力应符合设计要求.
检查数量:全数检查.
检验方法:检查调压记录.
一般项目10.
2.
11阀门、调压器、过滤器、安全阀等设备外观质量符合规范要求,安装位置、方向符合设计要求,连接牢固、紧密.
阀体连管及指挥器不得损伤.
压力平衡器拉杆应活动自如.
信号管在主管设备安装完成后进行安装,长度宜不小于1.
0m.

检查数量:全数检查.
检验方法:现场检查.
10.
2.
12预留的工艺管道与调压器(柜)相应的进出口管道中心应平行,中心偏差不得大于2mm.

检查数量:全数检查,中心偏差每处测1点.
检验方法:现场检查,用尺量.
10.
2.
13管道与设备连接应符合现行国家标准的要求,并符合下列规定:1螺纹连接:螺纹加工精度应符合现行国家标准规定,螺纹清洁、规整、无断丝,连接牢固,管螺纹根部无外露螺纹;镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损,螺纹外露部分的防腐蚀良好.

检查数量:每台调压装置不少于10个接口,不足时按实际数量全数检查.
检查方法:现场检查.
2法兰连接:对接应平行、紧密,与管道中心线垂直,螺母在同侧,螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径的1/2,衬垫材质应符合设计要求或施工规范的规定;检查数量:每台调压装置不少于5个接口,不足时按实际数量全数检查.
检查方法:现场检查.
3焊接连接:焊口表面无烧穿、裂纹或结瘤、夹渣、气孔等缺陷,管道连接直顺,焊缝无损探伤频率、质量等级应符合设计要求和现行国家标准的有关规定.
无损探伤的焊缝级别、合格标准和频率应符合设计要求.

检查数量:焊缝平直度、焊缝加强面每台调压装置不少于10个焊口.
无损探伤频率设计未要求时,抽查比例每台调压装置10%,且不少于10个;不足时按实际数量全数检查.

检验方法:现场检查、观察,用尺量,检查探伤检验报告.
10.
2.
14安全放散阀安装应符合下列规定:1安全放散阀应在功能性试验合格后方可安装.
2安全放散阀位置应符合设计要求,便于操作.
检查数量:全数检查.
检验方法:现场检查.
10.
2.
15支座和支架构造应正确,埋设平整、牢固,排列整齐,支架与设备接触应紧密.

检查数量:全数检查检验方法:现场检查.
10.
2.
16调压设备安装高度允许偏差及检验方法应符合表10.
2.
16的规定:表10.
2.
16调压设备安装允许偏差检验方法检验项目允许偏差检验方法调压器±15mm用尺量过滤器±15mm用尺量放散管阀门±20mm用尺量安全水封±20mm用尺量安全阀±20mm用尺量检查数量:全数检查.
10.
2.
17设备涂料种类和涂刷遍数应符合设计要求;漆膜厚度均匀、色泽一致、附着良好,无流淌、污染、脱皮、起跑和漏涂等现象.
管道和阀门手轮的涂色应符合设计要求,色泽鲜明,均匀一致.

检查数量:全数检查.
检验方法:观察.
10.
2.
18撬装设备安装的允许偏差及检验方法应符合表10.
2.
18的规定.
表10.
2.
18撬装设备安装的允许偏差及检验方法检验项目允许偏差(mm)检验方法标高±10尺量检查水平度纵向≤L1/1000,且≤10水准仪检查横向≤L2/1000,且≤5水准仪检查轴线位移≤15尺量检查注:L1为撬装设备纵向长度,L2为撬装设备横向长度.
检查数量:全数检查.
10.
3气体分析、计量装置10.
3.
1取源底座的开孔、焊接应在设备和管道吹扫、强度试验前进行.
开孔应避开设备和管道的焊缝及其边缘,底座焊接焊缝应饱满、无夹渣、咬肉等现象.

10.
3.
2流量取源部件的安装应符合设计和产品技术文件的要求.
设计无规定时,应符合现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093的规定.

10.
3.
3仪表宜在工艺管道吹扫后安装,并应随同设备、管道系统进行严密性试验.
仪表的安装位置应方便操作、维修和观察.
仪表接线盒的引入口应采用防爆材料密封.
系统吹扫、强度试验时应关闭根部阀.

10.
3.
4计量装置应在工艺设备安装完成、质量验收合格后进行安装.
流量计安装前,应将管道内杂物、焊渣、粉尘等吹扫干净.
流量计安装方法应符合产品设计技术文件的要求和相关国家标准的有关规定.

主控项目10.
3.
5气体分析、计量设备的规格、型号等应符合设计要求,产品质量证明文件、出厂合格证、使用说明书等资料齐全、完整.

检查数量:全数检查.
检验方法:现场检查、检查厂家合格证、产品说明资料.
10.
3.
6计量设备、仪表经检定合格.
检查数量:全数检查.
检验方法:现场检查、检查合格证、检定报告.
10.
3.
7仪表、仪器与设备、管道连接符合设计要求,安装牢固,并经强度试验和严密性试验合格.

检查数量:全数检查.
检验方法:现场检查、检查试验记录.
10.
3.
8仪表、仪器和设备调试、试运行合格.
检查数量:全数检查.
检验方法:现场检查、检查试验记录.
一般项目10.
3.
9气体分析、计量设备及应齐全,外观应完好无损,标识齐全.
仪表显示应准确、数字应清晰,无明显外伤.
数字式显示仪器的显示数值应清晰、稳定,在测量范围内其示值误差应符合仪表精准度的规定.

检查数量:全数检查.
检验方法:现场检查、10.
3.
10分析取样点的位置应符合设计文件和产品技术文件的要求.
系统安装应符合设计文件和产品技术文件的要求.

检查数量:全数检查.
检验方法:现场检查、检查施工记录.
10.
3.
11压力监测仪表(压力变送器)、温度检测仪表(温度变送器)安装位置应符合设计文件和产品技术文件的要求.

检查数量:全数检查.
检验方法:现场检查、检查施工记录.
10.
3.
12差压式流量计及和孔板的安装应符合下列规定:1孔板端面应与管道中心线垂直,垂直度偏差不大于1mm;2孔板孔口不得损坏,并应按进出口方向指示的箭头安装;3孔板与管道的偏心度不应大于0.
015倍管道内径与孔口内径的差值.
检查数量:全数检查.
检验方法:现场检查、检查施工记录.
10.
3.
13涡轮流量计安装应符合下列规定:1流量计应水平安装,流体流动方向应与壳体标识一致.
2流量计应与管道同轴安装,偏差应符合产品技术文件的要求.
3上、下游直管段的长度应符合设计文件和产品技术文件的要求.
检查数量:全数检查.
检验方法:现场检查、检查施工记录.
10.
3.
14超声流量计安装应符合下列规定:1流量计流体流动方向应与壳体标识一致.
2流量计应与管道同轴安装,偏差应符合产品技术文件的要求.
3上、下游直管段的长度应符合设计文件和产品技术文件的要求.
检查数量:全数检查.
检验方法:现场检查、检查施工记录.
10.
4过滤装置主控项目10.
4.
1过滤器的类型、规格、型号和性能检测报告应符合设计要求,质量合格证明文件应齐全、完整,设备标识应符合产品标准要求.

检查数量:全数检查.
检验方法:现场检查,检查质量证明文件、检测报告.
10.
4.
2过滤器内吸附剂的填充应符合下列规定:1各类吸附剂的填充量应符合设计技术文件的要求;脱水装置的设置和选型应满足压缩机的性能和天然气的含水量处理要求.

2卧式脱水装置、脱硫装置内部筛网应平整,筛网与容器壁之间的间隙应符合设计技术文件的要求.

检查数量:全数检查.
检验方法:现场检查.
一般项目10.
4.
3过滤器安装的允许偏差及检验方法应符合表10.
4.
3的规定.
当过滤器对有安装方向要求时,指示的流向方向应与介质的流向一致.

表10.
4.
3过滤器安装的允许偏差及检验方法检验项目允许偏差(mm)检验方法垂直度(立式)1.
0/1000,且不大于5使用经纬仪水平度(卧式)1.
0/1000,且不大于5使用水平仪标高±5.
0使用水准仪纵向中心线5.
0使用挂钢线横向中心线5.
0使用挂钢线检查数量:每个检验批容器台数抽查20%,但不得少于1台.
10.
5压缩机10.
5.
1压缩机设备进场应以装箱单为依据进行开箱检验.
整体安装的机组,出厂时应整体装配、调试完善,制造厂试运转合格,且不超过机械保证期限,无损害.

10.
5.
2整体出厂的压缩机组油封、气封应良好且无锈蚀.
10.
5.
3安装前,应检查压缩机,管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置,应与施工图相符;各管路应清洁和畅通.

主控项目10.
5.
4压缩机型号、规格应符合设计要求,质量合格证明文件、设备技术文件齐全、完整,开箱验收合格.

检查数量:全数检查.
检验方法:观察检查,检查质量证明文件和设备技术文件.
10.
5.
5管道吹扫及清洗符合设备技术文件要求和现行国家标准《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规定.

检查数量:全数检查.
检验方法:观察检查和检查吹扫、清洗记录.
10.
5.
6压缩机的各连接管路、接头及连接处应密封、无泄漏.
压缩机和其附属设备的管路应以最大工作压力进行严密性试验,且应保压10min后无泄漏.
附属设备中的压力容器在规定的质量保证期内安装时,可不进行强度试验,但应进行严密性试验.
当发现压力容器有损伤或在现场局部改装时,应进行强度试验.

检查数量:全数检查.
检验方法:观察检查和检查试验记录.
10.
5.
7压缩机内与介质接触的零件和部件、附属设备和管路均应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定进行脱脂;脱脂后应采用无油干燥空气或氮气吹干,并应将零件、部件和管路两端口做无油封闭.

检查数量:全数检查.
检验方法:观察检查和检查清洗、脱脂记录.
一般项目10.
5.
8整体出厂的活塞式压缩机安装的允许偏差及检验应符合设计技术文件的要求,当设计无规定时,应按表10.
5.
8的规定执行.

表10.
5.
8整体出厂的活塞式压缩机的安装允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检查数量检验方法纵向水平度0.
2/1000全数检查使用水平仪测量横向水平度0.
2/1000全数检查使用水平仪测量标高±2.
0全数检查使用水准仪或平尺、内径千分尺测量纵向中心线2.
0全数检查使用拉钢丝线、吊线坠、用钢尺测量横向中心线2.
0全数检查使用拉钢丝线、吊线坠、用钢尺测量10.
5.
9螺杆式压缩机安装应符合设计技术文件和现行国家标准的有关规定.
活塞式压缩机安装的允许偏差及检验应符合设计要求,当设计无规定时,应按表10.
5.
9的规定执行.

表10.
5.
9整体出厂的螺杆式压缩机的安装允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检查数量检验方法纵向水平度0.
05/1000全数检查使用水平仪横向水平度0.
05/1000全数检查使用水平仪标高±2.
0全数检查使用水准仪或平尺、内径千分尺纵向中心线2.
0全数检查使用拉钢丝线、吊线坠、用钢尺横向中心线2.
0全数检查使用拉钢丝线、吊线坠、用钢尺10.
5.
10低温蒸发气(BOG)压缩机安装的允许偏差及检验方法应符合产品技术设计文件和规范要求,当无规定时,应按表10.
5.
10的规定执行.

表10.
5.
10低温蒸发气压缩机安装的允许偏差及检验方法检验项目允许偏差(mm)检验方法纵向水平度0.
05/1000采用水平仪测量横向水平度0.
05/1000采用水平仪测量标高±0.
5采用水准仪或平尺、内径千分尺测量纵向中心线2.
0拉钢丝线、吊线坠、用钢尺测量横向中心线2.
0拉钢丝线、吊线坠、用钢尺测量检查数量:全数检查.
10.
6泵10.
6.
1泵的开箱检查,应符合下列规定:1按装箱单清点泵的零件和部件、和专用工具,应无缺件;防锈包装应完好,无损坏和锈蚀;管口保护物和堵盖应完好.

2核对泵的主要安装尺寸,并应与工程设计相符.
3应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格.

4安装时,泵应在制造厂规定的防锈及质量保证期内.
5泵进出口原密封完好,盘车无异常声响,外观检查无缺陷.
10.
6.
2泵与工艺管道连接应符合下列规定:1管道内部和管端应清洗洁净,并应清除杂物,密封面和螺纹不应有损伤.
2泵的进、出管道应设置支架,泵不得直接承受管道等的质量.
3相互连接的法兰端面应平行;螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接;泵体不得受外力而产生变形.

4密封的内部管路和外部管路,应按设计规定和标记进行组装;其进、出口和密封介质的流动方向.

5管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度;当发现管道连接引起偏差时,应调整管道.

6管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割;当需焊接和气割时,应拆下管道或采取必要的施工技术措施,并应防止焊渣进入泵内.

10.
6.
3低温液体泵安装应符合下列规定:1安装低温泵时,泵的零部件必须用溶剂洗涤干净,干燥后再进行装配,严禁沾上水和油脂.
低温泵本体和泵的吸入管线均应有保冷措施.

2低温泵及其装置在投入运行前应清洗干净,并应采用干燥的氮气等进行清扫,除去泵内的水份和空气后,进行预冷.

3低温介质和常温泵轴系在静态下找正、调平时,应按设计规定预留高温、低温下温度变化的补偿值和动态下温度变化的补偿值.

主控项目10.
6.
4泵的型号、规格、性能及技术参数应符合设计要求,主要零件、密封件及垫片应符合设计及设备技术文件的要求,无缺件,不得有损伤和划痕,轴的表面不得有裂纹、损伤和其他缺陷,泵进出口原密封完好,盘车无异常声响,外观检查无缺陷.
质量合格证明文件应齐全完整,开箱验收应合格.

检验数量:全数检查.
检验方法:观察检查,检查质量证明文件.
10.
6.
5低温液体泵安装前,机械零件、部件、管道组成件及仪表的脱脂,应符合设计技术文件的要求.

检验数量:全数检查.
检验方法:滤纸擦拭法、溶剂分析法、樟脑检查法、紫光灯照射法.
一般项目10.
6.
6泵的主要安装尺寸应与工程设计相符,并在制造厂规定的防锈及质量保证期内.
防锈包装应完好,零件和部件应无损坏和锈蚀,管口保护物和堵盖应完好.

检验数量:全数检查.
检验方法:观察检查,用尺量.
10.
6.
7低温液体泵底座与支撑板之间的滑动板安装时,连接螺栓与纵向长圆孔两端的间距及松紧程度,应符合设计技术文件的要求.
泵的固定连接部件不应松动.

检查数量:全数检查.
检验方法:观察检查、用尺量.
10.
6.
8整体安装的泵允许偏差及检验方法应符合设备技术文件的要求,当无规定时,应符合表10.
6.
8的规定.

表10.
6.
8整体安装泵的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法中心线位置≤5经纬仪实测、钢尺量标高±5水准仪实测、钢尺量设备纵、横向水平度纵向0.
8清洁水1.
5PNPN≤0.
8气体1.
5PN且≮0.
4球墨铸铁管道PN气体1.
5PN且≮0.
4聚乙烯管道PN(SDR11)气体1.
5PN且≮0.
4PN(SDR17)气体1.
5PN且≮0.
212.
3.
4当采用水压试验时,试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%.
架空管道采用水压试验前,应核算管道及其支撑结构的强度,必要时应临时加固.
试压宜在环境温度5C以上进行,否则应采取防冻措施.

12.
3.
5试验管道的两端应安装压力表、温度计,且不应少于2计.
压力表的量程应为试验压力的1.
5倍~2倍,准确度不得低于1.
6级,并应在有效校验期内.

12.
3.
6进行强度试验时,压力应逐步缓升,首先升至试验压力的50%,应进行初检,当无泄漏、异常,继续升压至试验压力,然后宜稳压1h后,观察压力计不应少于30min,无持续压力降为合格.
12.
3.
7采用压缩空气进行强度试验时,应缓慢升压,当压力升至试验压力的50%时,应进行初检,如无泄漏或异常,应继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力.
应在试验压力下稳压30min,检查压力表,无压力降时再将将压力降至设计压力,采用发泡剂检验应无泄漏,停压时间应根据查漏工作需要确定.

12.
3.
8经分段试压合格的管段相互连接的焊缝,经无损检测检验合格后,可不再进行强度试验.

12.
3.
9采用水压试验合格后,应及时将管道中的水放(抽)净,并按本规范第12.
2节的要求进行吹扫.

12.
4严密性试验12.
4.
1管道系统严密性试验应在强度试验合格后进行.
12.
4.
2试验用的压力计应在校验有效期内,其量程应为试验压力的1.
5倍~2倍,其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足表12.
4.
2的要求.

表12.
4.
2试压用压力表选择要求量程(MPa)精度等级最小表盘直径(mm)最小分格值(MPa)0~0.
10.
41500.
00050~1.
00.
41500.
0050~1.
60.
41500.
010~2.
50.
252000.
010~4.
00.
252000.
010~6.
00.
162500.
010~100.
162500.
0212.
4.
3严密性试验介质应采用空气或惰性气体,试验压力应复合下列规定:1设计压力小于5kPa时,试验压力应为20kPa.
2设计压力大于或等于5kPa时,试验压力应为设计压力的1.
15倍,且不得小于0.
1MPa.
12.
4.
4强度试验采用气体时,可直接将试验压力降至严密性试验压力.
当严密性试验从新升压时,压速度不宜过快.
对设计压力大于0.
8MPa的管道试压,压力缓慢上升至0.
3倍和0.
6倍试验压力时,应分别停止升压,稳压30min,并检查系统有无异常情况后,压力升至严密性试验压力.
达到严密性试验压力后应进行稳压,当介质温度稳定后进行记录,稳压时间宜为24h.

12.
4.
5严密性试验应连续24h,纪录不应少于1次/h,当修正压力降小于133Pa为合格.
修正压力降应按下式确定:(12.
4.
5)式中:——修正压力降(Pa);H1、H2——试验开始和结束时的压力计读数(Pa);B1、B2——试验开始和结束时的气压计读数(Pa);t1、t2——试验开始和结束时的管内介质温度(℃).
12.
4.
6架空管道采用达到严密性试验压力后,可对所有焊口采用发泡剂检查,无泄漏为合格.

12.
4.
7所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件,应在严密性试验合格后进行复位,然后按设计压力对系统升压,应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处,无泄漏为合格.

12.
4.
8严密性试验合格后的管道系统宜进行氮气置换封压.
12.
4.
9超过半年已经验收但未投入运行的管道,未进行氮气置换封压的钢制管,应重新进行吹扫和严密性试验,塑料管应重新进行严密性试验.

13竣工验收13.
0.
1燃气输配工程施工质量验收应在施工单位自检基础上,按检验批、分项工程、分部(子分部)工程、单位(子单位)工程的顺序进行,并应符合下列规定:1工程施工质量应符合本规范和相关专业验收规范的规定;2工程施工质量应符合工程勘察、设计文件的要求;3参加工程施工质量验收的各方人员应具备相应的资格;4工程施工质量的验收应在施工单位自行检查、评定合格的基础上进行;5隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理等单位进行验收,并形成验收文件;6涉及结构安全和使用功能的试块、试件和现场检测项目,应按规定进行平行检测或见证取样检测;7检验批的质量应按主控项目和一般项目进行验收;每个检查项目的检查数量,除本规范有关条款有明确规定外,应全数检查;8对涉及结构安全和使用功能的分部工程应进行试验或检测;9承担检测的单位应具有相应资质;10外观质量应由质量验收人员通过现场检查共同确认.
13.
0.
2工程竣工验收应以批准的设计文件、国家现行的有关技术标准及验收规范、施工承包合同(协议)、工程施工许可文件和本规范为依据.

13.
0.
3工程竣工验收的基本条件应符合下列规定:1完成工程设计和合同约定的各项内容.
2施工单位在工程完工后对工程质量自检合格,并提出《工程竣工报告》.

3工程资料齐全.
4有施工单位签署的工程质量保修书.
5监理单位对施工单位的工程质量自检结果予以确认并提出《工程质量评估报告》.

6工程施工中,工程质量检验合格,检验记录完整.
13.
0.
4竣工资料的收集、整理工作应与工程建设过程同步,工程完工后应及时作好整理和移交工作.
整体工程竣工资料宜包括下列内容:1工程依据文件:1)工程项目建议书、申请报告及审批文件、批准的设计任务书、初步设计、技术设计文件、施工图和其他建设文件;2)工程项目建设合同文件、招投标文件、设计变更通知单、工程量清单等;3)建设工程规划许可证、施工许可证、质量监督注册文件、报建审核书、报建图、竣工测量验收合格证、工程质量评估报告.

2交工技术文件:1)施工资质证书;2)图纸会审记录、技术交底记录、工程变更单(图)、施工组织设计等;3)开工报告、工程竣工报告、工程保修书等;4)重大质量事故分析、处理报告;5)材料、设备、仪表等的出厂的合格证明,材质书或检验报告;6)施工记录:测量记录、隐蔽工程记录、焊接记录、管道吹扫记录、强度和严密性试验记录、阀门试验记录、电气仪表工程的安装调试记录、施工中受检的其他记录等;7)工程施工过程影像资料;8)竣工图纸:竣工图应反映隐蔽工程、实际安装定位、设计变更、工程洽商、燃气管道与其他市政设施特殊处理的位置和其他必要的项目等.

3质量验收记录:1)检验批质量验收记录;2)分项工程质量验收记录;3)分部(子分部)工程质量验收记录;4)单位(子单位)工程质量验收记录;5)单位工程质量控制资料核查记录;13.
0.
5工程竣工验收可按下列程序进行:1工程完工后,施工单位按本规范的要求完成验收准备工作后,向监理部门提出验收申请.

2监理部门对施工单位提交的《工程竣工报告》、竣工资料及其他材料进行初审,合格后提出《工程质量评估报告》,并向建设单位提出验收申请.

3勘察、设计单位对勘察、设计文件及施工过程中由设计单位签署的设计变更通知书进行了检查,并提出质量检查报告.

4建设单位组织勘察、设计、监理、及施工单位对工程进行验收.
5验收合格后,各部门签署验收纪要.
建设单位及时将竣工资料、文件归档,然后办理工程移交手续.

6验收不合格应提出书面意见和整改内容,签发整改通知,限期完成.
整改完成后重新验收.
整改书面意见、整改内容和整改通知编入竣工资料文件中.

13.
0.
6工程验收应符合下列规定:1审阅验收材料内容,应完整、准确、有效.
2按照设计、竣工图纸对工程进行现场检查.
竣工图应真实、准确,路面标志符合要求.

3工程量符合合同的规定.
4设施和设备的安装符合设计的要求,无明显的外观质量缺陷,操作可靠,保养完善.

5对工程质量有争议、投诉和检验多次才合格的项目,应重点验收,必要时重新开挖检验、复查.

13.
0.
7工程竣工后,应根据需要对管线、厂站及其建(构)筑物进行平面位置和高程进行竣工测量.

附录A分部、分项工程和检验批划分A.
0.
1燃气管道分部、分项工程和检验批划分可按表A.
0.
1执行.
表A.
0.
1燃气管道工程分部、分项工程和检验批划分分部工程分项工程检验批土方工程沟槽开挖、沟槽支撑、土方回填可选择下列方式划分:①按流水施工长度;②按一定长度连续施工段、或自然划分段(路段);③最大长度≤1000m,以及其他便于过程质量控制方法.
管道工程金属管道管道接口连接(活动接口、固定口连接、三通、四通、弯头等)、管道铺设、管道清扫(扫膛、通球)等聚乙烯管道热熔对接连接、电熔连接、钢塑转换接头金属端与钢管焊接、法兰连接、管道清扫(扫膛、通球)等管道和设备支吊架及制作与安装、闸室设备(阀门、伸缩器、放散管等)、(凝水器及调压箱等)警示带(金属示踪线)警示带(金属示踪线)敷设管道修复管道检查、管道清理、管道置换修复、设备和安装可选择下列方式划分:①按单位工程施工长度;其中管道和设备防腐、接口防腐按流水施工长度划分;②按单位工程自然划分段(路段).
防腐绝缘管道和设备防腐层、接口防腐、钢管阴极保护、绝缘板安装等管道试验强度试验、管道严密性试验穿跨越工程工作井土方开挖、围护结构、土方回填每座井顶管管道接口连接、顶进管道(钢筋混凝土管、钢管)、钢管防腐层、注浆按1次连续施工段定向钻钢管防腐层、管道接口连接(钢管、聚乙烯管)、管道强度和严密性试验、定向钻铺设管道、管道清扫(扫膛、通球)、钢管阴极保护按1次连续施工段夯管管道接口连接、夯管管道、钢管防腐层按1次连续施工段沉管基槽浚挖及管基处理、管道接口连接、强度试验、管道防腐层、管道沉放、稳管及回填(含标志)、设备及安装、管道清扫(扫膛、通球)、管道严密性试验、钢管阴极保护等每100m,其中清扫、严密性试验、阴极保护按连续施工段架空管道(含桥管)支吊架安装、管道接口连接、强度试验、管道防腐层、管道安装、设备及安装、管道清扫(扫膛、通球)、管道严密性试验、钢管阴极保护等每跨或每100m;其中清扫、严密性试验、阴极保护按连续施工段附属构筑物混凝土方沟垫层、钢筋绑扎、混凝土浇筑、支架每连续施工段,最大长度≤50m井室现浇混凝土结构、砖砌结构、预制拼装结构、防水层、预制构件同一结构类型的附属构筑物不大于10座支架(架空管道)基础、混凝土支架、钢支架同一类型的支架不大于10座;大型支架宜按每座进行划分注:大型穿跨越工程可设独立的单位工程,主要指一次顶进长度大于300m的顶管工程,总跨长度不小于300m或主跨长度不小于100m的桥管工程和多年平均水位水面宽度不小于200m,或多年平均水位水面宽度100m~200m之间、且相应水深不小于5m的沉管工程.

A.
0.
2燃气厂站分部、分项工程和检验批划分可按表A.
0.
1执行.
表A.
0.
1燃气厂站分部、分项工程和检验批划分分部工程分项工程检验批土方工程基坑开挖、基坑支护、地基处理、土方回填每座基坑;地基处理方法相同的设备,数量小于10台构筑物混凝土方沟垫层、钢筋、混凝土、支架按连续施工段,最大长度≤50m混凝土基础垫层、钢筋、混凝土每台设备桩基钢筋混凝土桩,钢筋混凝土底板沥青砂垫层垫层、沥青砂垫层钢结构钢构件制作、钢构件安装、防腐涂层工艺管道管道连接、管道铺设、和设备安装、清扫和试压、管道防腐和绝热可选择下列方式划分:①按流水施工长度;②按连续施工段;③最大长度≤100m;④其他便于过程质量控制方法.
设备安装工程储存系统储气瓶组储气瓶组安装、安装;每组设备,或每座厂站整装容器整装容器安装、安装、严密性试验,防腐防火涂料涂装每台设备,或每座厂站成组的同一类型容器低压圆筒形储罐储罐预制、组装焊接、安装、充水试验、防腐防火涂料涂装、绝热层安装、预冷、置换和试运行每台设备大型LNG储罐预应力混凝土结构、储罐预制、组装焊接、安装、充水试验、防腐防火涂料涂装、绝热层安装、预冷、置换和试运行每台设备清管系统清管设备安装、压力和严密性试验和试运行每台设备气体分析系统设备安装、调试和试运行处理、过滤、干燥系统过滤干燥设备安装、严密性试验、调试和试运行每台设备加臭系统加臭设备安装、压力试验、严密性试验、调试和试运行每台设备计量系统计量设备安装、调试和试运行每台设备调压系统调压器(调压箱)安装、管道连接、压力试验、严密性试验、调试、试运行每台设备;多台相同型号的调压器串联或并联时,可作为1个检验批气化系统储罐增压气化器、卸车增压气化器、液氮气化装置(含液氮储罐)、换热器、气化器(LNG空温气化器、LNG水浴气化器、LPG气化器)等设备安装、压力试验、严密性试验、调试和试运行每台设备混气系统混气设备安装、压力试验、严密性试验、调试和试运行每台设备压缩系统压缩机安装、泵安装、管道压力试验、严密性试验、调试、试运行每台设备装卸系统卸气柱、加气柱、加气机、售气机等设备安装、阀门等安装、调试每台设备加压系统压缩机安装、泵安装、管道压力试验、严密性试验、调试、试运行每台设备放散系统放散管安装、阀门等设备安装、管道压力试验、严密性试验、防腐每台设备液化储备、罐瓶厂罐瓶输送系统、灌装系统、倒残系统和计量系统设备安装每台设备防腐工程管道和设备防腐层、阴极保护、管道接口防腐、钢结构防火涂料每台设备绝热工程管道保温、管道保冷、设备保冷每台设备电气及控制工程电气动力系统电动机、变压器、高低压柜、动力盘柜、控制箱、避雷针与接地装置,电缆(线)敷设,调试按相关标准要求划分电气照明系统照明灯具、开关、插座、控制箱(柜)、电缆(线)敷设按相关标准要求划分自动控制系统计算机控制系统、自动化仪表控制系统等安装调试按相关标准要求划分监控系统控制盘、监控仪表、监控设备、报警器、显示屏、终端监控设备、远传夜位显示系统安装调试按相关标准要求划分消防自控工程火灾探测器、浓度报警器、报警控制器、消防联动控制器、区域显示器、手动报警按钮、模块、消防电源、电话、广播、照明、疏散指示灯、系统调试按相关标准要求划分其他电讯、光缆及照明工程、火灾报警等按相关标准要求划分厂区配套市政工程道路、给排水、热力管道及消防、绿化工程等按相关标准要求划分建筑工程锅炉房、站房、办公楼、宿舍楼、维修房、库房、传达室、围墙工程等按相关标准要求划分消防工程防火围堰、水池、循环水池、水泵结合器、水炮、喷淋、水泵、阀门、消防柜等按相关标准要求划分注:容积50000m3及其以上的立式储罐每台为一个单位工程;容积小于50000m3的立式储罐一个设计分区或以承包合同为一个单位工程.

附录B分部、分项工程和检验批质量验收记录B.
0.
1检验批质量验收记录可按表B.
0.
1执行.
表B.
0.
1检验批质量验收记录表工程名称分部工程名称分项工程名称施工单位专业负责人项目经理检验批名称、部位施工执行标准名称及标准号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目12345—般项目12345施工单位检查评定结果项目专业质量检查员:年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师:(建设单位项目技术负责人)年月日注:此表由施工专业质量检查员填写,监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织施工项目专业质量检查员进行验收,填写验收结论.

B.
0.
2分项工程质量验收记录可按表B.
0.
2执行.
表B.
0.
2分项工程质量验收记录表工程名称检验批数量施工单位项目经理项目技术负责人专业技术负责人序号检验批编号(部位)施工单位检查评定结果监理(建设)单位验收结论12345678910施工单位检查评定结果项目技术负责人:年月日监理(建设)单位验收结论总监理工程师代表:年月日(建设单位代表)注:分项工程质量由监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收,填写验收结论.

B.
0.
3分部工程质量验收记录可按表B.
0.
3执行.
表B.
0.
3分部工程质量验收记录表工程名称分项工程数施工单位质量部门负责人分包单位负责人技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定结果验收意见123456质量控制资料验收单位分包单位项目经理:年月日施工单位项目经理:年月日勘察单位项目经理:年月日设计单位项目负责人:年月日监理单位总监理工程:年月日建设单位项目负责人(专业技术负责人)年月日年月日注:分部工程质量验收由总监理工程师和建设单位项目负责人(专业技术负责人)、组织施工项目经理和有关单位项目负责人进行验收.

B.
0.
4单位工程质量验收记录可按表B.
0.
4-1执行,单位(子单位)工程质量控制资料核查记录可按表B.
0.
4-2执行.

B.
0.
4-1单位(子单位)工程质量验收记录工程名称开工日期竣工日期施工单位施工单位技术负责人项目经理项目技术负责人分部工程数序号项目验收记录验收结论1分部工程名称共分部,经查分部符合标准及设计要求分部2质量控制资料共项,经审查符合要求项,经核定符合规范要求项3综合验收结论验收单位施工单位设计单位监理单位建设单位工程质量监督机构单位盖章单位(项目)负责人:年月日单位盖章:单位(项目)负责人:年月日单位盖章:总监理工程师:年月日单位盖章:单位(项目)负责人:年月日单位盖章:单位(项目)负责人:年月日注:单位(子单位)工程质量竣工验收记录由施工单位填写,验收结论由监理(建设)单位填写,综合验收结论由参加验收各方共同商定,建设单位填写;并应对工程质量是否符合标准规定和设计要求及总体质量水平作出评价.

B.
0.
4-2单位(子单位)工程质量控制资料核查记录工程名称施工单位序号项目资料名称份数核查意见核查人l234512345结论:施工单位项目经理年月日总监理工程师年月日(建设单位项目负责人)注:此表由施工单位根据工程包含施工项目内容填写,结论由施工项目经理、总监理工程师(建设单位)分别填写.

本规范用词说明1为便于在执行本规范条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:1)表示很严格,非这样做不可的用词:正面词采用"必须",反面词采用"严禁";2)表示严格,在正常情况下均应这样做的用词:正面词采用"应",反面词采用"不应"或"不得";3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的用词:正面词采用"宜",反面词采用"不宜";4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的用词,采用"可".
2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为:"应符合……的规定"或"应按……执行".

引用标准名录1《工程测量规范》GB500262《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB500933《球形储罐施工规范》GB500944《土工试验方法标准》GB/T501235《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB501266《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB501287《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB501668《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB501859《土方与爆破工程施工及验收规范》GB5020110《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020411《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023112《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB5023613《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB5025714《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB5027515《起重设备安装工程施工及验收规范》GB5027816《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB5060117《混凝土结构工程施工规范》GB5066618《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB5068319《石油化工钢制低温储罐技术规范》GB/T5093820《钢制压力容器》GB15021《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.
122《埋弧焊的推荐坡口》GB/T985.
223《设备及管道绝热技术通则》GB/T427224《液化石油气钢瓶》GB/T584225《液化石油气瓶阀》GB/T751226《液化石油气钢瓶定期检验和评定》GB/T833427《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB862428《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.
1-201129《钢制球形储罐》GB/T1233730《钢制对焊管件类型与参数》GB/T1245931《水及燃气用球墨铸铁管、管件和》GB/T1329532《钢制对焊管件技术规范》GB/T1340133《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》GB/T1739334《固定式真空绝热深冷压力容器》GB/T18442.
1~.
735《站用压缩天然气钢瓶》GB/T1915836《汽车用压缩天然气加气机》GB/T1923737《汽车用液化石油气加气机》GB/T1923838《管线阀门技术条件》GB/T1967239《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》GB/T2124640《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T2325741《低温介质用紧急切断阀》GB/T2491842《低温阀门技术条件》GB/T2492543《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ5144《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ6345《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ9546《城镇燃气报警控制系统技术规程》CJJ/T14647《城镇燃气管道非开挖修复更新技术规程》CJJ/T14748《城镇燃气标志标准》CJJ/T15349《城镇燃气管道穿跨越工程技术规程》CJJ/T25050《钢制塔式容器》JB/T471051《建筑桩基技术规范》JGJ9452《建筑与市政工程地下水控制技术规范》JGJ11153《建筑基坑支护技术规程》JGJ12054《金属低温冲击韧性试验方法》HB527855《脱脂工程施工及验收规范》HG2020256《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ/T2021257《钢制低压湿式气柜》HG2051758《承压设备无损检测:第2部分射线检测》NB/T47013.
259《承压设备无损检测:第3部分超声检测》NB/T47013.
360《承压设备无损检测:第4部分磁粉检测》NB/T47013.
4-201561《承压设备无损检测:第5部分渗透检测》NB/T47013.
5-2015中规定的Ⅱ级.
62《立式圆筒形低温储罐施工技术规程》SH/T353763《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315城镇燃气输配工程施工及验收规范GB*****-201*条文说明制订说明《城镇燃气输配工程施工及验收规范》GB*****-201*经住房和城乡建设部201*年**月**日以住房和城乡建设部第**号公告批准、发布.

为便于广大设计、施工、科研、院校等单位有关人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定,《城镇燃气输配工程施工及验收规范》编制组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明,对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明.
但是,本条文说明不具备与规范正文同等的法律效力,仅供使用者作为理解和把握规范规定的参考.

目次1总则893基本规定903.
1一般规定903.
2施工准备903.
3施工现场安全防护913.
4质量验收914土方及构筑物工程934.
1开挖与支护934.
2井室等附属构筑物944.
3土方回填945管道敷设965.
1一般规定965.
2钢制管道焊接965.
3法兰连接975.
4埋地钢制管道敷设985.
5聚乙烯管道敷设995.
6球墨铸铁管敷设1015.
7架空管道敷设1015.
8管道安装1016管道穿跨越敷设1037管道非开挖修复1058厂站工艺管道安装1078.
1一般规定1078.
2管道安装1078.
3管道安装1088.
4绝热工程1099厂站储罐安装1109.
1一般规定1109.
2整体安装的储罐1129.
3储罐1139.
4储气瓶组11410厂站设备安装11510.
1一般规定11510.
2调压装置11510.
3气体分析、计量装置11610.
4过滤装置11710.
5压缩机11810.
6泵11910.
7加臭装置12010.
8装卸装置12010.
9LNG气化装置12110.
10LPG气化装置12210.
11换热装置12210.
12混气装置12210.
13灌装设备12311厂区配套工程12511.
1电气工程12511.
2消防工程12511.
3防雷、接地工程12611.
4报警及自动控制工程12712管道清扫和压力试验12812.
1一般规定12812.
2清扫12812.
3强度试验12812.
4严密性试验12913竣工验收1301总则1.
0.
1《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005(以下简称原"规范")颁布执行已有13年之久,对我国城镇燃气建设工程起到积极作用.
近些年随着天然气用量的快速增长,城镇燃气建设的飞速发展,供气压力的提高和新材料、新工艺的广泛应用,工程技术不断提高,原"规范"的内容已不能满足城镇燃气工程建设的需要.
为了规范施工技术,统一施工质量检验、验收标准,确保工程质量,特对原"规范"进行修订.

修订后的《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(以下简称本规范)GBXXX-XXXX明确了施工要求,对检验与验收的工程项目划分、检验与验收合格标准及组织程序做出具体规定,可指导全国进行城镇燃气输配工程施工与验收工作.

1.
0.
2本规范适用于城镇燃气输配工程,主要针对城镇燃气输配管道的开槽施工、穿跨越施工、在用管道的非开挖修复及厂站的工艺管线和设备的安装施工要求和检验标准.
适用压力不大于6.
3MPa是根据《城镇燃气设计规范》GB50028的修订版提出的.
不包括户内燃气工程的施工及验收.

1.
0.
3城镇燃气输配工程建设必须遵守国家的法律法规及相关标准的规定.
本规范主要针对燃气管道及设备的施工安装提出的要求,但城镇燃气输配工程不止涉及燃气管道及设备,还包括土建、结构、消防、电气、仪表等其他专业,当工程有具体要求而本规范又无规定时,应执行国家现行有关标准.

本规范所引用的国家有关规范、规程、标准均为现行且有效的,条文中给出编号,以便使用时查找.

3基本规定3.
1一般规定3.
1.
1城镇燃气工程施工中,施工安全、质量是重要的因素,一个合格的工程施工单位,要具备相应的管理体系.
各施工单位的管理体系有所不同,但要具备保证施工安全、控制施工质量的相关内容.

3.
1.
2施工组织设计是以施工项目为对象编制的,用以指导施工的技术、经济和管理的综合性文件.

燃气管道工程通常采用分期投资建设,工程招标时将一条管线分成若干单位工程;工程规模大小决定了工程项目的划分,规模较小的工程通常不划分验收批.
本规范附录A给出了单位(子单位)工程、分部(子分部)工程、分项工程和检验批的原则划分,以供使用时参考.

3.
1.
3设计文件是工程施工的主要依据,当设计文件有误或因现场条件的原因不能按设计文件执行时,必须经原设计单位对设计文件进行修改,施工单位不得随意变更设计文件.
设计文件包括施工图、设计变更、设计洽商函等.

3.
1.
4《建设工程勘察设计管理条例》中明确规定:"设计文件中选用的材料、构配件、设备,应当注明其规格、型号、性能等技术指标,其质量要求必须符合国家规定的标准".
工程需使用质量合格的设备和材料,不合格的设备和材料不但降低工程质量,还会给使用、运行和维护造成隐患.

3.
1.
5本规范积极鼓励新技术、新工艺和新材料的使用,本条规定许可原则,以保证推广应用新技术、新工艺和新材料具有科学性.

3.
1.
6附录B在总结燃气输配工程多年来实践的基础上,列出了有关的质量验收记录表样式及填写要求.

3.
1.
7城市地下管道错综复杂,地形、物貌变化较快,有时燃气管道安装后几年就找不到确切的位置,从燃气设施管理、抢险角度出发,沿管道敷设路线设置标志可以实现方便管理,提高抢险速度的目的.
关于燃气管道的标志的制作和安装已有行业标准《城镇燃气标志标准》CJJ/T153的规定,可按其执行.

3.
1.
8管道的清扫、强度试验和严密性试验要求的介质压力和升压方法不同,强度试验和严密性试验使用的介质可能不同,如不一次进行清扫、强度试验和严密性试验,可能会对管道造成损伤.

3.
2施工准备3.
2.
1制定本条的目的,是为了提示施工单位,现况地下管线及建(构)筑物等严重影响到施工方法、工艺、技术措施和施工组织,必须在开工前对建设单位提供的资料进行现场核实,如管线的位置、高程、管道的介质、材质、运营年限及运行状况、雨污水管道的渗漏情况等,掌握现场地形、地貌环境条件;掌握水、电、劳动力、设备等资源供应情况.
可采用物探、坑探等方法核实管线的实际位置,核对管道路由、相关地下管道以及建(构)筑物的资料,确定资料未能显示的其他管线等,核对设计燃气管道、构筑物与现况管线(含构筑物)的位置关系,核实施工影响范围内的河湖、绿化、杆线、文物古迹等情况,发现问题,事先调整施工方法或管线位置,避免施工中出现安全、质量隐患,避免返工、怠工甚至安全质量事故.

3.
2.
2开工前应结合工程特点对现场作业人员进行技术安全培训,对特殊工种进行资格培训.
项目施工技术人员对设计图纸、施工组织设计和专项方案进行学习,掌握设计施工意图,对施工员、操作人员进行书面技术、安全交底.

3.
2.
3对于一些重要设施,需要与有关单位协商后确定拆移、保护和加固方法.
施工中对其他市政设施的保护方案应与有关单位协商确定,特别是通信电缆、各类市政干管等.
不能自行改变其他市政设施的位置,包括施工时移走,施工后恢复.

3.
2.
4按照《工程测量规范》GB50026,施工单位开工前测设控制点属于加密控制点,一般采用同等级扩展,其精度要求一般不低于图根级.
控制点包括管道轴线控制桩、水准点以及监控量测基点,点位应通视良好、便于施测、远离施工变形区和适于长期保存;控制点一般应埋设混凝土桩或现浇混凝土,中心预埋钢筋.
平面控制网可采用卫星定位测量控制网、导线及导线网、三角形网等方法.
各方法的精度等级及其技术要求按照《工程测量规范》GB50026执行.

3.
2.
5本规范明确规定工程所用的管材、管道、构(配)件和主要原材料等产品进入施工现场时应执行进场验收制和复验、验收合格后方可使用.

3.
2.
6不同材质的管材、和不同的设备储存和堆放的要求都有所不同,本条规定分类储存,目的是为了施工现场管理方便,也可以更好的保护材料设备不收损坏.

3.
3施工现场安全防护3.
3.
1施工应遵守国家法律法规的规定,且施工单位要取得安全生产许可证,对安全风险较高的分项工程和特种作业需要制定专项施工方案,以确保施工安全.

3.
3.
2在城市,特别是大城市采用封闭式施工是当前绿色施工的基本要求,对安全、市容环境及施工管理等都有利.
施工单位可根据施工现场情况设置警示标志及照明和警示灯,能够起到警示车辆和行人的作用.

3.
3.
3道路安全措施包括为车辆、行人通行敷设的临时设施应有足够的强度,且应平整、牢固,并时常检查设施的使用情况等.
有人员在现场可以疏导提醒车辆、行人顺利和安全通行.

3.
3.
4管廊和有限空间都属于封闭或者部分封闭、与外界相对隔离、出入口较为狭窄、人员不能长时间在内工作的场所,这些场所自然通风不良,易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足,因此保持通风很重要.
规定施工人员进入这些场所前进行气体检测、规定临时照明电压等均是为了保证施工者的人身安全.

3.
4质量验收3.
4.
1本条是燃气输配工程施工质量控制的基本规定.
规定了各分项工程应按照施工技术标准进行质量控制,且在完成后进行检验(自检);还规定了各分项工程质检进行交接检验(互检),所有隐蔽分项工程应进行隐蔽验收,未经检验或验收不合格,不得进行下道分项工程或下道工序.
分项工程和工序概念不同,一项分项工程由一道或若干工序组成.

3.
4.
2本条款规定了主控项目、一般项目的合格率指标.
"合格率"的计算公式:合格率=同一实测项目中的合格点(组)数/同一实测项目的应检点(组)数X100%抽样检验必须按照规定的抽样方案(依据本规范给出的检查数量),随机地从进场材料、设备或工程检验项目中,按验收批抽取一定数量的样本进行检验.

3.
4.
3分项工程质量验收合格的条件是分项工程所含验收批均验收合格.
当工程不设验收批时,分项工程即为质量验收基础.

3.
4.
4当工程规模较大时可考虑设置子分部工程,其质量验收合格条件同分部工程.

3.
4.
5当工程规模较大时可考虑设置子单位工程,其质量验收合格条件同单位工程.

4土方及构筑物工程4.
1开挖与支护4.
1.
1工程地质条件主要指地形地貌、地层岩性、地质构造、水文地质条件等,;施工方法主要包括采用大型机械施工、小型机具施工、人工施工或两者及以上配合施工;《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201-2012对土方的开挖、基坑的支护有详细规定,如开挖的坡度、开挖顺序及开挖方式等,基坑的支护可采取挡土墙支护、排桩支护等支护方式.
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120中对基坑支护的设计、各种支护结构的施工及基坑的开挖与监测等详细规定.

4.
1.
2在管道安装及回填前应及时降低水位或排水措施,清除沟内积水,以防管道飘浮.
且沟内积水,还会影响验收工作.
《建筑与市政工程地下水控制技术规范》JGJ111详细规定了各种降水方法及降水施工,降水方法主要包括集水明排和真空井点、喷射井点等降水井降水方法.

4.
1.
3采用切割机切割路面可大大降低对沟槽两边混凝土或沥青路面的损坏,并且有利于路面恢复的质量和外观.

4.
1.
4槽底预留值的主要为防止管沟超挖,管沟底部不平整.
4.
1.
5各施工单位的技术水平、施工机具和施工方法不同,施工环境和安装管道的材质不同等,沟底宽度可根据具体情况确定,本条提出了可参照执行的要求.
沟底宽度及工作坑尺寸除满足安装要求外,还应保证管道和管道防腐层不受破坏,不影响安装工程的试验和验收工作.
在实际开挖中,沟底宽度应符合工程预算的要求.

4.
1.
6本条和4.
1.
7、4.
1.
8的内容主要参照《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83确定.

4.
1.
9需要强调的是,当挖深达到或超过4.
1.
8条的要求时,并不一定出现槽壁失稳造成塌方,在施工中很容易忽视及时支撑的重要性.
沟槽挖深达到应该支撑的深度时随即支撑,不应等沟槽完全挖好后再统一做支撑.

4.
1.
8~4.
1.
9需要强调的是,当挖深达到或超过4.
1.
8条的要求时,并不一定出现槽壁失稳造成塌方,在施工中很容易忽视及时支撑的重要性.
沟槽挖深达到应该支撑的深度时随即支撑,不应等沟槽完全挖好后再统一做支撑.

4.
1.
10沟槽两侧的堆土高度和堆土距沟边的距离没有量化,因其与管沟深度、土质条件有关,施工中可参照其他有关标准.
堆土不应妨碍消火栓、雨水口等设施的正常使用.

4.
1.
11局部超挖部分应回填后压实很重要,管道的不均匀沉降不但可能引起管道变形,且可能因管道变形而破坏防腐层,特别是如煤焦油瓷漆防腐层.
用石灰土、级配砂石、天然砂回填就是为了确保密实度.

4.
1.
12如沟底遇有大面积废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物或沟底以下影响管沟基础的废弃物较深时,可提请设汁要求处理.

主控项目4.
1.
14对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基,其竣工后的结果(地基强度或承载力)必须达到设计要求的标准.

4.
1.
15压实度是反映地基整体强度、稳定性和耐久性的最关键的指标,测量方法主要包括灌砂法、灌水法、环刀法、核子仪法等.

4.
1.
16本规范规定了检查(验)项目的检查方法和检查数量(抽样频率);主控项目的现场检查方法多数为观察或简单量测,验收时应检查施工记录、检测记录或试验报告等质量保证资料;除有注明外应为全数检查,因此全数检查的检查项目只列出检查方法.

一般项目的检查数量(抽样频率)应根据检验项目的特性来确定抽样范围和应抽取的点数,按所规定的检查方法检查;有些项目现场检查也采取观察和简单量测的检查方法.

特别提出坡度的检查方法为:将上、下两条边平行的2m靠尺顺边坡坡度方向置于边坡表面,再用坡度尺量测靠尺坡度,作为边坡坡度代表值.

4.
2井室等附属构筑物4.
2.
3混凝土原材料、半成品和成品进场时,应对其规格、型号、外观和质量证明文件进行检查,并应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204等有关规定进行检验.
混凝土强度可按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定分批检验评定,试件成型方法及标准养护条件应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的规定,混凝土耐久性指标可按现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定检验评定.
预拌混凝土的原材料质量、制备可按现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定.

4.
2.
4用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取检查.
4.
2.
6本规范按燃气管道附属构筑物的类型不同进行统一规定,主要包括砖砌结构、砌体结构、混凝土结构施工,对不同结构类型的主控项目、一般项目进行规定.
具体内容应符合《砌体工程施工质量验收规范》GB50203、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定.

4.
3土方回填4.
3.
1及时回填沟槽可防止已验收合格的防腐层被损伤、管道暴晒和降雨引起管沟积水,可及时地恢复交通,减少不安全因数等.
需马上回填的特殊地段,应确保施工质量,防止验收不合格返工.
提前作好验收和回填土的准备,不可降低回填土的要求.

4.
3.
3回填土施工容易造成管道及其防腐层的损伤,因此作出规定.
4.
3.
4压实管道两侧的回填土时,注意保证管道及管道防腐层不受损伤.
回填土的含水量对压实后的土壤密实度的影响较大,如果增加压实遍数不能达到密实度要求时,就应调整回填土的含水量或调整虚铺土厚度.

燃气管道的管径与给排水相比一般较小,管道的埋深较浅,一般不采用重型压实机具.
特殊情况需采用重型压实机具时,管顶以上0.
5m必须有一定厚度的已压实的回填土,以减小荷载损伤管道,其厚度应根据重型压实机具的种类、规格和管道的承载能力确定.

4.
3.
5不得用冻土、垃圾、木材及软性物质回填不仅是为了保护管道和防腐层,而且是为了保证回填的密实度.
碎石、砖块等坚硬物对管材或防腐层的破坏不可小视,实际施工中,回填后用电火花检漏仪检查回填前已验收合格的防腐层出现不合格,基本都是因回填土不合格所致.

4.
3.
7燃气管道沟槽回填和压实的目的,除埋设管道后应恢复原地貌外,更重要的是起到保护管道结构的作用.
若在沟槽回填土上修筑路面,除符合本条规定外,还应满足道路工程回填压实要求;遇有矛盾时应由设计提出处理方案.

压实度又称为压实系数,评价压实度的标准有轻型击实和重型击实两种标准.
燃气管道沟槽回填土的压实多采用轻型压实工具,且习惯上以轻型击实标准为准;本规范中除注明者外,皆以轻型击实试验法求得的最大干密度为100%.

本规范对原版胸腔密实度进行调整,I区的密实度由原规范的90%提高为95%,主要考虑人工压实机械有所改善,密实度能够达到95%,且有利于管道变形控制和提高承载力;II区的密实度控制在85%较为适宜.
但在胸腔回填时应注意对管道防腐层的保护.
III区压实度根据地面情况确定,遵循相应的标准.
如在道路下的沟槽应执行道路回填标准应执行《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ3的有关规定.

本条同时列出场站内基坑回填标准.
4.
3.
10敷设警示带对保护燃气管道被意外破坏是十分重要的,随着广泛的应用,将提高施工单位在开挖土方时重视警示带的警示作用.
警示带敷设应尽量靠近路面,防止机械开挖时警示带离燃气管道过近而起不到警示作用.
不得埋入路基石和路面里,是防止警示带被损坏而造成提示语不清楚.

4.
3.
11本条推荐了警示带的制作和敷设要求,各燃气企业可根据实际情况执行,但应起到保护燃气管道的警示作用.
国外有的燃气企业是沿管线敷设塑料警示板,但成本较高.

5管道敷设5.
1一般规定5.
1.
1在堆放、吊装、运输已完成防腐层的钢质管道或非金属管道时,如不采取有效措施,防腐层、非金属管道表面、钢管端口可能会受到损坏.
钢管吊装可采用专用尼龙吊带,运输时可采取在垫木上加橡胶垫板、在紧固带的钢丝绳上加橡胶防护套管等保护措施.
聚乙烯管道在吊装装卸过程中等易被划伤,且聚乙烯管道损伤后很难修复,因此非金属管道宜采用非金属绳索、吊带或专用工具吊装.

5.
1.
2管道敷设前应检查沟槽的质量,避免管道下沟时出现问题.
沟槽标高是保证管道埋深要求,管基质量牢固是保证管道不沉降.

5.
1.
3规定沟边到管壁的距离是不仅是考虑焊接、防腐以及探伤人员的活动方便而且主要保证上述人员的工作安全,防止出现安全事故.

5.
1.
4吊装长度较长的钢管时,依据管径核算吊点位置,确保吊运平稳,杜绝野蛮装卸.

5.
1.
5管道下沟时,可在沟壁突出位置垫上木板或草袋,防止砖头、石块等落在管道上.

5.
1.
6长距离管道吊装必须考虑周边高压线路的影响,以确保施工安全.
5.
1.
7管道焊接强行组对焊接会在焊后产生很大的残余应力,导致焊缝提前失效.
在焊接过程中,如强行对口点焊后撤除强制器具,在后续焊接过程中就可能导致焊缝产生裂纹.

5.
1.
8竣工测量是城市规划、建设管理的重要基础数据,因此要求燃气工程竣工后应全面进行平面位置和高程测量.
其测量范围和深度,尚应满足当地有关主管部门的要求.
竣工测量由具有相应资质的测绘单位进行,编制建设工程竣工测量成果,竣工测量资料应编入竣工资料.
管道竣工测量应包括下列内容:1管线起点、终点、平面转角点、变径点、变材点、分支点、交叉点、高程变化点、检查井、阀井、阴极保护桩、调压箱、管帽的中心坐标和高程;注明坐标、高程、管径和材质等内容;2对于沟道敷设的管道,应绘制沟道断面图,并应标注沟道尺寸和管道位置;3无特征点的直管段,应每隔100m设置一个测绘点,测其坐标和高程;4非开挖管道的入土点、出土点的坐标和高程;探测定向钻穿越管道实际位置.

5竣工测量资料中各测点的坐标、高程等位置数据,按要求标注在工程竣工图中.

5.
2钢制管道焊接5.
2.
1钢制管道焊接的适用方法包括焊条电弧手工焊、半自动、自动焊或上述任何方法的组合.
各种焊接要求应执行《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的有关规定.

5.
2.
2按照现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236及《压力管道规范-工业管道》GB/T20801的规定,燃气管道焊接前应进行焊接工艺评定,符合规范要求后,由施工单位质量保证工程师或技术负责人审批.

焊接工艺评定执行《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014.
5.
2.
3野外施工,管道焊接工序很容易受环境因素的不利影响,尤其是风的影响,风速超过允许值后容易造成气孔、夹渣等缺陷.

5.
2.
4燃气管道受市政建设影响日益严重,且输送压力越来越高,对于本条第4款,对裂纹缺陷做出更严格的规定,主要是根据近几年工程实际做出的规定.
《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369第10.
2.
13也是这样明确规定的5.
2.
5燃气管道焊接不得使用没有出厂合格证、材质化验单、机械性能报告的焊材.

根据《焊接材料质量管理规程》JB/T3223的规定,施工现场应加强焊材管理,建立并执行严格的保管、烘干、清扫、发放制度,以确保焊接工程质量5.
2.
6提出焊接施工的坡口形式和尺寸符合焊接操作指导书的要求是因为焊接操作指导书对坡口形式提出了要求,并且焊接操作指导书来源于合格的焊接工艺评定并已经经过业主的审批.

5.
2.
7本条根据《钢质管道焊接及验收》GB/T31032编制.
5.
2.
8本条根据《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236编制5.
2.
9预热的主要目的是为了降低钢材的淬硬程度,延缓焊缝的冷却速度,以利于氢的溢出和改善应力条件,从而降低接头的延迟裂纹倾向.

5.
2.
10焊接工程质量是管道工程质量控制的关键部分,原行业标准CJJ33《城镇燃气输配工程施工及验收规范》由于编制年份较早,对焊缝的检验和验收没有考虑管道的压力级别及敷设环境.
本规范根据城市燃气管道工程的重要性、危险性及安全性对城市燃气管道进行分类,分别规定其检验和验收标准.

由于城镇燃气管道敷设一般靠近城市,超高压、高压燃气管道及设计压力大于1.
6MPa的液态液化石油气管道危险性较高,通过多年工程实际经验,采用超声波及射线的"双百"检测,能大幅提高焊接质量,目前已被国内大多工程采用.

5.
2.
11磁粉检测和渗透检测也应由相应资质的检验单位进行,并出具磁粉检测和渗透检测报告.

5.
2.
12本条对于焊缝位置的规定主要为了防止焊缝过于集中形成应力叠加,以免造成焊接接头破坏的隐患,并考虑因位置障碍影响焊工施焊工作的进行.

5.
2.
13本条参考《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369、《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540编制.

5.
3法兰连接5.
3.
1垫片的作用是通过自身形变去弥补法兰密封面上的微小不平整,安装后垫片表面和法兰表面会相互吻合,起到密封效果.
拆卸后再次安装,重复使用的垫片表面由于已经产生变形无法完全的适应法兰密封面,容易引起泄漏.

5.
3.
2法兰的技术参数不同,会引起其尺寸的变化,但变化不大,在材料管理上容易混淆,尤其是材质,不通过特殊的检验方式,无法从外观对其进行分辨.
因此对于法兰及其配套,应对照设计文件和《钢制管法兰》GB/T20592或同等标准进行检查.

5.
3.
3~5.
3.
5本规范质量验收标准中列出检验项目及其质量验收的检验方法和检验数量,检验方法中可能用到的量规及扳手等检验工具,具体要求参见《钢制管法兰、垫片、紧固件》GB/T20592~20635的要求.

5.
3.
6防止在螺栓紧固过程中出现附加应力,造成密封不严,对法兰于管道的安装尺寸提出要求.

5.
3.
7为了保证安装后,密封垫片能够起到密封作用,不发生泄露,对法兰的平行度和垫片的安装做出的规定.
为保证均匀受力,防止个别螺栓强度不够而影响密封而做出的规定.

5.
4埋地钢制管道敷设主控项目5.
4.
1《钢制对焊管件类型与参数》GB/T12459中规定了钢制对焊管件的类型与代号、压力设计、尺寸、表面轮廓、端部坡口、公差及标志等内容.
《钢制对焊管件技术规范》GB/T13401中规定了钢制对焊管件的材料、制造、热处理、检验与试验、焊接修补、表面防护与包装、产品质量合格证明书等内容.

5.
4.
3套管两端密封,其一是为了防止燃气管被损或腐蚀而造成泄漏的气体沿沟槽向四周扩散,影响周围安全;其二若周围泥土流入安装后的套管内后,不但会导致路面沉陷,而且燃气管的防腐层也会受到损伤.

5.
4.
4《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-2013中关于防腐层基本结构的要求是:管道防腐层宜采用挤压聚乙烯防腐层、熔结环氧粉末防腐层、双层环氧防腐层等,普通级和加强级的防腐层基本结构为:防腐层基本结构普通级加强级聚乙烯防腐层≥120μm环氧粉末+≥170μm胶粘剂+1.
8mm~3.
0mm聚乙烯≥120μm环氧粉末+≥170μm胶粘剂+2.
5mm~3.
7mm聚乙烯熔结环氧粉末防腐层≥300μm环氧粉末≥400μm环氧粉末双层环氧粉末防腐层≥250μm环氧粉末+≥370μm改性环氧≥300μm环氧粉末+≥500μm改性环氧5.
4.
5管道下沟后一旦防腐层不合格,其补伤难度较大,质量难以保证.
所以下沟前应全面检查防腐层的完整性.
管道下沟,安装就位过程中和管沟回填时,很难保证管道防腐层不会损坏,所以管道下沟后应再次进行电火花检漏.
管道回填后对防腐层完整性检查也是必要的.
检漏电压值参考《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017、《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315-2013等标准.

5.
4.
6《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分:已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》GB/T8923.
2-2008中规定已涂覆表面局部喷射清理等级分为Sa2、Sa21/2和Sa3三个等级.
已涂覆表面的局部手工和动力工具清理分为St2和St3两个等级.
其中Sa21/2的目视要求是牢固附着的涂层应完好无损,表面的其他部分,在不放大的情况下观察时,应无可见的油、脂和污物,无疏松涂层、氧化皮、铁锈和外来杂质.
任何污染物的残留应仅呈现为点状或条状的轻微污斑.
St3的表面目视要求是牢固附着的涂层应完好无损,表面的其他部分,在不放大的情况下观察时,应无可见的油、脂和污物,无疏松涂层、氧化皮、铁锈和外来杂质,且被清理表面应处理得更彻底,金属基底要有金属光泽.

5.
4.
8热收套的检漏电压数值依据国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257的有关规定、熔结环氧粉末和双层环氧防腐层的检漏电压依据可参考《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术标准》SY/T0315和《埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范》Q/SY1038-2007的有关规定.

5.
4.
10测试方法按现行国家标准《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》GB/T21246的有关规定执行.
5.
4.
12搭接宽度的要求参考现行国家标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257.

5.
5聚乙烯管道敷设5.
5.
1聚乙烯燃气管道由于具有良好的耐腐蚀性、柔韧性和可焊接性(热熔连接、电熔连接)等性能,在国内外燃气管网应用中取得了良好效果,受到行业的肯定,占据了相当大的市场份额.
《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63中规定了管道连接的要求,以及聚乙烯燃气管道沟槽开挖敷设的要求.

5.
5.
2核对工程上使用的管道、管件等材料与设计要求的规格尺寸及形式是否相符,防止不合格管材、管件混入工程中使用,是保证工程质量的首要条件.
聚乙烯管道、管件等材料的质量按设计要求和《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统》GB/T15558系列标准进行检验.
检查合格证和检验报告,是为了确认提供的产品是合格产品;产品进场验收记录包括了外观、颜色、长度等产品信息,检查产品进场验收记录是为了验证该批产品是否符合产品标准要求和订货要求.
该项检查需要全部数量的检查.

5.
5.
3在聚乙烯工程施工中,管材有可能受到轻微划伤,国外相关标准规定和实践证明划痕深度不超过管材壁厚的10%,4mm相当于dn450管径壁厚的10%,对管道使用影响不大.
水平定向钻法敷设时的管材表面划伤深度是依据现行行业标准《城镇燃气管道穿跨越工程技术规程》CJJ/T250-2016制定,考虑到穿越工程在施工过程中对管材本身也有可能会划伤,为了提高安全系数,因此要求在管道连接前对管材表面检查时,管材表面划伤深度不超过管材壁厚的5%.
由于管材表面划伤直接影响管材性能,以及工程质量,因此要求全部检查.

5.
5.
4由于卷边对称性检验和接头对正性检验是接头质量检验的最基本方法,也是比较简便和比较容易实现的方法,因此,将此条款列入主控项目并要求100%进行此项检查.
由于卷边切除检验比较复杂,因此,要求抽样15%进行此项检验.
当条件许可时,可采用100%卷边切除检验.
本条款规定的卷边对称性检验、接头对正性检验和卷边切除检验是参考《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63制定.

5.
5.
5本条规定了电熔承插连接质量检查项目、数量以及检查方法,是参考《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63制定.

1连接件轴线对正性检测,保证电熔管件与管材或插口管件焊接前配合间隙均匀性且无应力,保证接口焊接后质量.

2检查周边刮痕,是为了确认已经去除焊接表面上的氧化层;3电熔连接是通过电阻丝加热连接部位的聚乙烯材料,使其熔融,然后连为一体,因此,在连接过程中有一定量的熔融料移动,但是,在聚乙烯管道系统的电熔管件设计时,设计有一段非加热区,足以满足正常熔融料移动要求,因此,对于聚乙烯管道系统,接缝处不应有熔融料溢出.

4电熔连接完成后,除特殊结构设计外,电熔管件中内埋电阻丝不应挤出,是因为电熔管件设计有一段非加热长度,即使在熔接过程中存在电阻丝细微位移和溢料,也不应露出电熔管件.
若电阻丝存在较大位移,可能导致短路而无法完成焊接.
对于特殊结构设计的电熔管件,如:管件的非加热区设计为安装导向段,其承口尺寸大于管材外径,装配后有一定缝隙,就有可能从此缝隙中看到最外匝加热丝向外位移.
只要焊接过程中不发生电热丝短路,移出距离不超出管件端口,通常不会影响焊接质量.

5电熔管件上的观察孔是为了观察连接情况而专门设计的,电熔管件一般在两端部均设有观察孔,不宜设单观察孔,观察孔与电熔管件加热段相通,能观察到连接面聚乙烯熔融情况,观察孔指示柱移动或有少量熔融料溢至观察孔,说明电熔连接过程正常,但是,如果熔融料呈流淌状溢出观察孔,说明电熔连接加热过度.

同时应检查电熔接口的熔接纪录,接口是否正常完成,电阻值、熔接时间、输入能量值等是否有异常.

5.
5.
6本条规定了电熔承插连接质量检查项目、数量以及检查方法,是参考《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63制定.

1检查周边刮痕,原因同电熔承插连接质量检查.
2如果鞍形分支或鞍形三通的出口不垂直于管材的中心线,说明管件的鞍形面与管材的连接面没有完全接触,存在虚焊.

3如果管材壁塌陷,说明可能是因为施压过大,导致管壁塌陷,塌陷之处,管件的鞍形面与管材的连接面也不能完全接触,存在虚焊.

4因为鞍形管件边缘设计有一段非加热面,足以满足正常熔融料移动要求,若鞍形管件周边出现溢料,说明已过焊.

同时应检查电熔接口的熔接纪录,接口是否正常完成,电阻值、熔接时间、输入能量值等是否有异常.

5.
5.
7本条规定了水平定向钻法敷设的接头质量检验要求.
对热熔连接的焊缝进行100%卷边切除检验依据《城镇燃气管道穿跨越工程技术规程》CJJ/T250-2016的要求提出.
5.
5.
9聚乙烯管道连接设备的机械部分会磨损、变形;传感器及元器件会老化、漂移;因此需要定期进行校准和检定,周期不超过1年.
由于焊机的质量直接影响焊接的质量,因此要求全部检查焊机校准和检定记录.

5.
5.
10本条对聚乙烯管切断后管材端面提出的要求,是为了便于熔接对接;采用专用割刀或切管工具对端面进行平整,是为了保证管材插入端的整个圆周能够插入到位,以避免因切割端面不平整导致的管材插入不到位、电阻丝移位、对中性差和进而造成的熔接缺陷.
切割端口的不圆度也是影响焊口质量的一个重要因素,不圆度过大,会造成热熔接头错边严重,电熔接头电阻丝移位、插入困难等,影响焊口质量.

5.
5.
11本条规定了热熔对接连接具体操作要求.
1待连接件伸出夹具的长度是根据铣削要求和加热、焊接卷边宽度的要求确定,国内外的经验是一般不小于公称直径的10%.

2校直两对应连接件,是为了防止两连接件偏心错位,导致接触面过少,不能形成均匀的凸缘.
错边量过大会影响卷边均匀性、减小有效焊接面积,导致应力集中,影响接头质量,国内外的经验是一般不大于壁厚的10%.

3铣削连接面,使其与管轴线垂直,是为了保证连接面能与加热板紧密接触.
切屑厚度过大可能引起切削振动,或停止切削时扯断切屑而形成台阶,影响表面平整度.
连续切削平均厚度不宜超过0.
2mm,是根据工程施工经验确定.
热熔对接管段两侧一般铣削连续整3圈以上.

4对对接面间隙做了规定,保证焊接质量.
5.
5.
12本条规定了电熔连接具体操作要求.
1刮除表皮是为了完全去除表皮上的氧化层,表皮上的氧化层厚度一般为0.
1mm~0.
2mm.

2由于不同厂家生产的电熔连接机具或电熔管件的焊接参数(如:电压、加热时间)可能不同,因此,在电熔连接时,通电加热的电压和加热时间,应按电熔连接机具或电熔管件生产企业提供的参数进行设定.

对于参数设定应采取扫描焊接条形码方式输入,可以校核管件电阻有无异常,并可以对环境温度进行补偿,从而可避免人为操作失误导致焊接质量事故.
手动输入达不到以上目的.

5.
5.
13法兰式钢塑转换管件在使用过程中,法兰盘、紧固件会锈蚀,锈蚀后螺母难以卸下,给将来维修带来不便.
因此要求法兰盘、紧固件要经防腐处理,并全部检查.
目前,防腐处理的一般做法是喷塑或镀锌.

5.
6球墨铸铁管敷设5.
6.
1燃气用机械型柔性接口输气球墨铸铁管为NⅠ和S型,规格DN100mm至DN700mm,可广泛用于输气城市中压A级(0.
4MPa)以下燃气管网,这两种管材接口密封形式是靠螺栓紧力传递到压兰挤压胶圈实现密封.
该接口密封系统由两部分件组成,其中一个是支撑圈、由PE制成,起着胶圈定位及承载管顶土压力的支撑作用,另一个是丁腈橡胶圈在密封室起到封气作用.

5.
7架空管道敷设5.
7.
1管道支、吊架的平面位置和标高应按设计进行.
外观要平整,固定要牢固,与管子接触是指每个管道支、吊架要起到受力的作用.

5.
7.
2涂料的种类较多,其涂敷次序、层数、各层的表干要求及施工的环境温度应按设计和所选涂料的产品规定进行.

5.
7.
6《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.
1-2011中锈蚀等级中D级表面锈蚀程度描述为:氧化皮已因锈蚀而剥落,并且在正常视力观察下可见轻微点蚀.
Sa2.
5为非常彻底的喷射清理,在不放大情况下观察时,表面应无可见的油、脂和污物,并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质,任何污染物的残留应仅呈现为点状或条纹状的经微色斑.
手工和动力工具清理St3级为在不放大的情况下观察时,表面应无可见的油、脂和污物,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质,且表面应具有金属光泽.

5.
7.
10本条是为保证导向支架或滑动支架起到作用.
5.
7.
11支、吊架的防腐层应完整均匀、色泽一致、附着紧密.
检查数量:10%抽查.
检查方法:目测.
5.
7.
12保证安装间距是为了施工方便.
5.
8管道安装5.
8.
1保持管道的内部清洁,主要是保证其能正常运转.
有的管道及设备是不允许参加管道吹扫和试验的,在管道吹扫之后再行安装于系统中.
如管道及设备的内部不干净,有可能导致管道及设备的不正常运转,杂物、脏物容易导致阀门关闭不严而内漏,也可能导致调压器的阀口关闭不严而使用户压力升高等.

5.
8.
2每处安装宜一次完成,防止安装过程中污染已清扫合格的管道.
另外,过重的设备不一次安装到位,有可能损坏管道或设备本身.

5.
8.
4这里所指的波纹管调压器是由波纹管和构件共同组成,是用来调节燃气设备携手前进引起的管道与设备轴向位置变化的,不承担因温度变化对管线的补偿功能,因此不能用来调整管道的安装误差.
阀门与波纹管调长器先组对,后与管道上的法兰组对,是为了确保各个法兰面能平等,减少各个法兰密封面之间的泄漏.

5.
8.
5城市管网比较复杂,往往管道的最低位置在设计中很难确定,在管道的施工中,随时有可能出现埋深变化的情况.
实际安装中管道的最低位置有可能与设计有差异.

5.
8.
6焊接阀门在焊接时不关闭,目的是利于散热,防止焊接时热量传导至阀门内部损坏密封件导致阀门关闭不严.

5.
8.
8管道、设备安装的连接部位容易积水、藏脏物,如不及时对该部位进行防腐,这些地方往往易形成腐蚀点.

5.
8.
11由于阀门、凝水缸等从厂家运至施工现场往往经过了多次装卸、运输,有可能使得这些设备的强度、严密性受到影响,因此在正式安装前,必须按要求单独进行强度和严密性的试验,确保安装时合格.
阀门压力试验的相关标准主要有《燃气阀门的试验与检验》CJ/T3055和《管线阀门》API6D等.

5.
8.
16有些阀门的安装有方向要求,在安装时有可能被忽略.
5.
8.
18绝缘电阻值依据《绝缘接头与绝缘法兰设计技术规范》SY/T0516有关条款编写.
绝缘性能测试主要依据《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》GB/T21246的要求执行.

6管道穿跨越敷设6.
0.
1《城镇燃气管道穿跨越工程技术规程》CJJ/250中规定了水域开挖法、水平定向钻法、顶管法穿越和管桥、随桥跨越敷设的定义、材料选用、施工等要求.
不包括城镇燃气场站工程的穿跨越燃气管道,以及液态LPG、LNG输送管道等.

6.
0.
2管道穿跨越施工前,需要进行现场调查研究,并对建设单位提供的工程沿线的有关工程地质、水文地质和周围环境情况,以及沿线地下管线布置、周边建(构)筑物、障碍物及其他设施的详细资料进行核实确认,必要时进行坑探,保证穿跨越工程的顺利实施.

6.
0.
3水下穿越管线的密度大于浮力(包括静水浮力和动水浮力)和水平推力,以免管线裸露后发生浮动和位移,因此,稳管施工质量不可忽略.
当稳管措施使用平衡重块,压石笼、浇筑混凝土覆盖层时,容易损坏防腐层,因此施工中应有保护措施,一般做法是在重块与钢管之间加橡胶隔垫.

复壁管的结构为:内管为输送介质,外管为保护管,内外管之间注水或泥浆.
用泥浆泵向复壁管环形空间注水泥浆前,必然有一定压力.
如注浆前管内不充满水,在外作用下内管可能发生变形.
因此,本条强调在管线过江后,再向复壁管环形空间灌水泥浆.

6.
0.
4水平定向钻钻孔轨迹由入土直线段、入土弧线段、水平段、出土弧线段、出土直线段等组成,轨迹图的绘制有两种方法,一是根据《城镇燃气管道穿跨越工程技术规程》CJJ/250中附录A的水平定向钻孔轨迹计算方法进行计算后绘制,二是采用随钻测量的方式.
钻孔曲线由放置在钻头后端钻杆内的电子测向仪进行测量,并将测量结果传到地面的接收仪,这些数据经过处理和计算后,以数字的形式显示在显示屏上.

6.
0.
5本条对作业坑内穿越管段下部及作业坑的回填提出要求,是为了防止套管顶进中心线偏移及保证管道隐蔽后运行安全.

6.
0.
6城镇燃气管道穿跨越工程是整个燃气系统中的重要工程之一,因此在工程施工后要单独进行压力试验,保证穿跨越工程的质量与安全.

6.
0.
7燃气管道穿跨越工程所用的管道、管件等都要有产品检验合格证和检验报告.
在入库和进入施工现场安装前,都要对其进行检查,检查的内容包括材质、规格、型号、产品合格文件以及产品进场验收记录等.

6.
0.
9水域开挖法的围堰和导流施工要求参考了《城镇燃气管道穿跨越工程技术规程》CJJ/250第5.
2.
1条的规定.

1规定倒流河底的标高要比入口处河流水面低,沟底延水流方向应有一定的坡度.
倒流沟的宽度视河水流量而定是为了保证河水能很顺畅的倒流.

2上下游两截水坝之间的间距根据具体情况,以保证施工正常进行为准来确定.

坡度与边坡比采用坡度尺测量,坝顶高度与宽度采用水准仪与钢尺测量.

6.
0.
10开挖管沟的尺寸与开挖穿越允许偏差参考了《城镇燃气管道穿跨越工程技术规程》CJJ/250第5.
2.
4条的规定.

6.
0.
12钻进液用的膨润土含砂量与钻进液pH值参考了《城镇燃气管道穿跨越工程技术规程》CJJ/250第5.
3.
6条的规定.

6.
0.
13由于施工条件不一样,每个工程需要具体计算回拖力,要有计算书,验收时对比回拖力的计算值与设备最大回拖力,设备最大回拖力要大于等于计算值的2倍.

6.
0.
14本条款是过程控制,因为在穿越过程中一旦出现较大偏差,很难调整过来,因此在钻进导向孔时要控制偏差,并及时纠偏,保证施工质量.
导向孔允许偏差值参考《城镇燃气管道穿跨越工程技术规程》CJJ/250第5.
3.
7条的规定.

6.
0.
15穿越管段需要在防腐层检漏合格后穿入套管内,输送管段与套管要保持良好的支撑及绝缘条件.
穿人后用500V兆欧表检测套管与穿越管段之间的绝缘电阻,目的是使主管与套管不接触.
检测合格后还要按设计要求封堵套管的两端口.

6.
0.
16为保证施工质量,坑底基面一般都要经过处理,可采取垫枕木、做混凝土基面等处理方式.
中心线与基地高程参考了《尤其输送管道穿跨越工程施工规范》GB50424第8.
3.
1条的要求.
一般采用水准仪测量基底高程,采用经纬仪与钢尺测量中心线.

6.
0.
17管桥、随桥跨越支撑结构一般为钢质结构,为了保护管道安全,设置防雷接地措施.

6.
0.
18最小扩孔直径参考《城镇燃气管道穿跨越工程技术规程》CJJ/250第5.
3.
8条的规定.
一般采用钢尺测量最小扩孔直径.

6.
0.
19本条款参考《城镇燃气管道穿跨越工程技术规程》CJJ/250第5.
4.
3条的规定.
一般采用钢尺对工作井没测的宽度和长度测量.
采用经纬仪对装配式后座墙的垂直度测量.

6.
0.
201导管安装的允许偏差参考了《城镇燃气管道穿跨越工程技术规程》CJJ/250第5.
4.
7条的规定.

2本条款对顶管设备的性能及就位提出要求,对顶管中心线控制及顶管部位超挖提出要求,是为了避免顶管作业期间的设备故障及顶进中心线偏移等问题.

3由于类似工程中经常出现测量工作不到位、测量次数少,不能满足顶管精度的要求,因此对顶管测量做出规定.

6.
0.
211钻机中心线允许偏差,以及钻头、钻杆与套管中心线允许偏差参考了《城镇燃气管道穿跨越工程技术规程》CJJ/250第8.
3.
2条的规定;2钻头直径参考了《城镇燃气管道穿跨越工程技术规程》CJJ/250第8.
3.
3条的规定;3把第一节套管顶进方向的准确性作为整个顶管施工的关键要素,是由于螺旋钻孔距离较多,一般不超过70m,套管刚度较大,在穿越过程中一旦出现偏差,很难调整过来.
所以在施工中把第一节套管的顶进方向准确性作为穿越成败的重要点来控制;4在硬地层钻孔时,由于成孔较好,钻头伸出套管是为了减少顶进套管的阻力;在松软地层,钻头缩至套管内是由于套管可直接顶进,减少钻进面土体流失过多所造成的塌方或路面下陷.

6.
0.
22规定偏差要求是近几年来建设单位所接受的数据和钻机能力能够达到数据间的折中或平衡.
顶进长度划分为30m以内、30m~42m、42m以上是考虑到每根套管长度一般为6m.
水平偏差与上下偏差采用经纬仪进行测量.

6.
0.
23刀头直径、顶管偏差、预制穿越管段长度参考了《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424第8.
6.
1条的规定.
顶管偏差采用水准仪、经纬仪、量尺测量,刀头直径与预制穿越管段长度采用钢尺测量.

6.
0.
24更换桥上的支、吊架组件、螺栓、抱箍较困难,因此在安装前采用热镀锌防锈处理,不容易锈蚀,可以使用更长时间.

7管道非开挖修复7.
0.
1聚乙烯插入法修复主要是在不破坏在役管道的情况下,采用机械方法直接将聚乙烯管拉入或推入在役管道内的修复施工工艺,也称内插法;折叠内衬法修复是将折叠成"U"形或"C"形的聚乙烯管拉入在役管道后,利用材料的记忆功能,通过加热与加压使折叠管恢复原有形状和大小的修复更新工艺,也称变形内衬法;缩径内衬修复是采用模压或辊筒使聚乙烯内衬管外径缩小后置入在役管道内,再通过加压或自然复原的方法,使聚乙烯内衬管恢复原来直径的修复施工工艺.

复合筒状材料翻转内衬法修复是用压缩空气或水为动力将复合筒状材料浸渍胶粘剂后,翻转推入在役管道,经固化后形成内衬层的管道内修复施工工艺.

《城镇燃气管道非开挖修复更新技术规程》CJJ/T147规定了对工作压力不大于0.
4MPa的在役燃气管道采用以上修复工艺施工的要求,包括材料与设备、施工准备、施工要求及过程检验与记录等内容.

7.
0.
2连续施工的工艺,主要是指每个施工段,聚乙烯管是连续牵引进入在役管道,不能中途停顿.
针对缩径内衬法修复工艺,牵引拉入速度尽量保持在1m/min~2m/min范围内.
针对插入法修复工艺,牵引设备的牵引能力需要大于计算允许拖拉力的1.
2倍.
针对折叠内衬法修复工艺,折叠管牵引进在役管道内的施工牵引力按照《城镇燃气管道非开挖修复更新技术规程》CJJ/T147中第3.
1.
10条的公式进行计算:式中:DN——聚乙烯管道外径(mm);DO——聚乙烯管道内径(mm);F——允许拖拉力(N);σ——管材的屈服拉伸强度(N/mm2)PE80,σ=17N/mm2;PE100,σ=21N/mm2;或实测值.
7.
0.
4用于修复施工工艺的管材,除了翻转内衬法外,均为燃气用聚乙烯管,主要有PE80和PE100,聚乙烯管材与管件符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分:管材》GB/T15558.
1和《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管件》GB/T15558.
2的要求.
此外,《城镇燃气管道非开挖修复更新工程技术规程》CJJ/T147给出了不同修复工艺的适用条件和范围.
针对翻转内衬法规定使用的是复合筒状材料,主要是具有足够的强度、防介质腐蚀性能及密封性的内衬层与编织物牢固粘接在一起的筒状材料.
标准中对复合筒状材料的性能、储存、运输也提出了要求.

7.
0.
5修复、更新工程对管道内壁的清洁程度有要求,清洁程度与施工质量有密切关系,而且每一种修复更新方法对管道的清洗要求都不一样.
在此列一表格,使大家清楚地了解不同修复工艺的清洗要求.
采用CCTV检测设备,能清晰反馈在役管道内壁情况,帮助确定合理的施工方案及在役管道的清理方案,确保修复施工的顺利开展,因此建议通过查看CCTV检测设备内窥检查资料,检查旧管道内壁清洗情况.

7.
0.
6插入的聚乙烯管以两个工作坑之间为一段,每段插入完成后都应该按要求进行强度试验,强度试验合格的管段才可以进行连接.
强度试验的方法与合格标准在第12章中有规定.

7.
0.
71插入前,应在地面将需要一次插入的管连接好,并对焊口采用专用切边工具进行切边处理,切边检查在第5.
5.
4条中有规定.

2在管道清理合格后,为了避免闭路电视系统不能清晰反映出管内遗留杂物对聚乙烯管可能造成的影响,把施工损失降到最低点,在正式插入前,先按照正常的施工工艺插入到一段长度不小于4m的试验管段,并拉出检查管段外观,符合要求后在进行正式施工.

3虽然在穿管前已经有过将试验段拉出观察聚乙烯管外观的步骤,但鉴于管道修复的特殊性,对每一段施工后的管道还要再作检查,发现问题及时解决.

7.
0.
82因没有标准可以参考,本条中的速度值是总结施工经验得出的.
4聚乙烯管内衬法修复时,在每一工作段施工完毕都要预留出一定长度,当折叠管在在役管道内就位后,在折叠管端部安装复原用的密封盲板和仪表等,端头不能复原的管段还要切除.

5聚乙烯材料是黏弹性材料,应变滞后于应力,当外力(牵引力)消失后,应变的恢复需要一个过程,一般在自然恢复的条件下需要24小时,当采用加压等辅助手段时,可以适当缩短应变的恢复时间,在本规程中规定了保持24小时内衬管材的复原时间.

7.
0.
91复合筒状材料和胶粘剂都属于有机材料,若施工现场环境与储存条件不适宜,都会对其性能产生不好的影响,进而影响施工.

2施工用胶粘剂应该随用随配,避免因温度、季节等的变化使胶粘剂过早凝固,影响浸渍.
胶粘剂与固化剂要按操作规程充分搅拌,混合均匀.

7.
0.
101胶粘剂的固化是获得良好粘接性能的关键过程,固化过程必须在适宜的条件下进行,固化条件包括时间、压力等.
胶粘剂成分的不同,对固化条件的要求也不一样.
固化过程需要施加一定的压力是有利的,能够提高胶粘剂的流动性、易润湿、渗透或扩散,而且可以保证胶层与旧馆内壁紧密接触,防止气孔、空鼓和分离.
翻转完毕后将管道两端连接好,并安装带有自动记录功能的压力表后再加压固化,压力表全程记录固化压力.
一般情况下,固化压力控制在0.
1MPa以下,固化压力保持时间一般不少于24h.
固化结束后要缓慢泄压,固化压力不能瞬间快速释放,这样容易造成管内负压,使粘接好的内衬层出现分离.

2无论是常温固化还是加热固化,都必须保证足够的固化时间才能固化完全,获得最大的粘接强度.
如果是加热固化,达到规定时间后不能立即撤出热源.
急剧冷却,会因为收缩不仅要而产生很大的热应力,带来后患,应缓慢冷却到环境温度或室温.

8厂站工艺管道安装8.
1一般规定8.
1.
1主要是保证土建基础达到规定的强度要求后才能进行安装.
8.
1.
2本条对不锈钢管的存放提出了专门要求,防止碳素钢管对不锈钢管的污染.

8.
1.
3本规范5.
2节"钢制管道焊接"对管道组对、焊接及检验已作详细的规定,本章不再重复.

8.
1.
4本规范第5章"管道敷设"对埋地管道的施节工与验收已作详细的规定,本章不再重复.

8.
1.
5如果在储罐沉降稳定前连接管道,随着储罐使用过程中基础的沉降,管道有被拉变形甚至拉断的可能.

8.
1.
6~8.
1.
7由于LNG及LPG介质成分组成的差异,介质温度的不同要求不同的介质采用适应其特性的专用阀门.

8.
1.
8要求提供安装的所有产品质量符合设计文件的规定.
8.
1.
9本条两点要求:一是生产制造厂提供质量证明书,二是质量证明书内容用符合本规范要求.
8.
1.
10规定了主要紧固件的检验要求.
8.
2管道安装8.
2.
1按照工业管道的一般安装顺序编制此条,地沟内敷设规定考虑方便地沟内管道安装和以后检查、维护的需要.

8.
2.
2低温管在低温特殊条件下使用,必须保证其在使用过程中不发生机械损伤和被铁离子、氯离子等杂质污染,以免影响使用性能.

8.
2.
3管道出地面和墙一般采用套管或其他措施保护,必须预留足够的长度进行焊接或采取其他接头方式.

8.
2.
4管道接头工序是施工中的重点也是薄弱环节,要求管道接头工序从施工材料、安装质量及检验要求等方面严格遵守国家标准、设计文件和产品技术文件的规定.

专用管道接头安装应遵守产品说明书的要求,现场管道焊接接头质量应符合本标准5.
2节.

8.
2.
5由于焊接两端固定焊口会造成焊接的残余应力增大,从而降低焊接质量.
该焊缝距离动设备近,由于动设备的振动,会出现焊口的疲劳破坏,同时为了防止出现热应力和热应力转移而损坏设备,保证正常生产,提出该条.

8.
2.
6~8.
2.
7管道及其投入使用后不可避免将发生振动,如果不设置隔离套管,会造成建筑物墙体、屋面震坏,另外管道如果和墙体、楼板或其他构筑物浇筑或砌筑在一起,会约束管道的热胀冷缩,也会对管道造成危害.

8.
2.
8垫片的氯离子含量要求是从防止不锈钢的晶间腐蚀,保证和延长使用寿命的角度考虑规定的.

8.
2.
9不锈钢焊件焊接时若焊接飞溅物落到坡口两侧,容易在沾污处引起腐蚀,从而影响焊件的使用性能,防止措施:坡口两侧涂加粘结剂的白垩粉、专用的防飞溅涂料.

8.
2.
10对合金元素含量较多的钢种,氩弧焊打底焊接时焊缝内侧应充氩气或其他保护气体,否则焊缝背面将被严重氧化,甚至形成疏松组织无法成形,严重影响焊缝质量.

8.
2.
11焊材选择纪要考虑焊材的工艺性能又要考虑与母材的匹配性.
8.
2.
12低温钢、奥氏体不锈钢、耐热耐蚀高合金钢以及奥氏体与非奥氏体异种钢接头焊接,为保证其焊接质量,除应选择正确的焊接方法和焊接材料外,需采用的焊接工艺的共同特点就是选择较小的焊接线能量施焊,并尽量降低道间温度.

8.
2.
13奥氏体不锈钢焊缝在空气中会形成氧化膜,但这种膜的保护性不够完善.
通常先要进行彻底酸洗,再用氧化剂钝化,才能保征钝化膜的完整性与稳定性.

8.
2.
14防止异物进入管道系统.
8.
2.
15本条规定了合金钢管及管件的光谱检测要求,抽查比例不少于5%且不少于1件.

8.
2.
16预制管段的加工尺寸允许偏差,根据根据实际经验总结编写的.
8.
2.
17外观质量、无损检测的要求,本规范第五章有详细要求.
8.
2.
18垫片的氯离子含量要求是从防止不锈钢的晶间腐蚀,保证和延长使用寿命的角度考虑规定的.

8.
2.
91卡套式管接头具有结构简单、使用方便和不用焊接等优点.
但在中高压系统中,若操作不当往往会造成泄漏,施工质量控制尤为重要.

8.
2.
20脱脂工程可参考行业规范《脱脂工程施工及验收规范》HG20202的要求执行8.
2.
21压力试验的方法及试验介质应符合设计文件的要求,若设计文件没有规定时,液体压力试验可以参考《输送石油天然气及高挥发性液体钢质管道压力试验》GB/T16805的要求,气体压力试验可以参考《工业金属管道工程施工规范》GB50235的要求.
8.
2.
22本条参考《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》50540编制.
8.
3管道安装8.
3.
1现场制作的汇管应根据设计要求选择整根无缝钢管或直缝钢管.
8.
3.
3推荐采用机械钻孔,可保证开孔精度并能减少后期加工量.
8.
3.
4拆卸后再次安装,重复使用的垫片表面由于已经产生变形无法完全的适应法兰密封面,容易引起泄漏.

8.
3.
5阀门安装应通过试压来验证阀门的质量满足其自身性能(特别是关断无渗漏的基本要求),在工程实践中曾经有项目单位以项目文件的形式明确进口阀门不进行单体试压,致使工程末期项目整体试压时出现各种泄漏,因此从质量控制的目的出发,要求对一定口径及设计压力的阀门进行逐个试压.

8.
3.
6安全阀的检验和铅封要求需具备资格的检验部门进行.
8.
3.
7~8.
3.
8支吊架及补偿器现场检查时可参考《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》50540的要求8.
3.
9防止在螺栓紧固过程中出现附加应力,造成密封不严,提出相关要求.
8.
3.
10安全阀垂直状态下才能发挥作用,为保证安全阀正常工作提出此条.
8.
3.
11管道支架的安装对管道的运行运行非常重要,支架的安装位置应符合设.
技术文件的规定,且在管道试压前要逐一确认.
工程中导向支架和滑动支架很多,导向支架或滑动支的滑动面的光滑平整情况常常被忽视,致使卡涩、歪斜现象时有发生,影响管道的平稳性.
滑动面安装位置的偏移方向及偏移值有时被忽视.
为加强整个管道施工质量,将本条列为一般项目8.
3.
12为避免管道因热胀(或冷缩)而造成破坏,在设计时巳对补偿装置的安装位置,按管道长度进行了精确的计算和选择.
,安装时应严格执行设计文件的规定.
预拉伸或预压缩是管道系统在工作情况下减少应力的一种措施,对以后的正常生产十分必要.

8.
3.
13制作汇管应选择整根无缝钢管,汇管组对时应注意其顺序.
8.
3.
14放散管如何连接应根据设计图纸确定,一般厂站内放散管应接入集中放散管放散管管口的高度对于场站及周边环境影响较大,必须根据设计要求进行安装.

8.
4绝热工程8.
4.
3根据《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264的要求被绝热管道或设备表面温度低于100℃时应按本条文选择保冷材料的耐火等级.

8.
4.
4由于金属的电极电位不同,不同的金属接触时,将产生静电位差,从而导致接触腐蚀,故对不锈钢设备和管道的固定件做出规定8.
4.
5根据《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126的要求对燃气厂站内各类型低温管道及管件的保冷工程做出规定.
8.
4.
6根据《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126的要求对燃气厂站内各类型低温储罐及其的保冷工程做出规定.
9厂站储罐安装9.
1一般规定9.
1.
1储罐是燃气厂站与安全密切相关的重要设施,安装前对设备的验收要极为认真、细致.
设备附有齐全的技术资料等是为了便于安装和建立设备档案.
各项资料要及时存档,以备将来追溯.
对于压力容器应执行原国家质量监督检验检疫总局的《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004.
压力容器作为特种设备,应有齐全的产品设计文件、制造记录、质量证明文件、检验报告、特种设备监督检验机构出具的监检报告以及其他必备的文件,进口设备还应有商检报告.

9.
1.
2储罐、压力容器的设计、制造和安装应严格执行现行国家标准《压力容器》GB150、《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004.
设备、材料安装前应进行检查,储罐安全阀、检测仪器应按照计量法规规定检定合格,且保证在检定有效期内使用,同时标明有效日期或下次检验日期.

9.
1.
3立式圆筒形钢制储罐受吊装、运输设备限制,需要在现场进行组装焊接的情况,现场组装、焊接施工执行现行国家标准《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128的有关规定,按照《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004等的有关规定,实行制造过程的监检.
9.
1.
4本条适用于需要在现场进行组装焊接的球罐安装.
9.
1.
5本条明确需要在现场进行组装焊接的球罐安装应执行的标准.
9.
1.
6本条明确LNG储罐设计、制造应执行的标准.
9.
1.
7需要与储罐本体进行焊接的平台、梯子等设施,其与储罐焊接的焊缝质量要求与本体焊缝质量要求相同,需要统一检验;需要进行热处理的储罐,安全设施在热处理前焊接完,热处理完成后不得进行与本体的焊接操作,因此,列出此规定.
由于储罐一般体积较大,与储罐主体同步施工,也为后期施工提供安全保证,避免安全设施安装对储罐主体坑能造成的损伤.

9.
1.
8储罐应按照设计要求进行接地和防雷处理.
防雷系统应执行《建筑物防雷装置检测技术规范》GB/T21431,接地装置应执行《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》(GB50257)和《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169.
9.
1.
9本条对储罐安装的检验批、分项和分部工程的划分进行规定.
大型储罐一般指不能整体运输、现场组装焊接的储罐,其分部分项划分参见附录A.
实际施工中,整体安装的储罐由于进场时间、功能、型号各不相同,可按照进场批次、型号、区位划分一个或若干个检验批,这样有利于及时进行质量验收.

9.
1.
10本条从三个方面提出要求:1.
要求供货方提供的产品符合设计文件的规定;2.
为防止外供产品可能出现的质量问题,因此规定对产品应进行进场验收;3.
规定了各工序工种间应进行质量交接检验,以保证安装质量.

9.
1.
11本条明确现场LNG常压储罐的外罐现场安装应执行的标准.
9.
1.
12本条明确LNG储罐现场安装应执行的标准.
9.
1.
13储罐基础质量的好坏,直接影响到储罐的安装质量及运行安全.
本条规定了对储罐进行工序交接验收时的验收标准.
混凝土结构和钢结构基础具体的检验数量和方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定.

9.
1.
14在厂站运行中,与储罐连接的第一对法兰易发生泄漏而引发事故.
原国家质量监督检验检疫总局的《压力容器安全技术监察规程》对此有严格的要求.
螺栓的紧固应采用恒力矩扳手,要严格控制紧固量.
尤其是金属缠绕垫片,由于压缩量大,要特别注意.
焊接采用氩弧焊打底,可保证根部焊透,保证焊接质量.
法兰、垫片和紧固件应符合现行国家标准《钢制管法兰、垫片和紧固件》HG/T20592~HG/T20635.

9.
1.
15焊缝抽检比例全国各地要求不尽一致,最高要求对接焊缝和角焊缝进行100%探伤.
本规范对管道对接焊缝采用射线探伤的抽检比例为总数的25%,角焊缝的抽检比例为总数的50%,高于埋地管道的探伤抽检比例.

9.
1.
16燃气厂站设备安装的地脚螺栓,在设备运行时受振动、冲击力和温度变化,地脚螺栓的安装质量直接涉及到各设备的安全使用功能,因此,将地脚螺栓的规格、禁固应符合设计和产品技术要求列入主控项目.
设计和产品技术文件明确规定了紧固力矩值的地脚螺栓,应按照要求进行禁固,并有紧固记录.
检验时,应采用经校验合格的力矩扳手进行抽查检验.
为防止地脚螺栓被拔出、松动,对预留孔混凝土提出要求;预留孔混凝土是否达到设计强度,采用现场同条件混凝土试块进行检验.

地脚螺栓检验包括地脚螺栓和螺母、垫圈等配件,采用游标卡尺检查其直径.

为保证地脚螺栓不受污染、损坏,便于设备的顺利安装,施工中,还需要增加螺帽、涂油脂等必要的保护措施.

地脚螺栓的细部安装质量直接影响道设备运行的稳定性,因此对地脚螺栓的安装从安装垂直度、位置、螺母安装、紧固方法进行要求.

9.
1.
171垫铁的设置应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定,是各设备的基本要求.
本条强调垫铁安装必须符合设计要求,当设备技术文件对垫铁设置有特殊要求时,也应严格执行.

2本条参照《空分制氧设备安装工程施工与质量验收规范》GB50677-2011的4.
4条规定制定.
座浆法施工前,应对基面清理干净.
本条对座浆混凝土强度作为主控项目提出要求,一般根据现场条件采用细碎石混凝土,其强度比基础混凝土强度提高一个等级,并在施工中采取添加早强剂,加强养护等措施.
混凝土强度以现场同条件养护混凝土试块试压结果为准.

3垫铁的安装应符合设计和产品技术文件的要求,当设计和产品技术文件没有具体规定时,执行本条款.
垫铁的细部安装质量直接影响道设备运行的稳定性,因此对垫铁的安装从安装位置、高度、安装方法和固定等方面进行详细规定.
选用平垫铁或斜垫铁找平时,一般应符合下列规定:裙式支座每个地脚螺栓旁应至少设置一组垫铁;鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设置2组垫铁;球形储罐支柱式支座,每个地脚螺栓近旁应对称设置2组垫铁;其他支柱式支座每个地脚螺栓旁宜放置1组垫铁.
垫铁组应使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用,搭接长度不应小于全长的3/4,偏斜角度不应超过3.
;斜垫铁下面应有平垫铁;应尽量减少每组垫铁的块数,一般不超过4块,并应少用薄垫铁,以免垫铁变形;放置平垫铁时,最厚的应放在下面,最薄的放在中间,调整后应将各块垫铁互相焊牢.
但铸铁垫铁可不焊;每一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好:垫铁表面的油污等应清除干净;容器找平后,各组垫铁均应被压紧,可用0.
25kg手锤逐组轻击听音检查.
安装在金属结构上的容器找平后,其垫铁与金属结构尚应焊牢,但用带孔垫铁可不焊.

中小型容器的垫铁组高度一般为30~60mm;大型容器的垫铁组高度一般为50~100mm;容器调整后,垫铁应露出容器支座底板边缘10~20mm;垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓,且应保证容器支座受力均衡.

4条主要对基础是钢构件的设备提出要求,垫铁与钢构件基础应进行焊接,以保证设备稳定.

9.
1.
18储罐水压试验和严密性试验参照国家质量监督检验检疫总局的《压力容器安全技术监察规程》的有关规定编写,为避免损坏仪器仪表,安全阀、液位计应不参与水压试验.
严密性试验时,一般应将安全装配齐全.

根据《工业金属管道工程施工及验收规范》,液体强度试验时,应缓慢升压,待达到试验压力后稳定10min,再将试验压力降至设计压力稳压30min后检查,以压力不降、无渗漏为合格.
气体强度试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异常或泄露,继续按照试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min.
达到试验压力后稳压10min,再将压力降至设计压力,停压时间根据查漏工作需要而定.
以发泡剂检验不渗漏为合格.

9.
2整体安装的储罐9.
2.
1整体安装储罐进场后应进行开箱检验,因此本条作了规定.
设备进场验收是安装质量控制的首要环节,其检查内容主要包括:箱号、箱数及包装情况;容器名称、类别、型号及规格;容器外形尺寸及管口方位;内件及规格、尺寸及数量;表面损坏、变形及锈蚀情况等.

整体安装的储罐包括以下几类:1.
整体到货的钢制焊接常压容器;2.
设计压力高于或等于0.
1MPa,且低于35MPa,设计温度高于-20℃的钢制圆筒形容器;3.

LNG压力储罐,包括立式圆筒形真空粉末绝热储罐、卧式圆筒形真空粉末绝热储罐等整装压力容器;4.
整体安装的球罐.
按照《压力容器安装改造维修许可规则》(国家质检总局2006年6月21日)文件,整装压力容器安装仅指压力容器整体就位,整体移动安装的活动,不包括需要在现场完成环焊缝焊接工作的压力容器和整体需要现场组焊的压力容器安装.

9.
2.
2高度超过20m的立式设备,为避免气象条件影响,其垂直度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光直射及风力大于4级的条件下进行;地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈,高度超过20m的设备,考虑到风荷载的影响,宜增加一个锁紧螺母.
制定本条主要是是为了保证储罐吊装施工的安全和安装质量,防止吊装过程中储罐发生失稳倾覆或出现较大的偏差.

卧式储罐安装时应注意坡度方向,防止储罐内积液,有利于储罐运行管理.

9.
2.
3储罐安装的找正与找平应与起重工密切配合,调整和测量的方法如下:1储罐支承(裙式支座、耳式支座、支架等)底面标高以基础上的标高基准线为基准;2储罐的中心线位置应以基础上的中心划线为基准;3立式储罐的方位应以基础上距离容器最近的中心划线为基准;4立式储罐的垂直度应以容器两端部的测点为基准;5卧式储罐的水平度一般应以容器的中心线划线为基准.
6储罐找正与找平的补充测点宜在下列部位选择:①主法兰口;②水平或铅垂的轮廓面;③其他指定的基准面或加工面.
7设备的找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行(仅用一个方向容易产生较大误差).

9.
2.
4二次灌浆应一次完成,不得分次浇灌.
容器外缘的灌浆层应平整美观,上表面应略有向外的坡度,高度应略低于容器支座底板边缘的上表面,施工前采用空压机吹扫干净,洒水湿润,保证结合紧密.

9.
2.
5整体安装的储罐的质量证明文件是设备安装、投入运行后操作的依据,对工程竣工验收意义重大.
通过产品实物检查和资料核查,确认储罐的规格、型号和性能符合设计要求.

9.
2.
6在储罐装卸、运输过程中,由于措施不当,有可能造成储罐表面的破损,对储罐的运行产生隐患,因此,对储罐外观提出基本要求.

9.
2.
7整体安装的储罐出厂前应进行强度试验和严密性试验,并经试验合格.
未进行试验的,则需在现场进行强度试验和严密性试验.
试验方法和结果应满足设计要求.

9.
2.
8部分储罐的需在现场进行装配时,安装完成后,应按照设计要求进行强度和严密性试验,以保证接口不渗不漏.

9.
2.
9为保证常压容器在投入运行后,与容器本体各连接处不渗不漏,达到安全运行,所以应对常压容器严密性试验(泄露试验).

9.
2.
10脱脂方法见本规范10.
6.
5的条文说明.
9.
2.
11低温储罐的保温效果由真空度保证,当储罐表面有划伤时,应进行真空度检查.

9.
2.
12在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式储罐(容器),由于温差的作用,会使储罐的长度发生改变,活动支座就是为适应这种变化而设置的,便于储罐自由伸缩,以消除热应力的影响.
本条对活动支座的安装作了规定,安装时,卧式储罐(容器)滑动侧的地脚螺栓应先紧固,当储罐(容器)安装和管线连接完成后,再松动螺母留下0.
5mm~1mm的间隙,然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙.

9.
2.
13安装前,储罐内部必须清理干净,不存在任何杂物及油污,并采取管口保护措施.
在厂家制造的储罐,出厂前应进行检查,采取防护措施,安装前,也应对储罐内部进行检查确认.

9.
2.
14本条对储罐整体安装的允许偏差作了规定.
只有达到规定要求,储罐安装后才能正常使用.

9.
2.
15本条对常压容器整体安装的允许偏差作了规定.
只有达到规定要求,常压容器安装后才能正常使用.

9.
2.
16本条对LNG的真空粉末绝热圆筒低温液体储罐和真空粉末绝热球型低温液体储罐整体安装的允许偏差作了规定.

9.
2.
17本条对一般的球型储罐厂家制造、现场整体安装的允许偏差作了规定.
球罐以赤道线作为水平度的测量基准,以支柱在球罐径向和周向两个方向纵向母线作为垂直度的测量基准.

9.
3储罐9.
3.
1储罐包括阀门、安全阀、防爆片、温度计、压力表、液面计等安全,也包括平台、梯子、扶手、栏杆、喷淋管、消防管等安全设施,这些设施所用的材料、规格和尺寸均应满足设计要求.
安全应满足产品的国家标准;喷淋管、消防管应满足消防设施的国家标准,平台、梯子等应满足钢结构安装的相关国家标准.

9.
3.
2储罐的进场时应对型号、规格、外观和配件进行验收,应做到无破损,齐全,与设备清单一致.

9.
3.
3安全阀是保证安全运行的重要部件,应按设计要求进行校验.
9.
3.
4安装包括阀门、安全阀、防爆片、压力表、液面计等安全安装,安全安装的位置、方向、连接方法等均应符合设计和设备技术文件的要求;安全设施的安装主要指安装位置、高度、尺寸、连接方法和质量要求等应符合设计要求.

9.
3.
5阀门是储罐重要的设备,其安装位置应符合设计要求,同时要考虑便于运营是的操作和管理.

9.
3.
6储罐的安装是生产人员直接操作或检查的项目,这些装置的质量很大程度上决定能否顺利验收和使用,因此,本条对其安装质量进行规定.

9.
3.
7球罐主要包括喷淋管、消防管、安全放空装置、与球体焊接的各种,安全设施是球罐的重要组成部分,本条对消防等安全设施的安装质量进行规定.

9.
3.
8人孔、接管的开口是储罐受力较为复杂、应力集中的部位,因此本条对现场人孔、开口部位安装质量进行规定.

9.
4储气瓶组9.
4.
1气瓶由有资质的专业厂家制造,政府技术质量部门监督,本条明确压缩气瓶和液化石油气瓶应执行的标准.

9.
4.
2气瓶试验应在厂家进行,并经当地质量技术监督部门检验合格;按照原国家质量检验检疫总局有关特种设备的有关规定,气瓶的必须进行完整的标识,以利于追溯和运营的安全管理.
瓶口阀是钢瓶的主要,是控制钢瓶进出口的总开关,接口螺纹的规格、完好状态等直接影响到瓶口与管道的连接严密性,施工中需要特别注意仔细检查和细致保护.

9.
4.
3切断阀、安全阀和压力检测装置属于气瓶重要的安全,必须进行检测试验合格后方可安装.
储气瓶组,由于安全设施、均安装在连接管路上,所以强调应符合产品使用说明书和工程设计文件的要求.

9.
4.
4储气瓶应按设计要求集中设置在瓶筐上形成固定式气瓶组,并进行可靠固定和限位.

9.
4.
5气瓶安装位置必须合理,方便运行;管口不能出现锈蚀等缺陷,管口的保护措施也应到位,这些是安全运行的基本保证,属于安装的基本要求.

10厂站设备安装10.
1一般规定10.
1.
1设备的设计文件、质量证明文件既代表了产品质量,又是安装、使用的说明书和技术指导资料,应加以重视.

撬装设备是指在工厂将单体设备和工艺管道等组装到钢质底座上,整体运至现场,直接安装在基础上的成套设备.
撬装设备应经厂家检验试验合格后方可出厂,并随机提供设备的性能检测报告.

10.
1.
2开箱检验是设备验收的重要环节.
本条对设备以及撬装设备的开箱检验提出要求.
开箱检验参加单位除建设单位、监理单位外,还包括采购单位、设计单位、总承包单位、施工单位、制造单位和供应商等.
检查内容包括:1.
箱号、箱数和包装;2.
设备名称、型号和规格;3.
设备质量证明文件;3.
设备内件及安全的规格、想好和数量.
设备及的检验试验通过随机质量证明文件进行查验.

10.
1.
3设备外观质量是设备安装前质量验收的重要方面,防腐涂料的损伤、设备的锈蚀以及不锈钢的污染都可能影响到设备的运行,装卸、运输和安装过程中需要采取必要和细致的成品保护措施.

10.
1.
4方位线标记对于正确按照设计图样和技术文件要求安装设备提供了基本保障;设备安装找正基准点(线)应选择设备制造时的基准母线,若制造单位没有将基准母线移植到到货的设备上,安装前必须补充安装基准.
中心标记和吊挂点标记为正确吊装提供了重要参考,避免吊装方法失误导致的设备变形、损坏甚至安全事故.

10.
1.
5本条提出了基础施工与设备安装的交接检验的要求.
10.
1.
6本条提出燃气厂站机械设备的安装应符合现行国家标准的基本规定.
10.
1.
7本条提出燃气厂站压缩机、风机、泵及起重等设备的安装应符合现行国家标准的基本规定.

10.
1.
8安全设施与主体设备同时安装,减少不必要的交叉作业,施工中统筹考虑,保证工程施工质量和安全.

10.
1.
9站内的设备、仪器、仪表种类繁多,除应执行现行国家标准外,还需要按照设计文件、产品技术文件(产品说明书)中的特殊要求或更为严格的要求,以保证设备安装质量和运行安全.

10.
1.
10本条对设备安装工程的检验批、分部分项工程划分提出原则要求,大型设备是指现场组装的设备.

10.
2调压装置10.
2.
1安装前主要是按照设计要求的型号、规格和数量.
逐项逐个检查是否齐全、有无损坏、零部件是否完整,法兰盘、螺栓与法兰垫是否符合要求,与阀件是否匹配,法兰盘应清洗干净;仔细检查调压器上的导压管、指挥器、压力表等是否由损坏和松动.

10.
2.
2由于管道接口容易发生渗漏,为方便检修、后期检测和运营安全,调压站内的燃气管道的法兰和螺纹接口不应直埋,所有管道接口均不得嵌入墙壁和基础中.
管道穿墙或基础时,避免在套管内出现接口.

10.
2.
3湿燃气的进出口管坡向室外有利于管内产生的液体的排除,有利于调压装置的安全运行.

10.
2.
4调压器具有方向性,因此,调压器安装时应按照阀体上箭头所指示的进出口气流方向安装,不得将调压器装反.

10.
2.
5调压器、安全阀和过滤器等设备不参与外部管线吹扫过程,以防止设备堵塞.
因此,必须在进出口管道吹扫、试压合格后进行.
强力连接会造成设备和管道产生附加的安装荷载,不利于设备运行.

10.
2.
6调压器、安全阀、阀门、过滤器和压力计等检测仪表均是调压装置的重要设备,产品质量必须合格,设备质量证明文件必须齐全.
安全阀由法定计量单位进行检定,阀门清洗后应逐个进行强度和严密性试验.

10.
2.
7本条为调压器、指挥器的基本质量要求,调压阀杆安装设备运行管理,又要符合设计要求,是工程质量验收的重要内容.

10.
2.
8调压器的管道、设备和仪表管道安装完毕后,要进行强度和严密性试验,试验介质为压缩空气.
调压站的管道工作压力不同,应分别进行强度和严密性试验.
强度试验和严密性试验的试验方法和要求,与燃气管道相同.

10.
2.
9管道和调压器安装完成后或竣工使用前应根据设计要求进行吹扫.
10.
2.
10本条以调压器厂家试验报告进行验证.
10.
2.
11阀门、调压器、过滤器、安全阀是调压装置的主要设备,设备的外观、相互的连接是安装质量控制的重点.

10.
2.
12安装时,调压器放置在支墩或支架上,装上法兰垫片,螺栓对称拧紧,安装在调压器前后的管道应保持水平,连接调压器的管道法兰应与管道中心线垂直,安装后的调压器、过滤器和阀门等应在一条直线上.

10.
2.
13螺纹连接执行《工业金属管道工程施工规范》GB50235中管道连接的有关规定;焊接连接执行《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236中焊接的有关规定.

10.
2.
14安全阀是重要的安全,需仔细安装.
10.
2.
15支座和支架是设备正确安装的基础,需要严格控制,仔细操作,设备与支架间不能有空隙等影响设备运行的问题.

10.
2.
16本条提出调压装置主要设备的安装偏差,以保证设备的安装满足安全运行要求.

10.
2.
17本条对调压设备涂色提出要求,应便于设备运行管理.
10.
2.
18本条仅针对调压装置采用撬装设备整体安装的情况.
撬装设备基座的地面作为安装标高的基准;以设备基础的基准线调整橇装设备的基准线;水平度以橇装设备基座两端型钢的上平面为准.

10.
3气体分析、计量装置10.
3.
1检测仪表、计量装置不参与管道系统的强度试验,但是其开孔应在试压前完成,强度试验时进行临时封堵;开孔底座焊接执行《工业金属管道工程施工规范》GB50235和《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236中有关焊接的规定.

10.
3.
2不同的流量计、不同的产品,其取源部件设计不同,安装时需要执行产品技术文件的要求,当温度取源部件与工艺管道垂直时,轴线应与工艺管道轴线垂直;当温度取源部件与工艺管道倾斜时,宜逆着介质流向,其轴线与工艺管道轴线的夹角宜为30°或45°.
热电偶安装长度与插入深度应符合设计和产品技术文件的要求.
不同取源部件相邻时,压力取源部件应安装在管道上游侧.
取压点应在管道的上半部,宜为管道水平中线以上45°~135°范围内.
压力取源部件的端部应与设备或管道的内壁平齐.
流量取源部件前、后直管段的长度应符合设计和产品技术文件的要求.
分析取源部件安装位置宜在水平管道的上半部.
安装完成后的质量验收应符合《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093中相应的规定.

10.
3.
3仪表的安装应考虑运行操作的便利,这也是验收的内容,一般仪表的中心距地的高度宜为1.
2m~1.
5m.
燃气仪表一般不参与吹扫和强度试验,因此,试验时应关闭根部阀.

10.
3.
4燃气流量计主要包括差压式流量计、涡轮流量计和超声流量计等类型,安装时上、下游直管段的长度应符合设计文件的要求,电焊系统的地线不得与流量计搭接,均应采取防止密封垫片、焊渣等杂物进入管道内腔的措施,严禁在其进出口法兰处直接进行焊接.
差压式流量计安装的位置一般应高于孔板,导圧管的坡度应坡向孔板;孔板应在管道冲洗、吹扫完成后进行安装,孔板与工艺管道应同时进行压力试验.
涡轮流量计安装时,前置放大器与流量计间的距离不应超过20m.
超声流量计安装时要求被测管道的内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层,水平管道上换能器的位置应与水平直径成45夹角范围内.

10.
3.
6计量设备、仪表对于燃气贸易结算、安全管理具有重要的意义,其计量准确性必须按照计量法规的规定由法定检测单位鉴定合格后方可安装,并注明有效期.

10.
3.
7仪器、仪表与管道、设备连接有焊接、法兰等连接方式,焊接应符合应符合《工业金属管道工程施工规范》GB50235中管道安装施工和《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236焊接的有关规定.

10.
3.
8仪器、设备安装完成后应由供应商现场进行调试,以满足设备运行的要求.

10.
3.
9本条是对计量等设备的基本外观要求.
数字显示仪器的示值误差应经计量检定确定是否符合设计要求.

10.
3.
10分析取样点应具有代表性,因此,取样点的位置应符合设计要求,以保证取样正确.

10.
3.
11压力、温度检测仪表的位置应考虑检测代表性和便于运行管理,具体按照设计和产品技术文件要求执行.

10.
3.
12孔板安装是差压式流量计的关键,本条对孔板安装提出要求.
10.
3.
13涡轮流量计对于前后直管段的长度有要求,以保证测量准确,具体长度一般根据设计文件,当设计未规定时,应根据产品技术文件确定具体安装位置.
流量计与管道的连接一般为法兰连接,具体执行本规范法兰连接的有关规定.

10.
3.
14超声流量计对于前后直管段的长度有要求,以保证测量准确,具体长度一般根据设计文件,当设计未规定时,应根据产品技术文件确定具体安装位置.

10.
4过滤装置10.
4.
1本条是过滤器现场验收的基本内容,性能检测报告主要包括强度试验、严密性试验和产品设计要求进行的其他检测试验,一般在厂家进行,资料放在产品技术文件内.
属于压力容器的过滤器,还需要按照特种设备制造要求进行监检.

10.
4.
2过滤器内吸附剂(填料)的规格、型号、填充量、安装要求等在设计文件和产品技术文件中应有详细的图示和说明.

10.
4.
3本条参照《空分制氧设备安装工程施工与质量验收规范》GB50677的有关规定制定.
垂直度测量基准应采用与立式设备任意两条相邻的方位线作为设备垂直度测量基准,用经纬仪调整、测量设备垂直度时,必须从另一方位线进行校核.
卧式设备一般以两侧水平方位线作为水平度的测量基准,安装时,不仅设备的总偏差应符合规定,还应注意偏差的方向,水平偏差应偏向设备的排泄方向,对于高温、低温设备,水平偏差应偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向.

10.
5压缩机10.
5.
1设备到货后,应由建设单位组织施工单位、主要设备供应商共同进行开箱验收,按照装箱单、设备技术文件(随机技术文件)规定核查随机零、部件,及随机工具登记;按照图纸、技术资料核对机器及其零部件、名称、规格、型号、数量以及对机器进行外观检查,确认需做进一步质量检验的零、部件另行编制检验方案.
各方代表在验收记录上签字.

10.
5.
2本条规定整体出厂的压缩机组在规定的防锈保证期内安装时应达到基本质量要求,内部可不拆洗.
当超过防锈保证期或有明显缺陷时,应由建设单位组织监理单位、施工单位、使用单位技术人员(必要时,设计和制造厂家参加)研究解决方案.

压缩机在安装前应进行清洗、检查和保养.
零件、部件和附属设备应无损伤和锈蚀等缺陷,并应清洗洁净,清洁度的检查及其限值应符合随机技术文件的规定.
整体出厂的往复活塞式压缩机应对活塞、连杆、气阀和填料腔进行清洗和检查;压缩机的气阀、填料和其他密封件不得采用蒸汽清洗.

10.
5.
3设备的基础施工验收应执行《混凝土结构工程施工质量规范》GB50204的有关规定;基础施工完成后,在移交安装时,应对基础进行检查,包括坐标、外形尺寸、预埋件、预留孔洞、混凝土强度;检查基础是否符合设计图纸(包括基础图示),同时对施工记录进行检查验收;以保证压缩机安装质量,合格后,整体出厂的压缩机在底座的基准面上进行调平找正.

10.
5.
4本条明确要求压缩机设备出厂应具备质量证明文件、设备技术文件应齐全.

10.
5.
5规定了管道吹扫和清洗的要求.
10.
5.
6根据《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的规定,无论是整体出厂还是解体出厂的压缩机组装后,均应进行严密性试验;润滑系统因润滑方式和压力而规定各不相同,因此,按照随机技术文件的规定进行处理.
压缩机中的压力容器,对于出厂前进行强度试验,取得合格证且外表无损伤的,安装时不做强度试验,否则,应做强度试验;无论有无合格证和做过强度试验的,均应进行严密性试验;严密性试验可与管路系统一起进行.

压缩机管路、接头及连接处的密封和泄放很重要,既是环保要求也是安全要求.

10.
5.
7根据《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的规定,压缩介质为易燃易爆气体的压缩机,凡与介质接触的零件和部件、附属设备和管路均应进行脱脂处理.

10.
5.
8本条参照《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第1部分:机泵类设备》SY4201.
1-2007、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275和《空分制氧设备安装工程施工与质量验收规范》GB50677的有关规定制定.
本条规定了整体出厂的活塞式压缩机安装允许偏差,压缩机水平度测量一般在下列部位进行:卧式压缩机、对称平衡型压缩机应在机身滑道面或其他基准面上检测;立式压缩机一般拆去汽缸盖,并应在汽缸顶平面上检测;其他型式的压缩机应在主轴外露部分或其他基准面上检测.

10.
5.
9本条规定了整体出厂的螺杆式压缩机安装允许偏差,主要参照《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第1部分:机泵类设备》SY4201.
1-2007和《空分制氧设备安装工程施工与质量验收规范》GB50677的有关规定制定.

10.
5.
10本条规定了整体出厂的低温蒸发气压缩机安装允许偏差.
BOG压缩机应严格执行技术文件的安装要求,当产品有特殊要求时应执行技术文件的规定.

10.
6泵10.
6.
1开箱检验一般有建设单位组织施工单位、监理单位和主要设备供应商进行.
燃气厂站使用的泵通常在出厂时以整体装配、调整完善,本条对此提出规定,泵不得超过防锈保证期,不得有碰撞、锈蚀或其他缺陷,否则,需要进行解体检查,需要解体检查时,施工单位应报告建设单位或监理,建设单位或监理组织施工单位、使用单位专业人员研究解决方案.

10.
6.
2与泵连接的工艺管道的安装应符合《工业金属管道工程施工规范》GB50235的有关规定,本条根据《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规定制定.

10.
6.
3受低温运行条件影响,低温泵安装需要从脱脂、清扫、预冷等方面严格控制,仔细安装.
本条主要对影响低温泵安装质量的技术要求进行规定.

10.
6.
4泵的使用功能和安全运行首先取决于构成机泵整体的电机、泵、泵组联合底座制造质量和符合性.
本条规定了泵的型号、规格、性能及技术参数应符合设计要求,规定了主要零部件技术要求以及泵的基本质量要求,这些都是设备运行的安全保障.

10.
6.
5若低温液体泵出厂前已脱脂,并有脱脂合格记录,现场可不进行脱脂.
低温液体泵出厂前未进行脱脂处理或处理不合格时,执行本条款.
脱脂后的检验可选用下列方法:1滤纸擦拭法:用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面,纸上无油脂痕迹为合格.

2紫光灯照射检查法:脱脂后用波长320nm~380nm的紫外光检查脱脂件表面,无油脂荧光为合格.

3樟脑检查法:用蒸汽吹扫脱脂时,盛少量蒸汽冷凝液于器皿内,并放入数颗粒度小于1mm的纯樟脑,以樟脑不停旋转未合格.

4溶剂分析法:用有机溶剂脱脂时,取样检查合格后的脱脂剂,油脂含量不超过125mg/m2为合格.

10.
6.
6本条对泵的外观质量、标识等进行规定,以利于安装质量控制和追溯.
10.
6.
7本条强调低温液体泵安装时应注意泵在低温运行过程中轴向可以正常移动的范围.

10.
6.
8本条根据《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的有关规定制定,基本能够保证设备正常运行.
整体安装泵的安装水平度,应在泵的进、出口法兰面或其他水平面进行检测.

10.
6.
9本条参考《空分制氧设备安装工程施工与质量验收规范》GB50677低温液体泵安装的有关规定制定.

10.
6.
10本条参考《空分制氧设备安装工程施工与质量验收规范》GB50677低温液体泵安装的有关规定制定.

10.
6.
11泵联轴器的安装应符合设计技术文件和现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231中有关联轴器装配的规定.
10.
6.
12低温液体泵进液管的安装对于低温泵的正常运行极为重要,进液管的深度必须位于液面以下,且坡度应符合设计要求.

10.
6.
13本条强调补偿器安装调节应按照设计技术文件的规定执行,不应有拉伸、扭曲和错位.

10.
6.
14本条强调管道与泵连接后,应重新检查泵的安装精度.
10.
7加臭装置10.
7.
1本条对加臭间地面做法提出特殊要求,对于环境保护和设备运行安全具有重要的意义.

10.
7.
2加臭储罐一般采用工厂预制、整体运输到现场安装的施工方法,可执行本规范整体安装的储罐及其的相关规定.

10.
7.
3本条明确设备应符合设计要求,质量证明文件齐全,这是设备安装质量的前提和基本保证.

10.
7.
4加臭装置的管道系统必须严密、不渗漏,这既是环保要求,也是设备的安全保障.

10.
7.
5阀门、仪表、报警器等安装全装置与设备运行、管理密切相关,是验收的重要内容,本条主要对安全装置安装质量进行规定.

10.
7.
6注入喷嘴通常安装在燃气成分分析仪、调压器、流量计后的水平钢制燃气管道上,注入喷嘴必须进入到管道一定深度才有较好的效果,本条对进入深度进行规定,以保证加臭效果.

10.
7.
7不锈钢储罐液位计是设备重要的安全,底阀和保护装置安装必须严格执行设计规定,并仔细检查验收,确保符合安全要求.

10.
7.
8加臭装置的控制器是运行的关键部件,其操作必须准确,加臭的精度应在允许偏差范围内,本条对控制器的试验、检测提出要求,以保证设备正常运行.

10.
7.
9加臭机通常为撬装设备,本条参照《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第3部分:容器类设备》SY4201.
3中的撬装设备安装的有关规定制定.
10.
8装卸装置10.
8.
1在选择购置天然气加气机、加气枪、卸气柱等设备时,首先应注意选择的设备是否按照国家和相关部门的标准规范要求进行生产制造,并且其设计规范及计量性能指标是否符合相关技术规范.
加气机包括加气柱和卸气柱,加气柱主要为大型储气装置(如槽车)充装天然气;卸气柱主要是将大型移动储气装置的天然气转供到固定储气装置中.

目前,站内加气设施均应执行《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156,《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058等标准的规定.
其中,压缩天然气加气机的主要技术规范还有:《汽车用压缩天然气加气机》GB/T19237,《压缩天然气加气机加气枪》GB/T19236,《压缩天然气加气机形式评价大纲》JJF1369等;液化石油气加气枪还应执行的技术规范有:《汽车用液化石油气加气机》GB/T19238等;液化天然气还应执行的技术规范有:《液化天然气(LNG)汽车加气站技术规范》NB/T1001等.

10.
8.
2加气机的制造质量或安装质量不合格,极易引发安全事故,本条予以强调.

10.
8.
3本条是法制管理的基本要求,如,压缩天然气加气机所用的质量流量计应名牌清晰、标识齐全,计量准确度一般不低于0.
5级,流量范围、温度范围、压力范围、使用介质等应符合加气机使用要求.
计量性能涉及到加气机所加的气量能否满足计量性能要求,为防止加气过程中的贸易纠纷,加气机必须按照法律规定进行计量检定.

10.
8.
4拉断阀时加气机上的安全装置,安装在加气机出口,一旦被分为两节后,在节的端头具有自动密封功能,且密封后5min内管道压力降不超过3MPa.
加气机拉断阀拉断,两端能够立即自行密封,同时,紧急切断阀应立即关闭,以保证安全.

设置拉断阀为安全保护措施.
若软管断开,拉断阀可迅速切断气源,防止事故发生.

10.
8.
5加气机软管均为高压软管,是连接加气机主机与加气枪、加气机与储气瓶组的重要部件,一般采用耐天然气腐蚀的气体承压软管,本条对高压软管材质和压力等级提出要求,是基本的安全保障.
软管长度不应大于6.
0m,有效作用半径不应小于2.
5m.

目前压缩天然气较为常用的是帕克高压软管.
最高允许工作压力不应小于4倍系统设计压力,软管总成应能承受不小于2倍系统设计压力.
加气机管路的强度试验:在试验压力(一般为设计压力的1.
5倍、采用液体介质)下,稳压5min,不出现永久性变形或破裂现象为合格.
严密性试验为设计压力下,加气机及附属装置各部件连接处,无渗漏现象,保持压力5min,压力降不超过0.
2MPa.

LNG加气系统的充装压力一般不应大于汽车车载瓶的设计压力;加气机充装软管应设拉断装置,加气机配置软管应采用奥氏体不锈钢金属软管,其爆破压力一般不应小于系统最大工作压力的5倍.

10.
8.
6加气枪附属于加气机,是给车用气瓶或储气装置充装天然气的手工操作专用装置,由加气嘴、加气阀门、三通阀和连接件组成.
加气枪作为加气机重要的设施,其安全性能必须保证.

10.
8.
7本条主要对加气机安装位置偏差提出规定.
10.
8.
8本条是对加气机外观质量的基本要求.
10.
8.
9加气机安装涉及到后期运行管理,是验收的一项重要内容.
10.
8.
10设备的固定、接地装置的安装以及滑动转动部分的安装质量均涉及到加气机运行安全,因此本条重点列出检查内容和要求.
加气机安装完毕后,应按照产品使用说明书的规定预通电,进行整机的试机工作.

10.
9LNG气化装置10.
9.
1气化器内管道接口较多,材料抗拉强度低,在运输和安装容易发生焊口裂纹,在装卸、运输过程中必须采取有效的防护措施.

10.
9.
2气化器设备必须有合格证明文件,LNG气化器设备制造必须符合设计标准的要求,通过检查设备技术文件,核对气化器换热元件材质.

10.
9.
3气化设备安装完成后,应按照技术文件的要求进行强度和严密性试验.
本条提出了设计无明确规定时压力试验方法和验收合格标准.

10.
9.
4气化装置与基础的连接应符合产品技术文件的要求.
本条属于气化设备安装应达到的基本要求,对于设备安全、稳定运行有着重要的意义.

10.
9.
5本条参照国家现行标准《空分制氧设备安装工程施工与质量验收规范》GB50677的蒸发器的安装允许偏差的规定制定.

10.
9.
6本条参照国家现行标准《空分制氧设备安装工程施工与质量验收规范》GB50677的蒸发器的安装允许偏差的规定制定.

10.
10LPG气化装置10.
10.
1本条对气化设备安装从吊装方法、基础验收、管道连接、混气处理以及防雷接地等方面提出技术要求,以保证安装质量和设备运行安全.

10.
10.
2气化设备与工艺管道连接时,对工艺管道提出清扫、试压的要求,以保证管道与设备连接过后,系统内无杂物,保证设备运行安全.

10.
10.
3本条对气化设备试运行提出检查要求.
10.
10.
4气化器设备的制造必须符合设计文件的要求,必须有合格证明文件,是设备安装质量的基础和保证.

10.
10.
5阀门是设备的重要元件,必须经试验合格后方可安装使用.
10.
10.
6设备与工艺管道组装完成后,应通过压力试验检验设备和管道的强度、连接的严密性,本条提出设备试验方法和合格标准.

10.
10.
7外观质量完好、无损伤是气化设备质量验收和安全运行的基本条件,是工程最终质量验收的主要内容.

10.
10.
8本条参照国家现行标准《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461中有关静设备安装的允许偏差的相关规定做出的要求.

10.
11换热装置10.
11.
1换热器应按照设计的要求进行制造和检验,质量证明文件应齐全、有效.
进场时,对安装的换热器的型号、规格、外观及配件进行验收,设备、管路、连接管件、阀门和仪表等应完好无损,与设计图纸相符.

10.
11.
2换热器在基础上找正、调平并固定后,应按照设计图纸的要求与工艺管道进行连接.

10.
11.
3套管式换热器由间距相同的单排套管、双排套管、多排套管组成,安装应保证整体水平为主,这点非常重要.
测量套管纵向水平度和横向水平度,均以顶层换热管的上表面作为水平度的测量基准;对于单排套管换热器,垂直度以一根支柱的外侧面作为基准进行测量,外侧面指平行于排管的一面;安装标高以支架底板的底面作为基准.

10.
11.
4换热器工作温度变化较大,滑动支座的安装对于设备安全运行意义重大,本条针对滑动支座安装固定提出要求.

10.
11.
5本条参照国家标准《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461的中有关板式换热器安装的有关规定制定.

10.
11.
6本条参照国家标准《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461的有关空冷式换热器安装的规定制定.

10.
12混气装置10.
12.
1混气设备吊装应按照技术文件和设备吊点标识进行,并采取保护措施,避免设备受到损坏.

10.
12.
2混气设备的接地应执行《油气田防静电接地设计规范》SY/T0060、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收》GB50257的有关规定10.
12.
3设备安装前,对管道进行吹扫干净,防止管道内杂物进入设备内造成内部损坏,影响设备运行.
本条针对混气设备与工艺管道采用法兰连接或螺纹连接的情况,安装时阀门关闭,这种连接比较常用;但是,当采用焊接时,阀门则应打开,防止受热变形.

10.
12.
4液化石油气混气设备现场安装完成后,设备单独应进行强度和严密性试验,以检验设备系统是否满足设计要求.
试验方法、压力由设计确定,无规定时执行本规范10.
12.
6的规定.

10.
12.
5气化器设备的制造必须符合设计文件的要求,必须有合格证明文件,是设备安装质量的基础和保证.

10.
12.
6本条为混气设备现场安装完成后应进行强度和严密性试验.
10.
12.
7混气装置与基础的连接质量是设备安装的重要环节,对于设备安全、稳定运行有着重要的意义,本条提出混气设备安装应达到的基本要求.

10.
12.
8本条参照国家标准《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461的有关静设备安装偏差的规定制定.

10.
13灌装设备10.
13.
1罐装设备一般为混凝土基础,质量验收执行现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关结构工程的验收规定.

10.
13.
2气瓶灌装包括自动灌装和机械化、自动化灌装两种工艺,由于手工灌装操作繁琐,效率低、误差大,一般采用气动灌装,机械化、自动化的工艺,由于灌装工艺设备由国、内外专业厂家制造,设备及配件成套供应.

10.
13.
3本条根据现行国家标准《爆炸性气体环境用电气设备》GB3836.
1~4,GB3836.
8,GB3836.
13~15,《爆炸性环境用防爆电气设备》GB3836.
5~7,GB3836.
9~12的有关规定制定.

10.
13.
4灌装设备的购置应符合设计要求,设备的质量证明文件是质量验收、设备安装、竣工存档的重要资料,必须齐全和完整.

10.
13.
5灌装秤计量涉及到经济纠纷,切断阀的工作性能事关厂站的安全,均是设备安装质量控制的重点.

10.
13.
6切断阀是重要的安全,必须经检验试验合格后方可安装.
10.
13.
7气动灌装秤的准确性必须按照法规的要求进行计量检定,合格后方可安装,并要注明使用有效期.

10.
13.
8电子灌装秤计量的准确性事关今后的贸易纠纷,必须进行计量检定,注明有效期.

10.
13.
9灌装转盘安装一般按照厂家提供的技术文件进行安装、检查和调试,同时要执行现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关设备装配和管道安装的规定.

10.
13.
10钢瓶运输机应按照设计要求采购,现场根据设备技术文件组装,并执行现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关设备装配的规定.

10.
13.
11气动灌装秤外观质量应执行现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关设备开箱验收、设备零件清洗、除锈、干燥处理的规定.

10.
13.
12电子灌装秤外观质量应执行现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关设备开箱验收、设备零件清洗、除锈、干燥处理的规定.
设备接地装置应符合现行国家标准《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收》GB50257的有关规定.
10.
13.
13灌装转盘外观质量应执行现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关设备开箱验收、设备零件清洗、除锈、干燥处理的规定.
本条针对灌装转盘的特点提出混凝土基础质量、托轮、传动机构等重要部件的质量控制偏差,以保证灌装转盘运行安全.

11厂区配套工程11.
1电气工程11.
1.
1本条是针对非正常工况下可能产生的意外泄漏而采取的积极主动预防措施,可以止事故发生、扩大、蔓延.

11.
1.
2电缆采用直埋方式时,应采用铠装电缆加强对电缆的保护.
当电缆穿过可能有重车的道路时要加金属套管保护.
当采用电缆沟敷设时,沟内应填满砂子,填砂可避免燃气通过电缆缝隙窜入电缆沟内.

11.
1.
3燃气场站移动式设备的电缆(如:燃气压缩机厂房天吊电机用滑动式橡皮绝缘电缆、装置区小型移动式空压机用橡皮绝缘电缆、小型移动式发电机等)不应有中间接头,穿入金属保护管内的电缆不应有接头,盘、柜内的导线不应有接头.
如果移动式设备电缆有接头,电缆更容易损坏.
穿入金属管内的电缆有接头,在穿线时易造成电缆损坏,埋下隐患,且不容易发现.
同时避免由于电缆接头的存在可能产生的电火花.

11.
1.
4强调零线的绝缘电压应与相线相同,可以防止一旦疏忽将相线和零线互换则有可能烧毁设备及引起火灾.
低压绝缘导线敷设在同一护套或管子内是为了方便回路的辨认.
特别是三相电源必须穿入一个金属管子内,不然会产生涡流引发事故.

11.
1.
5铜芯结构有以下优势:1铝芯电缆电阻率比铜芯电缆电阻率高1.
68倍,铜芯导电效果好.
2铜芯电缆延展性好于铝芯电缆.
3电荷在导体表面流动(趋肤效应),铜芯多股结构相当于增大导体表面积.

11.
1.
61一般先定爆炸危险区域级别(GB-50058-2014),再选设备.
爆炸性环境内电压为1000V以下的钢管配线绝缘导线最小截面积选择:在1区、20区、21区电力电缆以及照明、控制电线最小截面积为2.
5mm及以上;在2区、22区电力电缆最小截面积在2.
5mm及以上;照明、控制电缆在1.
5mm及以上.
管连接要求为:钢管螺纹旋合不应少于5扣.

2电气设备、线路应按设计要求符合GB50058-20145.
4.
3爆炸环境电气线路安装规定.
3对于Ⅰ、Ⅱ级用电负荷采用双路供电应遵照GB50016-2014电气部分执行.
强调了消防负荷与非消防负荷分开(消防负荷与非消防负荷不在同一个母排上),并在接到报警时在末端自动切换.

11.
1.
71在爆炸场所所有金属构件如管道、钢架、跨梯、围栏、非电气金属设备、电气设备正常不带电的金属外壳均应接地.
燃气属于非导体,在管道和金属设备内流动摩擦会产生静电,积累到一定程度会产生火花.

2安装在已接地的金属结构上的电气设备,如果在非防爆场合可以不做接地(GB/T50065规定)但在爆炸环境下,正常不带电的金属外壳应进行接地.

3不但铠装电缆的铠铁皮要两端接地,电缆金属支架也应接地.
11.
2消防工程11.
2.
21本条文特指存储、加工、使用易燃易爆介质的厂房.
一旦有泄漏就有可能发生爆炸的危险.
爆炸性气体需要强排风,选择防爆型的通风设备是安全顺利排风的保障.

2消防管道、喷淋管道、必须经压力试验和严密性试验检验合格.
消防泵稳压罐在《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21-2016规范中已界定为压力容器.
不但要按规范验收稳压罐的压力和严密性,还要到压力容器到主管部门备案.

3消防工程关注引起火灾的源头,爆炸性气体的释放源就是引起火灾的源头之一.
放散管管口释放的气体若对人有威胁,可适当提高管口高度.
放散口若在构筑物内可以引到构筑物以外,这样保证释放的爆炸性气体对环境对操作人员没有威胁.

4在爆炸危险环境,任何机械传动、往复运动、摩擦均可产生火花.
爆炸环境产生火花是极其危险的.
因此把设备运行可能产生火花作为火花产生原头之一,要重点排除.

5电气设备是产生电火花的主要源头,要想在源头消除火花释放源,配套的电气设备必须采用防爆型的使火花不能释放出来.

6电缆是产生火花的源头,找出引起火灾源头是消防工程最关注的.
电缆绝缘不好、耐腐蚀性能差、抵御外界损伤能力差等等,这些都要在设计阶段彻底排除.
如:动力电缆采用铠装、阻燃电缆,仪表电缆采用铠装、阻燃、屏蔽电缆.

7消防通道隔离墙是防止火灾扩大和蔓延的措施,正因为如此对隔离墙采用的防火材料提出严格要求.

8人移动会产生静电,集聚多了在触碰金属时会产生火花.
采取措施是设置静电释放球.
人移动时与地面摩擦会产生火花,采取措施是做不发火地面.
缷车时天然气在管内高速流动,天然气是绝缘体管道是导体摩擦产生静电.
采取措施是安装防静电保护器.
上述消除火花的措施就是从源头消除火灾隐患.

11.
3防雷、接地工程11.
3.
21在空旷地带建调压站,采用高架遥测天线的调压站招雷击的可能性大大增加.
因此提出单独做避雷装置的规定.

2I区在正常工况下可能出现爆炸性气体.
应视为爆炸危险环境.
引入架空线路不符合离释放源较远或危险性较小的规定.
电气设备的接地可按危险区域的划分分开敷设.
在小的范围内,细化危险区域等级,再根据危险区域等级采用符合危险区域要求的接地方式.
3进入爆炸场所的架空管道在入口处必须接地,中间采用多点重复接地.
增加了管道接地的有效性、可靠性.

11.
3.
3本次改版,对场区正常工况下可能产生静电的设备、管道,新增加了消除静电的具体措施.
消除产生火花的根源,使爆炸危险区域可能产生爆炸的几率减到最小.

11.
3.
4场站是否设独立避雷针、架空避雷网应由设计根据当地气象局给出的资料定.
辅助用房的防雷网是必须做的.

11.
3.
51本次改版对储罐接地提出了更高要求.
对容积100m以上(不包括100m)储罐增加2处接地即4个接地.
.
接地装置的冲击接地电阻要求不大于10Ω,查工频接地电阻与冲击接地电阻的对照表.

2储罐可在喷淋管道上安装避雷针,针尖高出储罐3m,空温汽化器设备自带避雷针.
其他汽化器根据附近设备避雷针覆盖情况决定是否加装避雷针.
调压器放散口可加装避雷针.

3对站区的架空管道接地明确了在架空管道什么位置必须接地,对接地间距、接地电阻阻值规定了具体数值,给验收提供依据.

4明确了架空管道的所有机械(螺纹)连接点都要加电气连接即跨接.
11.
3.
71有静电接地要求的管道应先将丝扣连接的弯头、三通作跨接线.
螺栓连接的法兰作跨接线.

2管道系统对地电阻值大于100Ω时要先检查接地网,接地网正常后增加接地引线.

3对不锈钢管道导线跨接或接地引线的连接方式给出方案,即跨接线和接地线不应与不锈钢管道直接连接,应采用不锈钢板过度.

4用作静电接地的金属材料若在安装前涂漆将破坏导电性,影响接地效果.

5静电接地测试,是对接地效果的最终确认,静电接地测试测的是管道和设备,看是否和接地体连上了,测的是地上.
接地电阻测试测的是接地网,测的是地下.
若测试管道接地电阻大,则先检查接地网.
接地网合格后再检查跨接线,直到测试合格为止.

11.
4报警及自动控制工程11.
4.
31仪表是精密仪器,在包装运输、搬运、安装、拆卸每个环节都要防止受到强烈震动和冲击.
不经吹扫安装仪表,使仪表容易损坏影响测试精度.
在安装前要检查仪表电气接口和工艺接口是否与仪表螺纹相符.
不能强行组装使仪表螺纹受到损坏.
仪表可先试装,管道吹扫时可先用丝堵将仪表换下,待吹扫、试压合格后再将仪表安装到原来位置上.

2仪表在进场时就要按设计要求核对仪表的品名、厂家、数量、型号、规格、材质、量程、精度、防爆等级、防护类型、、外观等做好核对和检查,仪表是否完好无损.
并做好记录.

3直接安装设备和管道上的仪表进行压力试验应符合《工业金属管道工程施工规范》GB50235的规定.

4仪表和控制装置的安装位置不但要便于观察、方便操作、还要重点考虑取源部件安装位置,仪表安装位置是否符合设计要求、规范要求、是否符合工艺要求.
是否对测量结果产生不良影响.
一般设备上的仪表接口在出厂时已经完成.
但验收时也要检查是否正确.
管道上的仪表接口位置和取源部件的位置,一般都表示在设备制造安装图和管道轴测图上,并有明确的专业分工界限.
仪表专业应与其他专业共同会审图纸、相互配合、共同完成取源部件和仪表接口的焊接工作.
仪表线路应沿线槽、桥架、保护管等敷设.
仪表电缆的屏蔽网要集中编成辫子形成等电位,并在仪表控制柜单端接地.
光缆要做好保护.
铠装电缆的铁皮要在现场仪表端和控制室端两端接地.

5仪表电缆在设计时若有冗余,在仪表柜的端子接线排上应当体现出来,要有冗余端子并配上编号.

6场站内所有进场仪表应提供合格证、使用说明书、仪表出厂质量证明书、出厂检验报告等相关资料.
进口仪表要提供《进口安全质量许可证书》.
要特别关注属于压力容器的仪表,仪表安装前应送计量部门进行校验和铅封.
并在有效期内使用.

12管道清扫和压力试验12.
1一般规定12.
1.
1管道的吹扫、强度试验和严密性试验的介质、压力和升压方法不同,需要依次进行,否则可能损伤管道.
吹扫和压力试验与现已运行的燃气管道必须完全断开,防止空气进入已运行的燃气管道或已运行的燃气管道内的燃气进入待试管道而发生事故.

12.
1.
2燃气管道进行吹扫、强度试验和严密性试验时,最容易出现安全事故,做好安全防范工作十分重要.
一般在进行吹扫、及压力试验前均应根据工程的具体情况编制专项方案,同时编制安全保护措施,并依据审批通过后的方案安排实施.

12.
1.
3地面管道在有约束状态下进行吹扫试压,可以防止管道变形与应力集中造成质量与安全事故.

12.
1.
4吹扫和待试管道与相关设备隔离十分重要,否则验收很难完成.
12.
1.
5管道的堵头在试验时是最容易被忽视安全的地方.
12.
1.
6此条是参照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008制定的.
压缩空气是由压缩机提供,压缩机使用的油和冬天使用的防冻剂容易随压缩空气流入管道内,油和防冻剂会对管道产生不良影响,故本条规定在压缩机出口端安装分离器和过滤器,防止有害物质进入管道.
由于夏天气温较高,尤其是南方地区,气温达30℃~40℃,此时吹扫要特别注意吹扫气体的温度,尽量不要超过50℃,否则要采取措施,避免管道受到损害.

12.
1.
7目前,在城镇燃气输配系统中越来越多地使用不锈钢材料,在对不锈钢材料进行检测时,控制检测液氯离子的含量,避免对不锈钢材料造成腐蚀.

12.
1.
8连接管道系统加设调压装置是为了控制吹扫和压力试验的压力,保证管道内压力的稳定,减少隐患及损失.

12.
1.
9分段试验的长度的规定是基本原则,施工中可根据工程现场的实际情况进行适当增加或减少,分段进行压力试验的主要目的是为控制在城市施工占道时间过长,而且试验管道过长,一旦试验不合格将给查找漏点带来难度.
一般来讲,城市管理部门也不允许施工占道过长.

12.
1.
10试验段必须全部开启,防止应参加试验与验收管段未检查.
与现已运行的燃气管道必须完全断开,采用阀门隔离可能因阀门内漏无法完成验收,还可能因空气进入已运行的燃气管道或已运行的燃气管道内的燃气进人待试管道而发生事故.

12.
1.
11试验时所发现的缺陷,必须待试验压力降至大气压后进行修补是为了保证施工安全.
管道内带压时进行焊接、切割,拆卸法兰及丝扣等都是极其危险的,以往的施丁中已有很多的教训.

12.
1.
12设备复位后,不允许再进行影响管内清洁的其他作业,是为了防止管段二次污染.

12.
2清扫12.
2.
1本条根据多年的燃气管道施工经验,提出适合气体吹扫或清管球清扫的管段情况.
一般来讲,清管球清扫的效果较气体吹扫好,但施工较复杂.
聚乙烯管道、球墨铸铁管道因管道内壁较干净、光滑,采用气体吹扫效果也较好.
钢质管道因存在锈蚀的情况,采用清管球进行清扫效果较好,所以钢质管道推荐采用清管球进行清扫.

12.
2.
2吹扫口不加固可能在吹扫过程中被损坏而脱落造成事故,在以往的施工中有过教训.
吹扫出口是整个吹扫段最应注意安全的地方,设安全区域并由专人负责安全是十分必要的.

12.
2.
4规定吹扫压力是为了保证吹扫安全和管道不被损伤.
12.
2.
51在吹扫时应按工艺流程对主管、支管等依次或分段吹扫,不得出现盲吹管段;2每次吹扫管道的长度最好不超过500m,过长的管线采用气体吹扫的方法很难吹扫干净,在施工中根据具体情况合理安排,分段吹扫.

3由于气体流速过低无法验证吹扫合格,但受吹扫的压力限制,要达到流速要求,这就要采取适当的储气措施;4吹扫口与地面的夹角过大或吹扫管段与被吹扫管段不采取平缓过渡对焊,吹扫时会增大吹扫管段的受力,影响吹扫口的稳定,甚至损坏吹扫口.
吹扫口直径过小管道内的气体流速可能达不到吹扫要求或管道内过大的物体不能通过吹扫口,而且造成吹扫口的气体流速过大,影响吹扫口的稳定和造成较大的噪声.

6吹扫气体的流速不小于20m/s是保证管道能吹扫干净的条件之一.
7验收吹扫是否合格时,其气体的流速也应在20m/s左右,流速过低不能证明检验结果是合格的.

12.
2.
6清管球清扫后,再对管道进行吹扫,是要将管内细小的脏物清理干净.
12.
3强度试验12.
3.
1管道试验时,为了减少环境温度的变化对试验的影响,要求埋地管道,回填后再进行试验.
通常试验时泄漏的部位为管道连接处,所以要求留出焊接口,以便查找漏点.
但在高压、次高压及要求100%无损检测的管道,也可以全部回填后进行试验,在城镇区域内施工不具备留连接口的情况下,也可以回填后试压.

12.
3.
2安全距离是参照城镇燃气设计规范所制订.
12.
3.
3根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235第8.
6.
2条"压力试验应以液体为试验介质,当管道的设计压力小于或等于0.
6MPa时,也可采用气体为试验介质,但应采取有效的安全措施",但原CJJ33-2003版所制订的管道设计压力不大于0.
8MPa时,强度试验的介质可采用空气,经实际应用是可行的.

12.
3.
5试压时压力易受环境温度的影响,为准确测量压力和温度的变化,要求在管道两端分别安装两套仪表,并取其平均值进行计算.
为保证压力试验的准确性,根据国家有关机械式压力表标准,这里对各量程的准确度等级,表盘直径以及最小分格值做了具体要求.
通常来说泄漏量在最小分格值以内表示无泄漏.
虽然准确度提高,表盘直径增大,经了解,国产机械式压力计价格增幅不大,是可承担得起的.

12.
3.
4升至试验压力的50%后进行初检以防止意外的发生,初检可观察压力表有无持续下降,焊口、管道设备和管件有无泄漏、异常等.

12.
3.
5采用压缩空气进行强度试验的试验方法是参照了《工业金属管道工程施工规范》GB50235第8.
6.
5条的要求.

12.
4严密性试验12.
4.
1设计压力大于0.
6MPa的管道在没有做强度试验的情况下,直接用气体做严密性试验并代替强度试验是危险的,严密性试验应在强度试验合格之后.
管线回填后进行严密性试验,以减少管内温度变化对试验的影响.

12.
4.
2本条规定了严密性试验所用压力表的要求,主要是为保证试验数据的可靠性.
试验所用压力计的量程、精度等级、最小分格值及表盘直径选择不合理,在燃气管道小流量泄漏时可能不被读出,另外一种情况是可能损坏压力计.

12.
4.
4本条推荐了不同管径严密性试验稳压时间,稳压时间的长短与环境温度、土壤条件等因素有关,施工中可根据具体情况确定.

12.
4.
5严密性试验的合格判定条件为ΔPˊ<133Pa,其含义是不能有压力降,133Pa是考虑在读取压力计时可能产生的视觉误差.
按水银压力计考虑,1处读取的误差不会超过1汞柱,上、下累计的最大读取的误差为2汞柱,约133Pa.
ΔPˊ<133Pa的合格判定条件与原规范相比较为严格.
在本标准修订过程中,绝大多数燃气公司认为该合格判定条件能够做到,而且有的燃气公司在企业标准中,已实行严密性试验的合格判定条件为无压力降.
城市道路下敷设有各种市政管道,并且各管道、管沟的安全距离较小,燃气管道只要有泄漏就有可能进入排污管线、电力电缆沟、供热管沟内聚集而引发事故.
从施工角度讲,只要有泄漏就说明工程质量存在问题,小的漏点也有可能在长时间的运行后扩大.
所以,燃气管道的严密性试验不允许有泄漏是正确的.

12.
4.
6架空管道裸露在外,受环境等外界因素影响较大,试压时间过长可能导致结果不准确.

12.
4.
9长时间未运行的钢制管道,因管道内含有空气,会造成管道内壁锈蚀从而产生杂质.
重新进行严密性试验也是为了验证是否有管道受损、遭受破坏的情况.

13竣工验收13.
0.
2工程竣工验收中所依据的相关标准可以是地方或企业标准,但其标准中的要求不得低于国家现行相关标准.

13.
0.
3本条提出了工程竣工验收应具备的基本条件.
工程验收可分为中间验收和竣工验收,中间验收主要是验收隐藏工程,凡是在竣工验收前被隐藏的工程项目,都需要进行中间验收.

13.
0.
4竣工资料的收集、整理工作应与工程建设过程同步,并妥善保管.
有些竣工资料不及时收集或被丢失难以弥补,更不得事后不负责任地随意补交竣工资料.
工程竣工后,按本条规定的文件和资料立卷、归档,这对工程投入使用后的运行管理、维修、扩建、改建以及对标准规范的修编工作等都有重要的作用.

13.
0.
5工程验收是检验工程质量必不可少的一道程序,也是保证工程质量的一项重要措施.
如质量不合格时,可在验收中发现和处理,以免影响使用和增加维修费用.
规范的验收程序,严格的验收要求,不但能及时发现工程中存在的质量隐患,而且能促使施工单位管理和质量意识的提高.