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1吉林省工程建设地方标准城市轨道交通设施大修工程施工质量验收标准StandardforacceptanceofconstructionqualityforoverhaulofurbanrailtransitfacilitiesDB22/T5003-2017主编部门:吉林省建设标准化管理办公室批准部门:吉林省住房和城乡建设厅吉林省质量技术监督局实施日期:2018年03月01日吉林人民出版社2018长春城市轨道交通设施大修工程施工质量验收标准编者:吉林省建设标准化管理办公室责任编辑:陆雨封面设计:岳延玲吉林人民出版社出版发行长春市人民大街7548号邮政编码:130022印刷:长春博美图文制作有限公司开本:850mm*1168mm1/32印张:5.
5字数:110千字标准书号:ISBN978-7-206-08241-2版次:2018年2月第1版印次:2018年2月第1次印刷印数:1-2000册子定价:60.
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吉林省住房和城乡建设厅吉林省质量技术监督局公告第467号吉林省住房和城乡建设厅吉林省质量技术监督局关于发布吉林省工程建设地方标准《城市轨道交通设施大修工程施工质量验收标准》的公告现批准《城市轨道交通设施大修工程施工质量验收标准》为吉林省工程建设地方标准,统一编号为:DB22/T5003—2017,自3月1日起实施.
吉林省住房和城乡建设厅吉林省质量技术监督局2018年1月5日2前言根据吉林省住房和城乡建设厅《关于下达〈2017年全省工程建设地方标准及标准设计制定(修订)计划(一)〉的通知》(吉建标〔2017〕1号)要求,编制组会同有关单位,经过调查研究,总结实践经验,依据国家相关标准,结合我省具体情况,制定本标准.
本标准的主要技术内容:总则、术语和符号、基本规定、线路、桥梁、隧道、路基和涵洞、车站及车场.

本标准由吉林省建设标准化管理办公室负责管理,由长春市轨道交通集团有限公司负责具体技术内容的解释.
本标准在执行过程中,请各单位注意总结经验,积累资料,随时将有关意见和建议反馈给吉林省建设标准化管理办公室(地址:长春市民康路519号,邮编130041,Email:jljsbz@126.
com),以供今后修订时参考.
本标准主编单位:长春市轨道交通集团有限公司本标准参编单位:吉林建筑大学北京城建设计发展集团股份有限公司沈阳铁道勘测设计院有限公司吉林市铁科铁路技术咨询有限公司长吉城际铁路有限责任公司长春市市政建设监理有限责任公司本标准主要起草人员:杨柏林刘文会李伟倪铁山宋伟李华唐兴国刘维国孟庆玲张超张旭孙佳佳岳宗崇赵宏荣树光黄胜权金发良刘刚赵展刘书胜3王进军林子阁李战程超马立军魏子翔王哲李立文孙佳张碧野陆建新毕波祥蔚洁曲乐冯雪张赫然董彦超陈婧李忠臣李春甲陈亮王臣李超赵研潘德宇陈晓龙王超刘志伟本标准主要审查人员:邹德东曹国利李瑞千董晓冬张欣陶乐然蔡磊岳延玲张洪彬宋杰程亚杰刘召起李淑平李文波郭鼎泉1目次1总则.
12术语和符号22.
1术语.
22.
2符号.
43基本规定54线路.
74.
1一般规定.
74.
2大修验收标准75桥梁.
155.
1一般规定.
155.
2大修验收标准166隧道.
276.
1一般规定.
276.
2大修验收标准277路基和涵洞317.
1一般规定.
317.
2大修验收标准318车站及车场378.
1一般规定.
378.
2混凝土结构验收标准378.
3砌体结构验收标准428.
4钢结构验收标准458.
5木制结构验收标准478.
6门窗制作与安装验收标准498.
7门窗玻璃验收标准558.
8细部结构验收标准5528.
9楼地面验收标准598.
10抹灰验收标准668.
11吊顶验收标准688.
12饰面板(砖)验收标准728.
13幕墙验收标准758.
14涂饰验收标准858.
15裱糊与软包验收标准878.
16平瓦屋面验收标准898.
17卷材屋面验收标准918.
18细石混凝土防水屋面验收标准.
928.
19金属屋面验收标准938.
20采光屋面验收标准948.
21照明灯具、插座、开关安装验收标准.
958.
22给水验收标准1058.
23排水验收标准1108.
24辅助设备安装验收标准1138.
25卫生设备验收标准1148.
26采暖系统验收标准1178.
27站台验收标准1228.
28栅栏、围墙验收标准1258.
29室外管网验收标准125附录A线路大修工程验收用表.
130附录B桥梁大修工程验收用表.
132附录C隧道大修工程验收用表.
134附录D路基和涵洞大修工程验收用表.
136附录E车站及车场大修工程验收用表.
138本标准用词说明141引用标准名录142附:条文说明14311总则1.
0.
1为保证城市轨道交通运营线路安全畅通,适应城市轨道交通运营发展需要,规范城市轨道交通设施大修工程验收工作,保证大修工程施工质量,制定本标准.
1.
0.
2本标准适用于城市轨道交通中的线路、桥梁、隧道、路基和涵洞、车站及车场等设施的大修工程施工质量的验收工作.
1.
0.
3本标准应与下列现行国家标准配套使用:1《地下工程防水技术规范》GB50108;2《地下防水工程质量验收规范》GB50208;3《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299;4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300;5《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550;6《建筑与桥梁结构监测技术规范》GB50982;7《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107;8《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476;9《钢轨焊接技术条件》TB/T1632;10《铁路混凝土桥面防水层技术条件》TB/T2965;11《公路桥梁加固施工技术规范》JTG/TJ23;12《城市轨道交通设施养护技术标准》DB22/JT150.
1.
0.
4城市轨道交通设施大修工程施工质量验收除应执行本标准及其配套使用的标准规范外,尚应符合国家现行有关标准的规定.
22术语和符号2.
1术语2.
1.
1城市轨道交通urbanrailtransit采用轨道结构进行承重和导向的车辆运输系统,依据城市交通总体规划的要求,设置全封闭或部分封闭的专用轨道线路,以列车或单车形式,运送相当规模客流量的公共交通方式.
2.
1.
2城市轨道交通设施urbanrailtransitfacilities保障城市轨道交通系统正常安全运营而设置的土建设施的总称.
主要包括:土地、隧道、桥涵、路基、轨道、车站建筑、车辆段与综合基地建筑、房屋建筑、管道、道路、附属设施.
2.
1.
3线路设施routefacilities在轨道交通线路上设置的相关建筑物、构筑物、设备及标志等的总称.
2.
1.
4道岔turnout/switch车辆从一股轨道转入或越过另一股轨道的线路连接设备.
2.
1.
5查照间隔checkinterval为辙叉心作用面至护轨头部外侧的距离.
2.
1.
6护背距离backshielddistance为辙叉翼作用面至护轨头部外侧的距离.
2.
1.
7警冲标warningmark是指示机车车辆停车时,不准向道岔方面或线路平面交叉处所越过的地点的标志.
2.
1.
8坡度标slopemark表示坡度变更点,标明两个坡段的各自坡度和长度.
2.
1.
9作业标jobmark3是要求司机长声鸣笛的标志,司机见此标须提高警惕,长声鸣笛,使施工作业人员听到后能及时下道避车.
2.
1.
10构筑物structure指站台、雨棚、天桥、地道、检票口、站名牌、道路、广场、围墙、栏板、架空走道、闸门井、消火栓井、检查井、雨水井、跌水井、渗水井、污水提升井、化粪池、排污系统、挡墙等人工建造物.
2.
1.
11附属设备accessoryequipment与房屋、构筑物使用有关的设备,包括给水设备、排水设备、电气照明设备、供暖设备、空调通风设备、电梯设备、消防设备等.
2.
1.
12主体结构mainstructure地基基础和基于地基基础之上,接受、承担和传递所有上部荷载,维持上部结构整体性、稳定性和安全性的结构体系,一起共同构成的完整的结构体系.
2.
1.
13危险房屋、构筑物adangeroushouse,structure结构已严重损坏或承重构件已属危险构件,随时有可能丧失结构稳定和承载能力,不能保证安全使用的房屋、构筑物.
2.
1.
14加固strengtheningofstructure当构造物局部损坏或承载力不足时而进行的修复和局部补强工程.
2.
1.
15允许偏差allowabledeviation检测过程中,在可满足工程安全和使用功能的前提下,允许检测点在本标准规定的检测比例范围内的偏差.
2.
1.
16观察检查visualdeviation以目测判断被检查物体是否符合标准规定的技术参数的过程.
2.
1.
17检验inspection对被检验项目的特征、性能进行量测、检查、试验等,并将4结果与标准规定的要求进行比较,以确定项目每项性能是否合格的活动.
2.
1.
18验收acceptance设施维护工程质量在施工单位自行检查合格的基础上,由工程质量验收责任方组织,工程维护相关单位参加,对检验批、分项、分部、单位工程及其隐蔽工程的质量进行抽样检验,对技术文件进行审核,并根据设计文件和相关标准以书面形式对工程质量是否达到合格作出确认.
2.
2符号——标准缩短轨长度——标准钢轨长度——曲线半径——构造轨缝——预留轨缝——查照间隔——护背距离——钢轨温度力——钢轨材料的线膨胀系数——伸缩区的长度——钢轨接头阻力——道床纵向阻力53基本规定3.
0.
1城市轨道交通设施大修工程施工应具有健全的质量管理体系、相应的作业技术标准、工序质量检验制度和施工质量验收制度.
3.
0.
2城市轨道交通设施大修工程施工质量的验收应符合国家法律、法规和标准的相关规定,将运营安全指标与设施运行指标紧密结合,确保各项设施处于良好的运行状态.
3.
0.
3城市轨道交通设施大修工程施工质量的验收,应做到安全可靠、节能环保、技术先进.
3.
0.
4城市轨道交通设施大修工程施工质量的验收应由轨道交通设施管理单位组织实施,轨道交通设施管理单位应依据设施的功能和分布等情况设置相应的职能部门,验收工作应符合下列规定:1大修工程施工应符合本标准和有关专业验收标准的规定;2大修工程施工质量应符合有关设计文件的要求;3参加验收的各方人员应具备规定的资格;4大修工程施工质量验收均应在施工单位自行检查合格的基础上进行;5隐蔽工程在隐蔽前应由施工方通知轨道交通设施管理单位进行验收,并应形成验收文件.
3.
0.
5施工单位应对工程采用的主要材料、构配件和设备的外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收,并按验收的程序检查认可.
凡涉及结构安全和使用功能的材料、构配件和设备,施工单位应进行检验,监督单位应按规定进行平行检验或见证取样检测.
3.
0.
6各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,施工单位应进行检查,并及时做好相应记录;工序之间应进行交6接检验,上道工序应满足下道工序的施工条件和技术要求;相关专业工序之间的交接检验应按验收程序检查认可,未经检查或经检查不合格的不得进行下道工序施工.
3.
0.
7改扩建工程检查与验收应依据新建工程的质量标准进行.
3.
0.
8通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的工程,不得验收.
3.
0.
9各种设施、设备均不得出现超限或者临近超限现象.
3.
0.
10大修工程竣工后,施工单位应按设计文件和大修作业标准逐级检验施工质量,并及时做好记录.
当质量不合格或有漏项等缺陷时,应及时整修完好,同时备齐竣工资料、质量保证资料,报请轨道交通设施管理单位组织验收.
74线路4.
1一般规定4.
1.
1线路大修工程质量控制应符合下列规定:1线路工程采用的主要材料、构配件和设备,施工单位应对其外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收;凡涉及结构安全和使用功能的,施工单位应进行检验;2各工序应按相关技术标准进行质量控制,每道工序完成后,施工单位应进行检查,并形成记录;3工序之间应进行交接检验,上道工序应满足下道工序的施工条件和技术要求.
4.
1.
2线路大修工程施工质量应符合下列规定:1线路大修工程施工质量应符合有关设计文件的要求;2参加工程质量验收的各方人员应具备规定的资格;3线路大修工程施工质量验收应符合本标准和相关专业验收标准的规定;4线路大修工程施工质量验收应在施工单位自行检查合格的基础上进行;5隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关部门进行验收,并形成验收文件.
4.
2大修验收标准4.
2.
1线路大修验收应符合下列规定:1线路、道岔大修验收单位:正线1km为1个验收单位,大修不足1km的也可验收,无缝线路一个长轨条为1个验收单位;8试车线、车场线1股道为1个验收单位;道岔1组为1个验收单位.
验收记录格式应按附录A表A.
0.
1和表A.
0.
2的格式填写;2大修完工后,施工单位应按线路、道岔大修验收标准进行自验,确认各项质量达到标准后报有关单位,经复验达到合格标准后,逐项填写验收记录报城市轨道交通设施管理单位备案.
4.
2.
2线路大修曲线正矢容许偏差应符合表4.
2.
2的规定.
表4.
2.
2线路大修曲线正矢容许偏差曲线半径(m)缓和曲线实际正矢与计算正矢差(mm)圆曲线正矢连续差(mm)圆曲线正矢最大最小值差(mm)250及以下61218251~35051015351~4504812451~650369650以上3464.
2.
3整体道床线路大修应按设计文件及表4.
2.
3进行验收,主控项目轨向、高低、道床侧沟及中心沟全部应符合标准,一般项目至多一项不符合标准可为"合格".
如有主控项目不符合标准,一般项目漏项或不合格,经整修后复验应达到"合格".
表4.
2.
3整体道床线路大修验收标准序号项目标准1轨距(1)误差不超过+3、-2mm(有控制锁的不超过±1mm)(2)变化率不大于2‰2水平(1)误差不超过4mm(2)在延长18m的距离内,没有超过4mm的三角坑3轨向(1)直线用10m弦量,误差不超过4mm(2)曲线正矢符合表4.
4.
1中的规定4高低用10m弦在任何一处测量,其前后高低误差不超过4mm9续表4.
2.
35钢轨接头(1)接头轨面及轨距线内侧错牙不超过1mm(2)大轨缝不超过5%,无连续三个以上的瞎缝,长轨条缓冲区轨缝应符合设计要求(3)接头应相对,直线误差不超过40mm,曲线不超过规定缩短量的一半加40mm(4)焊接头应符合焊接要求6支承块(1)支承块无失效,挡肩及塑料管无损坏,表面整洁(2)支承块位置前后两块顺线路方向间距误差不超过±10mm7连接零件(1)各种零件齐全无失效、无锈蚀、无污物(扣压力为10kg/m~12kg/m)(2)扣件失效者不超过8%(3)胶垫损坏歪斜松动者不超过6%(4)T型螺栓顶的指示线与走行轨位置正确(5)弹性垫层四周保持整洁无污物8道床侧沟及中心沟(1)道床表面完整无缺损,平整、纵横、顺坡符合要求(2)钢筋混凝土无宽0.
3mm以上、混凝土无宽1.
0mm以上的裂缝(3)侧沟及中心沟沟底坡度符合设计要求(4)污工整修无空洞、无裂缝、无砂浆堆集,新旧混凝土结合牢固,养生良好(5)沉降缝符合要求9线路外观(1)标记完整、位置正确、字迹清晰(2)钢轨上的符号齐全、正确、清晰(3)旧料及时回收到指定地点,堆放整齐4.
2.
4整体道床道岔大修应按设计文件及表4.
2.
4进行验收.
主控项目轨向、高低、尖轨、辙叉与护轨状态、道岔锁定轨温全部应符合标准,一般项目至多一项不符合标准可为"合格".
如有主控项目不符合标准,一般项目漏项或不合格,经整修后复验应达到"合格".
表4.
2.
4整体道床道岔大修验收标准序号项目标准1轨距(1)误差不超过+3mm、-2mm(有控制锁的不超过±1mm)(2)变化率不大于2‰10续表4.
2.
42水平误差不超过3mm,导曲线无反超高3轨向(1)直线远视直顺,用10m弦量,误差不超过3mm(2)导曲线支距误差不超过2mm且无硬弯(3)附带曲线用10m弦量连续正矢误差不超过3mm4高低用10m弦量前后高低误差,不超过4mm5钢轨接头(1)轨面及轨距线错牙不超过1mm(2)无连续2个以上瞎缝,大轨缝不超过5%6连接零件(1)基本轨落槽,滑床板平直,不密贴每侧不超过1块(2)轨撑不密贴,每侧不超过1个(3)各种零件齐全无失效(4)T型螺栓顶面指示线与走行轨垂直(5)扣件失效者不超过8%且无连续失效7支承块(1)支承块无失效,挡肩无损坏(2)支承块位置前后两块顺线路方向间距误差不超过±10mm8尖轨(1)尖轨竖切部分与基本轨密贴(2)尖轨第一连接杆处动程,应符合道岔定型图的规定(3)连接杆不脱节、不松动,销子良好9辙叉与护轮轨(1)护轮轨头部外侧至辙叉心作用面距离不小于1391mm(2)护轮轨头部外侧至翼轨作用面距离不大于1348mm10道床及排水沟(1)道床表面整洁无脏物,弹性垫层四周保持整洁、无污物(2)混凝土无1mm以上裂缝(3)新旧混凝土结合牢固,养生良好(4)排水沟畅通11锁定轨温锁定轨温符合设计文件要求12位移观测桩埋设齐全、牢靠,观测标记清楚13无缝道岔位移不得大于5mm14外观(1)标志完整、位置正确、字迹清晰(2)道岔有关符号数据齐全、正确、清晰(3)旧料及时回收,运至指定地点,堆放整齐4.
2.
5碎石道床线路大修应按设计文件及表4.
2.
5进行验收,主控项目轨向、高低、线路锁定、道床清筛、捣固质量全部应符合标准,一般项目至多一项不符合标准可为"合格".
如有主控项目不符合标准,一般项目漏项或不合格,经整修后复验应达到"合格".
11表4.
2.
5碎石道床线路大修验收标准序号项目标准1轨距(1)木枕地段误差+4、-2mm,混凝土轨枕地段+3、-2mm(2)变化率不大于2‰2水平(1)误差不超过4mm(2)在线路延长向动态基长范围内,没有超过4mm的三角坑3轨向(1)直线远视直顺,用10m弦量,误差不超过4mm(2)曲线头尾不得有反弯或"鹅头"(3)曲线正矢符合表4.
4.
1中的规定4高低目视平顺,前后高低差用10m弦量,不超过4mm5捣固(1)捣固、夯拍均匀(2)空吊板:无连续空吊板;连续检查50头,正线不得超过8%,其他线不得超过12%6道床(1)清筛清洁,道碴中粒径小于25mm的颗粒质量不得大于5%(2)清筛深度达到设计要求(3)道床密实、符合设计断面、边坡整齐7轨枕(1)位置方正,间距和偏斜误差不超过40mm(2)新枕木要全部钻孔(3)无失效、无失修轨枕8混凝土轨枕扣件(1)螺纹道钉无损坏,丝扣涂油、拧紧(2)铁座平贴轨枕,顶紧挡肩(3)扣板顶紧、压紧、密靠,不良者不超过4%4.
胶垫无缺损,歪斜者不超过6%9钢轨及其连接零件(一)新钢轨及其连接零件(1)钢轨无硬弯,接头轨面及内侧平齐,误差不超过1mm(2)接头相错,直线不超过20mm,曲线不超过规定缩短量的一半加20mm(3)轨缝每公里总误差不超过±160mm(25m轨±80mm),无连续三个以上的瞎缝(4)道钉浮离不超过8%(5)夹板、螺栓涂油上紧(二)旧钢轨及其连接零件(1)接头相错,直线不超过40mm,曲线不超过规定缩短量的一半加20mm.
不能改为对接时,两股钢轨相错量不少于3m(2)无超过2mm的低接头(用1m尺量)(3)同(一)新钢轨及其连接零件中的1、3、4、5项12续表4.
2.
59钢轨及其连接零件(三)无缝线路的钢轨及其连接零件(1)伸缩区两端位移不大于20mm(2)接头相错不大于40mm(3)缓冲区内实际轨缝较设计轨缝的误差在±2mm以内.
其他同(一)新钢轨及其连接零件中的4、5项10防爬设备(1)安装齐全无失效(2)线路爬行量不超过20mm11道口(1)铺面下全部为新枕(2)栏木及栅栏整修完好,油漆鲜明(3)铺面平整牢固,轮缘槽符合标准(4)两端进路平顺12线路外观(1)标志完整,位置正确,字迹清晰(2)钢轨上的符号齐全、正确、清晰(3)余土清除干净(4)散弃道砟收回13旧料回收旧料如数回收,运至指定地点堆码整齐,并按规定移交维修公司或轨料库4.
2.
6碎石道床道岔大修应按设计文件及表4.
2.
6进行验收.
主控项目轨向、高低、尖轨、辙叉与护轨状态全部应符合标准,一般项目至多一项不符合标准可为"合格".
如有主控项目不符合标准,一般项目漏项或不合格,经整修后复验应达到"合格".
表4.
2.
6碎石道床道岔大修验收标准序号项目标准1轨距(1)误差不超过+3、-2mm(有控制锁的不超过±1mm)(2)变化率不大于2‰2水平误差不超过4mm,导曲线无反超高3高低前后高低差用10m弦量,不超过4mm4轨向(1)直线远视直顺,用10m弦量,误差不超过4mm(2)导曲线支距误差不超过2mm(3)附带曲线连续正矢差不超过3mm5道床道床洁净饱满,夯实拍平,边坡整齐,没有土拢6岔枕(1)间距误差不超过30mm2.
无失效、无失修(3)无连续空吊板,单根空吊板不超过12%13续表4.
2.
67基本轨导轨无硬弯、无倾斜,接头轨面及内侧平齐8尖轨(1)尖轨竖切部分与基本轨密贴(2)尖轨第一连接杆处动程,应符合地铁道岔图的规定9轨缝按规定轨温计算,不超过±4mm,无连续瞎缝(最高轨温时除外)10转辙连接零件(1)连接杆不脱节、不松动,销子上好(2)滑床板平直,不密贴的每侧不超过1块基本轨落槽(3)轨撑与钢轨不密贴的每侧不超过1个11辙叉与护轮轨(1)护轮轨头部外侧至辙叉心作用面距离不小于1391mm(2)护轮轨头部外侧至翼轨作用面距离不大于1348mm12各种螺栓及道钉(1)螺栓无松动、无缺少,已涂油(2)道钉浮离不超过8%13防爬设备按设计安装齐全、无失效,支撑顶紧枕木14外观(1)道岔钢轨编号、各部尺寸用铅油标记正确,字迹清晰(2)旧料收集干净4.
2.
7铺设无缝线路大修工程,应按设计文件及表4.
2.
7进行验收.
主控项目锁定轨温、钢轨硬弯、无缝线路位移量、线路几何状态全部应符合标准,一般项目至多两项不符合标准可为"合格".
如有主控项目不符合标准,一般项目漏项或不合格,经整修后复验应达到"合格".
表4.
2.
7无缝线路铺设大修验收标准序号项目要求1锁定轨温轨条始、终端入槽时的轨温均在设计锁定轨温范围内,同一单元轨条左、右两股锁定轨温差不得大于5℃;跨区间或全区间无缝线路相邻单元轨条的锁定轨温差不得大于5℃,区间内单元轨条的锁定轨温差不得大于l0℃2轨条轨端相错量轨条端头相错量不得超过40mm3联合接头符合设计要求4位移观测桩埋设齐全、牢靠,观测标记清楚5无缝线路位移量铺设后5天内观测,伸缩区两端不得大于20mm,固定区不得大于5mm14续表4.
2.
76钢轨硬弯校直后用1m直尺测量,允许速度大于120km/h的线路,其矢度不得超过0.
3mm,其他地段矢度不碍超过0.
5mm7缓冲区钢轨接头轨顶面及内侧面要求平齐,误差不碍超过1mm8缓冲区轨缝与设计轨缝相比,误差不得大于2mm(设计锁定轨温范围内)9缓冲区钢轨接头螺栓使用M24的10.
9级螺栓,数量齐全,涂油,扭矩应保持在900N·m~1100N·m.
扭矩不足者不得超过8%10扣件轨距挡板,挡板座顶严、密靠、压紧,不密贴(缝隙大于2mm)的数量不超过6%(连续检查100头),且无连续失效;弹条扣件的弹条中部前端下颚应靠贴轨距挡板(离缝不大于lmm)或螺栓扭矩为120~150N·m,Ⅲ型扣件扣压力为11~13.
2kN,不符合标准的不超过8%(连续检查100头),且无连续失效;胶垫无缺损,歪斜量大于5mm者不超过8%(连续检查100头),螺栓涂油1l轨枕位置轨枕方正、均匀,其误差不得超过40mm12道床道床断面符合规定13焊接接头焊缝质量符合《钢轨焊接技术条件》TB/T1632的要求14线路几何状态符合作业验收标准155桥梁5.
1一般规定5.
1.
1大修后桥下净空不得小于设计要求.
5.
1.
2对梁体加固、下部结构加固、斜拉索换索、吊杆更换等涉及到结构体系加固的大修工程,要求在大修前和大修后分别检验桥梁的实际承载能力,若大修后桥梁的实际承载能力未提升至预定目标,应返工整改.
5.
1.
3施工前应对原材料及配件进行进场验收,监督单位应按下列规定进行平行检验或见证取样检测.
1大修过程中所用的水泥、集料、钢材、外加剂、碳纤维,粘合剂等原材料应符合设计要求和相关规范的规定.
2钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求.
钢筋的机械连接、钢筋的焊接等钢筋加工应符合相关规范和设计要求.
3预应力钢筋的加工和张拉应符合相关规范和设计文件要求.
4防水材料的质量、规格、性能等应符合设计要求和现行行业标准《铁路混凝土桥面防水层技术条件要求》TB/T2965的规定.
5伸缩装置应符合设计要求,应有产品合格证,并经验收合格后才能安装.
6钢桥涂装材料的品种、规格、技术性能和涂装工艺应符合相关规范和设计要求.
7所用的吊杆、斜拉索应由专业厂生产,应有出厂检验报告、测验数据、产品编号和重量.
锚头、锁定构件应符合设计要16求.
生产厂商应具有规定的资质.
5.
1.
4混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定进行验收.
5.
1.
5大修、加固所用的计量仪器、设备应由经过授权或认定的计量技术机构进行校正.
5.
1.
6桥梁大修原则上由专业施工单位施工,零小的一般大修或周期性大修工程,亦可由轨道交通设施管理单位自行施工.
大修工程的施工应视工程规模的大小、技术复杂程度实施工程监理制度.
5.
2大修验收标准5.
2.
1每座设备大修作业全部完工后,应按表5.
2.
1进行验收.
若出现不合格处所,应经返修、复验达到合格要求.
5.
2.
2根据大修任务、施工管理和质量验收的需要,应在大修施工准备阶段将大修项目划分为单位工程、分部工程和分项工程.
工程质量验收,应按分项、分部、单位工程、标段进行逐级验收.
1顺序施工的分项工程.
前一分项工程未经验收合格,严禁进行后一分项工程施工.
2所属各分项工程应全部合格.
所属任一分项工程不合格,则该分部工程为不合格.
3所属各分部工程全部合格,则该单位工程为合格;所属任一分部工程不合格,则该单位工程为不合格.
4标段大修项目所含单位工程全部合格,其工程质量等级为合格;所属任一单位工程不合格,则标段大修项目为不合格.
5.
2.
3隐蔽部分的施工、关键工序,现场应旁站监理或监护.
施工单位必须派技术人员临场检验,并应事先通知管理单位派员会验,检验合格方可继续施工并应详细填写《桥梁隐蔽工程检查验收记录》(表B.
0.
1).
175.
2.
4大修经验收人员检查认为工程内容符合设计文件要求,工程质量符合表5.
2.
1桥梁大修验收标准的要求、竣工文件齐全完整时,验收人即应签发《桥梁大修竣工验收证》(表B.
0.
2).
如检查认为不合要求时,应指出不合格处所和改正意见,由施工单位继续整修,限期完成,达到标准时,再行复验.
5.
2.
5混凝土表面的蜂窝、麻面、小气孔、脱皮、石子外露和缺边掉角等缺陷的总面积不得超过该构件受检面积的0.
5%,深度不得超过8mm.
5.
2.
6桥面防水保护层凿除时,应采用轻型凿除设备,严禁梁板被破坏.
5.
2.
7加固前应彻底凿除原构件混凝土缺陷部分,构件结合面凿毛凹凸差不小于6mm,并露出粗集料,表面保持清洁湿润.
对原有或新设钢筋应进行除锈处理.
5.
2.
8混凝土基底清理,规定基底砂浆层厚度为0,并应100%外观检查.
5.
2.
9钢筋应平直,表面不得有裂纹及其他损伤.
预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直,不得有缠绞、扭麻花现象,表面不应有损伤.
5.
2.
10在原结构上植筋,其方法和技术要求应符合《公路桥梁加固施工技术规范》JTG/TJ23附录A的规定,新增钢筋骨架应与锚筋连成整体.
1植筋胶和所植钢筋的品种、规格和技术性能应符合设计要求,植筋工艺应与所用的植筋胶相适应,用于植筋的钢筋应除锈、清洗、晾干.
2植筋部位应无混凝土破碎、裂缝等现象.
植筋孔应填充饱满,无空洞和缝隙等现象.
湿接缝混凝土表面不得出现露筋和空洞现象,新旧混凝土的结合面不得出现裂缝.
5.
2.
11裂缝灌浆之前应进行封缝处理和压水密封检查,灌缝材料应有相关质量证明资料,各项性能指标应符合设计要求.
185.
2.
12进行钢板加固或碳纤维加固前应对混凝土基底进行清理、打磨,保证表面平整、洁净、干燥.
5.
2.
13梁体顶升支撑构件的安装应稳定、牢固,质量应符合有关规范的要求,强度和耐久性应符合设计要求.
5.
2.
14支座上下各部件纵轴线应对正.
当安装时温度与设计要求不同时,应通过计算设置支座顺桥向预偏量.
5.
2.
15钢桥涂装,施涂前应将金属表面的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净,钢材表面清理等级应符合防腐涂装体系的要求.
5.
2.
16更换吊杆过程中,应连续监测桥面高程、吊杆内力及混凝土应力变化.
新吊杆张拉应实行以桥面高程控制为主、吊杆内力控制为辅的双控.
施工过程中新旧吊杆、锚具之间的荷载转换应平稳.
5.
2.
17斜拉索更换卸索、新索安装、张拉、锚固应按设计要求制定操作工艺,并严格执行.
表5.
2.
1桥梁大修验收标准序号分类工作项目标准附注1整修桥面系及附属设施1.
声屏障修复、加固(1)声屏障板体竖直,倾斜度不得大于声屏障高度的0.
5%(2)声屏障表面平整,两屏平整差不得大于3mm(3)声屏障高度一致,两屏高差不得大于5mm(4)立柱镀(涂)层均匀,镀(涂)层剥落面、出现气泡、未镀(涂)面、刻痕、划伤面等不超过该构件表面积的0.
1%(5)屏体颜色均匀一致,无裂纹,划伤面不超过面积的0.
1%(6)连接锚固用的螺栓及配套螺母、垫片、弹簧垫圈等零配件应齐全完好、连接牢固,无松脱、丢失等情况,柱脚锚栓及预埋钢板不得出现断裂、松动、倾斜、缺件剥落、锈蚀、损坏等现象19续表5.
2.
11整修桥面系及附属设施2.
整修、更换桥面防水层、保护层(1)桥面排水坡设置,保护层最小厚度符合设计要求,保护层表面应平整,保持排水畅通,不应出现裂缝(2)防水涂料应涂刷均匀,无漏刷、无气泡(3)防水卷材的铺设应平整、无破损、无空鼓,搭接处及周边均不应翘起(4)防水层,保护层原材料,施工工艺、施工质量应符合《铁路混凝土桥面防水层技术条件》(TB/T2965)相关要求(5)防水层平顺密实,与边墙及泄水孔衔接严密,无渗漏现象3.
更换步行板、栏杆(1)各部尺寸符合设计要求,钢支架的铆接、栓接或焊接质量符合有关规定(2)步行板四角整平,连接牢固,钢筋混凝土板平整无裂无损(3)步行板铺设平直,边缘成一直线,钢步行板无锈蚀(4)栏杆平直,联结牢固,无扭曲,10m弦矢度小于20mm(5)梁端断开,活动端处能与梁共同活动(1)栓钉、焊接、涂装质量要求同钢结构(2)钢筋混凝土板质量同钢筋混凝土结构4.
整修更换泄水管(1)管内畅通,无杂物堵塞(2)外露部分无锈蚀(3)排水不污染梁体2整修更换支座、伸缩缝1.
梁体顶升(1)顶升高程允许偏差±5mm(2)支撑构件尺寸允许偏差±5mm(3)支撑构件下应无缝隙2.
整修支座(1)各部分清洁,无灰渣,活动端涂固体油脂或擦石墨,涂擦均匀,无缺漏(2)支座位置平整密实,各部分相互密贴(3)锚栓无松动、缺少(4)排水良好,无翻浆、流锈3.
凿埋锚栓(5)锚栓直径及埋入深度符合规定,位置偏差小于5mm,螺栓杆正直无松动,周围砂浆填实无裂纹20续表5.
2.
12整修更换支座、伸缩缝4.
支座更换安装(1)支座的质量和规格符合标准,安装位置正确(2)支座平整、密贴、无缝隙(3)活动支座滚动(滑动)面洁净滑润,梁跨伸缩、转动自由.
固定支座稳定可靠(4)支撑及限位设备齐全(5)安装完成后,临时锁定装置应断开5.
支座捣垫砂浆(1)原圬工面凿毛洗净.
水灰比、砂浆配合比符合规定,拌合均匀,捣固密实,周围抹面平整,无裂纹、空响(2)与座板间缝隙小于1mm,深度小于30mm(3)排水良好6.
整修,更换伸缩缝缝内尘土清除干净,填塞密实,表面平整,无漏水断裂或挤出3钢梁保护涂装1.
钢表面清理(1)热喷锌、铝或涂装环氧富锌底漆达到Sa3级(2)涂装红丹或聚氨脂底漆达到Sa2.
5级(3)箱形梁内涂装环氧沥青底漆达到Sa2级(4)维护涂装环氧富锌底漆或热喷漆达到Sa2.
5级(5)附属钢结构涂装红丹底漆或维护涂装红丹底漆达到St3级2.
涂膜粉化清理涂膜表面打磨,污垢清除彻底,不损伤底漆3.
腻缝作业范围内,凡能积水的缝隙内的旧漆污垢除净无漏腻,腻子填实压平,无开裂、积水4.
涂装涂层-涂料(1)涂装体系层次厚度符合规定(2)涂层表面平整均匀,新旧涂层衔接平顺,色泽不匀不超过10%(3)无剥落裂纹附着力不小于3Mpa(4)每平方米不超过两个5cm*5cm的气泡气孔21续表5.
2.
14.
涂装涂层-热喷锌铝(1)涂装体系涂层厚度符合规定(2)涂层表面平整均匀、附着力符合要求(3)无起皮、鼓泡、大溶滴、散粒、裂纹、掉块,如有细微缺陷,但不影响防护性能4整修加固钢梁1.
加固部位及尺寸符合设计要求2.
钢梁切割切割刨边后,边缘平整尺寸误差:宽度mm,长度mm3.
钻孔新钉钻孔与钢面自下而上垂直,孔壁平滑,不良钉孔(指直径误差不超过宽度mm,斜孔偏斜小于2mm,错孔小于1mm)的个数不超过20%4.
组拼钢料接触面间无铁屑、锈皮、污垢,组装紧密用0.
3mm塞尺插入深度不大于30mm5.
高强度螺栓连接(1)无缺少,松动,超拧或欠拧螺栓不超过节点螺栓总数的5%(2)栓焊梁螺栓联结部位摩擦系数不小于0.
456.
弯曲整修整修后表面压痕在0.
5mm以内,裂缝弯曲失度在容许范围以内,整修处附近螺栓无松动7.
洞孔伤损钢料伤损及洞孔边缘磨平整,填补后钢料间接触紧密,无缝隙8.
清扫各部分清洁,无积垢,排水良好5更换钢梁1.
位置钢梁中心线与设计线路中心线位置偏差小于15mm拨正钢梁按本项验收2.
支点位置(1)钢梁一端支承垫石顶面高差小于钢梁宽的1/1500(2)每一主梁两端支承垫石顶面高差:当跨度小于55m时为5mm;当跨度大于55m时为计算跨度的1/10000,并不大于10mm(3)前后两孔钢梁在同一墩顶支承垫石顶面高差不大于5mm(4)支座底板四角相对高差不大于2mm+4-2+0.
5-0.
2+0-422续表5.
2.
15更换钢梁3.
钢桁梁拼装位置(1)弦杆节点对梁跨端节点中心联接线偏移不大于1/5000(2)弦杆节点对相邻两个节点中心联接线偏移不大于5mm(3)立柱在横断面内垂直偏移不大于立柱理论长度的1/700(4)拱度偏差:设计拱度60mm不超过±4mm;设计拱度120mm不超过±8%;设计拱度大于120mm,按设计规定6整修钢筋混凝土梁及墩台1.
表面修补(1)材料配合比、工艺符合要求(2)槽宽度误差不超过±5mm,深度不少于8mm(3)勾缝平实,凸凹不超过±3mm,与圬工结合牢固,无断道(4)色泽协调均匀(5)抹面压实、裂纹、空响面积不超过2%,砂浆符合规定,修补处表面与原结构表面色泽应基本一致.
修补后表面平整度允许偏差不超度5mm2.
裂缝处理(1)表面封缝材料固化后应均匀、平整,不出现裂缝,无脱落(2)注入裂缝的修补胶达到7天固化期时,应采用取芯法对注浆效果进行检验.
芯样检验应采用劈裂抗拉强度测定方法.
沿裂缝方向施加的劈力,其破坏应发生在混凝土部分(即内聚破坏),或破坏虽有部分发生在界面上,但其破坏面积不大于破坏面总面积的15%用取芯法钻取芯样,观察混凝土界面的黏结情况及饱满程度3.
压浆(1)注浆孔位置、深度及灰浆配合比水灰比符合要求(2)不因钻孔而损坏原圬工,裂纹和空隙内经压水冲洗,并注满浆(3)注浆孔用砂浆填实,无裂纹,淌出灰浆清除干净23续表5.
2.
16整修钢筋混凝土梁及墩台4.
桥梁混凝土表面涂装桥梁混凝土表面涂装应无漏喷、流挂、针孔、气泡、色泽不均等异常情况.
涂装表面应均匀平整.
涂装总干膜平均厚度不小于设计厚度,总干膜最小厚度不小于0.
75倍设计厚度涂装完成7天后进行测定.
每50m2面积随机检测一个点.
测点总数不少于30个5.
增大截面,灌筑混凝土及钢筋混凝土(1)混凝土配合比、水灰比、各部尺寸符合要求(2)钢筋的品种规格应符合设计要求,无出厂合格证时应试验合格(3)钢筋的锈蚀、油污清除干净,加工正直,组配及弯曲尺寸符合设计要求.
在"同一截面"内,受力钢筋闪光接触对接接头在受拉区不得超过50%,电焊接头应错开,主筋横向位置偏移不大于±7.
5mm,箍筋位置偏移不大于±15mm,其他钢筋位置偏移不大于±10mm(4)新旧圬工连接按规定凿毛并埋设牵钉(牵钉直径、间距及埋深符合设计要求),冲洗干净(5)混凝土拌合均匀,分层灌筑,捣固密实,施工接缝连接牢固(6)混凝土表面平整无裂纹、麻面、蜂窝、露石子及突出条痕,如表面有微小的蜂窝和龟裂,但不得露出主筋混凝土试块强度符合设计要求,并有施工检算记录,新旧混凝土黏结情况应采用超声波检测6.
分片式混凝土梁横向加固(1)加固方案及布置形式、加固位置、数量、施工工艺等符合设计要求(2)新增联结板(隔板)尺寸偏差:宽度(顺桥向)±10mm;高度mm;厚度mm;表面平整度≤3mm/m;中心偏离设计位置≤10mm(3)钢筋锚固孔深允许偏差≤10mm,封锚前锚具外露端涂黄油,安装防水塑料盖(4)预应力筋张拉回缩量≤1mm(5)新增混凝土与梁体间的施工缝表面涂2~3层聚氨脂防水涂料,涂层厚度≥1mm钢筋混凝土、混凝土及预应力筋应符合有关标准+10-5+10-024续表5.
2.
16整修钢筋混凝土梁及墩台7.
植筋(1)锚栓的植入深度符合设计要求,钻孔深度偏差不应大于5mm(2)植筋孔允许偏差+20mm(3)植筋孔直径允许偏差±2mm(4)植筋抗拔力应大于设计值8.
钢板加固(1)目测钢板边缘的溢胶,色泽应均匀,胶体应固化(2)钢板的有效黏结面积应不小于95%构件的黏结钢板加固质量,一般采用非破损检验9.
碳纤维加固(1)碳纤维布材粘贴中心线偏差≤10mm(2)碳纤维布材粘贴数量符合设计要求(3)粘贴质量应满足:1)空鼓面积之和与总粘贴面积比70°(4)现场粘贴金属块进行加载试验,观察破坏形式,判断粘贴效果是否合格,试验要求符合《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)的相关规定10.
体外预应力加固(1)钢索坐标沿梁长方向允许偏差±30mm,沿梁高方向±10mm(2)张拉力值应符合设计要求(3)张拉伸长率应符合设计要求,设计未规定时允许偏差±6mm(4)钢束断丝、滑丝数每束不超过一根且每断面不超过钢丝总数的1%7更换钢筋混凝土梁及墩台1.
架梁位置梁的中心线与设计位置偏差不大于20mm拨正钢筋混凝土梁按本项规定2.
梁体尺寸(1)梁高度的偏差不超过mm(2)跨度±20mm(3)梁长Lp>16m±30mm,Lp≤16m±12mm(4)下翼宽度mm(5)腹板厚度:钢筋混凝土梁为+3%;预应力混凝土梁为+15mm(6)内外侧宽度偏差离设计位置:钢筋混凝土梁为:mm;预应力混凝土梁为:mm(7)挡土砟厚度mm(8)梁上拱度:钢筋混凝土梁为±4mm;预应力混凝土梁为跨度的1‰(终张拉30d时)(9)支座底板四角高差不大于2mm混凝土结构质量、防水层铺设、支座安装参照有关项目评定+20-5+20-5+10-5+20-5+20-025续表5.
2.
17更换钢筋混凝土梁及墩台3.
墩台尺寸(1)结构各部尺寸与设计中心线误差:基础平面尺寸为±50mm,墩台前后左右平面尺寸为±50mm(2)顶面流水坡不小于3%4.
支承垫石(1)表面平整无凹陷或局部凹陷深度小于5mm(2)标高与设计误差不超过±10mm8地基,基础加固1.
桩基、承台、扩大基础(1)修补质量可采用钻芯取样、超声波检测等方法进行检验(2)基础加固质量应符合《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008)2.
注浆加固(1)注浆检验时间应在注浆结束28天后进行,可选用标准贯入、轻型动务触探或静力触探对加固地层进行检测,重要工程可采用荷载试验检验(2)检验点合格率应不小于80%,且检验点平均值达到强度和防渗设计要求注浆检验点为注浆孔数的2%~5%3.
旋喷桩加固(1)桩的加固范围、数量和布置形式、水泥浆配合比例、桩身无侧限抗压强度、地基承载力符合设计要求(2)允许偏差:桩位中心50mm,桩径-50mm,桩长桩长mm,桩体垂直度1.
5%(3)旋喷桩可采用开挖检查、取芯、标准贯入试验、荷载试验等方法进行检验,并结合工程测试、观测资料及实际效果综合评价加固效果检查桩数2%,并不少于5根,地基承载力检查总桩数0.
5%,且每单体工程不少于3点.
9吊杆拱桥、斜拉桥、悬索桥1.
吊杆更换(1)吊杆长度允许偏差±0.
001L,且≤10mm(2)吊杆拉力应符合设计要求1)吊点位置允许偏差≤10mm2)吊点高程允许偏差±10mm,两侧高差≤20mmL为吊杆长度2.
斜拉索更换(1)索力允许值应符合设计要求,索力极值应符合设计规定,设计未规定时与设计值偏差小于10%(2)梁锚固点或梁顶高程当L≤200m时,允许偏差±20mm,当L>200m时,允许偏差±L/10000(3)锚具轴线与孔道轴线偏位允许偏差≤5mmL为斜拉桥主跨跨径注:1规定值注明下限时,小于此规定值的检测点为不合格;规定值注明上限时,大于此规定值的检测点为不合格;+100-0262标明正负区间的双向允许偏差,其正负区间为闭区间,即在区间内(含区间边界)的检测点为合格,超出此区间范围的检测点为不合格;3单向允许偏差为负时,标注"-"号,是负偏差的极限值,即绝对值最大的负偏差,实际检测点的负偏差绝对值大于此极限值时为不合格;4单向允许偏差为正时或不分正负的形状、位置偏差,前面不标注符号,是偏差的极限值,实际检测点的偏差值大于此极限值时为不合格.
276隧道6.
1一般规定6.
1.
1工程采用的主要材料、构配件和设备,施工单位应对其外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收,并按验收的程序检查认可;凡涉及结构安全和使用功能的,施工单位应进行检验,监督单位应按规定进行平行检验或见证取样检测.
6.
1.
2各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,施工单位应进行检查,并形成记录;工序之间应进行交接检验,上道工序应满足下道工序的施工条件和技术要求;相关专业工序之间的交接检验应经验收程序检查认可.
未经检查或经检查不合格的不得进行下道工序施工.
6.
1.
3卷材和涂膜防水层施工环境和温度应符合产品技术要求,不得在雨、雪及大风天气中施工.
6.
2大修验收标准6.
2.
1隧道结构大修工程竣工后,混凝土抗压强度和抗渗压力应符合设计要求,无露筋、露石,裂缝应修补好,结构允许偏差值应符合表6.
2.
1要求.
表6.
2.
1隧道几何尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差垫层先贴防水保护层后贴防水保护层底板(仰拱)顶板(顶拱)墙(边拱)柱子变形缝预留洞预埋件检查方法下表面上表面内墙外墙28续表6.
2.
1平面位置±30±10±15纵向±20横向±10±10±20±20以线路中线为准用尺检查垂直度(‰)231.
53--线锤加尺检查直顺度5--拉线检查平整度5510155105105---用2m靠尺检查高程+5-10+0-10+20-10±20+300+300用水准尺测量厚度±10--±15±10±15----用尺检查6.
2.
2盾构区间大修工程完工后中心高程允许偏差为±50mm,且衬砌结构不得侵入建筑限界,每环相邻管片允许高差10mm,纵向相邻环管片允许高差15mm;衬砌环直径椭圆度小于5‰D.
6.
2.
3隐蔽工程经检查合格后方可铺设防水层,铺贴防水层的基面应坚实、平整、圆顺、无渗漏水现象,基面不平整度应小于50mm,搭接长度不应小于100mm;隧道和附属结构的防水等级为二级,顶部不得滴漏,结构表面可有少量湿渍,总湿渍面积不应大于总防水面积的2/1000,任意100㎡防水面积上的湿渍不应超过3处,单个湿渍面积不大于0.
2㎡.
6.
2.
4施工缝、变形缝所用止水条、止水带等材料的品种、规格、性能等应符合设计要求.
6.
2.
5变形缝的防水施工应符合下列规定:1止水带接头连接符合设计要求,接缝平整、牢固,不得有裂口和脱胶现象.
2中埋式止水带应和变形缝中心线重合,止水带不得穿孔.
293混凝土浇筑前应校正止水带位置,保持其位置准确、平直.
6.
2.
6为保证大修工程施工质量,应做好质量检查监督工作.
隐蔽部分的施工,施工单位必须派技术人员临场检验,并应事先通知轨道交通设施管理单位派员会验,检验合格方可继续施工并应详细填写《隧道隐蔽工程检查验收记录》(表C.
0.
1).
重大工程应通知城市轨道交通设施管理单位进行检验.
表6.
2.
6隧道大修工程验收标准表工作项目质量标准附注1.
整修隧道(1)整治漏水后无滴水.
(2)排水沟无渗漏、积水,盖板齐全有效.
(3)疏散通道、联络通道、行车等位置的标志和标线及指示箭头刷白清晰.
(4)通风照明设置整修完好、使用正常.
2.
加固更换模注混凝土衬砌(1)限界及各部尺寸与设计相符,向内无偏差.
(2)圬工裂损修补符合圬工修补要求.
(3)墙顶封口处与拱脚底面结合无浮渣,并用同等级较干的砂浆捣实结合平整.
3.
钢筋混凝土衬砌(管片混凝土)(1)混凝土配合比和添加剂符合要求.
(2)试块的抗压强度等级平均值不低于C40,管片的混凝土抗压强度等级平均值不低于C50.
(3)无裂缝、露筋、渗水.
(1)检查施工记录(2)隧道每30延米取一组试块,检查试验报告单4.
喷射混凝土(1)受喷面无浮渣,并经高压风、水清洗.
(2)喷射厚度所有检查断面上全部检查孔处喷射混凝土的厚度80%以上应不小于设计厚度.
(3)喷射混凝土与喷射面应紧密粘接,用锤击无空声.
(4)锚管材质、尺寸和间距符合设计要求.
(5)钢筋网与喷射面的空隙应不小于3cm.
(6)无裂缝、露筋、渗水.
30续表6.
2.
65.
整治漏水.
整治后无漏水6.
翻修增设排水沟(1)水沟位置、断面、深度符合设计要求.
(2)水沟盖板齐全,平稳无损坏.
(3)沟底坡符合要求,排水顺畅,不积水.
7.
照明大修或增设(1)配电及电缆、灯具、照度符合设计要求.
(2)电缆、灯具等安装牢固无松动.
(3)保安全设施齐全.
8.
通风设备大修或增设(1)通风机及附属设备符合设计要求,运转正常.
(2)风道表面平整,通顺.
(3)各部件连接牢固,启闭灵活.
317路基和涵洞7.
1一般规定7.
1.
1施工前应对原材料及配件进行进场验收,监督单位应按规定进行平行检验或见证取样检测;1混凝土所用的水泥、集料、水和外加剂的质量和规格,应符合设计和有关规范的要求,按规定的配合比施工.
2石料或混凝土预制块的规格、质量应符合设计要求和有关规范的规定.
3砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求,按规定的配合比施工.
4声屏障、隔离栅、防护网金属立柱的规格、材质,镀(涂)层厚度不应低于设计要求,所使用的焊接材料和紧固件必须符合设计要求和现行标准的规定.
7.
1.
2大修、加固所用的计量仪器、设备应由经过授权或认定的计量技术机构标定或校准.
7.
2大修验收标准7.
2.
1路基和涵洞大修作业全部完工后,应按表7.
2.
1路基和涵洞大修作业验收标准的有关规定,进行质量验收.
7.
2.
2大修工程竣工后,应以处(件)为单位进行验收,当工程项目较多、工作量较大时,亦可分批分项验收,在该处(件)所有工程竣工后再进行总体质量验收.
7.
2.
3隐蔽工程在隐蔽前,施工单位应事先通知监理或设施管理单位到现场验收,并在路基和涵洞隐蔽工程验收记录(表D.
0.
1)上32签认.
验收合格后,方可进行下一道工序的作业.
7.
2.
4大修项目验收结果为合格,竣工文件齐全完整时,验收人即应签发《路基与涵洞大修竣工验收证》(表D.
0.
2).
如检查认为不合要求时,应指出不合格处所和改正意见,由施工单位继续整修,限期完成,达到标准时,再行复验.
7.
2.
5边坡坡脚线应顺直,曲线应圆滑,坡面应密实、平顺、稳定、平整、无松散、无亏坡、无积水.

7.
2.
6排水沟、盲沟的设置及所用材料的规格、质量等应符合设计要求和施工规范规定.
反滤层应用筛选过的中砂、粗砂、砾石等渗水性材料分层填筑,层次分明.
排水层应采用石质坚硬的较大粒料填筑,以保证排水孔隙度.
7.
2.
7挡墙沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应符合设计要求.
沉降缝整齐垂直、上下贯通.
7.
2.
8加筋土挡墙预制面板,加筋的强度和质量,应符合设计要求,经检验合格后方可进行安装.
7.
2.
9加筋土挡墙拉筋的长度、根数不得小于设计要求,应理顺、拉直、放平,拉筋与面板、拉筋与拉筋应牢固连接.
钢拉筋应按设计要求做好防护处理.
7.
2.
10挡墙、锥坡、护坡基础埋置深度及地基承载力应符合设计要求.
7.
2.
11锥坡、护坡土体应密实,填土密实度应达到设计要求.
7.
2.
12锥坡、护坡、排水沟铺砌厚度,基础垫层宽、厚度不应小于设计值.
7.
2.
13土工合成材料质量应符合相关规范和设计要求,外观无破损、无老化、无污染现象.
多层土工合成材料构成的复合处置层,层间填料的材质及施工应符合设计要求.
7.
2.
14砌块应错缝砌筑、相互咬紧,浆砌时砌块应坐浆挤紧,嵌缝后砂浆饱满,无空洞现象;干砌时不松动、无叠砌和浮塞.
7.
2.
15混凝土表面蜂窝、麻面面积不得超过受检墙面面积的330.
5%.
深度超过10mm的必须处理.
7.
2.
16声屏障、隔离栅、防护网基础的埋置深度、材料质量应符合设计要求.
表7.
2.
1路基和涵洞大修验收标准序号大修部位大修项目大修标准1路基本体基床灌浆裂隙灌浆饱满路基换填土、夯实土方(1)坡度符合设计要求(2)路基面与原路拱衔接良好,排水畅通(3)基底稳固(4)取土坑位置合理,无不良后果,场地清洁土工合成材料处治层(1)搭接宽度不小于50mm,(2)搭接缝错开距离应符合设计要求(3)锚固长度应符合设计要求(4)土工合成材料不得重叠、皱折(5)土工合成材料固定处不得松动(6)土工合成材料与下承层不得脱空、鼓起边坡土质边坡(1)压实度应大于90%(2)边坡平整度允许偏差40mm坡度不陡于设计值(3)检修设施应牢固安全,设施强度,尺寸符合设计要求砌体结构(干砌片块或混泥土块)(1)砌体尺寸符合设计要求,基础稳定(2)底层石块应大面向下,平稳牢固;表层石块横竖相间、互相压错、咬接牢固,不得有高外低现象(3)表层石缝紧密,缝宽不大于2cm(铺砌路肩不大于4cm),上下层互相错缝和有规则的曲线缝,相邻2块片石错牙不得超过3cm,混凝土块不得超过2cm(4)坡面平顺(5)垫层厚度符合设计要求,铺设均匀砂浆勾缝塞缝(1)灰缝凿打彻底,勾缝2cm~4cm.
缝深:勾缝3cm,塞缝不少于5cm(2)灰浆要压实磨光,无飞边、断裂、空响、脱落,与砌体结合牢固边坡铺种植被(1)路堤:植被厚度不少于5cm,铺好后不少于3cm;路堑:铺好后不少于4cm(2)植被互相压错,夯拍密贴,无空隙、无脱落(3)封顶及排水良好(4)洒水养生,成活率达85%以上34续表7.
2.
1混凝土、钢筋混凝土结构(1)结构尺寸符合设计要求(2)无蜂窝、露筋、空洞、空音(3)施工缝粗糙干净,符合设计要求(4)基底稳固路肩路肩大修(1)路基面横向排水良好,泄水孔畅通(2)干砌片石(条石)路肩符合验收标准,并保证基面排水(3)大修后路肩宽度不小于原有的宽度2排水设施排水沟盲沟浆砌水沟(1)轴线偏位不大于5cm(2)沟底高程允许偏差±1.
5cm(3)墙面直顺度或坡度允许偏差3cm(4)长度及断面尺寸符合设计要求,误差不大于±4cm(5)沟底纵坡平顺,排水畅通,无积水、渗漏、断裂(6)大小石块搭配,互相压错,咬接良好,砂浆饱满、密实无瞎缝、干缝、空洞、空音(7)面层灰缝宽度符合2-4cm的要求,无重缝、直接缝和有规则的曲线缝.
层间或行间错缝不小于8cm.
三块石相接处空隙内切圆直径不大于7cm.
勾平缝,压浆抹光,无空洞.
(8)转弯圆顺,出口适当牢固.
不冲刷,不影响其他设备(9)勾帮与地面衔接良好,封顶好,沟外无积水.
弃土合理.
泄水孔设置适当,排水畅通砂浆勾缝塞缝同本表中边坡的砂浆勾缝塞缝大修标准砌体结构(干砌片块或混泥土块)同本表中边坡的砌体结构(干砌片块或混泥土块)的维修标准盲沟(渗沟)(1)位置适当,能引起水,起到良好作用(2)纵坡好,封底好,排水畅通,无渗漏现象.
沟底高程允许偏差±15mm(3)封面平整,与坡面或地面衔接良好;表面砌体符合相应的验收标准,无表水下渗(4)断面尺寸、宽度和深度符合设计要求3防护加固设施防护措施护栏大修(1)护栏基础网片无损坏、缺损(2)护栏基础、立柱无损坏、倾斜(3)护栏修后牢固、无松动(4)弃土、弃砟合理,无施工垃圾35续表7.
2.
13防护加固设施防护措施隔离栅、防护网大修(1)焊接不得有裂纹、未熔合、夹渣和未填满弧坑等缺陷(2)固定螺栓紧固,位置正确,数量符合设计要求(3)网面平整度允许偏差2mm/m,网面顺直度不超过50mm声屏障大修(1)声屏障板体竖直,倾斜度不得大于声屏障高度的0.
5%(2)声屏障表面平整,两屏平整差不得大于3mm(3)声屏障高度一致,两屏高差不得大于5mm(4)立柱镀(涂)层均匀,镀(涂)层剥落面、出现气泡、未镀(涂)面、刻痕、划伤面等不超过该构件表面积的0.
1%(5)屏体颜色均匀一致,无裂纹,划伤面不超过面积的0.
1%护坡护墙和挡土墙锥坡,护坡(1)顶面、底面高程允许偏差±50mm(2)表面平整度不超过30mm(3)坡度不陡于设计值(4)厚度不小于设计值浆砌挡墙(1)平面位置允许偏差不超过50mm(2)顶面高程允许偏差±20mm,底面高程允许偏差±50mm(3)竖直度允许偏差-0.
5%且坡度坡≥-50mm(4)混凝土块、料石挡土墙表面平整度不超过10mm块石挡土墙表面平整度不超过20mm,片石挡土墙表面平整度不超过30mm混凝土挡土墙(1)平面位置允许偏差不超过30mm(2)断面尺寸不小于设计值(3)顶面高程允许偏差±10mm,底面高程允许偏差±30mm(4)竖直度或坡度允许偏差0.
3%(5)混凝土表面平整度不超过5mm加筋土挡墙(1)墙顶平面位置允许偏差不超过30mm(2)顶面高程允许偏差±30mm(3)竖直度允许偏差+0.
5%~-1%且坡度坡度-100mm~+50mm(4)面板缝宽不超过10mm(5)墙面表面平整度不超过15mm36续表7.
2.
13防护加固设施护坡护墙和挡土墙浆砌片石结构(1)砌体尺寸符合设计要求(2)砌体与堑坡连结良好(3)大小石块搭配,互相压错,咬接良好,砂浆饱满,密实无干缝、空洞、空音(4)面层灰缝宽度符合2cm~4cm的要求,无重缝、直接缝和有规则的曲线缝.
层间或行间错缝不小于8cm.
三块石相接处空隙内切圆直径不大于7cm.
勾平缝,压浆抹光,无空洞(5)坡面平顺,相邻两石块错牙不大于2cm(6)泄水孔位置适当,排水畅通,伸缩缝清洁砂浆勾缝塞缝同本表中边坡的砂浆勾缝塞缝大修标准混凝土、钢筋混凝土结构同本表中边坡的混凝土、钢筋混凝土结构的大修标准4涵洞整修涵洞翻修重砌防护设施同本表中砌体结构和混凝土、钢筋混凝土结构、勾缝的大修标准整治涵身下沉恢复涵洞及路基设计标高,涵身平顺,接头紧密,涵洞排水畅通铺砌大修洞口铺砌与上下游水槽坡道平齐顺适.
铺砌尺寸符合设计规定更换或增设涵洞(1)孔径与各部分尺寸与设计相符,误差:孔径mm,厚薄:mm(2)涵身顺直,弯曲矢度小于1/250(3)沉降缝垂直、整齐、无交错,填塞紧密,无漏土、漏水,接头错牙小于10mm顶进涵洞框架涵顶进(1)外形尺寸误差:宽度:±50mm轴向长度:±50mm,顶底板厚度mm,中边墙厚度mm(2)顶进误差:中线:(一端顶进)200mm,(二端顶进)100mm,高程:顶程的1%,但偏高不得超过150mm,偏低不得超过200mm圆涵顶进顶进误差:中线:50mm,高程:偏高不得超过20mm,偏低不得超过50mm,管节错口:10mm,对顶法接头的管节错口:30mm+20-0+10-5+20-5+20-5378车站及车场8.
1一般规定8.
1.
1构筑物基础及外立面等施工应避免在冬季及雨天进行.
8.
1.
2通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的工程,严禁验收.
8.
1.
3未经竣工验收合格的房建设备大修工程不得投入使用.
8.
1.
4房屋基础降水施工时,应对降水影响范围的建筑物或公共设施进行沉降监测,并应及时记录降水井点的出水量、含砂量和周围场地变化情况.
8.
2混凝土结构验收标准8.
2.
1混凝土结构工程验收时应检查相关文件和记录.
8.
2.
2按相同施工条件、相同材料、相同施工工艺的工作班、楼层、结构缝、区域或施工段划分为一个检验批.

8.
2.
3修缮施工前,应根据设计、结构类型和施工环境、设备等制定施工方案;修缮施工中设置的各种顶、撑应待混凝土达到设计强度等级后方可拆除.
8.
2.
4混凝土结构加固施工时应采取有效措施保证新增构件和部件与原结构连接可靠,新增截面与原截面粘结牢固,应避免对未加固部分以及相关的结构、构件和地基基础造成不利的影响.
(I)主控项目8.
2.
5模板及支架的材料质量及结构、安装和拆除应符合国家、行业现行标准的规定.
支架应具有足够的强度、刚度和稳定性.
38检查数量:全数检查.
检验方法:观察、测量、检查计算书、检验报告.
8.
2.
6选用钢筋的技术参数应符合设计要求和国家现行产品质量标准的规定.
检查数量:根据抽样检验方案检验.
检验方法:观察、尺量、检查产品质量合格证、出厂检验报告、复验报告.
8.
2.
7钢筋和预埋件的尺寸、间距、位置、数量及混凝土结构的形式、位置、尺寸、配合比及结构防水应符合设计要求.
检查数量:全数检查.
检验方法:观察、尺量、计数检查、经纬仪检查、检查配合比分析报告、对照设计文件检查.
8.
2.
8钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表8.
2.
8的规定.
表8.
2.
8钢筋加工允许偏差和检验方法序号检验项目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内净尺寸±5检查数量:按钢筋编号各抽检10%,且各型号不少3件.
8.
2.
9钢筋安装的允许偏差和检验方法,除设计和相关专业验收标准有特殊规定外,还应符合表8.
2.
9的规定.
表8.
2.
9钢筋安装的允许偏差和检验方法序号检验项目允许偏差(mm)检验方法1绑扎钢筋网长、宽±10尺量,两端、中间各1处网眼尺寸±20尺量2绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5尺量,连续3处3受力钢筋间距±10尺量排距±5保护层厚度基础±10尺量柱、梁±5尺量,两端、中间各2处板、墙、壳±539续表8.
2.
94绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺量5钢筋弯起点位置20尺量6预埋件中心线位置5尺量水平高差+3;0尺量注:1检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中较大值;2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.
5倍的尺寸偏差.
检查数量:全数检查.
8.
2.
10水泥进场时应对其品种、规格、等级、包装号或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量应符合现行《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定.
检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次.
检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和检查进场抽样复验报告.
8.
2.
11混凝土所用骨料的质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定.
检查数量:全数检查.
检验方法:进场复验报告.
8.
2.
12混凝土原材料每盘称量偏差应符合表8.
2.
12的规定.
表8.
2.
12原材料每盘称量允许偏差序号原材料名称允许偏差(%)检验方法1水泥、矿物掺和料±2称重或量体积计量2粗、细骨料±33外加剂、拌和用水±2408.
2.
13钢筋混凝土构件修补,原有酥松基层应处理干净,钢筋除锈焊接补足,新旧结合面应密实表面平整,不得有起壳裂缝.
检查数量:全数检查.
检验方法:观察,尺量.
(II)一般项目8.
2.
14梁、板后浇带处底模板及支架应独立设置,不应与两侧模板、支架连接.
混凝土达到一定的强度后方可拆除非承重模板,确保混凝土其表面及棱角不受损伤.
检查数量:全数检查.
检验方法:观察.
8.
2.
15同一纵向受力钢筋不应设置两个或两个以上接头.
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍.
检查数量:全数检查.
检验方法:观察,尺量.
8.
2.
16混凝土结构外形尺寸偏差和检验方法应符合表8.
2.
16的规定.
表8.
2.
16混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置基础20尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱102表面平整度82m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础±30测量梁、柱、板、墙、拱±104垂直度h/1000且小于20吊线尺量5截面尺寸+20;0尺量每边不少于3处6预留空洞中心位置15拉线尺量尺寸+15;0拉线尺量7预埋件中心位置5拉线尺量外露长度+10;0拉线尺量418.
2.
17模板预埋件、预留孔、预留洞允许偏差及检验方法应符合表8.
2.
17的规定.
表8.
2.
17模板预埋件、预留孔、预留洞允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1预埋件钢板中心线位移3钢尺检查2预埋管预留孔中心线位移2水准仪或拉线、钢尺检查3预埋螺栓中心线位移+10钢尺检查预留洞外露长度0钢尺检查4预留洞中心线位移10经纬仪或吊线、钢尺检查截面内部尺寸+10;0经纬仪或吊线、钢尺检查8.
2.
18现浇结构模板安装允许偏差及检验方法应符合表8.
2.
18的规定.
表8.
2.
18现浇结构模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差值(㎜)检查方法规范标准1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10尺量柱、墙、梁+4;-54层高垂直度层高不大于5m68经纬仪或吊线、尺量大于5m5相邻两表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正――方尺、塞尺顺直――线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10;010预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺寸+10;011门窗洞口中心线位移――拉线、尺量宽、高――对角线――12插筋中心线位移5尺量外露长度+10;0428.
2.
19混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀,不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和掉角等缺陷.

检查数量:全数检查.
检验方法:观察.
8.
2.
20变形缝表面应缝宽均匀,缝身竖直、环向贯通,填塞密实,表面光洁.
检查数量:全数检查.
检验方法:观察.
8.
3砌体结构验收标准8.
3.
1结构拆除施工前应制定完善的施工方案并采取相应的安全技术措施,确保原房屋构筑物的安全.
8.
3.
2大修施工前应检查砌体的垂直度和标高,检查关联结构构件,必要时进行临时支撑加固,确保安全.
8.
3.
3每个检验批应按施工段或楼层、变形缝划分.
(I)主控项目8.
3.
4钢筋、水泥、砂、石、砖、砌块、外加剂、混凝土、砂浆等原材料的品种、规格、性能和强度等级应符合设计要求和国家现行产品质量标准的规定.
检查数量:按照《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203)的规定.
检验方法:按进场批次检查产品质量合格证、出厂质量检验报告、试验报告.
8.
3.
5使用外加剂应进行检验和试配,各项技术指标应符合设计要求.
检查数量:全数检查.
检验方法:检查配比报告、试验报告.
438.
3.
6砌筑砂浆应符合以下规定:1水泥进场使用前应分批对其强度、安定性进行复验.
检验批以同一生产厂家、同一编号为一批.
对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时应对水泥进行质量鉴定.
2不同品种、型号、性能的水泥不得混合使用.
3砌筑砂浆的强度应符合设计要求.
4检查数量:全数检查.
5检验方法:检查水泥检验报告和出厂日期,检查强度试验报告.
8.
3.
7结构形式及砌体中配筋的规格、数量、位置应符合设计要求.
检查数量:全数检查.
检验方法:观察,尺量.
8.
3.
8砌体灰缝砂浆应饱满,砖墙水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%,砖柱水平灰缝和竖向灰缝砂浆饱满度不于90%.
检查数量:按照《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203)的规定.
检验方法:用百格网检查.
8.
3.
9新旧墙必须咬口,每米(高度)不得少于3处.
接槎部位砂浆必须饱满,新旧墙灰缝和组砌形式应一致,墙面平整,颜色基本一致,无灰浆毛刺.
检查数量:全数检查.
检验方法:观察,尺量.
8.
3.
10砖、砌块砌体开洞的位置、形状、大小应符合设计要求.
检查数量:全数检查.
检验方法:观察,尺量.
8.
3.
11剔砌、掏砌的部位、范围、做法及所用砖、砂浆的品种、规格、强度等级应符合设计要求和有关规定.
44检查数量:全数检查.
检验方法:观察,尺量,检查修缮施工记录、检查产品合格证和试验报告.
8.
3.
12掏修或新做防潮层(带)应铺装水泥砂浆或找平层,接口、接槎严密,不透水.
检查数量:全数检查.
检验方法:观察.
8.
3.
13压力灌浆补强砖墙裂缝应符合设计要求和现行有关标准的规定.
灌浆前应吹净灌浆孔眼及裂缝内的碎砖灰粉.
灌浆应分别按自下而上和自上而下的顺序分两次进行,直至排气孔有浆液溢出为止.
检查数量:全数检查.
检验方法:观察.
8.
3.
14钢筋网绑扎应横平竖直,并与锚固筋绑牢.
钢筋的直径和间距、拉结筋的直径和数量、纵向钢筋伸入地面下长度及上部贯通楼板位置、保护层的厚度应符合设计要求.
检查数量:全数检查.
检验方法:观察,检查隐蔽工程检查记录和施工记录.
8.
3.
15外包混凝土的模板应垂直、顺线、牢固.
上部与楼板接缝处应用干硬性混凝土填塞严密.
检查数量:全数检查.
检验方法:观察,检查施工记录.
8.
3.
16混凝土或砂浆加固面层应分别符合现浇结构、喷射混凝土或中级抹灰分项工程的要求,外观质量不应有露筋、蜂窝、孔洞、裂缝、疏松等严重缺陷.
检查数量:全数检查.
检验方法:观察,检查技术处理方案.
(II)一般项目458.
3.
17剔砌、掏砌局部清水墙所用砖的尺寸、色泽应与原墙用砖基本一致,分段剔砌、掏砌的墙体宜留直槎,接槎砌筑前应清理干净、浇水湿润,接槎应平顺,灰缝均匀一致.
检查数量:全数检查.
检验方法:观察.
8.
3.
18穿墙和过楼板的钢筋孔洞宜用机械成孔,孔眼大小、位置及成孔质量等应符合设计要求.
检查数量:按成孔总数的20%抽查.
检验方法:观察.
8.
4钢结构验收标准8.
4.
1钢结构工程验收时应检查相关文件和记录.
8.
4.
2钢结构分项工程的检验批应按下列规定划分:1单层钢结构按变形缝划分.
2多层及高层钢结构按楼层或施工段划分.
3原材料或成品进场时的验收可根据工程规模及进料实际情况而定.
8.
4.
3钢结构大修工程的施工质量验收,除应满足本规程的规定外,尚应符合《钢结构工程施工质量验收规》GB50205、《建筑钢结构焊接规程》JBH81及其他有关规范的要求.
8.
4.
4修缮加固施工前,应对原结构构件进行核查,对于施工时可能出现倾斜、失稳或倒塌等不安全因素的结构应采取有效措施保证施工安全.
(I)主控项目8.
4.
5承重支架及钢结构的安装位置、规格、型号、材质、结构形式、刚度、承载力应符合设计要求和国家现行产品质量标准的规定.
46检查数量:全数检查.
检验方法:观察,尺量,经纬仪、水准仪检查,检查产品质量合格证、出厂检验报告、试验报告.
8.
4.
6焊接材料应符合设计要求和国家现行产品质量标准的规定,并应与母材匹配,使用前应按产品说明书及焊接工艺的要求进行烘焙和存放.
检查数量:全数检查.
检验方法:检查产品质量合格证、出厂检验报告、焊接材料质量证明文件和烘焙记录.
8.
4.
7高强度螺栓的规格、型号、性能、安装位置、预紧力、摩擦面滑移系数及钢结构焊缝质量应符合设计要求和国家现行产品质量标准的规定.
检查数量:高强度螺栓每批抽取8套复验;每一规格焊缝质量按数量抽查5%且不少于3处.
检验方法:观察,尺量,检查产品质量合格证、出厂检验报告、复验报告,预紧力扳手检查,焊缝量规、超声波探伤,检查探伤报告.
8.
4.
8钢结构主材、辅材、防火涂料、防腐涂料、稀释剂和固化剂的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行产品质量标准的规定.
钢构件经检验合格后方可使用.
检查数量:全数检查.
检验方法:观察,尺量,检查产品质量合格证、出厂检验报告、试验报告.
8.
4.
9钢材涂装及防火涂料的颜色、位置、厚度及钢材表面除锈应符合设计要求.
检查数量:按照构件数量抽查10%且同类构件不应少于3件.
检验方法:观察,尺量,测厚仪检查.
(II)一般项目478.
4.
10承重支架防腐底漆和面漆涂刷遍数、厚度应符合设计要求.
检查数量:全数检查.
检验方法:观察,漆膜测厚仪检查.
8.
4.
11焊出凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,在其表面不应有切痕.
检查数量:全数检查.
检验方法:观察.
8.
4.
12钢结构主要构件的中心线及高程基准点标记应齐全.
钢构件除锈应光平、干净,表面涂层应均匀,不应有误涂、漏涂、脱皮、皱皮、流坠、针眼、气泡和返锈等现象.

检查数量:全数检查.
检验方法:观察.
8.
5木制结构验收标准8.
5.
1木结构工程验收时应检查相关文件和记录.
8.
5.
2木结构工程应根据结构类型、构件受力特点、连接件种类、截面形状尺寸及所采用树种、加工量划分检验批.
(I)主控项目8.
5.
3木构架修复或更换所用的木材(人造木材)品种、规格、尺寸、材质等级等应符合设计要求和国家现行产品质量标准的规定.
检查数量:全数检查.
检验方法:观察,尺量,检查产品质量合格证、出厂检验报告、试验报告.
488.
5.
4修复木结构所用的胶粘剂、纤维复合材料的品种、性能应符合设计要求.
胶缝强度应不低于被胶合木材的顺纹抗剪和横纹抗拉强度.
检查数量:全数检查.
检验方法:观察,检查材料进场验收记录,胶缝脱胶试验和全断面胶缝抗剪试验记录.
8.
5.
5修复木结构所用的钢(铁)构件和连接件及其防锈处理应符合设计要求和现行《钢结构工程施工及验收规范》GB50205的规定.
钢(铁)构件和连接件安装牢固,位置准确.
检查数量:全数检查.
检验方法:观察,尺量,检查材料进场验收记录和检查施工记录.
8.
5.
6木结构防腐、防虫、防火等防护处理应符合设计要求.
检查数量:全数检查.
检验方法:观察,尺量,检查产品质量合格证、出厂检验报告、试验报告.
8.
5.
7木质基层表面应平整、光滑、无油脂、无尘、无树脂.
埋入砌体结构中的檩条、格栅等木构件根部、与砌体结构接触的木柱、门窗樘等构件和接触地坪的柱根等部位防腐处理要均匀.
检查数量:全数检查.
检验方法:观察、触摸检查.
(II)一般项目8.
5.
8木构架表面接槎应平整,无刨、锤印、胶迹等缺陷.
木构件榫卯应严密牢固,表面洁净、无污物.
检查数量:按相同规格、相同材料、相同施工工艺的木构件至少抽查20%且不少于3件.
检验方法:观察.
8.
5.
9木构架施工的允许偏差和检验方法应符合表8.
5.
9的规定.
49表8.
5.
9木构架施工的允许偏差和检验方法序号检验项目允许偏差(mm)检验方法1圆形构件圆度4用专制圆度工具检查2垂直度3吊线尺量检查3榫卯节点间隙2楔形塞尺4表面平整(方木)3直尺或楔形塞尺5表面平整(圆木)4直尺或楔形塞尺6上口平直8以间为单位拉线尺量7出挑齐直6尺量8轴线位移±5尺量检查数量:按相同规格、相同材料、相同施工工艺的木构件至少抽查20%且不少于3件.
8.
6门窗制作与安装验收标准8.
6.
1验收时应检查相关文件和记录.
8.
6.
2同一品种、类型和规格的门窗及门窗玻璃每100樘划分为一个检验批,不足100樘也应划分为一个检验批.
同一品种、类型和规格的门窗及门窗玻璃,每个检验批应至少抽查3%并不得少于3樘,不足3樘时应全数检查.
(I)主控项目8.
6.
3木门窗应有出厂合格证和原材料质量证明,对人造木板和所用胶等材料必须有有害气体检测证明.
检查数量:全数检查.
检验方法:观察,检查产品合格证、原材料质量证明及有害气体检测证明.
8.
6.
4门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式,门窗的型材、壁厚、防腐处理及填嵌密封处理应符合设计要求.
金属门窗底漆涂刷应均匀,嵌缝应密实.
50检查数量:全数检查.
检验方法:观察,尺量,检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告,检查隐蔽工程验收记录.
8.
6.
5预埋木砖的防腐处理、实木门窗框、金属门窗框固定点(预埋件)的数量、位置、固定方法及连接方式应符合设计要求.
塑料门窗框、副框和扇的固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确,固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm~200mm,固定点间距应不大于500mm.
检查数量:全数检查.
检验方法:观察,手扳检查,检查隐蔽工程验收记录和施工记录.
8.
6.
6窗框、窗扇必须安装牢固,并应开启灵活,关闭严密,无倒翘.
推拉门窗扇应有防脱落措施.
检查数量:全数检查.
检验方法:观察,开启和关闭检查,手扳检查.
8.
6.
7配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装牢固、位置正确,功能应符合使用要求.
检查数量:全数检查.
检验方法:观察,尺量,手扳检查.
8.
6.
8塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶密封.
密封胶应粘结牢固,表面应光滑、顺直、无裂纹.
检查数量:全数检查.
检验方法:观察,检查隐蔽工程验收记录.
8.
6.
9带有机械装置、自动装置或智能化装置的玻璃门,其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定.
检查数量:全数检查.
检验方法:启动机械装置、自动装置或智能化装置观察.
51(II)一般项目8.
6.
10门窗扇表面应洁净、平整光滑、色泽一致,大面应无划痕、无碰伤、无锈蚀,不得有漆面破损等缺陷.
割角、拼缝应严密平整.
裁口应顺直,刨面应平整.
槽、孔应边缘整齐,无毛刺.
漆膜或保护层应连续.
密封条完好,排水孔畅通.
检查数量:全数检查.
检验方法:观察.
8.
6.
11门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,符合设计要求.
检查数量:全数检查.
检验方法:轻敲检查,检查隐蔽工程验收记录和施工记录.
8.
6.
12金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽.
检查数量:全数检查.
检验方法:观察,开启和关闭检查.
8.
6.
13木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直,与门窗结合应牢固严密.
检查数量:全数检查.
检验方法:观察,手扳检查.
8.
6.
14木门窗修补、拼接、加固制作时,尺寸、榫卯和起线形式应与原构件一致,榫卯应严实,并应加楔、涂胶加固.
检查数量:全数检查.
检验方法:观察,手扳检查.
8.
6.
15木门窗进场验收的允许偏差和检验方法应符合表8.
6.
15的规定.
表8.
6.
15木门窗进场验收的允许偏差和检验方法序号项目构件名称允许偏差(mm)检验方法普通高级1翘曲框32将框、扇平放在检查平台上,用塞尺检查扇2252续表8.
6.
152对角线长度差框扇32用钢尺检查,框量裁口里角扇,量外角3表面平整度扇22用1m靠尺和塞尺检查4高度、宽度框0;-20;-1用钢尺检查,框量裁口里角,扇量外角扇+2;0+1;05裁口、线条结合处高低差框扇10.
5用钢直尺和塞尺检查6相邻棂子两端间距扇21用钢直尺检查8.
6.
16木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表8.
6.
16的规定.
表8.
6.
16木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法序号项目留缝限值(mm)允许偏差(mm)检验方法普通高级普通高级1门窗槽口对角线长度差————32用钢尺检查2门窗框的正、侧面垂直度————21用1m垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差————21用钢直尺和塞尺检查4门窗扇对口缝1~2.
51.
5~2————用塞尺检查5工业厂房双扇大门对口缝2~5——————6门窗扇与上框间留缝1~21~1.
5————7门窗扇与侧框间留缝1~2.
51~1.
5————8窗扇与下框间留缝2~32~2.
5————9门扇与下框间留缝3~53~410双层门窗内外框间距————43用钢尺检查11无下框时门扇与地面间留缝外门4~75~6————用塞尺检查内门5~86~7————卫生间门8~128~10————厂房大门10~20——————8.
6.
17金属门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表8.
6.
17的规定.
53表8.
6.
17金属门窗安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.
5用钢尺检查>1500mm22门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查>2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.
5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.
5用钢直尺检查8.
6.
18塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表8.
6.
18的规定.
表8.
6.
18塑料门窗安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2用钢尺检查>1500mm32门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查>2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2;-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.
5;-2.
5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查8.
6.
19自动门安装的允许偏差和检验方法应符合表8.
6.
19-1~表8.
6.
19-3的规定.
54表8.
6.
19-1推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法序号项目留缝限值(mm)允许偏差(mm)检验方法1门槽口宽度、高度≤1500mm——1.
5用钢尺检查>1500mm——22门槽口对角线长度差≤2000mm——2用钢尺检查>2000mm——2.
53门框的正、侧面垂直度——1用1m垂直检测尺检查4门构件装配间隙——0.
3用塞尺检查5门梁导轨水平度——1用1m水平尺和塞尺检查6下导轨与门梁导轨平行度——1.
5用钢尺检查7门扇与侧框间留缝1.
2~1.
8——用塞尺检查8门扇对口缝1.
2~1.
8——用塞尺检查表8.
6.
19-2推拉自动门的感应时间限值和检验方法序号项目感应时间限值(s)检验方法1开门响应时间≤0.
5用秒表检查2堵门保护延时16~20用秒表检查3门扇全开启后保持时间13~17用秒表检查表8.
6.
19-3旋转门安装的允许偏差和检验方法序号检验方法允许偏差(mm)检验方法金属框架玻璃旋转门木质旋转门1门扇正、侧面垂直度1.
51.
5用1m垂直检测尺检查2门扇对角线长度差1.
51.
5用钢尺检查3相邻扇高度差11用钢尺检查4扇与圆弧边留缝1.
52用塞尺检查5扇与上顶间留缝22.
5用塞尺检查6扇与地面间留缝22.
5用塞尺检查558.
7门窗玻璃验收标准8.
7.
1按本标准第8.
6.
1条、8.
6.
2条规定执行.
(I)主控项目8.
7.
2玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求.
单块玻璃大于1.
5m2时应使用安全玻璃.
检验方法:观察,检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录.
8.
7.
3门窗玻璃裁割尺寸、安装应正确.
密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整.
密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐.
检验方法:观察,轻敲检查.
8.
7.
4带密封条的玻璃压条,其密封条必须与玻璃全部贴紧,压条与型材之间应无明显缝隙,压条接缝应不大于0.
5mm.
检验方法:尺量,观察.
(II)一般项目8.
7.
5玻璃表面应洁净,不得有污渍.
中空玻璃内、外表面均应洁净.
检验方法:观察.
8.
7.
6单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内.
中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层,镀膜层应朝向室内.
检验方法:观察.
8.
8细部结构验收标准8.
8.
1按本标准第8.
6.
1条规定执行.
8.
8.
2护栏和扶手分项工程的检验批应按下列规定划分:56同类制品每50间(处)应划分为一个检验批,不足50间(处)也应划分为一个检验批.
每部楼梯应划分为一个检验批.
8.
8.
3窗帘盒、窗台板、散热器罩和门窗套的检验批应按以下规定划分:同类制品每50间(处)应划分为一个检验批,不足50间(处)也应划分为一个检验批.
每个检验批应至少抽查3间(处),不足3间(处)时应全数检查.
(I)主控项目8.
8.
4变形缝选用材料的材质、规格、型号、性能、安装位置、固定方法应符合设计要求和国家现行产品质量标准的规定,变形缝装置的安装应牢固可靠.
检验方法:观察,尺量,扳动检查,检查产品合格证书、出厂质量检验报告和性能检测报告.
8.
8.
5变形缝的止水带和防水构造应符合设计要求,不得渗漏.
检查方法:观察,蓄水试验.
检查隐蔽工程检查记录.
8.
8.
6窗帘盒、窗台板、散热器罩及门窗套制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、天然石材的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定.
检验方法:观察,检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告.
8.
8.
7窗帘盒、窗台板、散热器罩及窗帘盒配件的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法应符合设计要求,配件安装应牢固.
检验方法:观察,尺量,手扳检查,检查进场验收记录.
8.
8.
8门窗套的造型尺寸和固定方法应符合设计要求,安装应牢固.
检验方法:观察,尺量,手扳检查.
578.
8.
9护栏和扶手安装的预埋件、制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级、造型、尺寸及安装位置应符合设计要求.
检验方法:观察,检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告、检查隐蔽工程检查记录和施工记录.
8.
8.
10护栏高度、栏杆间距、安装位置、转角弧度应符合设计要求,安装应牢固.
检验方法:观察,尺量,手扳检查.
8.
8.
11护栏玻璃应使用厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃,当护栏一侧距楼地面高度为5m以上时,,应使用钢化夹层玻璃.
检验方法:观察,尺量,检查产品合格证书和进场验收记录及复验报告.
(II)一般项目8.
8.
12变形缝表面应平整、顺直,纵、横坡与装饰面保持一致,缝宽均匀,环向贯通.
检验方法:观察,尺量.
8.
8.
13窗帘盒、窗台板和散热器罩表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致,不得有裂缝、翘曲及损坏,与墙面、窗框的衔接应严密,密封胶缝应顺直、光滑.
检验方法:观察.
8.
8.
14窗帘盒、窗台板和散热器罩安装的允许偏差和检验方法应符合表8.
8.
14的规定.
表8.
8.
14窗帘盒、窗台板和散热器罩安装的允许偏差和检验方法序号检验项目允许偏差(mm)检验方法1水平度2用1m水平尺和塞尺检查2上口、下口直线度3拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查3两端距窗洞口长度差2用钢直尺检查4两端出墙厚度差3用钢直尺检查58检验方法:观察.
8.
8.
15门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致,不得有裂缝翘曲和损坏.
检验方法:观察.
8.
8.
16门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合表8.
8.
16的规定.
表8.
8.
16门窗套安装的允许偏差和检验方法序号检验项目允许偏差(mm)检验方法1正侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查2门窗套上口水平度1用1m水平检测尺和塞尺检查3门窗套上口直线度3拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查8.
8.
17护栏和扶手转角弧度应符合设计要求,接缝应严密,表面应光滑,色泽应一致,不得有裂缝、翘曲和损坏.
检验方法:观察,手摸检查.
8.
8.
18钢质护栏的涂装漆膜完整,涂层应均匀、色泽一致,无脱皮和返锈现象.
检验方法:观察.
8.
8.
19护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合表8.
8.
19的规定.
表8.
8.
19护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法序号检验项目允许偏差(mm)检查数量检验方法1护栏垂直度3每隔20m测1处采用垂直检测尺检查2扶手高度3每隔20m测1处用钢尺检查3扶手直线度4每隔20m测1处拉通线用钢直尺检查4立杆间距3每隔20m测1处用钢尺检查598.
9楼地面验收标准8.
9.
1按本标准第8.
6.
1条规定执行.
8.
9.
2按每一层次或每层施工段(或变形缝)作为检验批,高层建筑的标准层可按每三层(不足三层按三层计)作为检验批.
每检验批应按自然间(或标准间)检验,抽查数量应随机检验不应少于3间;不足3间应全数检查;其中走廊(过道)应以10延长米为1间,工业厂房(按单跨计)礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算.
有防水要求的地面每检验批抽查数量应按其房间总数随机检验不应少于4间,不足4间应全数检查.
(I)主控项目8.
9.
3基土填料的种类、质量、标高及厚度应符合设计要求,并应分层压(夯)实,其摊铺、压实设备和工艺、压实系数应符合设计要求.
设计无要求时,压实系数不应小于0.
90,对软弱土层应按设计要求进行处理.
检验方法:观察,试验,检查填土记录、地基处理记录或试验记录.
8.
9.
4垫层所用的原材料、密实度、压实度或强度指标应符合设计要求.
检验方法:检查试验记录、施工记录.
8.
9.
5有防水要求的建筑地面工程铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理,严禁渗漏;排水坡度应符合设计要求,无积水.
检验方法:观察,24h蓄水,泼水检验及坡度尺检查.
8.
9.
6找平层采用的材料质量、拌和物配合比或强度等级应符合设计和施工工艺的要求.
检验方法:观察,检查材质合格证明、配合比报告及检测报告.
608.
9.
7隔离层、防水层材质、厚度、强度和性能应符合设计要求和国家产品标准的规定.
防水隔离层严禁渗漏,坡向应正确、排水通畅.
检验方法:观察,尺量,检查材质合格证明、检测报告,24h蓄水试验,泼水或淋雨检验,坡度尺检查及检查检验记录.
8.
9.
8铺设防水隔离层时,在管道穿过楼板面四周,防水材料应向上铺涂,并超过套管的上口;在靠近墙面处应高出面层200mm~300mm或按设计要求的高度铺涂.
阴、阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加防水隔离层.
检验方法:观察,尺量.
8.
9.
9隔离层与其下一层粘结牢固,不得有空鼓;防水层应平整、均匀,无脱皮或翘起、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷,搭接量符合要求.
检验方法:用小锤轻击检查和观察检查.
8.
9.
10隔离层表面的允许偏差及检验方法应符合表8.
9.
10的规定.
表8.
9.
10隔离层表面的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±4用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000且不大于30用坡度尺检查4厚度个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查8.
9.
11填充层及整体地面采用的原材料品种、规格、质量应符合设计和施工工艺要求,并符合国家产品标准的规定.
检验方法:观察,检查材质合格证明及检测报告.
8.
9.
12水泥混凝土面层的强度等级应符合设计要求,且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20,水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15.
检验方法:检查配合比报告及检测报告.
618.
9.
13水泥砂浆面层的厚度、体积比(强度等级)应符合设计要求,且厚度不应小于20mm,强度等级不应小于M15.
检验方法:尺量,检查配合比报告及检测报告.
8.
9.
14面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹,耐磨混凝土面层采用的硬化剂应与混凝土完全结合,无空鼓、起皮现象.
检验方法:观察,用小锤轻击检查.
8.
9.
15整体面层变形缝的位置及距离应符合设计要求.
分格条(缝)应顺直、清晰,宽窄、深浅一致,十字缝处平整、宽窄均匀.
检验方法:观察,尺量.
8.
9.
16环氧树脂面层应平整、光滑、颜色均匀、无气泡、泛花、流挂、剥离;水泥自流平面层应平整,无空鼓、裂纹,两者面层厚度都应符合设计要求,面层与下一层应结合牢固.
检验方法:检查施工记录.
8.
9.
17旧有楼地面修补,原有基层应清理干净,新旧面层接茬应平顺,色泽、花纹应一致,不应有破裂、起壳现象.
检验方法:观察.
8.
9.
18板块面层所用的材料品种、规格、花色、图案、质量以及胶料和辅料的性能、质量应符合设计要求和相关国家产品标准的规定.
检验方法:观察,检查材质合格证明及检测报告.
8.
9.
19防静电地板面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷.
行走无声响、无摆动.
检验方法:观察,脚踩检查.
8.
9.
20地毯表面应平整、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合.
检验方法:观察.
8.
9.
21面层与基层采用粘结法施工,粘结必须牢固,不翘边,不脱胶,粘结无溢胶.
面层与下一层应结合牢固,无空鼓.
62检验方法:观察,用小锤轻击、手摸和脚踩检查,检查材质合格证明及检测报告.
8.
9.
22地板所采用的材质、规格、质量和铺设时的木材含水率应符合设计要求及国家相关质量标准的要求.
检验方法:观察,检查材质合格证明及检测报告.
8.
9.
23面层下的木格栅、垫木和毛地板等应做防腐、防蛀处理.
木格栅安装应牢固、平直,间距和稳固方法应符合设计要求.
实铺面层铺设应牢固,粘结无空鼓.
检验方法:观察,尺量,手扳检查,脚踩或用小锤轻击检查,检查材质合格证明及检测报告.
8.
9.
24大理石、花岗岩面层所用的板材品种、质量必须符合设计要求.
检验方法:观察,尺量,检查材质合格证明、检测报告.
8.
9.
25面层与基层的结合(粘结)必须牢固,无空鼓.
检验方法:观察,用小锤轻击、手摸和脚踩检查.
(II)一般项目8.
9.
26基土表面的允许偏差和检验方法应符合表8.
9.
26的规定.
表8.
9.
26基土表面的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高0;-50用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000且不大于30用坡度尺检查4厚度个别地方不大于设计厚度的1/10且不大于20用钢尺检查8.
9.
27垫层的施工设备和工艺应符合施工技术的要求,其表面的允许偏差应符合表8.
9.
27的规定.
63表8.
9.
27垫层表面的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000且不大于30用坡度尺检查4厚度个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查检验方法:观察,用小锤轻击检查.
8.
9.
28找平层与其下一层结合牢固,不得有空鼓.
找平层表面应密实,不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷.
其表面的允许偏差应符合表8.
9.
28的规定.
表8.
9.
28找平层表面的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度3(2)用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±4用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000且不大于30用坡度尺检查4厚度个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查注:括号内数字指用胶粘剂做结合层铺设拼花木板、塑料板面层时找平层允许偏差.
8.
9.
29松散材料填充层铺设应密实,板块材料填充层应压实、无翘曲.
其表面的允许偏差和检验方法应符合表8.
9.
29的规定.
表8.
9.
29填充层表面的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±4用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000且不大于30用坡度尺检查4厚度个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查648.
9.
30面层边角平直,接茬平顺,接茬无明显偏离中心线,其表面坡度应符合设计要求,不得有倒坡和积水现象.
面层的允许偏差应符合表8.
9.
30的规定.
表8.
9.
30面层的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法水泥混凝土水泥砂浆耐磨混凝土1表面平整度544用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直44——3缝格平直333拉5m线和用钢尺检查检验方法:观察,尺量,泼水或用坡度尺检查.
8.
9.
31自流平面层平整度和尺寸偏差应符合表8.
9.
31的规定.
表8.
9.
31自流平面层允许偏差和检验方法序号项目水泥基自流平环氧自流平检验方法1表面平整度≤3≤2用2m靠尺和塞尺检查2接缝高低差≤0.
8≤0.
5用钢尺和塞尺检查3缝格平直≤3≤2拉5m线和用钢尺检查4色差每批不得超过3处肉眼观查5面层厚度按设计要求针刺法,卡尺检查或无损超声波探测仪6空鼓每50m2不得超过2处以上,空鼓面积不应大于300m2用锤敲击检查8.
9.
32大理石、花岗岩、板块面层的表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确,板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷.
检验方法:观察.
8.
9.
33面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处构造做法应符合设计要求.
检验方法:观察,泼水或用坡度尺检查及蓄水检查.
8.
9.
34踢脚板、线的高度应一致、结合牢固、出墙厚度一致.
上口应平顺,踢脚板的接头、接缝应严密.
65检验方法:观察.
8.
9.
35面层的允许偏差应符合表8.
9.
35的规定.
表8.
9.
35面层的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法大理石、花岗石地砖活动地板塑胶地板玻璃地板1表面平整度1.
02.
02.
02.
01.
0用2m靠尺和塞尺检查2缝格平直2.
03.
02.
53.
02.
0拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.
50.
50.
40.
50.
5钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1.
03.
0——2.
0——拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度1.
02.
00.
31.
0用钢尺检查8.
9.
36木格栅固定时,不得损坏基层和预埋管线.
木格栅应垫实钉牢,与墙之间应留出30mm的缝隙,表面应平直.
检验方法:观察,尺量.
8.
9.
37毛地板铺设时,木材髓心应向上,其板间缝隙不应大于3mm,与墙之间应留8mm~12mm空隙,表面应刨平.
检验方法:观察,尺量.
8.
9.
38地板面层应刨平、磨光,无明显刨痕、锤印、戗槎和毛刺等现象;图案清晰、颜色均匀一致.
检验方法:观察.
8.
9.
39面层缝隙应严密;接头位置应错开、接于格栅的中心线上,表面洁净.
拼花地板接缝应对齐,粘、钉严密;缝隙宽度均匀一致;表面洁净,胶粘无溢胶.
检验方法:观察.
8.
9.
40踢脚板、线的高度应一致,上口应平顺,踢脚板接头以及底板面接缝应严密、顺直.
检验方法:观察,尺量.
668.
9.
41地板面层的允许偏差应符合表8.
9.
41的规定.
表8.
9.
41木地板面层允许偏差和检验方法序号项目实木地板(mm)实木复合地板(mm)检验方法松木地板硬木地板拼花地板1板面缝隙宽度1.
00.
50.
20.
5用钢尺检查2表面平整度3.
02.
02.
02.
0用2m靠尺和塞尺检查3踢脚线上口平直3.
0拉5m线,不足5m拉通线,用钢尺检查4板面拼缝平直3.
05相邻板材高差0.
5钢尺和楔形塞尺检查6踢脚线与面层接缝1.
0楔形塞尺检查7格栅间距±20用钢尺检查8.
9.
42木楼地面修理,应照原样修补,接头紧密平整,不漏灰.
检验方法:观察.
8.
9.
43楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm;防滑条顺直.
检验方法:观察,尺量.
8.
10抹灰验收标准8.
10.
1按本标准第8.
6.
1条规定执行.
8.
10.
2分项工程的检验批应按下列规定划分:1相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程修缮补抹每500m2~1000m2应划分为一个检验批,不足500m2也应划分为一个检验批.
2相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程修缮补抹每50个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积30为一间)应划分为一个检验批,不足50间也应划分为一个检验批.
673室外每个检验批每100m2应至少抽查一处,每处不得小于10m2.
室内每个检验批应至少抽查10%并不得少于3间,不足3间时应全数检查.
(I)主控项目8.
10.
3抹灰所用材料的品种和性能及砂浆的配合比应符合设计要求,水泥的凝结时间和安定性复验应合格.
检验方法:检查产品合格证书、进场验收记录,复验报告和施工记录.
8.
10.
4抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿.
检验方法:检查施工记录.
8.
10.
5抹灰工程应分层进行.
当抹灰总厚度大于等于35mm或不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施.
检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录.
8.
10.
6抹灰层与基层及各抹灰层之间必须粘结牢固,新旧接茬平整密实.
抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝,与原有饰面色泽、式样基本一致.
检验方法:观察,用小锤轻击检查,检查施工记录.
(II)一般项目8.
10.
7抹灰后的表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝清晰.
分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面光滑,棱角整齐.
检验方法:观察,尺量,手摸检查.
8.
10.
8抹灰的允许偏差和检验方法应符合表8.
10.
8的规定.
68表8.
10.
8普通抹灰的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度4用2m垂直尺和塞尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3分格条(缝)直线度4拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查4墙裙、勒脚上口直线4拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查8.
11吊顶验收标准8.
11.
1按本标准第8.
6.
1条规定执行.
8.
11.
2同一品种的吊顶工程每50间(大面积房间和走廊按吊顶面积30m2为一间)应划分为一个检验批,不足50间也应划分为一个检验批.
每个检验批应至少抽查10%并不得少于3间,不足3间时应全数检查.
(I)主控项目8.
11.
3饰面材料、龙骨和吊挂件、连接件及垂片的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求.
检验方法:观察,检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告.
8.
11.
4饰面及吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求.
吊杆、龙骨、龙骨垂片和饰面材料安装必须牢固,无松动,位置正确.
检验方法:观察,尺量,手扳检查,检查隐蔽工程验收记录和施工记录.
698.
11.
5吊杆、龙骨的安装间距及连接方式应符合设计要求.
金属吊杆、龙骨应进行表面防锈处理;木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理.
检验方法:观察,尺量,检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录.
8.
11.
6石膏板的接缝应进行板缝防裂处理.
安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,并不得在同一根龙骨上接缝.
检验方法:观察.
8.
11.
7修复部位吊杆、吊挂件、龙骨应连接牢固,新旧饰面接茬应平顺,与原装饰面协调,色泽、式样一致,金属板应无明显修痕.
检验方法:观察.
8.
11.
8饰面材料、吊杆和龙骨的安装应稳固严密.
饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3.
检验方法:观察,尺量,手扳检查.
8.
11.
9金属垂片应无脱层、翘曲、折裂等缺陷.
检验方法:观察.
(II)一般项目8.
11.
10饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损.
压条应平直、宽窄一致.
饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合,压条应平直、宽窄一致.
检验方法:观察,尺量.
8.
11.
11金属条板吊顶罩面板的材质、品种、规格及吊顶造型的基层构造、固定方法必须符合设计要求和国家现行有关标准规定.
饰面板开口处套割尺寸应准确,边缘应整齐,不得露缝,修复的条板排列应顺直、方正.
检验方法:观察,尺量,手扳检查.
708.
11.
12格栅吊顶表面平整、颜色均匀,镀膜或漆膜完整,无划痕、碰伤,无污染,细腻光洁.
检验方法:观察,尺量,手扳检查.
8.
11.
13饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的安装位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密.
检验方法:观察.
8.
11.
14金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整,无翘曲、锤印.
木质吊杆、龙骨应顺直,无劈裂、变形.
检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录.
8.
11.
15吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施.
检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录.
8.
11.
16暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表8.
11.
16的规定.
表8.
11.
16暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法序号项类项目允许偏差(mm)检验方法石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格栅1龙骨龙骨间距2222尺量检查龙骨平直3333尺量检查起拱高度3333拉线尺量龙骨四周水平5555尺量或水准仪检查2罩面板表面平整度3223用2m垂直尺和塞尺检查接缝直线度31.
533拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查接缝高低差111.
51用钢直尺和塞尺检查顶棚四周水平5555拉线或用水准仪检查8.
11.
17金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致,不得有划伤,擦伤等表面缺陷.
木质龙骨应平整,顺直、无劈裂.
71检验方法:观察.
8.
11.
18明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表8.
11.
18的规定.
表8.
11.
18明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法序号项类项目允许偏差(mm)检验方法石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格栅1龙骨龙骨间距2222用尺量检查龙骨平直2222用拉线、尺量检查起拱高度3333用拉线尺量龙骨四周水平5555以水平线为准,尺量检查2罩面板表面平整度3232用2m垂直尺和塞尺检查接缝直线度3233拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查压条间距1111用尺量检查压条平直1.
51.
51.
51.
5拉5m线检查接缝高低差1121用钢直尺和塞尺检查收口线高低差2222用尺量检查8.
11.
19龙骨应顺直,无弯曲、无变形.
检验方法:观察.
8.
11.
20金属垂片接缝形式应符合设计要求,接缝和压条宽窄一致,平直、整齐,接缝应严密.
金属垂片表面应平整、洁净,颜色一致;无污染、反锈等缺陷.
检验方法:观察.
8.
11.
21垂挂吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表8.
11.
21的规定.
表8.
11.
21垂挂吊顶工程安装的允许偏差和检验方法序号项类项目允许偏差(mm)检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查龙骨平直2拉线、尺量检查72续表8.
11.
21起拱高度3尺量检查龙骨四周水平5以水平线为准,尺量检查2罩面板表面平整度0.
5~1用2m靠尺和塞尺检查接缝直线度0.
5拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查接缝高低差0.
5用钢直尺和塞尺检查8.
12饰面板(砖)验收标准8.
12.
1按本标准第8.
6.
1条规定执行.
8.
12.
2分项工程的检验批应按下列规定划分:1室外按相同材料、工艺和施工条件,每500m2~1000m2应划分为一个检验批,不足500m2也应划分为一个检验批.
2室内按相同材料、工艺和施工条件,每50间(大面积房间和走廊按施工面积30m2为一间)应划分为一个检验批,不足50间也应划分为一个检验批.
3室外每个检验批每100m2应至少抽查一处,每处不得小于10m2.
室内每个检验批应至少抽查10%并不得少于3间,不足3间时应全数检查.
(I)主控项目8.
12.
3饰面板、砖的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求及国家产品标准的规定.
检验方法:观察,检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告.
8.
12.
4饰面板的孔、槽数量、位置和尺寸应符合设计要求.
石材饰面板连接部位正反两面均不应出现崩缺、暗裂、窝坑等缺陷.
检验方法:检查进场验收记录和施工记录.
8.
12.
5饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)连接件的数量、规格、位置、连接方法、防腐处理及拉拔强度必须符合设计要求.
73检验方法:手扳检查,检查进场验收记录、现场拉拔检测报告.
8.
12.
6饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料应符合设计要求及国家现行产品标准的规定.
检验方法:检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录.
8.
12.
7饰面板接缝应顺直、平整、美观,开口边缘应整齐,护口应严密,排列应顺直、整齐、美观.
检验方法:观察.
8.
12.
8修补或新做的饰面板安装应牢固,无空鼓、裂缝,接茬平顺,不得有松动变形.
修补、拆换的石材板应与原石材式样一致、颜色协调.
检验方法:观察,手扳检查,检查样板件拉拔试验报告和施工记录.
(II)一般项目8.
12.
9饰面板表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损,边缘突出墙面的厚度一致.
石材表面应无泛碱等污染.
饰面板上的孔洞应套割吻合,边缘应整齐.
检验方法:观察.
8.
12.
10饰面板嵌缝应密实、平直,宽度和深度应符合设计要求,嵌填材料色泽应一致.
检验方法:观察,尺量.
8.
12.
11采用湿作业法施工的饰面板工程,石材应进行防碱背涂处理.
饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实.
检验方法:用小锤轻击检查,检查施工记录.
8.
12.
12饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合表8.
12.
12的规定.
74表8.
12.
12饰面板安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法石材瓷板木材金属光面剁斧石蘑菇石1立面垂直度23321.
52用2m垂直检测尺检查2表面平整度23——1.
512用2m靠尺和塞尺检查3阴、阳角方正24421.
53用直角检测尺检查4接缝直线度234211拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度233222拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查6接缝高低差0.
53——0.
50.
51用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度0.
512111用钢直尺检查8.
12.
13修补或新贴的饰面砖表面应平整、洁净、色泽相近,无裂痕和缺损.
阴、阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求.
检验方法:观察.
8.
12.
14墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐,墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致.
检验方法:观察,尺量.
8.
12.
15饰面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求并与原饰面砖顺平.
检验方法:观察,尺量.
8.
12.
16有排水要求的部位应做滴水线(槽)或泛水.
滴水线(槽)、泛水应顺直,流水坡向应正确,坡度应符合设计要求.
检验方法:观察,用水平尺检查.
8.
12.
17饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表8.
12.
17的规定.
75表8.
12.
17饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法外墙面砖内墙面砖1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m垂直检测尺检查3阴、阳角方正22用直角检测尺检查4接缝直线度32拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查5接缝高低差10.
5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查8.
13幕墙验收标准8.
13.
1按本标准第8.
6.
1条规定执行.
8.
13.
2幕墙工程的检验批应按下列规定划分:1相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500m2~1000m2应划分为一个检验批,不足500m2也应划分为一个检验批.
2同一单位工程的不连续的幕墙修缮工程应单独划分检验批.
3对于异型或有特殊要求的幕墙修缮工程,检验批的划分和检查数量可根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模,由监理单位或设施管理单位和施工单位协商确定.
4每个检验批每100m2应至少抽查一处,每处不得小于10m2.
构件每一品种不得少于20%(最少3件)抽查.
(I)主控项目8.
13.
3玻璃幕墙、金属幕墙及石材幕墙所使用的各种材料和配件的质量应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定.
检验方法:检查材料构件组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告.
768.
13.
4玻璃幕墙、金属幕墙及石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、图案应符合设计要求.
检验方法:观察.
8.
13.
5玻璃幕墙、石材幕墙及金属幕墙的金属框架、立柱与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固,其数量、规格、位置、连接方法、防腐处理及后置埋件的拉拔力应符合设计要求.
检验方法:观察,手扳检查,检查拉拔力检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录.
8.
13.
6各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施;焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定.
金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求.
检验方法:观察,检查隐蔽工程验收记录和施工记录.
8.
13.
7各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和相关技术标准的规定.
检验方法:观察,检查隐蔽工程验收记录.
8.
13.
8玻璃幕墙、金属幕墙及石材幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接.
检验方法:观察,检查隐蔽工程验收记录和施工记录.
8.
13.
9金属幕墙、石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求并应密实均匀、厚度一致.
检验方法:检查隐蔽工程验收记录.
8.
13.
10金属幕墙、石材幕墙的板缝注胶应饱满密实、连续均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求.
检验方法:观察,尺量,检查施工记录.
8.
13.
11玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙应无渗漏.
在易渗漏部位、渗漏后造成较大损失和维修困难部位须进行淋水检查.
8.
13.
12玻璃幕墙的抗空气渗透性、抗雨水渗漏性、抗风压变形性、平面变形性应符合设计要求和相关标准规定.
77检验方法:检查试验报告.
8.
13.
13玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定:1幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求.
2幕墙玻璃的厚度不应小于6.
0mm,全玻幕墙玻璃肋的厚度不应小于12mm.
3幕墙的中空玻璃应采用双道密封,明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶;隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶,镀膜面应在中空玻璃的第2面或第3面上.
4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片、干法加工合成的夹层玻璃、点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片(PVB),厚度不应小于0.
76mm.
5钢化玻璃表面不得有损伤,钢化玻璃应进行引爆处理.
6幕墙玻璃均应进行边缘处理.
7检验方法:观察,尺量,检查施工记录.
8.
13.
14隐框或半隐框玻璃幕墙每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条,其长度不应小于100mm,厚度不应小于2mm,托条外端应低于玻璃外表面2mm.
检验方法:观察,检查施工记录.
8.
13.
15明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定:1玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定.
2玻璃与构件不得直接接触,玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙,每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同长度不小于100mm的弹性定位垫块,玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求.
3玻璃四周橡胶条的材质型号应符合设计要求,镶嵌应平整;橡胶条长度应比边框内槽长1.
5%~2.
0%;橡胶条在转角处应斜面断开并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内.
784检验方法:观察,检查施工记录.
8.
13.
16高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上,吊夹具应符合设计要求;玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用硅酮结构密封胶填嵌严密.
检验方法:观察,检查隐蔽工程验收记录和施工记录,在易渗漏部位或渗漏后造成较大损失和维修困难部位须进行淋水检查.
8.
13.
17玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续均匀、无气泡;宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定.
玻璃幕墙的外露框、压条、装饰构件、嵌条、遮阳板等应平整、美观.
检验方法:观察,尺量,检查施工记录.
8.
13.
18点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪,其钢爪间的中心距离应大于250mm.
检验方法:观察,尺量.
8.
13.
19玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定,幕墙的阳角应进行圆弧或钝化处理.
检验方法:观察,检查隐蔽工程验收记录和施工记录.
8.
13.
20玻璃幕墙开启窗的配件应齐全、安装应牢固、安装位置和开启方向角度应正确,开启灵活、关闭应严密.
检验方法:观察,手扳检查,开启和关闭检查.
8.
13.
21金属面板的品种规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求.
检验方法:观察,检查进场验收记录.
8.
13.
22石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求.
检验方法:检查进场验收记录或施工记录.
(II)一般项目798.
13.
23玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直.
检验方法:观察,手摸检查.
8.
13.
24金属幕墙、石材幕墙的压条应平直洁净、接口严密、安装牢固,滴水线、流水坡向应正确顺直.
检验方法:观察,尺量,手扳检查.
8.
13.
25玻璃幕墙表面应平整洁净,整幅玻璃的色泽应均匀一致,不得有明显的映像畸变,外露表面不得有明显擦伤、腐蚀、斑痕、污染和镀膜损坏.
修复部位应与原装饰面协调.
检验方法:观察.
8.
13.
26玻璃表面质量和检验方法应符合表8.
13.
26的规定.
表8.
13.
26玻璃表面质量和检验方法序号项目质量要求检验方法1明显划伤和长度大于100mm的轻微划伤不允许用钢尺检查2长度小于100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查8.
13.
27铝合金型材表面质量和检验方法应符合表8.
13.
27的规定.
表8.
13.
27一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法序号项目质量要求检验方法1明显划伤和长度大于100mm的轻微划伤不允许观察检查2长度小于100mm的轻微划伤≤2条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查8.
13.
28明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直,颜色规格应符合设计要求,压条安装应牢固,单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致.
检验方法:观察,手扳检查,检查进场验收记录.
808.
13.
29玻璃幕墙的防火保温材料填充应饱满均匀,表面应密实平整.
隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐美观.
检验方法:观察,手扳检查,检查隐蔽工程验收记录.
8.
13.
30构件式玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表8.
13.
30的规定.
表8.
13.
30构件式玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1构件整体垂直度10全站仪2竖向构件直线度2用2m靠尺、塞尺3相邻两竖向构件高程差3水平仪、钢直尺4同层构件高程差5水平仪、钢直尺5相邻两构件间距偏差2钢直尺6构件外表面平面度相邻三构件2钢直尺和尼龙绳或全站仪宽度≤20m5宽度≤40m7宽度≤60m9宽度>60m107横向构件水平度构件长度≤2m2水平尺构件长度>2m38同高度相邻两根横向构件高度差1钢板尺、塞尺9横向构件高度差幅宽≤35m5水平仪幅宽>35m710分格框对角线偏差长度≤2m3用对角尺或钢卷尺测量长度>2m3.
511拼缝整体垂直度10全站仪12拼缝直线度2.
5用2m靠尺、钢板尺13拼缝宽度(与设计值比)1卡尺14相邻面板接缝高低差1钢直尺8.
13.
31连接件安装允许偏差及检验方法应符合表8.
13.
31的规定.
81表8.
13.
31连接件安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1高程±1,可上下调节时±2水准仪2连接件两端点平行度≤1.
0钢尺3距离安装轴线水平距离≤1.
0钢尺4垂直偏差(上下两端点与垂线偏差)±1.
0钢尺5两连接件连接点中心水平距离±1.
0钢尺6两连接件上、下端对角线±1.
0钢尺7相邻三连接件(上下、左右)偏差±1.
0钢尺8.
13.
32单元式玻璃幕墙安装允许偏差及检验方法应符合表8.
13.
32的规定.
表8.
13.
32单元式玻璃幕墙安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1幕墙垂直度10全站仪2幕墙平整度2用2m靠尺、钢板尺3胶缝直线度2.
5用2m靠尺、塞尺4拼缝宽度(与设计值比)1卡尺5相邻板面之间接缝高低差1深度尺6同层单元组件高程宽度≤35m3全站仪宽度>35m57相邻两组件面板表面高低差1钢板尺、塞尺8两组件对插件接缝搭接长度(与设计值比较)1卡尺9两组件对插件距槽底深度(与设计值比较)1卡尺8.
13.
33全玻幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表8.
13.
33的规定.
表8.
13.
33全玻幕墙安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1幕墙垂直度10全站仪2幕墙平整度2用2m靠尺、钢板尺3胶缝直线度2.
5用2m靠尺、钢板尺4拼缝宽度(与设计值比)1卡尺5两相邻面板的高低差1钢板尺、塞尺6玻璃面板与肋板夹角与设计值偏差≤10量角器828.
13.
34点支撑玻璃幕墙支承结构安装允许偏差和检验方法应符合表8.
13.
34的规定.
表8.
13.
34点支撑玻璃幕墙支承结构安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1相邻两竖向构件间距±2.
5钢尺2竖向构件垂直度l/1000或≤5(l为跨度)全站仪3相邻三竖向构件外表面平面度5用2m靠尺、钢板尺4相邻两爪座水平间距和竖向距离±1.
5钢板尺5相邻两爪座水平高低差1.
5水平仪6爪座水平度2水平仪7同层高度内爪座高低差间距≤35m5钢板尺间距>35m78相邻两爪座垂直间距±2.
0钢板尺9单个分格爪座对角线差4钢板尺10爪座端面平整度6.
0钢板尺、塞尺8.
13.
35点支撑玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表8.
13.
35的规定.
表8.
13.
35点支撑玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1幕墙垂直度10全站仪2幕墙平整度2用2m靠尺、钢板尺3胶缝直线度2.
5用2m靠尺、钢板尺4拼缝宽度(与设计值比)1卡尺5两相邻玻璃平面高低差1钢板尺、塞尺8.
13.
36金属板表面应平整、洁净、色泽一致.
修复的金属板应无明显修痕,修复部位应与原装饰面协调.
检验方法:观察.
8.
13.
37金属幕墙突出物周围的板应用整板套割吻合,边缘整齐,墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致.
检验方法:观察,尺量.
838.
13.
38金属幕墙立柱及横梁安装质量和检验方法应符合表8.
13.
38的规定.
表8.
13.
38金属幕墙立柱及横梁安装质量和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1高程偏差3用钢尺检查2轴线前后偏差2用钢尺检查3左右偏差3用钢尺检查4相邻两根立柱安装高程偏差3用钢尺检查5同层立柱的最大高程偏差5用钢尺检查6相邻两根立柱的距离偏差2用钢尺检查7相邻两根横梁的水平高程偏差1用钢尺检查8横梁同层高程偏差宽度≤35m5用钢尺检查宽度>35m78.
13.
39每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合表8.
13.
39的规定.
表8.
13.
39每平方米金属板的表面质量和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1宽度大于0.
3mm或长度大于100mm的划伤不允许用钢尺检查2宽度小于0.
3mm或长度小于100mm的划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查8.
13.
40金属幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表8.
13.
40的规定.
表8.
13.
40金属幕墙安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1幕墙垂直度10全站仪2幕墙横向水平度3水准仪3表面平整度2用2m靠尺、塞尺4板材立面垂直度3垂直检测尺5板材水平度2用1m水平尺和钢直尺6相邻板材板角错位1钢直尺7阳角方正2用直角检测尺检查84续表8.
13.
408接缝直线度3拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查9接缝高低差1钢板尺、塞尺10接缝宽度1钢直尺8.
13.
41石材幕墙表面应平整洁净、无污染、缺损和裂痕,颜色和花纹应协调相近、无明显色差、无明显修痕.
检验方法:观察.
8.
13.
42石材接缝应横平竖直、宽窄均匀;阴阳角、石板压向应正确,板边合缝应顺直;凸凹线出墙厚度应一致,上下口应平直,石材面板上洞口槽边应套割吻合,边缘应整齐.
检验方法:观察,尺量.
8.
13.
43石材幕墙立柱及横梁安装质量和检验方法应符合表8.
13.
43的规定.
表8.
13.
43石材幕墙立柱及横梁安装质量和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1高程偏差3用钢尺检查2轴线前后偏差2用钢尺检查3左右偏差3用钢尺检查4相邻两根立柱安装高程偏差3用钢尺检查5同层立柱的最大高程偏差5用钢尺检查6相邻两根立柱的距离偏差2用钢尺检查7相邻两根横梁的水平高程偏差1用钢尺检查8横梁同层高程偏差宽度≤35m5用钢尺检查宽度>35m7用钢尺检查8.
13.
44石材表面质量和检验方法应符合表8.
13.
44的规定.
表8.
13.
44每平方米石材的表面质量和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1明显划伤和长度大于100mm的轻微划伤不允许用钢尺检查2长度小于100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查858.
13.
45石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表8.
13.
45的规定.
表8.
13.
45石材幕墙安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法光面麻面1幕墙垂直度10全站仪2幕墙水平度3水平仪3板材立面垂直度3用2m靠尺、塞尺4板材水平度2用1m水平尺和钢直尺5相邻板材错位1钢直尺6分隔框对角线差2钢尺7幕墙表面平整度23钢板尺、塞尺8接缝直线度24拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查9接缝高低差24钢直尺和塞尺10接缝宽度1——钢直尺8.
14涂饰验收标准8.
14.
1按本标准第8.
6.
1条规定执行.
(I)主控项目8.
14.
2涂料的品种、型号、性能应符合设计要求及国家产品质量标准的规定.
检验方法:检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录.
8.
14.
3涂饰应均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉.
新旧接槎平整、密实.
检验方法:观察,手摸检查.
8.
14.
4涂饰工程的基层处理应符合下列要求:1新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆.
2旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层、并涂刷界86面剂.
3混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时,含水率不得大于8%;涂刷乳液型涂料时,含水率不得大于10%.
4基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝.
5检验方法:观察,手摸检查,检查施工记录.
(II)一般项目8.
14.
5混凝土及抹灰基层涂料工程质量要求和检验方法应符合表8.
14.
5的规定.
表8.
14.
5混凝土及抹灰基层涂料工程质量要求和检验方法序号项目质量要求检验方法1颜色均匀观察2与其他材料和设备连接处界面清晰、吻合观察3泛碱、咬色不允许观察4流坠、疙瘩不允许观察5砂眼、刷纹无砂眼、无刷纹观察6点状分布疏密均匀观察7装饰线、分色线允许偏差2mm拉5m线,不足5m拉通线检查8.
14.
6木材基层涂料工程质量要求和检验方法应符合表8.
14.
6的规定.
表8.
14.
6木材基层涂料工程质量要求和检验方法序号项目质量要求检验方法1木纹棕眼刮平、木纹清楚观察2光亮和光滑光亮足、光滑观察3裹楞、流坠、皱皮大面及小面明显处均没有观察4颜色、刷纹颜色基本一致、无刷纹观察5五金、玻璃等洁净观察8.
14.
7金属表面涂刷混色油漆涂料的质量要求和检验方法应符合表8.
14.
7的规定.
87表8.
14.
7金属表面涂刷混色油漆涂料的质量要求和检验方法序号项目普通涂料中级涂料1透底、流坠、皱皮大面没有大面及小面明显处均没有2光亮和光滑大面光亮、光滑光亮、光滑均匀一致3分色裹楞大面没有、小面允许偏2mm大面没有、小面允许偏1mm4装饰线、分色线平直偏差≤2mm偏差≤1mm5颜色、刷纹颜色均匀颜色均匀、刷纹通顺6五金、玻璃等洁净洁净8.
15裱糊与软包验收标准8.
15.
1按本标准第8.
6.
1条规定执行.
8.
15.
2同一品种的材料每50间(大面积房间和走廊按施工面积300m2为一间)应划分为一个检验批,不足50间也应划分为一个检验批.
每个检验批应至少抽查20%,并不得少于6间,不足6间时应全数检查.
(I)主控项目8.
15.
3壁纸、墙布、软包面料、内衬材料及边框的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定.
检验方法:观察,检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告.
8.
15.
4裱糊后各幅拼接应横平竖直,拼接处花纹、图案应吻合,不离缝,不搭接,不显拼缝.
检验方法:观察,拼缝检查距离墙面1.
5m处正视.
8.
15.
5壁纸、墙布应粘贴牢固,不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边.
检验方法:观察,手摸检查.
8.
15.
6裱糊前基层处理应达到下列要求:881新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷封闭底漆.
2旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层,并涂刷界面剂修补平整.
3混凝土或抹灰基层含水率不得大于8%;木材基层的含水率不得大于12%.
4检验方法:观察,手摸检查.
8.
15.
7软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求,龙骨、衬板、边框应安装牢固,无翘曲,拼缝应平直.
检验方法:观察,尺量,检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告.
8.
15.
8单块软包面料不应有接缝,四周应绷压严密.
检验方法:观察,手摸检查.
(II)一般项目8.
15.
9裱糊后的壁纸、墙布表面应平整,色泽一致,不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污,斜视时应无胶痕.
修补部位应与原饰面协调,色泽、式样基本一致.
检验方法:观察,手摸检查.
8.
15.
10复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏.
检验方法:观察.
8.
15.
11壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密,边缘应平直整齐,不得有纸毛、飞刺,阴角处搭接应顺光,阳角处应无接缝.
检验方法:观察.
8.
15.
12基层表面平整度、立面垂直度及阴阳角方正应符合表8.
15.
12的规定.
89表8.
15.
12基层表面平整度、立面垂直度及阴阳角允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴、阳角方正3用直角检测尺检查8.
15.
13软包工程表面应平整、洁净,无凹凸不平及皱折;图案应清晰、无色差,整体应协调美观.
修补部位应与原饰面协调,色泽、式样基本一致.
软包边框应平整,顺直、接缝吻合.
检验方法:观察,手摸检查.
8.
15.
14清漆涂饰木制边框的颜色、木纹应协调一致.
检验方法:观察.
8.
15.
15软包工程安装的允许偏差和检验方法应符合表8.
15.
15的规定.
表8.
15.
15软包工程安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1垂直度3用1m垂直检测尺2边框宽度、高度0;-2用钢尺检查3对角线长度差3用钢尺检查4裁口、线条接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查8.
16平瓦屋面验收标准8.
16.
1屋面工程验收时应检查相关文件和记录.
8.
16.
2各构造层应按相同施工条件、相同材料、相同施工工艺的每一层或每层施工段(或变形缝)划分为一个检验批.
各构造层应按屋面面积每100m2抽查一处,每处10m2且不得少于3处.
细部构造全数检查.
908.
16.
3屋面、屋面防水层不得有渗漏或积水现象,屋面上垃圾、杂草等必须清理干净.
检验方法:雨后或淋水、蓄水试验.
(I)主控项目8.
16.
4新换瓦片应符合国家相关产品标准,不应有缺角(小槽破损)、砂眼、裂纹和翘曲.
瓦片应铺置整齐、牢固,符合设计要求.
检验方法:观察,手扳检查,检查产品合格证和性能检测报告、隐蔽工程检查记录.
8.
16.
5平瓦屋面的构造尺寸应符合设计要求并符合下列规定:1脊瓦搭盖坡瓦的长度,每边不小于40mm.
2瓦头挑出檐口长度为50mm~70mm.
3天沟、檐沟防水层伸入瓦片下长度不小于150mm.
4瓦伸入天沟、檐沟的长度为50mm~70mm.
5突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦伸入泛水宽度不应小于50mm.
6检验方法:尺量.
(II)一般项目8.
16.
6挂瓦条或泥梗分档应均匀、平直,挂瓦应平整、搭接紧密,横平竖直.
检验方法:观察.
8.
16.
7脊瓦与坡面瓦之间空隙、沿山墙挑檐的平瓦,应用砂浆填实、抹平和封固.
屋脊、封山、檐口应平直.
检验方法:观察.
8.
16.
8屋面串瓦或补瓦,新旧瓦规格应一致,结合应吻合.
勾脊抹梢(带)应光滑洁净.
检验方法:观察.
8.
16.
9平瓦屋面允许偏差和检验方法应符合表8.
16.
9的规定.
91表8.
16.
9平瓦屋面允许偏差和检验方法8.
17卷材屋面验收标准8.
17.
1按本标准第8.
16.
1条、8.
16.
2条、8.
16.
3条规定执行.
(I)主控项目8.
17.
2卷材及其配套材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.
所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材性能相容.
检验方法:检查产品合格证、性能检测报告和进场复检报告.
8.
17.
3卷材搭接宽度、固定密封措施和防水层厚度应符合设计要求和《屋面工程质量验收规范》GB50207的规定.
检验方法:观察,尺量,检查施工记录.
8.
17.
4天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造应符合设计要求,且固定牢固、密封严密、排水畅通,无翘边、空鼓、褶皱.
检验方法:观察,检查隐蔽工程检查记录.
(II)一般项目8.
17.
5卷材与基层间、卷材之间应固定牢固、密封严密、表面平整,不允许有皱折、空鼓、气泡、流淌、翘边和封口不严等缺陷.
检验方法:观察.
序号检查内容允许偏差(mm)检查方法1行列平直度±5拉5m线,不足5m拉通线,用钢尺检查2瓦片进脊±5用钢尺检查3瓦头挑出檐口8用钢尺检查928.
17.
6卷材与屋面突出物的连接处和转角处,穿过防水层的各种管道与防水层之间的空隙,应铺贴牢固和封闭严密.
卷材的铺贴方向正确,卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm.
检验方法:观察.
8.
17.
7卷材防水层上的撒布材料或涂料保护层应撒铺或涂刷均匀,粘结牢固;水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层;刚性保护层的分隔缝留置应符合设计要求.
检验方法:观察,尺量.
8.
17.
8隔热板应铺平垫稳,隔热保温层应按照设计要求铺设.
检验方法:观察,检查施工记录.
8.
17.
9屋面面层表面排水坡度应符合设计要求.
检验方法:观察,尺量.
8.
18细石混凝土防水屋面验收标准8.
18.
1按本标准第8.
16.
1条、8.
16.
2条、8.
16.
3条规定执行.
(I)主控项目8.
18.
2细石混凝土的原材料、外加剂及配合比和密封材料应符合设计要求.
检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、现场复验报告.
8.
18.
3细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造应符合设计要求.
检验方法:观察,检查隐蔽工程检查记录.
8.
18.
4细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处的柔性密封构造符合设计要求.
检验方法:观察,尺量.
(II)一般项目938.
18.
5细石混凝土应滚压密实、抹平、压光,与基层粘结牢固.
表面无裂缝、起砂、起壳等缺陷.
检验方法:观察.
8.
18.
6密封材料嵌填应密实、连续、饱满、粘结牢固,无气泡、开裂、脱落等缺陷.
检验方法:观察.
8.
18.
7细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置及屋面坡向和坡度符合设计要求.
表面平整度的允许偏差为5mm.
检验方法:观察,用2m靠尺和楔形塞尺检查.
8.
19金属屋面验收标准8.
19.
1按本标准第8.
16.
1条、8.
16.
2条、8.
16.
3条规定执行.
(I)主控项目8.
19.
2金属面板、连接配件、辅助材料及金属面板的连接和密封处理应符合设计要求.
检验方法:观察,检查出厂合格证、产品性能试验报告、连接强度试验报告和复检报告,检查隐蔽工程检查记录.
8.
19.
3压型板屋面固定所采用的镀锌螺栓(螺钉)应带防水垫圈,固定点应设在波峰上.
外露的部分涂抹的密封材料应密实、均匀.
压型板的横向搭接不应小于一个波,纵向搭接不应小于200mm.
检验方法:观察,尺量,检查施工记录.
(II)一般项目8.
19.
4金属板的咬口锁边连接方向、角度正确,严密、连续、平整,不得扭曲和裂口.