钢筋y穂莞深洪梅粱场箱梁钢筋技术交底精品资料

穗莞深城际SZH-1标项目经理部

施工技术质量交底记录编号洪梅梁场 年号

穗莞深SZH-1标预应力简支箱梁

钢筋加工安装技术交底

—、工程概况

洪梅梁场制梁范围为穗莞深SZH-怖DK2针000.00〜DK40^181.35里程段总共369片简支箱梁。其中25俯支箱梁105片,30m简支箱梁264片。

双线预应力简支箱梁30m夸钢筋工程量52.5吨 25m夸径箱梁钢筋工程量45.3吨。钢筋采用整体绑扎、整体吊装方式 当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时可适当移动梁体钢筋或者进行适当弯折 梁体钢筋最小保护层除顶板顶层为30mm卜其余均为35mm且绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。

二、工序简介

1 、交底目的

明确预制箱梁钢筋施工工艺、绑扎工序、质量控制要点和质量标准指导钢筋施工作业使作业人员能够规范施工确保梁体钢筋施工符合规范和设计要求。

本技术交底涵盖穗莞深SZH-1标洪梅梁场钢筋存放、下料、弯制、 绑扎及钢筋骨架吊装就位等工序。

2、工艺流程

原材料进场复检一一钢筋下料一一弯制成型一一绑扎骨架一一预应力管道定位一一钢筋吊装就位一一复核预应力位置一一预留孔安装一一铁锈焊渣等杂物清除、保护层检查

三、钢筋制作工序

1 、准备工作

1 .1根据图纸由工程部提出所需钢筋的型号、数量并向物资部提出用料计划。

1 .2检查进场钢筋是否具有出厂合格证、进场检验合格证在得到实验室部门确认后方可投入使用。进场每种直径钢筋按照不大于60t/批次同厂家、 同批号抽取原材料向实验室送检

1 .3箱梁所需各种型号钢筋原材料送实验室复检 N21 、 N21-1 、

N22、 N23 N25直径§ 12钢筋对焊接头试焊并送实验室检测。

1 .4按照图纸和相关技术规范熟练掌握整孔箱梁钢筋骨架各绑扎部位所需钢筋的型号、种类、材质、数量熟悉预埋件安装位置和安装顺序。

1 .5检查加工钢筋所需的各种机械设备是否齐全、到位、能否正常运转钢筋弯曲机各直径弯头数量是否齐全 钢筋存放及加工环境是否满足要求。

1 .6钢筋绑扎胎模具及吊架是否就位钢筋对焊加工棚是否封闭。

2钢筋加工

2.1成品钢筋存放

成品或半成品钢筋必须存放于钢筋加工棚按不同钢种、等级、 牌号、规格及生产厂家分批验收分别堆放不得混杂并设置标识牌。钢筋在运输和存放过程中应避免被锈蚀或污染。钢筋堆置时应垫高储存在地面0.3m以上的平台、垫木或其它支撑并保护它不受

机械损伤及由于暴露于潮湿环境而产生锈蚀和表面破损。在使用时,

钢筋表面应无灰尘、无锈蚀、松散锈皮、油漆或其他杂物 。

2.2钢筋调直

设计所需各种直径48螺旋筋加工前需要调直调直可直筋机调

直若采用冷拉方法矫直时冷拉率不大于2%

2.3钢筋下料

使用切断机进行钢筋下料下料前要统筹安排长短料要相互结合充分利用。一般先下长料后下短料尽量减少短头和损耗。避免用短尺量长料 防止产生累计误差。下料时应在工作台上标出尺寸、 刻度并设置控制断料尺寸的挡板。切断过程中如发现有劈裂、缩径或严重弯头等缺陷时必须将缺陷部分切除。切断后钢筋断口不得有马踪形或起弯现象。钢筋下料时还应考虑由于弯折而产生的伸长量 注意扣除伸长量节约钢筋、降低成本减少下料误差。

不带弯钩的钢筋下料长度误差为士10mm带弯钩弯折的钢筋下料长度误差为士1d d为钢筋直径 。

2.4钢筋弯制

2.4.1钢筋的弯制成型用弯曲机完成。螺旋筋成形 小直径的螺旋筋可用手摇滚筒完成较粗的钢筋①16〜30mm弯头直径应符合规范要求箱梁钢筋直径有425、 §22、 §20、 § 18、 416共五种需要在弯曲机完成相对应弯头直径应大于所弯钢筋直径 5d。箱梁N12#”LT形筋倒角位置弯制直径300mnffl弧时可工作盘上安设一个型钢弯成的加工圆盘盘外直径相当于300mnrt径插孔相当于弯曲机扳柱之间的距离使用时将钢筋一头固定 即可按一般钢筋弯曲加工。

2.4.2钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢

筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行 第一根钢筋弯曲成型后应与配料表进行复核符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状准确平面上无凹曲弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为全长士10mm弯起钢筋起弯点偏差20mm弯起钢筋的起弯高度士5mm箍筋边长士5mm

2.4.3钢筋的弯制必须严格按图纸进行 图中所示尺寸指轴心中心至中心的尺寸如钢筋端部带有弯钩者其标准尺寸则为弯钩外皮切线与切线之间的尺寸。钢筋在弯制的过程中如发现钢材脆断、太硬、回弹等现象应停止使用该批材料并及时向工程部及物资部反映 以便找出原因采取适当措施。钢筋弯制成型允许误差见下表。

钢筋弯制成型质量标准

2.5钢筋绑扎

在胎模具上绑扎顺序

底板 “LT形筋安装一一底板纵向N21精冈筋一一底板架立钢筋

——胶管定位网钢筋一一底板顶层钢筋一一梁端加厚段钢筋一一底板钩筋

腹板梁端腹板加厚段钢筋一一中间腹板内侧N15#M立筋一一腹板定位网间距调整一一腹板外侧N33姻弧形钢筋一一腹板纵向N21#钢筋腹板钩筋

顶板胎模具内支架安装一一顶板底层横向筋一一纵向 N25#^N27瀛——顶板架立筋安装一一接触网支柱钢筋如有一一顶板顶层钢筋一一顶板钩筋一一防护墙和竖墙预埋筋一一接地钢筋焊接一一轨道板预埋筋焊接一一预留孔加强筋一一箱梁内外侧垫块绑扎

2.5.1箱梁钢筋分以上底板、腹板钢筋和顶板钢筋三部分分别按照以上顺序在胎卡具上严格按照图纸规定间距和位置绑扎成型。 钢筋绑扎胎卡具由角钢焊接而成并按设计图纸预设卡口来对钢筋绑扎进行定位。绑扎时“U'形筋和N33#®弧形钢筋要卡入槽口。为考虑顶板和底板保护层厚度支座板和防落梁预埋钢板处不绑扎垫块 防止此处“U'形筋偏离设计位置导致梁端底板保护层厚度过大而顶板保护层过小的现象出现。

预埋件、预留孔道及预应力管道处的钢筋绑扎应首先满足预埋件的准确 当与钢筋位置有冲突时钢筋应适当移位。

梁体钢筋绑扎要求钢筋两端及转角处、箍筋与边缘底板筋交点

均应绑扎箍筋弯折处与架立筋交点以及箍筋接头叠合处逐点绑扎 胶管与定位网应逐点绑扎绑扎丝缠绕形式应为“8”字形交错绑扎 或者按照双对角线即“十”字形绑扎在箱梁底板受拉区纵向§12钢筋碰焊接头在同一截面段内不得超过受力筋总截面积的 50%且应避开钢筋弯曲处距离弯折处不应小于12d。

2.5.2梁体预留孔、预埋件、预应力管道、 吊点钢筋绑扎时 钢筋应避让以上

相应构件绑扎尺寸应在设计基础上进行局部修正 绑扎钢筋的位置、长度或大样需要适当改动。顶板下料孔处钢筋在下料前可以挪动下料完成后需绑扎恢复。满足梁体钢筋绑扎总体性要求。

2.5.3定位网在定位网制作胎卡具上加工完成并按编号分开堆放整齐。在绑扎钢筋骨架的箍筋、定位筋时将定位网片按编号在设计位置与箍筋同时绑扎保证竖直。定位网片按照设计要求每 0.5m设置一个。在定位网的绑扎中必须注意相应的编号不得混淆。

2.5.4混凝土垫块每平米不少于4个其位置必须相互错开成梅花形布置间距以50m怕宜。垫块厚度为35mm扎丝头不得伸入混凝土的保护层。梁端根据实际情况应适当加密垫块 支座板和防落梁钢板处不绑扎垫块两者之间10公分间距内应加密绑扎垫块。

2.6钢筋吊装

吊装前应拆除胎模具内支架检查是否存在钢筋与胎模具角钢连接所有吊点钢丝绳全部受力 吊点处均为粗钢筋兜住严禁直接栓吊梁体钢筋。

2.6.1洪梅梁场钢筋采用整体吊装 由单台双吊钩 35T+35T龙门吊一次吊入模板。

2.6.2 吊具制作成型后需要进行检查验收 吊架上的吊点按梁体钢筋重量布设梁端重吊点多跨中稍轻吊点少。 吊装时必须使每根钢丝绳同时受力 以保证钢筋骨架吊起后变形较小。钢筋吊装应由专人指挥就位应准确大小里程端面保护层控制在规范要求内。

2.6.3钢筋骨架在龙门吊运输过程中两侧轨道应有专人监护 防止走行过程中骨架两端抽拔胶管被障碍物拉扯。

2.7预应力预留孔成型

2.7.1预应力预留孔采用橡胶抽拔棒成孔抽拔胶管按设计图纸中的位置定位逐根从底腹板钢筋的两端将抽拔胶管穿入。 钢筋骨架吊入模板后应对抽拔胶管的方向、位置必须反复检查和调整使其顺直、无死弯并确保定位准确。

2.7.2抽拔胶管在接长时接头应错开0.5m-1 .0m,首先用比成孔管道直径稍大一些的薄铁皮管进行外套接长接缝处用胶带进行密封密封长度至少超出接头300mm接缝处缠裹用胶布不少于三层 以免漏浆。

2.8钢筋焊接

2.8.1梁体钢筋接头采用闪光对焊。梁体钢筋焊接尽量在下料时完成。绑扎成型后 除预留孔、预应力定位网及预埋钢件位置个别点焊外不得在绑扎后进行大面积焊接。

2.8.2闪光对焊从外观上看接头处出现适当短粗均匀的金属毛刺钢筋端部表面没有明显烧伤和裂纹 接头处轴线偏移值不大于钢筋直径的0.1倍且不大于2mm接头弯折角度不得大于3,螺纹钢筋的两股肋应对齐。

2.8.3检验焊接接头的质量按规定每200个接头为一批验收力学性能一孔箱梁共502个对焊接头至少需分3批次进行力学性能检验。 同厂家、 同品种、同批号、 同规格原材料钢筋每60t检验一批 不足60t也要检验一批。

2.8.4闪光对焊冬季施工必须在棚内进行焊接时的环境温度不宜低于0C。钢筋应提前运入车间焊接后钢筋应待完全冷却后才能运往室外。

2.8.5电弧焊采用交、直流弧焊机。焊接前需清除焊件表面铁锈、 熔渣、毛刺、残渣及其它杂质。焊接时应根据焊接要求调整电流、焊接方向及控制焊接速度。所用焊条应符合设计要求需采用J506以上等级焊条焊条应保持干燥。

2.8.6冬季电弧焊时应有防风及保温措施并选用韧性较好的焊条。焊接后的接头放在棚内冷却后再运至室外严禁立即接触水。 四、质量控制要点

1 .钢筋施工中严格按照有关技术要求进行操作加工允许误差控制在规范允许范围内。

2.绑扎成型的钢筋骨架必须确保保护层厚度、预留管道位置准确。

3.绑扎成型的钢筋骨架必须注意端部锚垫板、通风孔、 吊装孔、 泄水孔、保护层厚度。

4.抽拔胶管及钢筋间距允许偏差见下表

后张梁预留管道、钢筋绑扎要求

五、钢筋加工、绑扎技术注意事项

1 .必须严格按技术交底施工。

2.钢筋下料、钢筋绑扎、预埋件安装、穿抽拔棒等关键工序完工经白检合格后须递交白检记录并及时报工区质检部检查以便顺利转入下道工序。整片梁钢筋绑扎完成后由质检部向监理报检并记录监理提出的整改内容下发钢筋绑扎班组整改重复报检直到合格。

3. 顶面钢筋根据桥面坡度斜置需保证30mm呆护层厚度。所有梁体预留