维护两天破解精益工厂tpm密码

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TPM-全面生产设备维护高级研修班

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时间与地点

2010年12月04-05日苏州

2010年12月11-12日上海

2010年12月18-19日深圳

全国统一服务热线 400-8899,628

华东地区专线 021-5109,9475

广东地区专线 020-3452,0981

培训费用 2600元/人含培训费、教材费、午餐费、茶点费等

培训对象企业生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM推行感兴趣之人士等。

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课-程-背-景:

先进的设备管理是制造型企业降低成本增加效益的最直接最有效的途径。TPM活动就是以全员参与

的小组方式创建设计优良的设备系统提高现有设备的最高限运用实现安全性和高质量防止错误发生从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

培-训-目-的

--从客户的角度出发认识价值和发现制造过程中的浪费并消除浪费

--了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5 S与TPM的关系。如何建立和维护--设备的历史记录评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。

-本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解供学员参考运用参-加-对-象

企业生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM推行感兴趣之人士

等

培-训-形-式

主题讲解、分组讨论、互动教学、练习等

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课-程-提-纲

1、 TPM概述

TPM的起源、概念、特色

TPM活动的目标

精益生产模式回顾

TPM活动八大支柱

TPM的组成部分预防性维护和预见性维护

什么是预防性维护

什么是预见性维护

预防性维护案例讲解

可靠性工程的运用

如何提升维护工作的品质和效率

2、设备关联分析

设备故障损失原因分析与对策

损失计算及数据收集

评定目前的设备运行状态

评价指标机器利用率设备停机时间等

维护及维修成本

TPM工作的优先顺序

实例学习

总体设备效率O EE

什么是O EE

认识O EE的三个构成因素可用水平运行水平质量水平

O EE计算要素与实例根据设备维护的历史数据选定单元计算O EEO EE的计算与O EE损失的识别技巧

如何改善O EE评价目前的O EE水平提出改进目标

如何建立基于O EE的设备管理监控

其他重要T P M指标MT BF及MT TR的概念与应用实例

3、 TPM组织及职责界定

TPM项目负责人能力评定确定项目需求实施计划职责。 主管职责监控授权促进合作。

维护人员制定、实施分级的PM计划建立数据紧急、 日常的备件计划,与操作工合作并提供技术支持。

操作员 5S检查、 日常维护、维修申请改进建议促进TPM

4、 TPM活动的根基—5S与目视控制

5S与TPM的关系

现场设备维护的5S实施

5S设备检查和清洁计划 实施周期等定

目视管理概念

目视管理在现场设备维护的作用

如何通过目视管理改善设备故障

实施设备维护的目视管理

5S、 TPM等级评定方法

5、 TPM系统实施的七大步骤

识别维修需求及标识缺陷实施初始的清洁和检查

维修机器缺陷项目消除影响失效的因素

提出预防性维护计划 TPM小组建立操作工和维修人员的PM计划

指导操作工掌握PM方法 以及早发现问题

指导维修工掌握PM方法使机器在失效前进行维修

实施5S管理及组织活动确保计划执行

监控OEE建立TPM指标 TPM评价系统

案例学习

6、 TPM活动的维护

S MED设定、换型换线时间改善技巧

设备管理的标准化作业实施方法

备品、备件使用管理计划

分级维护能力建立,维护作业规范化

间接部门的TPM活动,提倡部门间合作

7、设备能力的持续改善 TPM的KAIZAN实施

什么叫KAIZAN

设备能力的改善方法论 CIP(持续改善流程)

TPM的KAIZAN案例介绍

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讲-师-介-绍:汤纪国

-MB A

-精益Lean Master 、 IE专家

-精益项目负责人之一

于93被派往日本丰田总部接受为期1年的TPS培训 曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE主管熟悉精益

生产流程优化是国内最早接触精益生产思想的专家之一。

后在Delphi德尔福公司全球最大的汽车零部件供应商担任设备维修经理、 TPM负责人、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长培训部主管负责生产现场的持续改善 在其和同事共同努力下使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。

汤老师同时还是美资电子公司担任技术厂长在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。

擅长于企业诊断、精益制造与拉动生产系统设计和改进制造能力设备、厂房布局及人力需求规划 5 S 、 KANBAN、 Kaizen 、价值流技术VSM与改进全面生产效率改进生产线平衡、快速转换、 JIT、流动制造、 TPM、库存控制及内部物流系统设计、精益生产管理、现场效率改善、 IE工程、供应链管理、 6-sigma管理等项目的培训和咨询。辅导过的部分项目有:

--某大型国际化纤制造业TPM实施顾问;

--在某汽车公司应用IE技术采用模特排时法MOD优化车身装配线提高劳动生产率20%

--某汽车零部件企业精益管理和TPM咨询项目整体策划和实施顾问

--在某电气公司推行全员生产维护TPM设备故障停台率降低30%

--在某电器集团公司做为精益生产LP体系项目总负责人协调组织各个子项目历经三年全面实施了精

益生产体系

--某大型IT制造业精益战略整体实施项目经理等等。

曾经培训和咨询过的部分客户有上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份、延锋伟世通、博尔达米克朗、三菱电梯、理光、 TCL、 、爱普生、 柯达电子等近千余家企业。案例丰富风趣生动结合实际对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越不断改善的意识。

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会-务-组-织MMC制造管理中心

参加回执传.真 020- 021-

现本公司确认参加《TPM-全面生产设备维护高级研修班》培训课程请给予确认。公司名称_______________________________________________________________________

培训联系人_______________联系电话______________________传真__________________

移动电话_______________ 电子邮箱_____________________________________________

参加人数_______费用总计______元

参加人一_______________ 职位_______________ 手机 ________________________

参加人二_______________ 职位_______________ 手机 ________________________

参加人三________________ 职位_______________ 手机 ________________________

参加人四_______________ 职位_______________ 手机 ________________________

参加人五_______________ 职位_______________ 手机 ________________________

付款方式 请选择打“√” □1、现金□2、转帐

参加地点

□ 2010年12月04-05日苏州

□ 2010年12月11-12日上海

□ 2010年12月18-19日深圳

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