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(使用产品前应详细阅读本说明书)SM-19IQT系列智能型部分回转阀门电动装置IQTEx系列隔爆智能型部分回转阀门电动装置使用说明书天津百利二通机械有限公司目录第一部分智能型电动装置概述与安装1.
概述…12.
基本技术参数…13.
主要保护功能…14.
安装…15.
润滑与维护…26.
电气接线…27.
注意事项…3第二部分智能型电动装置设定与调试1.
电动装置的操作方法…42.
显示状态说明…53.
电动装置的调试…74.
电动装置功能、参数设置…85.
控制接线方式…146.
参考原理图…15第三部分IQTEx隔爆智能型阀门电动装置附加说明1.
概述…192.
使用及维护注意事项…193.
电气接线…194.
其他…201第一部分智能型电动装置概述与安装1.
概述IQT非侵入式智能型部分回转阀门电动装置(以下简称电动装置)是机电一体化产品,适用于控制蝶阀、球阀、旋塞阀等做90°回转的阀门或类似机构.
本《使用说明书》适用于IQT系列普通型部分回转阀门电动装置和IQTEx系列防爆型部分回转阀门电动装置,如有其它特殊功能时将提供相应的附加说明书2.
基本技术参数2.
1动力电源:标准:380V、50Hz三相三线制正弦交流电;220V、50Hz单相正弦交流电(非标准供电电源根据订货确定,并以铭牌标注为准).
2.
2控制信号:无源或有源,触点:24VDC、;按"Yes"键进入界面,按"+"或"-"键变换数值,按"Yes"键确认,循环操作输入出厂设置密码"1234",进入系统设置;按"+"或"-"键选择,按"Yes"键进入下级设置界面;按"+"或"-"键选择,按"Yes"键进入下级设置界面;按"+"或"-"选择"逆时针关阀",按"Yes"键,完成设置;然后按"No"键直至退出系统操作.
83.
2"全开"与"全关"位置的设置:全开和全关位置的设定顺序是无限制的,用户可先设关位再设开位,也可以先设开位再设关位.
3.
2.
1"全开"位置设置:按下切换手柄至手动位置,操作手轮使阀门至全开位置.
将选择旋钮旋至停止位置.
按遥控器"Set"键进入系统设置界面,按"+"或"-"键选择;按"Yes"键进入界面,按"+"或"-"键变换数值,按"Yes"键确认,循环操作输入出厂设置密码"1234",进入系统设置;按"+"或"-"键选择,按"+"或"-"键选择,按"Yes"键进入标定界面;按"Yes"键,""指示变为闪烁状态,再按下"Yes"键将此位置设定为阀门全开位置(可多次标定),然后按"No"键直至退出系统操作.
3.
2.
2"全关"位置设置:按下切换手柄至手动位置,操作手轮使阀门至全关位置.
同上操作,选择,按"Yes"键进入标定界面;按"Yes"键,""指示变为闪烁状态,再按下"Yes"键将此位置设定为阀门全关位置(可多次标定),然后按"No"键直至退出系统操作.
或无操作1分钟也可自动退出系统设置.
注:1.
使用旋钮设定步骤同上,旋钮操作方法参阅1.
3旋钮设置参数操作.
2.
为消除齿轮间隙,阀门全开位置应为手轮由全关方向单向一次旋转所得,避免回调.
如过调必须向关方向充分转过后,再次向全开位置转动手轮.
反之,全关位置操作与全开位置操作相同.
3.
如果系统提示"位置设置错误"并拒绝退出设置状态.
此时,用户须重新设置全开/全关位置以确保其在电装的允许设置范围内.
如果强行退出(关机),则下次启动时系统会提示"禁止运动"并拒绝任何电动操作,重新设置有效全开/关位后恢复正常.
若确认设置无误又不能改变"位置设置错误",请联系供货商.
3.
2.
3电动验证:阀门全开和全关位置设置完成后,退出系统操作.
将选择旋钮旋至现场位置,旋转操作旋钮验证阀门是否可以开/关到位,重复几次至达到要求为止.
阀门的开、关位置可经过数次调整以达到与阀门的开关位置一致.
4.
电动装置功能、参数设置电动装置的系统参数可通过遥控器或现场旋钮操作进行查看与设置(遥控器和旋钮的使用方法见1.
2.
2和1.
3).
进入系统设置首先将选择旋钮旋至"停止工作"位置,用随机的遥控器或机上旋钮设置操作,进入查看或设置系统参数功能,若间隔1分钟没有再次按下遥控器按键,系统将返回运行功能显示运行画面.
注:1.
菜单示意图中所有带[*]号状态均为出厂设置默认参数2.
根据用户订货不同,有些参数不能显示.
4.
1查看系统参数与设置系统参数4.
1.
1查看系统参数:进入查看系统参数后只可对系统参数进行查看,不可修改.
4.
1.
2设置系统参数:进入设置系统参数后可对系统参数进行更改设置,需输入密码才可进入.
(密码出厂设置为1234,被更改的密码应妥善保存,丢失将不能重新设置或修改系统参数)4.
2基本设置(菜单示意如图4所示)1基本设置2信号设置3指示设置4监视设置5间断设置6控制设置7系统设置1查看系统参数2设置系统参数输入密码123494.
2.
1关阀方向设置:出厂设置为顺时针关阀,应与阀门一致,若不相符可进行更改.
更改关阀方向同时应注意更改手轮旋向标注.
4.
2.
2关阀方式设置:用户可根据需要设置位置关阀方式或力矩关阀方式.
出厂设置为位置关阀.
如果设置为力矩关阀应该先设定关阀力矩,同时在此位置设定全关位置.
4.
2.
3阀关指示灯颜色:阀关灯颜色不可设置,出厂设置为绿色.
4.
2.
4故障指示灯颜色:故障颜色不可设置,出厂设置为红色.
4.
2.
5全开位置:在设置状态下(原全开全关位置不限制电动装置运动),手动旋转阀门或者用开阀旋钮电动运行至用户所需开启位置,按"Yes"键将此位置设定为全开位置.
出厂设置值随机.
4.
2.
6全关位置:在设置状态下(原全开全关位置不限制电动装置运动),手动旋转阀门或者用关阀旋钮电动运行至用户所需关闭位置,按"Yes"键将此位置设定为全关位置.
出厂设置值随机.
4.
3信号设置(菜单示意如图5所示)4.
3.
1远程信号源设置:远程控制的工作方式.
最终控制方式的选择取决于接线方式.
出厂设置为模拟控制.
4.
3.
2控制信号方向:采用模拟控制时"高信号全开"表示阀位控制信号为20mA时阀位全开,4mA时阀位全关.
"低信号全开"则相反.
出厂设置为"高信号阀开".
4.
3.
3阀位信号方向:"全开时输出高"表示阀位反馈信号为20mA时阀位全开,4mA时阀位全关.
"全开时输出低"则相反.
出厂设置为"全开时输出高".
4.
3.
4动作延时时间(MIT):为保护电机而设置的延迟时间,定义为上一次运动结束后禁止下一次运动的时间,此时运动抑制定时器工作;调整范围0S~25.
5S,出厂设置为0.
5秒.
4.
3.
5信号死区设置:此功能在模拟控制时有效.
为防止电动装置对模拟信号的变化响应过于灵敏,定义模拟信号在一定变化范围内电动装置不予响应,范围是0%~10%,出厂设置为0.
5%.
4.
3.
6定位死区设置:此功能在模拟控制时有效.
是用户允许的误差,范围是0%~10%,出厂设置为2.
0%.
在允许范围内设置大些,可延长电动装置和阀门的寿命.
(通常,上述两个死区是重叠的不会叠加.
信号死区是针对信号干扰(滤波)的;定位死区是针对阀门定位精度的,包含抑制震荡和流体介质扰动.
)4.
3.
7阀开全开门限:由于控制信号源的原因,通常100%信号可能不足20mA,例如只有95%或更大些,这时可以令电动装置认为是100%信号,执行全开操作.
顺时针*逆时针橙色*全关位置xxxx*全开位置xxxx*绿色*位置关阀*力矩关阀1关阀方向设置2关阀方式设置3阀关指示灯颜色4故障指示灯颜色5全开位置6全关位置1基本设置图4校验位EVEN*复位时间60S*2信号设置模拟控制*开关控制总线控制全开输出高*全开输出低动作延时时间0.
5S*信号死区设置0.
5%*高信号全开*低信号全开定位死区设置2.
0%*阀开全开门限95%*阀关全关门限5%*局部全开位置100%*局部全关位置0%*指示位置A75%*指示位置B25%*站号126*波特率9.
6k*1远程信号源设置2控制信号方向3阀位信号方向4动作延时时间5信号死区设置6定位死区设置7阀开全开门限8阀关全关门限9局部全开位置a局部全关位置b指示位置Ac指示位置Bd站号e波特率f校验位g复位时间图510范围是90%~100%,出厂设置为95%.
4.
3.
8阀关全关门限:同上,范围是10%~0%,出厂设置为5%.
4.
3.
9局部全开位置:局部定位控制的全开位置设置,范围0%~100%,出厂设置为100%.
4.
3.
10局部全关位置:局部定位控制的全关位置设置,范围100%~0%,出厂设置为0%.
注:远程局部定位控制:在全程控制区间可设定一个区域作局部定位控制(出厂设置为0%~100%),电动装置系统根据用户设置的局部阀位信号进行计算,使阀门位置在设定的局部范围内与控制信号4~20mA相对应.
若系统给出阀开模拟信号,阀门将运行至局部全开位置停止;反之,系统给出阀关模拟信号,阀门将运行至局部全关位置停止.
远程开关控制和本地控制不受局部定位限制,运行范围仍以全程控制的阀开和阀关为限制.
4.
3.
11指示位置A:阀位可用状态继电器RL1~RL8的相应触点指示,大于此位置时相应继电器激励.
范围0%~100%,出厂设置为>75%,用户可根据需要设置.
4.
3.
12指示位置B:阀位可用状态继电器RL1~RL8的相应触点指示,小于这个位置时相应的继电器激励.
范围0%~100%,出厂设置为位置A大于指示位置A有效,由用户根据查看位置要求自行设置17*英文145.
控制接线方式(以电气原理图IQT-01为例)公共端远程定位控制(RPC)选择或总线控制远程开关量(ON-OFF)控制选择或停止(STOP)开阀(OPEN)关阀(CLOSE)ESD输入开关控制方式在ON-OFF运行方式下,可选择有自锁或无自锁.
无自锁时OPEN和CLOSE闭合时运行;有自锁时OPEN或CLOSE闭合后电动装置自锁按指定方向运行到阀全开或全关位置,除非相反的开关闭和,这时电动装置停止运行后按新的开关命令自锁执行.
开关控制方式在开关量运行方式下,开/关阀优先外供DC24V注:1.
远程定位控制可以是远程电流4-20mA定位方式也可以是现场总线控制.
2.
若没有远程定位控制SELECT可以短路,②开路.
156.
参考原理图16171819第三部分IQTEx隔爆智能型阀门电动装置附加说明1.
概述IQTEx系列智能防爆型阀门电动装置产品依据GB3836.
1-2010《爆炸性环境第1部分:设备通用要求》和GB3836.
2-2010《爆炸性环境第2部分:由隔爆外壳"d"保护的设备》的有关规定进行设计制造,经过国家认定的防爆审查机关审查、实验、认可并获得防爆合格证.
IQT1-4Ex系列防爆型阀门电动装置产品的防爆标志为:ExdIIBT6Gb,其中Ex为防爆型式符号;d为隔爆型;II为工厂条件用防爆电气设备;B为防爆级别;T6为设备最高表面温度不应超过85°;Gb表示设备保护级别.
IQT5-7Ex系列防爆型阀门电动装置产品的防爆标志为:ExdIIBT4Gb,其中Ex为防爆型式符号;d为隔爆型;II为工厂条件用防爆电气设备;B为防爆级别;T4为设备最高表面温度不应超过135°;Gb表示设备保护级别.
产品共有7种机座号:IQT1Ex,IQT2Ex,IQT3Ex,IQT4Ex,IQT5Ex,IQT6Ex,IQT7Ex.
2.
使用及维护注意事项2.
1开启电动装置上各外罩或盖时必须切断电源(注意警告牌:"严禁带电开盖").
2.
2电动装置上的开度窗玻璃不得用硬物撞击.
2.
3电动装置上的铭牌、警告牌应保持完整,不得脱落,其文字不得磨损且保持清晰可认.
2.
4不得在阴雨天或风沙较大的户外打开各电气箱罩.
2.
5产品在调试或维修过程中不得磕碰或划伤各隔爆面.
2.
6调试或维修后在装配前应将各隔爆面上涂204-1防锈油.
2.
7当隔爆零件损坏时,应向制造厂家提出更换,未换上合格隔爆零件之前产品不得通电操作.
2.
8各隔爆电气箱罩的紧固螺钉应紧固可靠,弹簧垫圈不得遗失,振动较大的场合应定期检查其可靠性.
2.
9"O"型密封圈不得遗失,损坏后应及时更换.
2.
10产品的外接地必须可靠.
2.
11用户接线时应严格按照防爆适用图纸对应接线,接线头不得有裸露及松动,以保证合理的爬电、漏电距离.
电缆引入口必须配用隔爆型密封填料函.
3.
电气接线智能型防爆产品出现孔共有3个,分别为2个G1"和1个G11/4"接线孔,以G1"接线孔为例,其接线步骤如下:3.
1将序号1"压紧螺母"取下,同时取出序号2、3、4各件,此时密封用的序号3"垫片"已无用.
3.
2打开序号6"接线箱盖"3.
3将动力电缆和控制电缆分别穿入序号1、2、4之中,(序号2"密封胶塞"按图所示).
3.
4将电缆端部穿入接线盒进线孔,并在各芯线装上接线片,接线片与芯线应连接牢固.
3.
5将各芯线按电气控制原理图所示的端子表接到相应的端子上.
3.
6将穿到电缆上的各件推入接线盒进线孔,适度向外拉电缆,应保证电缆的橡胶外套位于"密封胶塞"孔内.
3.
7旋紧"压紧螺母"使"密封胶塞"压缩并与电缆橡胶外套紧密结合不得松动,电缆的内接地芯线接到接线盒内的内接地螺钉上.
3.
8装上"接线箱盖",安装前应确保"O"型密封圈和端口清洁,注意应拧紧其上螺钉以确保密封.
3.
9接上装置的外接地,应良好,可靠.
204.
其它4.
1整机接线完毕后应按第二部分中的要求进行调试.
4.
2由于"密封胶塞"拆装多次会造成损坏,若有这种情况可向制造厂家索购.
4.
3可采用G1"和G11/4"软管代替压紧螺母进线.
特别警示为确保电动装置整机的外壳(隔爆)防护性能,用户在调试和维修时,必须严格按"使用说明书"和本"特别警示"的要求进行相关操作!
如因用户操作不当或未按"使用说明书"和本"特别警示"的规定进行操作,而造成电动装置外壳(隔爆)防护性能失效,其责任由用户负责.
电动装置在出厂前,所有与外壳防护(隔爆)相关的部位都经过了严格的检验以确保是能密封(隔爆)的,用户因调试或维修需要打开下述部位:1、控制箱罩2、接线箱罩3、接线箱进线部位打开后,用户必须保证:1、调试维修需要进行某种操作过程中,电动装置此时已不具备原有防护(隔爆)性能,用户应保证不受雨、雪、冰雹、潮气、尘土等不利因素的侵蚀.
2、操作完成后,安装箱罩或接入进线电缆及装置时,用户应保证打开过的部位内腔中未遗留任何可能导致防护(隔爆)性能下降的不利因素,如水、尘土、潮气等.
3、操作完成后,安装箱罩或接入进线电缆及装置时,用户应保证不得磕碰划伤各防护(隔爆)面并拧紧所有的紧固螺钉及其平垫圈和弹簧垫圈,不得有任何遗漏或松动现象,同时用户应保证箱罩与箱体间接触部位起密封作用的O型圈和橡胶密封圈未受到任何损伤,并涂上钙基脂后原样安装.
4、根据所用电缆及出线螺孔尺寸选择合适的电缆出线装置,确保带有螺纹的配套电缆穿入后上紧,并做好此处密封,确保原产品的防护等级.
5、其他部位如显示窗,切换柄、手轮等因某种原因打开并重新安装后,用户应保证未对密封造成任何不利影响.
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