tdb都是广州数控，980tdb和980td有什么区别，，，系统里面报警信息，和操作是一样的吗？？

广州数控车床TDb和TDC有什么区别

TDB是单色屏的，屏小一点，TDC是彩屏的，屏大一点。

功能方面，TDC是车床系统，TDC是车削中心系统，支持C轴，刚性攻丝，刚性螺纹，圆柱插补，极坐标插补等等。

980TDb的详细对刀方法

1.有可能是要计算坐标与所显示坐标重合2.可能是改变了参数设置3.输入后没有按循环启动键，以致于输入到了面板上并未输入到系统里 这个问题980TDb的详细对刀方法,好难啊，辛辛苦苦回答了，给我个满意答案把 /

TDB Version是什么意思

开关没打开，检查一下无线网卡的开关... USB的就更好办了，你说在别的机子上是好的，那说明网卡没有问题了，剩下就是驱动和软件了，首先插入网卡，然后打开设备管理器，在网络适配器下找到无线网卡，强行删除掉，拨下网卡；去下载USB网卡最新的驱动，或是用网卡所带光盘也行；再次插入网卡，重新安装驱动（这个应该会吧）。

广数980tdb编程和如何对刀，跪求各位师傅告知！

定点对刀 操作步骤如下： 1、首先确定x、z向的刀补值是否为零，如果不为零，必须把所有刀具号的刀补值清零； 2、使刀具中的偏置号为00（如t0100，t0300）； 3、选择任意一把刀（一般是加工中的第一把刀，此刀将作为基准刀） 4、将基准刀的刀尖定位到某点（对刀点）； 5、在录入操作方式、程序状态页面下用g50 x__ z__指令设定工件坐标系； 6、使相对坐标（u,w）的坐标值清零； 7、移动刀具到安全位置后，选择另外一把刀具，并移动到对刀点； 8、按刀补（oft）键，按向上键或向下键移动光标选择该刀对应的刀具偏置号； 9、按地址键（u），再按输入（in）键，x向刀具偏置值被设置到 相应的偏置号中； 10、按地址（w）键、再按输入（in）键，z向刀具偏置值被设置到相应的偏置号中； 11、重复步骤7～10，可对其它刀具进行对刀。

都是广州数控，980tdb和980td有什么区别，，，系统里面报警信息，和操作是一样的吗？？

980tdb的功能更好 980td功能如下： X、Z两轴联动，0.001mm插补精度、最高快速速度15m/min； 最小指令单位0.001mm，指令电子齿轮比（1～99999）/（1～99999）； 接口总数：输入23点/输出18点；辅助功能包括：16工位以下刀架、主轴、冷却、卡盘、尾座、送料、三色灯、自动润滑、外挂手脉、防护门、压力低检测；各种装置可通过I/O接口任意定义不受限制、选满为止；未用的I/O引脚可自由编写M指令控制其它附件。

圆弧加工的最大半径可达11米。

加工性能高，系统输出脉冲平稳、均匀，工件表面纹路均匀细腻、衔接处无顿痕。

高效加工及灵活的实时检测并行执行处理机制；程序段间过渡不占时间；辅助指令与定位指令可以同步执行。

最大限度的安全措施：提供了多种有关安全方面的参数选项，确保安全使用；具有双重软限位保护功能(机床坐标软限位+刀尖坐标软限位)。

具有反向间隙补偿、刀具长度补偿功能、C 型刀具半径补偿。

具有电子齿轮功能，电子齿轮比（1～99999）/（1～99999）。

具有灵活多样的帮助功能。

具有圆弧的辅助计算功能。

具有短直线高速平滑插补功能：CNC采取前瞻控制的方式实现高速衔接过渡，最大预读程序段数可达80段。

手脉具有多种功能：手动方式中坐标轴移动、编辑方式中可快速浏览程序、自动方式中可控制程序执行。

手动对刀可记忆对刀点。

自动加工时可修改刀补。

自动状态时，可浏览整个加工程序、可查看“信息窗”、 M、T功能报警时可再次重复执行。

在执行换刀等辅助功能时，能够观察到信号的变化过程。

具有USB接口：支持刀补、参数及加工程序通信；支持系统软件及系统整体内存升级。

为方便设备管理：提供多级参数密码功能；具有参数锁、程序锁、自动加工总时间锁功能；具有参数固化、程序固化功能。

全屏幕编辑零件程序、提前查错，程序总容量4400KB，可储存255个零件程序。

支持公制与英制单位的切换。

中文/英文/俄罗斯语/土耳其语界面转换。

可自定义指令，使系统在复位(M73)/急停(M74)时关闭部件控制的输出信号。

可根据输入信号的状态限制轴的移动，增强操作的安全性。

具有根据输入/输出信号的状态进行条件控制的指令。

▲ 多个指令同步执行 传统数控系统的指令是按顺序执行的，就算将多个指令写在同一程序段内，其实还是按一定的规则顺序执行的，称之为“顺序流程”。

我们注意到，在实际加工工件时，有的辅助功能执行起来比较耗时，而多个没有顺序关系的辅助功能则可以同时执行，从而提高效率。

928TD系统能够自动分析各指令之间的逻辑关系，自动将互不关联的各种辅助指令同时执行，从而大大提高效率，我们称之为“同步流程”。

▲ 输出脉冲平顺均匀 在加工工件时，伺服电机运行在低频状态，数控系统输出的低频脉冲是否均匀至关重要，因为它直接影响到加工锥面、圆弧的精度和表面粗糙度。

928TD系统着重于改善切削状态下输出脉冲的均匀性，均匀程度达到了微秒级；从而明显地改善了精切的精度和工件表面纹路问题。

经过对球形端面的加工比较对照，加工面更加细腻。

可由8个脚踏开关分别控制8组自定义指令实现附件控制。

在加工过程中可手动偏移刀尖，实现特殊的加工需求。

可采用G38方式进行刚性攻丝、套丝。

执行时，可单独查看重要IO信号的实时变化过程，方便M功能调试。

980tdb如下 n 控制轴数 u 控制轴数：5轴（X、Z、Y、4th、5th） u 联动轴数：3轴 u PLC控制轴数：4轴 n 进给轴功能 u 最小指令单位：0.001mm和0.0001mm可选 u 位置指令范围：±99999999×最小指令单位 u 快速移动速度：0.001mm指令单位时最高60m/min，0.0001mm指令单位时最高24m/min u 快速倍率：F0、25%、50%、100%共四级实时修调 u 进给速度：0.01mm/min～15000mm/min或0.01inch/min～500inch/min(G98分进给)； 0.01mm/r～500mm/r或0.01inch/r～9.99inch/r(G99转进给) u 进给倍率：0～150%共十六级实时修调 u 插补方式：直线插补、圆弧插补(支持三点圆弧插补)、螺纹插补、椭圆插补、抛物线插补和刚性攻丝 u 自动倒角功能 n 加减速功能 u 切削进给：直线式、指数式可选 u 快速移动：直线式、S型 u 螺纹切削：直线式、指数式可选 u 手动：直线型 u 加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定 n 刀具功能 u 刀具长度补偿（刀具偏置）：32组 u 刀尖半径补偿（C型） u 刀具磨损补偿：32组 u 刀具寿命管理：32组（8种/组） u 对刀方式：定点对刀、试切对刀、回参考点对刀、自动对刀 u 刀偏执行方式：修改坐标方式、刀具移动方式 n 螺纹功能 u 螺纹类型：等螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹，变螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹 u 螺纹头数：1～99头 u 单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹和端面螺纹，等螺距螺纹和变螺距螺纹 u 螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定 u 螺纹螺距：0.01mm～500mm或0.06牙/英寸～25400牙/英寸 n 主轴功能 u 2路0V～10V模拟电压输出，支持双主轴控制 u 1路主轴编码器反馈，主轴编码器线数可设定（100p/r～5000p/r） u 编码器与主轴的传动比：（1～255）:（1～255） u 主轴转速：可由S代码或PLC信号给定，转速范围0r/min～9999r/min u 主轴倍率：50%～120%共8级实时修调 u 主轴恒线速控制 u 刚性攻丝 n 精度补偿 u 反向间隙补偿:反向间隙补偿方式、频率由参数设定，补偿范围(0～2000)×最小输出当量 u 记忆型螺距误差补偿:每轴256个补偿点，每点补偿范围(-127～127)×最小输出当量 n PLC功能 u 两级PLC程序，最多5000步，第1级程序刷新周期8ms u PLC程序通讯下载 u 支持PLC警告和PLC报警 u 支持多PLC程序（最多16个），当前运行的PLC程序可选择 u 基本I/O：41输入/36输出 n 人机界面 u 7.4吋宽屏LCD，分辨率为234×480 u 中文、英文、西班牙、俄文、葡萄牙文等多种语言显示 u 二维刀具轨迹显示 u 实时时钟 n 操作管理 u 操作方式：编辑、自动、录入、机床回零、手脉/单步、手动、程序回零 u 多级操作权限管理 u 报警日志 n 程序编辑 u 程序容量：40M、10000个程序（含子程序、宏程序） u 编辑功能：程序/程序段/字检索、修改、删除 u 程序格式：ISO代码，支持语句式宏指令编程，支持相对坐标、绝对坐标和混合坐标编程 u 程序调用：支持带参数的宏程序调用，4级子程序嵌套 n 通信功能 u RS232：零件程序、参数等文件双向传输，支持PLC程序、系统软件串口升级 u USB：U盘文件操作、U盘文件直接加工，支持PLC程序、系统软件U盘升级 n 安全功能 u 紧急停止 u 硬件行程限位 u 软件行程检查 u 数据备份与恢复