可靠性设计24.一般机械产品的可靠性设计程序分那几阶段

可靠性设计中 可靠性和可靠度的区别是什么

可靠性强化试验(RET)有许多名称和形式，如步进应力试验、应力寿命试验(STRIEF)、高加速寿命试验(HALT)等。

可靠性强化试验(RET)的目的是通过系统地施加逐渐增大的环境应力和工作应力，来激发故障和暴露设计中的薄弱环节，从而评价产品设计的可靠性。

因此，可靠性强化试验(RET)应该在产品设计和发展周期中最初的阶段实施，以便于修改设计。

如何进行机电一体化系统的可靠性设计

任何系统的可靠性设计是一门独立的学科，是在产品全寿命过程中同故障作斗争的工程技术，其实质就是研究产品故障的发生、发展，故障发生后的修理、保障，以及如何预防故障的发生、直到消灭故障的规律，以彀提高产品完好性和任务成功性、减少维修人力和保障费用的。

所以，一句话不能说明白的，建议你自己购买相关书籍（如：《可靠性设计与分析》国防工业出版社出版）认真学习。

一般情况下，可靠性工程主要有：建立可靠性模型、进行可靠性预计与可靠性分配、进行故障模式影响及危害性分析和故障树分析、再进行可靠性设计等内容。

可靠性设计的基本原则？

可靠性设计遵循的基本原则 （1）必须将产品的可靠性要求转化成明确的、定量化的可靠性设计指标。

（2）必须将可靠性设计贯穿与产品设计的各个方面和全过程。

（3）设计所选用的线路、版图、封装结构，应在满足预定可靠性指标的情况下尽量简化，避免复杂结构带来的可靠性问题。

知识延伸： 1、可靠性设计的基本依据 （1）产品考核所遵从的技术标准。

（2）产品在全寿命周期内将遇到的应力条件（环境应力和工作应力）。

（3）产品的失效模式分布，其中主要的和关键的失效模式及机理分析。

（4）定量化的可靠性设计指标。

（5）生产（研制）线的生产条件、工艺能力、质量保证能力。

2、可靠性设计的基本程序 （1）分析、确定可靠性设计指标，并对该指标的必要性和科学性等进行论证。

（2）制定可靠性设计方案 设计方案应包括对国内外同类产品（相似产品）的可靠性分析、可靠性目标与要求、基础材料选择、关键部件与关键技术分析、应控制的主要失效模式以及应采取的可靠性设计措施、可靠性设计结果的预计和可靠性评价试验设计等。

（3）可靠性设计方案论证（可与产品总体方案论证同时进行）。

（4）设计方案的实施与评估，主要包括线路、版图、工艺、封装结构、评价电路等的可靠性设计，以及对设计结果的评估。

（5）样品试制及可靠性评价试验。

（6）样品制造阶段的可靠性设计评审。

（7）通过试验与失效分析来改进设计，并进行“设计—试验—分析—改进“循环，实现产品的可靠性增长，直到达到预期的可靠性指标。

（8）最终可靠性设计评审。

（9）设计定型 设计定型时，不仅产品性能指标应满足合同要求，可靠性指标是否满足合同要求也应作为设计定型的必要条件。

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1. 什么是机械设备的可靠性设计和维修性设计,两者各自的特点和关系是什么?

所谓可靠性是指系统或产品在规定定的时间内，完成规定功能的能力。

这里所说的规定条件包括产品所处的环境条件(温度、湿度、压力、振动、冲击、尘埃、雨淋、日晒等)、、使用条件(载荷大小和性质、操作者的技术水平等)、、维修条件(维修方法、手段、设备和技术水平等)、。

在不同规定条件下，产品的可靠性是不同的。

维修性设计是指产品设计时，设计师应从维修的观点出发，保证当产品一旦出故障，能容易地发现故障，易拆、易检修、易安装，即可维修度要高。

维修度是产品的固有性质，它属于产品固有可靠性的指标之一。

维修度的高低直接影响产品的维修工时、维修费用，影响产品的利用率。

可靠性设计与维修性设计的关系： 可靠性设计和维修性设计是从不同的角度来保证产品的可靠性。

前者着重从保证产品的工作性能出发，力求不出故障或少出故障，是解决本质安全问题，在方案设计和结构设计阶段就设法消除危险与有害因素；后者则是从维修的角度考虑，一旦产品发生故障，其本身就能自动及时发现故障，并且显示故障或发出警报信号，并能自动排除故障或中止故障的扩展。

24.一般机械产品的可靠性设计程序分那几阶段

（1）提出设计问题，给出设计描述；（2）确定失效判断；（3）确定复合疲劳应力的分散性参数；（4）确定复合疲劳强度分散特性；（5）应用干涉理论中的可靠性连接方程，建立零件尺寸与可靠度的关系。