产能管理如何做好生产计划管理

生产排产管理怎么做

生产排程是企业生产管理中不可或缺的一环，它主要是指为特定的订单或制造命令而分配作业期间，即着手时期和完成时期，借助于一些设备资源，完成一些的排序步骤或路径，生产排程的目的是为了排作业进度，确保准时交货，以及生产时能获得必要的材料、零件和设备，并能预知瓶颈并及早解决，使作业负荷平衡。

其方法主要包含前导式排程、后导式排程以及瓶颈工序排程。

生产排程的方法 1.前导式排程 即一旦获得订单立刻着手的思路。

医院的挂号采取的就足该思路。

其缺点是在很多情况下会增加工序之间的半成品库存。

2.后导式排程 即以最终交货期为起点沿着加工物的流程倒推工序，并以工序前置期为基础决定各个工序的着手和完成时刻的思路。

后导式排程由于交货期明确，因此容易理解，被许多制造行业所采用。

3.瓶颈工序排程 即最大限度地利用瓶颈工序产能的排程方法。

当然，企业为了进行排程，所需信息有加工数量、交货期、加工顺序、工作中心、各项作业的更换作业程序的时间、作业时间、等待加工的时间、移动时间、等待移动的时间、工作中心的可利用产能等。

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生产管理,和现场管理有什么不同?

生产管理包括的范围大一点，可能会有生产计划、产能、设备管理以及调度等，而现场管理就是只产线上的一些事情，如5s、现场人员的管理等， 我自己也不知道对不对。

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产能是什么意思

产能是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。

生产能力是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数，它也可以反映企业的生产规模。

每位企业主管之所以十分关心生产能力，是因为他随时需要知道企业的生产能力能否与市场需求相适应。

当需求旺盛时，他需要考虑如何增加生产能力，以满足需求的增长；当需求不足时，他需要考虑如何缩小规模，避免能力过剩，尽可能减少损失。

扩展资料 在计算生产能力时，必须了解每条独立生产线的情况、每家独立工厂的生产水平以及整个生产系统的生产分配状况，一般可通过以下来进行： 1、运用预测技术预测每条独立生产线的产品的销售情况； 2、计算为满足需求所需投入的设备和劳动力数量； 3、合理配置可获得的设备与劳动力数量。

企业常常还要考虑一个生产能力余量作为平衡设计生产能力与实际生产能力的缓冲。

生产能力余量是指超过预期需求的生产富余能力。

例如，某产品的预计需求为1000万，而设计生产能力为1200万。

这样，生产能力余量为20%，即企业是以83%的生产能力利用率生产该产品。

相反，如果一家企业的设计生产能力低于为满足产品需求应达到的生产能力，则说明该企业的生产能力余量为负值。

比如一家企业的产品年需求量为1200万，而其生产能力仅为1000万，则该企业的生产能力余量-20%。

参考资料：搜狗百科-产能

如何生产组织与管理

首先作为安排生产的人要知道每一天到每个月的生产计划，最好在办公室有个动态的看板展示，上面详细地列上当月的生产计划，及每天计划的完成情况； 每天组织生产前要将当天的生产信息及时传达到每个班组长，使班组每个员工都知晓当天的生产计划；另外，作为管理人员要多抽时间到现场，或对现场的情况要掌控，对现场出现的耽搁生产的意外情况，如设备停工、生产缺料、人员请假、质量问题等情况要即时进行处理，对计划有影响耽搁的，也要与领导沟通，即时调整生产计划。

生产的组织、管理主要是生产计划要自己清楚，所有员工都要清楚，即信息的传递；第二，就是对生产中的意外情况进行即时协调处理；第三，就是要对整个生产现场有本帐，哪个工位的员工技能不熟练、哪个工位的工具设备不行、哪个工位的生产太烦琐等等，这些都可以组织管理人员讨论，采取相应的措施，提高生产效率，提高产能，能做到这样，管理也就是上档次；第三，对生产现场的物料一定要求员工摆放整齐，这个，也是管理是否上档次的一种表现。

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生产部管理主要哪些人员

根据车间职权、大小和工厂选址等的因素，所配的管理模式和人员不一样，按实际要求配置是最科学的。

一般来说较独立操作型车间配置是：主任、副主任、计划员、检验员、统计员、安检员、组长(班长）物料管理员等等；小型车间是主任、组长配置就够。

生产部负责对各种设备事故、工伤、伤亡事故、急性中毒事故以及环境污染事故的调查处理，并制订改进措施计划。

管理人员是指在组织中行使管理职能、指挥或协调他人完成具体任务的人，其工作绩效的好坏直接关系着组织的成败兴衰。

如何做好生产计划管理

一是确定生产任务，把订单汇总，收集订单中产品数量、规格，订单执行日期和产品交货日期等信息。

二是平衡生产能力，确定产能，包括人员和设备能力，运行情况等。

根据生产任务和车间产能，拟定生产计划。

编制生产计划单，生产经理审核。

三是掌握生产进度，安排生产计划，将生产任务分解到各个车间和班组 四是提高生产效率，落实生产任务后，实时跟踪，了解实际执行与计划的差异，找到造成差异的原因，进行改进。

寻找提高生产效率的方案，如提高设备利用率，减少搬运，上下原料时间等。

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