sla什么是SLA激光快速成型？

SLA和SLS两种手板加工的区别在哪里？

　有些研究人员和用户对SLS和SLA两种快速成型机作了全面的比较，其结论如下:

　　1.使用的原材料及其特征

　　SLS能采用尼龙粉、聚碳酸酷粉、丙烯酸类聚合物粉、聚氛乙烯粉、混有50%玻璃珠的尼龙粉、弹性体聚合物粉，以及陶瓷或金属与粘结剂的混合粉等多种材料，性能比较好; 而SLA只能采用液态光敏聚合物，且其性能不如热塑性塑料或热固性塑料。

　　2. 手板成型件精度

　　SLA成型过程中的材料收缩率小于0.4%，而SLS成型过程中的材料收缩率高达 2%一4%。

因此，SLA能制作更精细的工件。

　　但是，SLA的成型件需作后固化处理，而且在工件中还会存在残余应力，所以尺寸稳定性不够好，经过一段时间之后，会发生附加收缩和蠕变，现在此情况己基本得到控制。

　　3.手板成型件的表面品质

　　在SLS的烧结过程中，粉末材料(或其中的粘结剂)的温度刚达到熔化点，不能很好地流动并填充粉末颗粒之间的间隙，因此，成型件的表面比较疏松、粗糙;而SLA成型件的表面比较光滑。

　　4.益百通手板厂成型件的机械加工性能

　　SLS和SLA的成型件都可以进行机械加工，但是，多数技工认为SLS所用的热塑性材料比较好加工，能方便地进行铣、钻和攻丝，而加工SLA成型件时需小心处理，以防工件碎裂。

　　5.手板对环境的抵抗能力

　　SLS成型件对环境(温度、湿度和化学腐蚀)的抵抗能力类似于热塑性材料;而SLA 成型件的抵抗能力则比较差，例如，用环氧基树脂成型的SLA工件易被湿气和化学品侵蚀，在38℃以上的环境中会软化而翘曲变形。

　　6.特征结构的清晰度

　　就成型件的特征结构的清晰度而言，SLA比SLS好，然而，山于SLA成型时需要制作支撑结构，成型后又必须去除这些支撑，这会影响轮廓边缘处的清晰度。

　　7.手板模型成型件的大小

　　目前，SLA快速成型机的最大型号为SLA一600和LPS一印O型，它们的最大制件尺寸为 600X600X500Inlll;SLS快速成型机的最大型号为Sinterstation 2500，它的最大制件尺寸为38011万nx330mmx457n廿n，略小于SLA一500和LPS一350型。

　　当所需制件尺寸超过上述范围时，·可以将三维模型分割成若干块，分别予以成型，然后将它们粘结成一个整体。

但是，SLS制件的粘结强度比SLA制件的好，这是因为SLS 制件的表面有许多孔隙，有利于粘胶的渗入。

　　另外，sLA对成型件的高度比较敏感。

这是因为，用此类机器制作工件时，成型每层截面之间的辅助时间比较长，所以工件愈高，层数愈多，辅助时间愈长，从而影响成型效率。

　　8.手板制作支排结构

　　如前所述，SLA成型时必须设计和制作专门的支撑结构;而SLS成型时，围绕制件的粉末就构成了支撑，所以无需专门的支撑结构，这不但简化了设计、制作过程，而且不会由于需要去除支撑结构而影响制件表面的品质。

　　9.圈陷容积

　　用SLA成型具有孔或杯状凹坑的工件时，孔或凹坑中会围陷一些液态光敏聚合物，它会使材料的高度发生变化，从而影响成型品质。

可以采用一些办法克服上述弊病，但是往往使成型时间增长。

用SLS成型时，没有这类问题。

　　10.益百通手板可观性

　　一般来说，SLA成型件有较光洁的表面、较高的尺寸精度，因此可观性较好。

但是， SLS成型件的强度较好，在向用户展示时，不易损坏。

　　11.用于检测的性能

　　从形状、尺寸和装配检测而言，SLA成型件有较好的性能;然而对于功能检测来说，由于工件必须承受一定的机械负荷或热负荷，或者必须置于潮湿、有化学腐蚀的环境之中，因此SLS成型件有较好的性能。

　　12.用作复制原型母体

　　快速成型件通常可作为母体，据此来复制硅橡胶模、环氧树脂模或石膏模等。

由于SLA 成型件有较光洁的表面、较好的尺寸精度和精细特征，因此适合用作复制原型母体。

　　13.直接侧作模具的性能

　　SLS可烧结陶瓷或金属与粘结剂的混合粉，并通过后续处理得到陶瓷或金属模具;可以用SLA成型失蜡铸造用蜡的压型，但是很难直接制作其他要求较高的模具。

什么是SLA光固化快速成型3D打印技术

说得比较通俗易懂，如果您有3D打印知识的基础了，应该知道3D打印是需要对模型进行切片，切成一层一层，SLA就是通过激光固化液态的光面树脂，对三维立体模型图进行一层一层的成型，不同与FDM是通过热熔固体PLA材料惊醒一层一层成型。

什么是SLA激光快速成型？

用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面,使之由点到线,由线到面顺序凝固,完成一个层面的绘图作业,然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度,再固化另一个层面.这样层层叠加构成一个三维实体