质检质检是干什么的？

质检证怎么考取

质检证考试手续： 考试一般于前一年的12月及来年的1月份左右报名，考试一般于当年的6月中旬举行，2008年考试时间：6月22日。

报考条件: 参加质量专业资格考试的人员，必须遵守中华人民共和国宪法和各项法律，认真贯彻执行国家质量工作的方针、政策，遵守有关质量工作的法律法规，热爱质量专业工作，恪守职业道德。

除此之外，还须具备下列条件： （一）参加质量专业初级资格考试的人员，必须具备中专以上学历。

（二）参加质量专业中级资格考试的人员，必须具备下列条件之一： 1、取得大专学历，从事质量专业工作满5年。

2、取得大学本科学历，从事质量专业工作满4年。

3、取得双学士学位或研究生班毕业，从事质量专业工作满2年。

4、取得硕士学位，从事质量专业工作满1年。

5、取得博士学位。

6、在《质量专业技术人员职业资格考试暂行规定》发布前（即2001年1月1日前），按国家统一规定已受聘担任助理工程师职务，从事质量专业工作满5年。

以上报名条件中所规定的从事质量专业工作年限，其截止日期为考试报名年度当年年底。

对在《质量专业技术人员职业资格考试暂行规定》发布前，按国家统一规定已受聘担任工程系列助理工程师、工程师职务的质量专业人员，只参加“质量专业基础理论与实务”或“质量专业理论与实务”一个科目的考试，考试合格者即可取得质量专业相应级别的资格证书。

考试科目： 初级考试包括《质量专业相关知识》与《质量专业基础理论与实务》，中级考试包括《质量专业综合知识》与《质量专业理论与实务》 考试形式 各考试科目试卷全部由客观题组成，在答题卡上作答。

考生应考时可携带钢笔（黑色或蓝色）、2B铅笔、橡皮、计算器（无声编辑存储功能）。

试卷卷本可作草稿纸使用，不再另发带稿纸。

考试时间 考试时间为2008年6月22日，具体科目安排如下： 上午9：00—12：00 初级考试科目： 质量专业相关知识 中级考试科目： 质量专业综合知识 下午14：00—17：00 初级考试科目： 质量专业基础理论与实务 中级考试科目： 质量专业理论与实务 报名时间及方法 预计12月底开始,详细请留意各地人事/质量/考试中心的网站or通知！ 免试条件 按国家统一规定已取得相应任职资格，并受聘担任工程系列助理工程师、工程师职务的质量专业人员，申报相应的助理质量师、质量师职务的只参加“质量专业基础理论与实务”或“质量专业理论与实务”一个科目的考试，考试合格者即可取得质量专业相应级别的资格证书。

非工程类系列职称报考不予免试。

考试用书 《初、中级质量专业技术人员职业资格考试大纲》、《初级质量专业技术人员职业资格考试教材》、《中级质量专业技术人员职业资格考试教材》，报考人员所需的教材由各省市质量技术监督局订购. 证书发放 质量专业资格考试合格者，由各省人事厅颁发国家人事部统一印制，人事部、国家质量监督检验检疫总局用印的质量专业技术人员职业资格证书，该证书全国范围有效。

考试合格人员在贵州省质量技术监督局领取合格证书。

根据《质量专业技术人员职业资格考试暂行规定》（人发[2000]123号），质量专业资格实行一考多用的原则。

通过质量专业资格考试并获得该专业相应级别职业资格证书的工程技术人员，表明其已具备质量专业相应岗位职业资格和担任相应级别工程技术职务的水平和能力。

用人单位可根据工作需要，从获得质量专业资格证的人员中择优聘任。

取得初级资格，作为质量专业岗位职业资格的上岗证，可根据《工程技术人员职务试行条例》有关规定，聘任为工程技术员或助理质量工程师职务。

取得中级资格，作为某些重要产品生产企业关键质量岗位职业资格的必备条件，可根据《工程技术人员职务试行条例》有关规定，在外语、计算机考试合格后，聘任为质量工程师职务。

质量检验的主要方法有哪些

质量检验的方式可以按不同的特征进行分类。

一、按检验数量划分 　　1、全数检验 　　全数检验使指对一批待检产品进行检验。

这种方式，一般来说比较可靠。

同时能够提供较全面的质量信息。

如果希望检查得到百分之百的合格品，唯一可行的办法就是进行全检，甚至一次以上的全检。

但是还要考虑漏检和错检的可能。

全数检验有它固有的缺点： 　　第一，检验的工作量大； 　　第二，检验周期长； 　　第三，检验成本高； 　　第四，要求检验人员和检验设备较多； 　　第五，较大的漏检率和错检率； 　　由于检验人员长期重复检验的疲劳，工作枯燥，检验人员技术检验水平的限制，检验工具的迅速磨损，可能导致较大的漏检率和错检率。

具国外统计，这种漏检率和错检率有时可能会达到10％到15％。

　　第六，全检不适合破坏性的检验项目。

　　通常全检适用于以下几种场合： 　　第一，精度要求高的产品和零部件； 　　第二，对下道或后续工序影响较大的尺寸部位； 　　第三，手工操作比重大，质量不稳定的工序； 　　第四，一些批量不大，质量方面无可靠保证的产品（包括零部件）和工序 　　第五，采用挑选型抽样方案时，对于不合格的交验批，要进行100％的重检和筛选。

...质量检验的方式可以按不同的特征进行分类。

一、按检验数量划分 　　1、全数检验 　　全数检验使指对一批待检产品进行检验。

这种方式，一般来说比较可靠。

同时能够提供较全面的质量信息。

如果希望检查得到百分之百的合格品，唯一可行的办法就是进行全检，甚至一次以上的全检。

但是还要考虑漏检和错检的可能。

全数检验有它固有的缺点： 　　第一，检验的工作量大； 　　第二，检验周期长； 　　第三，检验成本高； 　　第四，要求检验人员和检验设备较多； 　　第五，较大的漏检率和错检率； 　　由于检验人员长期重复检验的疲劳，工作枯燥，检验人员技术检验水平的限制，检验工具的迅速磨损，可能导致较大的漏检率和错检率。

具国外统计，这种漏检率和错检率有时可能会达到10％到15％。

　　第六，全检不适合破坏性的检验项目。

　　通常全检适用于以下几种场合： 　　第一，精度要求高的产品和零部件； 　　第二，对下道或后续工序影响较大的尺寸部位； 　　第三，手工操作比重大，质量不稳定的工序； 　　第四，一些批量不大，质量方面无可靠保证的产品（包括零部件）和工序 　　第五，采用挑选型抽样方案时，对于不合格的交验批，要进行100％的重检和筛选。

　　2、抽样检验 　　抽样检验是指根据数理统计原理所预先制定的抽样方案。

从交验的一批产品中，随机抽取部分样品进行检验，根据检验结果，按照规定的判断准则，判定整批产品是否合格，并决定是接收还是拒收该批产品，或采取其它吃力方式。

　　抽样检验的主要优点是，明显节约了检验工作量和检验费用，缩短了检验周期，减少了检验人员和设备。

特别是属于破坏性检验时，只能采取抽样检验的方式。

抽样检验的主要缺点，是有一定的错判风险。

例如将合格判为不合格，或把不合格错判为合格。

虽然运用数理统计理论，在一定程度上减少了风险，提高了可靠性，但只要使用抽检方式，这种风险就不可能绝对避免的。

　　抽样检验适用于一下几种场合： 　　第一，生产批量大，自动化程度高，产品质量比较稳定的产品或工序； 　　第二，带有破坏性检验的产品和工序； 　　第三，外协件、外购件成批的验收检验； 　　第四，某些生产效率高，检验时间长的产品和工序； 　　第五，检验成本太高的产品和工序； 　　第六，产品漏检少量不合格不会引起重大损失的产品。

二、按质量特性值划分 　　1、计数检验 　　计数检验包括检查和计点检查，只记录不合格数（或点），不记录检测后的具体测量数值，特别是有些质量特性本身很难用数值表示，如产品的外形是否美观，食物的味道是否可口等等，它们只能通过感官判断是否合格，还有一类质量特点，如产品的尺寸等虽然可以用数值表示，也可以进行测量，但在大批量生产中，为了提高效率、节约人力和费用，常常只用“过端”和“不过端”的卡规检查是否在上下公差范围以内，也就是只区分合格与不合格品，而不测量实际的尺寸大小。

　　2、计量检验 　　计量检验就是测量和记录质量特性的数值，并根据数值与表准对比，判断是否合格。

这种检验在工业生产中是大量而广泛存在的。

三、按检验性质划分 　　1、理化检验 　　理化检验是借助物理、化学的方法，使用某种测量工具或仪器设备，如千分尺、游标卡尺、显微镜等等所进行检验，理化检验的特点通常都是能够得到具体的数值，人为误差小因而有条件时，要尽可能的采用理化检验。

　　2、官能检验 　　管能检验时靠人的感觉器官来对产品的质量进行评价和判断的。

如对产品的形状、颜色、味道、气味、伤痕、老化程度等，通常时依靠人的视觉、听觉、触觉和嗅觉等感觉器官进行检查的，并判断质量的好坏或是否合格。

官能检验又可以分为两类： 　　第一类、嗜好形官能检验，如美不美、香不香，这类由人的感觉本身作为判断对象的检验，这种检验往往因人而异，因为每个人的嗜好可能不同，如每个人都有不同的审美观，对同一事物，其判断的结果可能由所不同。

也就是说，这类检验往往由较强的主观意愿。

　　第二类、分析型官能检验，通过人的感觉器官进而分析判断被检测对象的特性。

如要检测某一设备运转后主轴的发热的程度，如过没有适用的温度计，就要通过检验人员用手抚摸的触觉来判断大致的温。

这就不是凭人的嗜好，而是凭人的经验来做出的判断。

四、按检验后检验对象的完整性划分 　　1、破坏性检验 　　有些产品的检验带有破坏性，就是产品检验后本身不复存在或是被破坏的不能再使用了。

如炮弹等军工用品、热处理后零件的性能、电子管或其它元件的寿命试验、布匹的材料的强度试验等等，都是属于破坏性检验。

破坏性检验只能采用抽检的形式，其主要矛盾是如何实现可靠性和经济性的统一，也就是寻求一定可靠又使检验数量最少的抽检方案。

　　2、非破坏性检验 　　顾名思义，非破坏性检验就是检查对象被检查后仍然完整无缺，丝毫不影响其使用性能，如机械零件的尺寸等大多数检验，都属于非破坏性检验。

现在由于无损检查的发展，非破坏性检验的范围在扩大。

五、按检验的地点划分 　　1、固定检验 　　所谓的固定检验，在生产车间内设立固定的检验站。

这种检验站可以是车间公共的检验站，个工段、小组或工作地上的产品加工后，都依次送到检验站进行检验，也可以设立流动或自动线的工序之间或“线”或线的终端。

这种检验站属则属于专门的，并构成生产线的有机组成部分，只固定某种专门的检验。

　　在车间内设立固定的检验站又有点也有缺点。

固定的检验，适用于某些不便搬动或精密的仪器，有利于建立较好的工作环境，有利于检验工具或设备的使用和管理，但固定的检验站，从心里学的观点看，容易造成检验人员与生产工人之间的对立情绪，生产工人把产品送去检验看成“过关”。

同时检验站内，容易造成待检和待检、待检和完检、完检和完检零件的存放混乱，占用较大的空间。

所以采用固定检验，要根据具体的情况处理。

　　2、流动检验 　　流动检验也是临床检查，就是由检验人员到工作地区检查。

流动检查有以下优点： 　　（1）：有利于搞好检验人员与生产工人之间的关系。

因为检验人员到工作地区检查，如果态度好，并指出工作操作中的问题，减少不合格的产生，生产工人体会到检验人员不只是检查自己的工作，而是为自己服务，体现了同志式的合作关系，并减少了出现废品而造成自己的经济损失； 　　（2）：有预防作用，检验人员按加工时间顺序到工作地上区检查，容易及时发现生产过程中的变化，预防成批废品的出现； 　　（3）：可以节省被检零件的搬运和取送，防止磕碰、划伤等损坏现象的发生； 　　（4）：可以提高生产效率，节省操作者在检验站的排队待检的时间； 　　（5）：检验人员当着生产工人的面进行检查，操作者容易了解出现的质量问题，并容易相信和接受检验人员的检查结果，减少相互之间的矛盾和不信任感。

六、时间的目的划分 　　1、验收性质的检验 　　验收性质的检验是为了判断产品是否合格，从而决定是否接收该批或该件产品。

验收检查是广泛存在的形式，如原材料、外协件、外购件的的进厂检验，半成品入库前的检验，产成品出厂前检验，都是属于验收检验。

2、监督性质的检验 监督性质的检查的目的不是为了判定产品是否合格，从而是接受还是拒收该批产品。

而是为了控制生产过程的状态，也就是检定生产过程是否处于稳定的状态。

所以，这种检查也称为过程检查，以预防大批不合格的产生。

如生产过程中的巡回检验，使用控制图时的定时检验，都属于这类检验。

其抽查的结果只是作为一个监控和反映生产过程状态的信号，以便决定是继续生产还是要对生产过程采取纠正调整的措施。

质检工作主要是做些什么?

一、主要职责及工作内容： 　　1. 对经理负责，及时报告；完成上级下达的各项任务。

　　2. 协助线长保质保量完成上级下达的各项生产任务。

　　3. 控制在线生产品质与制造不良，及时纠正员工的不合格操作并指导操作。

　　4. 对生产过程中的文件、上线物料、操作标准、工艺流程、技术要求、测试仪器等进行核对和确认。

　　5. 对音箱首件的核对与确认及音箱首件样板检验记录的填写。

　　6. 对生产过程进行巡检并填写音箱生产巡检报告。

　　7. 品质异常的发现与处理及异常报告单、纠正预防单的填写。

　　8. 对在线生产退料的检验判定和确认。

　　9. 对在线生产工具保养卡、点检记录、测试不和格记录的确认。

　　10. 对巡检所发现的生产质量问题可直接对其生产线停线。

　　11．对纠正预防改善要求的跟进。

　　12. 积极参加车间各项活动。

　　二、衡量标准 　　1．工作能力、本职工作完成及工作效率 　　2. 工作责任心、工作态度和主动性； 　　3. 出勤及沟通能力 　　三、工作难点 　　四、工作禁忌 　　五、主要内部客户 　　六、任职资格 　　1.年龄、性别、婚育要求: 20岁以上 　　2.最低要求: 高中或相当水平 　　3.工作经验及年限: 一年以上相关工作经验 　　4.专业知识: 机械或电子基础 　　5.技能要求: 　　七、所需特质及能力： 　　1.特质要求: 　　认真、负责、坚持不懈 　　主动完成上级下达的任务 　　2.能力要求: 　　基本的写作水平 　　音箱工艺 　　工作积极性高 　　能以身作则 　　编写人： 审核：

什么是质检流程？

从质量检验,到过程检验,到过程控制,到质量策划。

1. 质检使产品的质量增添了安全因素，维护了公司的品牌形象，帮助减少了贸易风险。

质检可在生产过程的各个阶段进行，以保证避免延误并确保尽可能在产品未进入市场前发现产品上的诸多缺陷，彻底的质检行为能最大限度地降低我们的产品被退货、索赔的风险。

2. 工厂评估：证实供应商有适当的工作条件、设施、机械、能够执行高标准的方法及优秀的质量控制体系，从而满足采购商的质量要求。

3. 出货质检：当产品准备完毕，包装好并准备装箱，质检员利用随机取样技巧检查完成货物的数量、工艺、功能、颜色、尺寸规格和包装细节，以核实是否符合订单条款的规定 。

4. 根据比较的结果，判断单个产品或批量产品是否合格。

记录所得到的数据，并把判定结果反馈给有关部门，以便促使其改进质量。

质检是干什么的？

质检就是对产品质量进行控制和检验。

质检的工作内容为：执行国家、行业、企业的技术标准和质量评定标准，负责组织工厂材料、半成品、成品的检验工作，对产品质量负监督、检查和管理责任，并做好检验资料的管理工作，确保产品检验和试验工作有效运作，确保产品符合标准或合同要求。

1、 负责在公司质量管理体系运行的日常管理工作，组织并推进质量管理体系的计划、管理、确认等工作。

组织并实施质量管理体系的内部审核、过程审核以及产品质量审核、检查、监督、控制及执行工作； 2、 负责建立和完善质量保证体系，制定并组织实施公司质量工作纲要，健全质量管理网络，制定和完善质量管理目标负责制，确保产品质量的稳定提高； 3、 组织公司有关部门接收国家质量认证部门的检查，及文件提交。

扩展资料： 质检员的主要工作职责? 1、严格执行质量检验标准做好各类原料辅料的验收取样工作； 2、严格执行质量检验标准,对成品入库进行巡检,并进行抽样工作； 3、对生产工艺的运行情况进行监督； 4、严格执行质量检验标准,对不合格品进行初审、隔离以及处理工作； 5、认真做好检验记录并做好归档保存工作； 6、认真执行检验状态标识规定,对各类不同状态物资产品做好标识工作； 7、做好不合格品的标识、隔离工作； 8、发现重大质量问题立即向上级领导汇报并及时采取措施,减少损失。

参考资料来源：百度百科-质检员