mrp是什么mrp是什么意思(意义)？

MRP和ERP有什么区别

ERP，企业资源计划，是一种企业管理系统；

MRP，物料需求计划，也是一种应用系统。

企业在上线ERP使用后，会自动带出MRP需求计划：商务创建销售订单，生产计划运行主生产计划、下达生产订单，会带出MRP需求！

也可设置不需自动带MRP需求！

MRP和MPS的区别？

1、MPS是MRP的直接目的,MPS体现的是净需求,MRP运算出来的作业计划和采购计划的目的就是完成MPS提出的任务,从而达到企业外部市场需求的目标。

2、MPS主要针对有独立需求计划而言,它是整个计划系统的调节器,在充分考虑企业粗能力和资源平衡的基础上平衡外部需求和企业供给能力.有些行业可以没有MPS,直接通过MRP来满足预测和订单的需要。

3、简单的说：MPS针对的是总装，MRP针对的是总装下的采购及零件。

4、如果从客户订单或预测过来的需求都需要计划部评估一下这个成品的交期和粗能力，在成品的评审没有完成之前下阶的材料都不允许产生相关需求，这个时候就对成品RUN MPS，当成品评审通过后再对它的一阶材料RUN MRP。

有的公司直接RUM MRP，对成品一RUN MRP，它下面所有组件的相关需求都带出来了。

这要看每个公司实际的情况而定。

5、MPS主要是控制那些对企业来说比较重要特别是那些高价值的半成品，这样在运行MPS后调整后，再运行MRP产生下面相关件的需求。

6、两者的运行原理相同 运行MPS的物料不能运行MRP，运行MRP的物料可以运行MPS。

(看物料主数据中设置的MRP类型) MPS一般对公司有重大利润的产品或者关键物资进行计划。

一般先运行MPS，然后再对下一层的物料进行运行MRP 。

相同点： 功能相同、算法相同 不同点： 对象不同：MPS的对象是成品或关键部件，MRP的对象是物料 功能不同：MPS一般用来计算直接需求，并安排一段时间内的生产计划。

MRP是保证物料的可用性，计算在什么时间需要采购或生产多少数量，以保证满足需求。

目的不同： 主生产计划的目的是降低库存（包括在制品）成本和提高计划的稳定性 MRP的目的是一方面保证不出现短缺，一方面尽量使成本和资金占用最小化。

其他 A:MPS运算不考虑库存，不考虑在途的采购订单，不考虑未完成生产订单，输入的订单是多少，跑出的需求就是多少。

MRP需要考虑库存、在途采购订单、未完成的生产订单。

B：MPS主要是对成品制定生产计划，MRP主要用来指导物料采购 C：MPS-_ master Production Schedule的缩写，顾名思义，就是主生产计划表，但主生产计划并不只包含完成品，只要是master schedule item（主进度计划项目），都可以加入主生产计划表，举例来说，在assembly-to-order的生产方式下，是可以把assembly作为master schedule item对其做MPS。

简言之，MPS是对master schedule item（主进度计划项目）做计算，MRP是对所有的item做计算，MPS驱动MRP的运算。

D：MPS是完成品的计划表，描述一个特定的完成品的生产时间和生产数量。

MPS是一个决定完成品生产排程及可答应量(ATP)的程序。

依据MPS，MRP得以计算在该完成品需求之下，所有组件，零件以至原材料的补充计算。

MPS不是销售预测，不代表需求。

MPS须考虑生产规划、预测、待交订单、关键材料、关键产能及管理目标和政策。

除了材料外，MPS也是其它制造资源的规划基础。

E：MRP利用BOM将MPS中的成品需求转换为半成品及原材料需求。

它利用库存状态如OH及SR等，以及材料主文件中的材料基本资料如LT及SS等，以及厂历，计算出何时需要多少何种材料 MPS是主生产排程的缩写.计划紧急资源和贵重物料.属于中长期计划.在确定好的MPS以后才进行MRP MRP是物料需求计划的缩写. 从后勤链的角度.先有MPS再有MRP,但MRP常有,而MPS不常有。

意思MRP是一定要的,但可以根据企业不同的需求可以不运行MPS.例如:按MTO生产的企业自己并不进行中长期的计划。

所谓MPS，就是指主生产计划，主要是对成品一级的需求安排计划。

而MRP是指物料需求计划，针对主生产计划，根据BOM，展开所有材料的需求。

MRP一般是由于MPS引起的，比如你有一个部件A MRP type＝M0（MPS部件），它下面一个子部件B MRP TYPE=PD（ MRP部件）。

系统跑MPS的时候，只跑A部件，然后算出A的PL order(特等令)， 然后产出对B的DEPENDENT REQUIREMENT（相关需求）,然后系统跑MRP（当然对B了），系统根据那个DEPENDENT REQUIREMENT，跑出对B 的需求MRP有三种：1、MPS/2、MRP/3、基本消费计划MPS包含（M0、M1、M2、M3、M4）MRP包含（PD、P1、P2、P3、P4）基于消费计划包含（重订货点、基于预测计划、基于时间物料计划）补充一点：如果物料主数据维护为M0、M1、M2、M3、M4等MPS类型，那么用MD40,MD41,MD42,MDBS等事务码来运行；如果MRP类型为PD，则用MD01,MD02,MD03,MD43,MDBT等事务码来运行。

如果使用MD40或者MDBS运行MPS物料时候，可以选择是否同时运行下层MRP物料。

不管MPS物料还是MRP物料，运行的原理都是相同的，都是依照我们俗称的MRP逻辑计算。

手机里MRP是什么意思？

MRP是由斯凯开发的一种专门针对国产机的游戏格式。

MRP文件是MiniJ平台的文件，MiniJ是斯凯专门开发出来的针对国产机的游戏平台，类似于一个模拟平台，该平台是一个可以在极其恶劣环境下流畅运行游戏的平台，该平台的文件只有同等JAVA游戏的1/3大小。

另外，虽然该平台叫MiniJ，很多人都以为他就是Mini Java，其实不是的。

MiniJ平台的文件并非JAVA文件，而是用ANSI C写的新程序，因此，也并不存在所谓的JAVA转MiniJ的工具。

MRP 是指什么?

MRP(Material Requirement Planning)物料需求计划：是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。

主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存控制。

从MRP到ERP

制造资源计划（Manufacturing Resources Planning简称MRPⅡ：将公司高层管理与中层管理结合在一起,以制造资源计划为活动核心,促使企业管理循环的动作,达到最有效的企业经营。

其涵盖范围包含了企业的整个生产经营体系，包括经营目标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等等各个方面。

　　企业怎样才能在规定的时间，规定的地点，按照规定的数量得到真正需要的物料，换句话说，就是库存管理怎样才能符合生产计划的要求，这是物料需求计划所解决的。

MRP起初出现在美国，并由美国生产与库存管理协会倡导而发展起来的。

　　MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。

MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。

MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。

一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。

　　物料需求计划（Material Requirements Planning），是一种企业管理软件，实现对企业的库存和生产的有效管理。

物料需求计划是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。

　　物料需求计划是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。

它可以用来计算物料需求量和需求时间,从而降低库存量。

[1] 　　MRP 通用计算公式:净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在途-实际在途-可用库存 　　MRP是物料需求计划（MaterialRequirementPlanningsystem)的简称，这种方法是由美国著名生产管理和计算机应用专家欧．威特和乔．伯劳士在对多家企业进行研究后提出来的。

MRP被看做是以计算机为基础的生产计划与库存控制系统。

　　MRP系统的运行步骤 　　（１）根据市场预测和客户订单，正确编制可靠的生产计划和生产作业计划，在计划中规定生产的品种、规格、数量和交货日期，同时，生产计划必须是同现有生产能力相适应的计划。

　　（２）正确编制产品结构图和各种物料、零件的用料明细表。

　　（３）正确掌握各种物料和零件的实际库存量。

　　（４）正确规定各种物料和零件的采购交货日期，以及订货周期和订购批量。

　　（５）通过MRP逻辑运算确定各种物料和零件的总需要量以及实际需要量。

　　（６）向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令。

MRP的作用是什么?

MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。

MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。

MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。

一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。

一、MRP的主要目标 MRP系统的主要目标是控制企业的库存水平，确定产品的生产优先顺序，满足交货期的要求，使生产运行的效率达到最高。

具体可归纳为以下几点： ①采购恰当数量和品种的零部件．选择恰当的时间订货，尽可能维持最低的库存水平。

②及时取得生产所需的各种原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品。

③保持计划系统负荷的均衡。

④规则制造活动、采购活动以及产品的交货日期。

ERP同MRPⅡ的区别是什么呢?ERP是由美国加特纳公司(Gartner Group Inc.)在90年代初首先提出的,那时的ERP概念的报告,还只是根据计算机技术的发展和供需链管理,推论各类制造业在信息时代管理信息系统的发展趋势和变革;当时,的应用还没有广泛普及。

随着实践和发展,E RP至今已有了更深的内涵,概括起来主要有三方面特点,也是ERP同MRPⅡ的主要区别: 1. ERP是一个面向供需链管理(Supply Chain Management)的管理信息集成。

ERP除了传统MRPⅡ系统的制造、供销、财务功能外,在功能上还增加了支持物料流通体系的运输管理、仓库管理(供需链上供、产、需各个环节之间都有运输和仓储的管理问题);支持在线分析处理(Online Analytical Processing,OLAP)、售后服务及质量反馈,实时准确地掌握市场需求的脉搏;支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理;支持跨国经营的多国家地区、 多工厂、多语种、多币制需求;支持多种生产类型或混合型制造企业,汇合了离散型生产、流水作业生产和流程型生产的特点;支持远程通信、Web / / / 、电子商务(merce、E-business)、电子数据交换(EDI);支持工作流(业务流程)动态模型变化与信息处理程序命令的集成。

此外,还支持企业资本运行和投资管理、各种法规及标准管理等。

事实上,当前一些ERP软件的功能已经远远超出了制造业的应用范围,成为一种适应性强、具有广泛应用意义的企业管理信息系统。

但是,制造业仍然是ERP系统的基本应用对象。

2. 采用计算机和网络通信技术的最新成就。

网络通信技术的应用是ERP同MRPⅡ的又一个主要区别。

ERP系统除了已经普遍采用的诸如图形用户界面技术(GUI)、SQL结构化查询语言、关系数据库管理系统(RDBMS)、面向对象技术(OOT)、第四代语言/计算机辅助软件工程、客户机/服务器和分布式数据处理系统等等技术之外,还要实现更为开放的不同平台互操作,采用适用于网络技术的编程软件,加强了用户自定义的灵活性和可配置性功能,以适应不同行业用户的需要。

网络通信技术的应用,使ERP系统得以实现供需链管理的信息集成。

3. ERP系统同企业业务流程重组(Business Process Reengineering,简称BPR)是密切相关的。

信息技术的发展加快了信息传递速度和实时性,扩大了业务的覆盖面和信息的交换量,为企业进行信息的实时处理、作出相应的决策提供了极其有利的条件。

为了使企业的业务流程能够预见并响应环境的变化,企业的内外业务流程必须保持信息的敏捷通畅。

正如局限于企业内部的信息系统是不可能实时掌握瞬息万变的全球市场动态一样,多层次臃肿的组织机构也必然无法迅速实时地对市场动态变化做出有效的反应。

因此,为了提高企业供需链管理的竞争优势,必然会带来企业业务流程、信息流程和组织机构的改革。

这个改革,已不限于企业内部,而是把供需链上的供需双方合作伙伴包罗进来,系统考虑整个供需链的业务流程。

ERP系统应用程序使用的技术和操作必须能够随着企业业务流程的变化而相应地调整。

只有这样,才能把传统MRPⅡ系统对环境变化的"应变性(Active)"上升为ERP系统通过网络信息对内外环境变化的"能动性(Proactive)"。

BPR的概念和应用已经从企业内部扩展到企业与需求市场和供应市场整个供需链的业务流程和组织机构的重组。

ERP侧重于各种管理信息的集成,而CIMS(计算机集成制造系统)侧重于技术信息的集成,它们之间在内容上有重叠但又是互补的关系。

制造业是否实现ERP系统,什么时候实现,取决于企业的性质、规模以及发展和经营战略的需要。

但是不论如何,都应从ERP的高度来进行企业信息化建设的长远规划。

作为制造业信息化建设的第一步,从实施MRPⅡ入手,仍然是绝大多数企业必要和可行的方案。

mrp是什么意思(意义)？

MRP:material requirements planning 物料需求计划ERP对零部件和物料的控制是通过MRP展开进行的，因此MRP是ERP系统的核心模块。

生产计划和主生产计划的编制解决了企业要生产什么的问题的问题；物料清单表明了产品的构造；工艺路线说明了产品是如何生产的；库存管理则指出生产此类产已有了什么?还缺少什么?至于还必须制造什么?采购什么?及其制造与采购的数量与时间，则是MRP所要解决的问题。

MRP为生产和采购给出了详细的活动内容，这些活动反映了日常处理状况，以及按生产计划的需要所划分的时间阶段进行编辑，并产生报告。

这样，通过MRP就将整体的主生产计划与详细的物料级计划联系在一起。