南丹县南方有色金属有限责任公司

锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书(征求意见稿)2020年5月建设单位:南丹县南方有色金属有限责任公司评价单位:矿冶科技集团有限公司目录1概述12总则52.
1编制依据52.
2评价目的和指导思想72.
3环境保护目标82.
4环境影响要素识别与评价因子122.
5评价重点142.
6评价标准142.
8评价时段及评价技术路线293拟建工程分析303.
1基本概况303.
2主要原辅材料423.
3生产工艺流程排污节点分析433.
4公用工程和辅助工程523.
5金属平衡593.
6污染源分析753.
7拟建工程实施后污染物排放情况833.
8非正常工况与事故工况843.
9清洁生产和循环经济分析853.
10产业政策、规划符合性分析923.
11依托工程介绍.
994环境现状调查与评价1224.
1自然环境现状调查与评价1224.
2环境保护目标和区域污染源调查1264.
3环境空气质量现状监测与评价1274.
4地表水质量现状监测与评价1324.
4地下水质量现状监测与评价138南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书4.
6土壤环境现状调查与评价1454.
7生态环境现状调查与评价1544.
8声环境质量现状监测与评价1594.
9人群健康调查1614.
10区域环境污染综合整治方案1625环境影响预测与评价1785.
2环境空气影响预测与评价1815.
3地表水环境影响分析2465.
4地下水环境影响分析2535.
5生态环境影响分析2815.
6固体废物影响分析2825.
7声环境质量影响预测与评价2865.
8环境风险评价2885.
9人群健康影响分析3285.
10土壤环境影响评价3376环境保护措施及其可行性论证3496.
1建设阶段污染防治措施3496.
2生产运行阶段废气防治措施及可行性分析3516.
3生产运行阶段废水防治措施及可行性分析3576.
4生产运行阶段地下水污染防治措施及可行性分析3606.
5生产运行阶段固体废物污染防治措施及可行性分析3616.
6生产运行阶段噪声污染防治措施及可行性分析3636.
7厂区绿化方案3657环境影响经济损益分析3667.
1社会效益分析3667.
2环境效益分析3667.
3经济效益分析3677.
4综合效益分析3688环境管理及监测计划369南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书8.
1环境管理3698.
2环境监测计划3778.
3环保设施"三同时"验收内容.
3799环境影响评价结论3839.
1项目概况3839.
2拟建工程周围环境状况3839.
3拟采取的污染防治措施和主要环境影响3859.
4评价结论388南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书11概述广西河池市南方有色集团(以下简称南方集团)始建于1995年,是一家集有色金属冶炼和资源综合回收于一体的大型企业,下设广西南丹南方金属有限公司、南丹县南方有色金属有限责任公司、广西南国铜业有限责任公司、广西南国金属材料有限公司、南丹南国矿业有限责任公司、云南南方矿业有限公司、新疆阿克陶县桂新矿业开发有限责任公司等.
经过多年的快速发展,南方集团是广西有色金属加工重点企业,被国家发展和改革委员会、生态环境部、科学技术部、商务部、国家统计局等部委列为全国第二批循环经济试点单位、清洁生产单位(发改环资[2007]3420号文).
南丹县南方有色金属有限责任公司是南方集团的子公司.
(一)建设项目的特点南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目位于河池市南丹县车河镇河池·南丹有色金属新材料工业园区,南丹县南方有色金属有限责任公司现有厂区内.
拟建项目以硫化锌精矿为原料,采用硫化锌精矿直接加压氧浸工艺生产300kt/a电锌,总投资369523.
79万元.
拟建项目充分利用南方公司丰富的矿产资源,加强资源综合回收利用,促进企业循环经济发展,切实落实广西壮族自治区委和政府及河池市委市政府就河池地区重金属发展和防治提出的一系列要求,提高地区的综合回收冶炼技术水平,促进地方经济发展.
(二)环境影响评价的工作过程环境影响评价工作过程中,仔细研读了拟建工程的技术资料,对拟建工程进行了仔细的梳理,分析了拟建工程完成后对环境的影响程度和范围等,为项目最终通过环保管理部门的审查提供了详实的技术依据.
(三)分析判定相关情况(1)选址、选线、规模、性质和工艺路线等符合性本项目选址位于广西河池市南丹县车河镇河池南丹有色金属新材料工业园区;建设地距金城江火车站65km,南丹火车站20km,车河火车站1.
5km.
公路方面,距西南大通道(210国道)西侧约300m.
交通运输便利;本项目主要原料为硫化锌精矿,采用硫化锌精矿直接加压氧浸工艺,主要产品为电锌300kt/a,南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书2项目建设性质属于新建.
南丹县发展和改革局同意该项目备案.
项目拟采用"硫化锌精矿直接加压氧浸"生产工艺,综合回收镉等有价金属,生产工艺、装备水平满足《产业结构调整指导目录(2019年本)》(修正)、《铅锌行业规范条件》(2019)等产业政策的相关要求.
综上所述,从选址、选线、规模、性质和工艺路线方面分析,项目可行.
(2)规划及规划环评符合性项目总体符合《广西河池生态环保型有色金属产业示范基地规划》、《有色金属工业发展规划(2016-2020年)》、《广西壮族自治区重金属污染综合防治"十三五"规划》以及《河池南丹有色金属新材料工业园区总体规划》等相关规划及园区规划环评、规划环境影响跟踪评价报告及审查意见要求.
(3)"三线一单"符合性"三线一单"主要指生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单.
1)生态保护红线2018年11月《广西生态保护红线划定方案》顺利通过生态环境部、自然资源部等有关部门组织的专家委员会审核.
根据《广西生态保护红线划定方案》,广西陆海统筹后全区生态保护红线面积6.
276万平方公里,占全区管辖面积的25.
68%.
广西生态保护红线基本格局"两屏四区".
"两屏"为桂西生态屏障和北部湾沿海生态屏障,主要生态功能是水源涵养、生物多样性维护和海岸生态稳定.
"四区"即桂东北生态功能区(包括都庞岭、越城岭、萌渚岭山地)、桂西南生态功能区(西大明山地)、桂中生态功能区(包括大瑶山地)、十万大山生态保护区,主要生态功能为水源涵养、生物多样性维护和水土保持.
此外,生态保护红线还包括桂东南云开大山地、西江上游源头区等.
本项目选址位于广西河池南丹县车河镇河池南丹有色金属新材料工业园,不涉及上述区域.

2)环境质量底线本项目所在区域因历史和本底原因,地表水、土壤和农作物等存在重金属超标情况,根据2016年南丹县人民政府办公室印发的《河池·南丹有色金属新材料工业园区环境污染综合整治工作实施方案》(丹政办发〔2016〕104号),部分治理工程已建设完成,区域环境质量有所改善.
拟建项目采用较先进的清洁生产工艺,所采取的污染防治措施技术经济可行,正常生产时,废水循环利用南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书3不外排,在落实环评报告提出的各项环保措施要求,持续推进区域环境污染综合整治工作的情况下,可确保区域环境质量不下降.
3)资源利用上线本项目为锌氧压浸出技术创新绿色制造项目,以硫化锌精矿为原料,采用硫化锌精矿直接加压氧浸工艺.
项目建于南丹县南方有色金属有限责任公司现有厂区内,供水主要依托于现有系统,其水源来自于美女坡水库、茅坪、义山、坡前、刁江等取水点,原有净化站供水能力为1500m3/h,可满足本项目需求.
因此,本项目满足资源利用上限.
4)环境准入负面清单根据《广西壮族自治区重大项目建设推进领导小组办公室广西壮族自治区发展和改革委员会关于印发2018年自治区"两高"项目专题审查联席会议纪要的通知》(桂重大办[2018]34号),2018年11月8日,自治区重大办组织召开2017年自治区"两高"项目专题审查联席会,会议议定相关"两高"项目布局建设的审查意见,原则同意南丹县南方有色金属有限公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目布局建设.
根据广西壮族自治区发展和改革委员会《广西重点生态功能区监管制度工作方案(试行)》,负面清单分为限制和禁止两类.
其中,限制类产业主要指不符合主体功能定位,工艺技术落后,低水平重复建设、生产能力明显过剩,不符合国家行业准入条件和规定,不利于资源节约集约利用、生态环保、产业结构优化升级,需要督促加快改造和禁止新建的生产能力、工艺技术、装备及产品.
禁止类产业主要指不符合有关法律法规规定,严重浪费资源、污染环境、不具备安全生产条件,产品质量低于国家规定或行业规定的最低标准等需要淘汰的落后工艺技术、装备及产品.
禁止类严禁新建项目,现有生产能力在规定的期限内停产或关闭.
本项目采用"硫化锌精矿直接加压氧浸"生产工艺,综合回收镉等有价金属,生产工艺、装备水平满足《产业结构调整指导目录(2019年本)》(修正)、《铅锌行业规范条件》(2019)等产业政策的相关要求,因此,本项目不在环境准入负面清单中.
综上所述,与生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单("三线一单")进行对照,项目符合相关要求.
(三)关注的主要环境问题南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书4本次项目主要涉及含重金属(Pb、As、Hg、Cd等)的废气以及固体废物排放,难降解的重金属进入环境中会产生累积效应,若处置不当,对周边环境和群众会产生一定不良影响.
因此,本次评价将在摸清厂区环境状况的前提下,重点关注和论述以下环境问题:(1)对评价区域内空气环境、地表水环境、声环境、地下水环境、生态环境和土壤环境进行现状监测,评价该区域的环境质量现状.
(2)对拟建工程进行工程分析,识别污染因子,确定各污染源的位置与源强,核算主要污染物的排放量,确定工程实施后区域内污染物变化情况;对拟建工程拟采取的环保措施进行技术、经济可行性的分析论证.
(3)拟建工程投产后废气污染物对大气环境的影响.
(4)项目重金属排放对人群健康的影响.
(5)提出拟建项目建成后,建设单位环境管理与监测机构的设置方案,提出建设阶段和生产运行阶段环境管理与监测计划.
(四)环境影响报告书的主要结论本报告书对拟建工程内容、污染物产排情况,以及拟建工程完成后的环境影响程度、范围等进行了详细分析,并且完善了环保措施,尽量减小拟建工程对周围环境的影响.
符合国家产业政策,满足清洁生产要求,大气污染物可稳定达标排放,生产废水循环利用不外排,各类工业固体废物全部综合利用.
在全面落实环境影响报告书所提出的各项污染防治措施的前提下,从环境保护角度分析,该项目建设可行.
根据《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目环境影响评价分类管理名录》的要求,本项目需进行环境影响评价,编制环境影响报告书.
矿冶科技集团有限公司受南丹县南方有色金属有限责任公司委托,负责环境影响评价工作,经过对该项目的初步分析和对项目现状的调查,依据环境影响评价技术导则,编制了《南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书》.
报告书编制过程中得到了河池市人民政府、河池市生态环境局、南丹县人民政府、南丹生态环境局、河池·南丹有色金属新材料工业园区管理委员会和建设单位的大力支持和帮助,在此一并表示感谢.
南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书52总则2.
1编制依据2.
1.
1任务依据(1)项目委托书;(2)南丹县南方有色金属有限责任公司提供的相关技术资料.
2.
1.
2国家有关法律、法规及部门规章(1)《中华人民共和国环境保护法》,2015年1月1日起施行;(2)《中华人民共和国环境影响评价法》,2018年12月29日修正;(3)《中华人民共和国大气污染防治法》,2018年10月26日修改;(4)《中华人民共和国水污染防治法》,2018年1月1日起施行;(5)《中华人民共和国土壤污染防治法》,2019年1月1日起施行;(6)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》,2018年12月29日修改;(7)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》,2016年11月7日施行;(8)《中华人民共和国清洁生产促进法》,2012年7月1日施行;(9)《中华人民共和国水土保持法》,2011年3月1日起施行;(10)《中华人民共和国土地管理法》,2004年8月28日起施行;(11)《中华人民共和国节约能源法》,2018年10月26日修改;(12)《中华人民共和国循环经济促进法》,2009年1月1日起施行;(13)《中华人民共和国水法》,2016年7月起施行;(14)《中华人民共和国野生动物保护法》,2018年10月26日修改;(15)《建设项目环境保护管理条例》,国务院令﹝2017﹞682号,2017年10月1日起施行;(16)《产业结构调整指导目录(2019年本)》,中华人民共和国国家发展和改革委员会令第29号(2019年8月27日修正),2020年1月1日起施行;(17)《建设项目环境保护分类管理名录》,生态环境部令第1号,2018年4月28日起施行;(18)《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》,环发[2012]98号;南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书6(19)《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》,环发[2012]77号;(20)《国家危险废物名录》(2016);(21)《建设项目危险废物环境影响评价指南》,环发[2017]43号;(22)《大气污染防治行动计划》,国发[2013]37号;(23)《水污染防治行动计划》(国发[2015]17号);(24)《土壤污染防治行动计划》(国发[2016)31号).
2.
1.
3地方有关法规和规章(1)《广西壮族自治区环境保护条例》;(2)《关于开展以环境倒逼机制推动产业转型升级攻坚战的决定》(桂发[2012]9号);(3)《广西壮族自治区人民政府办公厅转发自治区发展改革委等部门关于严格控制高耗能高排放项目投资审批实施意见的通知》(桂政办发[2012]63号);(4)《广西壮族自治区人民政府办公厅关于印发广西壮族自治区建设项目环境准入管理办法的通知》(桂政办发〔2012〕103号);(5)广西壮族自治区环境保护厅关于贯彻执行《建设项目环境影响评价技术导则总纲》(桂环函〔2016〕2146号);(6)广西壮族自治区生态环境厅关于印发《广西壮族自治区建设项目环境影响评价文件分级审批管理办法(2018年修订版)》的通知(桂环规范(2018)8号);(7)《广西壮族自治区重金属污染综合防治"十三五"规划》;(8)《河池市有色金属产业发展规划(2010-2020)》,2010年3月;(9)《广西河池生态环保型有色金属产业示范基地规划》(2017年修订),桂发改工业[2018]312号;(10)《广西环境保护和生态建设"十三五"规划》(桂政办发[2016]125号);(11)《广西壮族自治区土壤污染治理与修复规划(2017~2030年)》;(12)《广西壮族自治区环境保护厅关于在矿产资源开发利用集中区域执行重点污染物特别排放限值的公告》(桂环规范[2018]1号);(13)《广西壮族自治区重大项目建设推进领导小组办公室广西壮族自治区发展和改革委员会关于印发2018年自治区"两高"项目专题审查联席会议纪要南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书7的通知》(桂重大办[2018]34号)2.
1.
4技术导则及规范(1)《环境影响评价技术导则总纲》(HJ2.
1-2016);(2)《环境影响评价技术导则地表水环境》(HJ2.
3-2018);(3)《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016);(4)《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.
4-2009);(5)《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.
2-2018);(6)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018);(7)《环境影响评价技术导则生态影响》(HJ19-2011);(8)《环境影响评价技术导则生物多样性影响》(DB45/T1577-2017);(9)《环境影响评价技术导则土壤环境(试行)》(HJ964-2018).
2.
2评价目的和指导思想2.
2.
1评价目的本评价主要根据工程拟建内容,对项目的环境影响、污染治理措施及环境管理进行深入评价.
(1)环境影响方面:根据生产工艺对环境的污染特点,认真做好工程分析,明确污染物排放点、排放量和排放情况等排污特征.
对建设项目所在地的自然环境、社会环境和环境质量现状进行调查,确定环境评价的主要保护目标和评价重点.
通过环境空气、水环境、声环境以及固体废物对周围环境的影响预测,回答拟建工程施工期、运营期以及风险情况下对环境的影响程度、影响范围,对比分析项目拟建前后对周围环境的影响程度、影响范围的变化情况.
(2)污染防治方面:针对工程运营可能带来的污染问题,如冶炼废气、固体废物、生产废水循环利用和生活污水处理等方面提出污染防治措施,对比拟建前的情况论证拟建工程污染防治措施的合理性.
(3)环境管理方面:通过评价要达到为项目管理、生产运营、环境保护等提供可靠依据的目的.
最终从环境保护角度明确拟建工程的可行性.
2.
2.
2指导思想(1)按照国家和地方有关环境保护政策及当地发展规划的要求,对工程建南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书8设"三废"排放情况进行分析、评价,为实现"总量控制"等环保政策可行性分析提供基础依据.
以"清洁生产"、"总量控制"、"达标排放"、"节能减排"等思想为指导,贯彻节能减污、技术升级等环保政策、产业政策和能源政策,做到经济、社会和环境的协调发展.
(2)评价工作要突出实用性、针对性强的特点,使评价工作能对拟建工程运行期的优化管理起到指导作用.
(3)从环境保护的角度出发,力求客观公正、科学合理,确定拟建工程的可行性和工程建设在经济、社会和环境保护等方面的协调一致性.
评价结论必须明确、公正、可信,评价中提出的环保对策、措施、建议确实可行,具有可操作性.
(4)在满足本次环评要求的基础上,充分利用本区域及具有可比性、可参照性的数据资料和工作、研究成果,力求节省资金和时间.
2.
3环境保护目标拟建工程厂址位于河池市南丹县车河镇河池·南丹有色金属新材料工业园区内.
评价区内无自然保护区、风景名胜区等敏感点.
拟建工程的敏感因素、环境保护目标及方位、距离见表2.
3-1和图2.
3-1.
表2.
3-1环境保护目标及敏感因素环境要素保护目标相对于厂址的方位与厂界距离人口(人数/户数)环境功能等级环境空气车河镇W851m1845/384环境空气二类功能区车河小学W740m832车河中学W848m485拉宜NW2690m103/21坡前村SE2722m179/32灰令N2177m73/13堂皇NNW3350m180/34八坎SE2660m111/37南丹县NW18.
52km80000城关镇NNW20.
93km53057大厂镇WWS8.
49km27932切学乡WS24.
46km8062长老乡SSW15.
17km15616侧岭乡EES12.
54km9500河池镇SE25km18000拔贡镇E20.
98km14000地下水厂址周围及下游地下地下水III类标南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书9水环境准马浘流沟以及刁江地表水地表水III类标准地表水刁江、新铺小溪等地表水III类标准土壤厂址周边1km范围的农田GB15618-2018中表1和表3南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书10南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书11图2.
3-1(1)47km范围内环境保护目标和敏感点示意图南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书12图2.
3-1(2)5km范围内环境保护目标和敏感点示意图2.
4环境影响要素识别与评价因子首先根据区域环境功能的要求与特征,并结合拟建工程的生产工艺和污染物排放特点,对工程环境影响因素进行识别,在分析掌握环境影响因素的基础上,进一步筛选出评价因子.
2.
4.
1环境影响要素识别根据拟建工程的生产工艺和污染物排放特征以及所处地区环境状况,采用矩阵法对可能受拟建工程影响的环境要素进行识别筛选,其结果见表2.
4-1.
表2.
4-1项目环境影响因素识别表环境资源影响程度开发程度自然环境生态环境社会经济环境人文资源环境空气水环境声环境土壤陆域生物农业生产工业发展交通运输资源利用能源利用社会经济生活水平人群健康就业南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书13建设期挖填土方等-1S-2S-1S-1S-1S+1S材料运输、堆存-1S-1S-2S建筑施工-1S-2S-1S-1S-1L运营期原料运输及堆存-1L-1L-1L-1L-1L-1L+1L-2L+3L产品生产-2L-1L-1L-1L-1L+3L-1L+3L+2L+3L+2L-2L废物处置-1L-1L-1L-1L注:(1)表中"+"表示正效应,"-"表示负效应;(2)表中数字表示影响的相对程度,"1"表示轻微影响,"2"表示有中等影响,"3"表示有重大影响;(3)表中"S"表示短期影响,"L"表示长期影响.
综合分析认为:(1)拟建工程占地类型为工业用地,工程施工期对环境的影响主要是对环境空气、声环境、土壤的短期影响.
(2)拟建工程投入运行后,能够产生较好的经济效益和社会效益,利于促进区域经济发展,运营期的废气、废水及噪声对环境质量有一定的影响.

(3)拟建工程可能对环境产生较大影响为含重金属废水和硫酸雾的事故排放.
2.
4.
2评价因子筛选根据环境要素的识别和拟建工程性质、生产工艺与污染物排放特点,确定拟建工程评价因子,具体见表2.
4-2.
南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书14表2.
4-2拟建工程评价因子一览表序号项目现状评价因子预测评价因子1大气环境SO2、NO2、TSP、PM10、Pb、Cd、As、Hg、PM2.
5、硫酸雾、CO和O3PM10、PM2.
5、Pb、Cd、As、Hg、硫酸雾2水环境地表水pH、溶解氧、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、硫化物、氟化物、铜、锌、铅、镉、砷、汞、铬、铊、锑/地下水K++Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、pH值、溶解性总固体、总硬度、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、硫酸盐、氯化物、高锰酸盐指数、氰化物、氟化物、Fe、Mn、Cu、Pb、Zn、As、Cd、Sb、Hg和六价铬Pb、Cd3声环境Leq(A)Leq(A)4土壤pH、六价铬、铜、镍、铅、镉、砷、汞、阳离子交换量、苯、甲苯、乙苯、间&对-二甲苯、苯乙烯、邻-二甲苯、1,2-二氯丙烷、氯甲烷、氯乙烯、1,1-二氯乙烯、二氯甲烷、反-1,2-二氯乙烯、1,1-二氯乙烷、顺-1,2-二氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、四氯化碳、1,2-二氯乙烷、三氯乙烯、1,1,2-三氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、1,2,3-三氯丙烷、氯苯、1,4-二氯苯、1,2-二氯苯、氯仿、萘、苯并(a)蒽、、苯并(b)荧蒽、苯并(k)荧蒽、苯并(a)芘、茚并(1,2,3-cd)铅、镉、砷、汞5农作物铅、镉、砷、镍、铬、汞2.
5评价重点根据工程所在地的环境状况和项目的初步分析以及环境影响识别的结论,本次评价将工程分析、污染防治措施、环境空气影响预测与评价、土壤环境影响评价、地下水环境影响评价、生态环境影响分析、声环境影响评价、固体废物综合利用、环境风险评价作为评价重点,对地表水进行一般性评价.
2.
6评价标准2.
6.
1环境质量标准(1)环境空气现状评价及预测评价采用《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准.
硫酸雾参考《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.
2-2018)附录D标准值.
评价指标的浓度限值见表2.
6-1.
南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书15表2.
6-1环境空气质量执行评价标准单位:mg/Nm3评价因子平均时段标准值/(μg/m3)标准来源SO21小时平均500GB3095-2012(二级)24小时平均150年平均60NO21小时平均200GB3095-2012(二级)24小时平均80年平均40PM101小时平均450HJ2.
2-2018-估算模式定级用24小时平均150GB3095-2012(二级)年平均70PM2.
51小时平均225HJ2.
2-2018-估算模式定级用24小时平均75GB3095-2012(二级)年平均35臭氧1小时平均200GB3095-2012(二级)8小时平均160Pb1小时平均3HJ2.
2-2018-估算模式定级用日均值1.
5《大气中铅及其无机化合物的卫生标准》(GB7355-1987)年平均0.
5GB3095-2012(二级)As1小时平均0.
036HJ2.
2-2018-估算模式定级用日均值3参考工业企业设计卫生标准(TJ36-79)年平均0.
006GB3095-2012(二级)Hg1小时平均0.
3HJ2.
2-2018-估算模式定级用日均值0.
3参考工业企业设计卫生标准(TJ36-79)年平均0.
05GB3095-2012(二级)Cd1小时平均0.
030HJ2.
2-2018-估算模式定级用日均值3参考南斯拉夫标准年平均0.
005GB3095-2012(二级)硫酸1小时平均300《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.
2-2018)附录D24小时平均100CO1小时平均10000GB3095-2012(二级)24小时平均4000注:As、Hg、Cd日均浓度质量无国内确切标准值,这里选用TJ36-79的As、Hg日均值和和南斯拉夫Cd日均标准值,仅在预测章节供参考.
(2)水环境1)地表水环境质量标准地表水执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准.
评价标准中的具体指标要求见表2.
6-2.
表2.
6-2地表水环境质量标准(单位:mg/L,pH无量纲)项目Ⅲ类pH6~9南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书16项目Ⅲ类pH6~9溶解氧≥5COD≤20BOD5≤4铅≤0.
05砷≤0.
05镉≤0.
005锌≤1.
0铜≤1.
0汞≤0.
0001铬(六价)≤0.
05硫化物≤0.
2氟化物≤1.
0氨氮≤1.
02)地下水环境质量标准地下水水质执行《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准,见表2.
6-3.
表2.
6-3地下水质量执行评价标准项目Ⅲ类pH6.
5~8.
5溶解性总固体(mg/L)≤1000总硬度(以CaCO3计)(mg/L)≤450挥发性酚类(以苯酚计)(mg/L)≤0.
002硝酸盐(以N计)(mg/L)≤20亚硝酸盐(以N计)(mg/L)≤1.
00氨氮(NH4)(mg/L)≤0.
5硫酸盐(mg/L)≤250氯化物(mg/L)≤250氟化物(mg/L)≤1.
0耗氧量(CODMn法,以O3计)(mg/L)≤3.
0汞(Hg)(mg/L)≤0.
001铜(Cu)(mg/L)≤1.
0锌(Zn)(mg/L)≤1.
0铅(Pb)(mg/L)≤0.
01砷(As)(mg/L)≤0.
01六价铬(Cr6+)(mg/L)≤0.
05镉(Cd)(mg/L)≤0.
005氰化物(mg/L)≤0.
05铁≤0.
3锰≤0.
1(3)声环境区域声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)相关标准:工业园区南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书17内执行3类标准;涉及敏感点区域执行2类标准.
见表2.
6-4.
表2.
6-4声环境质量评价执行标准单位:dB(A)声功能区类别适用地带范围昼间夜间2类以商业金融、集市贸易为主要功能,或者居住、商业、工业混杂,需要维护住宅安静的区域60503类工业生产、仓储物流等需要防止工业噪声对周围环境产生严重影响的区域6555(4)土壤土壤执行《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB15618-2018)中的表1、表3及《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)中的表1,见表2.
6-5.
表2.
6-5土壤环境质量标准值单位:mg/kg污染物风险筛选值备注pH≤5.
55.
57.
5镉水田0.
30.
40.
60.
8《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB15618-2018)中表1其他0.
30.
30.
30.
6汞水田0.
50.
50.
61其他1.
31.
82.
43.
4砷水田30302520其他40403025铅水田80100140240其他7090120170铬水田250250300350其他150150200250铜水田150150200200其他5050100100镍6070100190锌200200250300污染物风险管制值《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB15618-2018)中表3pH≤5.
55.
57.
5镉1.
5234汞22.
546砷200150120100铅4005007001000铬80085010001300污染物筛选值管制值《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)中的表1第一类用地第二类用地第一类用地第二类用地砷2060120140镉206547172铬(六价)35.
73078铜200018000800036000南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书18铅4008008002500汞8383382镍1509006002000四氯化碳0.
92.
8936氯仿0.
30.
9510氯甲烷1237211201,1-二氯乙烷39201001,2-二氯乙烷0.
5256211,1-二氯乙烯126640200顺-1,2-二氯乙烯665962002000反-1,2-二氯乙烯105431163二氯甲烷9461630020001,2-二氯丙烷155471,1,1,2-四氯乙烷2.
610261001,1,2,2-四氯乙烷1.
66.
81450四氯乙烯1153341831,1,1-三氯乙烷7018408408401,1,2-三氯乙烷0.
62.
8720三氯乙烯0.
72.
87201,2,3-三氯丙烷0.
050.
50.
55氯乙烯0.
120.
431.
24.
3苯141040氯苯6827020010001,2-二氯苯5605605605601,4-二氯苯5.
62056200乙苯7.
22872280苯乙烯1290129012901290甲苯1200120012001200间二甲苯+对二甲苯163570500570邻二甲苯222640640640硝基苯3476190760苯胺922602116632-氯酚25022565004500苯并[a]蒽5.
51555151苯并[a]芘0.
551.
55.
515苯并[b]荧蒽5.
51555151苯并[k]荧蒽5515155015004901293490012900二苯并[a,h]蒽0.
551.
55.
515茚并[1,2,3-cd]芘5.
51555151萘2570255700(5)农作物南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书19农作物评价标准采用《食品安全国家标准食品中污染物限量》(GB2762-2017),见表2.
6-6.
表2.
6-6食品安全国家标准食品中污染物限量(GB2762-2017)单位:mg/kg序号项目最高容许含量谷物及其制品[麦片、面筋、八宝粥罐头、带馅(料)面米制品除外]新鲜蔬菜(芸薹类蔬菜、叶菜蔬菜、豆类蔬菜、薯类除外)叶菜蔬菜1镉及其化合物0.
20.
050.
22汞及其化合物0.
020.
010.
013铅及其化合物0.
20.
10.
34铬及其化合物1.
00.
50.
55砷及其化合物0.
50.
50.
52.
6.
2污染物排放标准《广西壮族自治区环境保护厅关于在矿产资源开发利用集中区域执行重点污染物特别排放限值的公告》(桂环规范[2018]1号)指出,在河池市金城江区、南丹县、环江毛南族自治县三个矿产资源开发利用活动集中的县(区)从事有色金属采选、冶炼等相关生产活动产生的重点污染物(总锌、总铜、总铅、总镉、总汞、总砷、总镍、总铬等八种重金属污染物)应执行相应污染物排放标准的特别排放限值要求.
由于本项目主要产品包括电锌,因此本项目大气和废水污染物排放执行《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010).
(1)大气污染物排放颗粒物、硫酸雾执行《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)表5中"新建企业大气污染物排放浓度限值",铅、汞执行《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)修改单中表1中大气污染物特别排放限值.
企业边界大气污染物中颗粒物、硫酸雾、铅、汞任何1小时平均浓度执行《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)中表6"现有和新建企业大气污染物排放浓度限值".
具体见表2.
6-7.
南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书20表2.
6-7大气污染物排放标准序号污染物适用范围限值(mg/m3)污染物排放监控位置备注1颗粒物全部80车间或生产设施排气筒《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)表52硫酸雾制酸203铅及其化合物全部2车间或生产设施排气筒《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)修改单表14汞及其化合物全部0.
055硫酸雾0.
3企业边界(无组织废气《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)表66颗粒物1.
07铅及其化合物0.
0068汞及其化合物0.
0003(2)废水排放拟建工程废水处理后全部回用不外排.
车间或生产设施废水排放口中总锌、总铜、总铅、总镉、总汞、总砷、总镍、总铬执行《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)表3中水污染物特别排放限值,其他污染物执行《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)中表2要求.
见表2.
6-8.
表2.
6-8水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量序号污染物项目限值污染物排放监控位置备注直接排放间接排放1pH6-96-9企业废水总排放口《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)表22COD(mg/L)602003总磷(mg/L)1.
02.
04总氮(mg/L)15305氨氮(mg/L)8256SS(mg/L)50707硫化物mg/L)118氟化物mg/L)889总铜(mg/L)0.
20.
2企业废水总排放口《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)表310总锌(mg/L)1.
01.
011总镍(mg/L)0.
5车间或生产装置排放口12总汞(mg/L)0.
0113总镉(mg/L)0.
0214总铅(mg/L)0.
215总砷(mg/L)0.
116总铬(mg/L)1.
5单位产品基准排水量(m3/t产品)冶炼4排水量计量位置与污染物排放监控位置一致(3)噪声南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书21施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011).
见表2.
6-9.
表2.
6-9建筑施工场界环境噪声排放标准单位:dB昼间夜间7055运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准.
见表2.
6-10.
表2.
6-10厂界噪声执行标准值单位:dB(A)厂界外声环境功能区类别时段昼间夜间3类6555(4)固体废物固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)、关于发布《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)等3项国家污染物控制标准修改单的公告(环保部公告2013年第36号)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)、《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.
3-2007)、《危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别》(GB5085.
1-2007).
2.
7评价工作等级与评价范围2.
7.
1环境空气根据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.
2-2018)规定,大气环境影响评价的评价工作等级细节内容具体见5.
2.
5章节.
经AERSCREEN模型计算,本项目最大占标率Pmax为:2622.
78%(镉回收1的Cd),占标率10%的最远距离D10%为23035m(镉回收1的Cd),评价等级为一级,确定评价范围为边长47km的矩形区域.
经进一步预测后,确定预测范围为边长47km的正方形.
2.
7.
2地表水拟建工程产生的废水排入现有的废水处理站进行处理,并且经处理后进行回用,实现废水不外排.
根据工程所在区域环境状况,按《环境影响评价技术导则—地表水环境(HJ2.
3-2018)》表1"水污染影响类型建设项目评价等级判定",南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书22本项目地表水环境影响评价等级为三级B,对地表水进行现状评价及环境影响的简单分析.
2.
7.
3地下水本项目为冶炼项目,根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)附录A"地下水环境影响评价行业分类表",本项目属于Ⅰ类建设项目.
项目场地位于水文地质单元排泄区,且周边没有集中式和分散式供水井,故地下水环境敏感程度为"不敏感".
根据"表2评价工作等级分级表",本项目的地下水环境影响评价等级为二级.
地下水环境影响评价范围为:包含本工程在内,东南侧沿马浘流沟,东北侧沿水文地质单元边界(地势分界线坡脚处)上游外扩500m,西北部沿着沟谷,西南部以刁江为界,总面积3.
9km2.
2.
7.
4声环境根据《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.
4-2009),声环境影响评价工作级别划分的主要依据是:区域声环境功能标准类别、区域噪声级增加和影响人口的变化情况.
拟建拟建工程所在区域为工业区,属3类声环境功能区,建设前后评价范围内敏感目标噪声级增量在3dB(A)以下,且受影响人口数量变化不大,因此将拟建拟建工程噪声环境影响评价工作等级确定为三级.
声环境评价范围为厂界以外200m区域范围.
2.
7.
5生态拟建拟建工程位于河池市南丹县车河镇河池·南丹有色金属新材料工业园区,南丹县南方有色金属有限公司现有厂区内.
经现场资料收集和实地调查,工程为位于原厂界范围内的工业类项目,不新增占地,且工程影响范围内不涉及特殊及重要生态敏感区.
根据《环境影响评价技术导则生态影响》(HJ19-2011),结合拟建拟建工程的特点、所在区域环境状况及环境敏感性,将本工程生态环境影响评价等级确定为三级.
生态影响评价范围为:结合工程所在区域的气候、水文及地形地貌特征,涵盖工程直接影响区和间接影响区,以评价项目影响区域所涉及的水文单元界限为参照边界,包含本工程在内,东南侧沿马浘流沟,东北侧沿水文地质单元边界(地势分界线坡脚处)上游外扩500m,西北部沿着沟谷,西南部以刁江为界,总面积3.
9km2.
南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书232.
7.
6环境风险根据拟建工程的特点以及《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018),大气、地表水、地下水环境敏感程度等级分别为E3、E3和E3,危险物质及工艺系统危险性等级为P2,确定项目风险潜势综合等级为III级,进行二级评价.
大气环境风险评价范围为项目边界外扩5km;地表水评价范围满足依托废水处理站环境可行性分析;地下水环境风险评价范围为包含本工程在内,东南侧沿马浘流沟,东北侧沿水文地质单元边界(地势分界线坡脚处)上游外扩500m,西北部沿着沟谷,西南部以刁江为界,总面积3.
9km2.
2.
7.
7土壤拟建项目为有色金属冶炼项目,根据《环境影响评价技术导则土壤环境》(HJ964-2018)附录A"土壤环境影响评价项目类别",为I类建设项目.
拟建项目属于污染影响型建设项目,占地规模为中型(15公顷),建设项目周边1km范围内的车河镇有农田耕地,土壤环境敏感程度为"敏感",因此,根据《环境影响评价技术导则土壤环境》(HJ964-2018)"表4污染影响型评价工作等级划分表",本项目的土壤环境影响评价等级为一级.
参考《环境影响评价技术导则土壤环境》(HJ964-2018)"表5现状调查范围",本项目作为一级污染影响型项目,土壤调查评价范围为拟建项目厂界外扩1km的范围.
拟建工程评价等级、范围见表2.
7-4和图2.
7-1~图2.
7-4.
南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书24表2.
7-4评价等级和评价范围项目评价等级评价区范围环境空气一级边长为47km的矩形区域.
地表水三级B依靠现有水文资料、地表水监测资料及工程自身特点对拟建拟建工程所在区域地表水环境影响作出分析.
地下水二级包含本工程在内,东南侧沿马浘流沟,东北侧沿水文地质单元边界(地势分界线坡脚处)上游外扩500m,西北部沿着沟谷,西南部以刁江为界,总面积3.
9km2声环境三级厂界以外200m区域范围生态三级包含本工程在内,东南侧沿马浘流沟,东北侧沿水文地质单元边界(地势分界线坡脚处)上游外扩500m,西北部沿着沟谷,西南部以刁江为界,总面积3.
9km2风险二级大气厂界外扩5km地表水/地下水与地下水评价范围一致土壤一级拟建项目厂界外扩1km的范围南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书25图2.
7-2地下水、生态评价范围图南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书26图2.
7-3噪声评价范围图南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书27图2.
7-4风险评价范围图南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书28图2.
7-5土壤评价范围图南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书292.
8评价时段及评价技术路线(1)评价时段分建设阶段和生产运行阶段两个时段.
(2)评价技术路线评价采用的技术路线见图2.
8-1.
图2.
8-1环境影响评价技术路线南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书303拟建工程分析3.
1基本概况3.
1.
1拟建工程名称、建设单位与建设地点(1)工程名称:南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目.
(2)建设单位:南丹县南方有色金属有限责任公司.
(3)建设地点:广西自治区河池市南丹县车河镇河池·南丹有色金属新材料工业园区,南丹县南方有色金属有限责任公司现有厂区内.
地理坐标为东经107°39′41.
4″,北纬24°51′28.
6″,距金城江火车站65km,南丹火车站20km,车河火车站1.
5km.
公路方面,距西南大通道(210国道)西侧约300m,交通便利.
3.
1.
2建设性质工程建设性质属新建.
3.
1.
3建设内容拟建工程采用硫化锌精矿直接加压氧浸工艺生产300kt/a电锌,主要由锌精矿浆化及磨矿车间;氧压浸出及硫回收车间;中和、置换、除铁及净化车间;锌电积车间及冶炼循环水泵房;锌熔铸及成品库;锌粉制造;镉回收;10kV配电室;发电机房;空压站及空压站循环水泵房、主控室等组成.
拟建工程主要建设内容见表3.
1-1.
表3.
1-1拟建工程建设内容一览表工程类别项目名称建设内容及主要生产设备备注主体工程锌精矿浆化及磨矿分为锌精矿贮存、锌精矿破碎、筛分区域以及浆化、磨矿区域.
配破碎机1台、振动筛2台、高效搅拌桶2台、立式砂磨机3台新建氧压浸出及硫回收包括氧压浸出和硫回收两大工序,配一段浸出高压斧1台、一段浸出料浆贮槽2个、一段浸出浓密机2台、二段浸出高压釜2台、二段浸出槽2个,二段浸出浓密机1台,浸出渣搅拌槽1台,浮选槽14台,铅银渣浓密机1台,粗硫池1个,熔融粗硫过滤机3台,精硫池1个,硫磺造粒机2台中和、置换、除铁及净化包括浸出液的预中和、置换沉铜、中和沉铟、置换后液除铁、低铁净化、三段净化、脱氟氯等工序.
配预中和矿浆搅拌槽4台、预中和矿浆浓密机2台,球磨机1台,置换沉铜搅拌槽4台,中和沉铟矿浆搅拌槽4台,除铁搅拌槽南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书316台,除铁矿浆浓密机3台,低铁净化搅拌槽4台,低铁净化矿浆浓密机1台,一次净化槽5台,二次净化槽4台,三次净化槽3台,除钙镁冷却塔3台,除钙镁浓密机1台,脱氟氯槽4台,脱氟氯压滤后液贮槽1台,碱洗槽1台,酸化槽1台锌电积由主厂房和溶液储存槽罐区组成.
配电解槽216台,全自动剥锌机组4套锌粉制造分为锌片堆放区、熔锌及锌粉吹制区、锌粉筛分区、锌粉存放区、通风除尘区等多个功能区域.
配熔锌工频感应电炉4台锌熔铸感应电炉3台、直线铸锭机3台镉回收分湿法部分和火法部分,配铜镉渣一段浸出槽3台,铜镉渣二段浸出槽2台,除镍钴槽2台,还原炉4台,熔化炉2台,真空精馏炉2台,自动铸锭线2台储运工程物料贮存料仓、渣库共13座,总库容150000m3依托原有物料输送自备车辆依托原有公辅工程给排水供水主要来源于美女坡水库、茅坪、义山、坡前、刁江等取水点,原有供水能力为1500m3/h的净化站依托原有供配电原有220kV南方变电站,站内设1*150MVA、220/110/10kV主变,1*180MVA、220/110/10kV主变供热拟建工程蒸汽用量为71.
7t/h,蒸汽汽源由渣处理系统余热供应依托拟建渣处理系统煤气供应锌粉制造在设备检修或停电时保温要用到煤气,每小时用量为141Nm3/h,由锑银项目的煤气总管上接入.
依托原有化学水处理站本项目软化水量58m3/d(约4m3/h),锑银系统已建软化水站,设计能力为155m3/h,本项目软化水从锑银系统软化水管网上接入制氧站6000Nm3/h(氧气纯度99.
6%),依托渣处理系统拟建30000Nm3/h深冷空分制氧站依托拟建渣处理系统空压站4台P=0.
85MPa,Q=140Nm3/min的离心机,3用1备新建环保工程废气(1)锌精矿浆化及磨矿卸料点废气通过集气罩收集、脉冲布袋除尘器处理后经15m高排气筒外排;(2)直接浸出废气经酸雾洗涤塔洗涤,由1根20m高排气筒排放;(3)硫回收车间废气经旋流板洗涤塔净化后由1根20m高排气筒排放;(4)中和、置换、除铁及净化车间废气经3套酸雾净化塔处理后由3根20m高排气筒外排;(5)锌粉制造车间废气通过脉冲袋式除尘器净化后由1根20m排气筒排放;(6)锌熔铸车间废气通过脉冲布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒外排;(7)镉回收车间火法系统废气采用动力波洗涤塔净化后由1根15m排气筒排放;镉回收湿法系统采取酸雾净化塔处理后经1根15m高排气筒外排.
新建废水生产废水排入原有生产废水处理站进行处理后回用,生活污水经原有生活污水处理站后回用.
锌冶炼系统生产废水处理站处理规模5000m3/d,处理工艺采用"石灰加铁盐"、依托原有南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书32膜处理.
生活污水处理站规模600m3/d,采用"接触氧化+沉淀"生化处理工艺固体废物铅银渣、铜渣送原有锑银系统;镍钴渣、铟渣、钙镁渣送原有锌系统.
依托原有硫渣、铁渣送拟建渣处理系统依托拟建渣处理噪声高噪声设备都设置了消声、隔声、减振措施新建拟建工程主要依托南方公司原有锌冶炼系统、锑银多金属回收生产系统和拟建渣处理系统.
具体依托内容见表3.
1-2.
表3.
1-2项目依托内容一览表工程类别项目名称主要依托内容备注环保工程废水生产废水:排入原有锌冶炼系统生产废水处理站进行处理后回用依托原有锌冶炼系统生活污水:排入原有锌冶炼系统生活污水处理站后回用初期雨水:经渣处理系统及原有初期雨水收集池收集后进入原有雨水处理站和生产废水处理站处理后回用依托原有锌冶炼系统和锑银生产系统、渣处理系统固体废物镍钴渣:送原有挥发窑处理系统处理依托原有锌冶炼系统钙镁渣:送原有挥发窑处理系统处理铟渣:送原有铟回收系统处理铅银渣:送锑银生产系统处理依托锑银生产系统铜渣:送锑银生产系统处理铁渣:送拟建侧吹熔炼系统处理依托拟建渣处理系统硫渣:送拟建侧吹熔炼系统处理公辅工程给水给水:依托原有锌冶炼系统供水能力为1500m3/h的净化站依托原有锌冶炼系统供配电供电:依托厂区原有220kV南方变电站依托原有锌冶炼系统配电:除锌电积车间外的其他车间由相应区域的10kV配电室供电依托原有锌冶炼系统供热蒸汽汽源由渣处理系统余热回收供应依托拟建渣处理系统煤气由锑银项目的煤气总管上接入依托原有锑银生产系统化学水处理站软化水由原有化学水处理站供应依托原有锑银生产系统制氧站依托渣处理系统拟建30000Nm3/h深冷空分制氧站依托拟建渣处理系统3.
1.
4生产规模和产品方案3.
1.
4.
1生产规模生产规模:300kt/a电解锌.
南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书333.
1.
4.
2产品方案主产品方案0#锌(Zn99.
995%)300000.
00t/a硫磺(S99.
8%)120158.
51t/a精镉(Cd99.
99%)1468.
42t/a副产品方案铜精矿(Cu13.
5%)19498.
78/a锌锭符合GB/T470-2008标准,牌号为Zn99.
995.
硫磺符合GB/T2449.
1-2014标准,牌号为一等品.
铜精矿符合YS/T318-2007标准,为五级品.
3.
1.
5工程投资拟建工程总投资为369523.
79万元,其中环保投资为23949万元,占工程总投资的6.
48%.
3.
1.
6工作制度与劳动定员(1)工作制度主要生产车间实行连续工作制,年工作天数为330d,每天工作3班,每班8h;辅助生产车间以服务生产为原则,工作制度也采用连续工作制.
管理人员原则上实行间断工作制,每周工作5d,每天工作1班,每班8h.
(2)劳动定员根据项目工艺流程设计、设备配置状况及工人在册系数,本项目的劳动定员436人,其中:生产人员424人,管理及技术人员12人.
3.
1.
7厂区平面布置(1)拟建工程位置本项目厂址位于该公司现有的生产场地内部西侧,东侧为该公司现有的锌冶炼系统,南侧为南丹县南方有色金属有限责任公司浸出渣处理项目,西侧为厂区边界,东南侧为锑银多金属综合回收循环经济及环境治理产业升级改造工程一号路,用地面范围呈不规则多边形场地,标高为458.
65m~457.
00m,北高南低,与东侧现有的锌冶炼场地存在两级平台标高分别约为474.
6m和496.
20m.
(2)总平面布置本项目用地面积约15hm2,用地性质为企业自有用地.
本项目主要由锌精矿浆化及磨矿车间、氧压浸出及硫回收车间、中和、置换、除铁及净化车间、锌电积车间及冶炼循环水泵房、锌粉制造、锌熔铸、镉回南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书34收、10kV配电室、发电机房、空压站及空压站循环水泵房、主控室等组成.
拟建工程平面布置见图3.
1-5.
(3)竖向布置本项目平基标高约为457.
00m~458.
00m,场地竖向设计采用平坡式布置道路纵坡为0.
7~1.
5%.
场地雨水排往现有的全厂雨水收集池.
(4)绿化在厂区沿道路种植行道树,利用车间旁空地设置花圃或灌木丛,在散发污染物的厂房周围种植有吸尘、隔尘作用的乔木或灌木.
改善环境状况,减低污染物危害.
南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书35图3.
1-1厂区平面布置图(1)南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书36图3.
1-1厂区平面布置图(2)南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书373.
1.
8运输和道路(1)外部运输工厂的外部运输量为977949.
18t/a,其中运入531823.
47t/a、运出446125.
71t/a,主要是精矿的运入及锌锭、铜精矿等的运出,均采用汽车运输,工厂的外部运输依靠现有的车辆和社会运输力量完成,工厂不自备运输车辆.
外部运输量具体见表3.
1-6.
表3.
1-6外部运输量表序号物料名称年运输量(t/a)起点——终点运输方式备注一运入1硫化锌精矿526823.
47厂外→锌精矿仓及磨碎筛分汽车含水按8~10%考虑2其他5000.
00汽车3小计531823.
47二运出1锌锭(Zn99.
995)300000.
00锌熔铸及成品库→厂外汽车2硫磺120158.
51硫磺仓库→厂外汽车3精镉1468.
42镉回收→厂外汽车5铜精矿19498.
78中和、置换、除铁及净化→厂外汽车13其他5000.
00汽车14小计446125.
7115合计977949.
18(2)厂内运输工厂的内部运输量为470382.
06t/a,主要采用叉车等运输方式,地磅利用总厂已建地磅,不再单独建设,设计购置5吨叉车10辆用于极板装车.
内部运输量具体见表3.
1-6.
表3.
1-6内部运输量表序号物料名称年运输量(t/a)起点——终点运输方式备注1硫磺120158.
51氧压浸出及硫回收车间→硫磺仓库叉车2阴极锌306122.
45锌电积车间→锌熔铸及成品库车间汽车3阴极锌22051.
1锌电积车间→锌粉制造车间叉车4锌粉21309锌粉制造车间→中和置换除铁及净化叉车5锌粉741锌粉制造车间→厂区镉叉车南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书38回收6其他3000叉车7合计470382.
063.
1.
9拟建工程主要技术经济指标拟建工程主要技术经济指标见表3.
1-7.
表3.
1-7拟建工程主要技术经济指标一览表序号指标名称单位数值备注1产品产量及其质量1.
1锌锭(含锌99.
995%)t/a3000001.
2精镉(含镉99.
99%)t/a1468.
421.
3铜精矿(含铜13.
5%)t/a19498.
781.
4硫磺(含硫99.
8%)t/a120158.
51一等品2主要原料及辅助材料需要量2.
1硫化锌精矿(含锌49.
78%)t/a526823.
472.
2次氧化锌(含锌59%)t/a1067502.
3锰矿粉t/a105002.
43#絮凝剂t/a4502.
5木质素t/a19502.
6滤布m21500002.
7骨胶t/a902.
8碳酸锶t/a1202.
9阴极铝板(0.
04t/块)块/t锌21000残极回收率60%2.
10阳极板(含Ag0.
75%,0.
22t/块)块/t锌10500残极回收率70%2.
11氯化铵(98.
5%)t/a9002.
12P204t/a702.
13HCl(36.
5%)t/a17003主要金属回收率3.
1锌回收率%98.
34硫化精矿、次氧化锌→锌锭、硫渣、铁渣、铜精矿3.
2铜回收率%72.
08硫化锌精矿、次氧化锌→铜精矿、铜渣3.
3硫磺产率%71.
023.
4铅回收率%84.
62硫化精矿、次氧化锌→铅银渣3.
5银回收率%71.
10硫化精矿、次氧化锌→硫渣、铅银渣3.
6镉回收率%82.
14硫化锌精矿、次氧化锌→精镉4供电南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书39序号指标名称单位数值备注4.
1设备装机容量kW2718984.
2设备工作容量kW26123884.
3有功计算负荷kW20403284.
4总耗电量k-kWh104549085给排水5.
1总用水量m3/d73838.
005.
2新水量m3/d2767.
00其中:生产新水m3/d2702.
00软化水m3/d10.
005.
3循环水量m3/d70507.
00其中:回用水m3/d564.
005.
4废水产生量m3/d616.
00其中:生产废水量m3/d564.
005.
5循环水率%96.
346热工6.
1工艺用氧气Nm3/h15000.
00氧气纯度99.
6%6.
2工艺用氮气Nm3/h150.
006.
3压缩空气量m3/h34650.
000.
7MPa7总图运输7.
1用地面积m21800807.
2建、构筑物占地面积m2747607.
3建筑系数%41.
517.
4道路及广场铺砌面积m226500.
007.
5道路系数%14.
727.
6绿化用地面积m2360167.
7绿地率%20.
007.
8运输量t/a977949.
18运入量t/a531823.
47运出量t/a446125.
718建设期a2.
009劳动及工资9.
1在册职工人数人436.
00其中:工人人424.
009.
2职工薪酬万元/a2398.
009.
3货币劳动生产率其中:全员万元/人·a472.
11生产人员万元/人·a485.
489.
4实物劳动生产率其中:全员t/人·a275.
23生产人员t/人·a283.
0210投资与资金筹措10.
1项目总投资万元369523.
79其中:建设投资万元289797.
70建设期利息万元15336.
09南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书40序号指标名称单位数值备注流动资金万元64390.
0010.
2项目报批投资万元324450.
79其中:建设投资万元289797.
70建设期利息万元15336.
09铺底流动资金万元19317.
0011.
3资金来源11.
3.
1项目资本金万元92612.
63建设投资万元57959.
54建设期利息万元15336.
09流动资金万元19317.
0011.
3.
2债务资金万元276911.
16建设投资万元231838.
16流动资金万元45073.
0012总成本费用万元/a461746.
51达产年平均其中:制造成本万元/a447273.
03管理费用万元/a3913.
41财务费用万元/a5571.
06营业费用万元/a4989.
0113利润及利润分配达产年平均13.
1销售收入万元/a498901.
0813.
2营业税金及附加万元/a1486.
09附:增值税万元/a14860.
9213.
3利润总额万元/a8917.
1213.
4所得税万元/a26751.
3613.
5净利润万元/a498901.
0814盈利能力指标14.
1项目投资财务内部收益率%15.
4514.
2项目投资财务净现值万元55969.
49ic=12%14.
3项目投资回收期a7.
4214.
4项目资本金财务内部收益率%20.
3314.
5总投资收益率%11.
1614.
6项目资本金净利润率%28.
893.
1.
10主要生产设备拟建工程主要设备具体见表3.
1-8.
表3.
1-8主要设备一览表序号设备名称选择设备规格数量(台/套)备注一锌精矿浆化及磨矿1抓斗桥式起重机Q=10t,Lk=22.
5m,H=18mA632上料仓Φ400033圆盘给料机ZMBR-16,Φ1600341#胶带运输机B=650152#胶带运输机B=6501南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书416破碎机HL2PG型,Q=100t/h17圆振筛Q=150t/h18直线振动筛Q=150t/h19高效搅拌桶2200*2200210立式砂磨机3000L3二氧压浸出及硫回收1一段浸出高压釜Φ5200*4700012一段闪蒸槽Φ6800*930013一段调节槽Φ8000*10500141#一段浸出浓密机Φ28000152#一段浸出浓密机Φ2400016二段浸出高压釜Φ5200*4700027二段闪蒸槽Φ6800*930028二段调节槽Φ8000*1050029二段浸出浓密机Φ240001101#粗选槽XCF-241112#粗选槽XCF-243121#精选槽XCF-241132#精选槽XCF-242141#扫选槽XCF-242152#扫选槽XCF-24416硫精矿带式过滤机F=40m2217粗硫池5400*39000*2000118熔融粗硫过滤机F=100m2419精硫池5400x22000x2000120硫磺造粒机处理能力15000kg/h2三中和、置换、除铁及净化1预中和矿浆搅拌槽V=200m342预中和矿浆浓密机Φ2800023预中和浓密底流压滤机F=400m244中和沉铟矿浆搅拌槽V=200m345中和沉铟矿浆压滤机F=400m246置换沉铜搅拌槽V=200m347置换沉铜矿浆压滤机F=400m248除铁搅拌槽V=400m369除铁矿浆浓密机Φ28000310低铁净化搅拌槽V=200m3411低铁净化矿浆浓密机Φ28000112低铁净化浓密底流压滤机F=400m2213脱氟氯槽V=200m3414脱氟氯压滤机F=300m2115一次净化槽V=200m3516一次净化压滤机F=300m2517一次净化液冷却塔F=120m2618二次净化槽V=200m3419二次净化压滤机F=300m2520三次净化槽V=200m3321三次净化压滤机F=300m2322除钙镁冷却塔F=120m23南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书423.
2主要原辅材料3.
2.
1原料本项目电锌生产系统所处理的原料为硫化锌精矿,消耗量为526823.
47t/a,来自国内和进口.
国内锌精矿主要来自广西、云南、湖南、福建等地;进口锌精矿主要来自澳大利亚、土耳其、南非、美国、秘鲁、玻利维亚等地.
原料均采用汽车运输至锌精矿仓.
硫化锌精矿主要化学成分见表3.
2-1.
表3.
2-1硫化锌精矿主要化学成分表成分ZnSCuPbCdAsHgSbAg(g/t)In(g/t)%49.
7831.
830.
601.
430.
240.
240.
0080.
0883.
93106成分FeSiO2CaOMgOCoNiClFAl2O3Cr%8.
313.
0542.
151.
360.
0130.
00250.
0210.
0320.
36-3.
2.
2辅助材料主要辅助材料有木质素、次氧化锌、锰矿粉、氧气、锌粉等.
木质素用于浸出过程中加快浸出反应的速度,木质素消耗量1950.
00t/a,为23除钙镁浓密机Φ24000124除钙镁浓密底流压滤机F=300m22四锌电积1冷却塔F=72m2202电解槽(115片阳极+114片阴极)/槽2163全自动剥锌机组330片阴极/h4五锌粉制造1电动单梁起重机Q=5t,Lk=22.
5m12工频感应电炉GYX-40-6404六锌熔铸1可倾式保护气氛感应电炉2000kW32直线铸锭机Q=18t/h直线铸锭机3七镉回收1一段浸出压滤机F=100m222除镍钴压滤机F=60m223洗滤布机XGP-10014压团机250T15斗式上料机900*550046还原炉Φ2400*272047熔化炉1680*2130*120028真空精馏炉Φ1232*120029保温炉210电动单梁起重机Q=3t,Lk=16.
5m,H=16m1南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书43粉状木质磺酸钙.
市场外购,汽车运输.
次氧化锌消耗量106750t/a,次氧化锌用来中和浸出液中的酸,由公司现有生产系统提供,采用正压输送管道送到中和、置换、除铁及净化车间.
锰矿粉:年需要量10500t,含MnO2>58%,粒度小于120目,无结块,无杂物,市场外购.
氧气耗量118800000Nm3/a,要求O2>99%.
由厂区渣处理系统制氧站提供.
锌粉由本系统自生产的阴极锌片制得.
3.
3生产工艺流程排污节点分析本项目电锌生产主要包括:锌精矿浆化及磨矿、氧压浸出、置换沉铜、中和沉铟、除铁、低铁净化、浸出液净化、锌电积、锌粉制造、锌熔铸、硫回收、镉回收等工段.
生产工艺流程及排污节点图见图3.
3-1.
南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书443.
3.
1锌精矿浆化及磨矿本工段主要包括锌精矿仓、筛分及破碎.
外购锌精矿汽车运至本项目锌精矿仓,面积为120*30m2,矿仓下挖6m,堆高4m,精矿中间仓储量为电锌生产系统~7d的原料用量.
精矿中间仓设Q=10t的抓斗桥式起重机3台,储存在精矿中间仓的锌精矿(粒度为~100μm)由抓斗桥式起重机加入3个直径为4m的上料仓,仓下分别设有ф1600的湿式圆盘给料机,物料由圆盘给料机给入B=800的胶带输送机送往筛分破碎工序.
筛分破碎选用二筛一破,锌精矿先经过1台150t/h的圆振筛筛分,筛下物进入胶带输送机,送往直接浸出工段,筛上物进入1台破碎机破碎后再进1台直线振动筛再次筛分后,筛下物进入同一条胶带输送机送直接浸出,筛上物人工分选出杂料,由同一条胶带输送机送往锌精矿贮料仓.
锌精矿贮料仓下接有手动棒条阀和B=800的电子计量皮带秤,锌精矿计量后进入2台串联配置、直径为3.
5m的高效浆化桶内,经浆化后的矿浆用软管泵送入磨矿工序.
磨矿工序要求产出的锌精矿粒度98%以上达到44μm.
由3台磨矿机组成磨矿系统.
立磨机内排出固含量为~68%的矿浆自流入中间槽中,再用软管泵送往一段浸出加料搅拌槽,即进入浸出工序.
3.
3.
2直接浸出本工段主要包括一段浸出、二段浸出.
3.
3.
2.
1一段浸出磨后矿浆进入一段浸出料浆贮槽后,贮槽有效容积为655m3.
搅拌、混合均匀后的一段浸出料浆由一段高压釜矿浆计量泵控制一定流量送入一段浸出高压釜的第一个隔间;同时通入蒸汽、氧气,加入废电解液,进行第一段氧压浸出.

浸出时间为90min,反应温度~110℃,釜内压力~450kPa.
废电解液来自锌电积工段,由一段废电解液泵送至一段废电解液加热器加热到70℃左右,送至一段浸出釜的第一个隔间,用于初始反应;部分未加热的废电解液可直接泵送一段高压釜的第二个隔间,用于调节釜内物料的温度和酸度.

纯度98%以上的氧气通过搅拌器下的分布器加入釜的各个隔室,参与浸出反应.
浸出过程中未反应的氧气、惰性气体以及水蒸汽在一定的压力下通过釜尾部南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书45上端的排气管自动排出,以控制釜内操作压力为450kPa.
一段浸出设有一台尺寸为ф5200*47000mm,有效容积为700m3的卧式反应釜.
一段浸出后的矿浆通过闪蒸槽和调节槽,进行降温降压.
闪蒸槽1台,规格为ф6800*9300;调节槽为ф8000*10500的搅拌槽1台,调节槽内的物料从上部溢流进入一段浓密机.
闪蒸槽及调节槽中排出的气体通过气体洗涤器洗涤后排入大气.
一段浓密设有1台直径为28m,沉降面积为615m2的浓密机,并备用1台直径为24m,浓密面积为452m2的浓密机.
浓密过程加入适量的絮凝剂,以提高浓密机中固体的沉降速度.
浓密上清液溢流进入ф10000*7000的一段浓密上清液中间槽,此溶液即为直接浸出车间的产品硫酸锌溶液,由泵送至下一工序中和.
浓密底流即为一段浸出渣,主要为浸出过程产生的硫磺、渣和部分未反应的硫化物等,由泵送往二段浸出料浆贮槽,进行二段浸出.
3.
3.
2.
2二段浸出进入二段浸出料浆贮槽的物料除了一段浓密底流外,还有中和过程产生的中和渣、低铁净化渣和电积过程中产生的阳极泥.
为了避免熔融硫对硫化物的包裹导致反应速度降低,二段浸出过程也同样加入浸出添加剂.
矿浆及添加剂在槽中搅拌、混合均匀后由二段高压釜矿浆计量泵送至二段浸出釜第一个隔间,同时通入高压蒸汽、高纯氧气,加入废电解液,进行第二段氧压浸出.
二段氧压浸出时间为150min,浸出温度145~155℃,釜压~1100kPa.
废电解液由二段废电解液泵送至二段废电解液加热器加热到70℃左右以后送至二段高压釜的第一个隔间,用于初始反应;部分废电解液未加热直接由二段废酸高压泵送入二段高压釜的第二个隔间,用于保持浸出过程所需的温度和酸度.
浸出过程中未反应的氧气、惰性气体以及水蒸汽在一定的压力下被自动排出,釜内总的操作压力维持在~1100kPa.
二段浸出设有两台尺寸为ф5200*47000,有效容积为500m3的卧式反应釜.
经二段浸出后的矿浆通过二段浸出闪蒸槽和调节槽进行降温降压.
闪蒸槽2南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书46台,规格为ф6800*9300;调节槽2台,规格为ф8000*10500的搅拌槽,调节槽在常压下工作,调节后的矿浆从上部流入二段浸出浓密机浓密.
二段浸出浓密机1台,直径为24m,浓密面积为452m2.
浓密上清液溢流进入ф10000*7000的二段浓密上清液中间槽,泵送一段浸出高压釜.
浓密机底流主要为元素硫和浸出渣的混合物,由泵送至浮选工段进行浮选产出硫磺.
3.
3.
2.
3浸出添加剂的制备浸出过程添加剂的加入是为了避免反应过程中熔融硫包裹硫化锌精矿和未反应的硫化物,并能使熔融硫呈疏散球状.
添加剂的加入有利于反应速度的加快,各元素浸出率也相应得以提高.
外购的木质素一般为颗粒状,先将其加入浸出添加剂制备槽,调入工业水,通过槽内的盘管加热器进行加热,充分搅拌,使颗粒状的木质素溶解,形成浓度为200g/L左右的溶液,再由泵送至浸出添加剂搅拌槽.
浸出添加剂搅拌槽的结构、规格与浸出添加剂制备槽相同,槽外配置有3台浸出添加剂输送泵,添加剂输送泵为高压计量泵,分别将添加剂溶液送往一、二段浸出加料搅拌槽和一、二段浸出高压釜.
3.
3.
3硫回收硫回收主要包括浮选、熔硫、热过滤及硫磺造粒等.
3.
3.
3.
1硫浮选直接浸出工段二段浓密机排出的二段底流由泵送至1台Ф2000*8000的浸出渣冷却器冷却后进入1台Ф5800*3000的浸出渣搅拌槽,再泵入粗选槽.
粗选过程设容积为24m3的浮选槽4台,粗选物料停留时间为12min.
经粗选后产出的粗硫精矿溢流入精选槽,粗选尾矿流入扫选槽.
精选设容积为24m3的浮选槽4台,精选物料停留时间为8min,精选产出的硫精矿流入硫精矿贮槽,再由泵送往硫精矿带式过滤机过滤,含水15~18%的硫精矿由胶带输送机送往熔硫工序;精选槽的尾矿回流至粗选槽.
扫选过程设容积为24m3的浮选槽6台,分2级扫选,扫选物料停留时间为24min.
扫选槽的溢流回流至粗选槽,扫选尾矿自流入铅银渣中间槽,由泵送铅银渣浓密机.
铅银渣浓密机产出的底流送往过滤及渣处理车间.
为了使元素硫能快速充分地与浸出渣分离,在浮选过程中往浮选槽通入空南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书47气,使矿浆起泡从而带出元素硫.
3.
3.
3.
2熔硫及热过滤由胶带输送机从浮选送来的硫精矿进入粗硫池,粗硫池储存时间为24h,容积为420m3,装有18台搅拌器,30台盘管加热器,使池内物料温度保持在145℃左右,在此温度下,单质硫熔化,浸出渣则仍保持为固体,用泵抽取池内的物料送至熔融粗硫过滤机进行热过滤,热过滤后得到的滤渣即为硫渣,其主要成分为单质硫,经4台水冷螺旋分级机转运至B=650的胶带输送机,经破碎后送渣处理车间.
经熔融粗硫过滤机过滤后得到的精硫液体流入精硫池,精硫池容积为230m3,储存时间约24h,装有14台搅拌器,14台盘管加热器,使池内物料温度保持在145℃左右,此时池内液体硫磺纯度达99.
6%,用泵抽取池内熔融精硫送至硫磺造粒机进行造粒冷却,经包装后得到产品硫磺储存或外售.
3.
3.
4预中和、置换除铜、中和沉铟及除铁本工段主要包括一段浸出液预中和、锌粉置换富集铜、中和沉铟及硫酸锌溶液针铁矿除铁.
3.
3.
4.
1预中和直接浸出车间送来的含酸10g/L左右的一段上清液先进行预中和,预中和在4台容积为200m3的预中和矿浆搅拌槽内进行.
中和剂采用现有系统沸腾炉产出的次氧化锌.
由现有系统沸腾焙烧气力输送来的次氧化锌进入次氧化锌仓,仓下设有手动插板阀,通过密闭旋转加料器加入B=500的电子计量皮带秤计量后加入中和搅拌槽内.
预中和过程采用连续操作,在中和槽内加入适量的次氧化锌,控制中和温度75~85℃,中和反应时间90min,当中和到溶液PH值为~1.
5时,中和后的矿浆自流入预中和矿浆浓密机,浓密机直径为28m,共2台,每台浓密机面积为615m2.
浓密底流采用4台F=400m2的厢式压滤机进行液固分离,滤渣主要为未反应完次氧化锌,经浆化后送至球磨机进行磨矿,磨后的中和渣送至直接浸出工段二段浸出料浆贮槽以回收其中的锌.
3.
3.
4.
2置换沉铜预中和后液由泵送置换沉铜搅拌槽进行锌粉置换沉铜.
置换沉铜在4台容积南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书48为200m3的置换沉铜搅拌槽内进行,置换过程采用连续操作,在置换沉铜搅拌槽内加入锌粉,控制温度75℃,反应时间90min.
置换后的矿浆泵入4台F=400m2的厢式压滤机进行液固分离,滤渣经过酸洗再过滤后得到铜精矿由汽车送往公司铜厂进行处理,滤液送中和沉铟.
3.
3.
4.
3中和沉铟沉铟采用以脱F、Cl后的次氧化锌作为中和剂的中和沉铟工艺.
选用容积为200m3的中和沉铟矿浆搅拌槽4台,在沉铟槽内加入过量的次氧化锌矿浆,控制沉铟温度70~75℃,反应时间90min,沉铟后液PH值为3.
5左右,溶液中的铟会以氢氧化物的形态沉淀入渣,通过对矿浆进行液固分离,就可以得到铟渣.
选用的液固分离设备为4台F=400m2的厢式压滤机,压滤机的滤饼即中和铟渣,浆化后送往厂区原铟回收车间.
滤液进入除铁搅拌槽进行除铁.
3.
3.
4.
4除铁中和沉铟后液泵送入除铁搅拌槽中除铁,鼓入氧气将溶液中的Fe2+氧化成Fe3+,除铁在6台容积为400m3的除铁搅拌槽内进行,同时在除铁槽内加入次氧化锌,控制溶液终点PH值调节到5.
0左右.
控制反应温度90℃左右,进行连续反应,反应时间约4h.
除铁后溶液Fe含量大幅降低,同时,溶液中的部分As及F、Cl等也与Fe共沉淀进入固相.
除铁后的矿浆流入除铁矿浆浓密机,浓密机直径为28m,共3台,每台浓密机面积为615m2.
除铁浓密底流泵入2台F=80m2的带式过滤机进行液固分离,滤渣主要为FeO·OH和未反应的过量次氧化锌,送至铁渣浆化槽浆化后泵送至渣处理车间.
滤液则泵送低铁净化搅拌槽.
3.
3.
4.
5低铁净化低铁净化在4台容积为200m3的低铁净化搅拌槽内进行,在槽内加入次氧化锌,同时鼓入氧气将溶液中残余的Fe2+氧化成Fe3+.
控制反应温度90℃左右,进行连续反应,反应时间约90min.
低铁净化铁后溶液Fe含量降至终点20mg/L以下,可以满足锌电积要求.
低铁净化后的矿浆流入低铁净化矿浆浓密机,浓密机直径为28m,浓密面积为615m2.
浓密底流泵入2台F=400m2的厢式压滤机进行液固分离,滤渣主要为FeO·OH和未反应的过量次氧化锌,经浆化后送至球磨机,球磨后送往直接浸出车间.
滤液则由泵送锌净化工段.
南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书493.
3.
5锌净化本工段设置有一段净化除镍钴、二段及三段净化除铜镉、净化除钙镁及脱氟、氯工序.
3.
3.
5.
1一段净化由低铁净化工序送来的硫酸锌溶液通过螺旋板式换热器(3台,面积为80m2)加热温度为90℃的溶液后进入一段净化槽进行连续净化.
第一段净化为高温锑盐除镍钴,加入锌粉和复盐进行一段净化除去镍钴.
一段净化设有容积为200m3的搅拌槽5台,控制槽内反应温度85~90℃,反应时间约2h.
净化后的溶液流入中间槽,用泵连续送入一次净化压滤机压滤,压滤过程由5台F=300m2的厢式压滤机完成,压滤后的滤液自流入设在室外Φ15000*9000的一次净化压滤后液贮槽,再泵送第二段净化.
压滤后的滤渣即净化镍钴渣,送原锌系统挥发窑.

3.
3.
5.
2二段净化第二段净化为低温锌粉置换除铜镉.
锌粉置换除铜镉的反应温度~60℃,因此除镍钴后的滤液应先进行冷却.
冷却采用F=72m2的鼓风式空气冷却塔6台.
冷却后温度为60℃左右的溶液流入二次净化槽内,二次净化槽容积为200m3,4台串联布置,形成连续净化.
槽上设有电磁振动给料机向槽内连续加入锌粉,物料在槽内的停留时间约为60min.
净化后的料浆流入二次净化液中间槽,再用泵送压滤.
二次净化压滤设有5台F=300m2的厢式压滤机,滤渣即净化铜镉渣,由汽车运送至镉回收车间回收镉.
二次净化滤液自流入设在室外Φ15000*9000的二次净化压滤后液贮槽.
3.
3.
5.
3三段净化为了满足机械化剥锌对溶液杂质含量的要求,经二段净化的溶液再加锌粉进行第三段净化.
第三段净化也为低温净化,净化温度55~60℃,反应时间约45min,设有容积为200m3的三次净化槽3台,采用连续操作.
在第三段净化槽内加入锌粉进一步除铜镉.
三段净化后的溶液采用3台F=300m2的厢式压滤机过滤,滤渣为铜镉渣,这部分铜镉渣里含有较多的锌粉,用一段净化后液浆化后返回第二段净化.
滤液泵送冷却塔降温除钙镁.
南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书503.
3.
5.
4除钙镁在浸出过程中,锌精矿中的钙和镁部分被溶解进入溶液,溶液中钙的含量比较高,若不采取措施将其进行开路,在不断积累达到饱和后就会在系统中结晶析出,导致管道及设备的堵塞而影响生产系统的正常运行,因此在锌电积前对溶液进行除钙镁是必要的.
除钙镁是利用硫酸钙的溶解度随着温度的降低而降低来实现的.
二段净化液由泵送2台面积为120m2的除钙镁冷却塔冷却后,温度降到40℃左右,再流入1台ф24m除钙镁浓密机,随着温度的下降,溶液中钙镁离子的饱和溶解度降低,从而形成结晶析出,从浓密机底流排出,排出的底流泵入压滤机过滤,滤液与除钙镁浓密机产出的上清液合并,即为新液,含锌约150g/L,自流进除钙镁浓密上清液贮槽静置后用泵送锌电积工序.
3.
3.
5.
5脱氟、氯来自中和、置换除铁工段的低铁净化后液先检测氟、氯离子含量,当氟、氯离子过高时,开路部分溶液进入4台容积为200m3的脱氟、氯槽,加入脱氯剂进行脱氟、氯,反应完成后泵入F=300m2的脱氟、氯压滤机压滤,得到的滤液进入一段净化工序,滤渣先碱洗,碱洗后压滤,含氟、氯废水送污水处理,滤饼接着用废电解液酸化后返回脱氟、氯工序.
3.
3.
6锌电积来自锌净化工段的合格新液送入新液贮槽,电积车间新液的储存设有4台ф15000*15000的贮槽.
进入新液贮槽的溶液泵入缓冲槽,在缓冲槽内同时加入冷却后的电解废液,按新液:电解废液=1:15~20的比例混合后送入电解槽.
溶液会由于锌沉积过程中产生的电热效应而升温,为保证稳定的电积温度,必需设置溶液冷却设施.
常用的冷却设施为玻璃钢冷却塔,本项目选用冷却面积为F=72m2的鼓风式空气冷却塔20台,设置于电积车间屋顶.
既用于对溶液进行冷却,又通过将其中8台的进风口与车间屋顶通风道联通,抽取车间内含有酸雾的空气,实现了对车间的通风换气,改善车间的操作环境.
经过冷却塔后,电解液的温度从38℃降至32℃.
电解液由冷却塔流入电解槽,向电解槽内通入直流电,溶液中的锌离子在直流电的作用下被还原成金属锌在阴极板上析出.
电积过程设内空尺寸为11000*1340*3020mm的电解槽216个,每个电解槽南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书51设计为114片铝阴极,115片Pb/Ag阳极,每片阴极有效面积为3.
6m2.
电积平均电流密度为420A/m2,槽电压3.
5~4.
0V,同极距90mm,阴极析出锌出槽周期48h.
216个电解槽布置成4个系列,每个系统设有剥片能力为330片/h·台的全自动剥锌机1台(两个系列备用1台),多功能全自动吊车2台,阴极锌的吊运、剥片和洗刷采用全自动流水线操作.
2台自动吊车对应电解槽,吊车带有自动吊架及排距系统,其中1台吊车将阴极从槽内吊出,将其置于输送线上,输送线将阴极自动运往剥锌机,将析出锌片剥下,剥完后的阴极板自动转运至洗刷机所在输送线上再进行洗刷,经洗刷后的阴极这时又被运回了出槽列厂房,准备进行装槽.
吊车每次吊起一个电解槽的一半阴极(57片),吊车起吊重量为10.
7t/台.
全自动剥锌机设于厂房的中间,剥离机自动剥取一片阴极(锌阴极被上提,由剥刀及凿子将锌片剥离).
阴极锌片落入码垛机.
阴极锌垛采用叉车转运至汽车上送往锌铸型及成品库车间.
如阴极出现任何变形或损坏,该阴极将被吊离阴极架,并同时被储存架上新阴极板替换.
电解槽内的阳极也要定期吊出进行清洗和平整,每个系统设阳极平整机1台,置于厂房的中间.
阳极板清洗周期约为20d.
阳极板由吊车送到清洗和拍平区,清洗的主要目的是清洗阳极表面的石膏及二氧化锰,清洗采用高压水,高压水由2台高压泵提供,清洗水则泵入厂区污水处理站.
清洗后阳极板同时由拍平机拍平备用.
阳极板上清洗下来的阳极泥流入储槽,储槽外设螺旋分级机,经分级后,粗料送湿式球磨机磨细后泵送浸出车间,细料与从电解槽内抽出的阳极泥一起直接泵送氧压浸出及硫回收车间.
每个电解槽大约70d清洗一次.
3.
3.
7锌粉制造来自于锌电积车间的阴极锌片,通过1台5t电动单梁起重机分批吊入4台640kW熔锌工频感应电炉内,经融化后控制锌液温度为500~570℃,依次启动离心风机、旋振筛、斗式提升机、振动输送机、锌粉布袋收尘器、沉降室,固定好喷枪,然后打开压缩氮气阀门,调节好喷枪进口压缩氮气的压力、流量进行锌粉吹制,熔融的锌液由于喷枪压缩氮气快速喷出造成负压被虹吸出来,被压缩氮气快速粉碎成锌粉并被冷却,大部分锌粉沉降于沉降室,其它锌粉被气流带入锌南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书52粉布袋收尘器也被收集下,沉降室、锌粉布袋收尘器内锌粉通过振动输送机、斗式提升机进旋振筛进行筛分出所需不同粒径的锌粉用锌粉桶分装,用叉车运往中和、置换、除铁及净化车间.
3.
3.
8锌熔铸析出锌片在工频感应电炉内熔化,熔化时控制温度460~480℃.
析出锌在入电炉前,应放置一定的时间,使锌片上的水分自然干燥,以免水分进入电炉引起爆炸.
熔化后的锌,用直线铸锭机铸锭,得到合格的锌锭.
锌锭由码垛机自动码垛并打包.
熔铸所产浮渣经筛选,返回锌粉制造车间.
3.
3.
9镉回收镉回收包括净化渣浸出、锌粉置换、贫镉液除镍钴、海绵镉压团以及熔炼粗镉及精镉等工序.
从锌净化工序泵送来的净化渣在浸出搅拌槽中进行间断浸出,用蒸汽加温至85~90℃,加入废电解液,控制浸出始酸10~20g/l,终点PH=5.
2~5.
4,浸出时间4~6h.
浸出矿浆经过滤、洗涤、滤渣即铜渣.
滤液送至置换槽,在槽内加入锌粉进行置换,控制置换温度≤60℃,反应时间~60min,置换完成后的料浆采用厢式压滤机压滤,得到的滤渣为金属镉,通过造液、二次置换、过滤后得到海绵镉,送压团.
通过在滤液中加入沉钴剂,对镍、钴进行富集,沉镍、钴后的矿浆经厢式压滤机压滤,滤渣为镍钴渣,送厂区原锌系统挥发窑.
滤液即贫镉液,返回浸出系统.
压成团的海绵镉送熔镉熔炼粗镉,液态的粗镉再流入电精馏炉进行精馏,形成镉蒸汽,使镉得到提纯,再在冷凝塔内冷凝成液态镉后,在铸锭架的锭模内浇铸成锭,即为产品精镉.
3.
4公用工程和辅助工程3.
4.
1给排水(1)给水水源本项目紧邻公司现有的锑银及锌冶炼生产系统建设.
南方有色金属集团有限公司南丹冶炼厂生产、生活用水为自行取水,目前供水主要来源于美女坡水库、茅坪、义山、坡前、刁江等取水点.
以上各供水点总的保障供水量共计约1800m3/h,其中刁江供水点的200m3/h需用作选厂水源,实南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书53际供给冶炼生产系统的水源供水量约为1600m3/h,即38400m3/d.
以上所有水源中,以美女坡水源为主要供水点,其余水源较为分散.
厂区现有1座供水能力为1500m3/h的净化站,所有源水经净化站净化处理后用于整个厂区生产用水及生活区生活用水.
(2)供排水平衡项目总用水量为73838m3/d,包括新水量2767m3/d(生产新水2702m3/d,生活新水65m3/d),循环水量70507m3/d,回用水564m3/d;项目生产废水产生量为616m3/d(其中生产废水量为564m3/d,生活污水52m3/d).
循环水率为96.
34%.
拟建工程水平衡见表3.
4-1.
南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书54表3.
4-1拟建工程水平衡表序号用户名称总用水量(m3/d)给水量(m3/d)排水量(m3/d)新水循环水回用水循环水回用水损耗至排水管网1锌精矿浆化及磨矿69724345466512氧压浸出及硫回收4528606381211038124123043中和、置换、除铁及净化257257209484锌电积167375371620016200485525锌粉制造146020144014401556锌熔铸及成品库3013782935293563157镉回收808070108空压站159123121560015600250629电解整流所31089569305203052050267生产水小计7377327027050756470507270256410生活水65651352总计73838276770507564705072715616南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书55110损耗15损耗63521525248257损耗13454564污水处理站生活区生活用水243564606生活污水处理站绿化及景观用水537图3.
4-1拟建工程水平衡图(单位:m3/d)锌精矿浆化及磨矿锌粉制造5锌熔铸及成品库15氧压浸出及硫回收中和、置换、除铁及净化锌电积循环水池29352935循环水池损耗4851620016200损耗209损耗696循环水池14401440304循环水池38123812损耗412镉回收空压站电解整流所10损耗70207880循环水池1560015600损耗25062312569循环水池3052067损耗5023052016651新水2798南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书56(3)生产、生活给水系统项目生产、生活新水用水量为2767m3/d,主要用于循环冷却水系统的消耗补充用水、工艺生产用水、泵轴封水、洗手池用水、地面冲洗水等.
办公、生活及化验等辅助设施与项目所在地的锌冶炼生产系统共用,不再考虑公用生活设施的生活用水.
项目生产区的生产、生活用水从高位水池引出,通过管桥架空敷设两根DN200给水管道供给.
(4)消防给水系统室外消防用水量为30L/s,室内消防用水量为20L/s,延续时间为3h,一次消防用水量为540m3.
贮存在高位水池中,并采取一定措施以保证不被他用.
室外消防给水设置独立消防给水管网,室外消火栓沿道路布置,间距不大于120m,保护半径不大于150m.
室内消防给水设置独立消防给水管网,由厂区高位水池供水.
各建筑单体按灭火器配置设计规范要求,配置一定数量的磷酸铵盐干粉灭火器.

(5)排水系统本项目排水量为616m3/d,其中生产废水产生量为564m3/d,生活污水产生量为52m3/d,生产废水经已有废水处理站处理后回用,生活污水经已有生活污水处理站处理后回用.
3.
4.
2供配电3.
4.
2.
1企业供电现状及外部电源厂内现有一座220kV变电站——南方变电站,站内设1*150MVA+1*180MVA、220/110/10kV主变压器,负责整个南方冶炼厂的供电.
3.
4.
2.
2用电负荷及性质拟建工程设备总装机容量271898kW,设备工作容量261238kW,年耗电量1045490k-kWh.
将锌电积车间的冷却塔(风机)的8台,55kW/台、阴阳极多功能吊车共8台,75kW/台;锌粉制造感应电炉冷却风机16台,4.
4kW/台列锌电积电解槽15%的负荷列为一级负荷,一级负荷工作容量1110kW.
其余主要生产负荷均为二级负荷,一、二级负荷约占总负荷的70%;辅助设施为三级负荷,约占全厂总负荷的30%.
南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书573.
4.
2.
3供配电系统根据企业供电现状及上述负荷计算结果、分布情况,在本工程厂区内设两个10kV配电室(氧压浸出10kV配电室、锌电积10kV配电室)负责整个工程主要车间交流负荷的供电.
10kV配电室二回电源进线分别采用2(ZR-YJV22-10/15kV-3*240)、2(ZR-YJV22-10/15kV-3*300)电缆,引自厂区220kV总降压站10kVⅠ、Ⅱ段母线.
二回电源进线同时工作,互为备用,母联设备用电源自投装置,且每回电源进线均能保证二级以上负荷的供电.
3.
4.
3供热氧压浸出、硫回收、中和、置换、除铁及净化和锌电积等车间需要用到蒸汽,具体用量如下:表3.
4-2各车间用蒸汽使用情况一览表序号蒸汽用户平均蒸汽用量(t/h)使用压力(MPa)备注1氧压浸出232.
0直接加热230.
4间接加热2硫回收15.
50.
4间接加热3中和、置换、除铁及净化32.
50.
4间接加热4锌电积1.
30.
4直接加热5镉回收4.
20.
4直接加热总计99.
5可见,拟建项目平均用汽量为99.
5t/h,根据南方公司车河片区公辅设施整体的规划,渣处理项目尚余蒸汽100.
8t/h.
因此本项目不设计专门的蒸汽锅炉,由渣处理系统余热蒸汽来满足生产的需要.
3.
4.
4制氧站(1)氧气负荷及质量要求根据生产工艺要求,氧压浸出和除铁工艺需供应氧气,用氧量及要求见表3.
4-3.
表3.
4-3氧气负荷表序号氧气用户氧气平均用量Nm/h使用压力(MPa)氧气纯度1氧压浸出12000~2.
0≥99%O22除铁30000.
3~0.
4≥99%O2南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书5815000根据上述氧气负荷表统计,本各车间所需99%纯度氧气量约15000Nm3/h.
(2)氮气负荷及质量要求表3.
4-4氮气负荷表序号氮气用户氮气量Nm/h使用压力(MPa)氮气纯度备注1锌粉制造1500.
002~0.
004≥99%N2连续本项目制氧站依托拟建渣处理35000Nm3/h(O2)-6000Nm3/h(N2)深冷空分制氧站,该制氧站尚富余O215090Nm3/h,N25000Nm3/h,可以满足本项目要求.
3.
4.
5压缩空气站(1)压缩空气负荷及质量要求本项目压缩空气量及用气要求见表3.
4-5.
表3.
4-5压缩空气统计表序号压缩空气用户压缩空气负荷Nm/min使用压力(MPa)备注最大平均1中和、置换、除铁及净化3202700.
7普通压缩空气2中和、置换、除铁及净化37.
5190.
7普通压缩空气,间断,10次/d,5min/次3锌电积31.
2527.
50.
7普通压缩空气4锌粉制造2210.
7普通压缩空气,连续5管道设备吹扫60400.
7普通压缩空,间断,2次/月,10min/次总计577.
56仪表用气500.
7从上表可知,压力0.
7MPa压缩空气用量为577.
5Nm3/min,空压站规模:577.
5*(1+φ1+φ2+φ3)*=750Nm3/min.
(2)压缩空气供应空压站拟选用4台P=0.
85MPa,Q=260Nm3/min的离心机,3用1备;接一股50~60Nm3/min的压缩空气干燥、过滤后送仪表用气.
考虑压缩空气需求量较大,本项目拟选用离心式空压机以满足生产要求,离心机具有产气量大、运行稳定、无油等优点,压缩空气供应流程如下:空压机—缓冲罐(稳压)—压缩空气母管—冷干机—储气罐(稳压兼负荷调节)—厂区管网—生产用户.

仪表用压缩空气流程如下:从压缩空气总管引一支管—初过滤器—干燥机—精过滤南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书59器—储气罐(稳压兼负荷调节)—厂区管网—仪表用户.
(3)空压站布置空压站为单独建筑物,内设中压离心式空压机及干燥过滤装置,建筑面积为12*37.
5m2,空压机主厂房跨度12m,端头设有7.
5m宽的高压配电室值班室等.
储气罐布置在室外.
为保证离心式空压机进气质量,室外布置有空气过滤室,室内布置空气过滤网和空气过滤器.
为方便检修,空压机间设有1台10t电动单梁起重机.
(4)厂区压缩空气管网厂区压缩空气管采用架空敷设,压力为1.
0MPa,温度为常温,采用直缝或螺旋焊缝钢管,主管管径为φ478*7,材质为Q235-B.
3.
4.
6煤气供应锌粉制造在设备检修或停电时保温要用到煤气,用量为141Nm3/h,由锑银项目的煤气总管上接入.
现有厂区锑银系统设有1座煤气站,煤气产量50000Nm3/h,锑银系统及渣处理系统需要的煤气约37880Nm3/h,可富余12120Nm3/h,因此拟建工程依托锑银系统煤气站应可以满足生产需求.
煤气经洗涤后温度﹤40℃,经加压机加压后,总管采用架空敷设方式送至用户.
本项目煤气管道输送能力150Nm3/h,管径φ89*4.
煤气管道高点设放散装置,低点设排水装置.
3.
5金属平衡3.
5.
1物料的投入、产出拟建工程物料投入、产出情况见表3.
5-1.
表3.
5-1物料投入、产出一览表投入产出名称数量(t/a)名称数量(t/a)硫化锌精矿526823.
47锌锭300000次氧化锌106750硫磺120158.
51锰矿粉10500硫渣43974.
7木质素1950精镉1468.
42氧气169884镍钴渣4731.
2753#絮凝剂450铅银渣60595.
58南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书60骨胶90铜精矿19498.
775碳酸锶120铜渣4683.
04氯化铵900钙镁渣6549.
775P20470铁渣179642.
85HCl1700铟渣13926.
5损失66076.
83外排废气31.
2小计819237.
47819237.
47南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书613.
5.
2锌平衡拟建工程锌平衡表见表3.
5-2,锌平衡图见图3.
5-1.
表3.
5-2锌平衡表投入产出名称数量含量含锌量比例名称数量含量含锌量比例(t/a)(%)(t/a)(%)(t/a)(%)(t/a)(%)硫化锌精矿526823.
4749.
78262252.
7280.
63锌锭30000099.
99529998592.
24次氧化锌106750.
0059.
0062982.
5019.
37硫渣43974.
7011.
234938.
361.
52镍钴渣4731.
2826.
371247.
640.
38铅银渣60595.
582.
291389.
700.
43铜精矿19498.
782.
77540.
120.
17铜渣4683.
043.
86180.
770.
06钙镁渣6549.
784.
90320.
940.
10铁渣179642.
858.
0014371.
434.
42铟渣13926.
5016.
142248.
020.
69生产废水6.
380.
002外排废气5.
630.
002损失1.
250.
0004合计325235.
22100.
00共计325235.
22100.
00由表3.
5-2可见,拟建工程投入含锌物料主要为硫化锌精矿和次氧化锌,投入锌总量为325235.
22t/a,产出的含锌物料包括锌锭、硫渣、镍钴渣、铅银渣、铜精矿、铜渣、钙镁渣、铁渣、铟渣等,损失量为1.
25t/a,损失比例为0.
0004%.
说明拟建工程投入、产出物料中的锌平衡.
南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书62图3.
5-1锌平衡图3.
5.
3铅平衡拟建工程铅平衡表见表3.
5-3,铅平衡图见图3.
5-2.
表3.
5-3铅平衡表投入产出名称数量含量含铅量比例名称数量含量含铅量比例(t/a)(%)(t/a)(%)(t/a)(%)(t/a)(%)硫化锌精矿526823.
471.
437533.
5842.
47硫渣43974.
701.
90835.
524.
71次氧化锌106750.
009.
5610205.
3057.
53镍钴渣4731.
281.
1252.
990.
30铅银渣60595.
5824.
7715011.
2284.
62铜精矿19498.
782.
15418.
312.
36锌精矿(262252.
72t/a)浆化备料预中和置换沉铜铜精矿(540.
12t/a)配料除铁中和沉铟铁渣(14371.
43t/a)锌电积氧压浸出硫浮选铅银渣(1389.
7t/a)浸出渣熔硫、热过滤硫渣(4938.
36t/a)硫磺铟渣(2248.
02t/a)次氧化锌(62982.
5t/a)低铁净化锌净化精镉锌熔铸镍钴渣(1247.
64t/a)铜镉渣钙镁渣(320.
94t/a)铜渣(180.
77t/a)锌锭(299985t/a)废气排放(5.
63t/a)镉回收生产废水(6.
38t/a)南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书63铜渣4683.
040.
6831.
910.
18钙镁渣6549.
780.
063.
930.
02铁渣179642.
850.
721293.
667.
29铟渣13926.
500.
6589.
940.
51生产废水1.
340.
01外排废气0.
050.
0003损失0.
0010.
00001合计17738.
88100.
00共计16265.
73100.
00由表3.
5-3可见,拟建工程投入含铅物料主要为硫化锌精矿和次氧化锌,投入铅总量为17738.
88t/a,产出的含铅物料包括硫渣、铅银渣、铜精矿、铁渣、铟渣等,损失量为0.
001t/a,损失比例为0.
00001%.
说明拟建工程投入、产出物料中的铅可以平衡.

锌精矿(7533.
58t/a)浆化备料预中和置换沉铜铜精矿(418.
31t/a)配料除铁中和沉铟铁渣(1293.
66t/a)锌电积氧压浸出硫浮选铅银渣(15011.
22t/a)浸出渣熔硫、热过滤硫渣(835.
52t/a)硫磺铟渣(89.
94t/a)次氧化锌(10205.
3t/a)低铁净化锌净化精镉锌熔铸镍钴渣(52.
99t/a)铜镉渣钙镁渣(3.
93t/a)铜渣(31.
91t/a)锌锭废气排放(0.
05t/a)镉回收生产废水(1.
34t/a)南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书64图3.
5-2铅平衡图3.
5.
4镉平衡拟建工程镉平衡表见表3.
5-4,镉平衡图见图3.
5-3.
名称数量含量含镉量比例名称数量含量含镉量比例(t/a)(%)(t/a)(%)(t/a)(%)(t/a)(%)硫化锌精矿526823.
470.
241264.
3870.
74精镉1468.
4299.
991468.
2782.
14次氧化锌106750.
000.
49523.
0829.
26硫渣43974.
700.
0521.
991.
23镍钴渣4731.
281.
9692.
735.
19铅银渣60595.
580.
0211.
270.
63铜精矿19498.
780.
047.
800.
44铜渣4683.
040.
2812.
910.
72钙镁渣6549.
780.
010.
880.
05铁渣179642.
850.
0235.
932.
01铟渣13926.
500.
97135.
097.
56生产废水186120.
000.
00030.
560.
03外排废气0.
010.
001损失0.
00750.
0004合计1787.
45100.
00共计1787.
45100.
00由表3.
5-5可见,拟建工程投入含镉物料主要为硫化锌精矿和次氧化锌,投入镉总量为1787.
45t/a,产出的含镉物料包括硫渣、精镉、镍钴渣、铅银渣、铜精矿、铜渣、铁渣、铟渣等,损失量为0.
0075t/a,损失比例为0.
0004%.
说明拟建工程投入、产出物料中的镉平衡.
南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书65图3.
5-3镉平衡图3.
5.
5铜平衡拟建工程铜平衡表见表3.
5-5,铜平衡图见图3.
5-4.
表3.
5-5铜平衡表投入产出名称数量含量含铜量比例名称数量含量含铜量比例(t/a)(%)(t/a)(%)(t/a)(%)(t/a)(%)硫化锌精矿526823.
470.
603160.
9486.
55硫渣43974.
700.
43189.
095.
18次氧化锌106750.
000.
46491.
0513.
45镍钴渣4731.
280.
219.
940.
27铅银渣60595.
580.
1377.
262.
12锌精矿(1264.
38t/a)浆化备料预中和置换沉铜铜精矿(7.
80t/a)配料除铁中和沉铟铁渣(35.
93t/a)锌电积氧压浸出硫浮选铅银渣(10.
69t/a)浸出渣熔硫、热过滤硫渣(21.
99t/a)硫磺铟渣(135.
09t/a)次氧化锌(523.
08t/a)低铁净化锌净化精镉(1468.
27t/a)锌熔铸镍钴渣(92.
73t/a)铜镉渣钙镁渣(0.
88t/a)铜渣(12.
91t/a)锌锭废气排放(0.
01t/a)镉回收生产废水(0.
56t/a)南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书66铜精矿19498.
7813.
52632.
3472.
08铜渣4683.
043.
56166.
724.
57钙镁渣6549.
780.
021.
310.
04铁渣179642.
850.
31556.
8915.
25铟渣13926.
500.
1216.
710.
46生产废水1.
610.
04外排废气0.
120.
003损失0.
010.
0003合计3651.
99100.
00共计3651.
99100.
00由表3.
5-5可见,拟建工程投入含铜物料主要为硫化锌精矿和次氧化锌,投入铜总量为3651.
99t/a,产出的含铜物料包括硫渣、镍钴渣、铅银渣、铜精矿、铜渣、铁渣等,损失量为0.
01t/a,损失比例为0.
0003%.
说明拟建工程投入、产出物料中的铜平衡.
南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书67图3.
5-4铜平衡图3.
5.
6砷平衡拟建工程砷平衡表见表3.
5-6,砷平衡图见图3.
5-5.
表3.
5-6砷平衡表名称数量含量含砷量比例名称数量含量含砷量比例(t/a)(%)(t/a)(%)(t/a)(%)(t/a)(%)硫化锌精矿526823.
470.
241264.
3879.
79硫渣43974.
700.
26114.
337.
22次氧化锌106750.
000.
30320.
2520.
21镍钴渣4731.
281.
6477.
734.
91铅银渣60595.
580.
55333.
3421.
04铜精矿19498.
780.
2344.
852.
83铜渣4683.
041.
2859.
943.
78钙镁渣6549.
780.
063.
930.
25锌精矿(3160.
94t/a)浆化备料预中和置换沉铜铜精矿(2632.
34t/a)配料除铁中和沉铟铁渣(556.
89t/a)锌电积氧压浸出硫浮选铅银渣(77.
26t/a)浸出渣熔硫、热过滤硫渣(189.
09t/a)硫磺铟渣(16.
71t/a)次氧化锌(491.
05t/a)低铁净化锌净化精镉锌熔铸镍钴渣(9.
94t/a)铜镉渣钙镁渣(1.
31t/a)铜渣(166.
72t/a)锌锭废气排放(0.
12t/a)镉回收生产废水(1.
61t/a)南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书68铁渣179642.
850.
47844.
3253.
28铟渣13926.
500.
5880.
795.
10硫磺120158.
510.
0221.
631.
36生产废水3.
760.
24外排废气0.
00390.
0002损失0.
00050.
00003合计1584.
63100.
00合计1584.
63100.
00由表3.
5-6可见,拟建工程投入含砷物料主要为硫化锌精矿和次氧化锌,投入砷总量为1584.
63t/a,产出的含砷物料包括硫渣、镍钴渣、铅银渣、铜精矿、铜渣、钙镁渣、铁渣、铟渣、硫磺等,损失量为0.
0005t/a,损失比例为0.
00003%.
说明拟建工程投入、产出物料中的砷平衡.
锌精矿(1264.
38t/a)浆化备料预中和置换沉铜铜精矿(44.
85t/a)配料除铁中和沉铟铁渣(844.
32t/a)锌电积氧压浸出硫浮选铅银渣(333.
34t/a)浸出渣熔硫、热过滤硫渣(114.
33t/a)硫磺(21.
63t/a)铟渣(80.
79t/a)次氧化锌(320.
25t/a)低铁净化锌净化精镉锌熔铸镍钴渣(77.
73t/a)铜镉渣钙镁渣(3.
93t/a)铜渣(59.
94t/a)锌锭废气排放(0.
0039t/a)镉回收生产废水(3.
76t/a)南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书69图3.
5-5砷平衡图3.
5.
7汞平衡拟建工程汞平衡表见表3.
5-7,汞平衡图见图3.
5-6.
表3.
5-7汞平衡表投入产出名称数量含量含汞量比例名称数量含量含汞量比例(t/a)(%)(t/a)(%)(t/a)(%)(t/a)(%)硫化锌精矿526823.
470.
00842.
1596.
34硫渣43974.
700.
014.
4010.
05次氧化锌106750.
000.
00151.
603.
66镍钴渣4731.
280.
010.
471.
08铅银渣60595.
580.
029.
4621.
62铜精矿19498.
780.
0020.
330.
76铜渣4683.
040.
041.
784.
07钙镁渣6549.
780.
000010.
00070.
001铁渣179642.
850.
01526.
9561.
60铟渣13926.
500.
0020.
240.
54硫磺120158.
510.
00010.
120.
27生产废水0.
0030.
007外排废气0.
00010.
0002损失0.
000020.
00005合计43.
75100.
00合计43.
75100.
00由表3.
5-7可见,拟建工程投入含汞物料主要为硫化锌精矿和次氧化锌,投入汞总量为43.
75t/a,产出的含砷物料包括硫渣、镍钴渣、铅银渣、铜精矿、铜渣、铁渣、铟渣、硫磺等,损失量为0.
00002t/a,损失比例为0.
00005%.
说明拟建工程投入、产出物料中的汞平衡.
南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书70图3.
5-6汞平衡图3.
5.
8银平衡拟建工程银平衡表见表3.
5-8,银平衡图见图3.
5-7.
表3.
5-8银平衡表投入产出名称数量含量含银量比例名称数量含量含银量比例(t/a)(g/t)(t/a)(%)(t/a)(g/t)(t/a)(%)硫化锌精矿526823.
4783.
9344.
2259.
07硫渣43974.
71657.
269.
69次氧化锌10675028730.
6440.
93铅银渣60595.
58758.
645.
9761.
41铁渣179642.
857613.
6518.
24铜精矿19498.
7876.
51.
491.
99铜渣4683.
0438.
20.
180.
24锌精矿(42.
15t/a)浆化备料预中和置换沉铜铜精矿(0.
33t/a)配料除铁中和沉铟铁渣(26.
95t/a)锌电积氧压浸出硫浮选铅银渣(9.
46t/a)浸出渣熔硫、热过滤硫渣(4.
40t/a)硫磺(0.
12t/a)铟渣(0.
24t/a)次氧化锌(1.
60t/a)低铁净化锌净化精镉锌熔铸镍钴渣(0.
47t/a)铜镉渣钙镁渣(0.
0007t/a)铜渣(1.
78t/a)锌锭废气排放(0.
0001t/a)镉回收生产废水(0.
003t/a)南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书71铟渣13926.
590.
31.
261.
68硫磺120158.
51425.
056.
74损失0.
0020.
003合计74.
85100.
00共计74.
85100.
00由表3.
5-8可见,拟建工程投入含银物料主要为硫化锌精矿和次氧化锌,投入银总量为74.
85t/a,产出的含银物料包括硫渣、铅银渣、铜精矿、铁渣、铟渣等.
损失量为0.
002t/a,损失比例为0.
003%.
拟建工程投入、产出物料中的银平衡.
图3.
5-7银平衡图3.
5.
9铟平衡拟建工程铟平衡表见表3.
5-9,铟平衡图见图3.
5-8.
表3.
5-9铟平衡表锌精矿(44.
22t/a)浆化备料预中和置换沉铜铜精矿(1.
49t/a)配料除铁中和沉铟铁渣(13.
65t/a)锌电积氧压浸出硫浮选铅银渣(45.
97t/a)浸出渣熔硫、热过滤硫渣(7.
26t/a)硫磺(5.
05t/a)铟渣(1.
26t/a)次氧化锌(30.
64t/a)低铁净化锌净化精镉锌熔铸镍钴渣铜镉渣钙镁渣铜渣(0.
18t/a)锌锭废气排放镉回收生产废水南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书72投入产出名称数量含量含铟量比例名称数量含量含铟量比例(t/a)(g/t)(t/a)(%)(t/a)(g/t)(t/a)(%)硫化锌精矿526823.
4710655.
8441.
25硫渣43974.
7411.
801.
33次氧化锌10675074576.
6558.
75铅银渣60595.
5817610.
657.
86铜精矿19498.
78551.
070.
79铜渣4683.
04250.
120.
09铁渣179642.
856611.
868.
76铟渣13926.
57879109.
7381.
06镍钴渣4731.
28310.
1470.
11损失0.
0020.
001合计135.
37100.
00共计135.
37100.
00由表3.
5-8可见,拟建工程投入含铟物料主要为硫化锌精矿和次氧化锌,投入铟总量为135.
37t/a,产出的含铟物料包括硫渣、铅银渣、铜精矿、铁渣、铟渣等.
损失量为0.
002t/a,损失比例为0.
001%.
拟建工程投入、产出物料中的铟平衡.
南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书73图3.
5-8铟平衡图3.
5.
10硫平衡拟建工程硫平衡表见表3.
5-10,硫平衡图见图3.
5-9.
表3.
5-10硫平衡表名称数量含量含硫量比例名称数量含量含硫量比例(t/a)(%)(t/a)(%)(t/a)(%)(t/a)(%)硫化锌精矿526823.
4731.
83167687.
9199.
32硫磺120158.
5199.
80119918.
1971.
02次氧化锌106750.
001.
081152.
900.
68硫渣43974.
7055.
0024186.
0914.
32镍钴渣4731.
281.
1353.
460.
03铅银渣48595.
5816.
029709.
295.
75铜精矿19498.
783.
24631.
100.
37铜渣4683.
041.
9892.
630.
05锌精矿(55.
84t/a)浆化备料预中和置换沉铜铜精矿(1.
07t/a)配料除铁中和沉铟铁渣(11.
86t/a)锌电积氧压浸出硫浮选铅银渣(10.
65t/a)浸出渣熔硫、热过滤硫渣(1.
80t/a)硫磺铟渣(109.
73t/a)次氧化锌(79.
53t/a)低铁净化锌净化精镉锌熔铸镍钴渣(0.
147t/a)铜镉渣钙镁渣铜渣(0.
12t/a)锌锭废气排放镉回收生产废水南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书74钙镁渣6549.
7816.
851103.
640.
65铁渣179642.
857.
0412646.
867.
49铟渣13926.
503.
56495.
780.
29外排废气2.
420.
001损失1.
350.
001合计19498.
78100.
00共计168840.
81100.
00图3.
5-9硫平衡图锌精矿(167687.
91t/a)浆化备料预中和置换沉铜铜精矿(631.
10t/a)配料除铁中和沉铟铁渣(12646.
86t/a)锌电积氧压浸出硫浮选铅银渣(9709.
29t/a)浸出渣熔硫、热过滤硫渣(24186.
09t/a)硫磺(119918.
19t/a)铟渣(495.
78t/a)次氧化锌(1152.
90t/a)低铁净化锌净化精镉锌熔铸镍钴渣(53.
46t/a)铜镉渣钙镁渣(1103.
64t/a)铜渣(92.
63t/a)锌锭废气排放(2.
42t/a)镉回收生产废水南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书753.
6污染源分析3.
6.
1废气污染源与污染物3.
6.
1.
1有组织排放(1)锌精矿浆化及磨矿破碎筛分工段废气锌精矿在球磨浆化之前要先对精矿进行破碎筛分,该过程中会有少量粉尘产生,该部分粉尘经集气罩收集后送脉冲布袋除尘器处理后经15m高排气筒外排,布袋除尘器为聚四氟乙烯覆膜布袋除尘器.
除尘系统除尘效率为99.
5%.
废气排放量20000Nm3/h.
根据《排污申报登记实用手册》,矿石加湿情况下破碎筛分系统粉尘初始浓度为500~1500mg/m,故本项目破碎筛分工段粉尘的产生浓度为1500mg/m,经集气效率98%的集气罩收集后为1470mg/m,送除尘效率为99.
5%袋式除尘器除尘后外排的粉尘浓度为7.
35mg/m,排放速率为0.
15kg/h.
(2)氧压浸出车间废气氧压浸出车间产生的废气主要为硫酸雾.
一、二段浸出高压釜以及一、二段闪蒸槽及调节槽等产生的硫酸雾经酸雾洗涤塔洗涤,由20米高排气筒排放,硫酸雾净化效率为90%.
废气排放量44848Nm3/h.
根据《丹霞冶炼厂炼锌渣绿色化升级改造项目环境影响报告书》,深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂已建有锌氧压浸出年产12万吨电解锌项目,2018年仁化县环境监测站对该企业氧压浸出废气洗涤塔排放口监测点测得,硫酸雾排放浓度值为6.
50mg/m.
丹霞冶炼厂锌氧压浸出工艺与本项目工艺相同,酸雾处理措施相近,因此与本项目具有一定的可比性,本项目浸出车间硫酸雾排放浓度为7mg/m,排放速率为0.
31kg/h,能够满足《铅锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)表5规定的大气污染物排放限值(硫酸雾:20mg/m3)要求.
(3)硫回收车间废气硫回收车间产生的废气主要为硫磺制粒的粉尘和浮选槽的硫酸雾.
粗硫池、精硫池、硫磺造粒机进料、熔融粗硫过滤机、浮选槽等11个点产生的粉尘和硫酸雾经旋流板洗涤塔净化后由20m排气筒排放,除尘净化效率为95%,硫酸雾去除效率为90%.
废气排放量50000Nm3/h.
参考同类造粒机的生产过程,可知造粒机产生粉尘浓度约为109~200mg/m,本项目硫磺粉尘的产生量约为200mg/m,硫回收车间除尘系统排风量为50000Nm/h,硫磺南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书76粉尘产生量为79.
20t/a,经过除尘效率为95%的旋流除尘器处理后外排,排放量为3.
96t/a(0.
50kg/h),排放浓度为10mg/m3,能够满足《铅锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)及其修改单规定的大气污染物排放限值(颗粒物:80mg/m3)要求.
浮选过程中硫酸雾产生量类比《广西誉升有色金属有限公司复杂锌多金属矿综合回收项目环境影响报告书》,该企业生产10万吨/a电解锌的同时回收硫磺4.
5万吨,硫磺回收工艺与本项目工艺相似,硫回收车间烟气量为17000Nm/h,硫酸雾产生速率为0.
44kg/h.
本项目与该企业硫回收工艺相似,生产规模为12.
0159万吨/a硫磺,排气量50000Nm/h,故本项目硫回收浮选时硫酸雾产生速率为1.
17kg/h,按照硫酸雾净化效率90%,其排放速率为0.
12kg/h,排放浓度为2.
34mg/m,能够满足《铅锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)表5规定的大气污染物排放限值(硫酸雾:20mg/m3)要求.
(4)中和、置换、除铁及净化车间废气中和、置换、除铁及净化车间产生的主要废气为硫酸雾.
预中和、中和、置换、除铁搅拌槽和净化槽等在生产过程中产生的硫酸雾通过酸雾净化塔处理后经2根20m高排气筒外排,硫酸雾净化效率为90%.
废气排放量分别为20000m3/h.
类比《广西誉升有色金属有限公司复杂锌多金属矿综合回收项目环境影响报告书》,该企业生产10万t/a电解锌,生产工艺与本项目同为氧压浸出,其中和置换除铁车间硫酸雾排气量为7000m3/h,产生浓度为100mg/m,净化车间排气量为7000m3/h,产生浓度为61mg/m,本项目生产规模为30万t/a电解锌,因此中和置换除铁工段和净化工段硫酸雾产生浓度分别为100mg/m、61mg/m,按照硫酸雾净化效率90%,其排放浓度为10mg/m和6.
1mg/m,能够满足《铅锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)表5规定的大气污染物排放限值(硫酸雾:20mg/m3)要求.
(5)锌粉制造车间废气锌粉制造车间产生的废气主要为颗粒物.
锌粉制造车间的2台熔锌工频感应电炉加料口、出锌口有粉尘产生,设局部排风.
2台电炉对应1套除尘通风系统,选用脉冲袋式除尘器及离心风机,风量37500m3/h,废气净化后由一个20m排气筒排放.
根据《南丹县南方有色金属有限责任公司锌生产系统节能降耗环境治理挖潜改造项目》监测报告,锌粉制造车间布袋除尘器处理后废气中颗粒物排放浓度19.
8mg/Nm3,确定本项目颗粒物排放浓度为19.
8mg/Nm3,能够满足《铅锌工业污染物排放标准》南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书77(GB25466-2010)表5规定的大气污染物排放限值(颗粒物:80mg/m3)要求.
(6)锌熔铸车间废气可倾式保护气氛感应电炉炉膛出风口、加料口、出料口/扒渣口筛面及筛下设侧吸罩,共8个产尘点,设置1套处理系统,选取脉冲布袋除尘器处理后经15m高排气筒外排,布袋除尘器为聚四氟乙烯覆膜布袋除尘器.
除尘系统除尘效率为99.
5%.
废气排放量20000Nm3/h.
根据《南丹县南方有色金属有限责任公司锌生产系统节能降耗环境治理挖潜改造项目》监测报告,锌熔铸车间布袋除尘器处理后废气中颗粒物排放浓度20mg/Nm3,确定本项目颗粒物排放浓度为20mg/Nm3,能够满足《铅锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)表5规定的大气污染物排放限值(颗粒物:80mg/m3)要求.
(7)镉回收车间镉回收车间产生的废气主要为颗粒物、镉和硫酸雾.
该车间粗镉精馏、铸锭火法工段的还原炉、保温炉在生产过程中有烟尘产生,配置1套净化系统,采用文丘里水膜除尘器,处理风量为12000m3/h,废气净化后由一个15m排气筒排放.
铜镉渣一段浸出槽、铜镉渣二段浸出槽、一次置换槽、除镍钴槽在生产中可能产生少量硫酸雾,采取酸雾净化塔处理后经15m高排气筒外排,硫酸雾净化效率为90%.
废气排放量为8000m3/h.
根据《南丹县南方有色金属有限责任公司锌铟技术改造扩建工程竣工环境保护验收监测报告》,镉回收车间(火法)经文丘里水膜除尘后废气中颗粒物排放浓度28.
83mg/Nm3,镉的排放浓度为0.
11mg/Nm3,铅的排放浓度为0.
26mg/Nm3,参考《南丹县南方有色金属有限责任公司锌生产系统节能降耗环境治理挖潜改造项目》监测报告,湿法回收车间经酸雾净化塔处理后废气中硫酸雾排放浓度为3.
7mg/Nm3,确定本项目颗粒物、镉、铅和硫酸雾排放浓度为28.
83mg/Nm3、0.
11mg/Nm3、0.
26mg/Nm3、3.
7mg/Nm3.
能够满足《铅锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)规定的大气污染物排放限值(颗粒物:80mg/m3、铅:2mg/m3、硫酸雾:20mg/m3)要求.
3.
6.
1.
2无组织排放(1)锌精矿浆化及磨矿车间在球磨浆化车间破碎筛分工段等生产过程中,由于集尘罩收集不完全,因此会有少量粉尘以无组织形式外排至外环境,本项目以集尘罩的集气效率为98%计,按2%的南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书78无组织排放量核算本项目无组织排放粉尘的源强,同时,考虑车间基本封闭,大量无组织排放颗粒物和重金属可在车间内沉降(按照90%考虑),车间厂房起到有效的拦截作用,锌精矿浆化及磨矿车间颗粒物、铅、砷、镉、汞的无组织排放量分别为0.
48t/a、0.
0068t/a、0.
0011t/a、0.
0011t/a、0.
000038t/a.
(2)直接浸出车间集气罩的集气效率按98%考虑,同时,考虑车间基本封闭,硫酸雾无组织排放量分别为0.
51t/a.
(3)硫回收车间集气罩的集气效率按98%考虑,同时,考虑车间基本封闭,硫酸雾无组织排放量为0.
19t/a;大量无组织排放颗粒物可在车间内沉降(按照90%考虑),车间厂房的起到有效的拦截作用,颗粒物的无组织排放量分别为0.
16t/a.
(4)中和、置换、除铁及净化车间集气罩的集气效率按98%考虑,同时,考虑车间基本封闭,硫酸雾无组织排放量为0.
52t/a.
(5)锌电积车间锌电积车间容积为锌电积车间采用下部排风方式,利于人员区域的有效通风及减小排风总量,排风量300000m3/h,车间内酸雾按照《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)中时间平均加权容许浓度1mg/m3,锌电积车间硫酸雾无组织排放量为0.
3kg/h,即2.
38t/a.
(6)锌粉制造车间集气罩的集气效率按98%考虑,同时,考虑车间基本封闭,大量无组织排放颗粒物可在车间内沉降(按照90%考虑),车间厂房的起到有效的拦截作用,颗粒物无组织排放量分别为2.
40t/a.
(7)锌熔铸车间集气罩的集气效率按98%考虑,同时,考虑车间基本封闭,大量无组织排放颗粒物可在车间内沉降(按照90%考虑),车间厂房的起到有效的拦截作用,颗粒物无组织排放量分别为1.
29t/a.
(8)镉回收车间集气罩的集气效率按98%考虑,同时,考虑车间基本封闭,硫酸雾无组织排放量为0.
048t/a;大量无组织排放颗粒物和重金属可在车间内沉降(按照90%考虑),车间厂房南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书79的起到有效的拦截作用,颗粒物、镉和铅的无组织排放量分别为0.
11t/a、0.
00043t/a、0.
0010t/a.
综上所述,拟建工程颗粒物、铅、砷、镉、汞、硫酸雾的无组织排放量分别为4.
44t/a、0.
0078t/a、0.
0011t/a、0.
0016t/a、0.
000038t/a、3.
64/a.
拟建工程大气污染物排放汇总情况见表3.
6-1.
南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书80表3.
6-3拟建工程大气污染物排放汇总表序号污染源名称污染物名称治理方法处理效率污染物产生情况污染物排放情况排放标准(mg/m3)达标情况排气筒高度和内径(m)烟气温度(℃)排气量(m3/h)运行时数(h)产生浓度(mg/m3)产生速率(kg/h)产生量(t/a)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放量(t/a)1锌精矿浆化及磨矿车间破碎筛分工段废气颗粒物布袋除尘器99.
51470.
0029.
40232.
857.
350.
151.
1680达标15(0.
6)25200007920铅21.
020.
423.
330.
110.
00210.
022达标砷3.
530.
070.
560.
020.
00040.
0028--镉3.
530.
070.
560.
020.
00040.
0028--汞0.
120.
00240.
01860.
00060.
000010.
000090.
05达标2氧压浸出车间废气硫酸雾酸雾洗涤塔9070.
003.
1424.
867.
000.
312.
49--20(1.
0)504484879203硫回收车间废气颗粒物旋流板洗涤塔90200.
0010.
0079.
2010.
000.
503.
9680达标20(1.
0)50500007920硫酸雾23.
401.
179.
272.
340.
120.
934中和、置换、除铁及净化车间废气1硫酸雾酸雾净化塔90100.
002.
0015.
8410.
000.
201.
58--20(1.
0)402000079205中和、置换、除铁及净化车间废气2硫酸雾酸雾净化塔9061.
001.
229.
666.
100.
120.
97--20(1.
0)402000079206锌粉制造车间废气颗粒物脉冲袋式除尘器99.
53960.
00148.
501176.
1219.
800.
745.
8880达标20(1.
0)603750079207锌熔铸车间废气颗粒物脉冲袋式除尘器99.
52100.
0080.
00633.
6020.
000.
403.
1780达标15(0.
6)502000079208镉回收车间废气1颗粒物文丘里水膜除尘95576.
606.
9254.
8028.
830.
352.
7480达标15(0.
6)40120007920镉2.
200.
030.
210.
110.
0010.
01--铅5.
200.
060.
490.
260.
0030.
029镉回收车间废气2硫酸雾酸雾洗涤塔9037.
000.
302.
343.
700.
030.
23--15(0.
6)5080007920有组织排放合计颗粒物2176.
5716.
91232348铅3.
820.
04砷0.
0860.
0028镉0.
770.
0132汞0.
01860.
00009硫酸雾61.
986.
20无组织排放合计颗粒物4.
444.
44铅0.
00780.
0078砷0.
00110.
0011镉0.
00160.
0016汞0.
0000380.
000038硫酸雾3.
643.
64总计颗粒物2181.
0121.
35铅3.
830.
0478砷0.
090.
0039镉0.
770.
0148汞0.
020.
00013硫酸雾65.
629.
84南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书813.
6.
2废水污染源与污染物拟建工程总用水量为73838m3/d,包括新水量2767m3/d(生产新水2702m3/d,生活新水65m3/d),循环水量70507m3/d,回用水564m3/d;项目生产废水产生量为616m3/d(其中生产废水量为564m3/d,生活污水52m3/d).
循环水率为96.
34%.
拟建工程废水产生总量为616m3/d,其中包括生产废水产生量564m3/d、生活废水产生量为52m3/d.
厂区排水系统包括生产废水排水系统和雨水排水系统,生产废水和初期雨水经原有生产废水处理站处理后回用.
生活污水通过原有排水管网收集,由原有生活污水处理站处理后绿化或抑尘.
(1)生产废水本项目生产废水主要为氧压浸出车间废弃洗涤塔排污水和锌电积车间高压水泵排污水和通风旋流板塔定期排污水以及循环冷却系统的溢流水以及冲洗地面水,通过厂区废水管网自流或泵送至南丹南方公司锌冶炼系统现有污水处理站的的综合废水调节池,依托南丹南方公司现有废水处理系统处理后回用于锌精矿浆化及磨矿车间高效搅拌桶补水(454m3/d)和氧压浸出及硫回收用水(110m3/d),不外排.
南丹南方公司现有锌冶炼系统的生产废水处理站废水处理规模为5000m3/d,其中,硫酸污水设计处理能力为1500m3/d,综合废水设计处理能力为5000m3/d,膜处理能力1500m3/d.
废水处理站采用"石灰+铁盐"+电化学处理+膜处理工艺.
生产废水经废水处理站及深度膜处理后回用.
生产废水工艺流程见图3.
11-2~3.
11-3.
(2)生活污水生活污水产生量为52m3/d,经南丹南方公司现有生活污水处理站(600m3/d)处理后回用于厂区绿化及抑尘.
生活污水处理站采用的处理工艺为"接触氧化+沉淀"生化处理工艺,处理工艺流程见图3.
11-4.
(3)初期雨水为避免厂区雨水对周边环境造成影响,初期雨水收集量按前40mm降水量考虑.
拟建工程主要生产车间的占地面积7.
48hm2,初期雨水量为2992m3/次,南方公司厂区锌系统、锑银系统、渣处理系统总占地面积48.
57hm2,初期雨水量合计为19428m3.
锌系统现有1000m3、1500m3、2000m3、3000m3初期雨水收集池、锑银系统现有20000m3初期雨水收集池、渣处理系统新建10000m3初期雨水收集池,初期雨水收集池容积合计37500m3,可以满足要求.
因此,拟建工程初期雨水经现有初期雨水收集池收集处理南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书82后,作为生产补水回用.
3.
6.
3固体废物污染源本项目主要固体废物有硫渣、铅银渣、铜渣、镍钴渣、铟渣、铁渣、钙镁渣以及生活垃圾等.
固废物产生量及主要成分见表3.
6-2.
表3.
6-2本项目固体废物产生及处置情况序号固体废物名称产生量(t/a)主要成分性质废物类别及代码排放去向1硫渣43974.
7含Zn11.
23%、Pb1.
90%、Cu0.
43%、Fe12.
87%、Cd0.
05%,S55%危险废物HW48321-006-48送厂区拟建渣处理系统侧吹炉2铅银渣60595.
58含Zn2.
29%,Pb24.
77%,Cu0.
13%,Fe3.
81%,Cd0.
02%,S16.
02%危险废物HW48321-010-48一部分送厂区原锑银系统侧吹炉,一部分外售3铜渣4683.
04含Zn3.
86%,Cu3.
56%,Fe0.
36%,Cd0.
28%,S1.
98%危险废物HW48321-013-48送厂区锑银系统4镍钴渣4731.
28含Zn26.
37%,Cu0.
21%,Fe0.
36%,Cd1.
96%,S1.
13%危险废物HW48321-008-48送厂区原锌系统挥发窑5铟渣13926.
5含Zn16.
14%,Pb0.
65%,Cu0.
12%,Fe1.
16%,Cd0.
97%,S3.
56%危险废物HW48321-013-48送厂区原锌系统铟回收6铁渣179642.
85含Zn8.
00%,Pb0.
72%,Cu0.
31%,Fe32%,Cd0.
02%,S7.
04%危险废物HW48321-007-48送厂区拟建渣处理系统侧吹炉7钙镁渣6549.
78含Zn4.
9%,Fe0.
11%,S16.
85%危险废物HW48321-008-48送厂区原锌系统挥发窑工业固体废物小计314103.
738生活垃圾71.
94委托环卫部门进行处置合计314175.
67注:拟建工程定员436人,年运行时间为330天,垃圾产生量按0.
5kg/人.
d计算,工程生活垃圾产生量为71.
94t/a.
3.
6.
4噪声污染源本项目主要的噪声污染源有矿用研磨机(锌精矿浆化及磨矿)、球磨机(中和、置换、除铁及净化、锌电积)、鼓风机、空压机、水泵、各类风机等,噪声强度一般为85~南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书83105dB(A).
本项目主要采取在风机的进出口装消声器,风机房设置隔声墙,球磨机配置在房间内等消声降噪措施.
另外在厂房车间周围建设绿化带,以降低噪声的影响.
主要噪声源及控制措施见表3.
6-3.
表3.
6-3主要噪声源及控制措施一览表序号设备名称及型号台数单机噪声dB(A)车间或工段防治措施治理后噪声值dB(A)1砂磨机3105锌精矿浆化及磨矿厂房隔声、减振902破碎机1105厂房隔声、减振853振动筛295厂房隔声、减振754浓密机580直接浸出及硫回收车间厂房隔声、减振655过滤机680厂房隔声、减振656造粒机2100~105厂房隔声、减振857输送泵4380-85厂房隔声、减振658风机495-110消声器、厂房隔声809压滤机3185中和、置换、除铁及净化厂房隔声、减振7510输送泵5080-85厂房隔声、减振6511风机195-110消声器、厂房隔声8012冷却塔2080锌电积车间-8013风机295-110消声器、厂房隔声8014输送泵680-85厂房隔声、减振6515风机495-110锌粉制造车间消声器、厂房隔声8016风机595-110锌熔铸车间消声器、厂房隔声8017压滤机685镉回收车间厂房隔声、减振7018风机595-110消声器、厂房隔声8019输送泵2280-85厂房隔声、减振6520离心式空压机490-100空压站厂房隔声、减振803.
7拟建工程实施后污染物排放情况3.
7.
1大气污染物拟建工程大气污染物排放情况见表3.
7-1.
表3.
7-1大气污染物排放情况一览表排放量及主要污染物有组织排放量无组织排放量排放总量(有组织+无组织)颗粒物(t/a)16.
914.
4421.
35铅(t/a)0.
040.
00780.
0478砷(t/a)0.
00280.
00110.
0039镉(t/a)0.
01320.
00160.
0148汞(t/a)0.
000090.
000040.
00013硫酸雾(t/a)6.
203.
649.
84拟建工程颗粒物、铅、砷、镉、汞、硫酸雾等主要污染物的排放总量分别为21.
35t/a、南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书840.
0478t/a、0.
0039t/a、0.
0148t/a、0.
00013t/a、9.
84t/a;其中有组织排放量分别为16.
91t/a、0.
04t/a、0.
0028t/a、0.
0132t/a、0.
00009t/a、6.
20t/a.
3.
7.
2废水污染物拟建工程实施后,废水污染物排放情况见表3.
7-2.
表3.
7-2废水污染物排放情况排放量及主要污染物拟建工程排放量备注废水(万m3/a)0/COD(t/a)0/氨氮(t/a)0/总汞(t/a)0/总镉(t/a)0/总砷(t/a)0/六价铬(t/a)0/总铅(t/a)0/由表3.
7-2可见,拟建工程废水均全部回用,不外排.
3.
7.
3固体废物拟建工程实施后,工业固体废物情况见表3.
7-3.
表3.
7-3工业固体废物情况项目产生量(t/a)综合利用量(t/a)综合利用率(%)拟建工程312003.
73312003.
73100由表3.
7-3可见,拟建工程工业固体废物均得到了有效利用.
3.
8非正常工况与事故工况3.
8.
1废气事故排放情况分析本工程正常生产时,生产系统废气可以达标排放.
结合采取本环评要求实施措施后的尾气排放情况,确定本工程的事故工况为硫酸雾处理设施出现故障.
事故工况下大气污染源的排放情况如表3.
8-1所示.
表3.
8-1事故工况下大气污染物的排放参数名称废气量(Nm3/h)污染物种类事故状况排气筒排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放时间高度(m)内径(m)氧压浸出车间44848硫酸雾处理效率由90%下降到0%201.
0703.
141h南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书85中和置换除铁净化车间120000硫酸雾处理效率由90%下降到0%201.
0100.
002.
001h中和置换除铁净化车间220000硫酸雾处理效率由90%下降到0%201.
061.
001.
221h3.
8.
2污废水事故排放情况分析拟建工程考虑了停电、检修、故障停车或由于污水处理系统泵机出现短时故障而致使系统无法正常处理废水时的事故排放,此外,还考虑了由于各车间因事故而造成排水.
因此,拟建工程在锌电积车间底部建有足够容量的事故集液池,收集后返回生产系统;另外厂区渣处理系统有10000m3的初期雨水收集池可兼作事故缓冲池,防止突发环境事件时污水排入外环境,事故排水都进入污水处理站进一步处理回用.
事故水池要求防渗、防腐.
3.
9清洁生产和循环经济分析3.
9.
1清洁生产分析清洁生产是指将整体预防的环境战略持续应用于产品的生产过程及其服务中,以期增加生态效率,减少对人类和环境的风险.
清洁生产的目的是通过先进的生产技术、设备和清洁原料的使用,在生产过程中实现节省能源,降低原材料消耗,从源头减少污染物产生量,并降低末端控制投资和费用,实现污染物排放的全过程控制,有效地减少污染物排放量.
清洁生产可最大限度的利用资源、能源,使原材料最大限度地转化为产品,达到保护环境、实现可持续发展、清洁发展的战略目标.
3.
9.
1.
1生产工艺先进性和清洁性分析从硫化锌精矿中提取金属锌的方法可以分为火法和湿法.
其中湿法炼锌的产量约占世界锌总产量的80%.
世界各国湿法炼锌厂主干流程是相同的,均为浸出—净化—电积—熔铸.
根据浸出过程所处理的原料成分不同,又有湿法炼锌工艺和部分湿法炼锌工艺之分.
目前应用于工业生产的部分湿法工艺主要有回转窑挥发法(通称常规法)和高温高酸法.
湿法炼锌工艺分为加压氧浸工艺和常压氧浸工艺.
首先,与传统的部分湿法炼锌工艺相比,硫化锌精矿直接浸出湿法炼锌工艺具有如下的优点:(1)硫化锌精矿直接浸出炼锌工艺原料适应性广,低品位锌精矿、高铁闪锌矿及南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书86焙砂中浸后的铁酸锌渣采用此工艺都能取得较理想的锌浸出率;(2)精矿中的硫在浸出过程直接转化为单质硫进入渣中,不需建设庞大的沸腾焙烧制酸系统,由于浸出率的提高,产出的浸出渣含锌低,可直接作为弃渣在渣场堆存,因此工艺过程简短,占地面积较小,节省建设投资;(3)精矿中的硫在浸出过程直接转化为单质硫以固体的形态进入渣中,而不是进入烟气生产液体硫酸,便于运输、贮存及销售,对硫酸滞销地区,可解决因硫酸滞销对电锌冶炼系统连续生产的制约;(4)采用硫化锌精矿直接浸出工艺不需建设沸腾焙烧制酸系统,生产过程无SO2烟气产生,因而对大气不产生SO2废气污染;(5)由于浸出过程是在高温、高酸、高压的条件下进行,精矿中铜、镉、镓、锗、铟等有价金属浸出率均有大幅提高;而对于铅银含量较高的锌精矿,则通过控制浸出过程的温度、酸度及压力等操作条件,实现对浸出过程铁的走向的控制,同时得到铅银富集渣.
加压氧浸技术与回转窑挥发法、高温高酸法三类炼锌工艺的技术特点见表3.
9-1.

表3.
9-1三类炼锌工艺技术特点其次,加压氧浸较常压氧浸具有以下优势:序号项目回转窑挥发法高温高酸法氧压浸出法1原料适于含Fe低的精矿适于含Fe高的精矿适于各种锌精矿2产品质量(%)电锌:Zn99.
995硫产品:H2SO498电锌:Zn99.
995硫产品:H2SO498电锌:Zn99.
995硫产品:S99.
83锌回收率(%)95~9693~9595~984综合回收好较好好5焦粉单耗(t/t-Zn)0.
45~0.
5——6氧气单耗(kg/t-Zn)——250~2807大气环境影响有气型污染源有气型污染源无气型污染源8渣处理方式回转窑挥发,弃渣为无害渣,便于弃置.
①黄钾铁矾法:弃渣是黄钾铁矾渣,为粘性渣,渣量大,需设特殊渣场堆存.
②针铁矿法:弃渣为针铁矿渣,渣的堆存性能好,渣量较少.
③赤铁矿法:国内应用少.
渣量少,除铁方法可采用高温高酸法工艺中的除铁方法.
南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书87(1)锌回收率加压氧浸在1h内锌浸出率可达98%以上,常压氧浸需在24h以上达到95%的锌浸出率.
因此,与常压氧浸相比较,加压氧浸可获得高的锌回收率.
(2)元素硫及溶液质量加压氧浸过滤渣所产元素硫中杂质明显低于常压氧浸所产元素硫中杂质.

到目前为止,世界上常压氧浸还没有产出元素硫,我国某冶炼厂采取常压氧浸已经证实了不能产出元素硫.
常压或加压氧浸溶液中微量杂质元素的成分没有很大差异,但常压氧浸溶液中铁含量明显偏高而锌含量偏低,加压氧浸显然具有高效沉淀除铁及溶液高含锌量的优势.

(3)设备投资及占地面积与加压氧浸反应釜比较,常压氧浸设备相对简单,操作维护方便,设备投资较低.

加压氧浸的反应釜,体积小,占地少,常压釜体积大,占地多,以同等规模100kt/a电锌厂为例,加压氧浸反应釜容积约400m3,3台,2用1备,常压氧浸反应釜容积约900m3,8台.
3.
9.
1.
2产品清洁性分析拟建工程主要产品锌锭(Zn99.
995%)、硫磺(S99.
8%)和精镉(Cd99.
99%)符合相应产品标准,外售.
副产品铜精矿(Cu13.
5%)送南国铜业,可以有效的实现集团内部资源综合利用.
3.
9.
1.
3资源综合利用分析拟建工程主要以硫化锌精矿为原料,采用硫化锌精矿直接加压氧浸工艺,综合回收回收镉、铜等有价金属.
锌总回收率为98.
34%,铜回收率为72.
08%,硫磺产率71.
02%,铅回收率为84.
62%,银回收率为71.
10%,镉回收率82.
14%.
拟建工程工业固体废物综合利用率100%,有价元素均得到了有效的回收,实现了资源的综合利用.
3.
9.
1.
4节能措施分析(1)采用先进冶炼工艺,合理设计,节能降耗本项目采用硫化锌精矿直接加压氧浸工艺,与其它炼锌工艺相比,锌精矿不需焙烧或烧结等氧化脱硫过程,工序少、流程较短,动力消耗少.
与国内目前大多数厂采用的常规湿法工艺流程相比,加压氧气直接浸出工艺流程减少了精矿干燥、浸出渣干燥、回南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书88转窑挥发及多膛炉所消耗的煤、焦粉和煤气.
(2)提高水的利用率本项目用水量较大的制氧站设置了冷却水循环系统.
其它生产工序产生的洗水、废水,返回锌冶炼系统使用.

(3)采用先进技术和设备本项目采用了世界上先进的硫化锌精矿直接氧压浸出技术、锌电积大极板技术及其自动化出装槽、剥锌片装备,提高了冶炼技术经济指标,从而降低单位产品的能耗指标,达到节能的目的.
采用隔膜厢式压滤机过滤,降低渣中水溶锌的含量,提高锌浸出直收率;净液采用换热效果好的螺旋板式换热器加热溶液新工艺,减少蒸汽消耗,提高换热效率.

(4)选用节能设备、电气及材料设计中采用国家推荐的节能设备,照明光源采用发光效率高、使用寿命长的金属卤化物灯、高效节能荧光灯等节能光源,大面积采用气体放电灯时采用电容补偿,以提高功率因数.
对需要调速的电动机,如风机、水泵等,采用交流变频调速器进行调速,以实现调速与节能的双重功效,采用自动化程度较高的电控系统,提高生产机械运行效率,降低能源损耗.
选用推荐的节能低耗的电气设备,同时是同类型产品中效率相对较高的节能设备.

如选用新型的节能电力变压器,以降低变压器的损耗.
采用低压无功补偿,补偿后,负荷总的功率因数达0.
90,以减小配电变压器及供电线路的损耗.
(5)提高能源计量和管理水平在生产过程中,能耗采用自动计量,提高计量检测的准确性,加强能源消耗的管理和考核.
①通过自动控制系统精确控制工艺流程中的物料配比,以期充分利用工艺装置的生产能力,减少返料和能源消耗.
②采用先进的节能型流量检测仪表,最大限度减少介质输送的能耗.
③在一些控制回路中,适当地采用变频调节技术,降低能耗.
(6)建筑节能南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书89采用合理的建筑节能设计,增强建筑围护结构保温隔热性能,提高采暖空调设备能效比;在保证室内环境的前提下,将采暖和空调能耗控制在标准规定的范围内.

3.
9.
1.
5三废排放分析(1)废气拟建工程通过对产生的废气采用除尘处理等措施进行处理后,所有大气污染物均可稳定达标排放.
(2)废水拟建工程废水不外排,经生产废水处理站、生活污水处理站处理后回用.

(3)固体废物拟建工程产生工业固体废物综合利用率100%.
生活垃圾委托环卫部门进行处理.
3.
9.
1.
6清洁生产水平分析根据拟建工程的技术内容,其清洁生产水平主要从以下几个方面分析:(1)工艺技术及装备采用的设备均不属于淘汰落后设备;(2)资源能源利用指标拟建项目采用新技术,选用新设备,选用性能可靠的节能设备、电器及材料,电力节能措施,给排水节能措施,加强能源管理等等一系列的节能措施,降低了项目的能耗指标.
本项目使用的主要能源为电、蒸汽和水.
电锌综合能耗为741.
28kgce/t,低于锌冶炼企业单位产品能耗限额先进值850kgce/t,可以达到国内先进水平.
(3)污染物产生指标拟建工程对危险废物进一步资源综合利用,提高了有价金属回收率,此外,进一步完善了各废气的污染防治措施,出炉烟气量相对较小,环保效果较好,大气预测结果表明拟建工程不会对周围空气环境产生明显不利影响,废水、固体废物和噪声污染防治措施较完善,能够达到国内先进水平.
(4)环境管理要求建设符合国家和地方相关环境法律、法规,污染物排放能达到国家和地方排放标准、总量控制要求;产生的废物均得到妥善处理;公司设置专人负责管理,并建立了环境管理部门和环境管理制度,定期对设备进行检修和维护,降低设备故障率,加强运营过程中环境管理,能够达到国内先进水平.
南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书90综上所述,本项目各项污染治理措施合理有效,从污染控制、废物回收利用指标等方面均处于国内先进水平.
3.
9.
1.
7清洁生产建议清洁生产是一个动态的概念,为使企业切实做到清洁生产,建设成为清洁文明的现代化工厂,评价在对工程清洁生产水平分析的基础上,提出持续清洁生产方案建议如下:(1)拟建工程按照"清污分流、一水多用、串级使用、重复利用、循环使用"的原则,在设计阶段应注重节水设计、选用水耗低的设备.
(2)拟建工程建成后,项目运营过程中,注意节水管理,尽量减少生产过程中新水的无谓消耗;增加水在拟建工程系统内的阶梯利用、循环利用,以提高拟建工程的生产水循环利用率;与南丹南方公司现有生产系统一起构建生产用水的综合利用体系,减少南方集团整体的新水消耗.
(3)加强资源能源利用,注重节约能源,降低能耗,冷却塔选用高效节能、低噪声装置,以减低能耗、降低噪声;完善物料计量,对电、汽等安装计量装置,降低物耗、能耗.
制定严格的操作规程,严禁随意投料.
(4)加强生产管理,逐步建立现代化企业管理制度;增强全体员工的环境保养意识,把环境保护纳入制度化管理.
建设完善的环境监测体系,对生产过程中的资源消耗和废物的产生情况进行定期或不定期监测,并建立环境监测档案.
(5)严格的技术管理是拟建工程贯彻清洁生产最关键的一环,因此,该公司应加强生产管理,逐步建立现代化企业管理制度,把环境保护纳入制度化管理.
加强岗位责任制和技术培训,严格执行工艺操作条件,加强对设备的维护,以保证企业清洁生产的实施.
加强设备维护,提高设备完好率,减少泄漏;保证环保设施的完好率、运行率,及时发现污染隐患及时处理;完善操作,保证生产平衡.
加强生产管理,杜绝"跑"、"冒"、"滴"、"漏"现象,减少物耗的损失.
组织开展职工环保专业技术培训,增强全体员工的环境保养意识,提高相关人员的环保意识和专业素质水平;负责组织突发性事故的应急处理及善后事宜,并在污染事故发生后及时上报环境主管部门.

3.
9.
2循环经济分析3.
9.
2.
1循环经济的基本原则循环经济是以生态规律来指导人类社会经济活动的生态经济,是"资源-产品-再生资源"的多重闭环反馈式循环过程,循环经济强调"减量化(Reduce)、再利用(Reuse)、南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书91再循环(Recycle)"三个原则(简称3R原则),与传统经济的"资源-产品-污染排放"单流向的线性经济有着本质的不同,循环经济以产品清洁生产、资源循环利用和废物高效回收为主要特征,能从根本上消解环境与发展之间的尖锐冲突,因而得到国际社会的广泛响应.
3.
9.
2.
2循环经济分析拟建工程属于有色金属行业,其特点是资源、能源消耗量大,在生产产品的同时会产生大量废水、废气、废渣等"副"产品,如不加以循环回收利用,不但造成资源的巨大浪费、还会产生严重的环境污染;因此,必须走循环经济的道路.
其关键是做好工业物质和能源的大、中、小三个循环:(1)小循环是以有色金属资源为核心的生产上下工序之间的循环,水在各个工序内部的循环以及各个工序生产过程中产生的副产品在本工业内的循环;(2)中循环是各个生产厂之间的物质和能量循环,即下游产品的废物返回上游工序,作为原料重新加以利用,或者将一个生产厂产生的废物、余能作为其他厂的原料和能源;(3)大循环是企业和社会之间的物质和能量循环,即生产的产品供应社会,产生的固体废物回用于社会等.
南方集团重视发展循环经济,实现了资源的小、中、大三个循环.
(1)小循环1)工业用水循环及废水处理后回用拟建工程按清污分流、一水多用和串级使用的原则,注重工业水的重复和循环使用:包括合理调配厂区清、浊循环系统,通过循环冷却、投加水质稳定剂、提高浓缩倍数等措施提高水回用率;建立污水处理站,最大限度将处理后废水回用于水质要求不高的用户,并确保含重金属废水全部回用.
上述措施可使拟建工程工业用水重复利用率达到96.
34%.
2)资源内部循环和利用拟建工程各生产工序产生的中间产物等均返回作生产系统进一步综合回收,从而实现铅、银、铜、锌等有价金属的最大利用.
如锌浮渣返回锌粉制造,锌粉返回置换沉铜、净化工段等.
中间物料均返回生产系统.
物料输送、除尘器处理收集的除尘灰作为中间产物全部回用于生产工艺.

南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书92(2)中循环南方集团充分利用自身优势及拟建工程的特点,遵循循环经济"再利用、再循环"的原则,在公司内部多层面延伸物质产业链,以延长产品或服务时间来提高资源利用率,使项目内部产生的废物得到综合利用,实现废物的资源化.
拟建工程位于河池市南丹县车河镇河池南丹有色金属新材料工业园区,南方公司现有厂区内.
项目主要以锌精矿为原料,产生的固废送厂区锌系统、锑银系统和拟建渣处理系统,铜精矿送南方公司南国铜业.
通过以上中循环,可以使公司的资源得到最大化利用.
(3)大循环循环经济没有废弃物的概念,平常所说的废弃物只是放错了位置的资源.
要实现循环经济中经济目标和环境目标的一致,必须使生产过程中资源利用率最大化、产生的废物最小化,将传统所说的废物转化为具有市场化属性的资源.
拟建工程通过外购所需原辅材料进行生产,得到的产品进行外售,实现了企业和社会之间的资源大循环.
此外,生产过程中产生的其它固体废物,本着资源化、无害化的原则,打破资源循环利用的地域限制,按照工业生态链原理,采取就近、互补、分类、共生等多种方式,使上游企业的"废料"成为下游企业的原材料,使资源得到综合利用,实现了资源的循环利用.
3.
9.
3小结综上所述,拟建工程工艺装备较先进,产品清洁、资源综合利用率高、能耗较低、采取多项节能措施,"三废"全部达标排放,拟建工程清洁生产整体水平达到了清洁生产企业水平.
此外,公司的资源实现了小、中、大三个循环.
拟建工程符合清洁生产的要求,符合循环经济的理念,有助于实现可持续发展.
3.
10产业政策、规划符合性分析(1)与《产业结构调整指导目录(2019年本)》的符合性分析《产业结构调整指导目录(2019年本)》(中华人民共和国国家发展和改革委员会2019年令第29号)中指出:第九条第2款鼓励高效、低耗、低污染、新型冶炼技术开发;第四十三条第8款"危险废弃物(医疗废物)及含重金属废物安全处置技术设备开发制造及处置中心建设及运营"、第15款"三废综合利用与治理技术、装备和工程"、南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书93第18款"废水零排放,重复用水技术应用"、第24款"共生、伴生矿产资源综合利用技术及有价元素提取"、第25款"尾矿、废渣等资源综合利用及配套装备制造"、第28款"再生资源、建筑垃圾资源化回收利用工程和产业化"、第31款"削减和控制重金属排放的技术开发与应用".
本项目以硫化锌精矿为原料,采用氧压浸出先进技术,高效回收锌,产出元素硫,同时综合回收镉、铜等有价金属,减少了重金属污染物的排放,符合指导目录的要求.

工程采用的氧压浸出生产工艺,属于高效、低耗、低污染、新型冶炼技术开发,符合《产业结构调整指导目录(2019年本)》中的相关要求.
(2)与《铅锌行业规范条件》(2019)符合性分析拟建项目与《铅锌行业规范条件(2019)》主要指标对比结果见表3.
10-1.
表3.
10-1与《铅锌行业规范条件(2019)》主要指标对比序号《铅锌行业规范条件(2019)》要求本项目情况是否符合要求一、总体要求1铅锌矿山、冶炼企业须符合国家及地方产业政策、矿产资源规划、环保及节能法律法规和政策、矿业法律法规和政策、安全生产法律法规和政策、行业发展规划等要求.
拟建项目位于广西河池市南丹县车河镇河池南丹有色金属新材料工业园区,占地性质为工业用地,符合《产业结构调整指导目录(2019年本)》(修正)、《广西河池生态环保型有色金属产业示范基地规划》、《有色金属工业发展规划(2016-2020年)》、《广西壮族自治区重金属污染综合防治"十三五"规划》以及《河池南丹有色金属新材料工业园区总体规划》等规划要求.
符合二、质量、工艺和装备2铅锌矿山、冶炼企业应建立、实施并保持满足GB/T19001要求的质量管理体系,并鼓励通过质量管理体系第三方认证.
铅锌精矿产品质量应符合《重金属精矿产品中有害元素的限量规范》(GB20424),铅锭产品质量应符合《铅锭》(GB/T469),锌锭产品质量应符合《锌锭》(GB/T470),其他附属产品质量应符合国家或行业标准.
拟建项目将建产品质量管理体系,锌锭符合GB/T470-2008标准,牌号为Zn99.
995.
硫磺符合GB/T2449.
1-2014标准,牌号为一等品.
铜精矿符合YS/T318-2007标准,为五级品.
符合3锌冶炼企业,硫化锌精矿焙烧工艺单台流态化焙烧炉炉床面积须达到100平方米及以上,并需配套完整的锌冶炼生产系统及烟气综合处理设施.
锌湿法冶炼工艺须配套浸出渣无害化处理系统及硫渣处理设施.
鼓励锌冶炼企业搭配处理锌氧化矿及含锌二次资源,实拟建项目采用氧压浸出湿法炼锌工艺,同步建设有硫回收设施,且厂区内配套有浸出渣无害化处理系统.
符合南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书94现资源综合利用.
三、能源消耗4铅锌矿山、冶炼企业应建立、实施并保持满足GB/T23331要求的能源管理体系,并鼓励通过能源管理体系第三方认证.
能源计量器具应符合《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167)的有关要求,鼓励企业建立能源管控中心,所有企业能耗须符合国家相关标准的规定.
拟建项目建有满足GB/T23331要求的能源管理体系,能源计量器具符合GB17167的有关要求,电锌能耗符合《锌冶炼企业单位产品能源消耗限额》(GB21249)的规定.
符合5锌冶炼企业,含浸出渣火法处理的电锌锌锭工艺综合能耗须低于920千克标准煤/吨,阴极板面积为1.
6m2及以下的电锌直流电耗应低于3000千瓦时/吨,阴极板面积为1.
6m2以上的电锌直流电耗应低于3080千瓦时/吨.
含锌二次资源企业,火法富集工序综合能耗须低于1200千克标准煤/吨金属锌,湿法锌冶炼工序电锌锌锭工艺综合能耗须低于900千克标准煤/吨.
拟建项目为湿法炼锌,电锌综合能耗为741.
28kgcet/t.
符合四、资源消耗及综合利用6锌冶炼企业,电锌冶炼总回收率应达到96%及以上;总硫利用率须达到96%以上,硫捕集率须达到99.
5%以上;水的循环利用率须达到95%以上.
拟建项目电锌冶炼总回收率达98.
34%,水的循环利用率为96.
34%符合五、环境保护7铅锌矿山、冶炼企业须遵守环境保护相关法律、法规和政策,应建立、实施并保持满足GB/T24001要求的环境管理体系,并鼓励通过环境管理体系第三方认证.
企业须依法领取排污许可证后,方可排放污染物,并在生产经营中严格落实排污许可证规定的环境管理要求.
企业应有健全的企业环境管理机构,制定有效的企业环境管理制度.
公司将严格遵守环境保护相关法律、法规和政策,建立、实施并保持满足GB/T24001要求的环境管理体系,严格落实排污许可证规定的环境管理要求,并已有健全的企业环境管理机构和有效的企业环境管理制度.
拟建项目在采取本环评报告书中要求的各项环保措施后,各项污染物排放符合国家《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466)中相关要求,企业污染物排放总量不超过生态环境主管部门核定的总量控制指标.
对于无组织排放加强控制管理,固体废弃物全部进行无害化处理处置,制定了土壤污染防治措施,按照《排污单位自行监测技术指南有色金属工业》(HJ989)等相关标准规范制定自行监测方案,并安装在线监测设施.
符合8铅锌矿山、冶炼企业应做到污染物处理工艺技术可行,治理设施齐备,运行维护记录齐全,与主体生产设施同步运行.
各项污染物排放须符合国家《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466)中相关要求.
企业污染物排放总量不超过生态环境主管部门核定的总量控制指标.
物料储存、转移输送、装卸和工艺过程等环节的无组织排放须加强控制管理,制定相应的环境管理措施,满足有关环保标准要求.
尾矿渣、冶炼渣、冶炼飞灰等固体废弃物须按照国家固体废物和危险废物管理的要求进行无害化处理处置或交有资质的单位处理.
加强对土壤污染的预防和保护,列入土壤污染重点监管单位名录的企业应严格控制有毒有害物质排放,并按年度向生态环境主管部门报告排放情况;建立土壤污染隐患排查制度,保证持续有效防止有毒有害物质渗漏、流失、扬散;制定、实施自行监测方案,并将监测数据报生态环境主管部门.
符合9铅锌矿山、冶炼企业依法实施强制性清洁生产审核.
应安装、使用自动监测设备的,须依法安装配套的污染物在线监测设施,与生态环境主管部门的监控设备南丹县南方有色金属有限责任公司锌氧压浸出技术创新绿色制造项目环境影响报告书95联网,保障监测设备正常运行.
铅锌冶炼企业应按照《排污单位自行监测技术指南有色金属工业》(HJ989)等相关标准规范开展自行监测.
五安全生产与职业病防治1铅锌矿山、冶炼企业须遵守《安全生产法》《矿山安全法》《职业病防治法》《社会保险法》等法律法规,应建立、实施并保持满足GB/T28001要求的职业健康安全管理体系,并鼓励通过职业健康安全管理体系第三方认证.
企业将严格遵守《安全生产法》《矿山安全法》《职业病防治法》《社会保险法》等法律法规,执行保障安全生产和职业病危害防护的法律法规和标准规范.
符合2铅锌矿山、冶炼企业须执行保障安全生产和职业病危害防护的《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》《企业安全生产标准化基本规范》(GB/T33000)等法律法规和标准规范.
铅冶炼企业的作业环境须满足《工业企业设计卫生标准》(GBZ1)和《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2.
1)的要求,应建立企业安全风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制.
积极推进安全生产标准化工作,强化安全生产基础建设,履行企业安全生产主体责任.
(3)与《广西河池生态环保型有色金属产业示范基地规划(2017年修订)》符合性分析《广西河池生态环保型有色金属产业示范基地规划(2017年修订)》,(桂发改工业[2018]312号)中明确:推进南丹有色金属工业集聚区建设.
以南丹现有的有色金属新材料工业园区为依托,整合南丹县境内相关矿区及深加工产业群.
充分体现以锡为主的多金属资源特色,进一步扩大采选规模,对选矿和冶炼业进行整合和技术改造,控制冶炼总量,重点配套发展锌、锡、铟的下游深加工产品以及资源综合利用.
锑产业维持1万吨冶炼规模,注重企业自主创新.
铅产业发展铅及伴生有价金属综合冶炼,充分回收银、铋、金、铟、碲等稀贵金属,生产的精铅可供应金城江集聚区,进入铅循环产业链.