新世界中心基础及
底板施工方案
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基础及底板施工方案
一、 工程概况:
本工程为地下 4层,地上53层,屋面结构顶板高度约 220米,设计标高±0.000相当于绝对标高 10.7M,上部结构体系为型钢混凝土框架—钢筋混凝土核心筒结构,基础型式:独立柱基、 核心筒下为筏板基础。
本工程土方开挖已基本结束 ,底板以下的基础工程已有条件施工,据现场的土方开挖到垫层底的地基土质情况,大部分的基础、地梁、承台、 核心筒开挖均需爆破石方,只有西北角少量的强风化土质能人工风镐开挖。
二、 施工总体部署:
本工程计划工期 130天,质量达到合格验收标准。杜绝发生一切安全事故。
施工工序:测量定位 柱基、 地梁、 孔桩开挖 垫层浇筑复核轴线及标高 抗浮锚杆施工 支木模、 砌砖胎模 聚合物砂浆防水层 40mm细石砼保护层 白蚁防治喷药 钢筋绑扎 砼
1 、 在基坑地梁土石方爆破 (爆破方案另详)施工过程中,前土石方开挖的堆放先是堆放在预先爆破的核心筒基坑内 ,钩机转运外运,最后施工的是西北角车道位置的土石方将用汽车吊或大塔吊吊运出坑装车外运。
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2、 基础及底板施工采用按底板后浇带分块按流水段流水施工,按1 、 2、 3、 4、 5个流水段顺序施工,流水段分块如图:
3、 承台、 地梁的土方开挖,基坑的石方爆破 ,基坑及地梁支木模砌砖模外壳C15砼回填,底板均布抗浮锚杆施工,承台、 地梁、核心筒钢筋绑扎、 钢结构预埋件预埋(预埋件固定方案另
详) ,砼浇筑流水施工交替进行。每项工序完成后经验收合格进入下一道工序施工,如此循环直至底板砼浇筑完成。
三、 资源配置:
1 、 本底板施工的工程量大 ,砼 m3,钢筋 T,工期紧,质量要求高,所有机械、 人员按实际情况调度配置。
2、 主要的机械及仪器配备见下表 :
3、 本工程分项工程多 ,需要多种专业人员配合施工 ,主要的人员作业工种为 :机械操作工、 爆破工、 钢筋工、 泥工、 砼工、
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防水操作工、 木工、 清土工等,其人力计划见施工进度计划图。
主要机械及仪器配备见下表
4、 工期计划:
按照总体施工计划,底板施工总工期为130天。具体施工进度计划见施工进度计划图。
四、 主要施工技术措施
在基础与底板施工前 ,基坑内四周排水沟和集水井先施工好作以后施工排水作准备,排水、 集水井布置另作施工方案。
(一) 、 测量放线
首先按照测量大队测量出的控制点引测到基坑内 ,然后根据底
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板施工图设计图纸,在基坑内放出测量控制网,依此放出地梁、 承台、 核心筒的定位尺寸线 ,标高控制由基坑顶上的施工控制水准点引测到基坑下 ,再按照基础地梁承台、 核心筒标高引测各基坑内。
(二) 、 人工挖孔桩工程
地下室周边侧墙下的基坑为人工挖孔桩 ,人工挖孔桩设计直径为1400mm,入微风化岩50cm,共38根,桩底持力层微风化。
A: 1 、 定位:测量出每根桩轴心并在第一节护壁内定出轴线用以控制桩身垂直度。
2、 成孔:每节护壁高1M,每开挖1M浇护壁砼后至砼达到一定的强度后再开挖下一米,直至设计要求为止。
3、 终孔验收:终孔后经验收桩心位置垂直度,入岩深度,沉渣厚度,孔底持力层。
4、 钢筋绑扎:钢筋现场制作,井内安装。
5、 抽除桩内积水,清除沉渣。
6、 混凝土浇筑:先把井内水抽干,连续分层法浇捣砼,砼浇筑采用串筒浇筑,防砼落差大产生离析,为保证桩顶砼强度,浇筑后的砼高出桩顶设计标高200mm,然后凿去表面浮浆至设计标高。
(三) 、 地梁、 柱基、 核心筒施工
A、 地梁、 柱基、 核心筒开挖
1 、 定位放线:按设计图纸尺寸放出柱基、 核心筒的定位尺寸线,并每边放大200mm的砖模,防水找平、 保护层的尺寸。
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2、 土石方爆破:在土方开挖过程中 ,用一般的挖掘方式无法进行时,考虑爆破方案,施工爆破采用小药量控制爆破 ,避免造成附近土方松动。爆能参数根据具体情况经验算后确定。爆破方案见专项施工方案。
3、 垫层浇筑:土石方开挖、 爆破到设计尺寸、 标高并清理后,即请勘察部门、 设计院、 甲方、 监理等相关单位验槽,确认深度入微风化岩500后经整平清渣后,浇筑C15砼100厚垫层。
4、 大型承台、 核心筒底部边角预留 200×200×300积水坑,以便抽排水。
5、 砖模砌筑:按照地梁尺寸定位 ,先行浇捣梁底,地梁两侧砌筑120厚砖模,砖模如遇到爆破尺寸不能砌砖模时 ,能够直接抹水泥砂浆找平。砖膜与土膜之间边砌砖膜边回填,西北角超挖部分根据设计要求回填。
6、 防水找平层:采用1 :2.5的水泥砂浆抹面找平压光。
7、 防水层:按设计及规范要求施工防水层。
8、 防水保护:40厚C15的细石砼保护层。
9、 基础底板后浇带根据图纸 :后浇带处下沉 15cm,并按防水要求进行加强。详构造图。
10、 保护层:砌体轴线、 标高、 几何尺寸严格按验收要求进行控制施工,确保其符合图纸要求。
1 1 、 由于基坑西北角部分底板超挖 ,结合设计要求在施工完地梁、 承台砖模后,超挖部分再进行回填并进行合理砂石、 土方
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级配夯实抄平后浇筑 C15垫层厚100,再做防水施工。
B:根据设计要求,承台、 柱基坑采用支模外浇捣 C15砼回填,因此本工程为了确保工程质量 ,按以下步骤进行施工 :
1 、 柱基杭清底干净,清除坑边松动石块土方。
2、 测量工程师进行测量放线 ,确保承台、 地梁的几何尺寸。
3、 由木工按照承台几何尺寸、 地梁大小标高支模 ,并认真检查其尺寸标高及模板的稳定性。
4、 采用C15商品砼浇捣基坑四周砼。
5、 砼按规定进行养护 7天。
(四) 、 抗浮锚杆施工
抗浮锚杆施工前,必须进行基本试验,基本试验为破坏性试验,经过试验能准确确定岩层的抗拔性质,抗浮锚杆施工参数。 由专业公司负责施工。详见抗浮锚杆施工方案。
抗浮锚杆施工
1 、 施工工艺流程:
施工准备 锚杆制作 锚孔定位 成孔 清孔 下杆体 灌注水泥砂浆 场地清洗,凿除孔口多余水泥砂浆 质量检测
2、 施工工序:
①、 作业面硬地化:抗浮锚杆正式施工前 ,浇筑砼垫层;
②、 放点定位:锚杆统一编号。 由测量工程师施放轴线 ,然后根据设计图纸用钢尺放出每杆锚杆的具体位置。
3、 锚杆制作:
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