设备xx市互联网工业平台、智能(互联)工厂、数字化车间、自动化生产线认定标准(试行)

XX市互联网工业平台、智能互联工厂、数字化车间、 自动化生产线认定标准试行

一、互联网工业平台

互联网工业平台是利用互联网、云计算、大数据等新一代信息技术,围绕激发制造业创新活力、发展潜力和转型动力”面向生产制造全过程、全产业链、产品全生命周期为企业提供网

化协同研发、生产制造等在线服务功能提升各类制造资源网

化配置、优化和共享能力。平台具有开放性、共享性、协同性。

1. 申报企业有固走的经营服务场所和必要的运营服务设施;

2.项目开发建设费用服务器、相关设备和软件系统购置等费用和年度运营维护费用平台建设场所租赁、月艮务器和网络租赁、系统维护、软硬件升级、宣传推广等费用不低于500万

3.有专业服务团队从事平台运营的专职人员不少于20人,其中大学及以上学历或中级以上技术职称人员比例不少于80%

4.项目运营情况良好,平台线上服务企业不少于100家。

二、智能互联工厂

-建模仿真

采用三维计算机辅助设计CAD X有限元分析CAE1计算机辅助工艺规划C AP P 、设计和工艺路线仿真、可靠性评价等先进技术,对工厂总体设计、工程设计、工艺流程及布局均建立系统模型,并进行了模拟仿真,建立虚拟工厂,相关数据进入企业核心数据库实现

虚拟与现实工厂同步。

二装备设备

通过嵌入射频识别RFID I条码识别、视觉检测技术、激光传感器等无线感知技术和视觉环境感知、 闭环控制等全方位智能控制技术,使装备具有自感知、 自诊断、 自适应、 自决策等能力。实现工厂内部整套装备系统、生产线、设施与移动操作终端泛在互联”车间互联和信息安全具有保障。

三管理系统

建设协同云制造平台、能源管理平台、智能故障诊断与服务平台及智能决策分析平台等,无缝集成与优化企业的虚拟设计,产品信息能够贯穿于设计、制造、质量、物流等环节建立产品硏发创新平台和网络营销服务平台用户能够参与设计、生产等环节满足用户个性化需求实现产品的全生命周期管理PLM X

建立企业资源计划管理系统ERP ,高级排程AP S ,在供应链管理中实现了原材料和产成品配送的管理与优化。实现工业控制系统IC S 、制造执行系统MES与企业资源计划管理系统ERP历缝集成并集成供应链管理SCM X质量管理QMS 、设备远程维护、能耗监测、环境监控、供应链等系统。构建工21k大数据模型,通过流程管理BPM 1商务智能BI平台实现生产模型化分析决策,过程的量化管理,成本和质量的动态跟踪。工厂生产实现基于工业互联网的信息共享及优化管理。

四信息传递

采用信息物理系统CPS 通过大数据等技术虚拟化实现智能机器、存储器和生产设施之间能够相互独立交换信息。配置了符合设计要求的数据采集和分析系统,自动采集生产制造、质量检测等相关数据,能充分采集制造进度、现场操作、质量检验、 设备状态等生产现场信息并与车间制造执行系统实现数据集成和分析。

构建车间的全周期的信息数据链,以车间级工业通信网络为基础,通过软件控制应用和软件走义机器的紧密联动促进机器之间、机器与控制平台之间、企业上下游之间的实时连接和智能交互。

利用云计算、大数据、移动互联等新一代信息技术,在保障信息安全的前提下,实现企业经营、管理和决策的智能优化。采取全流程可视化的用户定制模式实现信息的全流程共享用户在参与产品设计的同时还可以随时查看产品制造、 订单配送等所有环节信息。

五效益情况

提高生产过程可控性、减少生产线人工干预以及合理计划扫曜。实现灵活和柔性的工厂生产组织使工厂生产模式向规模化定制生产转变,满足用户走制需求。全面提升智能工厂的工艺流程改进、资源配置优化、设备远程维护、在线设备故障预警与处理、生产管理精细化等水平”并实现研发、生产、供应链、营销及售后服务等各环节的信息贯通及协同。

三、数字化车间

-建模仿真

采用三维计算机辅助设计CAD 、有限元分析CAE\计算

机辅助工艺规划CAPP 、设计和工艺路线仿真、可靠性评价等技术,对车间总体设计、工艺流程及布局进行模拟仿真并建立数字化模型,建设虚拟车间。产品设计全部采用以上数字化技术,建立产品数据管理系统PDM\产品全生命周期管理PLM等。

二装备设备

在采用自动化生产线的相关设备基础上车间内应用智能数控设备、传感识别技术等先进装备和工业控制系统ICS ,实现规划、生产、运营全流程数字化管理,相关数据进入企业核心数据库。

三管理系统

建立车间制造执行系统MES ,实现计划、排产、生产、物流、设备、质控等全过程闭环管理,并与企业资源计划管理系统ERP X产品数据库管理PDM 1产品全生命周期管理

PLM集成z实现各生产环节的智能协作与联动PDM、 PLM仅限离散行业1

四信息传递

建立车间级的工业通信网络、部署工业级终端,实现系统、 装备、零部件以及人员之间实现信息互联互通和有效集成。

五效益情况

产品质量稳走性得到提升安全生产得到有效保障。实现实时监控、产品数字化及物料跟踪、在线自动检测、设备故障自动预警、 自动化仓储及配送等。

四、 自动化生产线

-装备设备

使用成套自动化设备装备、装置替代传统设备或人工作业组合,设备装备、装置应具有自动识别、检测、传感等功能能够实现物料上下料、传送和储存等工序的自动化。 流程行业应设立中央控制室,连接每一台设备,确保设备都是在线模式并监控设备运转参数。

二管理系统

生产采用单独的控制系统,实现关键工序设备自动控制,各装备之间能够实现连续运转。流程行业采用DCS、 SCADA等生产过程控制与调度自动化系统。

三信息传递

采用先进的工业通讯方式,在生产线内实现生产数据的采集、监控和传递。离散行业采用DNC分布式数控 、SPC过程统计X RDC物流运输系统和RF I D射频识别技术 、条形码、二维码等技术实现对生产线的制造、刀具、设备、质量等进行控制与数据采集。

四效益情况

产品质量稳定性得到提升,安全生产得到有效保障。

附件2

XX市互联网工业"555"项目申报书年度

申报单位盖章 ______________________

注册地址

______________________________

申扌艮项目名称

联系人及电话

填报日期______________________________

XX市经济和信息化委员会编制

一、互联网工业"555"项目申报表

二、项目实施情况