阀门如何查看445端口是否关闭

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com使用和维护说明克瑞FKX9000三偏心蝶阀值得信任的品牌2克瑞FKX9000安装、使用和维护1.
说明本手册适用于指导用户安装、使用和维护克瑞FKX9000系列蝶阀产品.
若未遵守以下注意和警告事项,则有可能发生危险,对阀门造成的损坏制造商不承担保修.
2.
功能克瑞FKX9000系列蝶阀产品专为以下应用而设计:1)管道切断或泄放2)通过法兰连接安装在管道系统调节流量3)当执行机构与控制系统连接后,切断或控制流体处于允许的压力和温度范围内.
当在管道系统安装完成后,该功能生效.
法兰连接符合EN1092-1(盲法兰压力采用PN标识)或EN1759-1(盲法兰压力采用Class标识)标准要求,采用平面端面.
法兰必须经过机械加工处理,使平面与水平平行,并进行冲洗.
只有克瑞/FriedrichKrombachGmbH进行技术检验后,其它规格的法兰和/或以上列出的凸面法兰之间方可安装到一起.
蝶阀的铭牌上标有介质的最大工作压力PS和最高工作温度TS允许的工作压力/温度值通过手动执行器或者在执行机构或齿轮连接之后来对系统进行控制当阀门安装在管道系统中(法兰连接或焊接),切断阀门以排放或控制流体,通过控制流量,使管道中的介质处在允许的压力和温度范围内.
该阀门还具有以上未提到的其他功能.
.
如果一台阀门连续动作,控制流体流体,在这种情况下应仔细选择流量参数,避免因为流速过快而对阀门和阀门出口端管道造成损坏.
如有疑问请与制造商联系!
3.
安全注意事项3.
1安全注意事项总则阀门适用的安全规范与其安装的管路系统一致.
本手册仅提供适用于阀门的其他安全注意事项.
3.
2适用于操作者的安全注意事项确保按照以下说明进行操作,否则制造商克瑞/FriedrichKrombachGmbH不承担责任.
使用该阀门的目的仅限第2节所述阀门不得在超过允许压力/温度范围内(="额定")操作:允许的条件范围已在第2节说明.
压力和温度的适用范围已在阀门上标记.
未遵守本说明进行操作会引发安全事故,对人身造成伤害,并对管道系统造成损坏.
务必确保与介质直接接触的阀门部件的材质适用于该介质.
由于介质腐蚀导致阀门损坏,制造商不承担任何赔偿责任.
未遵守本说明进行操作则有可能引发安全事故,对人身造成伤害,并对管道系统造成损坏.
ATTENTION!
注意!
注意!
带CE标志的CraneFKX9000铭牌不带CE标志的CraneFKX9000铭牌3克瑞FKX9000安装、使用和维护手动齿轮随后安装在阀门上,并与阀门相匹配,且在阀门的两端正确的调整至合适的位置-尤其是阀门处于关闭位置时驱动装置随后安装在阀门上,并与阀门相匹配,且在阀门的两端正确的调整至合适的位置-尤其是处于关闭位置时管道系统和控制系统专业安装.
阀体壁厚为公称尺寸,以便在专业固定的管道中补偿一个在标准范围内的额外载荷Fz(Fz=π/4xDNxPS).
对夹蝶阀的Fz可以允许为更高的值(PS=室温下最大允许额定压力,CWP-冷水工作压力).
阀门与这些系统专业连接,尤其是通过焊接方式与管道相连接的阀门管道系统中,在连续操作下介质不会超过正常流速(例如液体流速4m/s),在非正常工作状态,例如振动、水锤、温度冲击、空化、含水量高的湿蒸汽以及介质中含有固体杂质——尤其是磨料,请与制造商克瑞/FriedrichKrombachGmbH协商解决.
阀门在工作温度>50°C(122°F)或.
执行机构的显示位置(如果可用)与蝶板位置相对应.
安装阀门前,下游管道必须进行彻底清洗,确保不受外物污染,尤其是坚硬的固体杂质.
安装克瑞FKX9000蝶阀时通常可以不考虑流向.
为了使蝶阀的功能发挥最大化,建议进行以下操作:按照铭牌上标记的箭头指示方向安装阀门,与"首选"方向相对应,在这个方向的压力作用于关闭状态的阀门.
但当阀门用于调节时,这个"推荐方向"与实际的流向可能正好相反.
首选安装位置与阀轴呈水平.
如果可能,齿轮不应直接安装在阀门下方:填料函若发生泄漏可能会损坏齿轮.
当将阀门(和法兰密封)插入一段已经安装好的管道上时,管道端口之间的距离尺寸须预留空间,确保所有连接面(和密封)不受损坏.
但间隙不能超过必要值,否则在安装过程中,管道上无法产生附加应力.
面对面短尺寸的阀门安装在管道端口之间,蝶板须关闭:否则蝶板可能会受损,阀门不再具有有效的密封.
把带有执行机构并且安全位置为开启状态的阀门安装到已有管道上时,常开启的阀板必须在介质的作用下关闭,然后插进并固定到管道上,整个过程阀门保持关闭状态.
如需拆卸,必须保证在整个拆卸期间,有介质作用在阀板上,保持阀板处于关闭状态.
如果不能按照上述操作进行,那么管道的一部分需拆除,使阀门安装能够安装在开启位置.
若未按照本说明进行操作,则有可能造成人身伤害.
只能安装在法兰间的蝶阀:管道上的配对法兰必须冲洗,保持水平并对齐.
阀体螺纹孔上的螺钉采用分离剂(例如含石墨)取下.
通过拧紧法兰螺钉安装,螺钉拧紧前须将蝶阀的法兰与配对法兰中心线对齐.
一部分克瑞FKX9000蝶阀需要不同长度的螺钉与配对法兰连接.
拧紧法兰螺钉的扭矩须与螺钉材质的强度、法兰密封和操作条件相匹配.
注意!
注意!
注意!
注意!
6克瑞FKX9000安装、使用和维护焊接连接方式的蝶阀阀门焊接端须冲洗,保持水平并对齐,材质与管道相同——检查阀门铭牌.
焊接端另一侧的尺寸和形状至少与焊接端一侧相符合.
专业焊接,确保管道部分既不产生相当大的张力或将张力转移给阀门,同时也使蝶阀不受热效应影响:与轴承座相邻的阀体壁允许温度DN400的阀门两侧要交替焊接.
焊接引线与管道接触,禁止与阀门接触.
若未按照本说明进行操作,则可能导致阀壳变形.
阀座区域(轴承座周围)变形1/10mm可导致阀门失效.
关于蝶阀执行机构与控制系统连接的注意事项参阅执行机构制造商提供的手册.
安装结束后须对控制系统的信号进行操作检查:根据控制命令阀门必须正确开启和关闭.
调试之前明显的故障必须解决.
参见第8节.
错误地执行控制命令可能导致安全事故,造成人身伤害,并损坏管道系统.
6.
管道压力测试阀门的压力测试同样的说明也适用于管道.
此外,应注意以下几点:首先对新安装的管道系统彻底冲洗,冲洗干净所有外物.
开启状态的阀门的测试压力不得超过PS的1.
5倍(20°C/68°F时).
工程压力最小的部件决定了管道的最大允许测试压力.
(PS=最大允许操作压力,同样见于铭牌)关闭状态的阀门测试压力值必须只取PS的1.
1倍.
7.
正常操作和维护对于TA-Luft或易扩散控制应用工况,在阀门每经过250次开关循环后,阀盖螺母必须按照12.
6中所提到的扭矩进行重新拧紧.
阀门须按照控制信号进行操作.
配套执行机构或齿轮的阀门在出厂交货时已正确调整,只须按照控制命令正常运行,禁止重新调整.
对于配手轮的执行机构或齿轮(如果可用),正常手动即可;不推荐通过延长手柄以增加驱动扭矩的做法.
不需要对阀门进行定期维护;然而,当检查管道是,不允许有介质泄漏到阀门外面.
建议每隔一年或两年对一直处于同一位置状态的阀门进行驱动操作.
蝶阀不能自锁:只要蝶阀处于带压状态,执行机构或齿轮不能拆卸.
活塞执行机构不能自锁:活塞执行机构需要一直控制在压力中,来执行所控制压力下的所有位置动作.
注意!
注意!
注意!
注意!
注意!
7故障类型解决方法备注法兰连接或旋塞/阀壳盖泄漏重新拧紧法兰螺钉或旋塞.
如果采用此方法不能解决泄漏问题:需要进行修理:更换密封件:联系克瑞索要零部件和操作手册,参见本手册3.
3节.
阀座密封泄漏检查阀门是否100%关闭.
如果是,检查阀门是否在最大扭矩关闭.
I如果阀门、执行机构或齿轮不存在问题:在带压状态下重复启闭阀门.
如果阀门仍热泄漏:重置执行机构或齿轮上的"关闭"设置,检查泄漏量是否减到最小(阀门必须进一步调整到关闭位置).
如果阀门仍然泄漏:需要进行修理:更换密封件:联系克瑞索要零部件和操作手册,参见本手册3.
3节.
填料函泄漏交替拧紧填料函压盖上的螺母,每一个按顺时针逐步拧紧.
如果采用此方法不能解决泄漏问题:需要进行修理:更换密封件:联系克瑞索要零部件和操作手册,参见本手册3.
3节.
I如果填料函压盖上的螺母必须拧松或没有拧紧(逆时针方向):注意:为保护操作人员免受任何危险,必须确保管道完全处于减压状态.
备注1:如果拆卸后,阀体和/或阀内件没有足够的耐介质腐蚀性,要选择适合的材质.
失灵检查驱动装置和控制命令.
如果执行机构或齿轮不存在问题:拆卸阀门并检查(按照本手册3.
3节)如果阀门损坏:需要进行修理:联系克瑞索要零部件和操作手册.
备注1:如果拆卸后,阀体和/或阀内件没有足够的耐介质腐蚀性,要选择适合的材质.
如果配有弹簧复位装置的执行机构必须拆下注意:执行机构从阀门上拆下之前,将管道减压并切断执行机构与压力控制系统的连接.
8.
故障处理克瑞FKX9000故障处理如果执行机构或齿轮失灵,请参阅执行机构或齿轮制造商提供的操作手册.
根据铭牌上的所有规格要求订购备件.
只有原装零件必须安装.
8标准设计零件装配图17111151011158962126182232162714232372425283431121711115101115896212618223216271423237242528343112短型双法兰设计长型双法兰设计支耳设计1711151920101189621261822321627144322323724252831122167834923233111122618221112827141632172425尺寸3"-14"DN80-350尺寸16"-64"DN400-16009克瑞FKX9000零部件材质序号*名称备品备件碳钢不锈钢ASTMDINASTMDIN1阀体A216Gr.
WCB1.
0619A351Gr.
CF8M1.
44082密封环压板A516Gr.
601.
0425A240T3211.
45413叠层密封环DSKA240UNSS31803/石墨1.
4462/石墨A240UNSS31803/石墨1.
4462/石墨4密封垫片DSK石墨5蝶板A216Gr.
WCB1.
0619A351Gr.
CF8M1.
44086阀盖A516Gr.
601.
0425A240T3211.
45417阀盖垫片BGK石墨/不锈钢8阀轴护圈A276Gr.
3041.
4301A276Gr.
3041.
43019定位销A276Gr.
4311.
4057A276Gr.
4311.
405710阀轴A276Gr.
4311.
4057A276Gr.
4311.
405711轴承SBKA582Gr.
303涂层1.
4305涂层A582Gr.
303涂层1.
4305涂层12内侧轴承保护套SBK石墨13灯笼环A582Gr.
3031.
4305A582Gr.
3031.
430514填料BGK石墨16压盖A582Gr.
3031.
4305A582Gr.
3031.
430517压盖法兰A516Gr.
601.
0425A240T3211.
454118铭牌A240Gr.
3041.
4301A240Gr.
3041.
430119压盖螺钉DSKA193Gr.
B8A2-70A193Gr.
B8A2-7020弹簧垫圈DSKA221阀盖螺钉A193Gr.
B8A2-70A193Gr.
B8A2-7022螺纹销1.
412223蝶板连接键A240Gr.
316Ti1.
4571A240Gr.
316Ti1.
457124填料压盖螺栓A193Gr.
B8A2-70A193Gr.
B8A2-7025压盖螺母A194Gr.
8A2-70A194Gr.
8A2-7026凹槽钉A29Gr.
1012镀锌1.
0214+A2A镀锌A29Gr.
1012镀锌1.
0214+A2A镀锌27分隔环A582Gr.
3031.
4305A582Gr.
3031.
430528分隔环A582Gr.
3031.
4305A582Gr.
3031.
430530塞子A479Gr.
316Ti1.
4571A479Gr.
316Ti1.
457131驱动键(驱动)A194Gr.
21.
1191A194Gr.
21.
119132扣环1.
412233灯笼环A582Gr.
3031.
4305A582Gr.
3031.
430535O型环BGKFKM36螺纹销1.
412237填料环SBK石墨38支撑环A582Gr.
3031.
4305A582Gr.
3031.
4305DSK=蝶板密封备件SBK=轴承备件BGK=阀体垫片备件*总的材料清单包括标准和可选设计的所有部件.
10可选设计零件装配图Option:ChemicalGlandFlange1617243536Option:DualPacking,Ports(Monitoring/Flushing)27141433303013化学填料压盖法兰设计双向填料设计Option:DualPacking,Ports(Monitoring/Flushing)271414Option:PressureTightBearing373738331113BGK=BodyGasketKit序号名称备件碳钢不锈钢ASTMDINASTMDIN13套环A582Gr.
3031.
4305A582Gr.
3031.
430514填料BGK石墨27隔圈A582Gr.
3031.
4305A582Gr.
3031.
430530旋塞A479Gr.
316Ti1.
4571A479Gr.
316Ti1.
457133套环A582Gr.
3031.
4305A582Gr.
3031.
4305Option:ChemicalGlandFlange1617243536Opt3030序号名称备件碳钢不锈钢ASTMDINASTMDIN16压盖A582Gr.
3031.
4305A582Gr.
3031.
430517压盖法兰A516Gr.
601.
0425A240T3211.
454124压盖螺栓A193Gr.
B8A2-70A193Gr.
B8A2-7035O型环BGKFKM36螺纹销1.
4122BGK=阀体垫圈组件11可选设计零件装配图压力密封轴承设计Flushing)Option:PressureTightBearing3737383837371111DatumNamegezeichnetgeprüftnormgepr.
Mastab:Vault1:1.
513.
01.
1613.
01.
16FSakpalWageneOption:DualPacking,Ports(Monitoring/Flushing)2737373838373733113030111314148序号名称备品备件碳钢不锈钢ASTMDINASTMDIN8分隔环A582Gr.
303硬化1.
4305硬化A582Gr.
303硬化1.
4305硬化11轴承A582Gr.
303涂层1.
4305涂层A582Gr.
303涂层1.
4305涂层37填料环SBK石墨38支撑环A582Gr.
3031.
4305A582Gr.
3031.
4305SBK=轴承备件12蝶板密封组件更换备件9.
更换蝶板密封组件(DSK)中的主密封DSK所包含的选项内容如下表所示.
零件图号及零件名称如装配图中所示.
9.
1拆卸更换推荐的备件,阀门必须从管道上拆卸下来.
阀门须处于关闭状态.
建议在车间更换备件.
如果将阀门搬运至车间必须使用起重工具(例如绳索),阀门执行机构应避免承重,并且阀门和执行机构不得有损坏.
在采用截止阀的单作用驱动装置中,出于安全考虑必须将驱动装置放在安全位置,以防止在装配过程中发生意外接通.
存在安全隐患!
1.
阀门水平放置,密封环压板螺丝朝上.
2.
松开所有螺钉(19),除管道中心线(下图中红色标记的地方)上的2个螺钉(19)和弹簧垫圈(20)外,移除其余所有的螺钉(19)和弹簧垫圈(20)3.
将蝶板(5)打开至轻微开启的位置,使叠层密封与阀座之间没有接触裸露轴阀:轻轻地松开压盖螺帽(25)(化学填料压盖法兰设计松开螺钉(24))以打开蝶板.
如有必要,使用塑料锤小心打开蝶板配套手轮的阀门:如果安装有齿轮,使用齿轮手轮轻轻打开蝶板,无需松开压盖螺帽(25)(化学压盖法兰设计无需松开螺钉(24))4.
将阀门转动90°至垂直位置,然后打开蝶板(5)至全开位置5.
如果叠层密封(3)粘在密封垫圈(4)上,则使用塑料锤小心地将其松开6.
移除剩余的螺钉(19)和弹簧垫圈(20)7.
通过阀座的另外一侧移除固定环(2)8.
移除叠层密封(3)和密封垫圈(4)9.
小心清理干净蝶板上的密封面10.
小心清理干净阀体中的阀座表面.
如有必要,用400的砂纸全方位打磨阀座必须精确地监测阀座表面状况.
允许阀座表面的凹痕损伤小于1mm.
否则必须更换阀体.
9.
2组装蝶板密封组件1.
为了更好地定位和定心,建议使用一个5h8的销子插入与轴呈90°偏移的玻璃片(5)孔中.
2.
将密封垫(4)放置在玻璃片(5)的密封面上.
必须将密封垫(4)对齐,使标记对准壳体中锥形座的倾斜面.
注意!
注意!
蝶板密封组件(DSK)序号名称3叠层密封4密封垫圈19六角螺钉20弹簧垫圈注意!
13蝶板密封组件更换备件3.
通过较大的锥面将层状密封件(3)放置在密封垫(4)上,使销子定位在层状密封件(3)上.
4.
将夹紧盖(2)放在层状密封件(3)上,同时将销子穿过夹紧盖(2)的孔,并将玻璃片孔(5)与螺栓孔重合.
5.
将螺栓(19)与弹簧垫圈(20)一起旋入,但不要拧紧.
螺栓头(19)不能与弹簧垫圈(20)接触.
6.
将盖板(5)沿闭合方向旋转,直到第二个销子(5h8)(5)、层状密封件(3)和锁紧环(2)能够定心.
7.
轻轻关闭手柄,使层状密封件(3)刚好触碰到阀座.
8.
用手稍微拧紧螺栓(19)使夹紧盖(2)还能保持活动,然后取下2个销子.
9.
预热片件(3)时,将盖子关紧(例如:通过安装的手动执行机构进行).
在此过程中,夹紧盖(2)会通过层状密封件(3)的上抛动作自动夹紧.
此外,按照表格12.
4中的扭矩将2颗螺栓(19)拧紧并再次松开.
松开螺栓(19)后将夹紧盖(2)对齐,并朝阀座(1)对中.
10.
依照17页所提供的扭矩值,交叉拧紧所有的螺纹.
11.
如果在拆卸过程中压盖螺母产生松动,则须拧紧12.
进行泄漏试验13.
保持阀门关闭超过24小时14.
6个小时之后或者将阀门安装到管道上时重新拧紧螺钉(19)将蝶阀安装在管道上之前,使用扭矩扳手重新拧紧密封挡圈上的螺钉(见密封挡圈警告说明).
所需扭矩数据见第17页表格或详细的安装维修手册.
注意!
14阀体垫圈组件更换备件10.
阀体垫圈组件(BGK)维修BGK所包含的选项内容如下表所示.
零件图号及零件名称如装配图中所示.
10.
1拆卸更换推荐的备件,阀门必须从管道上拆卸下来.
阀门须处于关闭状态.
建议在车间更换备件.
如果将阀门搬运至车间必须使用起重工具(例如绳索),阀门执行机构应避免承重,并且阀门和执行机构不得有损坏.
在采用截止阀的单作用驱动装置中,出于安全考虑必须将驱动装置放在安全位置,以防止在装配过程中发生意外接通.
存在安全隐患!
1.
拆卸阀门上的执行机构或齿轮,小心移除阀杆槽上的驱动键2.
阀门水平放置,密封环压板螺丝朝上.
3.
将蝶板(5)打开至轻微开启的位置,使叠层密封与阀座之间没有接触轻轻地松开压盖螺帽(25)(化学填料压盖法兰设计松开螺钉(24))以打开蝶板.
如有必要,使用塑料锤小心打开蝶板4.
将阀门转动90°至垂直位置,然后打开蝶板(5)至全开位置.
打开手柄时可使用塑料锤,通过轻轻敲击来旋转玻璃片.
5.
拆卸填料压盖螺帽(25),压盖螺栓(24)和压盖法兰(17).
如果是化学填料压盖法兰设计,拆卸压盖螺栓(24)和O型环(35)6.
拆卸固定环(32)7.
拆卸阀盖螺钉(21),阀盖(6)和阀盖垫圈(7)8.
拆卸螺纹销(22),使阀杆(10)从蝶板(5)上松开9.
通过将阀轴(10)从阀体的阀盖一侧挤压出来,拆卸阀轴护圈(8),定位销(9)和止推环(34)(如果可用)10.
将阀轴(10)和上轴承(11)通过上法兰侧从阀体(1)上推出,从而进行拆卸11.
如果可用,拆卸从阀轴(10)到填料(14)上的压盖(16)和所有环状零件,例如隔圈(27)(28)和套环(13)(33)10.
2检查检查阀门部件是否磨损或损坏.
一定要仔细检查阀杆(10)是否有划痕、裂纹、断裂或其它缺陷.
彻底清除所有的腐蚀痕迹和积聚的介质.
建议需要清洗的表面有:阀体(1)和阀盖(6)上的阀盖垫圈(7)的密封表面阀体(1)和阀轴(10)上的填料(14)的密封表面阀轴(10)的轴承表面阀轴(10)O型环(35)的密封表面,仅适用于化学填料压盖法兰设计10.
3组装1.
确保蝶板驱动键(23)和上轴承(11)安装在阀轴(10)上序号名称7阀盖垫圈14填料35*O型环阀体垫圈组件(BGK)*仅适用于化学填料压盖法兰设计注意!
注意!
152.
将阀轴(10)从上法兰侧穿过蝶板(5)安装到阀体(1)上.
3.
重新安装止推环(34)(如果允许),阀轴护圈(8)和定位销(9).
4.
带有阀盖垫圈(7)的阀盖(6)安装在阀体(1)上,并拧紧阀盖螺钉(21).
通过封盖(7)将盖子(6)安装在壳体(1)上,并采用表12.
7中的扭矩拧紧盖螺栓(21).
5.
检查蝶板(5)和轴承(11)之间的可用空间.
6.
在阀门关紧的过程中(例如通过一个合适的手动齿轮箱驱动),位于密封环压盖下的叠层密封环(3)自动调整定位,实现夹紧密封.
然后,按照表12.
6中提供的扭矩拧紧两个螺栓(19),然后稍微放松.
必须将完全压入的包切换30次.
7.
重新安装固定环(32).
8.
重新安装压盖螺栓(24),压盖法兰(17)和压盖螺帽(25).
如果是化学填料压盖法兰设计,重新安装压盖螺栓(24)和O型环(35).
在按照规定的扭矩拧紧时,请润滑密封箱法兰上的双头螺栓(24)和螺母(25)的支承面.
9.
重新安装螺纹销(22),将蝶板(10)固定在阀轴(5)上.
10.
重新组装驱动键(31)和执行机构或齿轮.
阀体垫圈组件更换备件1611.
阀轴轴承组件(SBK)维护SBK所包含的选项内容如下表所示.
零件图号及零件名称如装配图中所示.
11.
1拆卸更换推荐的备件,阀门必须从管道上拆卸下来.
阀门须处于关闭状态.
建议在车间更换备件.
如果将阀门搬运至车间必须使用起重工具(例如绳索),阀门执行机构应避免承重,并且阀门和执行机构不得有损坏.
在采用截止阀的单作用驱动装置中,出于安全考虑必须将驱动装置放在安全位置,以防止在装配过程中发生意外接通.
存在安全隐患!
在进行步骤1之前,请先按照第14页"阀体垫片组件"拆卸流程步骤1到10进行操作.
1.
拆卸下轴承(11).
如果是压力密封轴承设计,则还需拆卸填料密封圈(37)和支承环(38)2.
将轴承保护套(12)从轴承(11)上拆卸下来11.
2检查检查阀门部件是否磨损或损坏.
一定要仔细检查阀杆(10)是否有划痕、裂纹、断裂或其它破损.
彻底清除所有的腐蚀痕迹和积聚的介质.
建议需要清洗的表面有:阀体(1)和阀盖(6)上的阀盖垫圈(7)的密封表面阀体(1)和阀轴(10)上的填料(14)的密封表面阀轴(10)的轴承表面阀轴(10)O型环(35)的密封表面,仅适用于化学填料压盖法兰设计11.
3组装在重新组装阀门时,建议使用新的密封组件以减少外部泄漏的几率.
阀体垫片组件可包含新的密封件以修复克瑞FKX9000阀门.
注意:所有孔道不得含有任何介质和外物.
1.
轴承保护套(12)安装在两个轴承(11)上,上安装在阀轴(10)上.
如果是压力密封轴承设计,还需将填料密封圈(37)和支承环(38)安装在上轴承(11).
在进行步骤2之前,请按照第15页的"阀体垫片组件"组装流程的步骤1-2进行操作2.
下轴承(11)安装在阀轴(10)上.
如果是压力密封轴承设计,还需将填料密封圈(37)和支承环(38)安装在下轴承(11).
请按照第15页的"阀体垫片组件"组装流程的步骤3-10进行操作,来完成阀门组装.
阀轴轴承组件(SBK)*仅限标准轴承设计**仅限压力密封设计序号名称11轴承12*内部轴承保护套37**填料密封圈阀杆轴承组件的替换注意!
注意!
1712.
补充信息12.
3注意开度克瑞FKX9000阀门的阀轴为集成式偏心,具有可靠的叠层密封环以防止阀门泄漏.
当使用手动齿轮箱和电动执行机构时,为了使阀门能够完全开启,通过调整手动齿轮箱和电动执行机构的限位装置,以补偿阀轴的偏心.
当使用不可调节的气动执行机构时,由于阀轴偏心,无法实现90°的开启角度.
为达到90°的开启角度,需要配备可调节限位装置的气动执行机构补偿阀轴偏心.
PN10-40,ASMEClass150/300偏心量表12.
2PN10-100,ASMEClass150-600扭矩表克瑞FKX9000补充信息DNNPSα[°]80-1253"-5"8150-6006"-24"5700-160028"-64"0DNNPS螺钉MA[Nm]PN10-16,ASMEClass15080-2503"-10"M61030012"M820350-40014"-16"M1034450-50018"-20"M124560024"M1610970028"M127375030"M1613480032"M1614190036"M16159100040"M16163105042"M16187120048"M16182130052"M16190135054"M16190140056"M16190150060"M16190160064"M16190PN25-40,ASMEClass30080-2503"-10"M61030012"M820350-40014"-16"M1034450-50018"-20"M124560024"M1610970028"M2030075030"M2033580032"M2035290036"M24596100040''M24616105042''M20349120048''M20349130052''M20349135054''M24616140056''M24616150060''M24616160064''M24616PN63-100,ASMEClass600803"M671004"M8161506"M8182008"M102825010"M125130012"M168635014"M1610540016"M1610045018"M1613150020"M1612060024"M2021870028"M2025975030"M2442280032"M2444590036"M2772118克瑞FKX9000补充信息12.
3Class150-600盘根螺母扭矩表12.
4Class150-600阀盖螺钉扭矩表DNNPS螺钉ClassAH[Nm]ClassBH[Nm]Industrial[Nm]Class150-300803"7/16-14UNC3223,5101004"7/16-14UNC4028121506"1/2-13UNC5540172008"5/8-11UNC107793425010"5/8-11UNC107793430012"5/8-11UNC119883735014"5/8-11UNC1431054540016"5/8-11UNC2001476345018"1-8UNC47534914950020"1-8UNC50637115960024"1-8UNC762559239Class15070028"1-8UNC56039216875030"1-8UNC56039216880032"1-8UNC62343618790036"1-8UNC685480206100040"11/8-8UN1019713306105042"11/8-8UN1019713306120048"11/8-8UN1311918393130052"11/4-8UN1311918393135054"11/2-8UN22881601686140056"11/2-8UN24341704730150060"11/2-8UN25801806774160064"15/8-8UN29452062884Class30070028"11/8-8UN101971330675030"11/8-8UN101971330680032"11/4-8UN121985336690036"11/4-8UN1311918393100040''11/2-8UN24341704730105042''11/2-8UN25801806774120048''15/8-8UN31042173931130052''15/8-8UN32632284979135054''15/8-8UN32632284979140056''13/4-8UN367425721102150060''13/4-8UN401428101204160064''17/8-8UN465532591397Class600803"7/16-14UNC-29121004"7/16-14UNC-32141506"1/2-13UNC-45192008"9/16-12UN-763325010"5/8-11UN-1014330012"5/8-11UN-1175035014"3/4-10UN-2058840016"1-8UN-43618745018"1-8UN-43618750020"1-8UN-47920560024"11/4-8UN-85936870028"11/2-8UN-162269575030"11/2-8UN-172674080032"15/8-8UN-195183690036"15/8-8UN-2173931DNNPS螺钉MA[Nm]Class150-300803"5/16-18UNC151004"5/16-18UNC151506"3/8-16UNC292008"3/8-16UNC2925010"3/8-16UNC2930012"1/2-13UNC6535014"5/8-11UNC12640016"5/8-11UNC12645018"3/4-10UNC24550020"3/4-10UNC24560024"1-8UNC343Class15070028"9/16-12UNC7275030"9/16-12UNC7280032"5/8-11UNC9590036"5/8-11UNC111100040"3/4-10UNC163105042"3/4-10UNC163120048"3/4-10UNC210130052"1-8UNC421135054"11/8-8UNC719140056"11/4-8UNC1052150060"11/8-8UNC719160064"11/4-8UNC1052Class30070028"3/4-10UNC16375030"3/4-10UNC16380032"3/4-10UNC18690036"3/4-10UNC210100040''11/4-8UNC1052105042''11/8-8UNC719120048''13/8-8UNC1464130052''11/4-8UNC1052135054''11/4-8UNC1052140056''11/4-8UNC1052150060''13/8-8UNC1464160064''13/8-8UNC1464Class600803"7/16-14UNC611004"7/16-14UNC611506"1/2-13UNC922008"9/16-12UNC13125010"5/8-11UNC18130012"3/4-10UNC31635014"3/4-10UNC31640016"7/8-9UNC50545018"7/8-9UNC50550020"7/8-9UNC50560024"1-8UNC75570028"11/4-8UNC149175030"11/4-8UNC149180032"11/4-8UNC149190036"13/8-8UNC19711912.
8PN63-100阀盖螺钉扭矩表克瑞FKX9000补充信息12.
6PN10-40阀盖螺钉扭矩表12.
5PN10-40盘根螺母扭矩表12.
7PN63-100盘根螺母扭矩表DNNPS螺钉ClassAH[Nm]ClassBH[Nm]Industrial[Nm]PN10-40803"M123625111004"M124330131255"M124531131506"M125538162008"M16113803425010"M16113803430012"M16125883835014"M161501054540016"M202201556650020"M2450035015060024"M24690530225PN10-1670028"M2453037115980032"M2765846019790036"M27724507217100040"M301073751322120048"M331366956410PN2570028"M30107375132280032"M33127088938190036"M331366956410DNNPS螺钉MA[Nm]PN10-40803"M8151004"M8151255"M8151506"M10292008"M102925010"M102930012"M126535014"M1612640016"M1612650020"M2024560024"M24343PN10-1670028"M168080032"M169590036"M16111100040"M20170120048"M20220PN2570028"M2017080032"M2019490036"M20220DNNPS螺钉ClassAH[Nm]ClassBH[Nm]Industrial[Nm]PN63-100803"M104129121004"M124632141255"M126445191506"M126445192008"M16109763325010"M161441014330012"M161671175035014"M2029320588PN6340016"M27623436187DNNPS螺钉MA[Nm]PN63-100803"M12731004"M12731255"M12831506"M12832008"M1617025010"M1618930012"M2035335014"M20353PN6340016"M24591CraneChemPharma&EnergyCraneChemPharma&Energy4526ResearchForestDrive,Suite400TheWoodlandsTexas77381,U.
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