研磨如何检测网速

目录一、概述31.
1公司介绍31.
2产品介绍31.
3说明4二、安全警示与注意事项42.
1、安全使用注意事项42.
2、安全标示描述52.
3、设备日常使用注意事项11三、设备概要113.
1、适用范围113.
2、工作原理113.
3、设备的组成与功能12四、主要技术参数14五、设备的管理与安装155.
1设备的保管和包装155.
2搬运155.
3设备安装165.
4、连接水管和气管175.
5、电源连接175.
6、进料系统安装185.
7、压力平衡灌的安装与准备185.
8、电接点压力表或温度表的调节19六、设备试运行206.
1、启动设备注意事项206.
2、试运行的检查206.
3、试运行的清洗216.
4、生产运行,具体操作步骤22七、设备的使用和操作237.
1、操作设备前注意事项237.
2、分散/预混237.
3、操作步骤237.
4、操作中注意事项247.
5、设备运行监控257.
6、研磨完成对设备进行清洗26八、研磨介质的使用27九、维修和保养289.
1、安全概述289.
2、设备的清理289.
3、机器的维护保养计划289.
4、设备的维修工程30十、设备易损件与易耗品3110.
1、易损件3110.
2、易耗品32十一、砂磨机常见故障及排除方法33十二、出厂检测报告351-设备外形尺寸及安装尺寸362-电气电路原理图及接线原理图373-电路实物接线照片424-安装调试配件清单445维修记录表45概述公司介绍上海儒特机电设备有限公司隶属于上海儒特集团,集团下辖上海赛耳化工工程技术有限公司、致磨(上海)新材料科技有限公司、上海儒特机电设备有限公司、上海驰翔新能源科技有限公司.
上海赛耳化工工程技术有限公司专注于精细化工工程总包项目;致磨(上海)新材料科技有限公司主营抛光磨料和研磨介质;上海驰翔新能源科技有限公司主营产品是搅拌设备和容器.
上海儒特机电设备有限公司成立于上个世纪九十年代,创立伊始以涂料油墨机械为主,分散、乳化、搅拌等设备都曾涉足.
本着"专一才能专业"的理念,企业决策层从2012年起大胆进行革新,确定了专注研发生产湿法研磨的企业发展方向,经过十多年的发展与积累,目前已成为行业内最具影响力的湿法研磨设备生产制造商之一.
儒特机电市场定位简单而清晰,力求做精做专,多年只做一种设备,引进、吸收国外先进的湿法研磨技术,迄今已为国内外输出大量的合格设备,涉及涂料、油墨、农药、非矿业、陶瓷、电池等十多个行业,并取得了客户的一致好评.
随着新能源、纳米新材料的广泛运用,为材料研磨领域提升产业结构、提高产品品质和工艺水平已成为未来分散、研磨市场发展的趋势,儒特目前已建立了自己最现代化的纳米实验室,秉承为客户提供精细研磨和超细分散的精神,同客户探讨最佳的产品加工工艺流程,为您的研磨产品提供最完善的解决方案,推荐最合适的纳米级、亚微米级研磨设备.

1.
2产品介绍上海儒特机电设备有限公司专注生产湿法研磨设备,主要产品有盘式卧式砂磨机、棒销卧式砂磨机、陶瓷纳米级砂磨机、高粘度卧式砂磨机,实验室砂磨机以及配套设备(过滤小车、锆珠)等.
1.
3说明本使用说明书中的图示仅为示例,可能会与您订购的产品有所不同,如有不同,以实物为准.
由于损坏或遗失而需要订购使用说明书时,请直接与本公司或公司代理联系,我们将随时为您提供服务.
本使用说明书是由上海儒特机电设备有限公司编制,版权所有,翻版必究.
上海儒特机电设备有限公司工程部将为您提供及时、周到的服务.
客户服务部联系方式:邮箱:wangshuai@root-asia.
com联系方式:电话:0557-6886856传真:0557-6886216地址:上海市嘉定区武都路698号邮编:201803安全警示与注意事项2.
1、安全使用注意事项2.
1.
1、使用设备之前,请您仔细阅读本章内容并确保遵守以下注意事项.
2.
1.
2、设备的说明书必须随机器一起,以便随时查阅;必须严格按照使用说明书来操作机器.
2.
1.
3、机器必须由经过培训并合格的专业人员来进行操作.
如处理的物料或辅助品有毒或有腐蚀性,应先做好安全防护措施后方可操作.
2.
1.
4、当实施维修、观察、检查时要关掉主开关并悬挂有警示标志的标志牌2.
1.
5、若有任何异常响声或震动,发动机、轴承或研磨腔出现异常热量,请马上停止操作.
2.
1.
6、不要更换或修改控制柜和按钮箱内的接线2.
1.
7、不要触到工作中的运转部件,不要让您的衣物不慎卷入机器内.
2.
1.
8、保持皮带松紧适当,皮带太松会导致过热并可能产生爆炸2.
1.
9、维持适当的润滑油液面,无冷却的机械密封导致过热并可能引起爆炸2.
1.
10、无冷却水不要开动研磨机,研磨缸中没有物料时不要启动主电机,空转或研磨缸中的气体可能造成设备主要部件损坏.
2.
1.
11、保持设备清洁,定期清理出积累在设备表面、电机、电气元件上以消除尘爆危险.
2.
1.
12、应定期检查测试接地装置,只有良好的接地才能保证不产生漏电和静电,以防事故产生2.
1.
13、在设备使用和维护保养过程中应严格注意火种2.
1.
14、在食品加工业中不允许使用含铅物质和润滑油,只允许使用符合卫生标准的润滑油.
2.
1.
15、若机器不具有防爆特性,请不要在机器上使用易燃易爆的液体.
2.
1.
16、不要移动或覆盖任何警告牌和指示牌并保护其表面干净.
2.
2、安全标示描述2.
3、设备日常使用注意事项2.
3.
1、应注意停机时保持筒内装有溶剂(以不从出料口泄出为限),从而使简体内物料不干涸结皮.
2.
3.
2、当筒体内无介质和物料时,不能高速运转否则将造成分散轴弯曲或分散器损坏.
2.
3.
3、清洗时,转轴应低速(一般在低于300rpm)转动,防止分散轴和介质在洗涤液中进行长时间的连续运转,从而造成磨损.
2.
3.
4、介质应预先过筛以除去杂质、碎片和小于规定粒径的介质等物,防止浆料混入异物影响研磨效果和浆料质量.
2.
3.
5、设备长时间停机后,开机前应检查分散轴是否被卡死,并用手转动分散轴皮带轮试一试,转不动则表示分散轴已被卡死,这时应注入高温黄油,使之润滑后方能开机操作.
2.
3.
6、流体的物料应尽量充分地分散后再进入砂磨机;研磨之后的物料应进入中转拉缸在进入下一道工艺工序.
设备概要3.
1、适用范围RTSM-BJD系列卧式砂磨机主要适用于对金属污染敏感物料,纳米级精细研磨.
广泛适用于墨水、电池材料、医药、纳米涂层材料、电子浆料、石墨烯、荧光增白剂、热敏纸涂层材料等行业.
3.
2、工作原理主电机通过V型皮带带动主轴转子作高速转动,而转子上带动研磨介质高速运动从而产生极大的冲击、磨擦和剪切力使物料得以被充分研磨和混合.
该机采用了精密可靠的机械密封,具有高度的可靠性和耐用性,研磨缸完全密闭,避免了空气的混入,防止了气泡的产生和助剂的挥发,大大减轻了环境污染.
该机采用内置式静态筛网分离研磨介质和被研磨物料,筛网皆为国外进口高精度耐磨筛网,故研磨介质不会堵嵌在缝隙中,故有着很长的使用寿命.

3.
3、设备的组成与功能3.
3.
1、研磨机架组件:将整个设备的所有零部件连接成一工作体的骨架组合体,主要包括机架、轴承座、护罩、地脚等.
(图一)3.
3.
2、研磨系统:将物料进行加工研磨的工作腔体部件组合.
主要包括:研磨主轴、机械密封、氧化锆内筒、氧化锆转子、304外筒.
另外包含研磨内外筒体间夹套,可通过冷却水来控制研磨腔物料温度.
研磨腔夹套配有两套水循环系统,设置1个进水口1个出水口.

3.
3.
3、物料分离出料系统:本设备采用内置式出料分离,可有效分离研磨介质和物料,且高流速,筛网不会堵塞,即使有轻微堵塞也非常方便清理,无需拆卸研磨筒体及端盖.
主要包括:分离筒体、筛网系统、冷却盘管、出料管路、连接管路等.
(图二)3.
3.
4、冷却循环系统:主要是冷却调节设备的工作温度,提高工作质量和效率,降低故障的发生率.
主要包括:研磨腔体冷却系统、机封冷却系统、内置式物料冷却系统.
3.
3.
4.
1、研磨腔体冷却:主要是通循环冷却水冷却研磨腔,控制物料温度.
主要包括:冷却腔体、进出水口以及外接管路系统(见图一及以下视图)(图三)3.
3.
4.
2、机封冷却系统:主要是冷却和润滑机械密封,提高使用寿命和密封效果.
主要包括::压力平衡灌、连接管路等.
压力平衡罐:显示机封循环系统压力;内装有机封冷却液,并且当冷却液液位不足时,设备不能正常工作.
(详见压力平衡罐介绍)3.
3.
4.
3、外置式物料冷却系统:主要是利用循环水通过盘管直接和物料接触冷却物料.
主要包括:冷却盘管以及连接管路等.
注:本机所有的冷却水循环管路均已连接完成,用户只需注意连接好冷水机的进出口即可使用.
一般选用6匹冷水机(制冷量15KW左右).
3.
3.
5、动力驱动系统:提供工作的动力.
主要包括:电机、传动机构等.
3.
3.
6、显示、操作与控制系统:便于操作人员操控、观察、管理的工作平台.
主要包括:(见图一)3.
3.
6.
1、温度控制:电接点温度表,显示物料实时温度;当温度超过设置上限温度时,把信号传送至控制系统,设备停止工作.
3.
3.
6.
2、压力控制:电接点压力表,显示研磨筒体实时压力;当压力超过设置上限压力时,把信号传送至控制系统,设备停止工作.
3.
3.
6.
3、报警系统:旋转式报警器,当出现故障时,如进水压力不足时,旋转式报警器会发出报警时,报警时大约120Db.
3.
3.
6.
4、油水分离器组件:用于调节气动隔膜泵的气压上限;调节气动泵的送气量大小.
3.
3.
6.
5、操作盒:可以显示实时电流、转速、设备运行状况、现场进行操作等.
3.
3.
6.
6、控制与显示方式:1)变频启动2)人机界面:按键/PLC3.
3.
7、密封系统:起到防止渗漏的作用.
动密封和静密封动密封主要包括:机械密封(研磨腔体转动轴的密封)、骨架油封等.
静密封主要包括:各固定连接体之间的O型密封圈、密封垫等3.
3.
8、进料系统:主要包括气动隔膜泵、进料管路等.
(见图一)3.
3.
9、其它:3.
3.
9.
1、3个吊装块用于吊装设备.
3.
3.
9.
2、进气管路系统3.
3.
9.
3、拆卸架更换研磨介质或检修保养设备时,拆卸筒体在其支撑下可沿轴向移动使用.
3.
3.
9.
4、加珠口用于添加研磨介质.
主要技术参数4.
1、驱动电机:15KWB3380V3PH50HZ4P4.
2、设备容积:10.
8L有效容积:6L4.
3、主轴转速:设备转速1690rpm,设备线速度15.
3m/s.
4.
4、研磨盘数量:5个4.
5、研磨介质:最小可以使用0.
4mm.
一般填充16千克左右(填充率约70-75%*V).
4.
6、进料:G3/4出料:Φ32mm4.
7、进水/回水:DN20(外径25mm)4.
8、进气口径:8mm4.
9、重量:600KG4.
10、外形尺寸:1290(L)x1130(W)x1300(H)mm4.
11、筛网的间隙:0.
25mm4.
12、研磨腔的最大允许工作温度:80℃4.
13、研磨腔的最大允许工作压力:0.
2MPa4.
14、设备的供电要求:主机功率:15kw电压:380V/50Hz,控制电压:24V/50Hz4.
15、设备的供水要求:0.
2Mpa,2m/h4.
16、设备的供气要求:240L/min.
*注意:参数皆为额定值设备的管理与安装5.
1设备的保管和包装5.
1.
1、设备或部件在放入木箱时,需固定牢靠;钉牢箱盖后,需在箱外贴好装箱单,做箱号标记,以便于管理和查对.
5.
1.
2、木箱外部标识,要求字体整齐、清晰、规范.
5.
1.
3、木箱外部标识应包括:a、以该方向向上放置:b、不可碰撞:c、不可淋雨:5.
1.
4、设备须以气垫泡沫棉包覆严密,再以透明胶带或缠绕膜等包好.
5.
1.
5、木箱在搬运时,需轻搬轻放,不得损坏包装,应保持设备包装的完好.
5.
1.
6、设备存放在室内,需注意防雨、防潮、防锈蚀、不曝晒;要求通风,环境温度5~40℃,相对湿度不超过85%,且环境中不含腐蚀性气体.
5.
1.
7、设备的油漆表面,不得损坏;无油漆的表面,应涂抹防锈油.
5.
1.
8、电器部分(如电机电接点压力表等)用缠绕膜包裹严密,具有防水功能.
5.
2搬运设备在装箱后,无论使用何种搬运工具都应该保持包装箱的正确方位,按照箱体上的标志进行操作,同时应该注意以下事项:5.
2.
1、缓慢升起,确认包装箱的重心稳定.
5.
2.
2、按照箱体箭头方向,确认包装箱不摇晃不歪斜.
5.
2.
3、吊装速度,保证均匀上提、平稳行走.
5.
2.
4、调装时,接触油漆部分,需垫减震材料,避免损坏油漆.
5.
3设备安装注意:设备的安装、调试和运行,必须由经过培训并合格的专业人员来进行,在工作过程中应严格遵循所有规定,以免造成人身伤害或重大财产损失.
5.
3.
1、安装的环境要求:5.
3.
1.
1、安装在通风良好室内场所,环境温度要求在0℃—40℃.
5.
3.
1.
2、空气相对湿度≤90%.
5.
3.
1.
3、严禁安装在有腐蚀、爆炸性气体场所.
5.
3.
1.
4、机器应垂直水平安装.
5.
3.
2、设备的安装:5.
3.
2.
1、本机不需要打专门的基础,只需在牢固的平面上,利用5个调节地脚调节调整水平,安放即可.
5.
3.
2.
2、在为本机选择位置时必须考虑机器的外型尺寸(具体参考4.
10描述)5.
3.
3、可利用叉车槽位作为位移支承点进行作业.
5.
3.
4、电气控制柜必须安装在燃爆危险之外的地方.
5.
3.
5、在设备定位时应考虑:a、砂磨机至墙及其它障碍物的距离,距离不小于图示距离.
(图四)b、便于进料管、冷却水管、压缩空气管的安装和连接;c、便于动力、控制线的安装连接;d、便于物料筒、周转筒的运作.
e、便于筒体的拉伸和拆装.
5.
3.
6、调节皮带松紧:如果皮带过松,首先把下面的螺母松开,然后把上面的螺母下拧,皮带松紧合适后,再把下面的螺母锁紧,如果皮带过紧,把上面的螺母松开,一般电机自重把皮带压到什么位置即可,然后把上面螺母锁紧,再把下面螺母锁紧.

5.
4、连接水管和气管5.
4.
1、本机的冷却水循环管道在出厂就已经接好,只需要把冷却水进、出管分别连接即可(详见图四).
进水/回水:DN25(外径32mm)5.
4.
2、设备所需的气源由(图四)所示接入.
进气口径:8mm.
本机使用压缩空气用于提高机械密封备压以增强其可靠性和隔膜泵的运作.
用外径8mm气管与机内调压阀进气接头相连即可.
5.
5、电源连接:5.
5.
1、在连接机器电源之前须详细阅读机器说明书,了解机器电气方面的参数.
5.
5.
2、按照电路图正确连接电源.
5.
5.
3、产品的铭牌标有机器的功率大小,根据机器功率的大小来选取定电源进线横截面大小,本设备建议:选用铜芯电缆.
5.
5.
4、机器供电要求具体参考4.
14.
5.
5.
5、电力输入需接地.
5.
5.
6、控制柜和按钮箱配线均由制造厂装配好.
主电机的旋转方向必须按标记的方向.
接线注意事项:如果设备运行在易燃易爆的场所,机器上的马达、电箱.
等组件必须可靠接地.
接地线严禁连接或靠近易燃的油漆品,因为静电可能使易燃品起火爆炸.
所有电线连接必须由有执照的电工完成.
5.
6、进料系统安装:设备在出厂前配有两条耐溶剂管和一个气动隔膜泵.
对进料管道要求如下:5.
6.
1、尽可能的短,减少流体的阻力.
5.
6.
2、大颗的颗粒尽可能不要通过气动隔膜泵,在泵的前端加过滤器.
5.
6.
3、根据产品是否选用耐溶剂管.
接好进料管和出料管.
管道外径为26mm,建议选用内径25mm管道连接.
5.
7、压力平衡灌的安装与准备:5.
7.
1、准备5.
7.
1.
1、加密封液从压力平衡罐"密封液注口"加入去离子水与甘油(4:1)或去离子水与乙二醇(3:1),液位至平衡罐液标4/5处.
从压力平衡罐"液位观察口"观察;液位低于浮球液位时,设备无法启动或停止工作.
(1)单片式球阀G1/4双头内丝;(2)下法兰;(3)液位视镜观察冷却罐液位高低;(4)冷却盘管通冷却水冷却机封润滑油;(5)拉杆;(6)上法兰;(7)盖型螺母;(8)注油口机封润滑油加油口;(9)安全阀保证冷却罐安全6kg起跳;(10)液位开关润滑油低于液位开关浮球时设备不工作;(11)压力表观察冷却罐压力;(12)三通(13)排空阀2分(14)单向阀5.
7.
2、更换机封循环液(1)关闭阀门1,拧开阀门1下方的快拧;(2)把事先准备装废旧机封液的容器放在阀门1正下方,打开阀门1;(3)待废液排除后,用内六角扳手拧下螺钉以及冷水进出管、进气管;(4)用毛刷清理冷却罐内部污垢,以及冷却管上面的污垢;(5)拧上螺钉、冷水进出管、进气管和阀门1下方快拧;(6)打开堵头8,添加新机封液,拧上堵头8;5.
8、电接点压力表或温度表的调节5.
8.
1、主要组成部分:(右图)1、保护套;2、设置下限控制点(绿色指示针).
我们常规电接点压力表或温度表只设置了上限保护,没有下限保护;3、拨片用于调节设置温度或压力上下限;4、实际示数指示针(黑色指示针),用于显示设备运行时实时温度或压力;5、设置上限控制点(红色指示针).
6、钥匙用于拨动拨片,调节温度或压力上下限.
5.
8.
2、主要作用:当研磨腔体压力或温度达到设置的上限时,仪表把信号输送到控制系统,设备会停止工作,避免因为料压过高或料温过高,对设备或客户物料造成损坏.
5.
8.
3、调节方法:1、首先把保护套取下,钥匙取出.
如右图2所示;2、然后钥匙插入保护套位置.
如下图1所示;3、轻轻按下钥匙,此时拨片也会被按下,然后旋转钥匙,使钥匙拨到设置上限的指示针(红色指示针),把指示针拨到合适位置;然后把设置下限的指示针(绿色指示针),拨到"0"位;下图2所示;备注:RTSM-6BJD卧式砂磨机电接点压力表上限设置为0.
2MPa;电接点温度表根据物料特性设置.
4、设备结束后,把保护套和钥匙放回原来的位置.
如下图1所示.
设备试运行6.
1、启动设备注意事项6.
1.
1、设备在启动之前必须确定机器保护全在正常状态.
6.
1.
2、当首次执行机器启动,必须由经过培训并合格的专业人员来进行.
6.
1.
3、在紧急情况下必须知道如何让机器停机.
6.
1.
4、机器启动前必须确认没有人在机器旁进行其它操作.
6.
1.
5、在机器使用当中,操作人员必须穿戴防护设施.
6.
2、试运行的检查6.
2.
1、砂磨机传动皮带的松紧张弛合适.
6.
2.
2、机器所需要冷却水、气体、接到指定位置.
6.
2.
2.
1、冷却水进水与回水管外径都是25mm,建议选用内径25mm软管,接在图示箭头指示位置.
进水流量2立方米/时,水压1.
5bar左右.
6.
2.
2.
2、气管接到进气口,选用8mm气管,进气压力不能低于3bar,给气量不能低于240L/min.
6.
2.
3、检查压力平衡罐的气压,是否符合机器的操作要求.
检查方法如下:A、制造故障:切断压力平衡罐气源的供给,此时机器会显示"机器的气压过低".
机器无法启动的.
B、故障复位:恢复气源的供气并把压力调节到机器的使用范围内.
(气源的压力必须稳定)此时机器可以正常启动.
6.
2.
4、检查压力平衡罐溶剂的液面水平是否在合适的位置.
6.
2.
5、检查机器的润滑系统.
用手可以转动砂磨机主轴,如果用手转不动则表示机器已卡死或润滑不好.
6.
2.
6、检查机器的冷却水是否正确连接,温度是否在5℃—10℃之间.
冷却水压力是否达到要求.
6.
2.
7、检查电源,用万用表测量电源电压,保护开关是否开启.
如果机器电源开启保护开关就起作用.
6.
2.
8、主轴旋转方向的判断检查机器运转方向是否正确,机器旋转的方向应和机械密封上标示的方向应一致.
严禁砂磨机反方向运转.
6.
2.
9、砂磨机进料口电接点压力表的检查把上限设备2bar;当设备腔体压力高于2bar时,设备不能工作或停止工作.
设定进料口压力变送器电接点压力开关上的压力值一般为0.
2Mpa.
6.
2.
10、砂磨机出料口电接点温度表的检查根据物料特性,设定温度上限.
当物料温度高于设定温度时,设备不能工作或停止工作.
设定检测砂磨机出料口的温度探头上的额定温度值一般不超过60℃6.
2.
11、添加珠子(见图五)加入研磨介质,拆开下图红色框框内的快接,然后放置加珠漏斗,即可加珠;在装砂过程中,研磨可以低速或间断运行50—100r/min,加完珠子关闭主机,砂磨机不能长时间低速运行,低速运行会造成机械密封的散热能力差.
珠子添加的多少根据说明书推荐值或经验选取,研磨介质装入前必须清洗过筛,然后将管道和仪表安装还原.
珠子大小请参考(4.
5节),研磨介质粒径大小根据实际情况,添加量加15千克至20千克,建议一般加16千克左右.

图五6.
3、试运行的清洗在第一次使用砂磨机时,由于制造厂为了保证机器不因装箱和运输而使机件锈蚀,往往加有机油和黄油保护机器.
因此,在机器使用时应该用酒精溶剂或漆料清洗砂磨机筒体管路等部件,其方法是:放入适量清洗剂到缸内,用泵打入筒体进行循环,同时低速启动主电机使分散盘组件进行低速转动(一般在0—300rpm),不能使用高速运转,否则会造成内置结构件及介质的磨损.
最后打开出料龙头阀(排污阀)等到全部清洗溶液排干净后通入新的洗涤液清洗几遍.

*注意:设备长时间不用会产生似锈的氧化物,需低含固量物料做前端清洗.
6.
4、生产运行,具体操作步骤:6.
4.
1、研磨机启动操作程序6.
4.
1.
1、打开主机开关,先打开出水阀门再打开冷却水开关,检查供水情况.
6.
4.
1.
2、准备好所调制好的待研磨浆料于物料循环缸中,启动搅拌器进行预分散(注意防止有大块的沉淀物吸入管中).
6.
4.
1.
3、按下泵启动按钮后按下主机启动按钮,将主机转速调整到500rpm,打开隔膜泵调节阀,使泵的工作频率每三秒钟响一次.
待进料运行15s后将主机转速调整至1200~1450rpm(具体转速根据实际研磨效率情况而定).

6.
4.
1.
4、观察并记录各个仪表的工作情况.
6.
4.
2停机操作程序待所有物料研磨完成后,直接将物料打入其它容器.
同时放入清洗液于循环缸中进行清洗,清洗中应降低转速至500rpm,清洗完毕停机.
6.
4.
3操作物料泵使用注意事项:当泵开始工作后,管道内液体要流动并要连续工作,当使用完后要及时清洗,隔膜泵采用压缩空气为动力源,对于各种腐蚀性液体,带颗粒的液体、高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体均能予以抽光吸尽.
砂磨机进料能力通过泵的进气大小来调节.

6.
4.
4、调节机封循环系统压力6.
5.
5.
1、首先轻轻拨起调压阀上方的调节旋钮,按照箭头指示方向旋转,L"LOW"表示降低.
H"High"表示增加.
一般调节至3-3.
8bar.
观察压力平衡罐机械式压力表数值.
调好后,把调节旋钮按下去.

6.
5.
5.
2、调节进气压力调节油水分离器上的旋钮,调节方法同调压阀,压力调节为4bar,示数通过油水分离器上压力表读取;七、设备的使用和操作7.
1、操作设备前注意事项7.
1.
1、设备在启动之前必须确定机器保护全在正常状态.
7.
1.
2、当首次执行设备启动,必须由经过培训并合格的专业人员来进行.
7.
1.
3、在紧急情况下必须知道如何让设备停机.
7.
1.
4、设备启动前必须确认没有人在设备旁进行其它操作.
7.
1.
5、在设备使用当中,操作人员必须穿戴防护设施.
7.
2、分散/预混分散/预混使物料充分湿润和均匀,分散不充分有可能造成分离筛网被物料堵塞,结果造成砂磨机内部的压力过度上升.
如果砂磨机内部的压力超过机械密封的压力,物料会渗入机械密封导致机械密封的损坏.
为防止分离筛网堵塞,提高研磨效率与质量,必须进行充分的分散/预混.

7.
3、操作步骤7.
3.
1、打开电源、气源、冷却循环水后,如电路、气路、水路有异常,面板会显示;如:进水压力太低,面板上"水压低"按钮指示灯会亮,此时需要检查进水压力是否过低,其余情况类似.
7.
3.
2、如果筒体里面有物料或者水,点击"泵启动"按钮后,不要开节流阀,要先开"主机启动",然后调节"电位器",把设备转速调至500rpm左右时,再调节节流阀.
物料流量根据客户研磨工艺,如果单缸循环,建议3T/时.
如果分遍研磨,建议2-2.
5T/时.
流量调好后,把转速调整至1200~1450rpm(具体转速根据实际研磨效率情况而定).

7.
3.
3、如果筒体里面没有水或物料,点击"泵启动"后,打开隔膜泵调节阀,使泵的工作频率每三秒钟响一次.
待进料运行15s后,点击"主机启动"按钮,然后调节"电位器",把转速调整至1200~1450rpm(具体转速根据实际研磨效率情况而定).

备注:启动前"急停"按钮要处于开启状态.
7.
3.
4、研磨过程中,待各项检测数据都稳定后,记录压力表压力大小,温度大小,电流大小,转速大小,以及加珠量多少,以便备案和工艺.
备注:研磨腔体压力一般不超过1bar(0.
1Mpa).
7.
3.
5、研磨结束后,调节"电位器",慢慢降低设备转速,同时调节节流阀,降低进料速度,当"转速表"显示转速为0rpm时,点击"主机停止"按钮,然后关闭节流阀,最后点击"泵停止"按钮.

7.
4、操作中注意事项7.
4.
1、砂磨机内腔压力的检查7.
4.
1.
1、砂磨机内腔压力一般是0—0.
1Mpa(1bar).
7.
4.
1.
2、如果砂磨机内腔压力超过密封压力(0.
3Mpa),马上停止泵和砂磨机并查明原因.
7.
4.
1.
3、如果砂磨机内腔压力突然变化,马上停机并查明原因.
7.
4.
2、砂磨机电机电流值的检查7.
4.
2.
1、如果出现过载,应降低转速或者减少研磨介质.
7.
4.
2.
2、砂磨机马达和电流突然异常应马上停机并查明原因.
7.
4.
2.
3、砂磨机电动机的电流突然升高,有可能是发生了磨介聚集现象(磨介紧密聚集)在这种情况下,研磨效率有可能降低.
由于从正常状态向磨介聚集状态转变的过程中磨介的不均匀性,可能会出现震动.
如果发现这种情况,立即停止砂磨机并重新启动机器.
7.
4.
3、砂磨机循环流速检查应在设定的流速下正常工作.
7.
4.
4、物料的温度检查如果物料温度上升异常,应检查冷却水的流通(流速不够),以及不正常电流值都会造成温度的上升,出现温度上升应停机并查明原因.
如果物料多遍研磨,应选用双层缸对中转物料进行冷却.
7.
5、设备运行监控7.
5.
1、设备的运行参数检查7.
5.
1.
1、机封冷却液循环检查(如图)7.
5.
1.
2、机封罐压力检查处于3~3.
8bar7.
5.
1.
3、砂磨机研磨腔压力检查,砂磨机的内部正常工作压力一般是0—0.
3Mpa7.
5.
1.
4、检查物料质量.
(参考7.
5.
2节)7.
5.
1.
5、检查物料出口温度≤设定值7.
5.
1.
6、机封罐溶液的温度≤40℃7.
5.
1.
7、冷却水的温度和压力7.
5.
2物料质量检查7.
5.
2.
1、注意检查影响物料质量的几个因素:砂磨机的转速物料泵的进料速度研磨珠子的填充量研磨珠子的粒径的大小影响产品的细度7.
5.
2.
2、实际生产和实验中提高物料质量方法:*研磨的物料细度不够,操作的方法如下:A增加研磨介质的填充量.
B减少物料泵的进料速度.
C如果上面的两种方法的效果不好只能考虑换小一规格研磨珠子.
*操作时注意事项:A、砂磨机允许操作的最大能量输出(最高运行的速度).
B、砂磨机研磨腔最大允许操作的温度.
C、当砂磨机能量输出增加时必须考虑到珠子磨损情况.
*研磨的物料细度太高,操作的方法如下:A减少研磨介质的填充量.
B加快物料泵的泵料速度.
C如果上面的两种方法的效果不好,只能考虑换大一规格研磨珠子.
7.
5.
2.
3、物料的温度物料的温度取决于物料的特性,如果物料的温度过高采取的措施如下:A、减少能量输出(降低砂磨机的转速).
B、加快物料泵的进料速度.
C、检查冷却水系统,如果是冷却水系统的问题必须立即优化.
D、如果上面的三种方法的效果不好,减少砂磨机珠子填充量.
7.
5.
3、设备运行应特别注意的事项:7.
5.
3.
1、第一次使用设备时,机封罐内的压力和液位需在指定的范围内,当其中一项不满足时都会对机械密封造成损坏.
7.
5.
3.
2、调节进料泵的速度时注意事项:调节进料泵的速度时须密切关注研磨内的压力表的变动.
如果在加快进料泵的速度时腔内的压力上升的很快,我们可对物料泵的速度进行调节,直到达到要求.
7.
5.
4、研磨完成7.
5.
4.
1、当物料罐内的物料全部进入砂磨机.
7.
5.
4.
2、直到砂磨机出料口没有料出来为止.
7.
5.
4.
3、物料全部研磨完成,停止砂磨机,气动隔膜泵.
7.
6、研磨完成对设备进行清洗(1)简单清洗:7.
6.
1、在进行砂磨机研磨腔清洗时,设备的转速太快会造成珠子的磨损或破碎.
7.
6.
2、选取清洗液时必须考虑与物料相溶,清洗后不会对物料造成污染.
7.
6.
3、清洗液由物料泵输送到研磨腔,再从研磨腔出料口出.
清洗如下:A、容器中倒入清洗液,按下砂磨机面板上启动按钮.
B、通过面板上电位器设定砂磨机的转速,转速设定在500r/min.
C、当出料口出来的清洗液清彻时把泵的速度调小.
D、按下停止按钮,清洗完成.
E、在清洗完成后,距离研磨下一批物料时间较短,可暂不要排水,保持一定的清洗液(这样砂磨机研磨腔还有清洗液).
以防物料干结凝固就有可能粘在机械密封上,造成机械密封损坏.
在开始加工下一批物料之前应排出全部清洗液.

(2)彻底清洗简单清洗之后,拆卸管道、分离系统、研磨转子、内筒体等.
(3)最后清洁设备及现场.
(4)设备停用清洗,需注意以下事项*24小时内停用A、进行简单清洗B、简单清洗完成后,腔体保留清洗液C、在进行下一批物料研磨之前排出清洗液*24-168小时内停用A、如果物料不固化,进行简单清洗然后保留清洗液不要排出B、如果物料会固化应进行彻底清洗然后向研磨腔内倒入清洗液C、在进行下一批物料研磨之前排出清洗液*长期停用A、进行彻底清洗,然后拆卸零件晾干,做好防腐、润滑保护.
B、开始操作之前机器启动,参照相关开机前的检查和准备工作.
八、研磨介质的使用本机建议是选用95%氧化锆珠作为研磨介质,其粒径和填充量可参照技术参数而定.
本机最小可以使用0.
6mm氧化锆球,实际选用介质情况按照客户需求.
介质添加量一般为15千克至20千克,建议一般加16千克左右.

*、注意事项:1、在设备运行过程中,研磨介质易受磨损,当物料质量下降和主机运行电流值降低时,表明研磨介质磨损严重必须再补充研磨介质.
2、当补充的研磨介质量超过第一次投入量的50%时应全部更换,可重新投入新的,如有必要则可对换下来的研磨介质进行清洗筛选,合格的留作备用,以降低生产成本.
3、研磨介质按照我们指定厂家进行采购.
4、因为研磨介质为易损物品,所有锆珠要定期进行筛选,建议每半年筛一次.
5、当生产过程中发现有磨损后的细珠漏出时,要检查筛网和检查研磨介质大小.
6、研磨介质不同品种、不同含量、不同大小不可混用.
*影响研磨介质使用寿命的因素:物料粘度:粘度越高,磨损越小,故建议在允许的情况下尽可能提高物料粘度,以降低磨耗.
清洗:在清洗研磨缸体内研磨介质时应尽量缩短时间或低速,在无物料进入缸体前不要开空车.
物料特性:物料硬度对研磨介质的寿命影响较大,硬度越高研磨介质磨损越大.
维修和保养9.
1、安全概述9.
1.
1、只有经过培训并合格的专业人员才能进行维修工作并要遵守相关安全规定.
9.
1.
2、对设备电气方面的维修只能由专业的电工来完成.
9.
1.
3、在对设备在维修时必须切断电源,把设备的空气开关断开,禁止带电作业.
9.
1.
4、当设备关闭时,排空机封罐内的压力.
9.
1.
5、在没有任何防爆措施的前提下,不允许机器在易燃易爆的场所内使用易燃的液体.
设备的控制电箱完全暴露在易燃易爆的场所下有爆炸危险!
9.
2、设备的清理9.
2.
1、清洗时,不要把有腐蚀的溶液残留或丢在砂磨机的研磨腔里,设备的物料管道也要一同清理,否则会造成设备无法启动或部件的损坏.
9.
2.
2、对设备进行清理时应注意以下事项:A、对设备进行全面清理时必须关闭设备的电源,并挂禁止标示牌.
B、检查关闭气源.
C、关闭冷却水水源.
D、穿戴个人安全防护用品.
9.
3、机器的维护保养计划在日常的运行中须对设备进行检查和维护,设备正常维护可使设备更加有效的运行.
时间间隔检查点运行和监视内容每班压力平衡罐检查压力平衡罐溶液水平高度,如果低于要求,可适量添加溶液机械密封检查机械密封是否泄漏.
如果有泄漏须对机封进行检修检查机封冷却液是否循环气压表检查气压是否符合机器的操作要求电气装置检查如果有必要进行维修并更换500—1200小时研磨珠子检查研磨珠子的磨损情况每周轴承检查轴承的温度,轴承承受的最高温度为80℃物料阀门检查物料阀门的开启和关闭,清洗阀门控制面板检查传感器的正确性(如温度、压力、水流等);按钮能否起到正常的工作物料的管道与配件、气动隔膜泵进行清洗每月三角皮带检查三角皮带的磨损情况检查三角皮带的张力如果有必要可进行更换电机清扫电机上的尘埃,提高电机的散热能力过滤器对其进行定期清理压力平衡罐检查补充机封液每1000小时电气控制箱检查电气元件是否有老化,如果有必要进行更换到2000小时主轴轴承检查润滑,如果有必要进行更换润滑油每3000小时主电机的轴承检查润滑每半年压力平衡罐更换冷却溶液压力平衡罐与机械密封之间的管道检查其密封性控制面板检查传感器的正确性(如温度、压力、水流等).
按钮能否起到正常的工作循环的冷却水除垢过滤筛网如果发现有堵塞现象,必须及时清理;正常使用情况下,必须半年主动清理保养一次.
研磨珠子筛选一次一年整机应彻底清洗检修一次,检查易损件磨损情况,如结垢严重应采用除垢剂进行清洗除垢.
更换所有润滑油.
全面检查电气系统是否安全.
检查调整仪表是否可靠、灵敏.
检查接地装置是否可靠.
轴承更换润滑脂9.
4、设备的维修工程9.
4.
1、过滤筛网清理:首先如右图所示,把圆圈标注的4个M6螺钉拆下,如果此时拨不出筛网,则把拆下的螺钉,拧入方形标注的螺纹孔内,两个螺钉同时拧入,则可以拧出筛网.
筛网一般用超声波清洗,如果没有超声波,可以选用高压气体吹,或用氧气烧等.
筛网清洗好后,首先装好螺母.
在筛网插入筒盖前,要注意筒盖的孔内不能有研磨介质或其他杂质.
插好后,把4个螺钉固定好即可.

9.
4.
2、定期加润滑脂在设备的轴承端盖处,前面和后面各有一个润滑油口,使用的油枪杆长要超过200mm.
后面轴承位加150ml左右,前面的轴承位一次加75ml左右.
9.
4.
3、油水分离器要定期排水和加油容积大的瓶子要定期排水,容积小的瓶子保持里面有油,选用机油即可.
设备易损件与易耗品10.
1、易损件序号零件名称规格型号数量材质备注1圆柱滚子轴承NU221E1SKF2圆柱滚子轴承NU311E1SKF3四点角接触轴承QJ3111SKF4骨架油封B65*90*101氟橡胶6密封垫卡盘50.
58硅胶8机械密封65mm1装配件9出料筛网130410研磨盘5氧化锆11拨珠轮1氧化锆12内筒体1碳化硅10.
2、易耗品10.
2.
1、冷却水由冷冻机组提供,本机使用冷却水的要求如下:供水压力:0.
2Mpa水的流量:1.
6-2m/h温度范围:—20-15℃PH值:6.
5—8.
510.
2.
2、机封罐的冷却液(溶剂)10.
2.
2.
1、根据设备要加工产品的工艺要求,选择与产品相溶的溶液作为溶剂.
10.
2.
2.
2、干净无污染.
10.
2.
2.
3、设备在运行中溶液的温度稳定.
在使用的范围之内能够保持低粘度和高润滑能力.
10.
2.
2.
4、不能使用对机械密封和溶液输送管有腐蚀性溶液.
10.
2.
2.
5、机封罐溶液的添加如下:A、丙三醇20%丙三醇+80%去离子水(标配)B、乙二醇30%乙二醇+70%去离子水C、根据物料特性匹配添加剂注意:溶液中添加的水必须为去离子水.
当使用水作为机封罐内的溶液时,机器在低于0摄氏度的环境中运行时水要加入防冻剂防止机械密封被冰冻.
设备在运行当中必须密切关注机封罐温度值.
根据所加溶液的不同其运行的最高温度也不同.
水做为机封罐内的溶液其换热效果是做好的(如果所加溶液是酒精,其运行有温度不允许超过45℃.
)十一、砂磨机常见故障及排除方法序号问题描述产生问题的原因解决问题的方案其它说明1主电机不工作或停止工作1、相序保护调整接线22、设备安全保护,如进水压力保护,说明进水压力或流量不足根据故障情况进行排除.
如进水压力保护,需要增加进水流量.
33、主轴抱死设备长时间不用物料干固或者物料沉淀速度比较快,珠子凝结在一起.
手动盘皮带3-4周44、研磨介质填充太多,设备负载放出一部分锆珠5不出料1、Y型过滤器堵塞如果物料没有打浆好,物料有结块现象,或者物料里面含有杂质,Y型过滤器比较容易堵塞.
清洗过滤器.
如果是结块,则增加打浆时间.
如果是有杂质则需要在前面在增加一个过滤装置.
这四项可以从气动隔膜泵是否工作压力显示情况进行简单判断,1)如果泵工作,应该是气动隔膜泵堵塞或Y型过滤器堵塞2)如果泵不工作,且研磨腔体没有,是单向阀或者管路堵塞3)如果泵不工作,研磨腔体压力也大,是筛网堵塞.