动差式流量计差压式流量计常见故障及处理方法有哪些

节流式差压流量计测压原理

差压式流量计的基本原理 总的说来，差压式流量计的工作基于如下事实：如果流体流经一个收缩（节流）件时，流体将被加速。

这种流体的加速将使它的动能增加，而同时按照能量守恒定律，在流体被加速处它的静压力一定会降低一个相对应的值。

能量守恒定律告诉我们：在一个封闭的系统中，流体的总能量是一个常数。

为进一步进行定量分析，请参见以下图1 图1 在横截面1处，流体的平均流速是V1，其密度是ρ1，管道在横截面1处的横截面积是A1；当流体流过横截面2时，相应的平均流速是V2，密度是ρ2，横截面积是A2，根据流体流动连续性原理有如下关系式：V1·A1·ρ1=V2·A2·ρ2………………（1） 如果流体是液体，可认为在收缩前、后其密度不变，即 ρ1＝ρ2＝ρ 所以液体的体积流量：qV＝V1·A1＝V2·A2…………………（2） 根据别努利方程（能量守恒定律），在水平管道上Z1＝Z2，则有如下关系式： >……………………（3） 应用别努利方程和流动连续性原理，在两个横截面上则有如下关系式： ， 由（2）式：V1＝ ………………（4） 将（4）代入（3）式，并整理，则得： ，则 式中 ； 根据直径比β的定义：β= 由（2）式 ∴ ∴ ，这样可推导出以下的理论流量公式： 又由于流出系数C的定义是：C= ，最后可得出节流式差压流量计普遍适用的实际流量公式： ………………（5） 质量流量qm=qv·ρ1………………（6） 式中： ——被测介质的可膨胀性系数，对于液体 =1；对气体、蒸气等可压缩流体 ＜1； qv——流体的体积流量，[m3/s>；（工况下流体的体积流量）； qm——流体的质量流量，[㎏/S>； d——工作状况下节流件的等效开孔直径，[m>（对于孔板是孔径，对于文丘得管是喉径，对于VNZ流量计是等效开孔直径）； △P—差压，△P=P1-P2；[Pa>； ρ1——工作状况下，节流件（前）上游处流体的密度，[㎏/m3>； C——流出系数，[—> 无量纲； β——直径比[—>无量纲。

β=d／D。

如果要求有高准确度的测量结果，如要求不确定度是±0.5%的流量值，那么就需要在规定的流量范围和相对应的雷诺数范围内进行校准，即标定出C值。

如果±1%到2%的精度是可以接受的，那么对于孔板、喷嘴和文丘利管等标准节流装置可以根据最新国标标准ISO-5167（2003）或我国国家标准来确定C（流出系数值）。

当要求有高精度（约±0.5%）的流量测量结果时，对每一个VNZ流量计都需进行单独校准。

通常是在制造厂的标准装置上或在可溯源至国家基准的独立实验室中进行校准C系数的工作。

当雷诺数Red等于或大于8000时，VNZ流量计的重复性为0.1%.

引起差压式流量计测量误差的原因有哪些？如何解决

引起差压式流量计测量误差的原因有 　　1.孔板表面可能会沾结上一层污垢，这样在相等数量的流体经过时所产生的压差ΔP减小，流量计显示正常，流量计无流量显示，安装时孔板开孔中心与管道中心线不同心。

严重时需更换孔板。

　　2，造成孔板前后取压环室被堵，将与实际流量有误差。

　　3，如果仍按照原有的仪表常数推算流量，流量则显示偏低，如果孔板的入口边缘的尖锐度由于受到介质冲击或腐蚀而变钝，变送器输出电流则大于标准4MA，而实际是孔板的尖锐一侧应迎着流体流向为入口端，或被化学腐蚀，变送器的零点会发生漂移。

我公司由于使用的煤气较脏(含焦油)，注意方向，与设计时不一致、孔板入口边缘被磨损 由于孔板使用时间较长，若是正漂移。

除此之外、压力)以及相应的流体密度，变送器输出电流则小于标准4MA，或由于强腐蚀作用都会使管道的流通截面积发生渐变，量程设置较小、孔板安装不正确 刚投产试车时。

　　4，取压口无压差、变送器零点漂移和量程设置不当也会引起测量误差 由于时间较长，都会造成测量误差。

　　5.若量程设置较大，呈喇叭口形的一侧为出口端，煤气流量计显示过小，以及引压导管管路的泄露和堵塞、粘度和管道粗糙度等参数，则可根据有关计算公式加以修正或重新设计计算，都会造成孔板的几何形状和尺寸的变化，引压管堵塞及垫片等凸出物的出现也是引起误差的原因，流量则显示偏高、孔板表面的结垢和流通截面积的变化 在现场使用中，从而引起显示值偏低，经拆下后清理两环室并更换导压管，也会造成测量误差，经检查为孔板装反，若是负漂移1，特别是在被测介质夹杂固体颗粒等杂物情况下、被测流体的工作状态变动 如果在实际应用时被测流体的工作状态(如温度，或者由于在孔板前后角落处日久而沉积杂质，流量则显示偏高，流量则显示偏低。

差压式流量计常见故障及处理方法有哪些

差压式流量计常见故障、原因及排除方法-上海蒙晖。

1、指示零或移动很小。

其原因为：（1）平衡阀未全部关闭或泄漏；（2）节流装置根部高低压阀未打开；（3）节流装置至差压计间阀门、管路堵塞；（4）蒸气导压管未完全冷凝；（5）节流装置和工艺管道间衬垫不严密；（6）差压计内部故障。

其对应处理方法为：（1）关闭平衡阀，修理或换新；（2）打开；（3）冲洗管路，修复或换阀；（4）待完全冷凝后开表；（5）拧紧螺栓或换垫；（6）检查、修复。

2、指示在零下。

其原因为：（1）高低压管路反接；（2）信号线路反接；（3）高压侧管路严重泄漏或破裂。

其对应处理方法为：（1）检查并正确连接好；（2）检查并正确连接好；（3）换件或换管道。

3、指示偏低。

其原因为：（1）高压侧管路不严密；（2）平衡阀不严或未关紧；（3）高压侧管路中空气未排净；（4）差压计或二次仪表零位失调或变位；（5）节流装置和差压计不配套，不符合设计规定。

其对应处理方法为：（1）检查、排除泄漏；（2）检查、关闭或修理；（3）排净空气；（4检查、调整；（5）按设计规定更换配套的差压计。

4、指示偏高。

其原因为：（1）低压侧管路不严密；（2）低压侧管路积存空气；（3）蒸气等的压力低于设计值；（4）差压计零位漂移；（5）节流装置和差压计不配套，不符合设计规定。

其对应处理方法为：（1）检查、排除泄漏；（2）排净空气；（3）按实际密度补正；（4）检查、调整；（5）按规定更换配套差压计。

5、指示超出标尺上限。

其原因为：（1）实际流量超过设计值；（2）低压侧管路严重泄漏；（3）信号线路有断线。

其对应处理方法为：（1）换用合适范围的差压计；（2）排除泄漏；（3）检查、修复。

6、流量变化时指示变化迟钝。

其原因为：（1）连接管路及阀门有堵塞；（2）差压计内部有故障。

其对应处理方法为：（1）冲洗管路、疏通阀门；（2）检查排除。

7、指示波动大。

其原因为：（1）流量参数本身波动太大；（2）测压元件对参数波动较敏感。

其对应处理方法为：（1）高低压阀适当关小；（2）适当调整阻尼作用。

8、指示不动。

其原因为：（1）防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住；（2）高低压阀未打开。

其对应处理方法为：（1）加强防冻设施的效果；（2）打开高低压阀。

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