资产什么叫安全模式

2017年2月28日星期二责任编辑赵伟伟美术编辑周丽华33管理前沿管理视窗2016年以来,湖南中烟工业有限责任公司零陵卷烟厂卷包车间对员工提报的合理化建议、小改小革课题定期评审、分类、分级,并给予一定的物质奖励及绩效加分,倡导全员参与、突出亮点、以点带面.
车间好点子、好做法不断涌现,为推进车间降本增效贡献了力量.
简单弹片"不简单""唐远飞,最近车间GDX2机组连续几次发生因小盒盒盖打不开而出现质量追溯、返工的现象,耗费了大量人力物力,这些情况你是否了解"在2016年2月的一次生产例会上,车间主任桂强明直接点了包装机技术员唐远飞的名字,神情严肃.
小盒盒盖打不开,属于严重质量缺陷,必须排除.
对出现问题的机台进行了几天的观察,唐远飞终于找到了原因:部分向内弯曲变形的小盒商标纸在输送至涂胶轮上胶时,小盒侧耳端与涂胶轮边缘接触,让本不应该涂胶的商标纸侧耳有了线状胶痕,这导致小盒商标纸侧耳端与内框纸粘合,出现小盒盒盖打不开的现象.
原因找到了,唐远飞内心一阵欣喜:只要不让小盒商标纸与涂胶轮边缘接触就行了.
一个改进方案在他的脑海里初步成形.
可用什么材质的物件将变形的小盒商标纸托起来呢唐远飞守在机台旁边观察边思考.
一天,由于小盒商标纸吸取不好,操作工俞滨需要更换吸嘴,而所用的工具正是一把烟支分切刀片.
这种刀片由不锈钢制成,薄且韧性好.
这触发了唐远飞的灵感,他直呼:"这东西好,我以前怎么就没想到呢!
"待俞滨换好吸嘴后,唐远飞从他手里拿过烟支分切刀片,并安排俞滨再去找一把刀片来.
随后,唐远飞打开胶缸防护门,拖出胶缸,取下盖板,然后迅速跑到维修间,在盖板两侧各钻了一个螺孔.
重新回到机台的唐远飞拿起机台配备的剪刀,将两把烟支分切刀片剪成条状,然后将它们折成"Z"字形弹片,分别安装到胶缸盖板两侧.
经过三个班的连续测试,操作工反映设备运行良好,再没出现小盒盒盖打不开的现象.
两片看似简单的弹片,起到了保证产品质量、提高生产效率、降低辅料消耗的作用.
改善完成后,车间所有GDX2包装机组的第二胶缸盖板两侧都安装了弹片.
烟包变美"不起皱""CH小透烟包侧边热封还是不好看啊,表面皱纹太多!
"2016年6月的一天,零陵卷烟厂质量管理部检验员李飞陵拿着刚刚生产出来的"芙蓉王"(硬)小透烟包,对GD包装机维修组长唐新国说道.
为此,唐新国把所有GD包装机维修工紧急组织起来,希望集众智找到可行的解决方法.
"我观察了这么久,发现右侧烙铁无论怎么调,烙铁面与烟包只能做到线接触.
"经验丰富的维修师傅曾建博若有所思地说道,"按照原理,左边烙铁的主要作用应是封口,而右边烙铁起的是美容作用,如果将其改成与烟包面接触的话,就应该不会产生气泡和皱纹了.
"曾建博的话得到了大家的认可.
那么,怎样才能让右边烙铁与烟包侧面不只是线接触呢大家各抒己见,最后得出的结论是:产生气泡和皱纹的症结就在于新烙铁工作面的圆弧度太大,热封时烟包侧面两边与烙铁没有良好的接触,需要把烙铁工作面的圆弧度改到适合的大小.
维修工们把烙铁拆下来,对工作面进行修锉,将圆弧度改小.
一系列调试过后,透明纸包装上的皱纹消失了.
烟箱再用"不卡壳""刚开始使用回收烟箱时,卷包车间的4台装箱机全部出现'卡壳',车间报警声此起彼伏.
"卷包车间装箱机操作工唐云娥回忆道.
经过分析,车间发现,重复使用的回收烟箱因为长时间承重、堆放,会产生原纸纤维疲劳效应,在封箱机横向传递、纸箱成形时出现堵塞、褶皱现象.
2016年9月以来,车间技术人员根据烟箱循环利用情况对机器进行了一系列改造:将预加载漏斗的开口调大,提高烟箱的载入面积;将烟箱横向传送挡板的高度调低,避免多个烟箱进入烟箱装条室;在烟箱堆垛吸取装置主吸盘侧面增加辅助吸盘,解决烟箱吸取不彻底的问题;在堆垛装置上加装负压吸风装置,防止烟箱倒垛.
这些措施有效保证了自动装箱设备在使用回收烟箱时的运行效率.
目前,零陵卷烟厂回收烟箱利用率达到了99.
50%.
"只要按照标准操作,烟箱就能达到高效利用.
"车间班组记录员杨旋说,"如果按单个新烟箱采购价7元计算,回收使用3次,一只烟箱就能节约21元.
"小改小革二三事——湖南中烟零陵卷烟厂卷包车间推进降本增效小记张学文作为典型的流程型工业企业,南通醋酸纤维有限公司具有设备数量多、自动化程度高的生产特点.
五期工程投产后,企业规模翻番,生产系统更为庞大复杂,如何进一步提升设备管理水平,发挥其对安全、质量、效率、成本的支撑作用,成为南纤公司亟待解决的管理难题.
2013年以来,南纤公司全面推进TPM(全员生产维护),经过不断探索实践,逐步建立了"1283"精益设备管理模式,即搭建一个设备管理大数据平台,精益文化建设和精益工具应用两翼助推,聚焦设备管理八大支柱性工作,通过科学化的绩效管理,实现保障本质安全、提升综合效率、促进降本增效三大目标,进一步提升企业竞争力.
搭建一个设备管理大数据平台为搭建一个统一的设备管理大数据平台,南纤公司通过SAP(企业资源管理系统)、PI(工厂信息系统)、OA、生产管理等信息系统的互联、互通、共享,完善设备档案、"体检"、预测和成果数据等设备全生命周期信息,这是设备管理数据化、全员化、智能化的关键.
完善设备管理档案数据.
对SAP系统实施优化提升,开发基础信息、维护日志、维修计划、故障历史、运行管理、备件管理、维修费用等10大模块,建立数据编码规范,为设备基础管理提供支持.
建立设备管理"体检"数据.
通过电子点巡检和状态监测手段对设备实施"体检",记录设备的"健康状况"(温度、振动、压力等).
将这些数据通过无线技术传输至生产管理系统,从而进行分类统计、倾向分析,为制定维修计划提供科学依据.
应用设备管理预测数据.
集成生产控制系统的生产数据,建立直观的PI系统平台,通过历史数据对比、建模分析、报警统计等应用,跟踪、分析设备运行规律和劣化趋势,从而正确指导预测维修.
共享设备管理成果数据.
搭建OA-TPM平台,将一点课、改善记录、小组活动、维修标准作业程序、设备维护基准书等成果在公开平台分享,便于全员自主学习,实现设备管理知识从隐性向显性转变.
精益文化建设和精益工具应用两翼助推加强精益文化建设.
"责任明晰、问题导向、持续改善"的南纤公司精益文化给精益设备管理注入了强大的内生动力.
"责任明晰"即在全员参与的前提下,强调生产部门的"设备主人意识",优化生产和维修的职责分工,由"我操作、你维护"转变为"明确分工、共同维护".
生产过程中,生产部长牵头并担任TPM工作组组长,形成集工艺、机械、电气、仪表于一体的联动机制,按照职责分工全面参与设备管理活动.
"问题导向"即培育全员对问题的关注意识,强调现场(身处生产现场)、现物(找出问题部位)、现实(分析问题原因),鼓励员工主动发现问题、解决问题.
"持续改善"即坚持PDCA原则,做到设备管理工作有计划、有实施、有检查、有总结,精益改善永无止境.
用好精益工具.
应用不良点标签、小组活动、一点课、活动板、合理化建议等工具,提升设备管理的全员参与度;应用why-why、WWBLA(因果逻辑分析)等工具,对根本原因进行深层次、全方位的查找,提升分析、解决问题的能力;应用FMEA(潜在失效模式与后果分析)、HAZOP(危险与可操作性分析)等管理工具,对设备风险进行由点及面的诊断,提升设备风险管理水平.
聚焦设备管理八大支柱性工作聚焦基础管理.
南纤公司通过设备台账管理、设备分级管理夯实基础管理工作.
落实生产、维修和职能部门设备台账的管理职责,定期核查以确保账物一致;运用ABC分类法将全厂设备划分为关键设备、重要设备、一般设备、非生产设备等四类,区分明确管理权重.
聚焦自主维护.
应用5S、CLTI(设备部件的清洁、润滑、紧固、点检)、目视化等方法实现生产部门的自主维护.
开展5S活动,保持安全、整洁、文明、有序的场所,形成全员的素养;开展CLTI主题活动,培养操作人员保养设备的技能,促使最接近现场的生产操作人员解决设备问题,避免设备强制劣化;开展目视化管理以进一步提升5S与CLTI的效率,通过设置油位标记、透明罩壳等多种目视化管理让设备"会说话".
聚焦计划维护.
开展预防、定期、预测维护来落实维修部门的计划维护.
一是基于点巡检的预防维护.
通过电子点巡检将设备的发热、变形、渗漏等缺陷反馈至维修部门,及时复原劣化从而避免突发故障.
二是基于设备寿命周期的定期维护.
借助维护日志统计设备(部件)的寿命周期,按照固定周期开展维护,恢复设备性能.
三是基于精密诊断的预测维护.
利用振动监测、超声波探伤等手段和PI数据,分析劣化程度,实施预测维护.
聚焦改善与难题攻关.
通过四个步骤推进设备改善活动.
一是全员识别,发现课题.
以设备的污染源、困难部位、薄弱点等问题为导向,发动员工主动辨识并将它们列入问题清单.
二是全面评估,规划实施.
评估、确定课题清单,建立横向联合、群策群力的课题攻关小组,制定节点计划.
三是调整反馈,改进提升.
按照现状分析、目标确认、原因分析等环节实施课题攻关并适时调整.
四是总结完善,闭环管理.
定期组织改善课题成果的内外部发布,对成果进行确认、评比,营造你追我赶的改善氛围.
聚焦故障管理.
按照"严、实、细、防"的要求强化故障管理,追求零故障的终极目标.
考核要严,制定故障分级管理办法,根据故障对安全环境、产量、运行、成本的影响,明确考核措施;分析要细,找到故障发生的根本原因,刨根究底、对症下药;措施要实,整改措施要具体到5W1H,确保闭环管理;重点在防,倡导故障预防的理念,积极查找现场隐患以避免问题发生.
聚焦维修费用管理.
通过预算控制、分析改进来提升维修费用使用效率.
从安全环境影响、设备关键度、性能现状和产出效益4个方面进行维修费用使用立项评估,从源头控制维修费用;从计划性、设备关键度、材料领用、外协、检修类型等多维度定期统计维修费用,分析改进空间,在维修过程中控制维修费用.
聚焦维护标准化.
明确"做什么""怎么做",提升维护标准化水平.
根据设备维修手册、技术规范等,制定设备维护基准书,明确"做什么",确定维护部位、作业基准、确认人等内容,涵盖工艺、机械、电气、仪表等四个专业的维护项目.
编制维修标准作业程序,明确"怎么做",包括设备的拆卸、解体、安装、调整等步骤及要点,指导维修作业规范进行.
聚焦培训教育.
通过讲、训、学三位一体培训教育方法,提升员工设备维护技能.
"讲"即每日一讲,鼓励全员总结设备操作、维护方面的知识,在此基础上制作简短的课程,在班组、部门、区域平台开讲;"训"即实训基地,开发专用的培训场所用于开展实操技能培训;"学"即鼓励员工自发学习,开发网络课程,便于员工线下自主学习、在线考试,实现自我提升.
紧盯设备管理三大目标保障本质安全.
南纤公司设备管理的安全目标就是以零故障为愿景,不断减少设备故障次数,降低设备安全风险,避免设备事故的发生,确保设备安全稳定运行.
提升综合效率.
南纤公司围绕提升设备综合效率这个中心,不断提升时间利用率、设备性能率、产品合格率,实现设备高效运行、产品稳定产出.
促进降本增效.
维修费用和备件资金是设备管理的投入成本,南纤公司设备管理的终极目标就是提升维修费用使用效率、降低备件资金占用,促进降本增效.
目前,"1283"精益设备管理模式已在南纤公司实现常态化运行,为企业生产经营贡献了卓越的绩效:设备故障次数持续下降,近三年下降幅度分别达31.
2%、53.
1%、58.
8%,并连续三年实现设备安全零事故;丝束和醋片生产线综合效率连年攀升并保持在93%以上,维修费用占固定资产原值比例仅为1.
8%,超越世界同行水平.
南纤公司将根据企业发展新要求,结合设备管理新形势,持续探索并完善"1283"设备管理模式,不断提升设备管理水平.
"1283"精益设备管理模式探索与实践南通醋酸纤维有限公司总经理孙桂泉课题背景实物资产配置是行业不少企业普遍面临的管理瓶颈问题.
实物资产作为企业生产经营的必要物质资料,存在品种多、数量大、使用区域广的特点,这给资产日常管理带来许多难点和挑战.
2015年,国家局提出资产管理工作要树立资本成本观念、优化存量资产结构的要求,山东省局(公司)提出要坚持"审慎理财、适度从紧"的原则,管好用好国有资产.
潍坊市烟草专卖局(公司)认为,贯彻落实国家局和山东省局(公司)要求,实现实物资产管理的节支挖潜、降本增效,关键就是要抓好资产配置这个"牛鼻子",既优化存量资产配置,又防止重复投资、过度投资,不断提升企业资源使用效率.
潍坊是"两烟"生产经营大市,潍坊市局(公司)固定资产、低值易耗品资产多.
长期以来,因缺乏一套完善的配置管理标准,各直属单位实物资产的配备数量、购置价格、技术标准等因素不尽相同,报废报损的衡量尺度和依据标准不统一;市局(公司)职能部门在年度采购计划和预算编制及审核中缺少一套有效的标准依据,既影响了审核工作效率,又在一定程度上造成了各直属单位资产占有不均衡、技术性能不统一,给实物资产管理的精益化和规范化造成了制约.
原因分析为做好课题的研究实施工作,潍坊市局(公司)2015年1月成立精益改善课题组.
课题组利用鱼骨图、头脑风暴法等一系列精益管理工具,深入查找实物资产规范管理中存在的问题,通过对存在问题的末端因素分析,确定了影响实物资产管理绩效的关键要因.
材料因素.
各直属单位资产占有量并不均衡:数量规模存在差别,相同规模单位间资产占有种类、数量不均衡;同类资产购置价格不统一,比如办公桌的采购价格最高与最低相差较大;资产报废标准仍存在松紧不一、尺度不同等现状,表现在报废年限上同一类资产因材质和日常维护的不同,使用年限相差较大.
实物资产数量、价格、报废标准差异的根本原因是缺乏一套完善的实物资产配置标准.
方法因素.
年度资产采购计划和预算的编制审核缺乏一套完整的依据.
在项目投资计划和非项目类资产采购方面缺乏完善的编制和审核标准,造成各单位资产采购计划和预算编制依据松紧不一,市局(公司)归口管理部门在审核年度采购计划和预算时只能综合平衡或实地验证,而审核后的结果是否适合企业管理要求,亦缺乏一套完善的标准来检验.
综上所述,影响实物资产管理绩效的主要因素就是缺乏一套规范的实物资产配置标准管理体系.
面对这一全新的课题,课题组按照SMART原则开展攻关.
主要做法及采用的工具(一)主要做法课题组以问题查找为基础,有效运用5W1H分析、PDCA循环等方法制定了以下工作措施:成立组织机构.
课题组由全系统管账和管物的专业人才组成.
课题实施由市局(公司)财务科牵头,计划科、机关服务中心、信息科、办公室、安保科、烟叶经营部、卷烟物流配送中心等七大实物资产管理部门共同研究开展,充分发挥了管理的专业优势,为课题研究奠定了坚实基础.
确定研究思路.
该课题的研究对象是制定实物资产配置标准体系.
课题组首先通过查阅资料、收集信息和进行定量定性分析,初步拟定配置标准;其次,以实地调研完善配置标准,并选取两个单位试点进行实践验证和优化完善;再次,召开会议讨论评审,提交领导小组审议通过后发布执行;最后,在全市系统实施应用,在日常管理实践中进行检验并优化.
拟定实施步骤.
课题研究共经历了四个阶段(初稿拟定、调研试点、评审研讨、实践验证),各阶段有效运用PDCA循环法,确保了课题研究的顺利完成.
(二)采用的工具群策群力.
课题组成员分别选取"两烟"生产经营单位和纯销区单位开展了实地调研,广泛收集关于资产配置的技术标准、报废标准等信息,并听取意见和建议,找准着力点,明确工作措施.
价值流图.
查找"浪费点",查明原因予以改进,从管理手段和管理流程等方面减少"浪费点".
一方面,盘活闲置资产,如机关服务中心作为全系统办公家具的归口管理部门,以内部调剂形式解决办公家具采购支出,有效节省购置费用7万元;另一方面,明确资产配置管理流程,有效节约投资决策时间.
目视化看板.
在课题研究实施阶段,课题组将各阶段的工作内容、完成时间、完成标准等情况以目视化看板的形式予以呈现,使课题组成员做到人人有分工、件件可落实.
"一点课程".
利用"一点课程",财务科、信息科、机关服务中心的课题组成员分别进行现场培训,对配置标准内容、资产报废报损鉴定签批等提出了改善提案或合理化建议.
7S管理.
借助7S管理工具,将配置资产予以固化.
具体做法是在核实账实、账账信息的基础上,对实物资产进行定置管理.
该方式以实物资产动态管理档案盒为依托,集实物资产房间卡、定置图及其他资料于一体,适应了实物资产的动态和静态管理要求.
合理化建议.
课题组有效运用改善提案,充分收集干部职工关于配置管理的合理化建议;及时汇报,听取分管领导对配置管理的意见,在此基础上及时采纳有效建议,持续完善配置标准.
(三)主要创新点课题组建立了一套规范的实物资产配置标准体系,并建立了一整套完善的配置管理流程.
配置标准的制定和应用遵循"适度从紧、一般适用、约束控制、持续优化"四项原则.
根据全市系统实物资产分布和使用地域不同,课题组分四大职能领域制定配置标准.
其中市场管理服务站配置4大类39项资产,烟叶工作站配置6大类53项资产,卷烟物流配送中心配置6大类70项资产,机关配置5大类66项资产.
该标准充分考虑各职能领域的管理实际,做到了统筹结合、综合平衡.
例如,办公室办公家具的配置,以《党政机关办公用房建设标准》规定的人均使用面积为基础,分别确定相应的办公桌椅、沙发茶几等实物量标准,并明确每项资产的尺寸、规格型号等技术标准,实现了各类标准的衔接性和一致性.
课题成效课题组建立了一套符合烟草商业企业精益管理需要的实物资产配置标准体系,该体系包括房屋建筑物、土地、生产设备、家具器具、车辆、电子设备等六大资产类别,覆盖市场管理服务站、烟叶工作站、卷烟物流配送中心、市县两级机关等四大职能领域,涵盖实物资产进入企业、在企业中调剂及退出企业的全生命周期,以标准的固化深挖资产管理潜力,有效提升了实物资产管理绩效.
实物资产配置标准体系具体包含94项通用资产、228项实物资产的配置管理标准,标准共计4.
6万余字,每项资产均按照配置依据、配置标准(含面积标准、数量标准、价格标准、技术标准)、报废标准(含使用年限、技术标准)等三大部分进行搭建和设定,是全系统实物资产配置管理的"标尺".
标准的实施为全系统资产整合调剂和共享共用提供了管理基础,促进了各单位、各部门在日常管理中增强主动性和积极性,不断加强对资产的管护,确保了国有资产保值增值.
实物资产配置研究与管理山东潍坊市局(公司)精益改善课题组陕西中烟工业有限责任公司旬阳卷烟厂近日突出关键工序质量管控,采取四项管控措施提升香料厨房管理水平.
旬阳卷烟厂精细制定配制生产计划,每日根据实际生产进度编制香料配制计划,生产进度发生变化时实行动态调整,实现各工序生产协同,减少不匹配造成的浪费;精细实施香料配制作业,遵循潜在质量风险预防为主的思路,合理规划香料厨房定置管理,制定香料配制作业细则,对单体原料确认、提取、混合、搅拌、灌装、清洗等作业流程进行规范固化,进一步保障配制香料精度;精细梳理规范香料领用流程,制定《香料领用(退库)实施细则》,实行领退流转签字确认机制,有效预防错领、错用的质量隐患;精细盘点库房香料实物,坚持"每日一盘点",逐项确认单体原料名称、数量、合格证、有效期等,及时发现库存量不足等问题,查漏补缺,确保账物相符、物物相符、配制相符.
(叶启昌)陕西中烟旬阳卷烟厂加强香料厨房精细管控河南中烟工业有限责任公司漯河卷烟厂近日实施"生产全要素一线工作法",打破部门职能界限,对涉及生产的所有要素进行全面梳理、分析、归纳、监控,并要求生产管理人员每天深入车间一线对生产过程进行全面巡查管控,不断提升生产管理精度.
图为该厂生产管理人员胡艳娜(左)在对制丝车间梗丝加料料液消耗情况进行检查,及时向车间带班长王峥(右)指出发现的问题,并拍照留档以督促改进.
万永华摄