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波音全球化协同管理模式
波音是全球最主要的民用飞机制造商客户遍布全球 45个国家全球现役的波音民用飞机近 3 00架约占全球机队总量的7 。波音在民用飞机取得如此大的成功主要归功于其对全球合作伙伴的成功管控,波音是当之无愧的跨国管理的“首席专家”。模式介绍
波音公司是全球航空制造业的巨擘波音公司通过设计一套全新的商业模式来开发“波音 7”,让全球的供应商加入到开发过程中来使最擅长做某一环节的公司负责该环节通过引入供应商介入“前期设计”和“预制造”环节,波音将大部分“协调合作"环节放在“总机组装”之前让供应商共担风险。这样,“外部供应商”在一定程度上 变成了介于“外部利益相关者”和“内部利益相关者"之间的“拟内部利益相关者"以前的“集中控制”,现在变成“协调合作"和“松散管理”。
波音创造了一个平台 由供应商协作开发波音将自己从“集权者"的角色中释放出来,让供应商在一个平台上相互交流和协作。这个开放性研发平台将供应商集中在一起,而波音只要扮演“平台的维护者、推动者和支持者”的角色
波音通过一个由自己维护的计算机模型建立起的生产平台顺利实现了全球合作伙伴的设计和生产的协同 同时,波音也加强了对合作伙伴的生产管控———零部件依然由全球合作伙伴制造只是通过一个由波音公司维护的计算机
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模型进行虚拟装配。波音由不同的人员制造不同的部件,每样部件均产生相应数据利用这些数据部件的组装和校验工作得以实时进行。最后组装完成的各机体部分被放入3架74 专机运送至波音公司在华盛顿的工厂。 由于采用了这种在线商业制造模型,波音公司如今可以放心地将整个制造流程交给其全球伙伴完成,包括从最初的设计创意到最终的机体制造 这一模式的重构是波音史上完工最快、造价最低的一次。此次商业模式的巨变不仅仅在于提升生产效率、削减制造成本,还将新一代机型的设计和开发成本分摊至其遍布全球的合作伙伴 并建立了全球性的合作体系 由此也推动了波音飞机在全球的销售。如今,波音不再是一家单纯的飞机生产商,还是一家高端的系统集成商。
波音的成功之处就是改变和“利益相关者” 即供应商)之间的“交易结构”,不仅将开发和制造成本分摊给它的全球各地的供应商,同时这些供应商的深入参与也有利于波音在他们所在的国家和地区获得飞机订单。
纵观波音公司的整个发展历程本身就是一个不断重构的过程。最开始波音通过“垂直一体化”的方式生产飞机从设计、零部件制造到总机组装,绝大部分工作都由波音独立完成。到了中期,波音开始把一些不重要、替代性强的零部件交给供应商去做在这个阶段波音慢慢将自己局部解放出来,把更大的精力放在“整机设计”和“关键环节的控制”上,自己担任一个“中央集权”的角色后期波音将自己从“集权者”的角色中释放出来让“供应商”在一个平台上相互交流和协作,自己则承担起“平台的维护者、监督者、推动者和支持者”的角色。
探析波音模式的成功最关键原因在于波音消除了全球协同的虚拟距离。波音公司与其合作伙伴实现了高水平、实时协同。
尽管现在实时技术的运用看似让人们的交流更加便捷,但事实是工人之间的交往越来越疏远对于阻碍协同工作的距离可以通过一个包括 大要素的指标
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体系进行评分其中个要素与“实际”或“现实”距离有关,包括不同公司之间在地理距离、地区差异、组织结构方面的差异其他大要素为软要素,包括文化差异、社会要素、人际关系和工作历史、 目标和角色的依存度、技术技能、多重任务的数量、工作小组的规模、面对面交流相对电话和视频交流等的融合程度。 语言差异和地域差异确实是沟通交流的一大问题但远不及工作方式和职业规范的差异。工作小组的虚拟风险得分越高就越容易失败项目领导力的有效程度就越低创新能力就越不足因此 了解存在的隔阂仅仅是一个开始如何让领导者和组织采取相关应对措施这才是关键。可以说,全球化的成功,很大程度得益于消除了虚拟距离 实现全球协同工作。
市场全球化和竞争全球化的趋势不可阻挡。 中国的企业要想继续创造价值营造商机就必须实现全球化生产卓越的产品、提供完善的服务以及打开产品的销路这还远远不够,还要将公司的产品和服务推向市场还要敞开大门接纳新技术 听取有着不同文化、背景和经验的有识之士的建议。实际上任何大企业要想在未来取得成功,都必须实现好全球协同走全球化的道路
美国波音公司堪称经济全球化之路的成功典范
品牌世家
波音专区 图片论坛 2007-12262 :38 02]
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200 - 2-05
一家企业,尤其是一家大型跨国公司 能否通过外包的方式走经济全球化之路实际上,美国闻名全球的飞机制造商-—波音公司便是这方面的一个典型代表。该公司的经济全球化之路早在上个世纪 0年代便已开始如今波音787是该公司在全世界外包生产程度最高的机型。
波音7 7是成功标志
第一架波音 87于前不久在美国华盛顿州埃费里特首先亮相,它标志着波音飞机制造公司的一大胜利。波音公司决定建造省油的中型喷气客机而不是同欧洲空中客车公司A380针锋相对的巨型客机。事实表明这一决定是多么明智。 当前波音787已经收到了1000亿美元的订单
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波音走经济全球化之路对美国来说是不是好事还要让事实来说话。当前波音公司生产的 87大型客机可以说是在全世界外包生产程度最高的机型,按照其价值计算,波音飞机公司本身只负责生产大约1 -—尾翼以及最后组装其余的生产是由该公司关系密切的遍布于全球各地的4 个合作伙伴来完成:飞机机翼是在日本生产的碳复合材料是在意大利和美国其它地方生产的起落架是在法国生产的。至于其数以万计的零部件,则是由韩国、墨西哥、南非等国来完成的。
尽管目前波音飞机公司已成为全世界外包最多的公司其全球化程度也为全世界之最。然而,这家公司从国产化到全球化所走的道路也经历了曲折的发展历程。
可以说,波音公司以前曾是国产化率最高的飞机制造商。早在上个世纪50年代波音707只有大约2的零部件是在外国生产的然而这家公司从上个世纪 0年代开始便已决定走全球化道路。经过长达 0年的奋斗 如今的波音终于走在了全球各大飞机公司的前面其经济全球化程度远非其它飞机制造商所能够相比。
在这个全球化的行业波音公司走的道路完全是正确的。它集中精力发挥自己的优势—-设计、供应链管理、营销和品牌这有助于波音公司生产出航空公司想要的新飞机而不是像空中客车飞机公司38 那样倍受争议。
按照经济全球化 既国际化的原理,波音正在采用亚当斯密在其名着“国富论”提及的做法从分工中获得利润。如今,这种做法已被美国各行业普遍采用。耐克制鞋公司率先把运动鞋的生产外包给日本和中国苹果等大企业让台湾地区和中国大陆的供应商为其制造家用电器。
飞机组装工厂或新材料实验室的就业机会更赚钱而且还能带来这一领域的其它就业机会波音公司缩减了制造领域就业机会,却增加了新酬高的服务领域就业机会。
因此可以说,波音78 并非完全是由美国制造但它却是美国高技术和全球制造业方面的创新产物。
任何事物的发展都不可能一帆风顺,各种各样的非议是难以避免的。波音
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787的成长道路同样也是如此。在波音7 7全球化问题上,目前主要有两种争议
第一是反对波音 8 经济全球化
在这方面纽约州立大学研究员戴维普里乍得就是这样一个典型代表他痛惜美国航空工业遭遇了“战略破坏” 认为波音公司是放弃知识产权以换取资本,波音是在帮助日本和中国的供应商发展他们将用来制造自己飞机的技术
普里乍得强调指出 由于依靠共担风险的合作伙伴开发波音787关键技术包括创新碳复合材料机身)波音公司破坏了美国在重要出口行业的领先地位。其实,这种看法并非正确。仅以所谓的放弃知识产权为例。波音公司并不是技术先进的制造商在上个世纪 年代,该公司陈旧的生产线就曾出现过可怕的质量问题把波音7 7开发和生产任务分给许多合作伙伴和承包商,便能够减少飞机生产厂家出现生产瓶颈问题之可能。
第二种意见为有人强调波音7 7把技术转移到了国外。
事实上这种看法也是站不住脚的例如,在碳复合材料机身方面,波音公司并不是技术领先者。这项生产任务所以交给了意大利阿莱尼亚飞机公司和美国南卡罗来纳州飞机公司是因为这两家公司已经在这方面居于领先地位。同样三家日本重工业制造企业在制造飞机机翼方面已有丰富的经验
实践证明波音 87的经济全球化之路是相当成功的。正因为如此,其它国家大型飞机制造商方大力效仿波音走经济全球化道路
参考网址
P M助波音87飞机项目实现全球化虚拟生产
关键字:SPCCAN总线 264OMAP EMI
介绍了波音 87项目的全球化生产网络。对PLM的组成模型、功能特点等进行了分析,研究总结了PLM在波音787项目中全面应用的效果。
引言
波音公司的7 7飞机项目可谓是 1世纪前 0年数字化技术应用的经典项目之一。它实现了135个地点、 180个供应商的协同工作。产品全生
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命周期管理PLM作为波音 87飞机项目中全球数字化设计、制造、测试、销售、市场 以及交付的协作平台。对波音 87飞机实现全球化虚拟生产起到了关键性作用。
2波音78 的全球化生产网络
波音7 飞机是波音公司在全世界外包生产程度最高的机型。从其研制、定型、转化到融资几乎都通过全球网络实现。在787飞机设计和制造上波音与其全球伙伴达成了史无前例的协同,是波音史上完工最快、造价最低的一次。据统计,在波音787飞棚的4 0多万个零部件中,波音公司本身只负责生产大约 0%——尾翼和最后组装其余的生产是由全球40多家合作伙伴完成的波音787飞机的设计由美国、 日本、俄罗斯和意大利共同完成。波音 8 飞机的研发和制造涉及到美国、 日本、法国、英国、意大利、瑞典、加拿大、韩国、澳大利亚、 中国等多个国家和地区的顶级供应商
波音7 7飞机的全球化生产网络如图所示。
图 波音 飞机全球化生产网络示意图
波音 87项目之所以能够实现与全球合作伙伴的高水平、实时虚拟协同,其根本原因在于采用了PLM作为波音787飞机项目中全球数字化设计、制造、测试、销售、市场。以及交付的协作平台。
3 P M的组成模型及功能特点
31 PLM产生的霄景
所谓产品全生命周期,指从产品的需求、规划、设计、生产、经销、运行、使用、维修直到回收再处置的整个生命历程。在此过程。离不开各种信息技术的应用。如通过C、 VP的应用,提高产品设计与制造能力通过PDM的应用 实现产品设计过程中的数据管理和协同通过ERP、 SC等系统
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的应用 实现资源配置、产业链上下游间的协调等但这些传统的信息技术的应用往往仅关注于产品全生命周期某一个环节没有做到贯通全局的设计,从而造成了产品全生命周期内各阶段之间的。信息孤岛。现象。
随着上述问题的不断激化 20世纪90年代末 由协同产品定义管理( PD)逐渐演化形成了PLM的理念。 M为产品全生命周期的每一个阶段提供数字化工具和强有力的信息协同平台,打破了限制产品设计者、制造者、销售者和使用者之间进行沟通的技术桎梏。
3。 2 P M的组成模型
按照CIMdata的定义。 PLM主要包含三部分 即CX软件(产品创新的工具类软件)、 PDM软件(产品创新的管理类软件包括 DM和在网上共享产品模型信息的协同软件等)和相关的咨询服务。 P M的一种组成模型如图2所示
图2 PLM组成模型示意图
3 3 PLM的功能特点
( PL是PDM的继承和发展
PLM并不是全新的概念 它采自于 D。在P M产生之前 PDM主要针对产品设计过程中的数据进行管理而在P M中,PDM的概念得到延伸成为cPD,即基于协同的 D从产品的整个全生命周期 以及参与产品的所有部门和人员协同的角度去考虑可以说PLM包含了 D的全部内容 DM功能是PLM中的一个子集。
P M和P的主要区别如表所示。
表1 PLM和PM的主要区别
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(2 PLM、 ERP、 SM和CRM构成一种协同关系
企业信息化的应用目前主要体现在四个业务领域 ERP、 SCM、 C M和PLM。这四种应用在企业运营过程中各司其职相辅相成。通过ER 的应用。提高企业的资源配置能力通过SM的应用 实现与企业生产经营上下游产业链的协调与沟通;通过C M的应用,实现企业与下游客户关系之间的管理通过PLM的应用。实现企业生产经营的核心产品全生命周期的管理
可见,现有的企业信息系统。 ERP、 SCM、 M和 M之间并不能相互替代,而是四者之间构成一种协同关系。使用PLM软件来真正管理一个产品的全生命周期需要与SCM、 C M特别是E P进行集成。 PL把产品放在一切活动的核心位置,对整个协调过程起调配作用有了 M,E P、 CRM和M系统才有了一个可靠的、可以在产品全生命周期访问到的、最新、最准确、最完整的产品信息源。
3)协同是P 的核心,虚拟是 LM的理想状态
协同是P M的核心,包括两方面的含义:产品全生命周期内各阶段之间的协同和管理产品开发各个阶段或环节上各相关企业、相关部门和相关人员之间的协同。
虚拟是 L的理想状态也就是在真实世界中什么都没有发生之前就可以利用PLM平台对一个产品进行设计、形成原型、测试、制造和在三维环境中服务。
4 PL在波音787飞机项目中的应用及效果
波音公司使用达索公司的PLM V5 16,包括CATI DE MIA ENOV SMARTEA等,在真正开始生产飞机之前就针对波音7 7项目的各个方面如制造流程等,进行了数字化设计、制造和测试。其中,CAT I A用于数字产品的定义和模拟;DELMIA用于精益生产流程的定义 E和SMRT 则以一种协同的方式管理产品生命周期中的所有信息,包括产品配置、工艺知识和资源信息等。 PL的应用。实现了7 7项目从“摇篮到坟墓”的—体化管理。
41波音 87项目采用的PLM的特点和技术架构
P M V5R 6解决方案具有三个特点一是C V5不再仅仅作为
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完成三维几何造型设计的传统CAD工具而是作为对产品和产品相关的知识进行创建和优化的系统二是从传统的产品“数据管理”转变为企业的“知识管理”三是从传统的“管理结果”转变为注重“控制过程"。
达索公司的解决方案并不是简单地将CAD软件与P软件组合起来而是建立了统一的、多层次的技术架构。达索公司的 LM解决方案通过PP HUB实现了 内部各个系统之间的信息集成和对产品数据、流程及资源的有效监控与管理;并通过AA5中间件实现 R P、 R M、 S C M等各类软件厂商的应用软件和解决方案与达索PL的集成。
4。 2 PLM在波音 7飞机项目中的应用效果
1 PLM为波音 87项目提供了一个分布式、世界范围的协同工作空间
波音787项目基于PLM创造了一个称作全球协作环境(CCE 的虚拟研发工作区。它通过网络使所有项目参与者包括波音公司的各部门、波音787项目的合作伙伴、系统原设备供应商及客户等不论身处何地都像在同一个机构工作一样,并按照统一的标准进行概念设计、产品设计、产品制造和产品支持。
2 PLM使得波音787项目成为第一个在产品全生命周期实现全三维模型与仿真的民机项目
利用PL,波音787项目成为第一次在如此大尺寸且复杂的项目上应用3模型与仿真技术而且从项目的一开始到生产再到产品保障。全程采用三维模型和数字仿真技术的民机项目。在AT A所建立的针对产品整个开发过程的三维数字化产品定义和模拟的环境中。准确、直观的三维模型成为了传递设计和产品规划信息的基本手段过程中的所有参与者都可以访问到零件、装配和系统的维数据模型。
(3 L为波音 8 项目全生命周期中不同环节间的“环馈”建立了通道
PL使得波音 8 项目基于准确的 D零件、装配工装模型、虚拟技术装配,以及仿真技术建立了比波音 7项目更加完善的数字化设计、仿真和制造环境。这种数字化环境建立了设计人员和制造人员的沟通渠道 实现了飞机设计和制造工程师之间畅通的。环回般的交流避免在投产时才发现设计的不可制造性。极大减少了波音787项目中的返工现象同时在实际投产前就可对生产系统和流程进行优化,以避免由于没有对产品设计和生产规划进行测试,而在产品生命周期后期发生的错误所带来的成本代价。
(4)P M实现了波音787飞机动画般的“虚拟出厂"
006年1 月6日,波音公司使用最新的 D技术显示出虚拟的 87梦想飞机下线场面 PL的应用为波音787项目实现首次。虚拟出厂。提供了重要的技术支持。 PLM实现了从设计到生产车间从生产到客户支援每一个环节的虚拟显示最终实现了波音7 7项目数字式总装到“飞机全寿命期电影"的一次革命。
5 结束语
波音787是第一架从产品概念设计到生产全过程使用PL解决方案的飞机,也