冷媒服务器维护方案

运行与维护泵送冷媒系统冷媒分配装置(RDU)和制冷模块ACDA901ACOA500ACOA501ACRA100ACRA101ThismanualisavailableinEnglishontheenclosedCD.
DiesesHandbuchistinDeutschaufderbeiliegendenCD-ROMverfügbar.
DezehandleidingstaatinhetNederlandsopdebijgevoegdecd.
EstemanualestádisponibleenespaolenelCD-ROMadjunto.
CemanuelestdisponibleenfranaissurleCD-ROMci-inclus.
QuestomanualeèdisponibileinitalianonelCD-ROMallegato.
本マニュアルの日本語版は同梱のCD-ROMからご覧になれます.
InstrukcjaObsugiwjezykupolskimjestdostepnanaCD.
OmanualemPortuguêsestádisponívelnoCD-ROMemanexo.
Данноеруководствонарусскомязыкеимеетсянаприлагаемомкомпакт-диске.
您可以从包含的CD上获得本手册的中文版本.
CD.
CD.
美国电力转换公司法律免责声明美国电力转换公司不保证本手册所提供的信息是权威的、正确无误的或完整的.
本出版物并不是要代替详细说明操作步骤的、特定地点专用的开发计划.
因此,美国电力转换公司对于因使用本出版物所致的损坏、违规行为、错误安装、系统故障或任何其他问题不承担任何责任.
本出版物中所包含的信息是按原样提供的,整理这些信息仅是用于评估数据中心的设计与结构之目的.
本出版物已经过美国电力转换公司认真编辑.
然而,本出版物所包含的信息的完整性或准确性未得到任何明示或暗示的说明或担保.
在任何情况下,美国电力转换公司,或其任何母公司、附属公司或子公司及公司的官员、董事或员工都不负责因使用或未能使用本出版物或内容所造成的或与其有关的任何直接、间接、伴随性、惩罚性、特殊或偶然的损害(包括但不限于业务、合同、收入、数据、信息的损失或业务中断所造成的损害),即使美国电力转换公司已被明确告知发生此类损害的可能性.
美国电力转换公司保留随时修改或更新本出版物内容或内容格式的权利,恕不另行通知.
内容(包括但不限于软件、音频、视频、文字及照片)的版权、知识产权以及任何其他所有权均属于美国电力转换公司或其许可方所有.
所有未在此内容中明确授予用户的权利,美国电力转换公司将予以保留.
美国电力转换公司未向获取此信息的人员授予或分配任何形式的权利,亦不应转让这些权利.

不得以整体或部分形式转售本出版物.
目录泵送冷媒系统操作和维护i一般信息.
1概述.
1保存这些说明1安全信息.
2试运转.
3检查清单.
3初步检查清单3电气检查清单4机械检查清单5用户接口检查清单6启动检查检查清单7最终检查清单7操作.
8泵送冷媒系统.
8系统运行8冷媒循环8系统架构9泵送冷媒系统管道示意图11OA配管图12RA配管图13显示界面.
14使用显示屏.
15滚动状态屏幕15主菜单画面15导航屏幕16子菜单16使用路径声明17密码输入17启动RDU18停止RDU18远程启动CM18远程停止CM18常规配置.
19RDU配置19CM配置21识别制冷模块22泵送冷媒系统操作和维护ii机组配置.
23变更制冷模块(CM)识别码23查看机组23不分配CM23配置Modbus23控制环境.
24测量值25GroupPID(机组PID)26调整PID环27RDU(部件)运行小时数28重置RDU运行小时数28CM(部件)运行小时数28重置CM运行小时数28报警阀值28维修间隔29显示设置.
30密码与超时30日期和时间30按照名称和位置,识别RDU30调节显示器31显示单位31网络配置.
32配置网络32查看状态读数.
33滚动状态屏幕33状态33制冷设备组状态36关于RDU36事件日志.
37查看事件日志37清除事件日志37响应警报.
37查看活动报警37清除活动报警37报警消息和建议操作38CM报警信息41泵送冷媒系统操作和维护iii网络管理卡44快速配置.
44概述44TCP/IP配置方法44APC设备IP配置向导45.
ini文件实用程序45BOOTP和DHCP配置45远程访问命令行界面47命令行界面47如何恢复丢失的密码.
48CM显示屏49OA显示屏49RA显示屏49显示操作50维护51泄漏检测仪.
51校准51月度预防性维护.
52环境52清洁程度52机械53电气规格53季度预防性维护.
54机械54功能测试:54半年度预防性维护.
54清洁程度54故障排除551泵送冷媒系统操作和维护一般信息概述泵送冷媒系统至少由一台160kW冷媒分配装置(RDU)构成,在制冷模块内循环R-134a冷媒.
每台RDU可以支持多个高架或者成行排列的制冷模块.
在RDU和该手册的显示界面上,控制模块标记为CM.
在显示界面和本手册中需要明确指明的地方,会标明制冷模块的准确类型.
请注意此处的图标定义,并且在本手册的任何部分都要留意这些图标.
这些图标的目的是唤起读者对于潜在危险和重要信息的注意.
保存这些说明本手册包含在安装、运行和维护机架PDU期间必须严格遵守的重要说明.
泵送冷媒系统操作和维护2安全信息在使用本单元时,请阅读并遵守以下的重要安全注意事项.
危险触电、爆炸或电弧闪光的危险在该设备上工作前,请关闭所有电源.
应当由经许可的电工实施所有电气工作.

实施锁闭/标记步骤.
在电气设备上工作时,请勿佩戴首饰.
否则可能导致死亡或严重受伤.
警告运动部件之危险注意双手、衣服和饰物远离运动部件.
在关上设备挡板启动设备前,请检查设备中是否有异物.
否则可能导致严重伤亡或设备损坏.
警告设备或人员损害该设备很重,且很容易翻倒.
为了保证安全,在移动本设备时,必须有充足的人手.

否则可能导致严重伤亡或设备损坏.
注意设备或人员之危险所有工作仅可由美国电力转换公司(APC)bySchniederElectric授权人员完成.
否则可能导致严重伤亡或设备损坏.
通知设备危险设备内的电路板易受静电损坏.
处理电路板时,应使用一个或多个静电放电设备.

否则,可能导致设备损坏.
3泵送冷媒系统操作和维护试运转安装之后,请检验所有组件均能正确工作,设备可投入使用.
检查清单初步检查清单初次检查保证设备已得到正确安装,设备位置已得到正确处理,并且设备不存在损坏情况.

注:尽管RDU不需要安装在配备防潮层的房间内,但是,机房内应当安装一个防潮层,将湿气渗透降到最少.
如果没有防潮纸,将很难维持室内的湿度.
不要将机房外非空调气体引入室内.
注:为了便于维护,要求在RDU前方地面至少留出900mm(36in)的空旷区域.
确保根据安装手册完成安装步骤.
如果在机房内安装RDU,确保设备所在房间的墙壁、地面和天花板使用防潮层密封.
确保设备没有损坏的迹象.
确保设备水平.
如果设备安装在一排末尾,确保其连接到相邻的机架.
确保设备周围的间隙距离符合当地和国家的法律法规以及安装手册中的要求.

泵送冷媒系统操作和维护4电气检查清单电气检查将检验所有的电气连接是否都可靠、正确,并检查机组是否正确接地.

危险触电、爆炸或电弧闪光的危险在该设备上工作前,请关闭所有电源.
应当由经许可的电工实施所有电气工作.

实施锁闭/标记步骤.
在电气设备上工作时,请勿佩戴首饰.
否则可能导致死亡或严重受伤.
请确保以下方面:输入电压应与铭牌上所标的相位及电压值一致.
所有的电气连线必须符合国家和当地的法律法规.
设备正确接地.
检修门适当接地.
电气连接牢固,包括接触器、接线板、控制器、开关、继电器、辅助设备和现场连接.

断路器适当连接和牢牢固定.
5泵送冷媒系统操作和维护机械检查清单机械检查将验证是否所有的机械组件和连接都可靠、紧固,并准备启动和加注系统.

注:错误安装管道可能会导致错误操作,并可能对制冷单元或周围设备造成损坏.

of请确保以下方面:冷冻水管接头紧密,并实施了泄漏检查.
泄漏检查压力不得超过300psi(2068kpa).
空气从水系统排出.
如果气流羁留于系统内,请立即将其排出.
机械连接应牢固可靠.
应记录冷却水温度.
根据RDU设备的性能要求,冷却水流量正确无误.
现场安装存油弯和配管符合安装手册规定.
滤网已位于冷却水供水回路内的合适位置.
已遵循正确的管道铺设方法.
配管在必要处有适当的支撑和隔离.
现场安装检修阀打开.
出水温度传感器正确定位.
有关正确的位置,请参见安装手册.
建筑内和屋顶上的配管正确绝缘.
泵送冷媒管接头紧密,并实施了泄漏检查.
泄漏检查压力不得超过150psi(1034kpa).
减压阀的安装方式符合安装手册中的要求以及当地和国家的法律法规.

冷媒管线已经进行排空,确保已经从系统去除异物.
排空水平必须至少为500微米,且持续2小时.
所有管道(冷却水和冷媒蒸汽)适当绝热.
盖板和防护栏都安装到位.
泵送冷媒系统操作和维护6用户接口检查清单用户界面检查将验证传感器和内部通讯链接是否安装妥当.
检查确定户外换热器连接到RDU.
确认:A-Link总线已连接到每台RDU,或制冷模块(CM)和端接器已插入所有未使用的A-Link连接器.
A-Link总线连接到外部温度和湿度传感器(APC零件号AP9520TH).
输入触点与输出继电器已妥善连接.
楼宇管理系统连接正确,一个端接器接入ModbusD0和ModbusD1之间的RDU上.
位于设备上的温度传感器连接正确.
机架温度传感器安装正确.
网络端口连接正确,已为RDU分配了IP地址.
可选的绳状水检测装置已正确安装.
7泵送冷媒系统操作和维护启动检查检查清单启动检查可保证设备在初次启动后运行正常.
该项检查可验证所有运行模式是否正常工作和设备是否准备正常运行.
有关启动信息,请参见见第18页"启动RDU".
最终检查清单最后检查系统是否清洁、所安装的选配件是否工作正常、是否已将启动表送给APC.

设备运行时,确保:该装置在各种运行模式下均无故障,包括冷冻水泄漏,或其它不规则操作.

主辅电源输入可以向设备中的所有功能供电.
泵正在工作.
CM(仅限RA)中的空气过滤器清洁、无碎片.
只能使用APC空气过滤器更换现有的空气过滤器.

确认:系统整洁,无碎片.
包装材料应妥善处理.
启动表已完成,并已发送至APC.
泵送冷媒系统操作和维护8操作泵送冷媒系统系统运行泵送冷媒系统的主要功能是捕获IT设备产生的热量,并在其在室内传播之前对其进行抵消.
泵送冷媒系统使用两个回路消除热量.
在第一个回路中,水或水/乙二醇混合物从冷冻水机组泵送到位于RDU内部的铜焊板式换热器中.
在第二个回路中,R134a冷媒从RDU循环到位于热通道上方或设备排中的制冷模块.
制冷模块风扇通过极小的通道盘管吸入热空气,完全排除液体冷媒.
之后,冷媒蒸汽返回RDU.
蒸汽在铜焊板式换热器中冷凝为液体,换热器拒绝热量传递到冷冻水中.
系统只是进行灵敏地制冷.
在潜在能量消除过程中不会浪费能源.
只使用较少的能源就能满足IT负载.
热安全壳系统将进一步增加效率.
常规的机房空调结合泵送冷媒系统一起使用,提供湿度控制.
泵送冷媒系统非常灵活.
每个系统均按用户的特定要求配置.
随着制冷需求增加,可以对系统进行扩充.
一个系统可以有多个RDU.
一个RDU可以供应OA制冷模块和RA制冷模块.
注:只有经APC认证的技师可以维护泵送冷媒系统.
冷媒循环每个制冷模块通过架空或地下的冷媒分配管道连接到RDU.
注:不建议使用地板下的冷媒管道.
每个CM中的多个电子阀自动调节冷媒流量和盘管温度,确保在要求的送风设定值满足IT负载要求.
有关OA制冷模块上的阀门和传感器位置,请参见见第12页"OA配管图".
有关RA制冷模块上的阀门和传感器位置,请参见见第13页"RA配管图".
冷媒使用两个完全冗余冷媒泵在系统中循环.
RDU显示界面允许您编程设置在切换为第二台泵之前,泵工作的小时数.
泵冗余确保制冷模块连续运行,无中断.
RDU配备有再冷却器,进一步冷却离开铜焊板式换热器的冷媒.
这一额外的再冷却确保在应对可变IT负载的同时,冷媒泵能够正确和高效地操作.
9泵送冷媒系统操作和维护在没有IT负载或者所有CM均关闭时,RDU冷媒泵通过泵压头压力控制阀,绕过冷媒,并继续工作.
压头压力控制阀允许泵连续工作,无论负载如何.
在旁路时,冷媒泵下降至最低速度,允许最少的功率消耗,并避免因频繁起动和停止导致的磨损.
有关上面讨论的RDU元件位置,请参见见第11页"泵送冷媒系统管道示意图".
RDU监测房间条件,相对房间露点,控制冷媒的冷凝温度.
详情请参见RUD安装手册,OA安装手册和RA安装手册.
系统架构泵送冷媒系统可以根据客户的要求进行配置.
下面的示例说明机组中使用一台RDU.
RDUID:1CM设备:1RDU:1机组:1CM单位:2RDU:1分组:1CM单位:3RDU:1分组:1CAN总线液体供应蒸汽回流RDUID:1CM单位:1RDU:1分组:1CM单位:2RDU:1分组:1CM单位:3RDU:1分组:1一台RDU,一个机组CM单位:1RDU:1分组:2CM单位:2RDU:1分组:2CM单位:3RDU:1分组:2一台RDU,两个机组分组1机组2机组1泵送冷媒系统操作和维护10下面的示例显示使用两台RDU控制三组CM.
RDUID:1CM单位:1RDU:1分组:1CM单位:2RDU:1分组:1CM单位:3RDU:1分组:1CAN总线液体供应蒸汽回流RDUID:2CM单位:1RDU:2分组:2CM单位:2RDU:2分组:2CM单位:3RDU:2分组:2分组1CM单位:1RDU:2分组:3CM单位:2RDU:2分组:3CM单位:3RDU:2分组:3CM单位:1RDU:1分组:2CM单位:2RDU:1分组:2CM单位:3RDU:1分组:2分组2机组3两台RDU,三个机组11泵送冷媒系统操作和维护泵送冷媒系统管道示意图项目说明项目说明视液镜ORD阀干燥过滤器接收器冷媒泵输出温度传感器液位传感器单向阀冷媒HXGR输出温度传感器冷媒泵2输出压力传感器冷媒HXGR输出压力传感器冷媒泵1输出压力传感器冷凝器隔离阀冷媒HXGR输入温度传感器泵2双向水流球阀泵1排水温度传感器冷媒再冷却器输出温度传感器进水温度传感器再冷却器na3346a制冷模块冷冻水供应RDU泵送冷媒系统操作和维护12OA配管图项目说明项目说明送风温度传感器电磁阀微型通道盘管送液温度传感器风机冷媒液体压力传感器回风温度传感器蒸发器压力调节器(EPR)电子膨胀阀(EEV)冷媒蒸汽压力传感器远程机架入口温度传感器回流蒸汽温度传感器na3386a回气供气至RDU自RDU13泵送冷媒系统操作和维护RA配管图项目说明项目说明风扇回风温度传感器微型通道盘管电磁阀回流蒸汽温度传感器冷媒液体压力传感器冷媒蒸汽压力传感器供应液体温度传感器蒸发器压力调节器(EPR)电子膨胀阀(EEV)服务端口远程机柜入口温度传感器Rotalock适配器送风温度传感器na3391aSupplyAirReturnAir11/8'ACR7/8'ACRFromRDUToRDU至RDU自RDU11/8"ACR7/8"ACRSupplyAir(送风)ReturnAir(回风)泵送冷媒系统操作和维护14显示界面RDU中的显示界面也显示与自身及其它系统部件有关的信息.
OA、RA,和其它制冷模块在显示界面上识别为CM.
项目说明功能紧急报警LED(红色)当点亮时,表示存在紧急报警状况并需要您立即加以注意.
警告报警LED(黄色)当点亮时,表示存在警告报警状况.
此状况未纠正可能会触发严重警报.
检查日志LED(黄色)当点亮时,表示自上次日志检查之后至少记录有一个事件.
只有涉及RDU或机组中制冷装置操作的事件才会打开LED灯.
状态LED(绿色)点亮时,表示RDU正在接收电源.
呈绿色闪烁时,表示RDU正在从控制器下载固件.
这需要花费几分钟的时间.
液晶显示屏(LCD)查看报警、状态数据、上下文相关的帮助和修改配置项.
向上与向下箭头键选择菜单项及访问信息.
ESC键返回到前一个屏幕或取消当前操作.
输入键打开菜单项,将更改输入到制冷机组级别和制冷单元级别设置.
帮助键显示上下文相关的帮助.
按下帮助键在屏幕上显示关于每个选项的信息以及如何完成任务的说明.
ESCStatusCheckLogWarningCriticalna3093a15泵送冷媒系统操作和维护使用显示屏每次给制冷单元通电时,显示器界面将初始化,引起LED灯循环变化并且发出报警.

滚动状态屏幕启动之后,界面显示器上会显示界面显示器的固化程序版本.
然后,显示界面会通过状态信息屏幕连续自动滚动.
按下上箭头或下箭头可中断自动滚动,并查看屏幕上的特定状态.
为了返回滚动状态屏幕,请按下任意一个主菜单屏幕上的ESC.
主菜单画面在任意顶层状态屏幕上,按下回车或ESC键以打开主菜单屏幕.
所有主菜单选项将显示在一系列主菜单屏幕上,如图所示.
状态屏幕名称显示的状态信息系统状态AlarmsPresent(报警存在)IP:xxx.
xxx.
xxx.
xxxDate/Time(日期/时间)RDUOn/Standby(开机/待机)RDUID(装置识别符)Name(名称)Loc(RDU位置)CMIDCMIDCoolOut15kW(制冷输出15kW)CoolSetpt(制冷设定值):22°C(或71.
9°F)RackInlet(机架入口):23°C(或73.
7°F)OperateRDUCoolingModulesGroupsna3119aCMsinNetworkViewAlarmsClearAlarmsViewEventLogClearEventLogConfigureModbusSetDate&TimeSetPasswordSetDisplayUnitConfigureDisplayConfigureNetworkSetIdentification注:一旦未激活时间(指显示界面的按键)超出了PasswordTimeout(密码超时)设置,显示界面将返回滚动状态屏幕.
有关设置超时的信息,请参见.
见第30页"密码与超时"泵送冷媒系统操作和维护16导航屏幕选择箭头.
按向上或向下箭头键,将选择箭头移动至菜单选项.
按下回车键查看所选的子菜单屏幕.
在下图所示的实例中,选择箭头指向设置日期和时间设置.
要选择该条目,按下回车键.

注:如果选择箭头位于主菜单屏幕的最上一行,按向上箭头键,可将选择箭头移动至前一个屏幕的最上一行.
延伸箭头.
延伸箭头表示在菜单或状态屏幕中有可用的附加选项或设置.
按向上或向下箭头键来查看附加项.
子菜单选择主菜单选项可显示该选项的子菜单屏幕.
在本例中,选择箭头位于设置日期和时间子菜单屏幕的最上一行.
使用向上或向下箭头键,将选择箭头移动至一个选项,然后按下回车键.
选择列表.
如果设置为一个选择列表,则在设置旁将显示一个输入箭头.
按下向上或向下箭头键,选择要更改的菜单项.
按下回车键保存设置并退出输入模式.
按下ESC键退出而不保存.
数字或文本域.
如果设置为数字或文本域,则使用箭头键选择第一个字符的值,并按下回车键移动到下一个字符.
在最后一个字符设置后,按下回车键以退出输入模式并保存设置.
按下ESC键退出而不保存.
如果输入了无效值,显示器界面发出哔声并恢复该域中的先前有效值.
输入箭头.
位于所选设置旁的输入箭头表示可通过按向上或向下箭头键更改设置.
按下回车键以保存更改或按ESC键以取消更改.
ClearEventLogConfigureModbusSetDate&TimeSetPasswordna1623dClearEventLogConfigureModbusSetDate&TimeSetPasswordna1623bna1623cTime:13:15:23Date:18-Nov-2010Format:dd/mm/yyyyna1622aTime:13:15:23Date:18-Nov-2010Format:dd/mm/yyyy17泵送冷媒系统操作和维护使用路径声明选择在路径声明中指定的主菜单和子菜单选项,查看或配置设置.
路径声明列出了主菜单和子菜单项,您可选择浏览项目进行查看或修改.
路径声明的一部分定义如下所述:路径:主菜单>SetPassword(设置密码)>ChangePasswords(更改密码)主菜单>起始点为主菜单.
SetPassword(设置密码)>滚动到主菜单的该选项并选择该选项.
ChangePasswords(更改密码)>滚动到子菜单的该选项并选择该选项.
后续选项在路径声明中列出并定义.
密码输入制冷单元具有两级密码保护:设备密码.
允许设备用户更改基本设置与环境设置.
管理员密码.
允许实施设备用户的所有权限,也允许管理员修改机组中控制RDU或CM中部件的设置,或修改高级选项.
当您试图更改某项设置时,显示界面将提示您输入Admin(管理员)密码.
Device(设备)和Admin(管理员)口令的默认值均为apc(小写).
要输入您的密码,请使用向上或向下箭头键滚动到可用的字符集.
按下回车键选择当前字符并将光标移至下一字符位置.
在选择了您密码的最后一个字符后,请再次按下回车键提交您的密码.
一旦输入了密码,则它将保持有效直到未激活时间超出了PasswordTimeout(密码超时)设置.
请参见见第30页"密码与超时".
注:密码区分大小写.
InvalidateNOW(立即变更).
选择该选项将导致立即从管理员或设备用户账户注销,且用户必须使用适当的密码再次登录.
泵送冷媒系统操作和维护18启动RDU路径:Main(主)>Operate(操作)>Operate(操作)若要起动RDU,选择开启.
在满足泵启动条件时,泵将启动.
在接收器中,必须有至少20%的冷媒储备.
再冷却器出口温度必须小于或等于55°F,且再冷却器出口温度必须至少比冷凝温度低0.
3°F.
RDU将按照所配置的设置运行.
注:操作仅影响本地RDU.
您必须为组中的各个RDU设置操作选项.
停止RDU路径:Main(主)>Operate(操作)>Operate(操作)选择Standby(待机).
RDU将进入待机模式,且与RDU相关的CM将关闭.
这并非一种报警情况.
远程启动CM路径:Main(主)>CoolingModules(制冷模块)>SelectCM(选择CM)>Operate(操作)若要起动CM,选择开启.
注:CM本地"开启/关闭"设置必须设置为On(开启),CM才能操作.
此外,在RDU启动了泵后,CM才会开始工作.
远程停止CM路径:Main(主)>CoolingModules(制冷模块)>选择CM>操作.
若要停止CM,选择待机.
危险触电、爆炸或电弧闪光的危险Standby(待机)选项并不关闭RDU的电源.
您必须在主电源断开连接,切断RDU的供电.
否则可能导致死亡或严重受伤.
19泵送冷媒系统操作和维护常规配置配置选项在调试机组中的RDU和制冷装置(CM)期间设置.
注:可以进入和修改配置前,要求输入"管理员"密码.
RDU配置路径:Main(主)>RDU>Configuration(配置)RDUID.
输入RDU的识别码.
Start-upDly.
输入延时值.
启动延时在该装置启动和初始化后开始.
RDU在延时完成之前无法开始运行.
通过使用启动延时,在计划停机或断电之后按顺序重新启动设备.

泵转换.
泵切换为滞后的泵操作前,累计运行时间.
以天为单位,输入泵运转时间数值.
如果设置为零,该功能将停用.
StopOnLeak(泄漏时停止).
设置为Yes(是)时,如果发生水检测故障,RDU将停止.
设置为No(否),如果检测出泄漏,RDU不停止工作.
注:泄漏传感器(APC料号AP9325)为可选件.
注:有多种报警,会导致制冷单元进入Stop(停止)模式:水检测故障(当StopOnLeak(泄漏时停止)设置为Yes(是)时)接收器持续泵抽干涸泵1故障(必须与泵2故障一起发生,才能触发停止模式.
)泵2故障(必须与泵1故障一起发生,才能触发停止模式.
)泵蒸汽持续锁定参见"报警消息和建议操作"页码38以获得有关报警的更多信息.
注意设备或人员之危险所有工作仅可由美国电力转换公司(APC)bySchniederElectric授权人员完成.
否则可能导致严重伤亡或设备损坏.
泵送冷媒系统操作和维护20电源.
RDU具有两个交流输入.
其中一个为冗余输入.
选择"双输入"时,如果有一个交流输入发生故障,将触发报警.
如果只使用一个输入,选择"单输入".
FluidTempHighThres.
液体高温阈值:配置流入液体的高温阈值:在进水温度超过阈值时,将触发报警.
BypassMode(旁路模式).
启用/禁用.
选择"启用",操作"旁路阀".
重置选项.
运行时间:重置两台泵或两个直流电源的运行小时数.
PumpFault(泵故障):清除泵故障.
必须选择"泵故障",用于清除"泵故障警报".
UnassignRDU(不分配RDU).
从机组中删除RDU.
任何与未分配的RDU相关的CM也将解除分配.
RefrigLeakEnable(启用冷媒泄漏检测).
启用或禁用冷媒泄漏检测.
启用时,如果检测出损失,将发出"严重警报"警示.
如果怀疑检测出泄漏,则发出"警告".
只要RDU开启、系统配置没有改变,其系统总负载超过3kW,将持续实施泄漏监测.
RefrigerantCal(冷媒校准).
校准冷媒泄漏检测仪.
使用前,必须校准冷媒泄漏检测仪.
此外,在可以校准前,必须启用冷媒泄漏检测仪功能.
有关校准状态设置信息,请参见见第33页"RefLeak(参考泄漏)".
RDU和CM必须使用5kW的系统最小负载开启.
校准完成时,泄漏检测仪将自动开始泄漏监测.
校准:在添加或删除CM之后.
每当系统添加冷媒时.
LeadPump(主导泵).
在RDU中的两台冷媒泵中分配一台主导泵.
在达到泵旋转时间时,RDU将把主导泵的工作分配给滞后泵.
设置泵旋转时间,请参见见第19页"泵转换".
查看和编辑输入和输出触点的状态:InputNormalState(正常输入状态).
设置触点的常态(打开或关闭).
实际状态不同于常态时,RDU运行模式更改为Standby(待机).
OutputSource(输出源).
定义输出源(报警)的类型,(AnyAlrm(任何报警)或Critical(紧急报警)),它们会使输出改变常态.
OutputNormalState(输出常态).
设置触点的常态(打开或关闭).
如果映射到此触点的警报或事件的状态变为非常态,则触点状态也会改变.
重启网络管理卡.
路径:Main(主)>RDU>Configuration(配置)>ResetOptions(重置选项)ResetNMC(重置NMC).
NMC重启.
该操作不会干扰泵送冷媒系统的工作.
将提示您确认(是/否).
21泵送冷媒系统操作和维护CM配置.
路径:Main(主)>CoolingModules(制冷模块)>SelectCM(选择CM)>Configuration(配置)>Parameters(参数)StartupDly(启动延时).
输入延时值.
启动延时在该装置启动和初始化后开始.
CM在延时完成之前无法开始运行.
通过使用启动延时,在计划停机或断电之后按顺序重新启动设备.

电源.
CM具有两个交流输入.
其中一个为冗余输入.
选择"双输入"时,如果有一个交流输入发生故障,将触发报警.
如果只使用一个输入,选择"单输入".
DispOnOff(显示器开关).
启用/停用CM本地显示器上的开/关控制.
StopCoolFail(制冷故障关闭).
如果启用,检测出CoolFail(制冷故障)条件时,该装置将停止.
CoolFail(制冷故障)是指CM送风温度之间的差异和90°F累计超出300秒钟,且差异为正值,CM的功率输出小于4kW.
泵送冷媒系统操作和维护22识别制冷模块路径:Main(主)>CMsInNetwork(CM在网络中)>UnconfiguredCMs(未配置的CM)若要在机组中添加未配置的CM:在纸上记录通电时,CM显示器上出现的临时识别号码.
将记录的号码带回到RDU,并使用临时的识别号继续配置CM,以便从RDU显示界面上出现的清单中识别出CM.
注:请注意,只能添加实际有管道连接到RDU的CM.
请勿添加用管道连接到其它RDU的CM.
注:根据三位数协议,为CM命名:第一位数是RDU#第二位数是机组#第三位数是CM#如果有未分配的CM,屏幕将使用识别号显示CM清单.
若要将CM分配到一个机组,选择CM.
若要在下一屏幕上继续操作,您必须输入"管理员密码".
RDUID.
RDU的唯一识别号.
范围:1至4.
该数值用于识别CM接收冷媒的RDU.
机组#.
使用上下箭头按钮,滚动至您想使用的机组号.
范围:1至15.
该数值用于识别作为机组操作的CM.
CM#.
使用上下箭头按钮,滚动至您想分配给正在添加的CM的号码.
范围:1至15.
选取的数值在具有相同RDUID和机组#参数设置内,为CM分配一个独特的识别符.
AssignCM(分配CM).
选择AssignCM(分配CM)打开下一屏幕.
选择Yes(是),将CM添加到机组中.
PoolEmpty(库为空).
选择UnconfiguredCM(未配置的CM)时,如果出现该屏幕,表明有未分配的CM.
23泵送冷媒系统操作和维护机组配置机组设置确定每个组可用的模块和如何操作这些组.
变更制冷模块(CM)识别码路径:Main(主)>CoolingModules(制冷模块)>SelectCM(选择CM)>Configuration(配置)>ModifyCMID(变更CM识别码)RDUID.
RDU唯一的识别码.
机组#.
选择一个新的"机组"号.
CM#.
选择一个新的"CM"号.
AssignCM(分配CM).
选择对选择的CM应用修改.
一旦选择,将出现确认屏幕.
选择Yes(是)或No(否).
查看机组路径:Main(主)>Groups(机组)选择机组.
选择想要查看的机组.
CMList(CM清单).
通过您选择的机组号,可以按照识别号查看CM.
装置数量.
选择希望在机组中的CM数量.
如果检测出CM的数量少于或多于该数值,会触发"机组通讯损失"警报.
不分配CM解除分配控制模块时,有两个菜单路径可用.
1.
使用该菜单,选择解除分配的CM识别码.
按下ENTER(回车)键,并选择Yes(是).
路径:Main(主)>CMsInNetwork(CM在网络中)>AllAssignedCMs(所有分配的CM)2.
在该菜单,按下ENTER(回车)键,并选择路径:Main(主)>CoolingModules(制冷模块)>SelectCM(选择CM)>Configuration(配置)>UnassignCM(解除分配CM)配置Modbus路径:主菜单>ConfigureModbus(配置Modbus)Modbus.
Enable(启用)或Disable(禁用)Modbus通信协议.
TargetId(目标ID).
每个Modbus设备必须具有一个唯一的目标标识号.
为RDU输入一个唯一的数字(从1到247).
BaudRate(波特率).
9600bps.
注意设备或人员之危险所有工作仅可由美国电力转换公司(APC)bySchniederElectric授权人员完成.
否则可能导致严重伤亡或设备损坏.
泵送冷媒系统操作和维护24控制环境泵送冷媒系统的主要功能是捕获IT设备产生的热量,并在其在室内传播之前对其进行抵消.

RDU监视器房间条件中的控制确保进入CM的冷媒温度始终高于房间露点.
在HACS或RACS环境中,CM中和积聚在公共热通道中的热量,并将热量排出到周围环境空间中,而保持要求的温度.
路径:Main(主)>Groups(机组)>SelectGroup(选择机组)>Setpoints(设定值)设定值指制冷机组将保持的目标值.
默认的设置点适用于大多数制冷应用场合.

各种模式的设定值范围如下:CoolSetpt(制冷设定值).
22.
2°C(66-90°F)该设置仅在InRow模式可用.
SupplyStpt(供应设定值).
17.
8-29.
4°C(64.
0-84.
9°F)注:在制冷机组试运行后,SupplyStpt(送风)设置须由APC授权人员确定.
注:SupplyStpt(送风)设定值切勿超过Cool(制冷)设定值.
FanSpeed.
CM编程用于HACS或RACS模式,且AirFlow(气流)设置为Auto(自动)时,AirFlow(气流)属性指定IT设备要求的温度差(dT).
CM编程用于InRow,HACS或RACS,且AirFlow(气流)设置为Manual(手动)时,从下列选项选择FanSpeed(风扇速度).
Low(低):16.
7°C(30°F)的温差(最大风扇速度的60%)Med-Low(中低):13.
9°C(25°F)的温差(最大风扇速度的70%)Med(中):11.
1°C(20°F)DT(最大风扇速度的80%)Med-High(中高):6.
3°C(15°F)DT(最大风扇速度的90%)High(高):5.
6°C(10°F)DT(最大风扇速度的100%)CM设置为InRow模式,且AirFlow(气流)设置为Auto(自动)时,忽略FanSpeed(风扇速度)设置.
25泵送冷媒系统操作和维护气流量.
手动/自动(仅限RA)CfgType(配置类型).
从下列选项,选择制冷配置:In-Row:气流未通过管道输出.
热通道空气被冷却,冷却的送风气流到达机架列中的所有负载设备.
RACS(机架气流封闭系统):机柜中的气流由安装在机柜内的管道系统控制.
HACS(热通道封闭系统):通过封闭热气通道控制房间内的气流.
负载共享一个公用的热通道.
LightOnTime(亮起时间).
检测出移动后,任务灯保持亮起的分钟数.
(仅限OA)DspUnits(显示单位).
美制/公制测量值路径:Main(主)>Groups(机组)>SelectGroup(选择机组)>Measurements(测量值)查看CM的传感器读数,作为RDU显示界面的组合平均值.
制冷输出.
kW中的性能输出.
AvgSplyAir(平均送风).
分组中所有CM组合平均送风温度,单位:°C(°F).
AvgRetAir(平均回流空气).
分组中所有CM组合平均回风温度,单位:°C(°F).
AvgFan(平均风扇).
以满量程百分数的形式(0-100%),显示机组中所有CM的风扇平均组合速度.
Airflow-AvgCFM(气流-平均立方英尺/分钟数值).
CM创建的气流每分钟平均立方英尺(CFM)组合数.
TotalCFM(总CFM).
机组中所有CM的组合总CFM.
泵送冷媒系统操作和维护26GroupPID(机组PID)路径:Main(主)>Groups(机组)>SelectGroup(选择机组)SetCoolPID(设置制冷PID).
调整"机架进气温度控制器".
(仅限InRow模式)重置为默认值.
重置为默认设置.
比例积分导数(PID)环可控制风扇输出.
Gain(增益,P).
此模式或调节器的比例系数(增益).
比例乘数器调整测量值和设定值之间的差值(误差).
Rate(速率,I).
此模式或调节器的积分系数(复位速率).
积分乘数器调整误差测量和误差存在的时间量.
以小增量的形式将输出加上或减去此积分系数,以修正由于比例因素引起的偏移误差.
Deriv(导数,D).
该模式或调节器的导数系数(导数).
此导数系数根据误差的快速变化对输出进行调整,修正误差变化速率的变化情况.
通知设备危险该步骤必须由APC授权人员执行.
PID控制设置不当会导致设备损坏.
否则,可能导致设备损坏.
27泵送冷媒系统操作和维护调整PID环调节PID环,以优化制冷机组的性能.
注:必须定期调整PID回路,以适应房间内负载的变化.
1.
将积分和导数常数调整为零,并将比例常数调整为1.
0.
2.
设置温度设定值并启动制冷机组.
3.
当温度达到稳定值时,将比例常数增加0.
5.
如果此更改未引起温度变化,请调整设置点.
4.
重复步骤3,直至温度开始波动,且波动振幅保持不变.
5.
记下波动峰值之间的时间间隔(单位为分钟).
这是极限周期,即PU.
6.
记下比例常数的值.
这是极限增益,即GU.
7.
使用下表计算PID常数.
使用此控制方法在行中的方程式来计算每个常数的值.
8.
根据这些计算结果设置各常数.
通知设备危险该步骤必须由APC授权人员执行.
必须将设备安装在房间内并运行后,才能调整PID回路.
否则,可能导致设备损坏.
控制方式比例积分导数P0.
5*GU--P+I0.
45*GU0.
54*GU/PU-P+I+D0.
6*GU1.
2*GU/PU0.
075*GU*PU泵送冷媒系统操作和维护28使用以下方式进一步调整PID回路,以应对房间负载的变化:RDU(部件)运行小时数RDU记录每个组件运行的时间.
在更换组件时,使用ResetRunHours(复位运行时间)选项可以将所显示的组件的运行时间复位为零.
路径:Main(主)>RDU>Status(状态)>RunHours(运行小时数)RunHours(运行小时数).
查看制冷泵(1和2)和直流电源(1和2)的运行小时数.
重置RDU运行小时数路径:Main(主)>RDU>Configuration(配置)>ResetOptions(重置选项)>RunHours(运行小时数)ResetRunHrs(重置运行时间).
更换这些部件时,重置制冷泵(1和2)和直流电源(1和2)的运行小时数.
CM(部件)运行小时数路径:Main(主)>CoolingModules(制冷模块)>SelectCM(选择CM)>Status(状态)>RunHours(运行小时数)运行小时数.
查看风扇和风扇空气过滤器的运行小时数(仅限所选CM中的RA).
重置CM运行小时数路径:Main(主)>CoolingModules(制冷模块)>SelectCM(选择CM)>Configuration(配置)>ResetRunHours(重置运行小时数)ResetRunHrs(重置运行时间).
更换后,重置风扇和风扇空气过滤器的运行小时数(仅限所选CM中的RA).
报警阀值设置报警以警告阈值超出.
路径:Main(主)>CoolingModules(制冷模块)>SelectCM(选择CM)>Configuration(配置)>AlarmThreshlds(报警阈值)若监控的输入违反了CM设置的温度阈值,将出现报警.
设置下列传感器:RackInlet.
进入机架的空气在机架入口传感器处的温度.
SupplyAir.
由送风温度传感器测量到的从CM输出的空气平均温度.
ReturnAir.
在回流温度传感器,进入CM的空气温度.
回路工作情况PID调整修正对温度变化反应迟缓增大比例系数或增大导数系数.
房间负载或设定值更改后制冷过度/不足增大导数或比例系数.
环境温度从未达到设置点增大积分系数.
在恒定房间负载下制冷过度/不足增大积分系数.
29泵送冷媒系统操作和维护维修间隔路径:Main(主)>CoolingModules(制冷模块)>SelectCM(选择CM)>Configuration(配置)>ServiceIntervals(检修间隔)维修间隔根据环境清洁程度而定.
每个组件时间间隔设置带有报警功能.
如启用,则报警将在时间间隔过后响起.
选择主菜单中的ClearAlarms(清除报警)可清除报警.
设置下列维护的星期数:空气过滤网维修间隔.
(仅配备空气过滤器的CM显示.
)默认值为18周.
Alarm(警报)>Select(选择)>Enabled/Disabled(启用/停用)注:在默认情况下,将启用CMAirFilter(空气过滤器)间隔报警.
泵送冷媒系统操作和维护30显示设置设定显示界面设置,包括时间和日期、测量单位、密码以及超时设置.
还可以调整对比度、击键音、蜂鸣器音量以及报警声设置.
密码与超时路径:Main(主)>SetPassword(设置密码)注:默认的用户密码为apc(小写).
有关如何输入密码的更多信息,请参阅"密码输入"页码17.
更改密码.
设置管理员和设备密码.
1.
将选择箭头移动到ChangePasswords(更改密码)选项并按下回车键.
2.
选择要更改的密码(Admin(管理员)或Device(设备)).
3.
输入新的密码(最多8个字符).
4.
按下回车键进行确认.
Timeout(超时).
设置在不按任何键时显示界面在返回滚动状态屏幕之前所经过的时间长度.

然后必须输入密码以重新取得访问.
Invalidate(作废).
使密码超时失效并要求立即输入密码.
日期和时间路径:Main(主)>SetDate&Time(设置日期与时间)Setthetime(设置时间).
输入正确的时间,并按下回车键.
Time(时间)显示在一些状态屏幕上,同时可用于时间标志事件的报警/事件日志中.
Setthedate(设置日期).
输入年、月、日,并按下回车键.
Date(日期)显示在一些状态屏幕上,同时可用于日期标志事件的报警/事件日志中.
Settheformat(设置格式).
使用上、下箭头键选择日期Format(格式)设置.
mm/dd/yyyy(11/16/2009)(默认)yyyy-mm-dd(2009-11-16)dd-mmm-yy(16-11-09)mmm-dd-yy(11-16-09)dd.
mm.
yyyy(16.
11.
2009)按照名称和位置,识别RDU路径:Main(主)>SetIdentification(设置标识符)UserDefinedName(用户定义的名称).
使用其通过为装置命名进行识别.
UserDefinedLoc(用户定义的位置).
使用其按照位置识别装置.
31泵送冷媒系统操作和维护调节显示器路径:Main(主)>ConfigureDisplay(配置显示屏)Contrast(对比度).
调整显示屏文本的可见性.
数字低则文本较暗;数字高则文本较亮.
设置值范围:0-7.
KeyClick(按键声).
启用或禁用每次在显示界面上按下按键时将发出声音的功能.
BeeperVolume(蜂鸣器音量).
设置显示界面报警音的音量,并设置每次在显示界面上按键时所发出的音调.
BeepOnAlarm(报警蜂鸣).
将制冷单元设置为在出现新的报警时每30秒钟发一次音.
按下显示器界面上的任意键可取消发音.
当报警自行消除时,报警音自行停止.
显示单位路径:Main(主)>SetDisplayUnits(设置显示单位)将制冷单元的测量单位设置为US(美制)或Metric(公制).
泵送冷媒系统操作和维护32网络配置RDU配备了网络管理卡,您可以通过网络管理RDU和连接的CM.
在显示界面上配置机架PDU网络管理卡的网络设置.
管理卡允许对设备进行远程控制和配置.
配置网络路径:Main(主)>ConfigureNetwork(配置网络)MAC地址.
显示出厂时分配给RDU每个网络管理卡的唯一网络标识符.
IP地址.
您将被提示输入管理员密码.
输入密码并按下回车,返回IP屏幕.
再次按下ENTER键,即可只为Manual(手动)启动模式更改下列设置.
IP:输入分配给该制冷单元的网络管理卡的IP地址.
SM:为该制冷单元的网络管理卡输入子网掩码.
GW:为该制冷单元的网络管理卡输入默认网关.
启动模式.
设置RDU的网络管理卡获取网络设置的方式.
Manual(手动):使用IPAddress(IP地址)菜单输入IP地址、子网掩码和默认网关.
BootP:设置制冷装置的网络管理卡,以便从BOOTP服务器获取它的网络设置.

DHCP:设置制冷装置的网络管理卡,以便从DHCP服务器获取它的网络设置.
默认状态下,DHCP在接受IP地址前需要一个APCcookie.
有关详细信息,请参见"DHCP"页码46.
BOOTPDHCP:设置制冷装置的网络管理卡,以便从BOOTP或DHCP服务器搜索其网络设置.

33泵送冷媒系统操作和维护查看状态读数显示界面具有若干选项,可用于查看RDU的状态、CM所属的制冷机组以及受控制的环境.
制冷设备的状态读数可在主菜单中的ViewUnitStatus(查看设备状态)选项中获取,制冷机组的状态读数可在主菜单或滚动状态屏幕上的ViewGroupStatus(查看机组状态)选项中获取.
滚动状态屏幕显示器界面空闲时,它将会滚动显示状态信息屏幕.
按下上箭头或下箭头可中断自动滚动,并查看屏幕上的特定状态.
AlarmsPresent(存在报警):如果存在任何报警,将显示出来.
IP:RDU的IP地址.
RDU:显示RDU的当前操作状态.
RDUID:显示该RDU的独特ID.
UserDefinedName(用户定义的名称):显示选择的名称.
UserDefinedLocation(用户定义的位置):显示选择的位置.
CMID:制冷模块ID.
CoolOut(制冷输出):以kW为单位,显示输出.
CoolStpt(制冷设置):以F或C为单位显示.
RackInlet(机柜入口):以F或C为单位显示.
状态路径:Main(主)>RDU>Status(状态)>Overview(概况)查看关于该RDU的特定信息.
OpMode(运行模式).
RDU处于下列模式之一:On(开):RDU在正确的冷凝温度,向CM泵送冷媒.
Standby(待机):RDU已经通电但是不启动泵送.
Stop(停止):RDU由于发生不可恢复的问题停止工作.
要获取详细信息,请参见见第19页"StopOnLeak(泄漏时停止)".
LeadPump(主导泵).
指定目前操作的冷媒泵,泵1或泵2.
RefLeak(参考泄漏).
指定校准状态:Suspended(暂停)、Calibrating(正在校准)、Operating(正在操作)或Disable(禁用).
路径:Main(主)>RDU>Status(状态)>ActiveTHSensors(活动TH小时数)按照系统中的地址,显示温度和湿度传感器清单.
泵送冷媒系统操作和维护34路径:Main(主)>RDU>Status(状态)>Measurements(测量值)温度.
RDU中每个传感器的温度.
WaterIn(水输入):进入RDU的冷冻水温度.
WaterOut(水输出):离开RDU的冷冻水温度.
Condenser(冷凝器):离开冷凝器的冷媒温度.
DewPoint(露点):空调环境中发生冷凝的温度.
PumpOutlet(泵出口):离开泵的冷媒温度.
SubCoolOut(再冷却器输出):离开再冷却器(换热器)的冷媒温度.
CondOutlet(空调出口):离开换热器的冷媒温度.
CondInlet(空调入口):进入换热器的冷媒温度.
压力.
压力传感器读数.
CondOut(空调输出):离开换热器的冷媒压力.
Pump1Head(泵1压头):泵1出口压力和入口压力之间的差值.
Pump2Head(泵1压头):泵2出口压力和入口压力之间的差值.
速度和容量.
传感器读数,显示为RPM或者总容量百分数.
Pump1(泵1):泵1速度,显示为总容量百分数.
Pump2(泵1):泵2速度,显示为总容量百分数.
CWVLV:穿过阀门的冷冻水容量,以总容量百分比表示.
BypassVlvPos(旁通阀位置):穿过旁通阀的冷冻水容量,以总容量百分比表示.
电源.
查看功率使用,单位:安培.
DC电源1:直流电源1使用的电流量.
DCSupply2(直流电源2):直流电源2使用的电流量.
总DCPS:两个直流电源使用的电流量.
触点.
查看输入和输出触点的状态.
InputState(输入状态):打开或关闭OutputState(输出状态):打开或关闭35泵送冷媒系统操作和维护路径:Main(主)>CoolingModules(制冷模块)>SelectCM(选择CM)>Status(状态)>Overview(概况)温度.
所选CM中每个传感器的温度.
RackInlet(机柜入口):进入机架的空气在远程温度传感器处的温度.
SupplyAir(送风):由送风温度传感器测量到的进入CM的空气平均温度.
ReturnAir(回风):由回风温度传感器测量到的离开CM的空气平均温度.
LiquidIn(液体输入):由液体冷媒温度传感器测量到的泵送进入CM的冷媒温度.
VaporOut(蒸汽输出):由蒸汽冷媒温度传感器测量到的泵送离开CM的冷媒温度.
Evaporator(蒸发器):冷媒离开蒸发器时的蒸发温度.
压力.
压力传感器读数:LiquidIn(液体输入):由液体冷媒温度传感器测量到的泵送进入CM的冷媒压力.
VaporOut(蒸汽输出):由蒸汽冷媒压力传感器测量到的泵送离开CM的冷媒压力.
阀门位置.
EEV和EPRV位置,表示为全开条件的百分数.
EEVPos(EEV位置):电子膨胀阀的当前位置.
EPRVPos(EPRV位置):电子压力调节器阀的当前位置.
泵送冷媒系统操作和维护36制冷设备组状态路径:Main(主)>ViewGroupStatus(查看设备状态)查看机组的相关信息.
MaxRack(机架最高温度).
任何传感器报告的最高机架温度.
MinRack(机架最低温度).
任何传感器报告的最低机架温度.
AirFlow(气流量).
机组中模块组合的气流输出.
CoolOutput(制冷输出).
机组的组合输出.
CoolDemand(制冷要求).
要求满足空调室当前热负载的制冷输出.
CoolSetpt(冷却设置).
维持室内环境的温度设置.
关于RDU路径:Main(主)>RDU>About(关于)查看有助于获取服务的识别信息:RDUID:RDU识别符S/N:序列号F/W:控制器固件版本H/W:硬件修订版本RDUAPP:应用程式固件版本AOSVer:APC操作系统固件版本37泵送冷媒系统操作和维护事件日志每次检测到机组变化时,系统均将状态信息和消息存储在事件日志中.
报警和事件在日志中记录,在激活的报警屏幕中显示.
状态事件(通知)和系统配置变化只在事件日志中显示.

查看事件日志路径:Main(主)>ViewEventLog(查看事件日志)事件日志保留所有的警报和事件的记录.
此画面显示以下信息:事件名称.
发生事件的时间和日期.
使用箭头键滚动事件列表,显示每个事件的日期和时间.
清除事件日志路径:Main(主)>ClearEventLog(清除事件日志)选择该选项时会显示一个确认屏幕.
输入Admin(管理员)密码以删除日志.
选择YES(是)删除日志中的所有事件.
选择NO(否)返回主屏幕.
响应警报当某个报警被触发时,制冷装置通过以下途径在显示屏上向您告警:滚动状态屏幕上的活动报警屏幕条目前面板上的LED亮起如果启用了语音报警选项,则每30秒报警一次查看活动报警路径:Main(主)>ViewAlarms(查看警报)查看报警屏幕提供了报警编号、严重程度以及简短的报警描述.
按箭头键查看列表中的其他内容.
清除活动报警路径:Main(主)>ClearAlarms(清除警报)选择该选项时会显示一个确认屏幕.
输入Admin(管理员)密码以清除报警列表.
选择YES(是)以清除列表中的所有报警.
选择NO(否)返回主屏幕.
如果引起报警的条件仍然存在,则那些条件会再次引发报警.
泵送冷媒系统操作和维护38报警消息和建议操作报警消息严重程度需要采取的措施旁路阀执行器故障警告确认执行器已正确连接.
拧紧调节器输出轴上的连接螺丝.
阀门处于完全关闭位置时,确认旋转开关向前指向制冷装置顶部.
若要获取协助,请与技术支持联系.
CM通讯故障严重警报验证通向制冷模块的电源开启.
联系技术支持.
冷凝器入口温度传感器故障警告确保进入换热器的温度传感器连接和放置正确.
确保CondenserInlet(冷凝器入口)温度阈值在SensorMeasurements(传感器测量值)屏幕中正确设置.
如果问题一直存在,请联系技术支持.
冷凝器出口温度传感器故障严重警报确保离开换热器的压力传感器连接和放置正确.
如果问题一直存在,请联系技术支持.
冷凝器出口温度传感器故障严重警报确保离开换热器的温度传感器连接和放置正确.
如果问题一直存在,请联系技术支持.
冷凝温度过高警告验证冷却水温度和流量在规格范围内.
如果问题一直存在,请联系技术支持.
冷凝温度过低警告验证冷水温度和流量在规格范围内.
如果问题一直存在,请联系技术支持.
CW阀执行器故障严重警报确认调节器已正确连接.
拧紧调节器输出轴上的连接螺丝.
阀门处于完全关闭位置时,确认旋转开关向前指向制冷装置顶部.
若要获取协助,请与技术支持联系.
直流电源1故障严重警报联系技术支持.
直流电源2故障严重警报联系技术支持.
离散输入异常警告联系技术支持.
输入冷冻水温度超出高温限制警告验证温度传感器适当安装.
确保冷却器运行正常.
如果问题一直存在,请联系技术支持.
进水温度传感器异常警告确保温度传感器连接和放置正确.
如果问题一直存在,请联系技术支持.
低冷媒液位警告添加必要数量的冷媒,保持接收器中最低冷媒液位.
无冗余泵警告有必须解决的其它泵故障.
如果问题一直存在,请联系技术支持.
没有温度/湿度传感器可用严重警报确保传感器连接和配置妥当.
确保安装CAN端接器.
联系技术支持.
出水温度传感器异常警告确保传感器连接妥当.
确保WaterOut(出水)温度阈值在SensorMeasurements(传感器测量值)屏幕中正确设置.
如果问题一直存在,请联系技术支持.
泵蒸汽持续锁定严重警报联系技术支持.
39泵送冷媒系统操作和维护接收器泵持续干运转严重警报验证系统中有足够的冷媒.
验证制冷模块功能正常.
如果问题一直存在,请联系技术支持.
主电源故障警告确保电源正确连接和在规格范围内.
如果问题一直存在,请联系技术支持.
辅助电源故障警告确保电源适当连接,且在规格范围内.
如果问题一直存在,请联系技术支持.
泵1排放压力传感器故障严重警报确保压力传感器连接妥当.
如果问题一直存在,请联系技术支持.
泵1故障警告联系技术支持.
泵1高压头压力警告联系技术支持.
泵2排放压力传感器故障严重警报确保压力传感器连接妥当.
如果问题一直存在,请联系技术支持.
泵2故障警告联系技术支持.
泵2高压头压力警告联系技术支持.
泵蒸汽已锁定警告联系技术支持.
泵出口温度传感器故障警告确保温度传感器连接正确.
如果问题一直存在,请联系技术支持.
RDU通讯故障严重警报联系技术支持.
接收器泵送干涸警告验证系统中有足够的冷媒.
视需要,添加冷媒.
如果问题一直存在,请联系技术支持.
检测出冷媒损失严重警报已经检测出冷媒泄漏.
确定泄漏源.
维修泄漏部位和更换冷媒.
若要获取协助,请与技术支持联系.
冷媒损失检测已经禁用警告至少发生下列情况之一:-在系统中添加了冷媒-在系统添加或移除了一个或多个CM.
-一个或多个CM进入待机、停止或维护模式.
如果变化是永久性的,必须重新校准冷媒泄漏检测仪.
若要获取协助,请与技术支持联系.
没有满足起动条件警告确保冷却水温度在规格范围内.
如果问题一直存在,请联系技术支持.
系统停止严重警报检查有无其它警报(检测出漏水、接收器持续泵送干涸、泵故障,泵蒸汽已经锁定).
如果问题一直存在,请联系技术支持.
再冷却器出口温度传感器故障警告确保传感器连接妥当.
如果问题一直存在,请联系技术支持.
温度/湿度传感器CAN地址重复警告检查温度/湿度传感器上的DIP开关,并确保所有设置是唯一的.
添加了温度/湿度传感器通知通知通知RDU识别出了添加的新传感器.
删除了温度/湿度传感器通知通知通知RDU识别出了删除的传感器.
报警消息严重程度需要采取的措施泵送冷媒系统操作和维护40装置处于维护模式严重警报维护技师可能正在对装置进行故障检修.
若要装置返回正常操作,对其进行重置.
检测出漏水严重警报确定并隔离泄漏源.
若要获取协助,请与技术支持联系.
检测出漏水警告警告确定并隔离泄漏源.
若要获取协助,请与技术支持联系.
报警消息严重程度需要采取的措施41泵送冷媒系统操作和维护CM报警信息报警号码报警消息严重性需要采取的措施28空气过滤器检修间隔到期(仅RA)警告清洁或替换空气过滤器重置警报.
29蒸发温度低于露点严重警报联系技术支持.
22风扇1门打开(仅限OA)严重警报确保门已经关闭.
确保门联锁开关连接妥当.
17风扇1故障警告确保风扇门完全关闭.
确保所有进气口畅通无阻.
确保风扇外壳完全安装在锁定的位置.
如果问题一直存在,请联系技术支持.
24风扇1缺失或类型错误(仅限OA)严重警报确保风扇外壳完全安装,并处于锁定位置.
确保风扇设置为正确的电压.
如果问题一直存在,请联系技术支持.
23风扇2门打开(仅限OA)严重警报确保门已关闭.
确保门联锁开关妥当连接.
18风扇2故障警告确保风扇门已完全关闭.
确保所有进气口畅通无阻.
确保风扇外壳完全安装在锁定位置.
如果问题一直存在,请联系技术支持.
25风扇2缺失或类型错误(仅限OA)严重警报确保风扇外壳完全安装,并位于锁定位置.
确保风扇设置在正确的电压.
如果问题一直存在,请联系技术支持.
19风扇3故障(仅RA)警告确保所有进气口畅通无阻.
确保风扇外壳完全安装在锁定位置.
如果问题一直存在,请联系技术支持.
20风扇4故障(仅RA)警告确保所有进气口畅通无阻.
确保风扇外壳完全安装在锁定位置.
如果问题一直存在,请联系技术支持.
21风扇5故障(仅RA)警告确保所有进气口畅通无阻.
确保风扇外壳完全安装在锁定位置.
如果问题一直存在,请联系技术支持.
27风扇类型没有配置严重警报联系技术支持.
13机组通讯故障警告确认A-Link电缆适当连接到A-Link端口.
确认A-Link网络在链条的第一台或最后一台装置上具有端接器.
验证机组中的制冷装置数量正确.
如果问题一直存在,请联系技术支持.
8液体进口压力传感器故障严重警报确保冷媒供应压力传感器连接妥当.
如果问题一直存在,请联系技术支持.
5液体温度传感器故障严重警报确保传感器连接妥当.
如果问题一直存在,请联系技术支持.
15初级电源故障警告确保电源正确连接和在规格范围内.
31主电源过电压严重警报输入电压高于装置的额定值.
将装置连接到适当的额定电压输入.
16副电源故障警告确保电源适当连接,且在规格范围内.
泵送冷媒系统操作和维护4232辅助电源故障过电压严重警报输入电压高于装置的额定值.
将装置连接至适当的额定电压输入.
7机架温度传感器故障严重警报确保传感器连接妥当.
如果问题一直存在,请联系技术支持.
10超过机架高温限制严重警报确保温度传感器连接正确.
确保在Thresholds(阈值)屏幕中正确设置RackInletHighTemperature(机柜入口高温)阈值.
如果问题一直存在,请联系技术支持.
30RDU通讯故障严重警报确认A-Link网络在链路中的第一个和最后一个装置具有端接器.
确认A-Link电缆适当连接到A-Link端口.
如果问题一直存在,请联系技术支持.
11超过回风高温警告确保传感器连接妥当.
确保在Thresholds(阈值)屏幕中正确设置ReturnAirHighTemperature(回风高温)阈值.
如果问题一直存在,请联系技术支持.
0回气温度传感器故障(前部-OA,顶部-RA)严重警报确保传感器连接妥当.
如果问题一直存在,请联系技术支持.
1回气温度传感器故障(中间)严重警报确保传感器连接妥当.
如果问题一直存在,请联系技术支持.
2回气温度传感器故障(后部-OA,底部-RA)严重警报确保传感器连接妥当.
如果问题一直存在,请联系技术支持.
12供气温度超出高温限制警告确保传感器连接妥当.
确保在Thresholds(阈值)屏幕中正确设置SupplyAirHighTemperature(送风高温)阈值.
如果问题一直存在,请联系技术支持.
3送风温度传感器故障(前部)仅OA严重警报确保传感器连接妥当.
如果问题一直存在,请联系技术支持.
4供气温度传感器故障(后部)仅OA严重警报确保传感器连接妥当.
如果问题一直存在,请联系技术支持.
33装置处于维护模式严重警报检修技师可能在对装置进行检修.
若要装置返回正常操作,对其进行复位.
35上方送风温度1故障严重警报确保传感器连接妥当.
如果问题一直存在,请联系技术支持.
36上方送风温度2故障严重警报确保传感器连接妥当.
如果问题一直存在,请联系技术支持.
37上方送风温度3故障严重警报确保传感器连接妥当.
如果问题一直存在,请联系技术支持.
38上方送风温度4故障严重警报确保传感器连接妥当.
如果问题一直存在,请联系技术支持.
39下方送风温度1故障严重警报确保传感器连接妥当.
如果问题一直存在,请联系技术支持.
40下方送风温度2故障严重警报确保传感器连接妥当.
如果问题一直存在,请联系技术支持.
报警号码报警消息严重性需要采取的措施43泵送冷媒系统操作和维护41下方送风温度3故障严重警报确保传感器连接妥当.
如果问题一直存在,请联系技术支持.
42下方送风温度4故障严重警报确保传感器连接妥当.
如果问题一直存在,请联系技术支持.
14装置识别码需要配置严重警报通过显示界面,配置该装置.
26没有配置装置个性设置严重警报联系技术支持.
9蒸汽出口压力传感器故障严重警报确保冷媒HXGR压力传感器连接妥当.
如果问题一直存在,请联系技术支持.
6蒸汽温度传感器故障警告确保传感器连接妥当.
如果问题一直存在,请联系技术支持.
报警号码报警消息严重性需要采取的措施泵送冷媒系统操作和维护44网络管理卡快速配置概述注:如果系统装有APCInfraStruxureCentral,可以不必参阅本部分所述步骤.
有关详细信息,请参见设备文档.
必须按照以下TCP/IP设置配置,RDU才能在网络上运行:RDU的IP地址子网掩码默认网关注:如果默认网关不可用,则使用与RDU处于相同子网且正在正常运行的计算机的IP地址.
通讯量很小时,RDU使用默认网关测试网络.
注:不要将回送地址(127.
0.
0.
1)作为RDU的默认网关地址.
它会禁用网卡,并要求使用本地串行登录将TCP/IP设置重置为默认值.
有关默认网关的看门狗功能的详细信息,请参见机架PDU用户指南的简介中的"看门狗功能".
TCP/IP配置方法使用以下一种方法,定义RDU所需的TCP/IP设置:APC设备IP配置向导(参见见第45页"APC设备IP配置向导".
)BOOTP或DHCP服务器(参见见第45页"BOOTP和DHCP配置".
)网络计算机(请参阅见第46页"本地访问命令行界面"或见第47页"远程访问命令行界面".
)45泵送冷媒系统操作和维护APC设备IP配置向导您可以在运行MicrosoftWindows2000、WindowsServer2003,或WindowsXP的计算机上使用APC设备IP配置向导,查找未配置的RDU,和通过网络,配置基本的TCP/IP设置,每次配置一个卡.
注:使用此向导时,需要暂时关闭大多数的软件防火墙,以便发现未经配置的RDU.
1.
如果启用了自动运行,则在网络上的电脑插入实用程序光盘时,启动光盘用户界面.
否则,打开光盘上的文件contents.
htm.
2.
从主菜单选择DeviceIPConfigurationWizard(设备IP配置向导).
3.
当向导发现未配置的RDU时,按照屏幕说明进行操作.
注:如果启用StartaWebbrowserwhenfinished(完成后启动Web浏览器)选项,则可以使用apc(缺省设置)作为用户名和密码通过浏览器访问RDU.
.
ini文件实用程序您可以使用.
ini文件导出实用程序,将.
ini文件设置从已配置的RDU导出至一个或多个未配置的RDU.
实用程序和文档包含在实用程序光盘中.
BOOTP和DHCP配置默认的TCP/IP配置设置BOOTP&DHCP假设有一台正确配置的BOOTP或DHCP服务器可用来向RDU提供TCP/IP设置.
RDU首先会尝试查找正确配置的BOOTP服务器,然后会查找DHCP服务器.
它会一直重复这种搜索方式,直到找到BOOTP或DHCP服务器为止.
用户配置(.
ini)文件可用作BOOTP或DHCP启动文件.
欲了解详细信息,请参阅InRowRD实用程序光盘或APC网站www.
apc.
com提供的用户指南的TCP/IP配置部分.
如果没有这些服务器可用,请参阅见第45页"APC设备IP配置向导",见第46页"本地访问命令行界面",或见第47页"远程访问命令行界面",配置所需的TCP/IP设置.
BOOTP.
为了让机架PDU使用BOOTP服务器配置其TCP/IP设置,必须找到经过适当配置的RFC951-兼容BOOTP服务器.
在BOOTP服务器的BOOTPTAB文件中,输入RDU的MAC地址、IP地址,子网掩码,和默认网关,也可以选择输入引导文件名称.
有关MAC地址,请查阅RDU底部或包装内的质保卡.
RDU重新启动时,BOOTP服务器会为其提供TCP/IP设置.
如果您已经指定引导文件名,RDU会尝试使用TFTP或FTP从BOOTP服务器传送该文件.
RDU采用所有启动文件中指定的所有设置.
如未指定引导文件名,可通过Web界面或控制台远程配置RDU的其它设置;在默认情况下,用户名和密码均为apc.
要创建引导文件,请参见BOOTP服务器文档.
泵送冷媒系统操作和维护46DHCP.
您可以使用符合RFC2131/RFC2132标准的DHCP服务器配置RDU的TCP/IP设置.
本部分简要介绍RDU与DHCP服务器之间的通讯.
要了解DHCP服务器如何配置RDU的网络设置的详细信息,请参阅程序光盘中,RDU用户指南中的"DHCP配置"一节.

1.
RDU发出DHCP请求,请求中使用了以下自我标识信息:-VendorClassIdentifier(供应商类别标识符,默认为APC)-客户端标识符(缺省状态下为RDU的MAC地址)-用户类别标识符(缺省状态下为RDU上安装的应用程序固件的识别符)2.
经过适当配置的DHCP服务器会返回一组DHCP选项,这包括RDU进行网络通讯所需的所有设置.
DHCP选项还包括VendorSpecificInformation(供应商特定信息)选项(DHCP选项43).
在默认情况下,RDU会忽略未采用以下十六进位格式而在DHCP选项43中封装APCcookie的DHCP选项:Option43=010431415043这里,-第一个字节(01)是编码-第二个字节(04)是长度-其余的字节31415043)是APCcookie.
请参见DHCP服务器说明文档,为VendorSpecificInformation(供应商特定信息)选项添加编码.
注:为了禁用包含APCcookie的DHCP选项,可使用Web界面中的RequirevendorspecificcookietoacceptDHCPAddress(需要供应商特定cookie以接收DHCP地址):Administration(管理)>Network(网络)>TCP/IP>DHCP.
或者,在命令行界面,使用该指令禁用DHCPcookie要求:boot-cdisable本地访问命令行界面.
您可以使用连接到RDU前端的串行端口的计算机来访问命令行界面.
1.
选择本地计算机上的一个串行端口,并禁用使用该端口的所有服务.
2.
使用提供的串行缆线(APC料号940-0299)将选定端口连接至InRowRD前面板上的串行端口.
3.
运行终端程序(例如超级终端),将选定端口配置为9600bps、8个数据位、无奇偶校验、1个停止位和无数据流控制.
保存所作的更改.
4.
按ENTER回车键(如有必要可重复按)显示UserName(用户名)提示.
5.
将apc用作username(用户名)和password(密码).
请参阅见第47页"命令行界面"完成配置.
47泵送冷媒系统操作和维护远程访问命令行界面您可以从任何一台与RDU位于同一网络的计算机上使用ARP和Ping为RDU分配IP地址,然后使用Telnet访问其命令行界面,并配置其它TCP/IP设置.
注:完成RDU的IP地址配置后,即可以使用Telnet访问该RDU,无需先使用ARP和Ping.
1.
在ARP命令中使用RDU的MAC地址来定义IP地址.
注:有关MAC地址,请查阅网络管理卡背面或包装(随更换的网络管理卡一起)内的质保卡.
例如,若要定义156.
205.
14.
141作为RDU的IP地址,且00c0b7639f67作为其MAC地址,使用下列指令:-Windows命令格式:arp-s156.
205.
14.
14100-c0-b7-63-9f-67-LINUX命令格式:arp-s156.
205.
14.
14100:c0:b7:63:9f:672.
使用大小为113字节的Ping分配由ARP命令定义的IP地址.
对步骤1中所定义的IP地址,使用以下命令之一:-Windows命令格式:ping156.
205.
14.
141-l113-LINUX命令格式:ping156.
205.
14.
141-s1133.
使用Telnet访问使用RDU新分配的IP地址.
例如:telnet156.
205.
14.
1414.
将apc同时作为用户名和口令.
请参阅见第47页"命令行界面"完成配置.
命令行界面登录命令行界面后,如见第46页"本地访问命令行界面"或见第47页"远程访问命令行界面"所述,可以手动配置网络设置.
1.
与网络管理员联系,获得RDU的IP地址、子网掩码和默认网关.
2.
使用这三个命令配置网络设置.
(斜体文字表示变量.
)a.
tcpip-iyourIPaddressb.
tcpip-syourSubnetMaskc.
tcpip-gyourDefaultGateway对于每个变量,键入格式xxx.
xxx.
xxx.
xxx的数值.
例如,若要设置156.
205.
14.
141的系统IP地址,键入下列命令,并按下ENTER:tcpip-i156.
205.
14.
1413.
键入exit(退出).
RDU重启,应用所作的修改.
泵送冷媒系统操作和维护48如何恢复丢失的密码您可以使用通过串行端口连接到RDU的本地计算机访问命令行界面.
1.
选择本地计算机上的一个串行端口,并禁用使用该端口的所有服务.
2.
APC串行缆线(未提供)用于连接RDU上的控制台端口和您的计算机.
(该缆线可以从APC订购.
)3.
运行终端程序(例如,HyperTerminal),将所选端口配置为9600bps、8个数据位、无奇偶校验、1个停止位和无数据流控制.
4.
按ENTER回车键(如有必要可重复按)显示UserName(用户名)提示.
如果无法显示UserName(用户名)提示,请验证以下项目:-串行端口是否被其他应用程序占用.
-终端设置是否与第3步中指定的设置相同.
-是否使用第2步中指定的正确缆线.
5.
按Reset(重置)按钮.
状态LED灯将以橙色和绿色交替闪烁.
在LED闪烁时,立刻再次按Reset按钮,暂时将用户名和密码重置为默认值.
注:按下Reset(复位)按钮将重启控制器,促使短时制冷损失.
6.
根据需要,不断重复按ENTER键,以重新显示UserName(用户名)提示,然后使用默认的apc,作为用户名和密码.
(如果在重新显示UserName(用户名)提示后,登录时间超过30秒钟,则必须重复第5步并重新登录.
)7.
在命令行界面上,使用下列指令,更改UserName(用户名)和Password(密码)设置,现在均为apc:user-anyourAdministratorNameuser-apyourAdministratorPassword例如,若要将管理员用户名称修改为Admin,键入:user-anAdmin8.
按quit或exit注销,重新连接任何断开的串行电缆,并重新启动任何禁用的服务.

49泵送冷媒系统操作和维护CM显示屏OA显示屏RA显示屏na3132aInRowOACoolingSystemSTATUSLIGHTSWARNINGCRITICALUNITIDSUPPLYAIRTEMPRACKINLETTEMPALARMCODE项目说明红外遥控接收器状态指示灯LED灯WarningLED(警告LED)紧急报警LED灯菜单选择向上滚动键输入键菜单选择向下滚动键警报代码LED机架入口温度LED送风温度LED装置IDLED运动传感器指示灯红外遥控器na3392aInRowRACoolingSystemSTATUSWARNINGCRITICALUNITIDSUPPLYAIRTEMPRACKINLETTEMPALARMCODE项目说明状态指示灯WarningLED(警告LED)紧急报警LED灯菜单选择向上滚动键输入键菜单选择向下滚动键报警代码LED机架入口温度LED送风温度LED装置IDLED泵送冷媒系统操作和维护50显示操作显示屏自动从显示屏幕右侧列出的项目,滚动经过传感器读数和警报.
若要从显示屏左侧列出的项目查看信息,按下ENTER键,并使用上下箭头,移动显示屏.
所有CM具有一个三位数的LED显示.
显示屏能够只按数字限制显示传感器读数,CM的识别号和警报.
报警等级用LED显示.
有关警报说明或交互能力,请参见RDU上的显示界面.
RDU附带有红外控制器,用于操作OA.
遥控器带有菜单选择向上滚动、向下滚动和回车键.
OA(仅限)具有运动传感器启动指示灯.
控制模块从每个CM,而非RDU通电和断电.
冷却开/关.
按下显示界面上的ENTER键.
状态LED将亮起.
显示界面将显示On(开启).
再次按下回车键,将制冷切换为Standby(待机).
停用开/关指示灯.
仅限OA.
按下显示界面上的ENTER键.
按一次菜单选择"向下滚动"按键.
LED指示灯将亮起.
显示界面将显示On(开启).
再次按下回车键,关闭灯光.
OA上的灯光将保持熄灭,直至该数值设置为开启.
WarningLED(警告LED).
在触发"警告"等级时,黄色的LED将亮起.
Critical(严重警报)LED.
在触发"严重"等级的警报时,红色的LED将亮起.
注:显示器恢复滚动位于显示屏幕右侧的功能前,有60秒的时间访问位于显示屏幕左侧(面向显示器)的功能.
UnitID(设备ID).
装置识别符是CM安装在系统之后,被赋予的标识符.
RDU使用独特的号码识别和控制CM.
送风温度.
送风温度传感器读数.
在RDU选择显示摄氏度或华氏度.
机架进气温度.
机架进气温度传感器读数.
在RDU选择显示摄氏度或华氏度.
报警代码.
与报警代码对应的报警代码号在见第41页"CM报警信息"中列出.
请参见该清单,来识别警报.
51泵送冷媒系统操作和维护维护泄漏检测仪校准必须首先校准泄漏检测功能,然后才可以使用.
注:为了成功完成校准,RDU和CM必须处于5kW的最小系统负载.
路径:Main(主)>RDU>Status(状态)>Measurements(测量值)从显示界面或BMS上,从上述路径启动校准.
选择Calibrating(校准)触动该功能.
校准完成时,泄漏检测仪将自动开始泄漏监测.
只要RDU开启、系统配置没有改变,其系统总负载超过3kW,将持续实施泄漏监测.
注:在下列情况,泄漏检测暂停,并发出警报:1.
在系统中添加了冷媒2.
在系统添加或删除了CM3.
CM进入待机、排空、停止,或维护模式泵送冷媒系统操作和维护52月度预防性维护复印以下页面,并在维护过程中使用它们.
完成后,请将其存放好以供日后参考.

整理人:型号:序列号:日期:环境设备放置于什么类型的机房内设备可始终维持温度设定值吗温度设定值_设备有明显的损伤吗(凹痕或刮痕)请检查安装区域周围的环境损伤情况(如污垢、尘土、积垢和液体污染物).

记录制冷模块回风附近的机房温度.
温度_记录上个月的报警记录.
清洁程度检查装置周围区域的情况.
如有需要请进行清洁.
检查碎屑聚集.
如有需要请清洗.
53泵送冷媒系统操作和维护机械哪台冷媒泵正在工作-泵1运转小时数:-泵2运转小时数:记录冷媒泵操作信息.
-压力:-速度:记录换热器的进气和排气温度.
-进气温度:-排气温度:电气规格检查配电板的连接是否牢靠或过热,以免触点松动.
确认输入的市电电压与设备的铭牌相符.
测量值不得超出铭牌所列值的10%.

危险触电、爆炸或电弧闪光的危险在该设备上工作前,请关闭所有电源.
应当由经许可的电工实施所有电气工作.

实施锁闭/标记步骤.
在电气设备上工作时,请勿佩戴首饰.
否则可能导致死亡或严重受伤.
危险触电、爆炸或电弧闪光的危险在该设备上工作前,请关闭所有电源.
应当由经许可的电工实施所有电气工作.

实施锁闭/标记步骤.
在电气设备上工作时,请勿佩戴首饰.
否则可能导致死亡或严重受伤.
泵送冷媒系统操作和维护54季度预防性维护*完成所有每月预维护项目和下述项目.
整理人:型号:序列号:日期:机械清洁门孔的灰尘.
功能测试:确认制冷操作模式正在正常运行.
半年度预防性维护*完成所有每月/季度预维护项目和下述项目.
整理人:型号:序列号:日期:清洁程度检查该装置是否干净.
如有需要请清洗.
危险触电、爆炸或电弧闪光的危险在该设备上工作前,请关闭所有电源.
应当由经许可的电工实施所有电气工作.