废水惠普z800

建设项目基本情况项目名称航空发动机修理能力建设项目建设单位西安航空动力股份有限公司法人代表张民生联系人崔小英通讯地址陕西省西安市徐家湾联系电话86150330传真邮政编码710021建设地点西安市北郊未央区徐家湾西安航空动力股份有限公司现有厂区内立项审批部门陕西省发展和改革委员会批准文号陕发改动员[2013]1562号建设性质新建改扩建技改√行业类别及代码专用设备制造C3669占地面积(㎡)228万㎡(现有厂区占地)绿化面积(㎡)68万㎡(厂区绿化面积)总投资(万元)60000其中:环保投资(万元)217环保投资占总投资比例0.
36%评价经费(万元)预期投产日期2016年12月工程内容及规模:一、建设单位概况:2008年,中航工业西安航空发动机(集团)有限公司通过重组吉林华润生化有限公司实现整体上市后,更名为西安航空动力股份有限公司(行业内代号为四三〇厂).
于2008年11月20日在上海证券交易所恢复股票交易.
注册资本为人民币442336618元,为永久存续的股份有限公司,总经理为公司的法定代表人.

经营宗旨:依靠科技创新与管理创新,不断保持和提升航空发动机高科技产业领先地位,以知识与技术创造优质的产品与服务,使全体股东获得满意的投资回报,为社会经济繁荣做出贡献.
经营范围:航空发动机、燃气轮机、航天发动机及其零部件、风力发电机、太阳能发电机及零部件制造、销售与维修;航空发动机零部件转包生产、"三来一补"加工业务;铝型材及门窗的制造、安装和销售;仪器、仪表、工具、计测设备、普通设备、石化、电力、冶金机械成套设备、电器机械与器材、机械备件、电子产品的制造、销售与维修;金属材料、橡胶制品、成品油、氧气、氩气、丙烷(化工原料)、本企业废旧物资的销售;压力容器、机电设备、锅炉的设计、制造、安装和维修;幕墙的设计、安装、装饰装修;进出口业务;医疗机械制造、销售;住宿、餐饮服务;科技咨询及技术服务(以上涉及专项审批的由分支机构经营).

截至2012年,股份总数为544768618股.
西安航空发动机(集团)有限公司持有公司290,035,376股,占公司已发行股份的53.
24%.
航空动力为我国航空发动机生产基地,全面参与了第三代航空发动机的研制及批产,具备丰富、完备的第三代航空发动机航空零部件生产水平、技术、经验等.
航空动力位于陕西省西安市北郊徐家湾,占地面积约136万平方米.
公路、铁路及航空运输均十分方便.
2012年度销售收入93亿元,外贸出口交付2.
53亿美元,银行信用等级AA级.
说明:本项目共计投资60000万元,其中环保投资217万元,占总投资0.
36%,经建设单位请示环保主管部门,本项目的环评深度为环境影响报告表.
二、编制依据1、陕西省发展和改革委员会文件《关于航空发动机修理能力建设项目备案的通知》陕发改动员[2013]1562号2、中国航空规划建设发展有限公司编制的《航空发动机修理能力建设项目可行性研究报告》.
3、西安航空动力股份有限公司提供的有关技术资料.
三、项目概况:1、产品方案及生产任务本项目是针对涡喷发动机部件及二代涡扇发动机部件维修需求进行建设,本项目建成后,维修能力为年维修航空发动机部件1450套,其中涡喷发动机部件750套、涡扇发动机部件700套;年产值74250万元,其中涡喷发动机部件15250万元、涡扇发动机部件59000万元.
项目建设规模与现有维修能力总体一致,同时预留的扩大产能的条件,改善了表面处理中心条件.

2、项目建设的总体建设思路1)生产任务整合整合大修分厂,全面承担涡喷、涡扇系列航空发动机维修任务,满足现有涡喷、涡扇系列发动机维修任务的同时,重点建设涡扇发动机维修能力.
2)新组建再制造单元目的是为提升维修手段,进行零部件的深度修理,减少换件数量,减少维修成本.
3)生产布局调整.
利用航空动力现有工艺设备,在航空动力新建再制造厂房、部装修理厂房、总装修理厂房、试车厂房等,新增128台/套工艺设备,整合组建大修分厂.
4)新建表面处理厂房航空动力现有表面处理中心工艺设备、表面处理厂房老化、腐蚀严重,厂房生产环境恶劣等问题,厂房生产面积不足,需要新建表面处理厂房和新增部分表面处理设备,统筹考虑,本项目再制造厂房与表面处理厂房合建再制造及表面处理厂房.

其中本项目仅承担再制造及表面处理厂房建筑工程建设内容,表面处理相关工艺设备由航空动力通过其它项目解决,因此表面处理部分工艺及配套污水处理、通风等建设方案尚未确定,本项目中仅预留建设条件.

3.
项目建设的必要性1)航空发动机修理能力建设是先进航空发动机企业发展趋势目前,全球每年飞机维修费用大致为310亿美元,而其中60%用于发动机的维修上,维修、零备件费用最高可达到发动机采购价的2倍.
所以,从经济性、迫切性以及调整和整合等方面考量,未来发动机修理技术,以及由此带来的布局调整和精益措施实施是大势所趋,最终必然要与世界先进发动机修理技术趋势相接轨.

国外发动机制造厂家正逐步将其业务延伸到发动机性能监控和维护维修领域.
全球三大航空发动机制造厂都纷纷改变原有单一出售发动机的经营模式,致力于扩展发动机维护、发动机租赁、发动机数据管理分析等服务,通过服务合同绑定用户,扩大利润空间.
从国外发展趋势看,发动机修理系统建立并实现大修与批产线分开,专业化生产、系统化包容并合理布局、精益生产和加强综合集成的制造能力是一种潮流.

2)航空发动机修理能力在航空发动机全寿命周期里占据重要位置.
国内航空发动机寿命一般为1000小时以上.
一般新机使用300小时后进入首翻期,航空发动机维修能力是航空发动机首翻期后使用寿命的有力保障,在航空发动机全寿命周期中起着举足轻重的作用.
3)国内航空发动机维修技术、能力无法满足航空发动机维修进一步发展的需求目前国内在役航空发动机趋势为:一代航空发动机数量逐步萎缩,新机交付数量少且逐年下降、二代航空发动机为主流,新机交付数量基本稳定,三代航空发动机为新生力量,新机交付数量逐年上升.
多年来,以航空动力为代表的国内航空发动机行业重视新机生产,对于航空发动机维护、维修、大修等方面认识、投入不足,综合集成的修理能力差,精益化生产组织实施困难,无法满足我国航空发动机维修需求.

4)航空动力现有航空发动机维修布局不尽合理航空动力主要承担涡扇系列航空发动机维修任务.
维修任务快速增加,现有维修能力不足、现有维修能力与批生产混线生产、专业化水平不高,没有零部件深度修理能力,现有的修理模式以换件为主.
为了满足发动机维修整体需求,综合利用现有人力、设备资源,提升公司航空发动机维修能力,需要对现有两个维修组成部分进行有机整合.
5)航空动力现有设施及厂房老化严重.
航空动力军品发动机维修工作集中在4号厂房(2400m2)和801号厂房(5600m2),而且发动机修理线和批产线混线生产,专业化程度不高.
为满足发动机维修业务的专业化整合需求,建立独立的发动机修理能力,实现大修与批产的分离,提高修理技术,本项目需要新建用于发动机分解、清洗、故检、修理、试验、部装、总装、试车等全维修流程的生产厂房.

4.
项目建设原则1)本项目以建设航空发动机修理能力,实现年维修航空发动机部件1450套为原则.
2)本项目通过新增部分关键工艺设备,新建部分厂房,组建相对独立运行的航空发动机大修分厂,建成国内领先的航空发动机大修基地.
3)设备的配置考虑前瞻性,兼顾长远发展需要.
4)建设方案符合国家、地方及行业相关法令、法规和标准,符合有关方针、政策和规定.
5.
主要建设内容:为满足本项目航空发动机修理能力建设需求,根据公司现有航空发动机修理能力情况,本项目新增工艺设备128台/套,其中进口设备13台/套;新建606号总装修理厂房21000m2、新建607号部装修理厂房17500m2、新建608号再制造及表面处理厂房12000m2、新建6F号试车厂房2600m2,新建厂房总建筑面积厂房53100m2.
项目总投资60000万元,其中外汇894万美元.

本项目建设涉及到再制造单元、部装修理单元、总装修理单元、试车单元和配套信息化单元.
⑴再制造单元再制造单元本项目主要承担发动机零部件损伤件的尺寸、精度与性能恢复任务.
再制造单元工艺设备总计33台/套,新增工艺设备16台,其中进口设备4台;利用现有工艺设备17台.
⑵部装修理单元部装修理单元主要承担发动机部件的部件装配、清洗、简单修理及试验任务等.
部装修理单元工艺设备总计108台/套,新增工艺设备68台,其中进口设备9台;利用现有工艺设备40台.
⑶总装修理单元总装修理单元本项目主要承担发动机总装与成品保管任务.
本项目总装修理单元全部为新增工艺设备,总计14台.
新增工艺设备全部为国产设备.
⑷试车单元试车单元承担发动机工厂试车、性能试车、整机专题试车,校验试车等试车任务,配备相应的发动机起动、状态控制系统、发动机吊架及相应工艺系统等,可以满足多机种试车.
本项目试车单元全部为新增工艺设备,共计2台(套),全部为国产设备.
⑸信息化单元信息化单元为本项目配套建设内容.
主要用于安置大修分厂服务器、网络安全设备、交换设备、存储设备等,为发动机维修提供高效稳定的运行环境,提供安全顺畅的办公网络.
信息中心机房的服务器主要服务于信息系统和存储系统;服务于大修分厂所有用户的终端计算机、设计输出设备、操作系统等网络终端设备.
网络系统与航空动力厂区实现大修、试验、应用系统的互通互连.
同时该大修分厂信息化单元可作为航空动力储备中心.

本项目信息化单元工艺设备总计28台(套),全部为国产信息化设备,其中新增计算机硬件和外设共24台(套),软件系统4套.
项目组成情况见表1-1,项目新增设备见表1-2.
表1-1项目主要组成表项目名称工程特征及基本情况主体工程航空发动机修理能力建设项目维修能力为年维修航空发动机部件1450套,与现有维修能力基本一致,同时预留扩大产能的条件.
新增部分关键工艺设备,新建部分厂房,组建相对独立运行的航空发动机大修分厂,建成国内领先的航空发动机大修基地.
现有工程现有建设内容航空动力军品发动机维修工作现主要集中在4号厂房和801号厂房,4号厂房主要建设有4条除积碳生产线及荧光检测线和污水处理设施,801号厂房主要承担有分解、故检、修理等任务.
辅助工程厂房新建606号总装修理厂房21000m2、新建607号部装修理厂房17500m2、新建608号再制造及表面处理厂房12000m2、新建6F号试车厂房2600m2,新建厂房总建筑面积厂房53100m2.

设备新增工艺设备128台/套,其中进口设备13台/套.
公用工程给排水工程厂区给水为生产、生活及消防合用的给水系统,厂区给水管网沿道路呈环状布置,主干管管径DN400~DN200.
水量、水质可以满足本次新建厂房生产、生活及室外消防时水量水压要求.
厂区实行雨、污水分流.
雨水部分外排至散水,经绿地下渗补给地下水;部分内排至室外雨水管网.
生产废水经专用水处理设施处理达标,生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网.
供电工程本项目新增负荷安装功率共17060kW(其中10kV负荷1500kW),计算负荷共9552kW,此次新增的负荷计入自身参差系数以及与厂区其他负荷不同时使用等因素产生的参差系数,对于厂区总变配电站而言,实际新增负荷约4000kW,根据航空动力现有的用电情况和负荷调配情况,总变配电站可以满足新增负荷的使用需求,无需向供电部门增容.

采暖采暖:新建建筑物606号厂房和607号厂房的主厂房利用空调系统供暖.
608号再制造厂房、6F号试车厂房无法使用集中空调采暖,所以采用锅炉房集中供热.
通风主厂房设置全室换气排风系统,换气次数为1.
5次/h,排风设备采用边墙风机.
试验间、空调机房、动力入口、配电间设计全室换气排风系统,换气次数为6~8次/h,排风设备采用边墙风机.
动力工程606号总装修理厂房、607号部装修理厂房、608号再制造及表面处理厂房供气,在606号总装修理厂房设置一个集中空压站.
6F号试车厂房普通用气来自604a号空压站,通过厂区外线提供,6F号试车厂房起动用气采用储能式供气系统,气源来自604a号空压站9MPa高压气体,设置1个6m3的储气罐,通过减压后提供.

环保工程噪声防治措施对有噪声源的房间设隔声门窗、吸声墙面和吸声吊顶.
通风空调设备均选用高效、低噪声产品,并在系统中采取了消声、减振、隔振措施.
通风、空调设备设置减振垫、减振吊架等减振装置,空调机、通风机进出口处均设软接头、消声器,空调机进出水管均设隔振喉或波纹管、伸缩节等减振措施.

新增磨床、加工中心等机械加工设备均选用先进设备,设备噪声小,而且设备单独房间设置.
废水本项目实行雨污分流,生活污水经室外化粪池处理后,排入室外污水管网,雨水排入雨水管网.
607号厂房生产废水经专用污水处理设施处理达标后排入厂区污水管网,通过308#排放口进入市政管网,最后进入西安市第五污水处理厂.
振动光饰机自带污水处理设设施,处理后的废水回用,不排放.
废气①新增磨床、抛光设备生产过程中产生的含粉尘废气由设备自带的除尘系统处理后在厂房内排放.
②新增喷丸机配有工作仓和内置式粉尘回收装置,可保证丸料的回收,除尘效率可达99%以上.
③新增焊机采取集气罩收集烟尘,通过连接在焊机上的排气筒排向大气.
本项目依托工程给排水、供电、采暖、通信给排水依托厂区现有给排水系统.
供电、采暖、通信依托厂区现有公用工程系统.
固体废物治理措施固体废物储存及处理方法依托厂区现有储存处理方法原材料库、成品库毛料放入公司物资供应部库房,依托厂区现有的原材料库、成品库项目厂房依托关系项目现有表面处理任务依托公司现有表面处理厂房(304),焊接任务依托公司现有32车间表1-2项目新增设备清单序号设备名称主要技术(性能)指标单位(台/套)数量一再制造单元161高温烘箱最高温度:650℃台12真空热处理设备极限温度:1350℃台13局部热处理设备工作频率:200~250kHz台14发动机叶片接长设备1000*900*2400mm套15光纤激光焊设备YLS-10000台16手持式激光三维扫描仪CREAFORM台17手动补喷丸机3000*3000mm台18激光精密修补设备YAG激光器150W台19电火花精密修补设备500W台110烘干箱500*600*500mm台111数控慢走丝线切割机工作台尺寸:≥900*600mm台112叶片专用五坐标加工中心600*400*400mm台113数控平面磨床450*200mm台114机械手抛光单元国产套115旋转光饰机Ф1000mm国产台116电动单梁起重机Q=3t地面操纵台1二部装修理单元68清洗工段1417超高压水清理设备最大压力4000Bar台118大尺寸零件化学除积碳生产线共12个槽套119普通零件化学除积碳生产线共11个槽套120高压涡轮工作叶片专用除积碳生产线共9个槽套121超声波清洗机Φ1000*1000mm台122烘干炉300℃,台223电动葫芦Q=1t台7故检与尺寸检测工段2824超声波测厚仪0.
3~20mm,30MHz台125大修零件荧光检测线12个工位套126荧光检测污水处理系统4立方米/小时套127焊缝超声波水浸扫描系统XPSCAN台128荧光静电喷涂设备双通道,喷液喷粉两用台129便携式涡流检测仪10MHz台130磁粉探伤机交直流两用台131精密专用气浮转台Ф600台132试验器80~90℃台133滑油加温箱非标台134氮气试验器非标台135卧式动平衡机承重1T台135力矩秤实现叶片重量矩的测量台137退磁机待定台138自动变焦三维表面测量仪100*100*100mm台139三坐标测量机MPEE=2.
5+3L/1000台140三坐标测量机MPEE=1.
4+3L/1000台141划伤测探仪深度:0.
02mm~1mm台142电动葫芦Q=1t,h=9m,A4台843电动单梁悬挂起重机Q=2t台2部件修理工段2644叶片专用五坐标加工中心600mm*400mm*400mm台145数控平面磨床450*200mm台146机械手抛光单元待定套147旋转光饰机国产Ф1000mm台148逆变直流氩弧焊机300A台149自动氩弧焊机3-160A台150工业内窥镜Φ3.
9mm台251燃油总管试验器非标台152喷嘴流量角度试验器非标台153油路冲洗试验器非标台154活门流量试验器非标台155喷嘴密封试验器非标台156电火花成型机600*600mm台157白光扫描仪ATOS-TS-5M台158电动单梁悬挂起重机Q=2t台159电动单梁桥式起重机Q=2t台10三总装修理单元1460立体库5000个货位,含堆垛机,管理系统等套161电动单梁起重机Q=5t、Q=3t+3t、台13四试车单元262涡喷试车台设备非标套11)悬挂式试车台架(1)2)校准装置含液压站、油缸、推力传感等(1)3)快接板动板+静板(1)4)工艺进气道及转接架进气道进口为双扭曲线(1)5)升降平台11000*6000(1)6)引射筒及开孔扩压器Ф6m,L=38m(1)7)进、排气消音装置消声量大于60dB(1)8)进气导叶装置12m*10m(1)9)试车工艺系统(1)9.
1)燃油供应系统P=0~0.
3MPa(1)9.
2)油封系统t=50~70℃,低压0.
2~0.
3MPa(1)9.
3)液压操纵系统P=28~32MPa(1)9.
4)液压泵负载系统流量:200L/min,压力32MPa(1)9.
5)灭火系统二氧化碳(1)9.
6)氧气系统P=0~1.
6MPa(1)9.
7)氮气系统P=0~1.
6MPa(1)9.
8)振动冷却吹风系统Q=4m2/min(1)9.
9)发动机引气系统待定(1)9.
10)抽真空系统待定(1)9.
11)交流发动机加载系统额定功率;147kW(1)9.
12)尾喷口操纵系统P=0~16MPa(1)9.
13)加力燃烧室冷却吹风系统额定功率;60kW(1)9.
14)起动发电机冷却吹风系统额定功率;15kW,(1)9.
15)汽油系统(1)9.
16)空气起动系统压力0.
3MPa(1)9.
17)漏油系统(1)10)电气控制及操纵系统发动机控制机,试车台架设备等11)计算机测量、数据采集及处理系统12)固定平台3m*3m13)隔声门窗13.
1)电动隔音门6m*12m(2)13.
2)隔声门800*2000双层(14)13.
3)排气道隔声门600*1800双层(6)13.
4)特种观察窗1.
5m*0.
9m(2)10)上部运输系统Q=10t(1)11)起动机(1)12)变频交流发电机(1)13)液压泵(2)14)发动机运输车(4)63预装台架含预装架、发动机吊具等台1五信息化单元2864PC服务器3850x5台565汇聚交换机H3C10508台266接入交换机H3CS5120-52C-PWR-EI套167计算机套168图形工作站HPZ800套169屏蔽机柜满足国标B级和军标B级屏蔽标准要求套770UPS电源套171存储备份系统套172视频保护器套173红黑电源插座套174二级中心机房套175防病毒软件套176防火墙套177IDS套178发动机大修计划管理系统套179PDM软件套180计算机辅助设计制造软件(CAD/CAM)套1合计1286.
项目主要建设内容说明:(1)人员本项目不新增劳动定员,岗位缺员由工厂内部调剂解决,关键人员经培训合格后上岗.
(2)设备新增设备名录详见表1-2:本项目新增设备原则如下:充分利用或改造现有设备,重点解决生产"瓶颈"和关键工序能力;主要生产工艺采用先进技术和设备;选用节能、环保设备;积极采用国产设备仪器,控制进口设备仪器.
(3)面积建设方案本项目新建建筑物4项,新建建筑面积合计53100m2.
具体建设项目见表1-4"面积建设一览表".
表1-3面积建设一览表序号厂房名称面积(m2)厂房概述备注1新建606号总装修理厂房21000主要承担发动机大部件分解/总装、故检、试验工以及发动机成品的保管等任务,厂房由发动机总装分解区、试验间、发动机成品库房、办公室等组成.
2新建607号部装修理厂房17500主要承担发动机部件到零件的分解/总装、故检、清洗、零部件修理、试验、动平衡、零部件保管等任务,厂房由部件修理区、动平衡区、试验区、中央零件库、办公室等组成.
3新建608号再制造及表面处理厂房12000主要承担发动机零部件的再制造及再制造过程中零件的表面处理.
统筹建设全厂表面处理中心4新建6F试车厂房2600主要承担本项目维修机种的试车任务,厂房由准备待试间、试车间、工艺设备间、办公室等组成.
合计53100(4)总图布置航空动力位于陕西省西安市北郊徐家湾,厂区距西安市中心约10公里,厂区道路与城市主干道和高速公路相连;厂内设有铁路专用线,与陇海铁路衔接;厂区距西安咸阳国际机场约33公里,距西安北站约3公里,公路、铁路及航空运输均十分方便.

606号总装修理厂房、607号部装修理厂房、608号再制造及表面处理厂房相邻建设,均位于厂区东南.
606号总装修理厂房,火灾危险性等级为戊类,拟建于厂区东南部.
西侧为现有的50号质量楼及7号厂房,北侧为现有的14号厂房,南侧为计划部、燃机部大院及冶金厂房,东侧为本项目新建的607号部装修理厂房.
距离周围现有及规划建筑最小距离16米,满足相关防火规范要求.

607号部装修理厂房,火灾危险性等级为戊类,拟建于厂区东南部.
西侧为本项目新建的606号总装修理厂房,北侧为现有的301号、304号厂房,南侧为石化设备厂,东侧为本项目新建的608号再制造及表面处理厂房.
距离周围现有及规划建筑最小距离20米,满足相关防火规范要求.

608号再制造及表面处理厂房,火灾危险性等级为戊类,拟建于厂区东南部.
西侧为本项目新建的607号部装修理厂房、北侧为现有的310号厂房、南侧为厂区南围墙,东侧为现有的201号安泰厂房.
距离周围现有及规划建筑最小距离20米,满足相关防火规范要求.

6F号试车厂房建筑面积2600m2,火灾危险性等级为戊类和乙类两部分,拟建于厂区西北部,建设用地现有建筑需拆除.
6F号试车厂房位于现有车台组北部,东侧与供应处19号库房相邻,北侧为厂区内部铁路,西侧为厂区原有油库区,现规划为绿化隔离带.
距离周围现有及规划建筑最小距离约25米,距离北侧铁路中心线超过30米,满足相关防火规范要求.

详见附图2-总平面布置图7、公用工程(1)用电负荷本项目新增负荷安装功率共17060kW(其中10kV负荷1500kW),计算负荷共9552kW.
此次新增的负荷计入自身参差系数以及与厂区其他负荷不同时使用等因素产生的参差系数,对于厂区总变配电站而言,实际新增负荷约4000kW,根据航空动力现有的用电情况和负荷调配情况,总变配电站可以满足新增负荷的使用需求,无需向供电部门增容.

(2)供排水1)供水该厂水源为自备水源,共有13口深井,三个二级加压泵站向厂区给水管网供水.
其中有6台深井泵取地下水送至蓄水池,总容积为4200m3,再由二级加压泵送至厂区给水管网,另外7口深井泵取地下水直接送至厂区给水管网.
日供水能力约12000m3,水质符合生活饮用水水质标准,二级加压泵站供水压力0.
34MPa,管网末端给水压力约0.
25MPa.

厂区给水为生产、生活及消防合用的给水系统,厂区给水管网沿道路呈环状布置,主干管管径DN400~DN200.
在管网上沿道路布置地下式消火栓.
生产、生活、消防给水管网末端的供水压力不小于0.
25MPa,水量、水质可以满足本次新建厂房生产、生活及室外消防时水量水压要求.

2)排水厂区现有排水为雨水、污水分流制.
厂区污水干管DN600~DN300,厂房生活污水排入室外化粪池,生产有害污水经处理达标后排入厂区污水管,一般生产污水直接排入厂区污水管.
厂区雨水干管管径DN1500~DN500,沿厂区道路敷设,在道路边设置雨水口收集厂区雨水,各厂房屋面雨水经有组织收集或外排至厂房边坡经草地渗透后进入厂区雨水管网.

3)污、废水的处理方式新增厂房的生活污水排入厂区化粪池处理后,再排入市政污水管网.
607号厂房生产污水有荧光废水和积碳清洗废水,由专业的水处理设备处理达标后排入厂区污水管.
(3)采暖、通风和空气调节采暖:606号总装修理厂房、607号部装修理厂房采用集中空调热负荷.
608号再制造及表面处理厂房、6F号试车厂房无法使用集中空调采暖,所以采用锅炉房集中供热.
608号再制造及表面处理厂房中再制造单元2000m2,表面处理中心10000m2.
本项目中表面处理厂房无供暖需求.
所以采用锅炉房集中供热的厂房只有6F号试车厂房(2600m2)、608号再制造及表面处理厂房中再制造单元2000m2,面积共计4600m2.
本项目606号、607号、608号厂房均建设在原供应部位置,原供应部厂房约10000平方米将被拆除,其采暖面积约5000m2.
热负荷完全满足本项目新增4600m2采暖需求,工厂不需要新增采暖热负荷.
项目采暖供热平衡见表1-4.
表1-4项目采暖供热平衡表序号厂房名称供热面积采暖热负荷集中空调热负荷(m2)kW(85/60℃)kW(50/60℃)1606号总装修理厂房2100010502607号部装修理厂房175009503608号再制造及表面处理厂房20001280200046F号试车厂房26002605总计354020006拆除供热面积(原供应部厂房)50003600由上表可以看出,606号总装修理厂房、607号部装修理厂房采用集中空调热负荷,采用锅炉房集中供热的厂房只有6F号试车厂房(2600m2)、608号再制造及表面处理厂房中再制造单元2000m2,面积共计4600m2.
需要拆除由锅炉房供热面积约5000m2,供热面积和采暖热负荷基本持平.
通风和空气调节:6F号试车厂房的部分房间设计了多联机加新风换气的空调系统;对各厂房需通风的房间设计了局部或全室机械排风系统,防爆房间设计了防爆机械排风系统.
对各厂房需排烟的部位设计了自然或机械排烟系统.

(4)压缩空气供应606号总装修理厂房、607号部装修理厂房、608号再制造及表面处理厂房供气,在606号总装修理厂房设置一个集中空压站.
低压压缩空气选用3台MR160IU型螺杆空压机,2用1备.
螺杆空压机参数为Q=28m3/min,P=0.
85MPa,为满足压缩空气气质要求,同时新增压缩空气后处理设备,增加3台冷冻式干燥器(带前后置过滤器及除油过滤器),参数为35m3/min,压力为1.
0MPa,处理压缩空气露点温度为2oC,固体颗粒不大于1um,含油量不大于1mg/m3,为了满足环保要求,在整个压缩空气系统增设凝结水自动排水阀及废油水分离器等废油水收集处理系统.
通过厂区外线供给各个厂房.

6F号试车厂房普通用气来自604a号空压站,通过厂区外线提供,6F号试车厂房起动用气采用储能式供气系统,气源来自604a号空压站9MPa高压气体,设置1个6m3的储气罐,通过减压后提供.

空压机通过自带的全自动微电脑控制来达到自我调节,从而节省能耗.
选用的螺杆空压机机体与机座采用柔性连接,极佳的减震效果,避免低噪音通过固体共振传播.
空压机自带控制系统或由空压机厂家配套提供,并要求对压缩空气的温度、排气压力、流量以及空气过滤器的阻力进行显示和控制;润滑油的温度、压力进行显示和控制.

为改善劳动条件设置隔声控制值班室.
(5)制冷方案根据规划,在607号部装修理厂房设置1个集中制冷站来满足本项目的制冷需求,制冷站由制冷间、配电间,水泵及水处理间及值班控制室组成.
空调制冷方式采用电制冷方式,选用2台制冷量3868KW离心冷水机组,制冷机组出水温度为7/12oC的冷冻水,制冷剂采用环保的R134a.
离心冷水机组配3台(2用1备)冷水泵,参数为循环水量Q=660m3/h,H=33mH2O.

607号部装修理厂房工艺设备冷却水选用2台一体化冷水机组,单台制冷量为100KW,出水参数为20/25℃,1用1备.
制冷机组集成冷却塔、冷却水泵、冷水泵、换热器及定压补水装置,过度季节及冬季采用冷却塔冷却,夏季开启制冷机冷机组来冷却.

8.
项目投资情况本项目建设总投资为60000万元,含外汇894万美元.
具体见下表:表1-5项目投资一览表编号项目名称经费(万元)占总投资比例(%)一建筑工程费28224.
8647.
04二工艺设备购置费18682.
0931.
14三工艺设备安装费398.
820.
66四工程其他费用5269.
028.
78五基本预备费3152.
795.
25六建设期利息4272.
427.
12合计60000100.
00资金筹措:企业自筹资金18000万元,银行贷款42000万元9.
项目建设周期根据项目建设情况及项目建设特点,本项目建设周期为36个月.
10、项目拟采取的环保措施:项目拟采取的环境保护措施具体为:(1)废水处理本项目实行雨污分流,生活污水经室外化粪池处理后,排入室外污水管网,雨水排入雨水管网.
607号厂房生产废水经专用污水处理设施处理达标后排入厂区污水管网,通过308#排放口进入市政管网,最后进入西安市第五污水处理厂振动光饰机自带污水处理设施,处理后的废水回用,不排放.
(2)废气处理①、新增抛光设备生产过程中产生的含粉尘废气由设备自带的除尘系统处理后在车间内部排放.
②、新增喷丸机配有工作仓和内置式粉尘回收装置,可保证丸料的回收,除尘效率可达99%以上.
③、新增焊机采取集气罩收集烟尘,通过连接在焊机上的排气筒排向大气.
(3)噪声控制根据工艺提供的噪声级及工业企业噪声控制设计规定,对有噪声源的房间设隔声门窗、吸声墙面和吸声吊顶,以保证不对周围环境产生影响.
通风空调设备均选用高效、低噪声产品,并在系统中采取了消声、减振、隔振措施.
通风、空调设备设置减振垫、减振吊架等减振装置,空调机、通风机进出口处均设软接头、消声器,空调机进出水管均设隔振喉或波纹管、伸缩节等减振措施.

新增抛丸设备及机械加工设备均选用低噪声设备,建筑隔声措施.
(4)固体废物危险废物全部交由交有资质的单位处理;机加设备产生的废金属屑定期收集,回收利用.
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:(1)西安市环保局未央分局对西安航空动力股份有限公司进行着日常监督性监测工作,通过2013年11月的监督性监测结果(未环监(水)字2013第069号)可以看出:西安航空动力股份有限公司总口废水中的污染物能达标排放.
(2)通过2014年1月西安市环保局未央分局环境监测站对西安航空动力股份有限公司4号厂房的废水处理装置出口进行验收监测结果(未环监(水)字2014第01号),可以看出:4号厂房荧光检验废水处理装置出口废水中PH为9.
08;COD为8mg/L;石油类为1.
86mg/L,PH、COD和石油类指标均在公司总排放口控制,公司总口废水中的污染物均能达标排放.
清洗线废水处理装置出口处总镍、总铬及六价铬全部满足DB61/224-2011《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》中第一类污染物最高允许排放浓度要求.
(3)通过西安市环境保护局未央分局环境监测2014年1月对该厂的"锅炉监测"资料(未环监(锅炉)字2014第001号—第006号)和(未环监(锅炉验)字2014第001号,可以看出:西安航空动力股份有限公司工锅炉废气中的全部污染物均能够达标排放.

(4)通过西安市环境保护局未央分局环境监测站于2013年07月15日对西安航空动力股份有限公司厂界噪声现状监测数据(未环监(本)字[2013]第18号),可以看出:西安航空动力股份有限公司厂界噪声满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类区标准.

(5)西安航空动力股份有限公司的固体废弃物均能按相应要求进行回收处理.
建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等):1、地形与地貌建设项目所在地场地地形较平坦,地势南高北低,并由西向东缓倾.
地面标高介于369.
78m~370.
28m.
地貌单元属渭河高漫滩.
拟建场地在勘察揭露深度内的地层主要为第四系松散堆积物,由全新统填土、砂土、粉质粘土等构成.

2、气候、气象西安市年平均气温14.
5℃,冬季最冷月1月平均气温-0.
6℃,夏季最热月7月27.
2℃,春季4月16.
4℃,秋季10月14.
4℃.
2008年平均风速1.
8m/s.
以2~8月风速较大,平均在1.
66~2.
25m/s之间,其中6月风速最大;9月至次年1月风速相对较小,在1.
09~1.
91m/s之间.
西安市主导风向为东东北风(ENE),频率13.
88%.
次主导风向为东风(E,频率13.
88%年静风频率11.
04%.
风向较为集中,主要流型为NE-E和SW-WSW,为对倒风.

3、地表水体西安航空动力股份有限公司生产、生活废水现阶段经位于工厂北侧的"幸福渠"(该地区排污明渠)下行14km后进入渭河.
渭河是黄河的第一大支流,横贯陕西中部,是陕西省的重要河流之一.
它源于甘肃省渭源县的鸟鼠山,流经甘、宁、陕三省26县(市),于陕西潼关进入黄河,全长818km,流域面积6.
25万km2.
渭河自宝鸡县西边的建河附近入陕,在本省流长120km,流域面积3.
38万km2.

按规划,西安航空动力股份有限公司生产、生活废水进入第五污水处理厂(袁洛村污水处理厂),处理后废水达标排入灞河、渭河,该污水处理厂已投入运行.
4、地下水场地地下水属潜水类型,赋存于第四系地层孔隙中.
建设项目所在地潜水含水层由黄土,粉质粘土,粉细砂及中砂组成,水位埋深10.
60~13.
60m,水质矿化度1~3g/L,水量65~113m3/d,水化学类型属HCO3-Na+或SO2-4-Mg2+型.
承压水埋深70.
00~298.
2m,水化学类型为HCO3、SO42--Na+、Mg2+型,水质良好.
5、植被建设项目所在地天然植被已消耗殆尽,植物以农作物为主,属夏绿阔叶林植被区.
社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护):航空动力位于西安市未央区徐家湾街道办事处区域内.
徐家湾地区占地面积13.
3平方公里,其中:耕地面积3201亩.
辖区现有8个村,2个社区.
徐家湾地区人口46954人,其中农业人口8000余人,地区人均纯收入6000元.
2008年地方财政收入完成1191万元,完成年计划的100.
42%;地区生产总值完成2.
68亿元,增幅20%,位列全区第1名;全社会固定资产投资完成9.
9亿元,完成年计划的127%,增幅位列全区第2名;规模以上工业总产值完成3.
8亿元,增幅33.
9%,位列全区第3名;限额以上社会消费品零售总额完成3337万元,增幅26.
6%,位列全区第5名;实际利用外资完成283.
1万美元,完成年计划的101.
1%,位列全区第2名;实际利用内资完成3.
14亿元,完成年计划的104.
7%,位列全区第2名;重点项目累计完成投资17.
6亿元,完成年计划的186%,位列全区第2名;农民人均纯收入达到6000元,净增997元.

区内交通发达,公路、铁路纵横交织.
西铜一级公路、太华路、辛王路、西航铁路专用线纵贯南北,绕城高速公路、红旗路和北三环路横穿东西,距西安航空港仅27公里,出入境十分方便.
工业基础设施完善.
辖区内有330千伏安和110千伏安变电站两座,接网方便,供电充足,天然气管道从辖区内穿过,并有天然气站一座,供应生产、生活用气十分方便.
辖区东临浐、灞河交汇处,水资源丰富.
随着国家西部大开发政策的实施,随着西安市经济重点向北转移,为徐家湾经济的腾飞注入新的活力.

徐家湾地区农业以种植玉米、小麦为主,辅以蔬菜和其他经济作物,一年两熟.
建设项目拟建地区域功能为工业区,附近无文物保护区、风景名胜等需特殊保护的对象.
环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)1、环境空气为了解项目建设区域的环境空气质量情况,我们收集了西安市环境保护局阎良分局环境监测站于2013年2月27日至2013年3月5日在西安航空动力股份有限公司区域进行了环境空气质量现状监测(阎环监字[2013]第073号),该次监测主要情况为:(1)监测单位:西安市环境保护局阎良分局环境监测站.
(2)监测时间:2013年2月27日至2013年3月5日7天.
(3)监测目的:了解区域环境空气质量情况.
(4)监测因子:二氧化硫、二氧化氮、PM10.
(5)分析方法:分析方法见下表.
表3-1环境空气监测分析方法序号项目名称分析方法标准号检出限(mg/m3)1二氧化硫甲醛吸收-盐酸副玫瑰苯胺分光光度法HJ482-20090.
0072二氧化氮盐酸萘乙二胺分光光度法HJ479-20090.
0033PM10重量法HJ618-20110.
010监测点位:在西安航空动力股份有限公司生产区布设3点,分别为:西罗公司(位于西安航空动力股份有限公司生产区西北部,代表上风向),304#表面处理厂房西南角,四十二车间门口(代表下风向).

(6)监测结果见下表.
表3-2SO2、NO2监测结果(1小时平均值)单位:mg/m3点位日期时间SO2NO2上风向(西罗)2月27日2:000.
0590.
0388:000.
1130.
05914:000.
1320.
04720:000.
0440.
064均值0.
0870.
0522月28日2:000.
0860.
0618:000.
1400.
03914:000.
0520.
06320:000.
1010.
034均值0.
0950.
0492月29日2:000.
1080.
0338:000.
0650.
10114:000.
1170.
10820:000.
0490.
046均值0.
0850.
072上风向(西罗)3月2日2:000.
0160.
0088:000.
0940.
09614:000.
0710.
03920:000.
0410.
036均值0.
0560.
0453月3日2:000.
0210.
0348:000.
0270.
04514:000.
0480.
05120:000.
0640.
027均值0.
0400.
0393月4日2:000.
0350.
0218:000.
0620.
05514:000.
0330.
04820:000.
0450.
039均值0.
0440.
0413月5日2:000.
0450.
0458:000.
0860.
07114:000.
0790.
08120:000.
0640.
054均值0.
0680.
063下风向1(304厂房西南角)2月27日2:000.
0570.
0428:000.
0820.
09114:000.
0880.
06820:000.
0470.
051均值0.
0680.
0632月28日2:000.
0500.
0548:000.
1200.
05714:000.
0630.
06520:000.
0940.
040均值0.
0820.
0542月29日2:000.
0660.
0448:000.
0840.
11814:000.
0640.
06120:000.
1010.
083均值0.
0790.
077下风向1(304厂房西南角)3月2日2:000.
0460.
0368:000.
0420.
06914:000.
0550.
04720:000.
0290.
041均值0.
0430.
0483月3日2:000.
0210.
0368:000.
0640.
05314:000.
0530.
05920:000.
0450.
033均值0.
0460.
0453月4日2:000.
0450.
0378:000.
0630.
05014:000.
0720.
07020:000.
0540.
072均值0.
0590.
0573月5日2:000.
0310.
0458:000.
0850.
07114:000.
0670.
08020:000.
0570.
054均值0.
0600.
062下风向2(四十二车间门口)2月27日2:000.
0520.
0348:000.
0720.
05014:000.
0890.
06220:000.
0440.
071均值0.
0640.
0542月28日2:000.
0370.
0648:000.
1200.
11214:000.
0630.
05420:000.
0710.
071均值0.
0730.
0762月29日2:000.
0240.
0238:000.
0530.
09414:000.
1420.
03920:000.
0580.
085均值0.
0690.
060下风向2(四十二车间门口)3月2日2:000.
0280.
0348:000.
0560.
06814:000.
1180.
05920:000.
0450.
047均值0.
0620.
0523月3日2:000.
0380.
0558:000.
0460.
03514:000.
0720.
05420:000.
0550.
042均值0.
0530.
0473月4日2:000.
0530.
0398:000.
0570.
05114:000.
0710.
05920:000.
0390.
047均值0.
0550.
0493月5日2:000.
0390.
0608:000.
0640.
07114:000.
0770.
08320:000.
0690.
054均值0.
0620.
067表3-3SO2、NO2、PM10监测结果(24小时平均值)单位:mg/m3点位项目2月27日2月28日2月29日3月2日3月3日3月4日3月5日上风向(西罗)SO20.
0730.
0820.
0650.
0480.
0360.
0400.
057NO20.
0410.
0400.
0600.
0380.
0320.
0330.
051PM100.
4790.
4160.
1860.
2940.
3100.
2610.
319下风向1(304厂房)SO20.
0570.
0760.
0660.
0350.
0380.
0440.
045NO20.
0510.
0430.
0560.
0410.
0400.
0420.
052PM100.
5120.
4280.
1940.
2570.
3290.
2840.
335下风向2(四十二车间门口)SO20.
0520.
0610.
0590.
0520.
0490.
0460.
050NO20.
0420.
0570.
0510.
0410.
0390.
0380.
056PM100.
4920.
4310.
1720.
2710.
3560.
2970.
328从监测结果可以看出,西安航空动力股份有限公司生产区区域大气环境中SO2、NO2一小时浓度和日均值均未出现超标现象,而PM10日均值全部超标,超标率100%,最大超标倍数2.
4,这一点与项目所在地地理位置有关.

2、地表水西安航空动力股份有限公司生产、生活废水处理达标后,在生产区西北部的污水提升泵站提升后与城市下水管网相接,进入西安市第五污水处理厂.
该污水处理厂处理后达标后的废水排入灞河、渭河.
3、声环境为了解项目拟建地环境噪声现状,我们收集了西安市环境保护局阎良分局环境监测站于2013年3月4日至2013年3月5日在西安航空动力股份有限公司噪声现状监测数据(阎环监字[2013]第073号),该次监测主要情况为:(1)监测点位:见监测报告,现状监测点位图.
(2)监测时间与频次:2013年3月4日、5日共两天,每天昼夜各监测一次.
(3)监测结果见下表:表3-4厂界噪声监测结果单位:dB(A)结果点位昼间夜间2013.
3.
42013.
3.
52013.
3.
42013.
3.
51#55.
056.
744.
145.
12#56.
450.
447.
046.
23#51.
957.
745.
644.
94#50.
354.
245.
846.
95#52.
853.
644.
543.
96#58.
058.
650.
148.
47#50.
953.
247.
744.
88#50.
252.
944.
944.
7标准6555监测结果表明:西安航空动力股份有限公司厂界噪声全部满足GB3096-2008《声环境质量标准》中3类区标准的要求.
主要环境保护目标(列出名单及保护级别):无评价适用标准环境质量标准1、环境空气执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准2、声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类标准.
污染物排放标准1、污水排放执行DB61/224-2011《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》中的二级标准及GB8978-1996《污水综合排放标准》中的三级标准;2、工艺废气排放执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》3、厂界噪声排放执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准;4、固体废物排放执行GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》;5、危险废物贮存执行GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》.
总量控制标准根据国家污染物总量控制名录,建议COD为总量控制因子.
根据处理技术可行和低于污染物浓度达标排放时的污染物排放量原则,提出本项目新增的总量控制指标建议见下表:表4-1污染物总量控制污染源分类污染物污染物排放量(t/a)建议新增总量控制指标(t/a)实施前实施后废水COD118.
90119.
095+0.
20该建议指标满足污染物达标排放和污染处理技术可行的总量控制原则.
建设项目工程分析工艺流程简述:一.
项目施工期:项目施工期工艺流程及排污分析见图1:图1施工期污染物产生与排放与分析二.
项目营运期主要工艺简述涡喷、涡扇系列发动机整机及部件主要修理流程基本一致,可分为:整机分解为部件→部件分解为零部件→零部件清洗→故检判断→零部件修理→试验→部件装配→传装→总装→试车.
发动机修理过程中,采用的主要工艺技术有:(1)损伤件尺寸恢复、再制造技术发动机受损件如叶片叶尖的激光熔覆、激光修补技术等尺寸恢复、再制造技术.
(2)焊接工艺技术大型机匣真空电子束焊、高压压气机转子的真空电子束焊、高温合金、蜂窝结构的真空钎焊技术.
(3)机械加工修理技术机械加工修理技术包括数控精密内外圆磨削技术、平面精研技术等.
机加修复等离子、电镀或焊接工序后零件的尺寸,并准备零件的进一步加工.
在涂特种涂层或更换零件后,加工零部件达到图纸尺寸.
其中包括等离子研磨和电镀层修复以修复尺寸公差、修整表面凸起部分、螺纹修理,法兰拆卸,重修轴承轴颈,修复碳密封件和密封板平整度.
机加在车削、铣、钻床、磨床等上进行.

(4)表面喷涂技术和热处理技术封严、耐磨、耐热腐蚀等涂层的数控等离子喷涂技术,高温耐磨涂层的高速火焰喷涂技术,低压涡轮工作叶片锯齿冠电脉冲氩弧钎焊.
热处理用来进行钎焊和熔焊零件的应力消除,在焊接和成型前进行固溶热处理.
热处理之后,进行吹砂处理.

(5)各种无损检测技术和三坐标测量技术用磁粉检验法检验齿轮、轴、弹簧、吊挂受力零件表面的发纹、划伤、压坑、裂纹损伤.
压气机、涡轮叶片、转子工作叶轮、进气导向器支杆等零件使用荧光探伤发现零件表面裂纹、疏松、未焊透等缺陷.
三坐标测量机测量机械加工修复件的形位参数,确保修理件尺寸恢复到设计需求.
(6)试验技术尺寸修复后的导管、机匣等零件流量、密封等性能试验.
(7)零部件清洗对零部件进行除积碳、化学除涂层、除多弧镀层等清洗.
本项目只对对零部件除积碳生产线进行改造.
三、主要原辅料用量项目主要原辅料用量见下表.
表5-1主要原辅材料用量清单序号名称年用量(t)备注1氢氧化钠15外购2高锰酸钾2.
53葡萄糖酸钠8.
24水基清洗剂125铬酸0.
356硝酸0.
37硫酸1.
58氮气0.
259焊条0.
0225主要污染工序:一、施工期施工期的环境影响主要是建设工程,施工扬尘及施工机械噪声对环境的影响,其环境问题及影响特征见表5-2.
表5-2施工期的环境影响问题及影响特征影响分类产生来源组成及污染物污染及影响程度特点生态施工、占地、土方开挖、水土流失轻微影响植被正常生长废水生活污水、施工废水COD、SS、NH3-N一般与施工同步存在废气运输、土方挖掘、室内装修CO、NOX、SO2、烟尘、含苯系物的废气一般与施工同步存在噪声运输、施工机械噪声等效A声级中等污染与施工同步存在扬尘运输、施工噪声、物料堆放、开挖土方扬尘中等污染与施工同步进行固体废物生活垃圾、建筑垃圾有机物、无机物轻微与施工同步进行从表5-1可以看出:施工期对环境的不利影响主要表现在施工扬尘、施工噪声、废水及废气对环境的影响.
1、废气(1)建设施工期开挖、填埋及物料装运等过程产生的施工扬尘,属无组织排放,会对局部环境空气质量产生短期不利影响,其影响因子为TSP、PM10.
(2)各类燃油动力机械在建筑施工、物料运输等作业时,会排出各类燃油废气,排放的主要污染物为CO、NOX、SO2、烟尘.
(3)喷涂油漆、涂料等装饰材料时产生含苯系物的废气.
2、噪声施工期施工机械噪声对施工地附近的局部声环境会产生短期不利影响,影响因子为等效声级Leq(A).
主要为挖掘机、装载机、推土机、打桩机、运输车、等施工机械作业时产生的噪声3、废水(1)施工人员产生的生活污水,主要污染物为COD、SS、NH3-N.
(2)运输车辆冲洗、混凝土工程的灰浆、建(构)筑物的冲洗、打磨等作业产生的污水,主要污染物为SS.
4、固废主要是施工时产生的建筑垃圾及施工人员产生的生活垃圾二、营运期从新增工艺设备中可以看出,该项目在营运期主要污染工序分析见下表:表5-3建设项目主要污染源及主要污染物统计表环境要素工序主要污染产生分析污染物名称大气环境喷丸喷丸机产生粉尘粉尘砂带磨床生产过程中产生粉尘粉尘氩弧焊机焊接过程中产生烟尘焊烟水环境办公室清洁清洁产生的污水COD、SS荧光检测荧光渗透前后清洗产生的废水COD、石油类、SS等除积碳清洗工段除积碳前后清洗产生的废水PH、COD、六价铬、总铬声环境喷丸喷丸机设备工作时产生噪声噪声试车台试车时产生噪声噪声空压站螺杆空压机工作时产生噪声噪声冷却塔冷却塔工作时产生噪声噪声水泵水泵工作时产生噪声噪声固废机械加工机械加工产生的边角料废金属屑废乳化液危险废物喷丸喷涂产生的废料废丸涂料6F试车废油危险废物废水处理废槽液危险废物污泥危险废物光饰机产生的污泥及废料一般固废项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源(编号)污染物名称处理前产生浓度及产生量(单位)排放浓度及排放量(单位)大气污染物1焊接烟尘0.
17mg/m336kg/a0.
17mg/m30.
36kg/a水污染物2COD500mg/L0.
325t/a300mg/L0.
195t/a固体废物3废乳化液0.
8t/a试车废油0.
6t/a光饰机产生的污泥及废料3.
0t/a喷丸废料1.
43t/a机加废料12t/a噪声项目运营期噪声环境影响主要来试车台、空压站、水泵、冷却塔等设备.
设备均选用高效、低噪声产品,同时对有高噪声源的房间设隔声门窗、吸声墙面和吸声吊顶,设备全部室内安装,因此通过建筑隔声、距离衰减等措施后,项目的实施不会影响厂界噪声的达标现状.

其他主要生态影响(不够时可附另页)西安航空动力股份有限公司生产区为规划工业区,不影响生态环境.
环境影响分析施工期环境影响简要分析一、项目建设基本情况本项目主要建设内容为新建606号总装修理厂房21000m2、607号部装修理厂房17500m2、608号再制造及表面处理厂房12000m2、6F号试车厂房2600m2等,总建筑面积53100m2.

新建4个厂房涉及施工设计、报建、招标、施工、验收、设备安装调试等多个阶段,建设周期需要30个月左右.
拟建项目施工期对环境的影响,主要表现在施工扬尘、施工噪声、施工废水、生态破坏和建筑垃圾堆存对环境的影响等方面.
二、施工期环境污染影响特征项目施工建设期间的主要环境污染因素来源于施工机械、土建、装修等环节.
从环境污染影响程度分析,施工作业活动产生噪声、扬尘的环境影响较大,废水和固体废物对环境的影响相对较小.
本工程施工期环境污染特征见下表:表7-1工程施工期环境污染特征影响分类影响来源污染物影响范围影响程度特征噪声运输、施工机械Leq施工场所周围较严重与施工期同步废气运输、土方挖掘、室内装修TSP施工场所及其下风向、建筑室内TSP严重废水生活、生产废水COD、SS等施工、生活场所一般固体废物生活垃圾/建筑垃圾有机物/无机物施工、生活场所一般三、施工期环境影响评价1、施工期声环境影响评价(1)施工噪声源强的确定据噪声污染源分析,施工场地的噪声源主要为各类高噪声施工机械,这些机械的单体声级一般均在80dB(A)以上,且各施工阶段均有大量设备交互作业.
经对有关建筑工地类比调查,本项目施工阶段使用的主要施工机械及其声源强度见下表:由表7-2可看出,施工机械对声环境影响最大的是冲击式打桩机,噪声源强达112dB(A).
(2)施工阶段作业噪声控制标准:表7-2主要施工机械极其噪声源强序号施工机械噪声dB(A)声源性质1空压机75~852推土机88~903挖掘机86~904平地机86~885运输车辆80~906混凝土搅拌100~1107振捣机100~1058吊车84~869升降机84~86注:本表给出的施工机械噪声为5m处的实测值依据GB12523-2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》确定的不同施工阶段作业噪声控制标准列于下表.
表7-3施工阶段作业噪声控制标准(GB12523-2011)施工阶段主要噪声源噪声限值[dB(A)]昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7055结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等装修吊车、升降机等(3)施工噪声环境影响预测施工机械中除各种压路机、运输车辆外,其它施工机械一般可视为固定声源.
因此可将施工机械噪声作为点声源处理.
运用点声源衰减公式、根据设备噪声源强和GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》中给出的边界噪声限值计算出各种建筑施工机械满足国家标准的距离,并列于下表:表7-4施工机械满足国家标准的距离施工机械满足国家标准的距离(m)白天夜间推土机18177挖掘机14141混凝土搅拌机56315通过类比调查,施工机械不同距离产生的噪声级见下表:表7-5距声源不同距离处的噪声值单位:dB(A)噪声源源强离声源距离.
20m50m100m150m200m250m.
混凝土搅拌机78-8852-6244-5438-4834-4432-4232-42推土机80-9554-6946-6140-5536-5134-4934-49挖掘机75-8849-6241-5435-4831-4429-4229-42运输车辆70-8044-5436-4630-4026-3624-3424-34从上表可以看出,在昼间施工时,距施工现场100米范围内将受到不同程度施工噪声的影响.
由于本项目拟建地西安航空动力股份有限公司现有厂区内,周围200米范围内无噪声敏感点,所以,建设单位只要在建设期严格执行《建筑施工场界噪声限值》,加强现场管理,制定相应的规章制度,并按照政府的有关规定组织施工,就可以把产生的施工噪声控制在标准以内.

噪声防治措施为了有效地控制施工噪声影响,必须加强施工环境管理,由环保部门实施统一的监督管理,施工单位在工程承包时,应将环境保护内容列入承包合同,设专人负责,落实各项施工噪声的控制措施和有关主管部门的要求.
在施工安排上,应严格控制高噪声施工机械或设备的施工作业时间,严格做到夜间22:00至次日6:00时间内禁止施工.
确需连续作业的,必须得到环保部门的许可,并张贴公告,告知周围可能受影响的居民.
在施工中尽量采用低噪声机械(如限制钢板桩作业),必须在夜间作业而可能影响到周围居民的施工,应采取隔声降噪措施.

2、施工扬尘的环境影响分析工程施工期间,土石方开挖过程破坏地表结构以及装卸、转运、建筑材料砂石的运输过程,都会造成地面扬尘污染环境,其扬尘量的大小与施工现场条件、管理水平、机械化程度及施工季节、土质结构、天气条件等因素有关,是一个复杂、难于定量的问题.
造成扬尘污染的主要来源简述如下:(1)裸露地面扬尘主要指项目在施工期场地地基开挖、处理过程中必然会形成一定面积的裸露地面,使各种沉降在地表上的气溶胶粒子等成为扬尘的天然来源.
在不利气象条件下,如风速≥3.
0m/s时,上述颗粒污染物就会从地表扬起进入大气环境中,对环境空气质量造成影响.
尤其在气候干燥、少雨、多风等不利气象条件下进行施工建设,极易形成扬尘污染.

(2)粗放施工造成的建筑扬尘在施工过程中,如果管理措施不够完善,进行粗放式施工,加之施工工地物料堆放遮挡不够完善、严密,不能及时清理和覆盖建筑垃圾、渣土,现场不及时清扫,出入场地的运输车辆不及时冲洗等,均容易引发和产生建筑扬尘.

(3)道路扬尘建筑材料运输过程中车辆沿途洒落于道路上的沙、土、灰、渣和建筑垃圾,以及沉积在道路上的其他颗粒物,经往来的车辆碾压后会形成粒径较小的颗粒物进入空气,形成道路扬尘.
(4)施工扬尘影响评价本次施工扬尘影响评价采用类比法.
即利用现有的施工场地实测资料对拟建工程施工期环境空气影响进行类比分析评价.
西安地质矿产研究所对某工业产业园施工建设阶段扬尘的监测结果见下表:表7-6施工期工地环境空气TSP类比监测结果监测点位工地上风向工地下风向1号点2号点3号点4号点5号点离尘源距离20m10m50m100m200m浓度值(mg/m3)0.
244-0.
2692.
176-3.
4350.
856-1.
4910.
416-0.
5130.
250-0.
258标准值(mg/m3)1.
0(参照《大气污染物综合排放标准》中的无组织排放限值)注:表中数值为西安地质矿产研究所对东盛药业科技产业园施工期扬尘监测值由上表可看出:施工场地及其下风距离50m范围内,环境中TSP超标严重;超标范围主要分布在下风距离0~50m.
(5)施工扬尘防治措施扬尘是建设施工期的重要污染因素,粗放式施工是加重施工扬尘污染的重要原因之一,依照《西安市关于控制扬尘污染的通告》(西安市政府[市政告字(2008)5号])及《西安市关于控制扬尘污染的实施方案》([市政办发(2008)72号])中相关规定具体要求如下:①西安市人民政府有关控制扬尘污染等规定,强化施工期环境管理,提高全员环保意识宣传和教育,制定合理施工计划,缩短工期,采取集中力量逐项施工方法,坚决杜绝粗放式施工现象发生;②建设施工工地周边必须设置1.
8m以上的硬质围墙或围挡,严禁敞开式作业.
要采取洒水、覆盖等防尘措施,定期对围挡落尘进行清洗,保证施工工地周围环境整洁.
风速≥3.
0m/s时应停止土方等扬尘类施工,并采取防尘措施,减轻施工扬尘外逸对周围环境空气的影响;③配备专门的清洗设备和人员负责对出入施工场地口的运输车辆车体和车轮及时冲洗、净化处理,保证运输车辆不得携带泥土驶出工地;同时,对施工点周围应采取绿化及地面临时硬化等防尘措施;④及时清理堆放在场地和道路上的弃土、弃渣及抛撒料,要适时洒水灭尘,对不能及时清运的,必须采取覆盖等措施,防止二次扬尘.
⑤加强对施工车辆的保养,确保施工车辆尾气达到《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法》(GB20891-2007)中的第Ⅰ阶段标准限值.
⑥严禁从高层建筑物和正在建设或拆除的建筑物上向外抛散、倾倒各类废弃物.
⑦沙、渣土、灰土等易产生扬尘的物料,必须采取覆盖等防尘措施,不得露天堆放.
⑧对地基开挖产生的弃土弃渣设置临时弃土渣场,并设置防扬尘、防水土流失等措施,场地周边设置截排水沟和1.
2m高防风墙.
⑨施工工地出入口必须设立环境保护监督牌.
必须注明项目名称、建设单位、施工单位、防治扬尘染污现场监督员姓名和联系电话、项目工期、环保措施、辖区环保部门举报电话等内容.
⑩项目竣工后30日内,施工单位应当平整施工工地,并清除积土、堆物.
3、施工期废气的影响(1)施工期废气的主要来源施工建设期间,废气主要来自施工机械排放的废气、各种运输车辆排放的汽车尾气和建筑室内外装修产生废气对环境的影响.
(2)施工机械和汽车尾气对环境的影响分析运输车辆排放的汽车尾气主要污染物为NOx、CO及CH化合物等,应加强施工车辆的管理,减少废气排放.
对于燃用柴油的施工机械其排气污染物中的NOx、CO及CH化合物等排放量不应该超过GB20891-2007《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限制及测量方法(中国Ⅰ、Ⅱ阶段)》表1和表2的排放限值.

(3)建筑室内装修对环境的影响分析在对构筑物的室内外进行装修时(如表面粉刷、油漆、喷涂、裱糊、镶贴装饰等),钻机、电锤、切割机等产生噪声,油漆和喷涂产生废气,废弃物料及污水,有害物质主要是:甲醛、氨、氡、苯和石材的放射性,对人体的危害很大,应予以重点控制.

从事室内装饰装修活动必须严格遵守规定的装饰装修施工时间,降低施工噪音,减少环境污染.
室内装饰装修过程中所形成的各种固体、可燃液体等废物,应当按照规定的位置、方式和时间堆放和清运.
使用的材料和设备必须符合国家标准,有质量检验合格证明和有中文标识的产品名称、规格、型号、生产厂厂名、厂址等.
禁止使用国家明令淘汰的建筑装饰装修材料和设备.
涂料及装修材料的选取应按照国家质检总局颁布的《室内装修材料10项有害物质限量》规定进行,严格控制室内甲醛、苯系物等挥发性有机物及放射性元素氡.

因此,装修期间,应严格选用装修材料,使室内空气中各项污染指标达到GB/T18883-2002《室内空气质量标准》、2001年制定的《室内空气质量卫生规范》及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的限值要求,避免对室内环境造成污染.

4、施工期废水的环境影响施工期废水来自生产废水和施工人员的生活污水.
生产废水来源于混凝土搅拌、浇注和养护用水,砂石料冲洗水等.
废水中的主要成分是SS,项目生产废水产生量很少.
生活污水是施工人员的盥洗水,厕所冲洗水等生活排水.
预计施工作业高峰期人数为80人,施工人员生活污水产生量按70L/日·人推算,项目生活污水日排放量约为4.
5t/d(排放系数取0.
8),主要污染物为COD、SS等.

施工期生活污水任意排放,必然会给周围环境造成影响.
因此,必须加强施工期人员生活营地的管理,将生活污水处理达标后排入污水管网,这样才能有效地控制生活污水的环境污染.
为防止施工废水对环境产生影响,一般的方法是在施工废水产生较为集中的地方建设一个沉淀池,将废水收集沉淀后可重复使用或排放.
5、施工期固体废物的影响施工期固体废物主要来自建筑垃圾和施工人员的生活垃圾.
建筑垃圾成分主要为瓦砾碎砖、水泥残渣、废木材、废铁丝、钢筋、废油漆和涂料,以及建材的包装箱、袋等;生活垃圾主要成分为厨余有机物、废纸、塑料、玻璃、金属等.

(1)施工人员的生活垃圾产生量生活垃圾按人均产生量0.
5kg/d计算,施工期人数以80人计,则生活垃圾产生量为40kg/d,由市政环卫部门统一收集进行填埋处理,不对环境产生影响.
(2)建筑垃圾产生量据有关资料统计,建筑垃圾平均产生量为45kg/m2,本项目建筑面积53100m2,计算出建筑垃圾产生量为2390t,运送到指定的建筑垃圾填埋场填埋,不会对环境产生影响.
营运期环境影响分析:一、政策符合性与规划符合性西安航空动力股份有限公司是中航工业确立的现代企业制度试点单位之一,其生产经营范围符合(发展改革委令第40号)《产业结构调整指导目录(2011年本)》第一类:鼓励类第15款航空航天第2条航空发动机开发制造的要求,项目有较好的政策符合性.

项目在西安航空动力股份有限公司生产区进行,该区域规划为工业区,可以认为项目符合政府区域规划.
二、企业污染物排放现状1、锅炉大气污染物排放现状公司锅炉房现有燃煤锅炉7台:正常运行的有6台,其中:20t/h二台,30t/h锅炉二台和35t/h锅炉二台,一台35t/h于2013年12月建成,已于2014年1月完成验收监测.
为了说明四三〇厂锅炉大气污染物排放现状,我们收集了西安市环境保护未央分局环境监测站2014年1月对该厂的"锅炉监测"资料(未环监(锅炉)字2014第001号—第006号)和(未环监(锅炉验)字2014第001号,详见表7-7及表7-8.

表7-7西安航空动力股份有限公司锅炉大气污染物排放浓度单位:mg/m3锅炉代号SO2排放浓度氮氧化物烟尘排放浓度达标说明1#15ND219.
664.
8达标2#19.
0235.
566.
13#15ND13.
126.
14#15ND26.
59.
55#15ND276.
558.
66#15ND276.
543.
3标准300/80说明:上表中标准为《西安市燃煤锅炉烟尘和二氧化硫排放限值》中的二类区Ⅰ时段限值.
从监测结果可以看出,西安航空动力股份有限公司锅炉大气污染物排放浓度满足标准要求.
表7-8西安航空动力股份有限公司锅炉验收监测表单位:mg/m3监测结果SO2排放浓度氮氧化物烟尘排放浓度达标说明净化装置后断面第一天26.
7188.
322.
2达标净化装置后断面第二天15.
6181.
414.
1平均值21.
15184.
8518.
15标准300/80从监测结果可以看出,西安航空动力股份有限公司SHL35-1.
25AII-P7#燃煤锅炉在正常生产情况下烟尘平均排放浓度低于《西安市燃煤锅炉烟尘和二氧化硫排放限值标准》DB61/534-2011表1中二类区Ⅰ时段标准限值;二氧化硫平均排放浓度低于该标准表2中Ⅰ时段标准限值.

2、公司废水排放现状西安市环保局未央分局对西安航空动力股份有限公司进行着日常监督性监测工作,其2013年11月的监督性监测结果见下表(未环监(水)字2013第069号).
表7-9304车间排放口污染物排放浓度单位:mg/L采样位置监测结果达标情况一二三四五采样位置镉氰化物总铬六价铬氟化物达标304前0.
3960.
1703.
5940.
04412.
22304后0.
05ND0.
0940.
0810.
0117.
06标准0.
050.
31.
00.
210说明:上表中标准值为:GB21900-2008《电镀污染物排放标准》表2中污染物浓度排放标准限值.
表7-10废水排放总口污染物排放浓度单位:mg/L(pH除外)采样位置监测结果达标情况一二三四五采样位置pHCOD氨氮石油类SS达标11#8.
47260.
5093.
912312#7.
421209.
32613.
9143308#7.
86142.
422.
58135#8.
45120.
3673.
8014标准6-9*3002515400*说明:按规定,上表中标准值为:*取GB8978-1996《污水综合排放标准》中的三级标准限值,其它取《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》取DB61/224-2011中的二级标准限值.
西安航空动力股份有限公司生活污水经化粪池处理,生产废水经相应的废水处理设施处理达标后,进入厂区污水管网,生产废水、生活污水在生产区西北部的污水提升泵站提升后与城市下水管网相接,进入西安市第五污水处理厂.

从上表可以看出,西安航空动力股份有限公司总口废水中的污染物均能达标排放.
3、固体废弃物排放现状西安航空动力股份有限公司2013年固体废弃物产生量与排放情况见下表.
表7-11西安航空动力股份有限公司固体废弃物排放与处置情况序号名称分类编号产生量(t/a)处理或处置方式排放量(t/a)1含铬及重金属电镀水处理污泥HW1712.
5送有资质单位处置/2废乳化液HW093003废矿物油HU085244废酸HW342165废碱HW35456金属切削废屑一般废物102.
1回收利用/7喷砂废料220.
9喷砂废料与一般废物送垃圾填埋场8喷涂废料2.
90回收利用9生活垃圾3226送垃圾填埋场10炉渣14064综合利用说明:西安航空动力股份有限公司危险废物送"陕西新天地固体废物综合处置有限公司"处置,危险废物转运联单见.
从上表可以看出,西安航空动力股份有限公司固体废弃物处置方法满足相关政策要求,不会对环境造成影响.
4、厂界噪声现状为了解项目拟建地环境噪声现状,我们收集了西安市环境保护局未央分局环境监测站于2013年07月15日对西安航空动力股份有限公司厂界噪声现状监测数据(未环监(本)字[2013]第18号),该次监测主要情况为:(1)监测点位:见监测报告,现状监测点位图.
(2)监测时间与频次:2013年7月15日,昼夜各监测一次.
(3)监测结果见下表:表7-12厂界噪声监测结果单位:dB(A)时间点位2013年07月15日昼间(09:00-17:30)夜间(22:00-00:00)1#56.
053.
52#50.
649.
23#47.
548.
24#50.
146.
25#53.
645.
2标准6555监测结果表明:西安航空动力股份有限公司厂界噪声全部满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类标准.
说明公司厂界噪声状况良好.
5、现状评价综合分析以上收集到的现状资料,可以看出,西安航空动力股份有限公司建有一整套比较完整的污染治理设施,且能正常运行.
从监测数据中可以看出西安航空动力股份有限公司外排污染物可以做到达标排放.

6、西安航空动力股份有限公司总量控制指标概况西安市环保局为西安航空动力股份有限公司发放了"陕西省排放水污染物许可证"(编号西(市)水许2013-013),许可西安航空动力股份有限公司2013年-2015年废水总排放量为1040000吨/年;污染物排放量:COD120.
64t/a;氨氮6.
26t/a;悬浮物58.
65t/a;石油类9.
1t/a.

2013年,西安航空动力股份有限公司环境统计报表中的废水总排放量为1020000吨/年;污染物排放量:COD91.
58t/a;氨氮6.
23t/a;石油类6.
68t/a;悬浮物43.
86t/a.
排放量满足总量控制指标要求,不需要申请总量控制指标.
三、工艺废气环境影响评价1.
喷丸机(1)喷丸的原理喷丸和喷砂的原理一样,都是借助于压缩空气,通过空气动力学原理,使砂料(石英砂粒或钢丸)混合压送至喷枪,并与压缩空气混合加速,高速喷射到工件表面的一种工艺活动.
其工艺目的主要有三:一是表面强化,通过喷射到工件表面的磨料在工件表面进行冲击研磨,使金属零件表面产生极为强烈的塑性形变,使零件表面产生一定厚度的冷作硬化层,称为表面强化层,此强化层会显著地提高零件在高温和高湿工作下的疲劳强度.
可显著提高表面的残余压应力,从而提高零件疲劳寿命.
二是表面清理,即通过丸料高速喷射到工件表面,以冲击力工件把表面的杂质及氧化层清除掉,这常用在喷涂前处理等工序.
三是通过喷射到工件表面的磨料在工件表面进行冲击研磨,使工件产生一定的塑性变形,以满足工艺上的形状需要,这常用在某些壁板类零件上.

本项目新增一台手动补喷丸机,用于修理零件局部喷丸.
喷丸工序产生的主要污染物为粉尘,其来源主要有二:一是弹丸(多为三氧化二铝)高速冲击工件后会产生不同程度的表面磨损或破碎,二是工件表面会产生一定的氧化层脱落,但这一部分占粉尘产生量中很少比例,所以,一般可以忽略不计.

(2)粉尘的排放浓度公司生产用喷丸机共14台,2013年铸钢丸用量20t/a,本项目新增喷丸机1台,类比计算出新增钢丸用量1.
43t/a,即项目实施后,生产铸钢丸用量为21.
43t/a.
一般情况下喷丸工序的弹丸的平衡情况见下图:图7-1喷丸工序弹丸的平衡情况图由于喷丸用钢丸比重较大,易于处理,所以污染物排放量很小,外排废气中的污染物浓度一般可以满足GBZ2.
1-2007《工作场所有害因素职业接触限值》中氧化铝总尘4mg/m3的要求.
(3)粉尘环境影响说明本项目新增的手动补喷丸机,用于修理零件局部喷丸,设备配有工作仓和内置式粉尘回收装置,可保证丸料的回收,除尘效率可达99%以上,产生的极少量粉尘不排入室外空气(无室外排气筒),而是排入车间空气中,因此可不考虑新增的喷丸机对环境空气的影响.

2、焊机(1)焊烟收集与处理本项目新增2台氩弧焊机拟安装在新建608号厂房.
现有焊接任务全部在现32车间完成,32车间现有氩弧焊机27台,自动焊机6台,电阻焊机13台.
各类焊料用量为600㎏/a焊机在焊接过程中,无焊烟收集装置,焊烟直接排放到车间,项目实施后,拟对新增焊机采取集气罩收集烟尘,通过连接在焊机上的排气筒排向大气.
(2)焊接烟尘的产生及排放量根据公司提供的统计资料,每台氩弧焊机平均使用的焊料用量为22.
5㎏/a.
根据统计资料,每吨焊料产生的焊烟尘为7-8㎏,新增2台焊机产生的烟尘量见表7-13.
表7-13焊机产生的烟尘量设备名称焊料年用量除尘方式烟尘年产生量氩弧焊机45㎏无处理0.
36㎏说明:因无处理烟尘措施,产生量即为排放量.
(3)排气筒高度GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中7.
4规定:"新污染源的排气筒一般不应低于15m,还应高出周围200m半径范围的建筑5m以上,不能达到该要求的排气筒,应按其高度对应的表列排放速率标准值严格50%执行.

从项目建设位置、周围建筑物、技术条件等方面分析,公司排放源的排气筒均没有"必须低于15m"的理由,项目周围200m半径范围内最高建筑为12米,因此建议排气筒建设高度应为17m.
(4)污染物排放浓度及排放速率根据公司提供的统计资料,工作制度为:焊机每天工作3-4小时,每月工作15天,每年最少工作时间约为540个小时.
根据计算出的新增焊机的烟尘年产生量、工作时间及排风量(约4000~5000m3/h),计算出焊烟的排放速率及排放浓度见表7-14.
表7-14焊机烟尘的排放速率及排放浓度设备名称烟尘产生量㎏/a排风量m3/h排放速率kg/h排放浓度mg/m3焊机0.
364000~50006.
7*10-40.
13~0.
17计算结果表明,焊烟的排放速率为6.
7*10-4,排放浓度为0.
13~0.
17mg/m3,均低于GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中排放浓度(120mg/m3)及相应高度排气筒允许排放速率(3.
5kg/h)的要求.
3、数控平面磨床数控平面磨床在生产过程中产生粉尘,风扇叶片修理时要求采用磨削方法去除阻尼台毗邻面列立特合金,零件阻尼台毗邻面钎焊列立特硬质合金后,材料硬度高,毗邻面和叶身相邻,叶身存在扭转,普通平磨加工毗邻面时,人工调整控制磨削距离,容易和叶身、缘板、叶尖产生干涉,加工难度大.
若采用数控磨削设备可有效避免干涉,保证零件加工尺寸和质量.
目前大修分厂此类设备利用率偏高,本项目新增数控平面磨床2台,拟放置在608号厂房.

根据现场查看,数控平面磨床作业时为全封闭式,自带除尘系统,无排气筒,废气在作业室内循环,对外环境不产生影响.
4、荧光液静电喷涂设备为满足对发动机大型复杂形状零件检验要求,本项目采用静电喷涂液设备,建造静电喷涂荧光渗透检验生产线.
荧光液静电喷涂设备,其原理是根据物理基本定律,极性相反的带电粒子是互相吸引的,在静电喷涂喷枪头部,有一个特殊的电极,通过低频高压发生器装置使电极产生一个带电的负电压,在枪的头部形成一个离子圈,在渗透液、显像粉通过离子圈时,粒子便带负电,同时零件接地带正电,从而使带负电的渗透液、显像粉粒子很好的吸附在工件表面上侧,形成规则均匀的渗透液薄层.

在静电喷涂时因为喷涂渗透液为液体,基本不产生粉尘.
5、机械手抛光单元该设备主要用于风扇转子叶片叶身型面修复部位的最终加工,保证叶身型面的表面粗糙度.
对于激光熔覆修复的叶片,采用自适应五坐标加工中心加工完成后,加工表面粗糙度还不能够满足设计要求,还需用抛磨方式进一步降低表面粗糙度.
可采用机械手装夹叶片,利用该设备对叶身型面修复部位进行自动抛光修复,机械手自动控制修复量,保证修复部位叶身型面的圆滑转接及表面粗糙度要求.
目前大修分厂无此类专用设备,本项目需新增1台,拟放置在608号厂房.

机械手抛光单元作业时产生粉尘,设备自带除尘系统,作业时处于全封闭状态,无对外排气筒,粉尘在作业室内循环,对外环境影响很小.
四、噪声环境影响分析1、项目新增设备噪声级依据项目设计文件及类比资料确定的项目设备噪声源强见下表:表7-15设备噪声源强序号设备名称所在车间数量声级值dB(A)安装与治理措施降噪效果距厂界位置m1试车台6F厂房1105~108室内安装、采取降噪措施大于25dB(A)大于2002喷丸机608号厂房180~85室内安装大于20dB(A)大于2503冷却塔607号厂房外175~80607号厂房外侧安装大于2504空压机606号厂房375~78室内安装大于20dB(A)大于2505冷水泵607号厂房内380~85在系统中采取消声、减振、隔振措施.
大于25dB(A)大于2502、声环境功能区划及现状评价项目所在区域位于430厂区内,噪声功能为3类声环境功能区,声环境执行GB3096-2008《声环境质量标准》3类标准(昼间65dB(A)、夜间55dB(A)).
根据西安市环境保护局未央分局环境监测站于2013年07月15日对西安航空动力股份有限公司厂界噪声现状监测数据(未环监(本)字[2013]第18号)的结果表明,西安航空动力股份有限公司厂界噪声全部满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类标准.
说明建址区域声环境质量良好.

3、区域位置本项目新建的606号总装修理厂房、607号部装修理厂房、608号再制造及表面处理厂房相邻建设,均位于厂区东南.
606号总装修理厂房,拟建于厂区东南部.
西侧为现有的50号质量楼及7号厂房,北侧为现有的14号厂房,南侧为计划部、燃机部大院及冶金厂房,东侧为本项目新建的607号部装修理厂房.
距离周围现有及规划建筑最小距离16米.

607号部装修理厂房,拟建于厂区东南部.
西侧为本项目新建的606号总装修理厂房,北侧为现有的301号、304号厂房,南侧为石化设备厂,东侧为本项目新建的608号再制造及表面处理厂房.
距离周围现有及规划建筑最小距离20米.

608号再制造及表面处理厂房,拟建于厂区东南部.
西侧为本项目新建的607号部装修理厂房、北侧为现有的310号厂房、南侧为厂区南围墙,东侧为现有的201号安泰厂房.
距离周围现有及规划建筑最小距离20米.

607、608、606号厂房距最近厂界约250米.
6F号试车厂房拟建于厂区西北部,6F号试车厂房位于现有车台组北部,东侧与供应处19号库房相邻,北侧为厂区内部铁路,西侧为厂区原有油库区,现规划为绿化隔离带.
距离周围现有及规划建筑最小距离约25米,距离北侧铁路中心线超过30米.
距最近厂界约200米.

4、6F号试车厂房环境噪声分析(1)根据同类设备类比资料,试车时,设备噪声为106.
2dB(A).
由于设备未确定安装位置,按产生噪声最大点计算室外噪声级.
按导则要求,以下式计算室外噪声级:Lp2=Lp1-TL-6㈠式中:Lp2—室外计算点噪声级.
Lp1—对应室内噪声级.
TL---综合隔声量(25dB(A)).
计算出室外噪声级为75.
2dB(A).
(2)厂界噪声预测:由附图二"建设项目总平面布置图"可以看出,6F试车厂房距西厂界较近.
按导则要求,以下式计算厂界处的噪声级:LW=Lp2+10lgS㈡Lr=Lw-20lg(r)-11㈢式中:LW—室外计算点的声功率级.
S---墙面积(13.
2*56).
r---计算点到厂界预测点的距离,200m(距西厂界).
计算出试车时对西厂界处的噪声级贡献值为46.
9dB(A)根据西安市环境保护局未央分局环境监测站于2013年07月15日对西安航空动力股份有限公司厂界噪声现状监测数据(未环监(本)字[2013]第18号)的结果,西厂界噪声现状值为50.
6dB(A),根据噪声叠加原理,项目实施后,西厂界噪声为52.
1dB(A).
预测值低于GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类标准(昼间65dB(A))要求(夜间不工作).
因此可以预测项目的实施不会对厂界噪声产生影响.
5、空压站噪声环境影响分析606号总装修理厂房、607号部装修理厂房、608号再制造及表面处理厂房供气,在606号总装修理厂房设置一个集中空压站.
低压压缩空气选用3台MR160IU型螺杆空压机,2用1备.
螺杆空压机参数为Q=28m3/min,P=0.
85MPa.
空压站位于606号总装修理厂房,压站内设置3台MR160IU型螺杆空压机.
从类比情况可知,一般螺杆式空压机和储气罐的噪声为75~78dB(A)按噪声叠加原理,计算出空压站内噪声级约为82.
8dB(A)按导则要求,以㈠式计算出室外噪声级为56.
8dB(A).
由606号厂房工艺区划图可以看出,空压站设在606号主厂房的北侧,距最近的东南厂界距离约为350米,且相隔主厂房及南部辅楼,南辅楼为三层现浇钢筋混凝土框架结构.
因此通过距离衰减及建筑隔声后,可以认为新增的空压站产生的噪声不会对厂界噪声造成影响.

6、冷冻站噪声环境影响分析本项目在607号部装修理厂房设置1个集中制冷站来满足本项目的制冷需求,制冷站由制冷间、配电间,水泵及水处理间及值班控制室组成.
607号部装修理厂房工艺设备冷却水选用2台一体化冷水机组,制冷机组由制冷主机、冷却塔、冷却水泵、换热器及定压补水装置组成.
冷冻站内产生噪声较大为冷冻水循环水泵,二用一备共3台水泵.
由附图二"建设项目总平面布置图"及607号厂房工艺区划图,可以看出,607号厂房建筑距最近的东南厂界约250m,动力站设在主厂房西北角.
根据噪声预测公式,距离衰减量为20lg(r),显然在此情况下,衰减量最小为50dB(A),按冷水泵最大声级85dB(A)计算出冷冻站室内噪声级约为89.
8dB(A),室内安装,一般室外声功率级约为89.
8dB(A),(TL隔声量与10lgS基本相抵),则动力站对厂界处噪声影响低于40dB(A).
7、冷却塔噪声环境影响分析据HJT385-2007《低噪声型冷却塔》,设备噪声约65-71dB(A),噪声叠加原理,2台冷却塔同时运行时的噪声为74dB(A),按点声源几何发散衰减的公式Lr=Lr0-20lg(r/r0)式中Lr、Lr0分别是r、r0处的A声级,r0为设备噪声级调查时的监测距离,为1m.
计算出冷却塔产生的噪声对南厂界处的噪声贡献值为27dB(A).
8、预测结果与评价预测结果见表7-16.
表7-16南厂界噪声预测结果单位:dB(A)声源冷冻站冷却塔现状值叠加值声源贡献值402756.
056.
1由上分析可以看出,项目建成运行后,距最近南厂界噪声预测值低于GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类标准(昼间65dB(A))要求(夜间不工作).
因此可以预测项目的实施不会对厂界噪声产生影响.
五、固体废弃物环境影响分析1、项目固体废弃物产生类别、产生量及处置方式本项目产生的固体废弃物情况见下表:表7-17固体废物源强产生及处置措施序号名称分类编号性状产生量(t/a)处理或处置方式排放量(t/a)1废乳化液HW09危险废物0.
8专用器具收集、存放于符合危险废物存放标准的房间,定期送有处理资质的单位处理.
/2试车废油HW080.
6/3含铬污泥HW172.
5/4机加废料一般废物12回收利用/5光饰机产生的污泥及废砂一般废物3.
0与一般废物送垃圾填场6喷丸废料一般废物1.
43从上表可以看出,四三厂产生的一般工业固体废弃物为机械加工废料,全部回收,不影响环境.
光饰机产生的污泥含水率约为80%,在项目区域污泥堆放处,放置3-5天,经自然挥发后,污泥的含水率约为60%,送垃圾填场处理.

项目产生的危险废物主要有:废机油废、乳化液及含铬污泥等,送有危险废物处理资质的单位(陕西新天地固体废物综合处置有限公司)进行处理.
不对环境产生影响.
说明:根据公司环保部门统计,4号厂房现产生含铬污泥为2.
5t/a,为除积碳生产线清洗废水及荧光检测线清洗废水处理后总污泥量,产生的污泥暂存在4号厂房污水处理站东北角专门储存含铬污泥场所,由陕西新天地固体废物综合处置有限公司负责回收及处置.
项目实施后由于任务量不增加,清洗及水处理工艺相同,因此污泥产生量不变,建议产生的含铬污泥存储场所要符合GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》规定要求,交由有资质的单位进行处理.

2、危险废物保存与处置中要注意的问题(一)危险废物保存关于危险废物的保存,国家有GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》专门进行了规定.
结合本项目情况,我们认为应着重注意以下几点:(1)总的要求:①危险废物要有专用的贮存装置,并设置在室内;对危险废物的容器和包装物、场所,设置危险废物识别标志.
②必须将危险废物装入容器内.
③禁止将不相容(相互反应)的危险废物在同一容器内混装.
④盛装危险废物的容器上必须粘贴符合上述标准附录A所示的标签.
⑤电镀污水存放容器必须有渗出液回收装置.
(2)对危险废物贮存容器,要求:①应当使用符合标准的容器盛装危险废物.
②装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求.
③装载危险废物的容器必须完好无损.
(3)对危险废物贮存设施(仓库式)的设计原则①地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造,建筑材料必须与危险废物相容.
②设施内要有安全照明设施和观察窗口.
③用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方,必须有耐腐蚀的硬化地面,且表面无裂隙.
(4)不相容的危险废物必须分开存放,并设有隔离间隔断.
(二)危险废物的处理《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》规定:(1)必须按照国家有关规定制定危险废物管理计划,并向所在地县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料.
(2)必须将危险废物委托给有处理资质的单位处置.
(3)转移危险废物的,必须按照国家有关规定填写危险废物转移联单.
(4)运输危险废物,必须采取防止污染环境的措施,并遵守国家有关危险货物运输管理的规定.
就本项目而言,最好委托处置单位按相关规定运送.
(5)做好记录留证,以备管理部门检查.
按上述建议进行危险废物的保存与处理,则项目产生的危险废物就不会对环境造成影响.
六、技改前后"三本账"项目实施前后污染物排放"三本帐"见下表:表7-18项目实施前后污染物排放总量变化情况表单位:t/a项目污染物种类企业现有污染物排放量项目污染物排放量"以新带老"削减量技改后全厂污染物排放量技改前后全厂增减量大气污染物二氧化硫96.
4540096.
4540烟尘99.
6330099.
6330喷丸粉尘0.
020.
001/0.
021+0.
021焊接烟尘4.
80.
36/5.
16+0.
36废水排入量及污染物废水排放量1020000+800.
801020800.
8+800.
8COD118.
9+0.
1950119.
095+0.
195氨氮6.
230.
038206.
269+6.
269石油类9.
0200.
01359.
0065-0.
0135固体废物废酸216002160废碱4500450废矿物油5240.
60524.
6+0.
6废乳化液3000.
80308+0.
8含铬污泥12.
50012.
50七.
项目环保投资本项目环保投资217万元,占本项目总投资的0.
38%.
具体环保投资为:荧光检测废水处理装置一套,70万元,除积碳生产线水处理装置一套50万元新增振动光饰机(2台)废水处理设施,40万元;喷丸设备(1台)除尘装置,10万元,固废储存、运输处理及处置,12万元,高声源设备安装间隔声降噪减振措施45万元八.
建议总量控制指标根据国家污染物总量控制名录,建议COD为总量控制因子.
根据处理技术可行和低于污染物浓度达标排放时的污染物排放量原则,提出的项目新增的总量控制指标建议见下表:表7-19项目新增总量控制指标污染源分类污染物污染物排放量t/a建议新增总量控制指标t/a实施前实施后废水COD118.
90119.
095+0.
20该建议指标满足污染物达标排放和污染处理技术可行的总量控制原则,并且在公司的总量控制指标内,不需要申请总量控制指标.
九.
建设项目验收清单按照《建设项目环境保护设施竣工验收管理规定》中有关要求,项目申请环保设施竣工验收,正常生产工况下应达到设计规模的75%以上.
本项目竣工环保设施验收建议清单见下表:表7-20项目运营期建议环保竣工验收清单项目环保工程位置检查内容监测内容废气喷丸设备除尘系统喷丸设备建设符合相关规范无对外排气筒废水荧光检测废水处理装置607号厂房建设符合相关规范验收监测项目主要为COD、石油类、SS、PH308#排放口达标排放除积碳生产线水处理装置607号厂房东侧排放口废水处理设施进、出口,出口PH、总铬、六价等达标振动光饰机废水处理装置607、608号厂房废水不外排噪声试车台6F厂房建设符合相关规范,室内安装,消声、减振、隔振措施空压站606号厂房建设符合相关规范,低噪声设备,室内安装.
隔声门窗、吸声墙面和吸声吊顶.
冷冻站607号厂房厂界噪声厂界噪声厂界噪声达标固体废物危险废物设置收集系统贮存地点贮存地点、处置过程符合GB18597-2001要求说明:荧光检测废水验收监测项目主要为COD、石油类、SS、PH.
应达到排放标准为:水处理装置出口废水中COD、石油类、SS等均可达到DB61/224-2011《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》中的二级标准及GB8978-1996《污水综合排放标准》中的三级标准要求.

建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源(编号)污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物1粉尘高效除尘器达标排放水污染物2COD、石油类荧光废水处理设施、除积碳清洗线废水处理设施、光饰机自带污水处理设施达标排放固体废物3废乳化液送有资质单位处理不影响环境试车废油光饰机产生的污泥及废料喷砂废料与一般废物送垃圾填场对环境影响较小喷丸废料机加废料全部回收利用不影响环境噪声项目运营期噪声环境影响主要来试车台、空压站、水泵、冷却塔等设备.
设备均选用高效、低噪声产品,同时对有高噪声源的房间设隔声门窗、吸声墙面和吸声吊顶,设备全部室内安装,通过建筑隔声、距离衰减等措施后,项目的实施不会影响厂界噪声的达标现状.

其他无生态保护措施及预期效果西安航空动力股份有限公司生产区为规划工业区,不影响生态环境.
结论与建议结论:一、项目政策符合与规划符合性结论:西安航空动力股份有限公司是中航工业确立的现代企业制度试点单位之一,其生产经营范围符合(发展改革委令第40号)《产业结构调整指导目录(2011年本)》第一类:鼓励类第15款航空航天第2条航空发动机开发制造的要求,项目有较好的政策符合性.

本项目是针对涡喷发动机部件及二代涡扇发动机部件维修需求进行建设,项目建成后,维修能力为年维修航空发动机部件1450套.
与现有维修能力基本一致,同时预留的扩大产能的条件,改善了表面处理中心条件.
项目建设的原则为充分利用或改造现有设备,重点解决生产"瓶颈"和关键工序能力;项目在西安航空动力股份有限公司生产区进行,该区域规划为工业区,可以认为项目符合政府区域规划.
建设方案必须符合国家、地方及行业相关法令、法规和标准,符合有关方针、政策和规定.
二、施工期环境影响结论:1、施工扬尘扬尘是建设施工期的重要污染因素.
施工单位在施工作业过程中应严格执行西安市关于控制施工扬尘的相关规定.
施工扬尘环境空气影响主要在下风距离200m范围内,超标影响在下风距离100m处,围栏可使建筑工地施工扬尘的影响范围缩短40%左右.
故在建筑工地周围设置围栏,可有效降低施工扬尘的影响.

2、施工噪声施工场界昼间噪声值一般可以达标,夜间施工场界噪声大部分将出现超标现象,为此工程应严格控制高噪声设备运行时段,严禁夜间施工(夜间22时~凌晨06时),避免扰民现象发生.
3、施工废水主要是施工生产废水和施工人员生活污水,施工期生活污水任意排放,必然会给周围环境造成影响.
因此,必须加强施工期人员生活营地的管理,将生活污水排入污水管网,这样才能有效地控制生活污水的环境污染.

三、污染物达标排放结论:1、废气(1)项目实施后,新增一台抛丸设备,自带内置除尘器,除尘效率可达99%以上,产生的极少量粉尘不排入室外空气,而是排入车间空气中.
因此可不考虑新增的抛丸机对环境空气的影响.
(2)本项目新增的二台氩弧焊机,通过计算,焊烟的排放速率为6.
7*10-4,排放浓度为0.
17~0.
13mg/m3,均低于GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中排放浓度(120mg/m3)及15m高排气筒允许排放速率3.
50kg/h的要求.
(3)数控平面磨床、机械手抛光单元作业时为全封闭式,自带除尘系统,无排气筒,废气在作业室内循环,对外环境不产生影响.
(4)荧光静电喷涂设备本项目新增静电喷涂设备,喷涂渗透液、显像粉,为液体,基本不产生粉尘.
2、废水(1)生活污水和厂房清洁污水经化粪池处理;生产废水经专用处理设备处理后排放.
经论证认为环保治理措施技术成熟、方法先进、可满足废水中污染物达标排放的要求.
(2)计算出项目实施后公司将新增生活用水量2133m3/a,新增污水排放量1706m3/a;生产废水由于水的循环利用率提高,用水量将减少1131.
5m3/a,废水排放量减少905.
2m3/a.
总之项目实施后公司总用水量将增加1001.
5m3/a,废水排放量增加800.
8m3/a.
(3)项目实施后,新增废水全部从308#排放口排放,因此计算出308#排放口废水中的污染物排放浓度分别为:COD15.
62mg/L,石油类2.
60g/L,SS13.
8mg/L,氨氮2.
48mg/L,全部满足DB61/224-2011《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》中的二级标准及GB8978-1996《污水综合排放标准》中的三级标准要求.
(4)本项目实施后外排废水中的污染物排放量分别为:COD119.
095t/a,石油类9.
0065t/a,氨氮6.
22682t/a.
COD增加量为:0.
195t/a,氨氮增加量为0.
0382t/a,石油类减少量为0.
0135t/a.
(5)项目实施后,除积碳清洗废水中总铬排放量将减少0.
0335kg/a.
3、噪声项目运营期噪声环境影响主要来试车台、空压站、水泵、冷却塔等设备.
设备均选用高效、低噪声产品,同时对有高噪声源的房间设隔声门窗、吸声墙面和吸声吊顶,设备全部室内安装,通过建筑隔声、距离衰减等措施后,项目的实施不会影响厂界噪声的达标现状.
4、固体废物本项目产生的固体废弃物主要有机加废屑、废槽液料、废乳化液、废料及光饰机产生的污泥及废砂,按现有方法处理后,不会对环境造成影响.
四、建议总量控制指标根据国家污染物总量控制名录,建议COD为总量控制因子.
根据处理技术可行和低于污染物浓度达标排放时的污染物总量控制原则,建议本项目建成后新增COD总量控制指标为0.
20t/a.
五、项目总结论:综上所述,《航空发动机修理能力建设项目》符合国家产业政策,选址合理,项目在在采取项目设计文件和环境影响评价文件中提出的污染防治措施,按规范进行污染治理设施建设的前提下,产生和排放的主要污染物能做到达标排放,所以我们认为,本建设项目从环保角度讲是可行的.

六、环境保护要求与建议1、确保项目设计文件中所提污染治理方案不折不扣地落实(按照项目验收清单,落实环保设施);确保污染治理设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产,确保环保费用,严禁挪用或留有缺口.
2、加强环保治理设施操作人员的岗位培训,从而保证对各种设备的正常、熟练操作,杜绝各种人为因素影响设备的可靠运行.
3、加强污染治理设施的日常维护管理,完善环保管理制度与处理设施使用留证制度,确保污染治理设施始终处于良好的工作状态.
4、建立相应的环保管理制度,严格执行各项环保措施.
5、本次新增的排气筒一定要保证满足建设高度不低于15m,还应高出周围200m半径范围的建筑5m以上.
6、落实优选低噪声设备的设计,确保厂界噪声达标.
7、全面落实GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》中的相关规定.
8、公司应当自建设项目投入试生产之日起3个月内,向审批该建设项目环境影响报告表的环境保护行政主管部门,申请该建设项目配套建设的环境保护设施竣工验收,并按要求做好验收的相应准备工作.
9、使用酸碱作业安全规定根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009),本项目涉及的主要危险化学品为硝酸、硫酸,其中硝酸年用量0.
3t,硫酸年用量1.
5t,不属于重大危险源.
报告表要求酸碱使用及储存过程中:(1)必须有完善的管理制度和护器材,必须有操作规程,有相应应急预案.
(2)从事酸碱工作的操作,必须经过岗位培训.
(3)防护用具必须定期检查,保持完好并严格执行《劳保用品管理标准》.
(4)对酸碱作业必须有人监护,监护人员不得在被监护操作完成前离开,发现问题应及时提醒作业人员,发生意外情况,要采取正确的急救措施,防止事故扩大,未经许可不得进入酸碱系统作业.
(5)进行酸碱作业时,操作和监护人员必须按规定着装,并使用防护用具.
(6)对酸碱的设备、容器、管道检修时,由设备所属单位清洗除内部的残余物料,对其进行清洗、中和,吹扫干净,(7)对酸碱设备、容器、管道检查时,应指派监护人,防止发生事故.
(8)存放酸、碱处附近的地沟,必须设备牢固的盖板,并保持完好.
(9)禁止随地排放酸碱.
(10)硫酸和水调和时,严禁向硫酸液注水,必须先装好水,然后再往水里缓慢加酸调和,以免酸溅伤人.
(11)在酸碱工作场所附近必须设置冲洗设施,酸碱区急救防护设施必须保持完好.
预审意见:公章经办人:年月日审批意见:公章经办人:年月日航空发动机修理能力建设项目废水环境影响专项评价中国飞行试验研究院二一四年二月目录1.
项目概况11.
1项目主要建设内容11.
2工作制度:11.
3执行标准(废水)21.
4污染控制目标(废水)22.
项目工程分析(营运期废水)22.
1项目主要原辅材料用量22.
2项目营运期(废水)污染物产生与排放情况分析22.
3用水及排水量分析32.
4项目拟采取的污染物处理措施(废水)63.
废水环境影响分析83.
1废水排放现状83.
2除积碳生产线废水环境影响分析103.
3荧光废水环境影响分析143.
4光饰机废水环境影响说明183.
5超高压水清理设备环境影响说明193.
6废水中污染物浓度的说明203.
7污染物排放量214.
建议总量控制指标225.
废水处理设施可行性分析235.
1新增荧光检验废水处理措施可行性分析235.
2新增除积碳清洗废水处理措施可行性分析236.
建议项目验收清单(废水)247.
结论与建议(废水)257.
1结论257.
2建议与要求26航空发动机修理能力建设项目废水环境影响专项评价1.
项目概况1.
1项目主要建设内容为满足本项目航空发动机修理能力建设需求,根据公司现有航空发动机修理能力情况,本项目新增工艺设备128台/套,其中进口设备13台/套;新建606号总装修理厂房21000m2、新建607号部装修理厂房17500m2、新建608号再制造及表面处理厂房12000m2、新建6F号试车厂房2600m2,新建厂房总建筑面积厂房53100m2.
项目总投资60000万元,其中外汇894万美元.

本项目建设涉及到再制造单元、部装修理单元、总装修理单元、试车单元和配套信息化单元.
项目主要建设内容说明:(1)人员本项目不新增劳动定员,岗位缺员由工厂内部调剂解决,关键人员经培训合格后上岗.
(2)设备新增设备名录详见表1-2:本项目新增设备、搬迁设备原则如下:充分利用或改造现有设备,重点解决生产"瓶颈"和关键工序能力;主要生产工艺采用先进技术和设备;选用节能、环保设备;积极采用国产设备仪器,控制进口设备仪器.
(3)新建建筑面积本项目新建建筑物4项,新建建筑面积合计53100m2.
1.
2工作制度:全年法定工作日251天.
连续工作的设备全年工作天数为355天;三班工作制工作的贵重稀有设备,利用周末进行设备维修保养,全年工作天数为303天;辅助生产、试验室等部门实行一班制,每班工作8小时.

1.
3执行标准(废水)西安航空动力股份有限公司外排生产废水经各废水处理设施处理达标后,由生产区东北角的污水泵站提升,生活污水经化粪池处理处并与城市管网连接,进入西安市第五污水处理厂.
污水排放执行DB61/224-2011《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》中的二级标准及GB8978-1996《污水综合排放标准》中的三级标准.
1.
4污染控制目标(废水)项目废水方面的污染控制目标为公司废水排放总口污染物浓度满足DB61/224-2011《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》中的二级标准及GB8978-1996《污水综合排放标准》中的三级标准;2.
项目工程分析(营运期废水)2.
1项目主要原辅材料用量项目主要原辅料用量见下表.
表1主要原辅材料用量清单序号名称年用量(t)备注1氢氧化钠15外购2高锰酸钾2.
53葡萄糖酸钠8.
24水基清洗剂125铬酸0.
356硝酸0.
37硫酸1.
52.
2项目营运期(废水)污染物产生与排放情况分析项目营运期用水排水情况分析见图1.
图1项目营运期废水产生与排放分析图分析项目营运期污染物产生与排放情况图,得出项目废水污染源及主要污染物见下表:表2项目废水污染源及主要污染物环境要素工序污染源编号主要污染产生分析污染物名称废水厂房清洁W1厂房清洁产生的污水COD、SS等荧光检测后清洗W2荧光渗透后清洗产生的废水COD、石油类、荧光检测前清洗W3零件清洗产生的废水石油类、SS、PH除积碳清洗工段W4清洗产生的废水PH、六价铬、总铬光饰机W5光饰机工作量产生废水COD、SS等2.
3用水及排水量分析根据工程资料及工艺分析,本次建设项目产品方案及生产任务主要为:本项目建成后,维修能力为年维修航空发动机部件1450套,其中涡喷发动机部件750套、涡扇发动机部件700套;年产值74250万元,其中涡喷发动机部件15250万元、涡扇发动机部件59000万元.
与现有维修能力基本一致,同时预留的扩大产能的条件,改善了表面处理中心条件.

项目不新增生产量,即项目实施前后生产任务量维持不变,所需人员由公司内部调配,不新增人员生活用水量.
用水增量及排水增量主要为以下方面:1、厂房清洁用水项目新建建筑面积53100m2.
其中:608号再制造及表面处理厂房,厂房建筑面积12000m2.
其中再制造单元2000m2,其中生产面积1000m2,辅助办公面积约1000m2.
表面处理中心10000m2.
607号部装修理厂房.
该厂房由主厂房、北侧辅助间和南侧三层附楼组成,南北长100m,东西宽154m,建筑面积约17500m2.
其中生产面积15400m2,辅助办公面积约2100m2.

新建606号总装修理厂房,厂房东西长156m,南北宽100m,厂房总建筑约21000m2.
其中生产面积15600m2,辅助办公面积约5400m2.
新建6F号试车厂房,由三个部分组成:准备待试间、发动机试车间和辅助楼,其中试车间包含引射筒间及进排气消声塔.
厂房总建筑面积约2600m2.
可清洁面积按办公面积50%计算(办公器具占50%)为4250m2,根据类比资料,厂房清洁用水量可取2.
0L/m2·d,年工作时间251天,计算出厂房清洁用水2133m3/a,排水系数取80%,则年废水排放量为1706m3/a.
2、旋转光饰机本项目新增的2台旋转光饰机用于叶片表面光饰.
光饰机污水处理设设施,其原理是:加药+混凝+沉淀,产生的污泥以板框压滤形式除水.
根据现场调研及类比资料,新增的2台光饰机用水量为0.
2m3/d,年工作时间为251天,每天工作8小时计,则年用水量为50.
2m3/a.
3、超高压水清理设备项目新增超高压水清理设备1台,设备采用纯净水,最大压力4000Bar,流量12L/min.
超高压水清洗设备主要由工作室、工作转台、机器人、旋转喷嘴、高压水泵及管路、工艺水再生系统、电气控制柜等部分组成,依靠物理剪切作用去除零部件表面涂层.
设备用于机匣类、叶片类等零件表面涂层清理.
喷嘴压力可调,以适应不同涂层材料、涂层厚度、零件形状.

超高压水清理设备采用多级过滤系统,保证水量可重复循环使用,首次使用将水箱加满后可满足长期使用要求,根据零件加工批量需求不定期补充极少量水.
补充水量最多时为0.
1m3/d,年补充水量为25.
1m3/a.
补充水主要为清洗对象带出.
设备带过滤系统,过滤后,高压水可循环使用,滤渣做为危险废物,委托有资质的单位进行处置,无废水排放.
4、荧光检验废水荧光检验产生废水的环节有二:一是前清洗工序,其目的是去除被检工件表面的油污和杂质,所用的清洗介质为添加有清洗液的水,清洗水在密闭容器中循环使用,使用一定时期认为水质不能满足要求时排放,主要污染因子为SS、COD和石油类.

二是荧光渗透后的清洗工序,目的是去除工件表面的荧光剂,清洗水循环使用.
荧光检验废水中含有呈悬浮态的荧光物质和杂环类有机物.
根据现场调查及公司环保部门统计数据,现4号厂房荧光检验废水用水量为402.
5m3/a,废水排放量为322m3/a;项目实施后由于增加了水的循环利用,新鲜用水量为241.
5m3/a,废水排放量为193.
2m3/a.
5、除积碳清洗线废水4号厂房现有4条除积碳清洗线,3条在使用,一条正在建设过程中,根据现场调查及公司环保部门统计数据,除积碳槽溶液(氢氧化钠+葡萄糖酸钠)、松皮槽溶液(氢氧化钠+高锰酸钾)、废酸碱等槽液全部由技安环保部作为危险废物回收,年回收量为46.
5吨,交由有资质的单位处理.

清洗废水年用水量为2426吨,废水排放量为为1941吨,项目实施后由于增加了水的循环利用,新鲜用水量为1455.
6m3/a,废水排放量为1164.
6m3/a.
本项目实施后,原4号厂房的荧光检验清洗和除积碳清洗将同时废除,原废水排放量为2263t/a.
6、冷却循环补充水量:606号厂房的空压机循环冷却水量90m3/h;607号厂房的制冷机循环冷却水量1600m3/h;607号厂房的工艺设备循环冷却水量5.
0m3/h;6F号厂房的工艺设备循环冷却水量15.
0m3/h,水质为自来水.
冷却循环水量:GB50015-2003《建筑给水排水设计规范》中推荐:"对于建筑物空调、冷冻设备的补充水量,一般按冷却水循环水量的1%~2%确定",取平均值1.
5%.
则循环补充水量为25.
65m3/h.
降温空调用制冷机年运行90天,日运行8h.
年新增循环水补充新鲜水量为18468m3/a.
冷却循环水的排污损失(净排水)是防止溶解性固体形成结垢影响冷却设备正常运行而由冷却水池中排泄带走的水量,以补充水量的10%计算为1846.
8m3/a.
这部分水根据《环境影响评价技术导则·地面水环境》(HJ/T2.
3-93)中相关规定,冷却循环净排水不计入废水排水量.

7、项目用水排水平衡项目用水排水平衡图如下:图2项目用水排水平衡图从上图可以看出,项目新增用水量22373.
6t/a,废水排放量3063.
8t/a,但由于项目实施后,4号厂房的荧光检验清洗和除积碳清洗将同时废除(原废水排放量为2263t/a),因此项目实施后新增废水排放量为800.
8t/a.
排水去向为西安市第五污水处理厂.
2.
4项目拟采取的污染物处理措施(废水)1、荧光检测污水处理系统本次建设项目新建一条荧光检验生产线,将产生荧光检验废水.
荧光渗透检测线污水水量和水质波动大,污染物浓度高,成分复杂,废水中悬浮物多,含有毒有害物质等,主要成份为:甘油或机械油、邻苯二甲酸二丁酯、LDE-305、PEB、YTP-15(荧光染料)、乳化剂(OT-7、MOA等),这类废水如不进行处理,直接排放,往往会造成极为严重的污染.

本项目拟对荧光清洗废水建设专用处理装置,设计处理能力达到4立方米/小时,处理工艺为:图3荧光检测污水处理工艺流程图处理后的荧光检测废水出水能够达到DB61/224-2011《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》中的二级标准及GB8978-1996《污水综合排放标准》中的三级标准要求.
2、除积碳生产线清洗线废水处理工艺本项目对除积碳清洗废水建设专用处理装置,设计处理能力达到7.
5立方米/小时,处理工艺见下图:图4清洗废水处理工艺图废水处理后可达到DB61/224-2011《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》中的二级标准、GB8978-1996《污水综合排放标准》中的三级排放标准及第一类污染物最高允许排放浓度要求.

3、旋转光饰机污水处理本项目在再制造单元和部装修理单元各增加一台旋转光饰机,新增的光饰机自带工艺水循环处理系统和污水处理系统,磨液循环系统中采用自动冲洗装置,具有吸抽水功能加快冲洗程序,工艺水可循环使用.
其工艺流程为:研磨剂+水→进入光饰机(研磨砂+工件)→振荡、研磨→清洗工件(用细砂去除研磨剂,干式清洗)→研磨剂+水→进入自带污水处理设施→处理后的水回用(废水不排放)光饰机自带的污水处理系统,处理工艺是采用高速离心分离装置和混凝沉淀系统,废水处理能力为≥1000L/h,可有效去除废水中悬浮物、COD.
产生的污泥以板框压滤形式除水.
处理过程产生的污泥为一般固体废物,与生活垃圾一同处理.
图5光饰机工艺流程图4、超高压水清理设备项目新增超高压水清理设备1台,设备采用纯净水,最大压力4000Bar,流量12L/min.
设备带过滤系统,过滤后,高压水可循环使用,滤渣做为危险废物,委托有资质的单位进行处置,无废水产生.
5、厂房清洁污水本项目新增厂房清洁污水经化粪池处理后排入市政污水管网.
6、公司生产及生活废水处理方式西安航空动力股份有限生活污水经化粪池处理处理,生产废水经相应的废水处理设施处理达标后,进入厂区污染管网,生产废水、生活污水在生产区西北部的污水提升泵站提升后与城市下水管网相接,进入西安市第五污水处理厂.

3.
废水环境影响分析3.
1废水排放现状1、公司总口废水排放现状西安市环保局未央分局对西安航空动力股份有限公司进行着日常监督性监测工作,其2013年11月的监督性监测结果见下表(未环监(水)字2013第069号)表3304车间排放口污染物排放浓度单位:mg/L采样位置监测结果达标情况一二三四五采样位置镉氰化物总铬六价铬氟化物达标304前0.
3960.
1703.
5940.
04412.
22304后0.
05ND0.
0940.
0810.
0117.
06标准0.
050.
31.
00.
210说明:上表中标准值为:GB21900-2008《电镀污染物排放标准》表2中污染物浓度排放标准限值.
表4废水排放总口污染物排放浓度单位:mg/L(pH除外)采样位置监测结果达标情况一二三四五采样位置pHCOD氨氮石油类SS达标11#8.
47260.
5093.
912312#7.
421209.
32613.
9143308#7.
86142.
422.
58135#8.
45120.
3673.
8014标准6-9*3002515400*说明:按规定,上表中标准值为:*取GB8978-1996《污水综合排放标准》中的三级标准限值,其它取《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》取DB61/224-2011中的二级标准限值.
西安航空动力股份有限生活污水经化粪池处理处理,生产废水经相应的废水处理设施处理达标后,进入厂区污染管网,生产废水、生活污水在生产区西北部的污水提升泵站提升后与城市下水管网相接,进入西安市第五污水处理厂.

从上表可以看出,西安航空动力股份有限公司总口废水中的污染物均能达标排放.
2、4号厂房车间口废水排放现状2014年1月西安市环保局未央分局环境监测站对西安航空动力股份有限公司4号厂房的废水处理装置出口进行了验收监测,监测结果见下表(未环监(水)字2014第01号).
表54号厂房车间废水排放口污染物排放浓度单位:mg/L(pH除外)采样位置监测结果达标情况一二三四五六采样位置pHCOD石油类总镍总铬六价铬达标荧光检验废水处理装置出口9.
0881.
86清洗线废水处理装置出口7.
290.
05ND0.
0430.
004ND标准6-9300151.
01.
20.
4监测结果表明,荧光检验废水处理装置出口废水中PH超标,COD、石油类均达到DB61/224-2011《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》中的二级标准.
清洗线废水处理装置出口处总镍、总铬及六价铬全部满足DB61/224-2011《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》中的二级标准及GB8978-1996《污水综合排放标准》中的第一类污染物最高允许排放浓度要求.

说明:废水中的总铬及六价铬来源于铬酸的使用,总镍来源于使用硝酸、铬酸、及浓硫酸等对表面金属氧化物氧化过程中产生极少量的镍.
3.
2除积碳生产线废水环境影响分析1、除积碳生产线现状公司现有4条除积碳生产线全部布置在4号厂房,3条在使用,一条还未交付使用,槽子名称、工艺及规格见表6-9.
表6化学除积碳生产线槽子编号槽子名称槽子规格备注工作温度(℃)除积碳生产线区域4A-1除油槽1500*1000*1500水基清洗剂,用于初步清理40-604A-2冷水槽1500*1000*1500清洗室温4A-3电除积碳1200*800*1000Ardrox2302积碳80-1204A-4除积碳1500*1000*1500氢氧化钠/葡萄糖酸钠80-904A-5冷水槽1500*1000*1500清洗室温4A-6除积碳1500*1000*1500氢氧化钠/葡萄糖酸钠80-904A-7热水槽1500*1000*1500清洗60-904A-37硝酸槽1200*800*1000涡轮叶片的清理室温4A-43氨水中和槽500*450*600硫酸后酸碱中和室温表7化学除积碳生产线槽子编号槽子名称槽子规格备注工作温度除积碳生产线区域4A-154A-15除积碳槽1500*1000*1500氢氧化钠/葡萄糖酸钠85-95℃4A-164A-16除积碳槽除积碳槽1500*1000*1500氢氧化钠/葡萄糖酸钠含量不同,专用于渗铝零件60-65℃4A-17热水槽1500*1000*1500清洗60-90℃4A-18松皮槽1500*1000*1500氢氧化钠/高锰酸钾85-95℃4A-19冷水槽1500*1000*1500清洗室温4A-20松皮槽1500*1000*1500氢氧化钠/高锰酸钾85-95℃4A-21冷水槽1500*1000*1500清洗室温除积碳生产线区域4A-22热水槽1500*1500*1500清洗60-90℃4A-23铬酸中和槽1500*1500*1500用于除积碳后酸碱中和镁合金除漆后去除氧化膜层60-70℃4A-24热水槽1500*1500*1500清洗60-90℃4A-25松皮槽1500*1500*1500氢氧化钠/高锰酸钾85-95℃4A-26除积碳槽1500*1500*1500氢氧化钠/葡萄糖酸钠80-90℃85-95(除金属附着物)4A-27热水槽1500*1500*1500清洗60-90℃4A-28除油槽1500*1500*1500水基清洗剂溶液清洗40-60℃表8化学除积碳生产线槽子编号槽子名称槽子规格备注工作温度除积碳生产线区域4A-30硫酸槽1000*800*800浓硫酸室温4A-31冷水槽1000*800*800清洗室温4A-32硫酸槽1000*800*800浓硫酸室温4A-33除积碳槽1000*800*800氢氧化钠/葡萄糖酸钠80-90℃4A-34热水槽1000*800*800清洗60-904A-35松皮槽1000*800*800氢氧化钠/高锰酸钾85-95℃4A-36热水槽1000*800*800清洗60-90℃临时槽4A-41硫酸槽塑料桶浓硫酸室温4A-42硫酸槽塑料桶浓硫酸室温表9新建除积碳生产线(未交付使用)槽子编号槽子名称槽子规格备注工作温度新建除积碳生产线区域4A-45除油槽2000*2000*2000水基清洗剂,用于初步清理40-60℃4A-46热水槽2000*2000*2000清洗60-90℃4A-47除积碳槽2000*2000*2000氢氧化钠/葡萄糖酸钠80-90℃85-95(除金属附着物)4A-48热水槽2000*2000*2000清洗60-90℃4A-49松皮槽2000*2000*2000氢氧化钠/高锰酸钾85-95℃2、清洗废水产生量及污染物排放浓度根据现场调查及公司环保部门统计数据,除积碳槽溶液(氢氧化钠+葡萄糖酸钠),松皮槽溶液(氢氧化钠+高锰酸钾),废酸及废槽液全部由技安环保部作为危险废物回收,年产生量为46.
5吨,交由有资质的单位处理,清洗废水年用水量为2426.
25吨,废水排放量为为1941吨.

清洗废水中主要污染物为PH、总铬及六价铬.
根据2014年1月西安市环保局未央分局环境监测站对西安航空动力股份有限公司4号厂房的废水处理装置出口进行的验收监测,监测结果见表(未环监(水)字2014第01号)表4:PH、总铬及六价铬全部满足DB61/224-2011《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》及中GB8978-1996《污水综合排放标准》中的第一类污染物最高允许排放浓度要求.
以项目废水排放量和废水中的污染物浓度计算出的废水中污染物排放量见下表:表10清洗废水中的污染物排放量污染源污染物废水排放量t/a排放浓度mg/L污染物排放量kg/a公司废水排放总口总铬19410.
0430.
0835六价铬0.
004ND说明:总铬外排废水中的污染物排放量为0.
0835kg/a.
3、除积碳用铬酸的铬平衡除积碳生产线铬酸用于除积碳后酸碱中和及去除氧化膜层.
铬平衡见下表:表11铬平衡项目铬投入铬产出投入量kg/a比例%产出量kg/a比例%铬154.
23100废水0.
08350.
054废铬酸46.
2730.
0污泥渣107.
3569.
6损失及误差0.
530.
35合计154.
23100154.
23100说明:参加反应的铬酸槽液作为危险废物处置.
根据公司统计数据,铬酸2013年用量为350kg/a,含铬量为154.
23,其中从废水排放中含量为0.
0835kg/a,回收废铬酸质量百分比浓度约为10.
5%,量为1000kg/a.
使用铬酸的槽液质量百分比浓度约为8~12%,清洗在常温下进行,挥发性较小,因此未考虑铬酸从气体的中挥发的量.
4、项目实施后概况航空动力目前承担的维修机种包括涡喷及涡扇发动机,属二代机,设备使用年限也普遍较长,而且设备分散在4号、801号等厂房.
其中4条除积碳生产线全部布置在4号厂房.
项目实施后,现有除积碳生产线将全部废除,在新建的607号厂房,新增大尺寸零件化学除积碳生产线、普通零件化学除积碳生产线、高压涡轮工作叶片专用除积碳生产线.
其主要工艺流程为:(1)大尺寸零件化学除积碳生产线大尺寸零件化学除积碳生产线共12个槽,有效工作区尺寸2500*2000*2500mm.
其主要工艺过程为:除油—热水洗—冷水洗—除积碳—热水洗—冷水洗—松皮—热水洗—冷水洗—除积碳—热水洗—冷水洗除油槽成分:水基清洗剂除积碳溶液:氢氧化钠+葡萄糖酸钠松皮溶液:氢氧化钠+高锰酸钾(2)普通零件化学除积碳生产线普通零件化学除积碳生产线共11个槽,有效工作区尺寸2000*1500*2000mm.
其主要工艺过程为:除油—热水洗—冷水洗—除积碳—热水洗—冷水洗—松皮—冷水洗—除积碳—热水洗—冷水洗除油槽成分:水基清洗剂除积碳溶液:氢氧化钠+葡萄糖酸钠松皮溶液:氢氧化钠+高锰酸钾(3)高压涡轮工作叶片专用除积碳生产线高压涡轮工作叶片专用除积碳生产线共9个槽,有效工作区尺寸1000*1000*1500mm,其中1个槽配超声波.
其主要工艺过程为:除油—热水洗—冷水洗—除积碳—热水洗—冷水洗—中和—热水洗—冷水洗除油槽成分:水基清洗剂除积碳溶液:氢氧化钠+葡萄糖酸钠.
5、项目实施后的废水排放量变化情况本项目不改变原有除积碳生产线的产品、生产工艺、生产规模及废水处理工艺,实施本项目的目的在于:解决整体布局不尽合理,现有设施及厂房老化,设施运行稳定性降低,管道腐蚀严重,槽子大小不能满足要求等实际问题,同时增强废水处理设施的自动化程度,确保除积碳生产线清洗废水达标排放.

由于项目实施后对废水的处理增加超滤和反渗透深度处理,处理后约有40%水回用,因此项目实施前后用水量及废水排放量见下表.
表12项目实施前后用水量及废水排放量比较序号项目实施前项目实施后1用水量废水排放量用水量废水排放量2242619411455.
61164.
6由上表可以看出,项目实施后,新鲜用水量将减少970.
4t/a.
废水排放量将减少776.
4t/a.
6、项目实施后的废水中污染物排放量变化情况表13实施前后废水中污水物排放量变化情况见下表.
污染源污染物废水排放量t/a排放浓度mg/L污染物排放量kg/a项目实施前总铬19410.
0430.
0835项目实施后1164.
60.
0430.
0500变化量-776.
40-0.
0335由上表可以看出,项目实施后,总铬排放量将减少0.
0335kg/a,废水排放量将减少776.
4t/a.
由于项目不改变原有除积碳生产线的产品、生产工艺、生产规模及废水处理工艺,因此项目实施后,总铬及六价铬排放浓度能满足DB61/224-2011《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》中的第一类污染物最高允许排放浓度要求.

3.
3荧光废水环境影响分析1、荧光检验排污分析荧光检验的典型工艺流程与污染物排放分析图如下:图6荧光检验的典型工艺流程与污染物排放分析图从分析图可以看出,荧光检验产生废水的环节有二:一是前清洗工序,其目的是去除被检工件表面的油污和杂质,所用的清洗介质为添加有清洗液的水,清洗水循环使用,主要污染因子为SS、PH和石油类.
二是荧光渗透后的清洗工序,目的是去除工件表面的荧光剂.

项目拟对荧光渗透后的清洗用水采取循环利用.
在循环一定时间后,清洗水水质变差时,清洗水将排到专用处理装置中处理,处理达标后排入公司污水管网.
2、荧光废水处理现状4号厂房的荧光检测线原建设地点在18号库房,于2006年通过验收,项目建设完成后,由于发动机修理任务增加,同时为便于管理,2010年将与发动机相关的荧光检测线及废水处理设施由18#库迁至4号厂房.

(1)18#库房荧光检验为类比经处理后的荧光废水中污染物排放情况,我们收集了18#库荧光检验生产线及废水处理装置的监测情况.
18#库房荧光检验废水处理设施在"2000年财政債券军品生产线技术改造项目"中建成,于2006年由西安市环境监测站进行了验收(西环验字2006第044号),验收监测结果为:色度为1度;化学需氧量排放浓度为155mg/L;石油类排放浓度为1.
20mg/L,PH在7.
30-7.
62之间.
由于18#库荧光废水处理站设备运行不稳定,处理效果偶有超标现象,2010年公司对荧光检验处理系统进行了技术改造,2011年8月由西安高新区中凯环境检测有限公司对其进行验收检测(高环监字(2011)-HJ-117J).
监测结果见下表.

表14荧光污水处理设施水质检测结果日期采样点位检测项目(mg/L,PH除外)PHCOD石油类悬浮物色度(倍)7月27日处理设施进口-17.
45286347.
7286100处理设施进口-27.
51292453.
8294100处理设施进口-37.
55296952.
9276100进口均值7.
50291951.
5285100处理设施出口-16.
8917.
61.
5723<1处理设施出口-27.
1215.
81.
2317<1处理设施出口-37.
0912.
01.
3420<1出口均值7.
0315.
11.
3820<1处理率%/999793/7月28日处理设施进口-17.
35162347.
2243100处理设施进口-27.
32219840.
2263100处理设施进口-37.
38219344.
2267100进口均值7.
35200543.
9258100处理设施出口-17.
1615.
80.
70745<1处理设施出口-27.
1421.
30.
61715<1处理设施出口-37.
1813.
90.
62320<1出口均值7.
1617.
00.
64927<1处理率%999990标准6-930015400从上表中结果可以看出,处理后污染物均达到DB61/224-2011《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》中的二级标准及GB8978-1996《污水综合排放标准》中的三级标准.
(2)4号厂房荧光检验2013年,对4号厂房污水处理设备进行全面改造,拆除原有系统,新建荧光废水处理系统,处理工艺与现有18#库房荧光检验废水处理设施原理相同,详见下图:图7现有荧光废水处理工艺处理效果见表4中荧光检验废水处理装置出口处监测结果,荧光检验废水处理装置出口废水中PH超标,COD、石油类均达到DB61/224-2011《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》中的二级标准.
公司总口废水排放未出现过污染事故,总口废水达标排放.

根据现场调查及环保部统计数据,现4号厂房荧光检验废水用水量为402.
5m3/a,废水排放量为322m3/a.
3、项目实施后废水排放变化情况本次建设项目拟在607号厂房新增一条荧光检验生产线及废水处理装置,同时将废弃现有4号厂房荧光检验生产线及废水处理装置.
本项目荧光检测废水的处理方案为:在催化氧化反应器+气浮+过滤器+活性炭吸附装置的基础上增加超滤和反渗透过滤处理的组合处理工艺方案.
由于项目实施后对废水的处理增加超滤和反渗透深度处理,处理后约有40%水回用,因此项目实施前后用水量及废水排放量见下表.

表15项目实施前后用水量及废水排放量比较序号项目实施前项目实施后1用水量t/a废水排放量t/a用水量t/a废水排放量t/a2402.
5322241.
2193.
2由上表可以看出,项目实施后,新鲜用水量将减少161t/a,废水排放量将减少128.
8t/a.
4、荧光废水污染物排放浓度说明本项目新增1套荧光检测线,同时配备1套荧光检测污水处理系统,安装在新建607号部装修理厂房;项目实施后,现有的荧光检测线和荧光检测污水处理系统将同时废除.
根据西安高新区中凯环境检测有限公司对18#库的荧光废水验收检测(高环监字(2011)-HJ-117J)及西安市环保局未央分局环境监测站对4号厂房的荧光废水处理装置出口的监测(未环监(水)字2014第01号),监测结果虽有差异,但现有荧光检验废水处理装置出口废水中COD、石油类、SS等均可达到DB61/224-2011《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》中的二级标准及GB8978-1996《污水综合排放标准》中的三级标准要求.

由于本项目不改变产品的生产工艺、生产规模,也不增加污染因子,本项目拟采用的荧光检测废水处理装置在现有处理工艺的基础上增加反渗透过滤处理的工艺方案,该处理方法技术成熟,运行稳定,可保证荧光检测废水稳定达标排放,且由于水的循环利用率提高,使得资源利用率同时得到提高.
根据设计资料及现有处理设施的处理效果,新增的荧光废水出水水质能确保达到DB61/224-2011《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》中的二级标准及GB8978-1996《污水综合排放标准》中的三级标准要求.

表16项目实施前后污染物排放量变化情况见下表.
污染源废水排放量t/a污染物排放浓度mg/L污染物排放量kg/a项目实施前322COD<30096.
60项目实施后193.
2<30057.
96变化量-128.
80-38.
64项目实施前322石油类<154.
83项目实施后193.
2<152.
89变化量-128.
80-1.
94由上表可以看出,项目实施后,COD排放量将减少0.
03864t/a,石油类排放量将减少0.
00194t/a.
3.
4光饰机废水环境影响说明1、光饰机现状公司现有光饰机20台,在建的光饰机8台.
光饰机分为两种情况,一种是国内生产的光饰机.
其工艺流程为:研磨砂+研磨剂→工件进入研磨机→振荡、研磨→清洗工件(逆流漂洗)→废水进入污水处理设施处理后一部分回用,一部分排放,处理过程产生的污泥为一般固体废物,与生活垃圾一同处理.
二是进口光饰机,其工艺流程为:研磨剂+水→进入光饰机(研磨砂+工件)→振荡、研磨→清洗工件(用细砂去除研磨剂,干式清洗)→研磨剂+水→进入自带污水处理设设施→处理后的水回用(废水不排放)光饰机污水处理设设施,其原理是:加药+混凝+沉淀,产生的污泥以板框压滤形式除水.
图8国内光饰机工艺流程图图9进口光饰机工艺流程图2、光饰机水环境影响说明本项目新增的2台旋转光饰机,为进口光饰机,其工作原理同上.
根据现场调研及类比资料,新增的2台光饰机用水量为0.
2m3/d,年工作时间为251天,每天工作8小时计,则年用水量为50.
2m3/a.
新增光饰机不产生废水排放(产生的废水一部分经处理后回用,一部分在污泥中带走).
3、项目实施后废水排放状况分析本项目的实施,不会改变四三厂的生产状态,不增加新的污染因子,新增振动光饰机不产生废水排放量.
所以项目的实施不会改变四三厂总口废水中的污染物浓度达标排放现状.
3.
5超高压水清理设备环境影响说明项目新增超高压水清理设备1台,设备采用纯净水,最大压力4000Bar,流量12L/min.
超高压水清洗设备主要由工作室、工作转台、机器人、旋转喷嘴、高压水泵及管路、工艺水再生系统、电气控制柜等部分组成,依靠物理剪切作用去除零部件表面涂层.
设备用于机匣类、叶片类等零件表面涂层清理.
喷嘴压力可调,以适应不同涂层材料、涂层厚度、零件形状.

超高压水清理设备采用多级过滤系统,保证水量可重复循环使用,首次使用将水箱加满后可满足长期使用要求,根据零件加工批量需求不定期补充极少量水.
补充水量最多时为0.
1m3/d,年补充水量为25.
1m3/a.
设备带过滤系统,过滤后,高压水可循环使用,滤渣做为危险废物,委托有资质的单位进行处置,无废水排放.
3.
6废水中污染物浓度的说明1、厂房清洁污水:清洁用水中的污染物浓度可参考《公路建设项目环境影响评价规范》(JT/J005-96)中给出的"未经处理的生活污水成分"中的浓度值:COD500mg/L,SS220mg/L,氨氮25mg/L.
依据环境保护部科技标准司提供的《村镇生活污水防治最佳可行技术指南(试行)》,化粪池水力停留时间为12~24h,可去除60%~70%的悬浮物,40%~50%的COD,80%~90%的动植物油.
根据以上化粪池的去除率,取其平均值后,该项目产生的生活污水经化粪池处理后的的污染物浓度为:COD275mg/L、SS77mg/L、氨氮23mg/L.
2、生产废水:(1)荧光检验废水、积碳生产线荧光检验废水、积碳生产线清洗废水经专用处理设施处理后,出水水质达到均可达到DB61/224-2011《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》中的二级标准(COD300mg/L、石油类15mg/L).
3、公司废水排放总口污染物排放浓度的计算项目实施后新增废水从公司308#口排放,对其它排放口不产生影响(原有4号厂房荧光检验废水和积碳生产线清洗废水从11#口排放).
公司废水排放总口(308#)污染物排放浓度以下式求出:式中:C-污染物混合后排放浓度,mg/L;C1-生活污水中污染物排放浓度,mg/L;C2-生产废水中污染物排放浓度,mg/L;Q1-生活污水排放量,m3/a;Q2-生产废水排放量,m3/a;计算出公司废水排放总口的污染物排放浓度见下表:表17公司308#废水排放口的污染物排放浓度污染物名称废水排放量t/a混合前浓度mg/L混合后浓度mg/L标准mg/L生产生活308#生产生活308#COD1357.
817065100003002751415.
62300石油类15/2.
582.
6015SS/771313.
18400氨氮/232.
422.
4825从上表可以看出,本项目产生的废水主要为生活及生产废水,生活废水经化粪池处理,生产废水经专用设施处理后,排入公司污水管网,经308#排放口排入市政管网,最后进入西安市第五污水处理厂,排放浓度满足DB61/224-2011《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》二级排放标准及相应的GB8978-1996《污水综合排放标准》中三级排放标准.
3.
7污染物排放量1、308#排放口废水中的主要污染物排放量项目实施后308#排放口废水中的主要污染物排放量变化情况见下表:表18308#排放口废水中的主要污染物排放量变化情况污染源废水排放量t/a污染物排放浓度mg/L污染物排放量t/a项目实施前510000COD14.
07.
140项目实施后513063.
815.
628.
014变化量+3063.
8+1.
62+0.
874项目实施前510000石油类2.
581.
3158项目实施后513063.
82.
60431.
3362变化量+3063.
8+0.
02043+0.
020项目实施前510000氨氮2.
421.
2342项目实施后513063.
82.
481.
2724变化量+3063.
8+0.
06+0.
0382说明:根据公司环保部门统计资料及2013年环境统计报表,308#废水排放量约占全公司废水排放量的50%,即510000t/a.
从上表可以看出项目实施后308#排放口废水中污染物排放量分别新增:COD0.
874t/a,石油类0.
0204t/a,氨氮0.
0382t/a.
2、11#排放口外排废水中的污染物排放量变化情况4号厂房废水从公司11#排放口排放,项目实施后11#排放口减少量见下表:表1911#排放口外排废水中的污染物排放量变化情况污染源污染物4号厂房废水排放量t/a排放浓度mg/L污染物排放量t/a11#废水排放口CODcr-2263300-0.
6789石油类15-0.
0339说明:排放浓度为达标排放计算,废水排放量为4号厂房废水总排放量.
从上表可以看出项目实施后11#排放口废水中污染物排放减少量将分别为:COD0.
6789t/a,石油类0.
0339t/a.
3、公司外排废水中的污染物排放量变化情况项目实施后拟在607号厂房新增一条荧光检验生产线及废水处理装置,新增除积碳生产线及废水除理装置,同时将废弃现有4号厂房荧光检验生产线及废水处理装置,废弃除积碳生产线及废水除理装置.
项目实施后公司外排废水中污染物排放总量见下表表20项目实施后公司外排废水中污染物排放总量变化情况污染源废水排放量t/a污染物排放量kg/aCOD石油类氨氮项目实施前1020000118.
909.
026.
23项目实施后1020800.
8119.
0959.
00656.
2682变化量+800.
8+0.
195-0.
0135+0.
0382通过上表可以看出,本项目实施后外排废水中的污染物排放量分别为:COD119.
095t/a,石油类9.
0065t/a,氨氮6.
22682t/a.
COD增加量为:0.
195t/a,氨氮增加量为0.
0382t/a,石油类减少量为0.
0135t/a.
4.
建议总量控制指标1、西安航空动力股份有限公司总量控制指标概况西安市环保局为西安航空动力股份有限公司发放了"陕西省排放水污染物许可证"(编号西(市)水许2013-013),许可西安航空动力股份有限公司2013年-2015年废水总排放量为1040000吨/年;污染物排放量:COD120.
64t/a;氨氮6.
26t/a;悬浮物58.
65t/a;石油类9.
1t/a.

2013年,西安航空动力股份有限公司环境统计报表中的废水总排放量为1020000吨/年;污染物排放量:COD118.
90t/a;氨氮6.
23t/a;石油类9.
02t/a.
由述分析可以看出,污染物排放量满足总量控制指标要求.
2、项目实施后新增总量控制指标根据国家污染物总量控制名录,建议COD为总量控制因子.
根据处理技术可行和低于污染物浓度达标排放时的污染物排放量原则,提出的项目新增的总量控制指标建议见下表:表21项目实施后新增总量控制指标污染源分类污染物污染物排放量t/a建议新增总量控制指标t/a实施前实施后废水COD118.
90119.
095+0.
20该建议指标满足污染物达标排放和污染处理技术可行的总量控制原则.
5.
废水处理设施可行性分析5.
1新增荧光检验废水处理措施可行性分析本次建设项目在607号厂房新增一条荧光检验生产线,将产生荧光检验废水.
本项目对所产生的荧光检测废水的处理方案为:在催化氧化反应器+气浮+过滤+活性炭吸附装置的基础上增加超滤和反渗透过滤的浓度处理的组合处理工艺方案.
本项目荧光废水处理方案与公司现有荧光检测线处理方案基本相同,所以,根据西安高新区中凯环境检测有限公司对18#库的荧光废水验收检测(高环监字(2011)-HJ-117J)及西安市环保局未央分局环境监测站对4号厂房的荧光废水处理装置出口的验收监测(未环监(水)字2014第01号),监测结果虽有差异,但可以说明现有荧光检验废水处理装置出口废水中COD、石油类、SS等均可达到DB61/224-2011《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》中的二级标准及GB8978-1996《污水综合排放标准》中的三级标准要求.

同时本项目不改变产品的生产工艺、生产规模,也不增加污染因子,本项目拟采用的荧光检测废水处理装置在现有处理工艺的基础上增加反渗透过滤处理的工艺方案,该处理方法技术成熟,运行稳定,可保证荧光检测废水稳定达标排放,且由于水的循环利用率提高,使得资源利用率同时得到提高.
根据设计资料及现有处理设施的处理效果,新增的荧光废水出水水质能确保达到DB61/224-2011《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》中的二级标准及GB8978-1996《污水综合排放标准》中的三级标准要求,荧光检验废水采取上述方法是可行的.

5.
2新增除积碳清洗废水处理措施可行性分析本次建设项目在新建的607号厂房,新增大尺寸零件化学除积碳生产线、普通零件化学除积碳生产线、高压涡轮工作叶片专用除积碳生产线,项目实施后,现有除积碳生产线将全部废除.
由于本项目不改变原有除积碳生产线的产品、生产工艺、生产规模及废水处理工艺,实施本项目的目的在于:解决整体布局不尽合理,现有设施及厂房老化,设施运行稳定性降低,管道腐蚀严重,槽子大小不能满足要求等实际问题,同时由于项目实施后对废水的处理增加超滤和反渗透深度处理,处理后约有40%水回用,水的循环利用率提高,使得资源利用率同时得到提高.

根据设计资料及现有处理设施的处理效果,新增的除积碳清洗废水出水水质能确保达到DB61/224-2011《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》中的二级标准及第一类污染物最高允许排放浓度要求.

说明本项目拟采用的清洗废水处理装置技术成熟,运行稳定,可保证废水稳定达标排放,因之认为处理方案可行.
6.
建议项目验收清单(废水)(1)项目验收清单见报告表相应内容.
(2)排污口规范化管理根据国家环保总局《排污口规范化整治技术要求》,本评价提出项目排污口以下规范化管理要求.
1基本原则⑴凡向环境排放污染物的排污口必须进行规范化管理.
⑵将总量控制的污染物排污口及行业特征污染物排放口列为管理重点.
⑶排污口设置应便于采样和计量监测,便于日常现场监督和检查.
⑷向环保管理部门申报排污口数量、位置,以及排放主要污染物的种类、数量、浓度与排放去向等方面情况.
2技术要求排污口的位置必须合理确定,应按照环监(1996)470号文件的要求,实行规范化管理.
3立标管理⑴排污口应按照国家《环境保护图形标志》(GB15562.
1-1995)与(GB15562.
2-95)规定,设置国家环境保护局统一定点制作和监制的环境保护图形标志牌.
⑵在污染物排放口根据情况设置立式或平面固定式标志牌.
环境保护图形标志牌设置位置应距污染物排放口或采样点较近且醒目处,设置高度一般为标志牌上缘距离地面约2.
0m.
4建档管理⑴根据排污口管理内容要求,在项目建成投产后,应将主要污染物种类、数量、浓度、排放去向,立标情况及设施运行情况记录于档案.
⑵选有专业知识和技能的专职人员对排污口进行管理.
7.
结论与建议(废水)7.
1结论通过工程资料分析、污染物排放现状调查和预测评价,得出以下结论:1、生活污水和厂房清洁污水经化粪池处理;生产废水经专用处理设备处理后排放.
经论证认为环保治理措施技术成熟、方法先进、可满足废水中污染物达标排放的要求.
2、计算出项目实施后公司将新增生活用水量2133m3/a,新增污水排放量1706m3/a;生产废水由于水的循环利用率提高,用水量将减少1131.
5m3/a,废水排放量减少905.
2m3/a.
总之项目实施后公司总用水量将增加1001.
5m3/a,废水排放量增加800.
8m3/a.
3、项目实施后,新增废水全部从308#排放口排放,因此计算出308#排放口废水中的污染物排放浓度分别为:COD15.
62mg/L,石油类2.
60g/L,SS13.
8mg/L,氨氮2.
48mg/L,全部满足DB61/224-2011《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》中的二级标准及GB8978-1996《污水综合排放标准》中的三级标准要求.
4、本项目实施后外排废水中的污染物排放量分别为:COD119.
095t/a,石油类9.
0065t/a,氨氮6.
22682t/a.
COD增加量为:0.
195t/a,氨氮增加量为0.
0382t/a,石油类减少量为0.
0135t/a.
5、项目实施后,除积碳清洗废水中总铬排放量将减少0.
0335kg/a.
6、根据国家污染物总量控制名录,建议COD为总量控制因子.
根据处理技术可行和低于污染物浓度达标排放时的污染物总量控制原则,建议本项目建成后新增COD总量控制指标为0.
20t/a.
总之,本项目在废水方面环保治理措施技术成熟、方法先进、可满足废水中污染物达标排放的要求.
同时,由于本项目投资符合国家的产业政策,符合中航长期发展规划,也符合企业自身发展的需要,所以,我们认为本项目的建设在废水排放方面不会影响区域环境质量.