钻井惠普t200

中国石油天然气股份有限公司浙江油田分公司YSL74评价井钻井工程环境影响报告表(报批版)中煤科工集团重庆设计研究院有限公司CCTEGChongqingEngineeringCo.
,Ltd.
二〇一七年十一月建设项目环境影响报告表项目名称YSL74评价井钻井工程建设单位(盖章)中国石油天然气股份有限公司浙江油田分公司编制日期:2017年11月国家环境保护总局制建设项目基本情况表1项目名称YSL74评价井钻井工程建设单位中国石油天然气股份有限公司浙江油田分公司法人代表修景涛联系人于路均联系电话18224202061邮政编码444299通讯地址湖北省宜昌市远安县环城路241号建设地点贵州省毕节市赫章县可乐乡梁子村立项审批部门中国石油天然气股份有限公司浙江油田分公司勘探开发处批准文号函字[2017]第94号建设性质√新建扩建改建行业类别天然气开采(B0720)总投资1000万元环保投资95万元投资比例9.
50%占地面积临时占地2046m2建筑面积2046m2评价经费/年能耗情况煤/电/油105.
6t天然气/用水情况(t)分类总用水量新鲜用水量重复用水量生产用水6006000生活用水1281280合计7287280工程内容及规模:1.
1项目由来2016年,中国石油天然气股份有限公司取得了滇黔镇雄-毕节地区天然气、页岩气和煤层气勘查探矿权(探矿权证号0200001620252),自此拉开了中石油该区块的地下气藏勘探开发序幕.
该区块包括云南省昭通市彝良县、镇雄县、大关县,贵州省毕节市、威宁县、赫章县等区域.

YSL74井是中石油浙江油田分公司在该区块内布置的一口煤层气评价井,位于贵州省毕节市赫章县可乐乡梁子村,其钻探目的是探明该井所在区域的二叠系乐平组含气性,评价乐平组煤系地层的煤层气产能潜力,并获取井区地层参数,重点获取乐平组煤层埋深、厚度、结构、煤质特征、煤及顶底板岩石力学性质、含气性等参数.
该井为评价井,井型为直井.
工程建设内容包括钻前工程、钻井录井工程和压裂测试工程,不涉及排采工程.
其中,在钻井过程中同时进行录井作业,包括岩屑录井、煤系地层录井、气测录井、钻井取芯及分析化验等工作,从而获取区域地层岩性和煤质特性、煤层含气性等参数;压裂测试阶段对煤层采用水力压裂,同时记录井下压力变化获取煤层相关温压、渗透性、地应力等系数,压裂完毕后返排压裂液,返排完毕后若见气则通过放空立管点火燃烧,并测试产气量,从而评价煤层气资源和生产潜能.
压裂测试完毕并取得勘探数据后,若具有开采价值,则移交给当地采气厂建设采气站场并安装采气设备进行生产,若无开采价值则进行封井作业,并对地面工程进行拆除,对临时占地进行复垦和生态恢复.
工程总施工时间约4.
5个月(含钻前0.
5个月和完钻后生态恢复0.
5个月),总投资约1000万元.

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》以及国务院第253号令的有关规定要求,YSL74评价井钻井工程应进行环境影响评价,编制环境影响报告表.
受建设单位委托,我公司承担了该工程的环评工作.
接受委托后,我公司多次组织环评技术人员深入现场,对工程的总体布局、环境现状、环境敏感点等进行了实地调查,收集了工程的相关资料,在此基础上按照国家和地方的环境保护法律法规标准,编制完成了《YSL74评价井钻井工程环境影响报告表》(送审版),并通过了贵州省环境工程评估中心的审查,根据审查意见修改完善后,形成了报批版,特此呈报,敬请审批.

本报告表在编制过程中得到了贵州省环境保护厅、贵州省环境工程评估中心、毕节市环境保护局、赫章县环境保护局及中国石油天然气股份有限公司浙江油田分公司天然气等单位的大力支持和帮助,在此一并表示衷心的感谢!

1.
2区域勘探简况赫章地区勘探程度较低,目前钻井3口(YSL70井、YSL71、YSL72井),分别位于本项目井口东南面约5.
1km处、北面约1.
5km处、东南面约8.
5km处.
YSL70井完钻井深890m,完钻层位为峨眉山玄武岩.
该井对目的层位乐平组进行了取芯工作,累计取芯120.
9m,心长119.
02m,收获率98.
44%.
该井测井共解释了储层9.
50m/7层,其中煤层气层6.
10m/6层,干层3.
40m/1层.
其中1号、3号和4号煤层较厚,且含气量达到15m3/t,是主力煤层.

YSL71井完钻井深698m,完钻层位为乐平组.
该井对目的层位乐平组进行了取芯工作,累计取芯56.
5m,心长48.
09m,收获率85.
12%.
本井测井解释共计34.
10m/17层;其中气层16.
50m/10层,干层17.
60m/7层.
其中6号、7号和9号煤层较厚,且含气量达到15m3/t,是主力煤层.
YSL72井完钻井深890m,完钻层位为乐平组.
该井对目的层位乐平组进行了取芯工作,累计取芯38.
70m,心长34.
79m,收获率89.
90%.
本井测井解释共计61.
40m/27层,其中气层6.
50m/5层,干层54.
90m/22层.
其中4号、9号、和11号煤层较厚,且含气量达到15m3/t,是主力煤层.

1.
3区域构造概况YSL74井区位于滇黔北坳陷构威信凹陷六曲河向斜带西段葛布向斜的北翼.
葛布向斜轴向近北东东向,核部出露地层为下侏罗统龙头山群,翼部由三叠系、二叠系地层组成.
1.
4工程基本情况项目名称:YSL74煤层气评价井钻井工程;建设单位:中国石油天然气股份有限公司浙江油田分公司;项目投资:1000万元;建设地点:贵州省毕节市赫章县可乐乡梁子村;建设性质:新建;井类别:评价井;井型:直井;垂深:1140m;目的层:二叠系乐平组;完钻层位:二叠系乐平组;完钻原则:确保人工井底深度与最深的煤层底面之间距离不小于40m;工程内容:包含钻前工程、钻井录井工程和压裂测试工程,不含采气工程.
1.
5钻遇地层(1)设计地层分层YSL74井设计完钻垂深1140m.
预计YSL74井钻遇地层层序,自上而下为第四系、三叠系永宁镇组和飞仙关组、二叠系乐平组.
钻遇地层分层预测详见表1.
5-1.
表1.
5-1设计YSL74井钻遇地层分层数据表层位设计地层岩性简述系统组代号底界深度(m)厚度(m)第四系Q1010棕褐、黄色种植土三叠系下统永宁镇组T1yn296286薄层灰岩、泥灰岩夹白云岩和页岩组成,生物以瓣鳃类为主飞仙关组T1f1033737上部为紫红色、紫灰色粉砂岩夹紫红色灰质泥岩、泥岩.
中部紫红色、紫灰色、绿灰色细砂岩、粉砂岩夹紫红色泥岩;下部灰绿色、绿灰色泥岩,粉砂岩夹绿灰色砂质泥岩二叠系上统乐平组P2l1140107(未穿)主要为灰、深灰、灰黑色泥岩、炭质泥岩与浅灰色、灰色泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩夹薄层煤层(2)预计煤层井段本项目预计煤层井段详见表1.
5-2.
表1.
5-2YSL74井主力煤层预测表煤层号层位预测井段(m)纯煤厚度(m)岩性1P2l1033.
8~1035.
31.
5煤层21036.
3~1037.
3131038.
3~1039.
61.
341040.
4~1042.
11.
751044.
9~1046.
81.
961048.
2~1050.
92.
771052.
9~1053.
80.
981057.
7~1061.
13.
491079.
3~1080.
61.
3101089.
2~1090.
00.
81.
6井身结构设计根据设计,本项目井身结构详见表1.
6-1和图1.
6-1.
表1.
6-1YSL74井井身结构设计数据表开次井段(斜深/m)钻头尺寸(mm)套管尺寸(mm)套管下深(斜深/m)环空水泥浆返深(m)一开0~200m311.
15244.
48198.
5m地面二开200~井底215.
9139.
71138.
5m最浅煤层以上200m图1.
6-1YSL74井井身结构图1.
7浅层气、有毒有害气体情况根据前期该区域的勘探及调查结果,该区域不含浅层气和CO2、H2S等有毒有害气体的评价井、开发井,但鉴于周边煤炭资源丰富,煤矿瓦斯中含H2S的事实,地质理论上分析海陆过渡相沉积二叠系煤系地层一般多含硫.
周边三口邻井分析化验揭示,YSL70井全硫含量较低,平均值为0.
50%;YSL71井煤全硫含量平均值为0.
59%;YSL72井煤全硫含量平均值为1.
54%.
考虑到滇黔川南部地区目前仅钻探3口井,本项目需要在钻探过程中注意检测H2S情况.
因此,在钻探过程中要切实关注风向,密切注意H2S防护,本井在钻进过程中务必注意H2S监测,并做好防H2S应急预案.

1.
8项目组成本工程的项目组成包括钻前工程、钻井录井工程和压裂测试工程三个部分.
钻井过程中同时进行录井,对钻井岩屑和煤系地层进行取芯分析,从而获取井区地层岩性和煤质参数、煤层含气情况;钻井完成后,采用清水进行压裂,通过获取压裂过程及压裂后的参数评价该区域煤系地层的煤层气产能潜力.
压裂完成后进行封井.
各阶段的项目组成如下:1.
8.
1钻前工程钻前工程包括井场平整、道路修筑、设备基础、发电房和活动房基础、沉砂池、清水池等建构筑物的建设.
钻前工程项目组成详见表1.
8-1.
表1.
8-1YSL74井钻前工程组成及主要环境问题一览表工程分类项目名称主要建设内容可能存在的环境问题主体工程场地平整井场尺寸50m*25m,占地面积1250m2,剥离表土堆存于表土临时堆场,井场采用碎石铺设.
破坏植被,改变自然地形地貌,占用土地,改变土地利用现状,新增水土流失.
施工扬尘、废水和施工人员生活污水、生活垃圾等.
井架基础建设建设井架基础,3*3*1.
5m,布置1座井架基础.
设备、设施基础采用ZJ15钻机设备,井场采用7%级配碎石水泥硬化处理,其中钻井设备、油罐罐区、泥浆循环区采用C25片石混凝土+C25混凝土构筑防渗处理.
沉砂池修筑位于井场外东北面,设计容积150m3,占地面积132m2,剥离的表土堆存于表土临时堆场,其余土石方沿沉砂池四周临时堆存.
沉砂池铺设2mmHDPE防渗膜防渗.
清水池修筑位于井场外东北面,设计容积为200m3,占地面积150m2,用于压裂用水的储存;池体内壁敷设2mmHDPE防渗膜.
剥离的表土堆存于表土临时堆场,其余土石方沿清水池四周临时堆存.
储运工程表土临时堆场位于井场外东北面,占地面积197m2,用于临时堆存剥离的表土,用于临时占地复垦时的覆土;堆存期间采用彩条布遮盖减少风蚀和水土流失.
临时占地,破坏原有植被进场道路修筑新建进场公路0.
072km,与当地的乡村水泥公路相连接.
路基宽4.
5m,占地面积324m2.
另外维修现有公路2.
2km.
环保工程截排水沟场外四周修筑雨水沟总长180m,采用C15水泥砂浆抹面.
/生活污水收集依托井场附近农户的旱厕集中收集.
/生活垃圾收集在井场施工区内设置移动式垃圾桶,对生活垃圾集中收集,交由当地环卫部门处置.
/1.
8.
2钻井录井工程钻井录井工程包括钻前设备安装、钻井、录井、固井、完井、撤离,以及完钻后岩屑固化填埋、临时占地复垦等.
本工程采用ZJ15钻机钻井,钻井工程组成详见表1.
8-2.
表1.
8-2YSL74井钻井工程组成一览表分类项目名称主要建设内容可能存在的环境问题主体工程钻井设备安装1套ZJ15型成套设备搬运、安装、调试,平台内采用单机钻井作业.
钻井废水、岩屑现场存储泄漏环境风险影响,钻井作业燃油废气和噪声环境影响钻井作业全井段采用清水钻进行钻进作业固井工程全井段实施套管保护+水泥固井辅助工程钻井液循环装置1套,由泥浆泵、沉砂池、循环管线组成钻井废水跑冒滴漏污染土壤和地下水钻井参数电测测定系统对钻压、扭矩、转速、泵压、泵冲等参数进行测定/井控系统自动化控制系统/钻井监控装置节流阀组独立控制井控装置/录井房设置于井场后场,采用活动板房设置,用于录井工作/清水罐1座,有效容积20m3/抽水泵1台,将沉砂池中的上层清液提升至清水罐中,回用于钻井过程.
抽水泵运行噪声钻井泵1台,将清水罐中的钻井用水加压输送至井内进行钻井.
钻井泵运行噪声钻机柴油机钻井动力柴油机1台,单台功率190kW柴油机废气、设备噪声柴油发电机组1台,单台功率100kW公用工程供水罐车从则姑河拉运至清水池储存作为供水水源/供电施工用电由柴油发电机组提供/柴油罐1个,容积为20m3.
对其地坪防渗,四周设置围堰.
柴油泄漏污染、火灾爆炸环境风险影响井场办公系统租用附近农户的房屋生活污水和生活垃圾环保工程沉砂池有效容积为150m3,为地埋式结构,并铺设HDPE膜防渗处理;用于储存钻井过程中的废水并对其中的岩屑进行沉淀,上层清液通过提升泵送回清水罐回用于钻井过程.
钻井结束后用于固化填埋钻井岩屑.
在沉砂池四周修建截排水沟.

临时存放钻井废水,存在土工膜破裂导致钻井废水泄漏污染地下水的环境风险清水池有效容积为200m3,为地埋式结构,并铺设HDPE膜防渗处理,用于储存施工用的清水,以及完井后的压裂返排废水.
在清水池四周修建截排水沟.
临时存放压裂返排废水,废水泄露污染地下水的环境风险井场环保设施雨污分流系统一套,废油回收桶、含油固废收集桶、垃圾临时收集点各1个,油罐、发电房附近各设1个1m3隔油池.
若渗漏污染土壤、地下水环境钻井废水处理在沉砂池内沉淀后循环用于钻井过程,最终剩余部分由罐车抽吸运至昭104井经处理后回注地下.
若泄漏会污染土壤、地下水和地表水环境,存在环境风险1.
8.
3压裂测试工程本项目钻井作业完成后,采用水力压裂方式改造煤层,从而获取相关参数.
煤层气储层改造压裂施工主要为清水压裂(添加氯化钾增加压裂水矿化度)、压裂液经煤层自然吸收降压后部分返排,返排完毕后若见气则通过放空立管点火燃烧,并测试产气量,从而评价煤层资源和生产潜能.
压裂施工阶段除压裂主体工程外,配套工程、环保工程以依托钻井工程现场配备的设备设施为主.
压裂工程组成详见表1.
8-3.

表1.
8-3压裂测试工程项目组成一览表分类项目名称主要建设内容可能存在的环境问题主体工程压裂设备压裂由5台2000HHP型压裂车、混砂车、仪表车、管汇车等成,水力压裂压裂液现场存储泄漏环境风险影和噪声环境影响辅助工程清水池配备200m3的压裂用清水池,用于贮存压裂用清水,在井场外西面布置;压裂完毕后用于储存返排的压裂液.
采用HDPE膜防渗处理.
/材料堆放区利用钻井工程原辅材料堆存区堆存压裂液调配用原辅材料(氯化钾盐、石英砂)原辅材料泄漏污染土壤、地下水柴油发电机组1台,功率100kW,依托钻井工程原有发电机组柴油机废气、设备噪声放空立管设置在井场外,在压裂返排完毕后,若产气,对产出的气体通过放空立管点火燃烧.
燃烧废气公用工程供水依托钻井工程原有的共用工程/供电/柴油罐柴油泄漏污染、火灾爆炸环境风险影响井场办公系统生活污水和生活垃圾环保工程井场截排水沟依托钻井工程原有截排水沟/生活污水收集依托井场附近农户的旱厕集中收集.
/生活垃圾收集依托钻井工程原设置的移动式垃圾桶对生活垃圾集中收集,交当地环卫部门处置/1.
9生产设备本项目共涉及钻前、钻井、压裂三个阶段,由于钻前工程施工主要为土建作业,设备为土建施工常用设备,本评价不做详细列举,重点对钻井设备、压裂设备列表说明.
1.
9.
1钻井录井设备钻井作业及录井设备详见表1.
9-1.
表1.
9-1主要钻井设备一览表序号名称规格型号数量主参数参数单位1钻机ZJ-1512井架JJ90/30A190T3底座JJ90/30A190T4绞车JC2-101100T5辅助刹车FH56011480Kgf.
m6天车TC1-90190T7游车YD-1201120T8大钩YD-1201120T9水龙头SL-1251125T10转盘ZP-1751130T11钻井泵3NB-100011000HP12柴油机PZ12V190BJ111000HP13柴油发电机组12V135JZD1200KW14燃油罐128M315清水罐20M3120M316封井器组合9″*700170MPa17节流管汇65-25125MPa18远程控制台FK12531125L1.
9.
2压裂测试设备根据本项目压裂方案设计,本项目采用水力压裂的工艺进行压裂,为单段压裂,正常压裂施工时间为1h,施工泵压≤50MPa、施工压裂泵入量为12-14m3/h.
混砂设备:供液能力≥14m3/min,混砂车1台;仪表车1台、高压管汇、低压管汇、压裂液添加剂比例泵、各种配液小泵若干台、添加剂混注小管汇和管线各1套.
压裂返排完毕后若产气,产生的气体通过放空立管点火燃烧.

本项目的压裂测试设备具体详见表1.
9-2.
表1.
9-2压裂测试工程主要设备一览表设备名称参数数量压裂车功率>33538hp2000HHP型压裂车5台仪表车计量误差≤1%1台混砂车供液速度≥14m3/min1台混配车配液速度≥14m3/min1台供液泵供液速度≥14m3/min1台高压管汇105MPa1套配液罐总容积≥450m3≥3具,150m3/具放空立管高度15m1根1.
10组织机构及劳动定员、工期安排和施工顺序按照钻前工程、钻井录井工程、压裂测试工程三个阶段分别介绍各阶段施工组织及劳动定员情况.
1.
10.
1组织机构及劳动定员(1)钻前工程主要为土建施工,由土建施工单位组织当地民工施工作业为主,高峰时每天施工人员约20人.
仅白天施工,夜间不作业.
(2)钻井录井工程钻井队由专业人员组成,钻井人数约为20人,钻井队管理人员有队长、副队长、地质工程师、钻井工程师、钻井液工程师、动力液工程师、动力机械师、安全监督、录井工作人员、环保员等,钻井队下设有钻井班、地质资料组、后勤组,少部分非技术工种雇用当地居民.
鉴于钻井技术自身的特殊性,除遇到特殊情况外,一般情况下实行24小时连续作业,2班倒工作制度.

(3)压裂测试工程压裂工程由井下压裂作业专业人员组成,包含水力压裂、稳压封井作业、压裂液返排、点火试气作业,压裂人员为20人,办公、生活租用井场附近的居民房屋,仅白天施工,夜间不作业.
1.
10.
2施工工期根据本项目设计资料,项目施工工序及工期预计详见表1.
10-1.
表1.
7-1YSL74井钻探工程工序及工期工序钻前钻井储层改造测试设备撤场、生态恢复钻前施工钻井设备安装及取芯测井压裂关井稳压开井返排测试周期15天72天8天2天20d8d15天(1)钻前工程预计本项目钻前工程期约15天,完工后交由钻井队、压裂队等专业单位进行后续钻井施工.
(2)钻井录井工程本项目预计纯钻井时间约为72天,加上前期设备安装、后期固井(2天)以及钻井过程中的取芯测试等工序(约6天),钻井施工时间共计约为80天.
(3)压裂测试工程根据本项目压裂方案设计,本项目采用一段压裂,单井正常压裂施工时间为1天,压裂前期准备工作和后期设备撤离时间共约为1天,共计2天;压裂结束后关井稳压20天;开井返排测试约8天.
压裂施工在白天(按16h计算)进行.

(4)生态恢复本项目施工结束后,将拆除井架及相关设备,并对井场临时用地进行生态恢复.
生态恢复施工期约15天.
1.
11井场总平面布置井场内布置:本项目井场采用标准化方式建设,井场以井口相对井场道路方向为前场,相反方向为后场.
井场规格为50m*25m,占地面积1250m2.
场内布设1口井,在井场后场布置1套ZJ15型钻机所匹配的柴油发电机、柴油动力机和一座容积为20m3的清水罐等.
钻井作业区场地敷设2mmHDPE膜防渗.
在前场两侧各布置一座集装箱式录井房和值班用房,前场西侧布置一座材料堆存区.

井场外布置:在井场外东北面设置一座沉砂池和一座清水池.
其中,沉砂池设计有效容积为150m3,用于钻井系统的钻井废水收集暂存和沉淀回用,沉砂池内壁采用HDPE膜铺设防渗;清水池设计有效容积为200m3,用于压裂用清水以及压裂后返排液的储存,池体内壁敷设2mmHDPE防渗膜.
在井场外西北面设置一座临时表土堆场,占地面积190m2,用于临时堆存钻前工程井场占地范围内剥离的表土.
在井场后场外西南面设置一处油罐区,内设1座有效容积为20m3的柴油罐.
新建井场公路0.
072km,公路沿旱地敷设,地形高差不大,连接井场和当地的乡村公路.
并维修现有公路2.
2km.
路基宽4.
5m.
井场外四周设置截排水沟,总长180m,采用水泥砂浆抹面.

本项目井组场地总平面布置图详见附图5;钻井作业井场平面布置图参见附图6.
1.
12工程占地本项目占地类型主要包括耕地、草地、林地和交通用地,总占地面积为2046m2.
本项目的占地情况详见表1.
12-1.
表1.
12-1拟建项目占地类型一览表(单位:m2)项目区域合计耕地01草地04林地03交通用地10旱地013水田011其他草地043其他林地033农村道路104井场1250750641862500进场道路3244805416206沉砂池13210402800清水池150110251500临时表土堆场190114324400总计204611261213272662061.
13主要技术经济指标拟建项目主要技术经济指标见表1.
13-1.
表1.
13-1拟建项目主要技术经济指标表序号项目指标单位数量备注1井别勘探井2井型直井3完钻垂深m11404井场面积m2125050m*25m5总占地面积m22046含沉砂池、清水池、进场道路等辅助设施6目的层二叠系乐平组7完钻层位二叠系乐平组8钻进方式清水钻井9钻井施工周期d80其中纯钻时间72天10计划投资万元100011环保投资万元95占总投资的9.
50%产品的主要原辅材料名称及年消耗量表22.
1主要原辅材料消耗量2.
1主要原辅材料名称及年消耗量(1)钻井材料消耗本工程钻井材料中钻头、套管、套管等在井场后场材料区储存,钻井过程中钻井时钻杆、套管等临时在井场前场靠井架码放使用;柴油在柴油罐内储存,储罐基础应采用混凝土结构基础.
本工程使用材料消耗见表2.
1-1.

表2.
1-1主要钻井材料消耗计划表材料名称规格型号单位数量存储方式及位置钻头H517(M222)只2井场后场材料区储存,材料堆存区设置雨棚防雨,地坪水泥防渗处理PDC或H517只3套管339.
7mmN80/L80*12.
19BTCm120244.
5mmP110*11.
05LTCm250139.
7mmTP125T*10.
54TP-CQm700~1900套管头T133/8*95/8*51/2-105m3套管339.
7mm插入式m5244.
5mm常规m5139.
7mm常规m5固井水泥G级t200材料区堆存柴油主要为柴油机、发电机燃料t105.
6柴油罐储存,罐区设围堰,水泥混凝土防渗(2)钻井液材料消耗本井一开、二开井段均采用水基钻井液钻井,钻井液材料消耗见表2.
1-2.
表2.
1-2钻井液性能及储备量统计表开钻次序一开二开钻头尺寸mm(311.
2(215.
9钻井液用量m36090储备加重材料//材料名称用量t合计t膨润土/1616Na2CO3纯碱/0.
90.
9NaOH烧碱/0.
40.
4MP21水解双聚胺盐///KPAM/1.
51.
5防塌润滑剂FT-103///堵漏剂/5.
25.
2钻井液的组成是根据不同地层性质和地下压力进行适当调整,主体成分是水、有机物、盐和碱.
水基钻井液中不含重金属汞、铬、铅等有毒物质.
(3)压裂材料消耗根据本项目设计资料,压裂液由破乳助排剂、活化剂、支撑剂等构成,水平井段水力压裂所需的材料见表2.
1-3.
表2.
1-3拟建项目水力压裂材料一览表压裂液用料序号药品名称代号主要成分用量(t)储存位置及方式1清水/H2O400清水池储存2杀菌剂/0.
5桶装、材料区堆存3氯化钾/KCl4袋装、材料区堆存4煤粉分散剂FSJ-0190袋装、材料区堆存支撑剂520/40目石英砂SiO220.
5m3袋装、材料区堆存670/140目粉砂/SiO212.
5m3袋装、材料区堆存与本项目有关的原有污染源情况及主要环境问题:本项目属新建项目,根据现场调查,本项目附近无工矿企业,无正在施工或已进入采气阶段的煤层气井、页岩气井等天然气开采活动.
项目所在区域属于农村地区,区域环境质量较好,无与本项目相关的环境问题.

建设项目所在地自然环境社会环境简况表33.
1自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等):3.
1.
1地理位置赫章县位于贵州省西北部乌江北源六冲河和南源三岔河上游的滇东高原向黔中山地丘陵过度的乌蒙山区倾斜地带,地处东经104°10′28"~105°01'23",北纬26°46′12″~27°28'18″.
东邻毕节、纳雍,西连威宁,南接六盘水,北界云南省镇雄、彝良.
县城距省会贵阳300km,距地区行署所在地96km.
本项目所在的可乐彝族苗族乡位于赫章西北部,距赫章县城60km、离威宁县城61km,海拔15602200m,是夜郎文化的发源地,是赫章县烤烟大乡、核桃主产区、蔬菜产业示范园.
本项目地理位置详见附图1.
3.
1.
2地形地貌本项目地处黔西高原向东面山地丘陵的倾斜地带之西部,地形条件总体上受区域性地质构造和岩性控制,地貌上属高原侵蚀中中山地貌,地形地貌较复杂,既有山峦斜坡、沟谷、陡崖,又有槽谷等地貌,含煤地层则多沿地层走向形成缓坡;其上飞仙关组和永宁镇组常形成陡崖,玄武岩多呈陡坡地形;总体地貌形态呈走向北西—南东的山脉,两侧之北东、南西面高,中间凸起,沟谷切割较深,煤矿含煤地层一般分布在小溪河谷两岸;总体趋势西高东低,海拔高程在1705-2168m,相对高差463m,最低点位于溪坪以北的河流出口处,海拔高程为1705m;最高点位于大坪子西的山顶,海拔高程为2168m.

3.
1.
3地质构造本项目位于滇黔北坳陷构威信凹陷六曲河向斜带西段发开-葛布向斜的北翼.
葛布向斜轴向近北东东向,核部出露地层为下侏罗统龙头山群,翼部由三叠系、二叠系地层组成.
3.
1.
4地层岩性由于本项目为勘探井,其地层岩性为本次勘探的主要内容之一.
该区域地层岩性概况通过附近已钻的YSL71井获知.
YSL71井位于赫章县可乐乡农场村凉水组,位于本项目北面约1.
5km处,其完钻井深为698m,其地层岩性与本项目大致相同.
邻井YSL71井自上而下钻遇地层为新生界第四系;三叠系下统飞仙关组;二叠系上统乐平组.
各层主要岩性描述如下:第四系:2.
92~5m,钻厚2.
08m.
主要岩性为棕褐、黄色种植土.
与下伏地层呈角度不整合接触.
三叠系下统飞仙关组(T1f):5~581m,钻厚576.
00m.
主要岩性为紫红色砂质泥岩,粉砂质泥岩,深灰色泥质粉砂岩,紫色泥岩,浅灰,灰绿色灰岩.
与下伏地层乐平组(P2l)整合接触.

二叠系上统乐平组(P2l):581~698m,钻厚117m.
主要岩性为深灰色泥岩,灰色、灰绿色泥质粉砂岩,碳质泥岩夹薄层煤层.
项目所在区域的地层柱状图详见附图10.
3.
1.
5气候、气象项目区属北亚热带高原季风气候,冬季稍冷,有凝冻,夏短暂凉爽,冬春季较干旱,年平均气温13.
4℃,最冷月1月平均气温3.
5℃,最热月7月平均气温22.
0℃,极端最高气温35.
7℃,极端最低气温-10.
1℃,年平均最高气温≥30℃的日数为20.
7d,日最低气温≤0℃的日数为27.
3d,平均无霜期245d.
年平均降水量854.
1mm,集中于夏半年,年平均降雨日数173.
3d,日降雨量≥5.
0mm的日数46.
5d,暴雨日(日降雨量≥50.
0mm)0.
8d,最大一日降雨量曾达93.
5mm,年均日照数1445.
8h,占可照日数的33%,年平均风速2.
1m/s,夏季、冬季均盛行NE风,全年静风频率为31%,1月静风频率为21%,7月静风频率为42%,全年平均雾日数4.
2d.

3.
1.
6地表水文赫章县县境内属长江流域的乌江水系和乌江流域,乌江水系又分六冲河和三岔河两个小流域,六冲河流域面积2130km2,三岔河流域面积479km2,总面积2609km2,分别占全县总面积的64.
8%和14.
8%.
乌江流域的六冲河和三岔河流域总面积占全县的79.
6%.
赫章县境内有干流和支流19条,河道总长357km.
横江流域的洛泽河流域面积526.
63km2,占全县面积16.
2%.
根据现场调查,本项目附近的地表水体主要为井场北面约1.
2km处的则姑河.
则姑河又名可乐河,为六冲河上游的一级支流,其平均流量约为12.
4m3/s.
项目所在区域地表水系分布情况详见附图3.

3.
1.
7旅游资源赫章县境内有小韭菜坪、大韭菜坪、阿西里西大草原和平山、水塘夜郎国家森林公园以及可乐遗址等景点.
其中,可乐遗址位于赫章县可乐乡,文物保护区由15个墓群和一个汉代遗址、一个夜郎民族聚落遗址,一个汉代工业遗址组成.
2001年,可乐遗址被国务院确定为"全国重点文物保护单位",可乐古夜郎时期的墓葬发掘被评为2001年度中国"全国十大考古新发现"之一,被誉为"贵州考古发掘的圣地、夜郎青铜文化的殷墟".
根据《可乐遗址保护规划(2006-2020)》,可乐遗址保护区分为保护范围和建设控制地带,本项目与可乐遗址保护区的位置关系详见附图4.

根据现场调查及相关资料,本项目不位于可乐遗址的保护范围之内,与其建设控制地带的直线距离达到了400m;项目评价范围内不涉及自然保护区、风景名胜区、森林公园、文物古迹以及其它具有开发利用价值的旅游资源区.

3.
2生态环境简况3.
2.
1生态功能区划根据《贵州省生态功能区划》,按照生态环境质量区划方案,本项目所在地赫章县属西部半湿润亚热带针阔混交林、草山喀斯特脆弱环境生态区,本区以水土保持为重点,加大生态环境建设的力度,同时治理矿业开发造成的污染.

3.
2.
2土壤赫章县全县土壤有5个土类、6个亚类、17个土属、61个土种、114个变种.
成土母质含7个系25个组群.
其中水稻土面积10926.
67hm2,占耕地面积的16.
67%.
潮土土类土壤面积295.
35hm2,占耕地面积的0.
45%;紫色土系反映岩性的特殊土壤类型,含酸性紫色土1个亚类,2个土属、6个土种、12个变种,土壤面积15039.
43hm2,占耕地面积的22.
95%.
黄壤土属地带性土壤,全县面积最大,分布最广,总面积68679.
6hm2,其中农业土壤面积39277.
19hm2,占全县耕地面积的59.
93%.
黄棕壤土面积6693hm2,占全县辖区面积的5.
33%.
3.
2.
3植被、生物多样性赫章县植被为亚热带常绿针叶林带和常绿阔叶林带,以喜温暖湿润的樟科、山毛樟科、大乾科为主的阔叶林和以马尾松、川柏木、杉木为主的针叶林.
由于水热充沛,土壤类型多种,海拔高差悬殊的条件,形成复杂的种类繁多的植物群落,常见的有70科,共1000种.
林木有65科、252种,竹类12个品种.
经济林有100多个品种,仅果树就有8个科、36个种,水果70多个品种,药材品种118个.

根据对项目周边未开发区域调查,植物种类主要包括乔木(榕树、梧桐、洋槐等)、竹林(箭竹)、灌木(苎麻、马桑等)、经济林木(柑橘、李、桃等)、草本植物(白茅、红苋、鬼针草、狗尾草、蕨类等)以及果树(枇杷、柑橘)、大田作物(烟叶、小麦、玉米、蔬菜等).

本项目井场周围主要为耕地和灌木林地,荒草地及少量林地,受多年耕作和人类活动影响,以农林生态系统为主.
现场调查未见珍稀和受保护植被分布.
3.
2.
4区域土地利用现状本项目500m生态评价范围内共有耕地、林地、草地、住宅用地、交通运输用地等5类土地利用类型,本次评价范围内土地利用现状具体见表3.
2-1,土地利用现状图见附图9.
表3.
2-1生态评价范围内土地利用现状表一级类(编码名称)二级类(编码名称)面积(hm2)占评价范围比例(%)01耕地013旱地52.
9667.
4303林地031有林地17.
8522.
73032灌木林地4.
445.
65小计22.
2828.
3704草地043其他草地2.
152.
7407住宅用地072农村宅基地0.
590.
7510交通运输用地104农村道路0.
560.
71合计78.
54100.
00由表可知,调查范围内土地利用现状以耕地和林地为主,耕地类型(主要为旱地)共占评价区域总面积的67.
43%,林地类型(包括有林地和灌木林地)共占评价区域总面积的28.
37%;其余类型面积较少.

环境质量状况表4建设项目所在地区域环境质量现状及主要污染问题(环境空气、地表水、地下水、声环境、生态环境等):4.
1环境质量现状4.
1.
1环境空气质量现状(1)监测布点为了了解区域环境空气现状,本评价在项目所在区域共设置了2个环境空气监测点,委托有资质的监测单位进行监测.
监测布点情况详见表4.
1-1和附图2.
表4.
1-1环境空气监测点位置一览表监测点位点位位置与本项目位置关系A1可乐镇集镇区本项目西北面约3.
30km处A2YSL76井场占地范围内本项目东南面约1.
49km处(2)监测因子及监测时间监测因子:SO2、NO2、PM10、H2S,连续监测7天,监测时间为2017年8月2日~8月8日.
其中,SO2、NO2、PM10监测24小时平均值,H2S监测一次浓度值.
评价标准:SO2、NO2、PM10采用《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准24小时平均值SO2(0.
15mg/m3)、NO2(0.
08mg/m3)、PM10(0.
15mg/m3)和本项目H2S控制标准(0.
01mg/m3)进行评价.

(3)评价方法评价方法及模式:采用占标率对项目建设区大气环境质量现状进行评价.
计算公式:Pi=Ci/C0i*100%Pi——第i个污染物的最大地面浓度占标率,%Ci——采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度,mg/m3C0i——第i个污染物的环境空气质量标准,mg/m3(4)监测及评价结果环境空气质量现状监测及评价结果见下表:表4.
1-2环境空气质量现状监测结果及评价统计表监测点监测因子监测值类型标准值(mg/m3)监测结果(mg/m3)超标率(%)最大值占标率(%)A1PM1024小时均值0.
150.
054-0.
069046.
00SO224小时均值0.
150.
015-0.
023015.
33NO224小时均值0.
080.
015-0.
025031.
25H2S一次值0.
01ND0/A2PM1024小时均值0.
150.
051-0.
066044.
00SO224小时均值0.
150.
014-0.
023015.
33NO224小时均值0.
080.
017-0.
025031.
25H2S一次值0.
01ND0/从上表中的监测及评价结果可知,评价区域SO2、NO2、PM10的24小时平均浓度监测结果均低于《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准,H2S的一次值浓度监测结果均低于本项目控制标准值(0.
01mg/m3),各监测因子最大占标率均小于100%,本项目所在区域环境空气质量现状良好.

4.
1.
2地表水环境质量现状(1)监测断面布设本项目所在区域的地表水体主要为井场北面约1.
2km的则姑河,本项目位于则姑河的集雨范围内.
为了了解则姑河的水质现状,本次评价在则姑河上设置了2个地表水监测断面,监测点位置详见附图3.

表4.
1-3地表水监测断面位置一览表监测点位点位(断面)位置备注W1则姑河流经YSL74井场雨水汇入口之前约4km处对照断面W2则姑河流经YSL76井场雨水汇入口之后约1km处(YSL74井组下游约4km处)控制断面(2)监测因子pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、硫化物、石油类、硫酸盐、氯化物.
(3)监测频次连续监测3天,每天监测1次.
监测时间为2017年8月5日~7日.
(4)监测及评价结果①评价方法地表水现状评价采用单因子指数法,模式如下:式中:Sij——为i污染物在j监测点处的单项污染指数;Cij——为i污染物在j监测点处的实测浓度(mg/L);Csi——为i污染物的评价标准(mg/L).
pH评价模式:pHj≥7.
0pHj1,表明该水质因子已超过了规定的水质标准,指数值越大,超标越严重.
按照《地下水质量标准》(GB/T14848-93),以Ⅲ类水作为划分依据,标准中未包含的部分指标参考《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)和《地表水环境质量标准》(GB3838-2002).
(4)监测统计及评价结果地下水八大背景离子的监测结果详见表4.
1-4;各污染因子的监测统计分析及评价结果详见表4.
1-5.
表4.
1-4项目评价区地下水背景离子监测结果一览表监测因子D6D7D8D9D10D11D12D13K+0.
3210.
3248.
262.
380.
9181.
151.
821.
14Na+6.
486.
9013.
802.
584.
822.
425.
332.
27Ca2+30.
9930.
7710.
1153.
1949.
2335.
6172.
9763.
30Mg2+4.
274.
001.
6014.
939.
0712.
6717.
2027.
73Cl-1.
241.
221.
173.
342.
221.
325.
162.
62SO42-36.
7336.
5918.
3522.
8878.
3311.
7660.
2450.
15CO32-NDND56NDNDNDNDNDHCO3-88.
610564.
4272123180236258表4.
1-5项目评价区地下水环境质量现状监测及评价结果监测项目D6D7D8D9监测值Pi值监测值Pi值监测值Pi值监测值Pi值pH8.
180.
5908.
200.
6008.
720.
8608.
000.
500总硬度93.
00.
2071130.
25135.
30.
0781990.
442溶解性总固体1450.
1451670.
167840.
0842390.
239NH3-NND/ND/0.
0280.
1400.
0760.
380高锰酸盐指数1.
40.
4671.
20.
4001.
20.
4001.
200.
400COD70.
35060.
30060.
30060.
300氰化物ND/ND/ND/ND/氟化物0.
050.
0500.
050.
0500.
050.
0500.
110.
110氯化物20.
008ND/40.
01640.
016硫酸盐38.
40.
15443.
60.
17423.
40.
09428.
40.
114硝酸盐氮1.
030.
0521.
100.
0550.
540.
0274.
060.
203亚硝酸盐氮0.
0150.
7500.
0120.
600ND/0.
0160.
800挥发酚ND/ND/ND/ND/Cr6+0.
0040.
080ND/ND/ND/总大肠菌群5016.
6676020.
000206.
667206.
667细菌总数3303.
3003703.
7002202.
2002502.
500石油类ND/0.
03/ND/0.
07/AsND/ND/ND/ND/PbND/ND/ND/ND/CdND/ND/ND/ND/Hg0.
000280.
2800.
000240.
2400.
000260.
2600.
000180.
180FeND/ND/0.
03/ND/MnND/ND/ND/ND/监测因子D10D11D12D13监测值Pi值监测值Pi值监测值Pi值监测值Pi值pH8.
020.
5108.
120.
5607.
740.
3708.
020.
510总硬度1780.
3961560.
3472650.
5892830.
629溶解性总固体2060.
2061820.
1822850.
2853460.
346NH3-N0.
1920.
960ND/0.
0440.
2200.
0250.
125高锰酸盐指数3.
01.
0000.
80.
2671.
400.
4670.
800.
267COD90.
45050.
25070.
35050.
250氰化物ND/ND/ND/ND/氟化物0.
090.
0900.
100.
1000.
130.
1300.
300.
300氯化物ND/ND/80.
03230.
012硫酸盐88.
00.
35217.
00.
06868.
20.
27359.
00.
236硝酸盐氮1.
710.
0860.
730.
0374.
920.
2465.
820.
291亚硝酸盐氮0.
0150.
7500.
0070.
3500.
0150.
750ND/挥发酚ND/0.
00070.
350ND/ND/Cr6+ND/0.
0040.
080ND/ND/总大肠菌群4013.
3335016.
667206.
6676020.
000细菌总数2902.
9002802.
8002702.
7003603.
600石油类ND/0.
04/ND/ND/AsND/ND/ND/ND/PbND/ND/ND/ND/CdND/ND/ND/ND/Hg0.
000210.
2100.
000200.
2000.
000270.
2700.
000140.
140FeND/ND/ND/ND/MnND/ND/ND/ND/从上述监测结果来看,评价区内8个地下水监测点的水质现状均较好,除了总大肠菌群数和细菌总数超标外,其它因子均未超过Ⅲ类水质标准;而总大肠菌群数和细菌总数超标的原因主要是因为受人为活动的影响,人类家畜产生的垃圾和废物受雨水的淋溶下渗是造成总大肠菌群数和细菌总数超标的主要原因.

4.
1.
4声环境质量现状(1)监测布点本次环评在项目区共布设了2个声环境监测点(即监测报告中的N3和N4监测点),分别位于井口附近和井口西南侧约155m处的居民点处,详见附图2.
监测时本项目尚未施工,且周边无重大噪声源,故本次监测结果可反映项目区的声环境现状.

(2)监测因子及监测时间监测因子:昼间及夜间等效A声级;监测时间及频率:2017年8月3日~8月4日,连续2天,昼、夜各一次.
(3)评价标准评价标准:《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类区标准.
(4)监测及评价结果环境噪声现状监测统计结果见表4.
1-6所示.
表4.
1-6声环境现状监测结果单位:dB(A)日期8月3日8月4日2类区标准值超标率N3昼间51.
251.
0600夜间43.
643.
7500N4昼间51.
154.
0600夜间44.
043.
7500由上表可知,各监测点昼、夜间噪声监测值均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类区标准要求,项目所在区域声环境质量较好.
4.
2环境保护目标(列出名单及保护级别):(1)地表水环境保护目标本项目附近的地表水体主要为井场北面约1.
2km处的则姑河,本项目位于则姑河的集雨范围之内.
该河流的水域功能为农业灌溉用水,不涉及饮用水源保护区.
本次环评将则姑河作为本项目的地表水环境保护目标.

(2)环境空气、声环境保护目标根据《煤层气井钻井工程安全技术规范》(SY6818-2011),"探井井口距离高压线及其他永久性设施不小于75m,距铁路、高速公路以及村庄、学校、医院和油库等场所不小于200m.
"根据现场踏勘及井场平面布置,本项目的井口距离高压线及其它永久性设施均大于75m,距离铁路、高速公路及村庄、学校、医院和油库等场所均大于200m.
项目井场所在地附近500m范围内无医院、学校、城镇等特别敏感区域,井口外500m范围内零星分布有一定数量的散户居民.

本项目环境空气和声环境敏感点统计见表4.
2-1,敏感点与井场的相对位置关系见附图2.
(3)生态、环境风险保护目标本项目井场所在地不涉及森林公园、自然保护区、风景名胜区、世界文化和自然遗产地、文物古迹、饮用水源保护区等环境敏感区,井场占地范围内的土地利用类型主要为旱地、荒草地和少量水田、灌木林地等,无珍稀野生动植物分布.
本项目生态保护目标为井场占地及影响范围内的植被.

环境风险保护目标为评价范围(井口外3km范围)内的集中居民区、学校、卫生院等.
根据现场调查,本项目井口外3km范围内的环境风险敏感点为井口西北面约2.
8-3km处的可乐镇集镇区(部分区域位于环境风险评价范围内),人口约200人.

表4.
2-1拟建项目主要环境敏感目标统计表序号名称位置(m)环境敏感特性影响因素方位与井口高差与井口距离与井场边界距离一、声环境(评价范围为井口外200m)11#居民点(其中的7户)西南+0.
5~+1122-20091-167分散居民7户35人,1F~2F砖房钻前施工噪声、钻井和压裂噪声二、环境空气(评价范围为井口外500m)11#居民点西南+0.
5~+1122-27991-254分散居民11户55人,1F~2F砖房施工扬尘,钻井废气22#居民点西南+0.
5~+1288-354266-326分散居民3户15人,1F~2F砖房33#居民点西南+1~+2482459分散居民1户5人,1F~2F砖房44#居民点东+1~+2271-399242-384分散居民10户50人,1F~2F砖房55#居民点东-1~-2445-500407-494分散居民4户20人,1F~2F砖房评价使用标准表5分类大气水噪声环境质量现状各评价因子均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准各评价因子均满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类水域标准、《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中Ⅲ类各监测点昼、夜间声环境质量均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准环境质量标准《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类水域标准、《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中Ⅲ类《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准污染物排放标准《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准无污废水外排,不执行相应标准.
《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类区标准5.
1环境质量标准5.
1.
1大气环境本工程评价区域属环境空气二类区,环境空气质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准.
标准值见表5.
1-1.
表5.
1-1环境空气质量标准单位:mg/m3污染物名称取值时间浓度限值SO21小时平均0.
5024小时平均0.
15NO21小时平均0.
2024小时平均0.
08PM1024小时平均0.
15年平均0.
07目前我国未制定H2S的环境质量标准,为保护周边居民健康,本评价在查阅相关资料基础上,采用0.
01mg/m3作为本项目所在区域H2S的一次值的控制标准值(参照来源:原《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)标准中采用0.
01mg/m3为作为H2S的一次值标准,但原TJ36-79标准已被《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)取代,而新标准中未制定H2S环境质量标准值).

5.
1.
2地表水环境本项目评价范围内的地表水体主要为井场北面约1.
2km处的则姑河,其水质执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅲ类标准.
标准值见表5.
1-2.
表5.
1-2地表水环境质量标准污染物pHBOD5CODNH3-N硫化物硫酸盐氯化物石油类Ⅲ类标准值6~94201.
00.
22502500.
05单位:mg/L(pH值除外).
5.
1.
3地下水环境本项目所在区域地下水未划分水域功能,本评价按照《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中对地下水质量分类依据,对本项目所在区域地下水质量标准按《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中的Ⅲ类标准进行评价;以上标准没有的项目,参照《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006).
标准值详见表5.
1-3.

表5.
1-3地下水质量标准限值单位:mg/L项目pHNH3-NFeMn石油类氯化物浓度限值6.
5~8.
5≤0.
2≤0.
3≤0.
1≤0.
3≤250项目硫酸盐高锰酸盐指数硝酸盐亚硝酸盐总硬度可溶性总固体浓度限值≤250≤3.
0≤20.
0≤0.
02≤450≤1000项目氟Cr6+PbAsHgCd浓度限值≤1.
0≤0.
05≤0.
05≤0.
05≤0.
001≤0.
01项目挥发性酚类氰化物总大肠菌群(MPN/100mL)细菌总数(CFU/mL)浓度限值≤0.
002≤0.
05≤0.
3≤100类别《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中Ⅲ类;石油类执行《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006);COD参照《地表水环境质量标准》.
5.
1.
4声环境本项目位于赫章县可乐乡,属《声环境质量标准》(GB3096-2008)规定的2类声环境功能区适用区域,声环境质量执行2类功能区标准,标准值见表5.
1-4.
表5.
1-4声环境质量标准单位:dB(A)指标标准级别昼间夜间《声环境质量标准》(B3096-2008)2类≤60≤505.
1.
5土壤侵蚀强度按《土壤侵蚀分类分级标准》(SL190-2007)划分,项目区属于水力侵蚀类型区.
西南土石山区水力侵蚀类型区的容许土壤流失强度为500t/(km2a).
标准值见表5.
1-5.
表5.
1-5土壤侵蚀强度分级标准级别平均侵蚀模数[t/(km2·a)]平均流失厚度(mm/a)微度15000>11.
15.
2污染物排放标准5.
2.
1废气项目区位于环境空气二类区,大气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级排放标准.
排放标准值见表5.
2-1.
根据2017.
1.
12环保部长《关于GB16297-1996适用范围的回复》,对"固定式柴油发电机排气筒高度和排放速率暂不作要求".

表5.
2-1大气污染物排放标准单位:mg/m3污染物最高允许排放浓度无组织排放监控浓度监控点浓度SO255周界外浓度最高点0.
40NOx2400.
12颗粒物1201.
05.
2.
2废水钻前工程施工人员主要为附近农民,管理人员租住在附近农户家,依托农户已有设施处置生活废水;钻前施工废水经沉砂隔油处理后回用于施工过程,不排放.
钻井录井期间,施工人员租住在附近居民家中,现场不设生活区,生活污水纳入居民家生活污水收集处理系统,最终农用,不排放;钻井施工过程中产生的钻井废水与岩屑的混合物经泥浆泵抽至沉砂池内沉淀,上层清液回用于钻井过程,完钻后最终剩余的钻井废水经罐车抽吸并运至位于四川筠连县沐爱镇的昭104井,经其处理后回注地下,不外排.

压裂测试期间,施工人员租住在附近居民家中,生活污水纳入居民家生活污水收集处理系统,最终农用,不排放;压裂返排废水经清水池收集后,由罐车抽吸并运至昭104井,经其处理后回注地下,不外排.

因此,本工程整个钻前、钻井和压裂测试施工期间,现场均无污废水外排,故不执行相应排放标准.
5.
2.
3噪声本项目施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011),详见表5.
2-2;工程不涉及运营期,不执行相应标准.
表5.
2-2建筑施工场界环境噪声排放限值单位:dB(A)昼间夜间70555.
2.
4固体废物本项目产生的固体废物主要为钻井岩屑、废油和含油固废等.
本项目采用清水钻井,钻井工程产生的钻井岩屑为一般工业固体废物,按照《钻井废弃物无害化处理技术规范》(Q/SYXN0276-2015)的要求,对钻井岩屑在沉砂池内进行无害化固化填埋;沉砂池选址及防渗要求执行《贵州省一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(DB52/865-2013);废油在井场内集中收集妥善储存,交由钻井施工队伍在其它井组的钻井过程中进行综合利用,如涂抹在链条和转盘上作为润滑油;含油固废(如沾有油污的手套等)为危险废物,在井场内集中收集后交由有资质的单位妥善处置.

5.
2.
5环境风险评价标准本项目风险评价主要参考《工作场所有害因素职业接触限值——化学有害因素》(GBZ2.
1-2007)中工作场所空气中有毒物质容许浓度,标准值见表5.
2-3.
表5.
2-3工作场所空气中有毒物质容许浓度单位:mg/m3取值时间污染物最高容许浓度(mg/m3)时间加权平均容许浓度(mg/m3)短时间接触容许浓度(mg/m3)H2S10//SO2/510工程分析表6工艺流程简述及主要污染工序:本工程项目包括钻前施工、钻井录井、压裂测试三个阶段,均为施工期,不涉及运营期.
各阶段的工艺流程及主要污染工序如下:6.
1钻前工程钻前工程为钻井工程以及后续压裂作业施工构筑场地和设备基础,根据煤层气钻井深度较浅、布井距离近,因此井场占地面积较小、需要的配套设施也较少,钻前主要为土建施工,由专业施工单位组织当地民工施工,施工人员生活依托项目附近农户,施工现场不设钻前工程集中生活营地.

6.
1.
1施工工艺及产污环节分析本项目钻前工程含新建井场道路、井场平整,设备、设施基础以及沉砂池、清水池等相关配套设施基础的构筑,设备搬运、安装等.
施工过程及主要环境影响因素见图6.
1-1:图6.
1-1钻前工程工艺流程及产污环节示意图6.
1.
2污染源强分析(1)废气钻前施工人员多为临时聘请的当地民工,租住在附近农户家中,本项目不设钻前施工集中生活营区,无集中生活废气排放.
钻前工程大气污染物主要为施工粉尘和运输和作业车辆排放的汽车尾气,但属短期影响(钻前施工工期约15天).
粉尘主要源于材料运输、使用过程中的粉尘散落以及修筑钻井场地和井场外道路的挖填方转运工程中的二次扬尘.

(2)废水钻前工程的水污染主要来自道路、井场平整和基础施工过程中产生的施工废水(主要污染物为SS)以及施工人员的生活污水(主要污染物为COD、SS和NH3-N等).
钻前工程高峰时日上工人数约20人,主要为附近民工,均自行回家解决食宿,其产生的生活废水利用农户已有的旱厕进行收集处置;钻前施工主要为土建施工,产生的施工废水循环利用于洒水抑尘,无施工废水排放;施工场地设截排水设施,减少场地雨水冲刷,减少场地废水产生量.

(3)噪声钻前工程施工期的噪声主要是推土机、挖掘机、载重汽车等运行中产生的,噪声级见表6.
1-1.
虽为短期施工,但应采取措施减少其对附近居民的影响.
由于钻前施工工程量小,且为野外作业,故钻前工程仅昼间施工作业.

表6.
1-1主要施工机械噪声源强单位:dB(A)序号设备名称测点距施工机具距离最大声级(dB(A))运行方式运行时间(h)1推土机585移动设备间断,<42挖掘机584移动设备间断,<23载重汽车582移动设备间断,<24空压机588移动设备间断,<45柴油发电机595移动设备间断,<26振动棒586移动设备间断,<4(4)固体废物钻前工程的固体废物主要为工程施工开挖产生的临时土石方680m3.
其中耕作表层土约350m3,堆存于井场外的表层土临时堆存区,用于土地复垦;其余土石方沿沉砂池和清水池四周临时堆存,待完钻后用于场地恢复和各类池体的回填.
本项目挖填量能做到场内自行平衡.
施工人员多为临时聘请的当地民工,住在附近农户家中,其产生的生活垃圾利用附近农户现有的设施进行收集处置,无集中生活垃圾产生.

(5)生态环境在井场平整、设备基础开挖过程,将造成的地面裸露,形成水土流失,导致地表原有植被破坏.
若不采取水土保持措施,施工期可能造成新的水土流失.
施工单位工程开工前,应先剥离占地范围内表层土,井场范围表层土堆置于经常外的临时堆土场内(表土单独分区堆放),并对表层土堆和弃土场做好截、排水、挡墙等水保措施,钻井工程结束后,回填占地范围,并采用表土复耕,恢复临时占用耕地的生产力.

6.
2钻井录井工程分析6.
2.
1钻井工艺简述本项目采用水基泥浆常规钻井工艺,属过平衡钻井技术,作用于井底的压力大于该处地层孔隙压力情况下的钻井作业,以柴油机为动力,通过钻机、转盘带动钻杆切削地层,同时将水基钻井液泵入钻杆注入井内高压冲刷井底地层,将切削下的岩屑又经钻杆外环空不断地带至地面,经钻井液循环与固控系统对泥浆(含岩屑、初始钻井液)进行液固分离处理,钻井液重复利用与后续钻进,使整个钻井过程得以循环进行,使井身不断加深,直至钻至目的层.
钻井作业为24h连续作业,钻井中途会停钻,以便起下钻具更换钻头、下套管和固井.
采用ZJ15型钻机钻井.

钻井工艺的工艺流程及产污环节示意图详见附图8.
6.
2.
2录井内容本项目为勘探井,其目的是钻探和评价赫章地区上二叠统乐平组煤层分布和含气情况,并获取该区域地层资料.
本项目钻井过程中的录井内容包括以下几个方面:(1)岩屑录井为了获取该区域地层资料、优化后续井组一开下深和造斜点,本项目拟进行全井段录井,并重视导管和一开地质录井,尤其要对漏失段、溶洞发育情况做好详细描述和记录.
岩屑取样密度按设计要求非目的层段1包/5m,乐平组煤系目的层与致密砂岩层1包/m.
每包岩屑质量不少于500g.

(2)钻时录井自二开开始进行钻时录井.
非煤系地层每1m记录1个点,煤系地层与致密砂岩层每0.
5m记录1个点,以便于判断煤层埋深、厚度和确定夹矸位置.
随时记录钻时突变点,以便及时发现煤层,卡准煤层深度、厚度等.
记录造成假钻时的非地质因素,以便钻时能更好地反映地层岩性.
每钻完1单根和起钻前必须校对井深,井深误差不得超过0.
10m.
(3)气测录井自二开开始进行气测录井,重点监测煤系地层以及致密砂岩地层的含气情况.
主要采用简易气测录井仪器,录取包括全烃、甲烷等烃类气体.
气测等综合录井曲线成果数据每1m一个采样值,气测较高的目的层段0.
5m一个样本值.
全烃为连续记录曲线,每米选一最高数记录到原始记录表上;无异常时,组分分析每4h至少进行一次,如发现异常或钻时明显变快时,必须连续分析.

(4)钻井取芯为了解评价区主要煤层分布及其性质,并为压裂改造设计提供参数,设计钻遇乐平组主要含气层段取心2段次,取心长度48m,岩心收获率要求大于90%.
(5)测井对未进行地层测试或取心不足的评价井,根据地质需要可选择性增加目的层段地层倾角(HDIP)、阵列声波(X-MAC)测井.
(6)地层测试为了获得更准确的煤岩层测试参数,原则上采用套管固井后射开测试煤岩层的方式进行试井.
目的是通过井下压力计等设备记录试井的压力、温度等煤层数据,并经数据分析获取煤层相关温压、渗透性、地应力、表皮系数等试井参数,为测试井的煤层气资源评价、生产潜能评价和开发试验提供可靠的参数依据.

评价井原则上仅对煤系目的层中选取1层主要煤层,进行注入压降、原地应力测试等方法的地层测试.
要求地层测试应取得下列资料:原始地层压力、渗透率、地层温度、破裂压力、闭合压力、表皮系数以及煤层的原地应力、破裂压力及梯度等煤储层参数.

本项目现场不做化验分析,化验分析委托测井公司专业实验室内进行.
6.
2.
3固井方案固井作业是钻井达到各段预定深度后,在一开下入套管并注入水泥浆至水泥浆返至地面,二开下入套管并注入水泥浆至煤层以上200m,封固套管和井壁之间环形空间的作业.
固井主要目的是封隔疏松易塌、易漏地层;同时封隔可能的油、气、水层,防止互相窜漏、形成油气通道.
固井作业主要设备有下灰罐车、混合漏斗和其他附属设备等.

6.
2.
4污染源强分析(1)废气钻井过程采用柴油机作为动力,带动钻头切割地层从而不断钻进,井下返排污以"湿"泥浆形式返排,产尘率很低,故钻井工程废气污染源主要为动力柴油机废气.
本项目钻井主要使用1台190kw功率柴油机提供钻井动力(仅在纯钻井期间使用),以及使用1台100kw柴油机发电供井场使用(整个钻井周期使用),油耗203g/kw·h,本项目使用的为合格的轻质柴油成品,排气筒内径0.
3m,排放烟气温度为100℃.
按照原国家环保总局《关于排污费征收核定有关工作的通知》(环发[2003]64号)中有关排放污染物物料衡算的规定,预测主要大气污染物排放情况及排放量分别详见表6.
2-1和表6.
2-2.

表6.
2-1柴油机、发电机组废气污染物排放情况污染源油耗kg/h烟气量m3/h污染物名称排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排气筒高度190kw柴油动力机组38.
57462.
84NO20.
012256mSO20.
03577颗粒物0.
046100100kw柴油发电机20.
3243.
6NO20.
006256mSO20.
01977颗粒物0.
024100表6.
2-2柴油机、发电机组废气污染物排放情况污染源参数及总运行时间烟气产生量(万m3)污染物排放总量(kg)NO2SO2颗粒物190kw1台,1728h63.
3616.
3847.
8863100kw1台,1920h49.
9212.
4838.
449.
92(2)废水本项目严格实施雨污分流制度,井场外雨水外排进入附近冲沟,井场内雨水由排水明沟排入沉砂池收集,用于钻井过程补充水;钻井过程中实现废水收集沉淀处理后循环利用,钻进过程中无外排的废水产生,钻井施工期间废水主要为完井施工阶段产生的生产废水以及钻井队人员生活污水.

①钻井废水钻井废水主要产生于钻井阶段,钻井过程中废水和岩屑的混合物通过泥浆泵输送至沉砂池,经简单沉淀后,上层清液回用于钻井液循环系统,不外排;待完钻后最终剩余的钻井废水量约为60m3,经罐车抽吸并运至位于四川筠连县沐爱镇的昭104井,经其处理后回注地下,不外排.

②生活污水本项目钻井工作人员总计约20人,生活用水按每人每天80L计,则生活用水量约为1.
6m3/d,污水量按用水量的85%计,则生活污水产生量约为1.
36m3/d,生活污水产生量很少,主要污染物为:SS、COD、BOD5、NH3-N.
主要污染物COD约为300mg/L,BOD5约为150mg/L,SS约为250mg/L、NH3-N约为20mg/L.
由于本次钻井周期时间短,生活污水每天产生量小,水质较为简单,鉴于项目井场周边旱地分布均较广,生活污水经施工队租用的民居配套的户外厕所化粪池集中收集处理后,用于附近旱地农肥综合利用.
钻井施工期间生活污水产生量详见表6.
2-3.

表6.
2-3本项目钻井期生活污水产生情况污染源运行时间生活污水量(m3)污染物产生总量(kg)CODBOD5NH3-NSS80天108.
832.
6416.
322.
1627.
2③井场雨水本项目井场采用雨污分流制,在井场四周修建截排水沟,井场外的雨水通过截排水沟排入附近的冲沟排放;在井场内修建排水明沟,井场内的雨水通过排水明沟导入沉砂池内暂存,用于钻井过程的补充水.
井场雨水中的污染物主要为SS和少量石油类,降雨初期浓度相对较高,随着降雨量的增大,后期雨水中的各种污染物浓度逐渐降低.
在暴雨天气下,为了避免雨量过大造成沉砂池内废水外溢,此时仅收集井场内的初期雨水,后期的雨水直接接入场外排水沟外排.

(3)噪声井场钻井期主要噪声设备有:①动力区主要有柴油动力机、柴油发电机.
②钻井液循环系统主要为泥浆泵、钻井泵、清水泵等.
由于本项目钻井过程为24小时连续运行,持续时间短,对当声环境影响大的主要为钻井过程中柴油动力机、柴油发电机、钻机等设备的运行产生较大的连续性噪声,钻井工程主要噪声源设备噪声值见表6.
2-4.

表6.
2-4钻井施工主要噪声源特性单位:dB(A)阶段噪声设备数量单台源强(1m处)采取的降噪措施降噪后源强(1m处)噪声特性排放时间频谱特性声源种类钻井施工柴油机1台90~95排气筒上自带高质量消声器的柴油机80-85机械昼夜连续以低频噪声为主,60~1000Hz波长较长,方向性弱,衰减消失缓慢固定声源发电机1台85~90活动板房隔声,安装减振垫层75-80钻井设备1套70~80置于钻井平台内,基础安装减振垫层65-70泥浆泵2台70~8065-70清水泵1台70~8065-70钻井泵1台70~8065-70(4)固体废物本项目固废主要有钻井过程中产生的清水钻井岩屑、生活垃圾以及钻井及其配套设备保养产生的废油和机修产生的含油固废(如沾有油污的劳保用品等).
①钻井岩屑钻井岩屑由钻井液循环系统送至沉砂池沉淀,待完钻后,统一在沉砂池内固化填埋处理.
根据该井的井身结构图,以钻头尺寸大小计算单井井身容积,并考虑岩屑破碎松散情况,最终单井钻井岩屑产生量约为井身理论计算体积的1.
5倍计算.
计算结果详见表6.
2-5.

表6.
2-5钻井岩屑产生量计算表设计井深井深理论体积(m3)岩屑产生量(m3)114046.
4469.
66本项目钻井岩屑的成分主要为岩石粉屑以及钻遇煤层时产生的煤屑,属于一般工业固体废物,可在沉砂池内进行固化填埋处置.
②生活垃圾和包装材料钻井期,生活垃圾按0.
3kg/人d计算,钻井施工队的钻井人员20人,则生活垃圾产生量约为6kg/d,整个钻井施工期间的产生量约为0.
48t.
生活垃圾均收集于垃圾箱中,按当地环卫部门相关要求实施统一妥善处置.
废包装材料的量较少,收集后全部回收利用.

③废油和含油固废钻井过程中废油的主要来源为A:机械(泥浆泵、转盘、链条等)润滑废油;B:液压控制管线滴漏的控制液,如液压大钳、封井器及液压表传压管线滴漏的控制液.
根据施工队伍的经验数据,本项目在钻井过程中的废油产生量约为20kg.
废油属于危险废物,钻井现场配备废油回收桶,对其集中收集,完钻后交由钻井施工队伍在其它井场的钻井过程中进行综合利用,如涂抹在链条和转盘上作为润滑油;并对废油回收桶采取防渗、防雨和防流失措施.

另外,在钻井施工过程中,会产生少量的含油固废,主要为沾有油污的手套等劳保用品,属于危险废物,产生量较少,在井场内设置含油固废垃圾桶对其集中收集,完井后交由有资质的单位妥善处置,严禁随意丢弃.

6.
3压裂测试工程分析煤层气增产主要是通过水力压裂,水力压裂增产在煤层气藏的开发中具有举足轻重的作用,主要采取压裂人工构筑地层裂缝方式进行,主要分为水力压裂和返排、点火试气、完井撤离三个阶段.
6.
3.
1压裂和返排阶段压裂是利用地面高压泵组,将煤层压裂液在大排量条件下注入井中,在井底憋起高压;当次压力大于井壁附近的地应力和地层煤层抗张强度时,在井底煤层中产生裂缝;继续注入带有支撑剂的携砂液,裂缝向前延伸并填以支撑剂,关井后裂缝闭合在支撑剂上,从而在井底附近地层内形成具有一定几何尺寸和导流能力的填砂裂缝,沟通煤层裂隙,最后通过煤层气排水~降压~解吸的过程,达到正常排气的目的.
本项目采用水力压裂的工艺,其工艺流程详见图6.
3-1,其产排污环节详见附图8.

图6.
3-1压裂阶段工艺流程图根据项目设计,本项目为一段式水力压裂;采用射孔仪对井段内的套管进行射孔;然后利用地面高压泵组将现场配置的压裂液以超过煤层吸收能力的排量注入井中,在井底产生高压,在井底附近地层产生裂缝,构筑裂缝长度一般在100~200m.

压裂作业采用混配(水和砂)的压裂液,压裂仅白天作业,夜间不施工,一天即可完成压裂.
压裂液用量:根据压裂方案,本项目压裂用水量预计为400m3.
压裂液配制采用连续混配工艺,配制工艺见图6.
3-2.
图6.
3-2压裂液连续混配工艺流程示意图压裂完毕后,对井口进行关井憋压20天,经过煤系地层对压裂液的吸收,地层压力从压裂作业时的40MPa降至0.
2MPa,即可开始返排压裂液.
返排压裂液通过在井口安装抽油机抽吸排出井口,抽吸出的返排液(含气田水)通过抽油机内部套管、煤层气通过钻井期间下的油层套管分别抽出来,经过井口三通分输:煤层气输送至放空立管进行点火燃烧测试;返排液输送至清水池内集中收集储存,定期运至昭104井回注.
开井排液期间同时记录开关井时间、排液量、产气量,每30min记录一次井口油、套压力,并观察出砂量及砂粒形状.

根据该区域以往勘探井的压裂返排经验,压裂返排液大部分被煤系地层吸收,返排液量约为用量的25%左右,即约100m3.
一般开井排液时1-2d内返排水量较小,3-5d后排水量逐渐增大,6-8d后逐渐减少并开始见气,直至趋近于气水平衡,由返排液转为气水混合物形式返排(煤层气开发井返排液及气田水可一直伴随气井开发的全过程).

返排的压裂液中氯离子浓度较高(可达到6800mg/L),对其在采用HDPE膜防渗的清水池内集中收集,然后通过罐车抽吸后运至位于四川筠连县沐爱镇的昭104井,经其处理后回注地下,不外排.

6.
3.
2点火试气阶段压裂液返排完毕后,煤层中的煤层气会逐步解吸释放出来.
此时对井下安装输气导管和流量计,将煤层气引至放空立管,进行点火燃烧,并记录产气量,从而评价煤层气资源和生产潜能.
此阶段无废水、噪声和固体废物产生,主要为煤层气燃烧产生的废气.

6.
3.
3完井阶段点火试气完毕后,根据获取的参数若确定该井具有开采价值,则交由当地的采气厂建设采气站场并安装采气设备进行生产(后续转为生产井,则需另行进行环评工作).
若确定该井无开采价值,则进行封井,并对地面的钻井和压裂设施进行拆除,沉砂池进行固化填埋,对钻井生活区和井场能重复利用的设施搬迁利用,不能利用的统一收集交回收单位处置;对构筑的设备基础拆除后作场地边坡凹地平整填方区填方回填,不留坑凼;清除场内固体废物,平整井场,对钻井场地等临时占地实施复垦,生态恢复.

6.
3.
4污染源强分析根据对压裂测试阶段施工过程分析,该工序的污染物主要包括压裂返排液废水、压裂施工人员生活污水和生活垃圾、压裂噪声、点火测试燃烧废气.
(1)废水①压裂返排液废水根据该区域以往勘探井的压裂返排经验,压裂液大部分被煤系地层吸收,返排液量约为压裂液用量的25%左右,即约100m3.
返排的压裂液中氯离子浓度较高(可达到6800mg/L),对其在采用HDPE膜防渗的清水池内集中收集,然后通过罐车抽吸后运至位于四川筠连县沐爱镇的昭104井,经其处理后回注地下,不外排.

②压裂施工人员生活污水压裂施工人员为约20人,生活用水按80L/人·d计,则生活用水量约为1.
6m3/d,污水按用水量的85%计,则生活污水产生量约为1.
36m3/d,生活污水产生量很少,主要污染物为:SS、COD、BOD5、NH3-N,其产生浓度和产生量详见表6.
3-1.
压裂施工期间,施工人员延续租用钻井工程阶段使用的房屋,依托当地农户家的生活污水处理设施(用于附近旱地农肥,不外排).

表6.
3-1本项目压裂期生活污水产生情况污染源运行时间生活污水量(m3)污染物产生总量(kg)CODBOD5NH3-NSS30d40.
8012.
246.
120.
8210.
20(2)噪声压裂噪声主要产生于压裂施工阶段,分布区域主要分为压裂泵车设备区、压裂液调配泵区等,其主要噪声设备有:①压裂泵车设备区(5辆压裂泵车)围绕井口后场两列并排布置.
②压裂液调配泵区主要为直流电机和提升设备噪声.
位于井场后场.
根据压裂作业工作制度,仅昼间施工,夜间不施工作业,其压裂时间仅1天.
压裂阶段主要噪声源设备噪声值见表6.
3-2:表6.
3-2压裂工程主要噪声源特性阶段噪声设备数量单台源强dB(A)(1m处)采取的降噪措施降噪后源强dB(A)(1m处)噪声特性排放时间频谱特性声源种类压裂压裂设备5套95~100置于钻井平台内,基础安装减振垫层90-95机械昼夜连续,夜间停止以低频噪声为主,具有波长较长,方向性弱,衰减消失缓慢等特点固定声源提升设备1台85~9080-85(3)点火测试燃烧废气煤层气的主要成分为CH4,但由于本项目为勘探井,井下气质情况尚不明确,参照该区域已钻煤层气井的气质情况来看,YSL70井全硫含量平均值为0.
50%;YSL71井煤全硫含量平均值为0.
59%;YSL72井煤全硫含量平均值为1.
54%.
由此可判断,该区域煤层气中含有一定量的H2S,因此,在点火测试燃烧后会产生一定量的SO2,对区域环境空气有一定的影响.

根据设计,本项目点火测试的持续时间较短,约为3h,且煤层气中H2S的含量较低,预计经15m高的放空立管点火燃烧后,产生的SO2经大气扩散后对区域环境空气的影响较小.
(4)固废压裂工程期间主要固废仅为工作人员产生的生活垃圾.
生活垃圾按0.
3kg/人d计算,作业人员约20人,整个压裂测试施工工期为30天,则生活垃圾产生量约为180kg,存放在钻井工程生活区使用过的垃圾堆放箱中,定期按当地环卫部门相关要求实施统一妥善处置.

6.
4产业政策符合性分析根据《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修正)(国家发改委第9号令)中的规定,"三、煤炭,6、煤层气勘探、开发、利用和煤矿瓦斯抽采、利用"项目为鼓励类项目.
本项目为煤层气勘探项目,属于鼓励类行业,因此本项目符合产业政策要求.

6.
5规划符合性分析6.
5.
1与《全国矿产资源规划(2016-2020年)》符合性分析本项目与《全国矿产资源规划(2016-2020年)》的符合性分析详见表6.
5-1.
表6.
5-1本项目与《全国矿产资源规划(2016-2020年)》的对比分析表规划要求本工程内容符合性分析加快推进煤层气开发利用.
健全完善煤层气、煤炭协调开发机制,推动12个煤层气国家规划矿区规模开发;统筹协调煤炭、煤层气开发时序,做好采气采煤施工衔接.
""加快清洁能源开发利用.
在稳定石油产量的基础上,大力发展天然气、煤层气、页岩气等清洁能源,加快清洁能源供应,优化能源开发利用结构.
到202年,年产天然气1700亿立方米,煤层气(煤矿瓦斯)利用量160亿立方米.

本项目为煤层气勘探项目,项目建设的目的是调查区域煤层气的开发潜力,将有利于加快推进煤层气的开发利用,优化能源开发利用结构.
符合6.
5.
2与与煤层气开发利用相关规划的符合性本项目与煤层气开发利用相关政策及规划的符合性分析详见表6.
5-2.
表6.
5-2本项目与煤层气开发利用相关政策及规划的对比分析表序号相关政策及规划相关内容简析本项目内容符合性分析1《国务院办公厅关于进一步加快煤层气(煤矿瓦斯)抽采利用的意见》(国办发〔2013〕93号)建立煤层气、煤炭协调开发机制,统筹煤层气、煤炭资源勘查开采布局和时序,合理确定煤层气勘查开采区块.
本项目勘探区域与煤矿矿区无重叠.
符合2《煤层气产业政策》(国家能源局公告2013年第2号)煤层气勘探开发项目原则上按照评价选区、重点勘探、先导试验、探明储量、编制开发方案、产能建设、生产运营等程序进行.
……加大新疆、辽宁、黑龙江、河南、四川、贵州、云南、甘肃等地区煤层气资源勘探力度,建设规模化开发示范工程.

本项目位于贵州省,本项目的建设符合"加大新疆、辽宁、黑龙江、河南、四川、贵州……等地区煤层气资源勘探力度"的要求符合3《煤层气(煤矿瓦斯)开发利用"十三五"规划》到2020年,煤层气(煤矿瓦斯)抽采量达到240亿m3,其中地面煤层气产量100亿m3,利用率90%以上;煤矿瓦斯抽采140亿m3,利用率50%以上.
…在重庆、四川、贵州、陕西等省市建设煤矿区瓦斯规模化利用示范工程,重点示范低浓度瓦斯浓缩利用、低浓度瓦斯安全清洁高效发电、煤矿区抽采管网安全智能调控等技术装备,力争瓦斯利用率达60%以上.

本项目的建设将有利于探明该井所在区域的二叠系乐平组含气性,评价乐平组煤系地层的煤层气产能潜力,并获取井区地层参数,将促进区域煤层气的开发建设符合4《煤层气勘探开发行动计划》(国家能源局2015年2月3日)到2020年,建成3~4个煤层气产业化基地,新增探明煤层气地质储量1万亿m3;煤层气(煤矿瓦斯)抽采量力争达到400亿m3,其中地面开发200亿m3,基本全部利用.
本项目为煤层气勘探项目符合6.
5.
3与环境保护相关政策和规划的符合性本项目与环境保护相关政策和规划的对比分析详见表6.
5-3.
表6.
5-3本项目与煤层气开发利用相关文件的对比分析表序号相关文件相关内容简析本项目内容符合性分析1《国务院关于印发全国主体功能区规划的通知》(国发[2010]46号)在资源环境承载能力和市场允许的情况下,依托能源和矿产资源的资源加工业项目,优先在中西部国家重点开发区域布局.
本项目所在地属国家重点开发区域,项目评价范围内不涉及环境敏感区,项目位于国家中西部国家重点开发区域,依托贵州当地能源进行发展.
符合2《国务院关于印发"十三五"生态环境保护规划的通知》(国发[2016]65号)推进地下水污染防治、加大工业固体废物污染防治力度本项目拟对井场进行分区防渗,对沉砂池和清水池采用HDPE膜防渗,钻井过程中的钻井废水在沉砂池内沉淀后回用于钻井过程,完钻后最终的废水由罐车抽吸运至四川筠连县的昭104井回注地下;压裂返排废水在清水池内收集,由罐车运至昭104井回注,所有污废水均不外排;含油固废等污染物委托有资质单位处置,避免其污染当地地下水.
对岩屑采取固化填埋的方式,对土地实行复垦,恢复当地原貌.

符合6.
6项目选址合理性分析6.
6.
1总体规划的相容性分析本项目所在区域不在赫章县、可乐乡的城市总体规划区域内,不属于城镇用地,项目所在地为农村地区,主要发展农业,项目与当地城镇规划不冲突.
6.
6.
2选址的环境敏感性及合理性分析根据《煤层气井钻井工程安全技术规范》(SY6818-2011),"探井井口距离高压线及其他永久性设施不小于75m,距铁路、高速公路以及村庄、学校、医院和油库等场所不小于200m.
"本项目位于赫章县可乐乡的农村地区,根据现场踏勘及井场平面布置,本项目的井口距离高压线及其它永久性设施均大于75m,距离铁路、高速公路及村庄、学校、医院和油库等场所均大于200m.
其选址均符合《煤层气井钻井工程安全技术规范》(SY6818-2011)中关于煤层气探井的要求.

井场评价范围内无文物古迹(与可乐遗址的控制建设地带的直线距离达到了400m,不会对其产生影响)、风景名胜区、自然保护区,无珍稀野生保护动物栖息地,无医院、学校等敏感目标,总体选址环境不敏感.
根据上述分析,本项目井场的选址是合理的.

6.
6.
3环境影响的可接受分析通过采取评价提出的技术经济可行的环保措施,根据环境影响预测评价与分析,该项目不改变区域环境功能,对周边居民的影响小,环境影响可接受.
6.
6.
4环境风险的防范和应急措施有效性分析环境风险的防范和应急措施主要根据相关行业规范、环评导则要求以及在同行业类似项目采取的措施提出,能够满足环境风险防范要求,应急措施能够最大程度将风险事故的环境影响降低到可接受程度,总体有效.

综上所述,本项目选址合理.
6.
7现场最终处置场地选址合理性(1)处置场地基本情况本项目井场内的沉砂池采用半埋地式,用于固化填埋钻井过程中产生的岩屑.
沉砂池基础采用2mmHDPE防渗膜作防渗处理,其渗透系数≤10-7cm/s,满足《贵州省一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(DB52/865-2013)中关于第Ⅱ类一般工业固体废物处置场防渗要求后用于存放钻井岩屑.
池体周边均不属洼地汇水区域.

(2)利用沉砂池进行固化填埋的选址可行性分析根据《贵州省一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(DB52/865-2013)中对第Ⅱ类一般工业固体废物处置场地要求进行选址可行性分析,可行性分析结果见表6.
7-1.
表6.
7-1沉砂池选址可行性分析序号贵州省地标DB52/865-2013中II类场选址要求固化填埋池情况是否符合1应符合当地城乡建设规划要求.
本项目沉砂池符合当地城乡建设规划要求,与当地规划不冲突.
符合2应避开学校、医院等敏感目标,以及居民区、重要公路、铁路、机场等基础设施,并避免或尽量少占耕地、林地.
沉砂池选址避开了学校、医院等敏感目标,以及居民区、重要公路、铁路、机场等基础设施,占地面积较小.
符合3所选场址场界距居民集中区的安全防护距离应以批复的环境影响评价文件为准.
本项目岩屑采取整体固化处理,对周围居民环境影响在可接受范围内,不设置安全防护距离.
符合4禁止选在不稳定的矿山采空区及其影响区内.
本项目沉砂池不位于不稳定的矿山采空区及其影响区内.
符合5禁止选在江河、湖泊、水库最高水位线以下的滩地和洪泛区.
本项目沉砂池不位于江河、湖泊和水库最高水位线以下的滩地和洪泛区.
符合6禁止选在自然保护区、风景名胜区、森林公园、地质公园、重要水域功能区及其它需要特殊保护的区域内;岩溶地区场址距重要水域功能区距离应不小于2000m,距主要暗河出口的距离应不小于1500m.

本项目沉砂池不位于自然保护区、风景名胜区、森林公园、地质公园、重要水域功能区及其它需要特殊保护的区域内;距重要水域功能区距离大于2000m,距主要暗河出口的距离大于1500m.
符合7所选场址区域构造稳定,且不应有全新世活动断裂穿过.
沉砂池所选场址区域构造稳定,无全新世活动断裂穿过.
符合8场址不应选在岩溶强发育地带;场地范围内有新近的岩溶塌陷现象或有埋深较浅的大型岩溶管道水系统或地下暗河分布于库盆底部的区域禁止作为贮存、处置场所.
沉砂池不位于岩溶强发育地带;场地附近无新的岩溶塌陷现象或埋深较浅的大型岩溶管道水系统或地下暗河分布.
符合9场址区常年地下水位宜低于防渗层最低点1.
5m,汛期应低于防渗层最低点,且周围不宜有大量地表水、地下水入渗补给场址区.
沉砂池所在区域常年地下水位低于池底防渗层最低点1.
5m,汛期亦低于防渗层最低点,且周围无大量地表水和地下水入渗补给场址区.
符合10场址库盆范围内不宜有常年性大型泉水分布.
沉砂池场址所在区域无常年性大型泉水分布.
符合11岩溶地区,场址下游2000m以内不宜有重要水域功能区;非岩溶地区,场址下游1000m以内不宜有重要水域功能区.
本项目沉砂池场址下游2000m以内无重要水域功能区.
符合12非岩溶地区场址选择时,应重点考虑大型滑坡、泥石流、危岩体、地裂缝、洪水等的影响.
本项目沉砂池场址附近无大型滑坡、泥石流、危岩体、地裂缝、洪水等的影响.
符合从上表可知,利用沉砂池进行固化填埋本项目的钻井岩屑,在按照设计和水保方案完善挡墙、截排水沟等水保措施的前提下,选址符合DB52/865-2013中对Ⅱ类场的选址要求.
且沉砂池位于《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二类区,选址符合当地环境功能区划,场地占地面积小,采取整体固化、封场后表层覆土绿化等措施后,场地建设对当地的环境影响较小,在当地环境可接受范围内.
综上所述,本评价认为本项目利用沉砂池固化填埋钻井岩屑是合理的.

主要污染物产生及预计排放情况表7内容类型排放源污染物名称处理前处理后浓度产生量浓度排放量钻前工程废气施工扬尘TSP/少量/少量机械车辆尾气NOX、CO/少量/少量废水施工废水SS/少量/0生活污水COD、SS、NH3/少量/0噪声施工机械施工噪声82~95dB(A)加强管理,合理安排施工时间,高噪声设备远离居民点固体废物生活垃圾生活垃圾井场不设施工营地,施工人员为附近村民/0钻井录井工程废气燃油废气烟气量113.
28万m3113.
28万m3SO277mg/m386.
28kg77mg/m386.
28kgNOx25mg/m328.
86kg25mg/m328.
86kg颗粒物100mg/m3112.
92kg100mg/m3112.
92kg废水钻井废水(60m3)SSCODSS浓度较高,颜色偏黑循环用于钻井过程,完钻后最终剩余的部分由罐车运至昭104井回注地下.
生活污水(108.
8m3)COD300mg/L32.
64kg附近旱地施肥,不外排0BOD5150mg/L16.
32kg0SS250mg/L27.
20kg0NH3-N20mg/L2.
16kg0噪声钻井噪声柴油机、发电机85~95dB(A)自带消声器,活动板房隔声钻井等设备70~85dB(A)基础减震固体废物钻井钻井岩屑46.
44m3,固化后体积为69.
66m3,暂存岩屑池,完井后就地固化填埋机械润滑废油、清洗保养废油0.
02t,废油桶集中收集,交有资质的单位处置生活垃圾生活垃圾0.
48t,在井场集中收集,交由环卫部门处置.
压裂测试工程废气点火测试废气SO2、烟尘通过15m高的放空立管点火燃烧,燃烧后的煤层气转化为CO2、H2O、SO2废水生活污水(40.
80m3)COD300mg/L12.
24kg附近旱地施肥,不外排0BOD5150mg/L6.
12kg0SS250mg/L10.
20kg0NH3-N20mg/L0.
82kg0压裂返排废水(100m3)CODSS氯离子氯离子浓度较高在清水池内收集储存,由罐车运至昭104井回注地下.
噪声压裂噪声压裂设备和提升设备80~95dB(A)置于钻井平台内,基础安装减振垫层固废生活垃圾生活垃圾0.
18t,在井场集中收集,交由环卫部门处置.
主要生态影响、保护措施及预测期效果:7.
1生态影响简述本工程影响生态环境的因素主要是在钻前施工期间,在此期间会对井场及井场道路所征用土地的植被进行清除,改变土地利用现状;对井场及井场道路用地进行开挖、平整会改变土壤结构,造成地表裸露,开挖的土石方临时就近堆放,可能引起新的水土流失;环境改变和施工噪声可能会影响周围栖息的动物.
钻井工程对生态环境的影响主要源于污染物的排放和环境风险事故.

7.
2土地利用影响分析钻井期间,本项目钻井施工期间总占地面积为2046m2,包括井场、进场道路、沉砂池、清水池、临时表土堆场等各类设施占地.
工程占地类型以旱地为主,钻井期间的占地均将暂按临时用地管理,临时占地时间较短.
本项目占地不涉及当地基本农田保护区.

本项目钻井期间的临时占地在占用完毕后都可在较短时间内恢复,根据现场调查,项目的井场和道路占地在当地现有土地利用类型中所占比例很小,不会导致区域土地利用格局的变化,对区域土地利用格局产生的影响甚微.
本项目对农业生产的直接影响主要体现为因临时占用耕地而造成粮食减产,对于临时占地造成的农作物减产,除应对其进行经济补偿外,在施工结束后应进行耕地的复垦工作,进行必要的土壤抚育,多使用有机肥,恢复临时占用耕地的生产力.

采取以上措施后,预计本工程占地对区域土地利用的影响较小.
7.
3土壤影响分析工程对土壤的影响主要有两方面,一是工程排放的污染物对土壤质地性状的影响;二是工程建设期的开挖、填埋行为对土壤结构的破坏.
对场地平整产生的剥离表层土在井场外的临时土石方堆存点集中临时堆放,钻井结束后用于临时用地复垦和沉砂池的回填用土.
剥离表层土临时堆放场地设置截排水沟等严格的水保措施防止水土流失,并采用彩条布遮盖.
本项目选用环保合格的柴油机并使用轻质环保的柴油提供动力,柴油机废气排放时间短,预测地面浓度达标,区域敏感作物少,对农作物生长影响很小.
通过井场内排水沟、地表硬化处理和沉砂池防渗处理,钻井废水对土壤影响很小;井场地面采用碎石敷设,其中井架基础区域采用混凝土硬化,有效保护占地原表层土壤.
对于被占地农户进行青苗补偿,根据耕地不同作物的市场价格,与损失方协商后进行经济补偿,对于临时性占地,钻井工程施工结束后,拆除临时设施,由建设方给予被占地农民经济补偿,委托其恢复地表植被或作物.
随着工程施工的结束,生态保护和临时占地的植被恢复措施的进行,有效的保护和恢复措施能保证工程对井场周边的土壤和农作物的影响得到尽快的恢复.

7.
4植被影响分析本项目占地范围内不涉及基本农田保护区和天然林地.
区域内未发现珍稀保护植物.
本项目对植被的影响主要表现在占地对少量疏林地的破坏.
本工程井场、沉砂池、清水池、临时表土堆场等占地以旱地为主,主要植被为常见农作物(玉米)和零星分布的山茶、黄荆、马桑等灌木林;本项目的建设将会对农作物有一定的影响,工程建设单位按相关规定对当地居民进行赔偿.
工程在选择钻井地点时已避开成片林地,临时占地占用的少量疏林地在施工结束后应尽快恢复其原有植被.

7.
5动物影响分析本项目的评价区内野生动物种类较少,未见大型野生哺乳动物出没迹象,现有的野生动物多为一些常见的蛇类、啮齿类、鸟类及昆虫等,无珍稀保护动物.
本项目占地面积较小,对当地地表植被的影响也是局部的,不会引起该区域野生动物生存环境大面积的明显改变,因此,本项目的建设对野生动物影响不大.
钻井活动对野生动物的影响主要来自钻井过程中人类活动、生产机具噪声等影响,但这种影响是局部和暂时的,随钻井工程的结束而消失,不会引起该区域野生动物大面积迁移或消亡.

7.
6水土流失影响分析钻前工程建设将对占地范围内的地表进行剥离、挖掘和堆积,使原来的地表结构、土地利用类型、局部地貌发生变化.
施工场地为自然地面和经过切坡、开挖后的地面,单位面积的悬浮物冲刷量和流失量较大.
遇到雨天,因地表水流会带走泥沙,水土流失加剧.
开挖土石方的临时堆放也会产生一定的水土流失.
本项目井场的开挖面积小,施工期短,土石方就近占地进行临时堆放,无转运丢弃,实际新增水土流失量小.

根据设计,本项目钻前工程土石方最终可做到挖填平衡,但在施工过程中,需对占地范围内的耕作层土壤进行单独剥离、单独临时堆存.
本项目设计中考虑将表土临时堆场设置于井场外附近的挡墙台阶地内,钻前工程施工时,将场地内的表土进行剥离并在临时堆场内予以单独存放,表土临时堆场四周设置挡土墙和截排水沟,减少雨水的冲刷;在表土临时堆存期间,对其采用土工布遮盖,或进行临时绿化,可有效减少水土流失.
完钻后临时堆存的表土用于各类池体回填后的表层覆土复植用,同时对临时表土堆场进行复垦.
通过该措施,本项目大大减小了土石方开挖引起的水土流失量.

本项目由于施工期短,占地面积小,土石方可场内平衡,无外运土石方,工程实际新增的水土流失量小,在环境可接受范围内.
7.
7完钻后生态环境影响分析本工程完钻后,将对井场内不能为后续采气开发作业所利用的设施和建筑全部拆除,并对沉砂池、清水池等进行回填和土地复垦,对临时用地进行整治,恢复土地到原利用状态.
工程完钻后,工程的钻探污染影响将消失,无"三废"排放及噪声影响.
环境影响分析表88.
1钻前工程环境影响分析钻前工程主要包括进场道路建设、井场平整、设备基础、发电房、活动房、沉砂池、清水池等的建设,钻前工程施工期约15天,施工人员20人,施工人员以当地农工为主.
8.
1.
1大气环境影响分析施工期对环境空气的影响主要是道路扬尘及燃油动力机械废气.
扬尘主要来自施工现场运输车辆、筑路机械作业过程中扬起的灰尘,施工机械产生尾气.
据经验数据,在风速为1.
2m/s~2.
4m/s下土石方和灰土的装卸、运输、施工或现场施工以及石料运输时距离50~150m处下风方向粉尘浓度为11.
7~5.
0mg/m3.
项目所在区域的年平均风速为1.
2m/s,且道路施工时间短,完成后影响即行消失,无长期影响.

各类燃油动力机械在现场进行场地挖填、运输、施工等作业时,排放的废气中含CO和NOX等污染物,由于施工燃油机械为间断施工,且钻前工程施工量小,加之污染物排放量小,对环境空气的不利影响很小.
施工结束后,影响将消失.

因此,在钻前工程施工时做好场地和道路的洒水降尘,以及合理安排施工作业时间和施工机械的布设位置等措施后,可控制在当地环境接受范围内.
8.
1.
2水环境影响分析(1)施工废水道路施工过程遇降雨产生的地表径流,径流雨水中夹带有悬浮物,雨水经井场道路排水沟沉砂井沉淀处理后外排,对环境影响很小.
井场基础建设产生的废水主要来自砂石骨料加工、混凝土拌和及养护等过程.
在基础机械施工过程中及机械设备的冲洗维护时将产生含油废水,施工单位定期进行检查,避免事故性油类泄漏,避免油类物质对周边土壤的影响.
由于钻前施工主要为土建施工,施工期废水产生量较少,经沉淀处理后回用于场地洒水抑尘,无施工废水外排,对当地地表水环境影响很小,在当地环境可接受范围内.

(2)生活污水本项目的钻前工程施工期约15天,施工队伍主要为临时聘用周边居民,施工现场不设施工营地,施工人员均回家吃住,现场管理技术工人也租用周边居民房屋吃住,生活污水纳入居民的厕所等污水系统最终用于农肥,不外排,对当地地表水环境无影响,在当地环境可接受范围内.

8.
1.
3声环境影响分析(1)噪声源强井场道路以及井场场地平整等涉及到路面、地基开挖和铺设等,施工时需用到推土机、挖掘机、载重汽车等机械和运输工具(噪声级见表8.
1-1),对施工区附近一定区域声环境造成影响.
表8.
1-1主要施工机械噪声源强单位:dB(A)序号设备名称测点距施工机具距离最大声级(dB(A))运行方式运行时间(h)作业范围1推土机585移动设备间断,<4工程区内2挖掘机584移动设备间断,<2工程区内3载重汽车582移动设备间断,<2工程区内4钻孔机585移动设备间断,<4工程区内5柴油发电机595移动设备间断,<2工程区内6振动棒586移动设备间断,<4工程区内7空压机587移动设备间断,<4工程区内(2)噪声预测方法及模式钻前工程使用的施工机械种类多,运行时间不固定,施工机械的共同特点是噪声值高,对施工现场附近有影响,且在露天场地施工难以采取吸声、隔声等措施来控制其对环境的影响.
噪声预测模式如下:①施工噪声源可近似视为点声源,根据点声源噪声衰减模式,可计算出各施工设备的施工场地边界.
点声源衰减模式如下:式中:LP——距声源r(m)处声压级,dB(A);LPO——距声源ro(m)处声压级,dB(A);②施工机械综合影响采用以下预测模式:A、建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值(Leqg)计算公式:式中:Leqg——建设项目声源在预测点的等效声级贡献值,dB(A);LAi——i声源在预测点产生的A声级,dB(A);T——预测计算的时间段,s;ti——i声源在T时段内的运行时间,s.
B、预测点的预测等效声级(Leq)计算公式:式中:Leqg——建设项目声源在预测点的等效声级贡献值,dB(A);Leqb——预测点的背景值,dB(A).
利用以上公式对表8.
1-1施工机械噪声的污染范围(作业点至噪声值达到标准的距离)进行预测,施工机械在不同距离处噪声影响见表8.
1-2.
表8.
1-2施工机械噪声影响范围预测结果单位:dB(A)机械名称10m30m50m70m100m130m150m200m推土机79.
069.
465.
062.
159.
056.
755.
553.
0挖掘机78.
068.
464.
061.
158.
055.
754.
552.
0载重汽车76.
066.
462.
059.
156.
053.
752.
550.
0钻孔机80.
070.
566.
063.
160.
057.
756.
554.
0空压机81.
071.
567.
064.
161.
058.
757.
555.
0柴油发电机78.
068.
564.
061.
158.
055.
754.
552.
0振动棒80.
070.
566.
063.
160.
057.
756.
554.
0表8.
1-2可知,在距离50m处施工机具对声环境的贡献值为62.
0~67.
0dB(A),在距离70m处施工机具对声环境的贡献值为59.
1~64.
1dB(A),在距离100m处施工机具对声环境的贡献值为56.
0~61.
0dB(A).

通过施工期噪声预测可知,本项目钻前工程夜间不施工,不存在施工噪声夜间超标环境影响;在不采取任何噪声防治措施的情况下,在临近场界25m范围内使用钻孔、振动棒等构筑各类池体都可能造成施工场界噪声不能满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)规定的昼间70dB(A)限值要求,需要采取适当措施降低环境影响.
在钻前工程施工过程中,应尽量将高噪声设备安排在井场后场等远离居民点布置,并选择合理的施工时间,避开周边居民休息时间进行施工,尽量将施工噪声对居民的影响降到最小,避免噪声扰民.

(3)施工噪声对环境敏感点的影响根据现场调查,本项目井口外200m的评价范围内有1处居民点分布,具体分布情况详见前表4.
2-1.
施工过程噪声影响预测详见表8.
1-3.
表8.
1-3钻前工程施工对敏感点影响预测单位:dB(A)序号敏感点名称与施工边界最近距离/方位施工噪声贡献值环境噪声本底值敏感点噪声预测值11#居民点(其中的7户35人)91/SW54.
854.
057.
4通过预测可知,本项目钻前工程施工预计不会造成附近的1#居民点的噪声值超标,其原因是该居民点与井场边界的距离较远,施工噪声有足够的衰减距离.
同时本项目钻前工程施工期短,且仅昼间施工,施工噪声对环境影响程度有限,且周边居民分布较少,施工噪声影响随钻前工程施工的结束而消失,不会形成施工噪声的长期声环境影响,其环境影响可控制在当地环境可接受范围内.

8.
1.
4固体废物环境影响分析(1)剥离表土和土石方钻前工程所需石料外购于有资质的开采企业,施工过程中不设置料场和弃土场.
钻前施工土建开挖产生的土方包括耕作层土壤和其它土石方,其中对耕作层土壤单独堆放于井场外的临时堆场内,钻井工程结束后用于复耕和恢复临时占用的耕地生产力;其它土石方主要产生于沉砂池、清水池开挖过程,临时堆存于各池体四周,待完钻后用于场地恢复和池体的固化填埋.
本项目钻前工程挖填土石方量(道路和井场)能在场内自行平衡;临时堆土场采用彩条布遮盖,四周设置环形截水沟,可有效减少水土流失.

(2)生活垃圾钻前施工期间施工人员均为附近农民工人员,施工场地内生活垃圾产生量少,定点堆放并及时清运,按当地环卫部门要求妥善处置,对环境的影响小,在当地环境可接受范围内.
8.
2钻井工程环境影响分析8.
2.
1大气环境影响分析本项目钻井工程废气主要来自柴油动力机组和发电机组燃油废气.
(1)源强及预测模式钻井作业期间采用柴油机和发电机组作为动力钻进,燃油废气主要污染物为NOX、SO2和颗粒物.
柴油机和发电机均采用设备自带的6m高排气筒排气.
评价采用《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.
2-2008)推荐模式中的估算模式进行大气环境影响分析.
污染源排放参数见表8.
2-1.
表8.
2-1燃油废气排放参数调查表(点源)排气筒高度H(m)排气筒径D(m)烟气流量(工况)(m3/h)烟气温度℃排放小时排放工况评价因子源强(kg/h)SO2NOxTSP60.
227821001080连续0.
150.
090.
28(2)预测结果①最大落地浓度预测采用大气导则估算模式—SCREEN3进行估算,计算结果如表8.
2-2:表8.
2-2估算模式计算结果表距中心下风向离D(m)污染源(柴油机废气)污染物1(SO2)污染物2(NOX)污染物3(TSP)下风向预测浓度Ci1(mg/m3)浓度占标率Pi1(%)下风向预测浓度Ci2(mg/m3)浓度占标率Pi2(%)下风向预测浓度Ci3(mg/m3)浓度占标率Pi3(%)100.
00000.
000.
00000.
000.
00000.
001000.
01654.
120.
00998.
230.
03073.
071110.
01674.
160.
01008.
330.
03113.
112000.
01523.
810.
00917.
610.
02842.
843000.
01393.
460.
00836.
930.
02592.
594000.
01192.
980.
00725.
960.
02232.
235000.
00952.
630.
00635.
270.
01971.
976000.
00902.
250.
00544.
510.
01681.
687000.
00771.
920.
00463.
830.
01431.
438000.
00651.
640.
00393.
270.
01221.
229000.
00571.
420.
00342.
850.
01061.
0610000.
00591.
480.
00352.
950.
01101.
1015000.
00561.
400.
00342.
800.
01051.
0520000.
00481.
190.
00292.
380.
00890.
8925000.
00401.
100.
00241.
990.
00740.
74SO2、NO2、TSP最大落地浓度出现在100m处,各预测点占标率均小于10%根据表8.
2-2计算结果,柴油废气对区域大气环境影响很小,根据钻井进度情况,本项目钻井施工纯钻时间约72天,排气时间短,不会改变区域的环境功能.
本项目场地附近敏感点主要为项目周围的分散居民点.
根据表8.
2-2预测结果可知,燃油废气最大落地浓度出现在111m,最大落地占标率未超过10%,且本项目柴油机及发电机组钻井时间短,累积排气总量小,同时,柴油发电机排气口朝向较空旷和无居民点的一侧.
因此,燃油废气对井场周边居民及区域大气环境的影响很小,在当地环境可接受范围内.

②对各敏感点影响预测项目场地附近敏感点主要为项目周边分散的居民点,具体分布情况详见前表4.
2-1,燃油废气对敏感点的影响预测分析见表8.
2-3.
表8.
2-3钻井施工燃油废气对周围敏感点预测结果敏感点名称最近距离m预测结果污染物1(SO2)污染物2(NO2)污染物3(TSP)浓度Ci1(mg/m3)占标率Pi1(%)浓度Ci1(mg/m3)占标率Pi1(%)浓度Ci1(mg/m3)占标率Pi1(%)1#居民1220.
01693.
380.
01085.
400.
03193.
542#居民2880.
01372.
740.
00894.
450.
02632.
923#居民4820.
00971.
940.
00683.
400.
02012.
234#居民2710.
01282.
560.
00793.
950.
02412.
685#居民4450.
01072.
140.
00693.
450.
02122.
36根据上表预测结果可知,井口附近敏感点中,叠加本底值后各污染物的浓度值较低,均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准,表明钻井施工排放的柴油废气对其影响较小.
8.
2.
2地表水环境影响分析(1)井场取水对当地水资源影响分析本项目生活用水依托井场附近居民的现有自来水系统进行供水;钻井和压裂施工的用水量分别约为200m3和400m3,共计约600m3,采用罐车从井场北面约1.
2km处的则姑河抽取并运至井场内使用.
则姑河平均流量约为12.
4m3/s,项目取水量占其流量的比例很小,不会影响其下游取水.

(2)钻井废水本项目在钻井过程中产生的携带钻井岩屑的钻井废水进入沉砂池集中收集,经简单沉淀后的上层清液回用于钻井过程,钻井施工完成后最终剩余的钻井废水经罐车抽吸并运至位于四川筠连县沐爱镇的昭104井,经处理后回注地下,现场无污废水外排;且沉砂池内壁采用2mmHDPE防渗膜作防渗处理,预计钻井过程中的废水不会对区域地表水环境产生影响.

本项目在钻井过程中所使用的钻井液均为清水或加了少量坂土的低固相坂土钻井液,无其它添加物质,对水质要求较低;钻井产生的钻井废水进入沉砂池后,经简单沉淀后,其上层清液的水质完全满足钻井回用要求.
为了加快钻井废水的沉淀时间,可适当向沉砂池中投加一定量的絮凝剂(如PAM、PAC等)加速其沉淀过程;投加絮凝剂不会对钻井废水回用产生影响.

(3)生活污水本项目钻井期间的施工人员约为20人,租用井场附近农户房屋作为临时办公生活区.
钻井期间井场生活污水日产生量小,约为1.
36m3/d.
所产生的生活污水依托当地居民现有的户外厕所进行集中收集后,用于附近农田菜地的施肥,不外排,对当地地表水环境影响小,在当地环境可接受范围内.

(4)场地径流水对地表水的影响本项目井场内外实施清污分流制度,场内设置废水收集系统和排水沟渠,场外雨水由场界雨水沟汇集后排入自然水体,场内雨水和钻井废水经收集后进入沉砂池,待处理后循环利用;井场内集排水沟渠采取水泥砂浆防渗措施,废水池采取防渗处理措施,有效避免废水通过漏失和渗漏进入当地环境中.
因此,本项目废水漏失、渗透对当地地表水环境影响小,在可接受范围内.

综上,本项目钻井施工对地表水环境影响小,可为环境所接受.
8.
2.
3地下水影响分析本项目为煤层气资源勘探项目,属于《建设项目环境影响分类管理名录》(环境保护部令第44号)中的"矿产资源地质勘查(含勘探活动和油气资源勘探)",应编制环境影响报告表;根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016),本项目属于Ⅳ类项目,故不展开地下水环境影响评价.
8.
2.
4噪声影响分析(1)声源源强及预测模式的确定本工程噪声主要分为钻井动力设备噪声,其中钻井噪声主要来源于正常钻井过程中的柴油动力机、柴油发电机、抽水泵、钻井泵等.
根据钻井井场布置,主要噪声源分布在井场中部和后场,本项目各声源源强见前表6.
2-4.

根据《环境影响评价技术导则声环境》中工业噪声预测模式中室外点声源模式.
LA(r)=LA(r0)—A=LA(r0)-Adiv-Aatm-Agr-Abar-Amisc式中:LA(r)——距声源r处的A声级LA(r0)——参考位置r0处的A声级Adiv——声波几何发散引起的倍频带衰减量Aatm——空气吸收引起的倍频带衰减量Agr——地面效应引起的倍频带衰减量Abar——屏障引起的倍频带衰减量Amisc——其他多方面效应引起的倍频带衰减量选择对A声级影响最大的倍频带计算,本评价选择中心频率500Hz的倍频带计算.
评价范围内居民点较远,地势高差较突出,钻井噪声评价主要考虑几何发散衰减和地形高差影响.
(2)钻井工程场界噪声预测分析根据平面布置,本项目高噪声设备主要分布在井口和井场后场靠井口位置,各噪声源与各场界的距离详见表8.
2-3.
评价根据《环境影响评价技术导则声环境》中点声源的几何发散衰减模式L(r)=L(r0)-201g(r/r0)预测钻井工程时场界噪声排放情况.
表8.
2-3钻井工程场界噪声预测方位东北场界东南场界西南场界西北场界距离(m)发电机组25122512泥浆泵、清水泵、钻井泵25152510钻井设备25122512场界噪声预测值dB(A)62.
969.
062.
969.
2根据上述模式预测的预测结果,各场界处的噪声排放值均超过《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011),其中西北场界的噪声排放值最大,达到了69.
2dB(A).
其原因主要是因为本项目井场占地面积小,各噪声源距四周场界的距离较近,噪声衰减距离较短,从而导致场界噪声排放值超标.
本项目总钻井工期约2.
5个月,施工时间不长,施工结束后声环境影响也随之结束.

(3)敏感点预测与分析评价根据《环境影响评价技术导则声环境》中点声源的几何发散衰减模式预测钻井噪声对周边居民的影响.
同时考虑反射体引起的修正量、挡墙、植被隔声、地形高差阻隔等作用影响.
预测结果详见表8.
2-4.
表8.
2-4钻井噪声对井口周围居民影响预测敏感点名称距高噪声设备区距离(m)噪声贡献值dB(A)本底值dB(A)噪声叠加值dB(A)昼间夜间昼间夜间1#居民点12253.
354.
044.
056.
753.
8通过预测可知,钻井期间在1#居民点处的昼间噪声预测值未超过2类区标准,但夜间噪声值超标.
表明本工程钻井施工对附近居民点夜间声环境有一定程度影响,需要采取适当减缓环境影响措施,避免噪声扰民环保纠纷,如在靠近居民点一侧设置围挡、对主要噪声源如柴油机等设置机房通过墙体隔声;或协商通过临时搬迁或租用其房屋作为本项目生活区用房的方式解决噪声污染问题.

8.
2.
5固体废物影响分析钻井作业产生的固体废物主要有钻井过程产生的钻井岩屑、含油固体废物、钻井施工队产生的生活垃圾.
(1)钻井岩屑本项目采用清水钻井,会产生一定量的钻井岩屑.
钻井岩屑产生量详见前表6.
2-5.
钻井岩屑在钻井过程中由返排的钻井废水带出,进入沉砂池内集中收集,并进行沉淀处理,上层清液回到钻井过程中,池底为钻井岩屑.
本项目所使用的钻井泥浆均为水基泥浆,未添加重金属、有毒有害物质和石油类,成分简单.
且本项目配套建设的沉砂池采用HDPE膜进行内壁防渗,因此,钻井岩屑在沉砂池内进行固化填埋处置是合理可行的.

完钻后,钻井岩屑在沉砂池内严格按照《钻井废弃物无害化处理技术规范》(Q/SYXN0276-2015)要求经无害化、压实、整体固化、封顶覆土处理,处置措施符合《贵州省一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(DB52/865-2013)中第Ⅱ类一般工业固体废物进行控制,对区域环境及居住人群的身体健康、日常生活和生产活动无影响,钻井岩屑无害化处置场所为敷设2mmHDPE防渗膜的沉砂池,满足《贵州省一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(DB52/865-2013)中对第Ⅱ类一般工业固体废物的处置场的选址要求.
本项目钻井岩屑采取上述措施处置后对当地环境影响小,在当地环境可接受范围内.

本项目在钻井过程中产生的岩屑中,会含有一定量的煤炭.
按照固体废物"减量化、资源化、无害化"的原则,环评建议建设单位积极探索煤层气钻井岩屑的资源化利用途径,如将其中的煤炭进行分离后作为煤炭资源外卖,将岩屑用于铺路、铺设井场等.

(2)生活垃圾本项目在井场内设置生活垃圾收集箱,钻井工程施工人员产生的生活垃圾存放在垃圾箱内,定点堆放,定期按当地环卫部门相关要求实施统一妥善处置,钻井施工结束后做到现场无生活垃圾残留.
钻井工程工作人员产生的生活垃圾现场仅采用垃圾箱临时贮存,对当地环境影响小,在当地环境可接受范围内.

(3)废油、含油固体废物及其它钻井过程中废油的主要来源包括机械(泥浆泵、转盘、链条等)润滑废油固废和液压控制管线滴漏的控制液,如液压大钳、封井器及液压表传压管线滴漏的控制液.
上述两项产生的废油由废油回收桶收集,总产生量约为20kg,属于危险废物.
现场配备废油回收桶,采取防渗防雨措施,完钻后交由钻井施工队伍进行综合利用,对区域环境的影响较小.
对于含油固废(如沾有油污的劳保用品),属于危险废物,产生量较少,在井场内设置含油固废垃圾桶集中收集,完井后交由有资质的单位妥善处置,严禁随意丢弃,对区域环境的影响较小.

另外,井场散落的水泥废浆、废弃包装材料等,产生量少,应合理收集,回收利用,钻井完毕后保证工完料尽场地清,现场无遗留,对当地环境影响轻微,可控制在当地环境可接受范围内.
8.
3压裂测试工程环境影响分析压裂测试阶段的污染物主要包括点火测试燃烧废气、压裂返排液废水、压裂施工人员生活污水和生活垃圾、压裂噪声.
8.
3.
1环境空气影响分析本项目压裂测试阶段的大气污染物主要为点火测试燃烧废气.
煤层气的主要成分为CH4,但由于本项目为勘探井,井下气质情况尚不明确,参照该区域已钻煤层气井的气质情况来看,YSL70井全硫含量平均值为0.
50%;YSL71井煤全硫含量平均值为0.
59%;YSL72井煤全硫含量平均值为1.
54%.
由此可判断,该区域煤层气中含有一定量的H2S,因此,在点火测试燃烧后会产生一定量的SO2,对区域环境空气有一定的影响.

根据设计,本项目点火测试的持续时间较短,约为3h,且煤层气中H2S的含量较低,预计通过15m高的放空立管点火燃烧后产生的SO2经大气扩散后,对区域环境空气的影响较小.
8.
3.
2地表水环境影响分析(1)压裂返排液废水根据该区域以往勘探井的压裂返排经验,压裂液大部分被煤系地层吸收,返排液量约为用量的25%左右,即约100m3.
返排的压裂液中氯离子浓度较高(可达到6800mg/L),对其在采用HDPE膜防渗的清水池内集中收集,然后通过罐车抽吸后运至位于四川筠连县沐爱镇的昭104井,经其处理后回注地下,不外排.

(2)压裂施工人员生活污水根据前文估算,压裂测试施工期的生活污水产生量约为1.
36m3/d.
压裂期间工作人员租住在附近农户家中,其产生的生活污水依托农户的户外厕所集中收集后用于附近旱地的施肥,不外排.
因此,压裂施工阶段对本项目周边地表水基本无影响.
8.
3.
3噪声影响分析(1)声源源强的确定压裂噪声分布区域主要分为压裂泵车设备区、压裂液调配泵区等,其主要噪声设备有:①压裂泵车设备区(约5辆压裂泵车)围绕井口后场两列并排布置.
②压裂液调配泵区主要为直流电机和提升设备噪声.
位于井场后场.
根据压裂作业工作制度,仅昼间施工,夜间不施工作业,压裂持续时间仅为1天.
压裂施工各声源源强见前表6.
3-2.
(2)压裂工程场界噪声预测评价根据《环境影响评价技术导则声环境》中点声源的几何发散衰减模式L(r)=L(r0)-201g(r/r0)预测钻井工程时场界噪声排放情况.
压裂噪声在各场界的噪声预测值详见表8.
3-1.
表8.
3-1压裂工程井场场界噪声值预测一览表方位东北场界东南场界西南场界西北场界距离(m)压裂车25122512提升设备25152510场界噪声预测值dB(A)64.
167.
264.
167.
9压裂过程仅在昼间进行,根据上表的预测结果可知,井场四周场界噪声均不满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)标准,其原因主要是因为井场占地面积较小,各噪声源距四周场界的距离较近,噪声衰减距离较短,从而导致场界噪声排放值超标.
但由于压裂施工周期较短,因此,其噪声影响为短期影响,随着压裂施工的结束,其影响亦随之消失.

(3)敏感点噪声影响预测根据《环境影响评价技术导则声环境》中点声源的几何发散衰减模式预测施工噪声对周边居民的影响.
同时考虑反射体引起的修正量、挡墙、植被隔声、地形高差阻隔等作用影响.
由于压裂施工仅在昼间进行,故只预测压裂噪声在昼间对各敏感点的影响,其预测结果详见表8.
3-2.

表8.
3-2压裂噪声对井口周围居民影响预测敏感点名称距高噪声设备区距离(m)噪声贡献值dB(A)本底值dB(A)噪声叠加值dB(A)1#居民点12253.
354.
056.
7注:压裂施工仅在昼间进行,夜间不施工.
从上述预测结果来看,压裂施工期间,附近的1#居民点处噪声值未超过《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类区标准,其原因是该居民点与压裂施工场界的距离较远,压裂噪声有足够的衰减距离.
由于夜间不施工,故夜间不会对居民点产生影响.

另外,本项目的压裂施工可在1天内完成,施工工期较短,随着压裂施工的结束,其噪声影响亦随之消失,其影响在可接受的水平.
8.
3.
4固体废物影响分析本工程压裂期间的固体废物主要为压裂施工队伍产生的生活垃圾.
根据前文估算,压裂期间生活垃圾产生量约为18kg,在压裂施工现场设置垃圾桶对其进行集中收集后,交由当地的环卫部门统一处置,确保压裂作业完毕撤离现场后,场地内无生活垃圾遗留.
采取以上措施后,预计生活垃圾对区域环境的影响较小.

8.
4环境风险分析环境风险评价的目的是分析和预测该项目钻井、压裂测试过程中存在的潜在危险、有害因素,该项目在钻井和压裂测试期间可能发生的突发性事件或事故,所造成的人身安全、环境影响的损害程度,并提出合理可行的防范、应急与减缓措施,以使钻井事故率、损失和环境风险影响达到当地环境可接受水平.

根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)导则要求,本次环境风险评价关注点为环境风险事故状态下对井场外环境的影响,同时关注工程钻井和压裂返排废水储运过程中的环境风险事故影响.

8.
4.
1环境风险识别(1)物质危险性识别该项目钻井过程中使用主要原、辅材料有固井水泥、添加剂、堵漏剂、柴油燃料等.
根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)以及《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)的有关规定,本项目原料、燃料、介质和产品中危险性物质主要为柴油和煤层气,属于易燃品,存在发生火灾、泄漏、爆炸等突发性风险事故的可能性.
因此,本项目所涉及的主要危险物质包括CH4(易燃易爆)、钻井施工过程中使用的柴油.

另外,钻井废水和压裂返排废水分别在沉砂池和清水池中的储存、外运过程中存在泄露风险.
钻井废水主要特点为含高浓度的SS;压裂返排废水主要特点为含高浓度氯离子.
本钻井工程所涉及的主要危险物质或主要风险源的主要成分、物理化学特性及毒理性如下:①煤层气中CH4物理化学特性本项目井下煤层气主要成分为甲烷,属易燃、易爆物质,极易在通常环境中引起燃烧和爆炸,属于《化学品分类和危险性公示通则》(GB13690-2009)中的气相爆炸物质,泄漏在环境中与空气混合后易达到爆炸极限,此时若遇火或静电可能引起燃烧和爆炸.
其爆炸极限范围为5%~15%(体积比).
当空气中甲烷浓度达到10%时,就使人感到氧气不足;当空气中甲烷浓度达25%~30%时,可引起头痛、头晕、注意力不集中,呼吸和心跳加速、精细动作障碍等;当空气中甲烷浓度达30%以上时可能会因缺氧窒息、昏迷等.

《石油天然气工程设计防火规范》(GB50183-2004)将使用或产生甲烷(CH4)的生产列为甲类火灾危险性生产.
甲烷的物理化学特性见表8.
4-1.
表8.
4-1煤层气主要成分CH4物理化学特性表国标编号21007CAS号74-82-8中文名称甲烷英文名称methane;Marshgas分子式CH4外观与性状无色无臭气体分子量16.
04蒸汽压53.
32kPa/-168.
8℃闪点:-188℃熔点-182.
5℃沸点:-161.
5℃溶解性微溶于水,溶于醇、乙醚密度相对密度(水=1)0.
42相对密度(空气=1)0.
55稳定性稳定危险标记4(易燃液体)主要用途燃料和用于炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造1、健康危害侵入途径:吸入.
健康危害:甲烷对人基本无毒,但浓度过高时,使空气中氧含量明显降低,使人窒息.
当空气中甲烷体力分数达25%-30%时,可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调.
若不及时脱离,可致窒息死亡.
皮肤接触液化本品,可致冻伤.

2、爆炸风险甲烷爆炸极限为(V/V)5.
3-15.
0%3、毒理学资料及环境行为毒性:属微毒类.
允许气体安全地扩散到大气中或当作燃料使用.
有单纯性窒息作用,在高浓度时因缺氧窒息而引起中毒.
空气中达到25~30%出现头昏、呼吸加速、运动失调.
危险特性:易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热源和明火有燃烧爆炸的危险.
与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应.
4.
环境标准:前苏联车间空气中有害物质的最高容许浓度300mg/m3美国车间卫生标准窒息性气体5.
应急处理处置方法:一、泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入.
切断火源.
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服.
尽可能切断泄漏源.
合理通风,加速扩散.
喷雾状水稀释、溶解.
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水.
如有可能,将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉.
也可以将漏气的容器移至空旷处,注意通风.
漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用.

二、急救措施皮肤接触:若有冻伤,就医治疗.
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处.
保持呼吸道通畅.
如呼吸困难,给输氧.
如呼吸停止,立即进行人工呼吸.
就医.
灭火方法:切断气源.
若不能立即切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体.
喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处.
灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉.
②柴油钻井过程中,主要的能源消耗为柴油,通过柴油机提供动力和电力,柴油属于闪点在28℃与60℃之间的易燃、具爆炸性的液体,属于乙类危险品.
根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009),闪点在23℃~61℃之间的液体临界值为5000t.
柴油的物理化学特性详见表8.
4-2.
本项目在钻井平台附近设置有油罐区,柴油最大储量为20t,贮存量远小于临界值.
因此本项目不属于重大危险源.

表8.
4-2柴油物理化学特性表第一部分危险性概述危险性类别第3.
3类高闪点易燃液体.
侵入途径吸入、食入、经皮肤吸收健康危害皮肤接触柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮,吸入可引起吸入性肺炎.
能经胎盘进入胎儿血中.
柴油废气可引起眼、鼻刺激症状,头痛.
第二部分急救措施皮肤接触脱去污染的衣着,用肥皂和大量清水清洗污染皮肤.
眼睛接触立即翻开上下眼睑,用流动清水冲洗,至少15min.
就医.
吸入脱离现场.
脱去污染的衣着,至空气新鲜处,就医.
防治吸入性肺炎.
误服误服者饮牛奶或植物油,洗胃并灌肠,就医.
第三部分消防措施危险特性遇明火、高热或与氧化剂接触,有引起燃烧爆炸的危险.
若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险.
有害燃烧产物一氧化碳、二氧化碳.
灭火方法灭火剂泡沫、二氧化碳、干粉、砂土.
第四部分泄漏应急处理应急处理切断火源.
应急处理人员戴好防毒面具,穿化学防护服.
在确保安全情况下堵漏.
用活性炭或其他惰性材料吸收,然后收集运到空旷处焚烧.
如大量泄漏,利用围堤收容,然后收集、转移、回收或无害处理后废弃.

第五部分操作处置与储存储存注意事项远离火种、热源.
保持容器密封.
与氧化剂分开存放.
桶装堆垛不可过大,应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道.
罐储时要有防火防爆技术措施.
禁止使用易产生火花的机械设备和工具.
充装要控制流速,注意防止静电积聚.
搬运时轻装轻卸,防止包装及容器损坏.

第六部分理化特性外观及性状粘性棕色液体.
闪点(℃)55相对密度0.
87~0.
9(水=1)爆炸下限(V%)1.
5相对密度3.
5(空气=1)爆炸上限(V%)4.
5引燃温度(℃)257用途用作柴油机的燃料.
溶解性不溶于水,易溶于苯、二硫化碳、醇,易溶于脂肪.
③钻井废水本工程钻井废水在沉砂池内集中收集沉淀后,上层清液回用于钻井过程,完钻后最终剩余部分由罐车抽吸并运至昭104井回注.
压裂返排废水在清水池内集中收集,由罐车抽吸运至昭104井回注.
钻井废水中SS浓度较高,压裂返排废水中氯离子浓度较高.
若沉砂池或清水池破裂或泄露、外运过程中的泄露均可能造成附近地水体的污染.
(2)钻井过程潜在危险性因素识别煤层气井的井下压力仅约0.
2MPa左右,远比常规天然气和页岩气井的井下压力小,故煤层气井基本不会发生井喷事故.
本项目钻井过程中可能诱发事故的因素主要有井漏、柴油罐渗漏、沉砂池或清水池废水外溢或渗漏、废水外运过程的跑冒滴漏.

①钻井井漏风险钻井过程中井漏一般发生在钻遇有天然裂缝、溶洞、高渗透低压地层时开钻过猛、下钻速度过快、加重过猛造成井漏或是在固井时中间套管下深不够或不下中间套管致使高低压地层处于同一裸眼井段,造成井漏.

②柴油泄漏的环境风险柴油在使用、储运过程中的风险主要来自于柴油罐自身缺陷、人员误操作、老化等造成的泄漏以及外部破坏产生的事故.
柴油拉运至井场过程中出现交通事故可能引起柴油泄漏污染水体、土壤.
钻井使用柴油,柴油罐布置在井场周围,风险影响主要是柴油罐区的火灾爆炸.
油罐设置在防渗的水泥基础上,基础周边设置围栏、收油围堰.
油罐密闭,柴油发生大量泄漏的几率小,一般情况阀门泄漏,少量跑冒漏滴均收集在收油围堰内,可有效进行防止污染.
罐体破裂导致柴油大量泄漏的机率小,一旦发生柴油大量泄漏,首先会污染罐体周边土壤,控制不当的情况下,根据周边地势情况,可能会流出井场对井场附近的土壤、地下水、地表水、大气环境造成污染.

③钻井辅助设施环境风险识别沉砂池和清水池在遇雨季和山洪暴发,引起池体垮塌或溢流将引起周边土壤和水体污染;柴油等原辅材料拉运至井场过程中以及污水罐车外运综合利用过程中出现交通事故可能引起附近水体、土壤污染.
本项目中的柴油、钻井废水和压裂返排废水的拉运车辆均为特种车辆拉运,且均外委具有相应资质的单位运输到用户,按照各自行业规范防范环境风险的发生,故本评价不再详细分析其运输到用户过程中的车辆环境风险防范措施,仅对拉运线路、事故报告制度、联单管理制度等分析评价.

8.
4.
2环境风险源项分析(1)漏井环境风险井漏是钻井过程中遇到复杂地层,钻井液或其他介质(固井水泥浆等)漏入地层孔隙、裂缝等空间的现象.
若漏失地层与含水层之间存在较多的断裂或裂隙,漏失的钻井液就有可能顺着岩层断裂、裂隙进入地下水,造成地下水污染.
另外,钻井过程可能破坏含水层结构,影响地下水流场,造成井场周边的农户水井出现水量减少,严重情况下可导致水井干涸.
由于本项目钻井过程中使用清水(仅管壁不稳时才添加少量坂土)钻井工艺,井漏对地下水的污染影响较小.

(2)沉砂池废水外溢环境风险本项目井场外修建了截排水沟,场外雨水经截排水沟排入附近冲沟,不会进入井场内部;场内雨水通过场内修建的排水明沟进入沉砂池收集,用于钻井过程的补充水.
沉砂池四周亦修建了截排水沟,池外的雨水不会汇集进入沉砂池和清水池.
同时,钻井施工队将加强雨季期间的巡查管理,杜绝沉砂池内废水满溢的事故发生.
另外,本项目钻井施工时间较短,仅约为80d,在短时间内遇到暴雨进而造成废水外溢的概率较小.
因此,沉砂池废水外溢的环境风险较小.

(3)柴油储存和使用中的环境风险柴油在使用、储运过程中的风险主要来自于柴油罐自身缺陷、人员误操作、老化等造成的泄漏以及外部破坏产生的事故,包括人为破坏及洪水、地震等不可抗拒因素.
柴油泄漏可能污染河流、地表水和地下水,对生态环境和社会影响很大,也可能引起火灾或爆炸,造成人员伤亡及财产损失.

本项目的油罐布置在井场外地势较高处,风险影响主要是柴油罐的区的火灾爆炸.
油罐设置在基础上,基础周边设置围栏、收油沟以及隔油池.
油罐密闭,柴油发生大量泄漏的几率很小,一般情况管道阀门泄漏,少量跑冒漏滴的废油均采用隔油池集中收集,可有效防止污染.
罐体破裂导致柴油大量泄漏的机率很小,一旦产生废油泄漏主要污染罐体周边旱地土壤,根据周边地势,可能会流出井场对井场附近的土壤、地下水、地表水、大气环境造成污染.

(4)废水运输过程的环境风险完井后产生的最终剩余的钻井废水和压裂返排废水分别在沉砂池和清水池内临时储存,采用罐车抽吸后运至位于四川筠连县沐爱镇的昭104井进行回注处理.
在罐车转运时一旦发生交通事故将污染土壤和水体.

本项目废水外运采用具有相应资质的单位运输罐车运输,罐车罐体为钢板密封罐,发生翻车泄漏的机率很小;且该废水不含有毒有害物质,主要是含高浓度氯离子和高浓度SS,罐车输送的量约20t/车,一次运输量不大,不会产生严重后果.
根据沿海对盐碱地改造的经验,一块盐碱地经2~3次灌淡水浸泡后,便可种植水稻.
西南地区自然降雨量大,受污染的植被、土壤、农田经过几场雨后便可基本得到恢复.
废水罐车转运过程中发生事故污染的可能性极小,在环境所能接受的范围内.

昭104回注井位于四川筠连县沐爱镇沿河村1组,距离本项目的运输距离约为210km,是浙江油田分公司专门为西南区块天然气钻井和开采中废水处理而建设的一口回注井.
废水的运输线路主要以高速公路、县道、乡道公路为主,路况较好,运输线路走向合理,单次运输量较少.
运输过程中废水泄漏进而污染区域地表水体或饮用水源的环境风险较小.

8.
4.
3环境风险管理(1)钻井工程井控措施本项目钻井过程中应严格按照《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》、《石油天然气钻井作业健康、安全与环境管理导则》、《石油与天然气钻井井控规定》和《钻井井控技术规程》(SY/T6426-2005)、《煤层气钻井工程安全技术规范》(SY6818-2011)、《煤层气地面开采防火防爆安全规程》(AQ2081-2010)等行业相关规范和《钻井设计》的要求进行工程控制,在工艺设备硬件上防止事故发生.
主要有以下几方面:①钻井作业时,生活区、值班房应当置于井架侧面,且处于最小频率风向的下风侧,与井口的间距不小于10m.
井场发电房与柴油罐的间距应当不小于5m.
②井控装置的远程控制台应当安装在井架大门侧前方、距井口不少于25m的专用活动房内,并在周围保持2m以上的行人通道.
③防地下水漏失和污染等措施:在钻井过程中,应严格按照正确的程序操作进行钻探,禁止违规操作,并及时下套管封固井身,生产套管固井水泥浆要求返至目的煤层以上200m.
④防火、防爆措施:发电房和储油罐的摆放按SY/T5225中的相应规定执行.
井场电器设备、照明器具及输电线路的安装应符合SY/T5225中的相应规定.
柴油机排气管应无破漏和积炭,并有冷却灭火装置;出口与井口应相距15m以上,出口禁止朝向油罐区.
⑤钻具钻井介质防泄漏措施:在钻井过程中应当严格按照钻井程序进行.
在钻杆钻换过程中和泥浆的使用过程中做好监督管理,做好工作人员的教育培训,保证钻井介质的正常使用.
在钻具区设置围堰和导流沟,出现钻井介质泄漏时将泄漏液导入沉砂池,从而避免钻井介质泄漏带来的风险.

(2)井漏防范措施在钻井过程中对井漏应坚持预防为主的原则,主要包括避开复杂地质环境、选用和维持较低的井筒内钻井介质压力、提高地层承压能力等防范措施,避免钻井井漏对周边外环境产生影响.
①通过地质勘探合理选址项目所在区域地表条件复杂,根据对该地区已开钻探井地质资料分析,建设单位结合区域水文地质资料,合理选择井眼位置,确保井位避开溶洞和暗河等复杂地质,从井位选择上降低钻井工程风险.
②建议选用合理的钻井方式钻进,尽可能多的选择近平衡(清水钻井)和欠平衡(气体钻井)的钻井工艺,减少过平衡(泥浆钻井)钻井段.
本项目采用近平衡(清水钻井)钻井工艺.
③降低井下环空压耗在保证钻井介质(水基泥浆)能携带钻屑的前提下,尽可能降低钻井介质粘度,提高泥饼质量,防止因井壁泥饼较厚起环空间隙较小,导致环空压耗增大.
④在钻井泥浆中加入堵漏材料随钻堵漏:对于孔隙型或孔隙—裂缝性漏失,进入漏层前,在钻井泥浆中加入堵漏材料(主要由植物硬质果壳,云母和其它植物纤维组成等),在压差作用下,堵漏剂进入漏失通道,提高地层的承压能力,达到防漏的目的.

(3)沉砂池、清水池、油罐泄漏事故防范沉砂池和清水池均采用2mmHDPE防渗膜进行防渗,同时通过在其四周修建排水沟截洪措施减少雨水汇入量;并加强雨季期间的巡查管理,杜绝沉砂池和清水池内废水满溢的事故情况发生.
对于钻井废水和压裂返排废水、柴油的运输过程,应加强对运输车辆司机的培训教育,增强其安全环保意识,发生事故后应及时通报当地环保部门,并积极配合相关部门抢险.
加强对油罐和柴油机工作人员做好操作培训教育,保证正确操作;用油过程中严格按照相应操作规程执行,对工作人员的违规操作应及时纠正.
制定柴油机使用和油罐管理值班制度,责任到人,从而进一步降低柴油机柴油泄漏和油罐泄漏等风险事故的发生概率.
油罐周边设置围栏和警示标识,严禁烟火和不相关人员靠近,并在柴油机和油罐基础设置用C20混凝土浇筑的导油沟、集油池和围堰.
日常加强柴油机和油罐的管理及安全检查,防止发生泄漏等安全事故引起重大泄漏.

(4)废水转运过程中环境风险防范措施为降低废水转运对地表水的污染风险,确保本工程废水得到妥善处理,本着切实保护环境的原则,本工程废水转运过程中,采取如下措施:①建立建设单位与当地政府、环保局等部门的联络机制,保障信息畅通.
②对承包废水转运的承包商实施车辆登记制度,为每台车安装GPS,并纳入建设方的GPS监控系统平台.
③转运过程做好转运台账,严格实施交接清单制度.
④加强罐车装载量管理,严禁超载.
⑤加强对废水罐车司机的安全教育,定期对罐车进行安全检查,严格遵守交通规则,避免交通事故发生.
加强对除驾驶员外的其他拉运工作人员管理,要求运输人员技术过硬、经验丰富、工作认真负责.
加强对废水罐车的管理,防止人为原因造成的废水外溢.

⑥转运罐车行驶至河流(含河沟、塘堰等)较近位置或者穿越河流(含河沟等)的道路时,应放慢行驶速度,平稳安全通过,防止车祸、人为等原因造成的废水外溢,污染地表水体.
(5)煤层气泄露风险防范措施压裂返排完毕后井下即会逐步产生一定量的煤层气,项目压裂返排完毕后后应及时切换至点火测试系统,在5min内完成井口点火,燃烧泄漏煤层气燃烧转化为CO2和H2O.
并同时在井口周边环境风险评价范围内布设环境应急监测点,并根据监测结果及时按照环境风险应急预案制订的临时撤离方案组织周边居民撤离.
点火前应监测甲烷浓度,取5.
0%和15%作为甲烷的爆炸上、下限区域,防止爆炸事故.

8.
4.
4环境风险应急预案钻井单位应与当地政府相关部门、群众进行协商、沟通,共同参与制订应急预案,尤其是涉及项目风险影响范围的当地村委会.
应根据项目特点,参考其他钻井工程中好的应急预案,编制本项目的钻探工程环境风险应急预案.
应急预案应满足当前国家对环境风险管理的要求,内容应包括污染与生态破坏的应急监测、抢险、救援、疏散及消除、减缓、控制技术方法和设施.

环境风险应急预案应根据项目情况及时进行更新,并报相关环境保护行政主管部门备案.
8.
4.
5环境风险评价结论本项目的环境风险主要为钻井期间的井漏风险、沉砂池和清水池废水外溢风险、柴油储存和使用中的泄露风险、废水外运泄露风险、煤层气泄露风险等.
主要通过采取井漏防范措施、对沉砂池和清水池修建截排水沟和防渗膜防渗、对柴油储罐修建导油沟、集油池和围堰、加强运输管理、设置可燃气体报警装置等措施降低环境风险,并制定详尽有效的事故应急方案,充分提高队伍的事故防范能力,严格按照钻井设计和行业规范作业,强化健康、安全、环境管理(HSE),可将本项目的环境风险值大大降低,同时通过按行业规范要求和环评要求进行风险防范和制定应急措施,将本项目环境风险机率和风险影响将至最低,使本工程环境风险控制在可以接受范围内.

拟采取的防治措施及预期治理效果表9内容类型污染物名称防治措施治理投资(万元)预期治理效果大气燃油废气使用轻质柴油,使用符合环保要求的柴油机和发电机,使用设备自带废气处理设施.
纳入工程投资环境可接受点火测试燃烧废气对测试煤层气采用15m高的放空立管进行点火燃烧.
1环境可接受地表水井场清污分流排水管沟场内沿基础周围修建场内排水明沟,接入沉沙井,进入沉砂池内暂存,用于钻井过程;基础内空间通过水泥砂浆表面坡度进入排水沟;井场外侧修建雨水沟实行清污分流.
2收集场地雨水进入沉砂池沉淀后上层清液作钻井用水钻井废水回用处理、储存设施钻井废水利用沉砂池集中收集沉淀处理后,上层清液用抽水泵送回至清水罐,回用于钻井过程,完钻剩余部分由罐车抽吸并运至昭104井经处理后回注地下,废水不外排.
另外,应在沉砂池四周修建截排水沟,避免雨水进入沉砂池造成池内废水外溢;沉砂池采用HDPE膜防渗处理.

25确保污废水不外排压裂返排废水压裂返排废水进入清水池收集,完井后采用罐车运至昭104井回注地下,废水不外排.
在清水池四周修建截排水沟,避免雨水进入清水池.
对清水池采用HDPE膜防渗处理.
15生活污水钻井及压裂测试施工期间施工人员租用附近农户房屋作为生活办公用房,生活污水依托农户的户外厕所集中收集用于附近菜地的施肥,不外排.
/噪声钻机、泵、柴油机等柴油机、发电机等高噪声设备排气筒上自带高质量排气消声器降噪;设备置于集装箱式机房内,隔声降噪;设备安装基础敷设减振垫层和阻尼涂料,减振降噪.
8场界达标,无纠纷和投诉环境影响经济补偿对受噪声影响居民协商通过临时搬迁或租用其房屋作本项目生活区用房的方式解决噪声污染问题,取得居民谅解,避免环保纠纷.
临时搬迁或租用其房屋作项目生活区,减轻噪声影响固体废物钻井岩屑处置储存于沉砂池,完井后就地进行压实、固化无害化、填埋处置,并覆土绿化,岩屑的处置符合《钻井废弃物无害化处理技术规范》(Q/SYXN0276-2015)处置要求.
12符合环保要求废油处置场内收集后送交有危险废物处置资质的单位处置3生活垃圾在井场内设置垃圾箱,对生活垃圾集中收集交由环卫部门处置,禁止乱堆乱弃.
1生态环境场地水土保持井场表面铺一层碎石有效地防止雨水冲刷,场地周场围修临时排水沟20有效保持水土流失,减少生态影响,符合环保要求各类池体覆土回填及绿化压裂测试结束后,对清水池进行回填并压实,对固化后的沉砂池表面覆土回填.
对回填后的清水池和沉砂池表面种植当地适生草本植被恢复.
并在固化体上设置标志,禁止用于种植深根作物.
临时占地复垦临时占地上的设施搬迁后,拆除基础,进行复垦到原状态.
表土临时堆放设置表土堆放平整,夯实,周边设置挡土墙,表面覆盖土工布或砂浆抹面,减少水土流失.
环境风险防范措施环境风险应急预案编制环境风险应急预案,环境风险事故后能及时采取应急措施,组织各机构部门监测、抢险、救援、疏散.
8严格按照钻井设计和行业规范作业,强化健康、安全、环境管理合计95拟采取的防治措施及预期治理效果:鉴于煤层气勘探钻井项目的环境特殊性,虽然包含钻前工程、钻井录井工程、压裂测试工程三个部分,但由于钻前工程施工主要为野外土建施工(场地、基础构筑施工),工程量较小,施工时间短,污染物产生量少,采取常规土建施工环境保护措施即可较好的将环境影响在当地环境可接受范围(相应环保措施见钻前工程施工期环境影响章节,即8.
1章节),故本章节重点对钻井录井工程和压裂测试工程的环保措施可行性及其预期效果进行分析论证.

9.
1钻井录井施工环境污染防治措施9.
1.
1废气污染防治措施本项目钻井过程产生的环境污染主要为柴油机发电机等设备产生的氮氧化物、SO2和颗粒物.
针对上述各种污染物,柴油机发电机等设备使用优质柴油,产生的大气污染物浓度低,且柴油机发电机设备均为成套产品,有自备的处理设施和排气筒等,污染物排放对环境的影响较小.
另外,建议钻井单位根据当地农村电网的建设情况,优先选用当地电网电源作为本项目钻井工程的电力供应来源,代替柴油发电机,尽可能减少柴油的消耗量,进而减少燃油废气的排放量.

9.
1.
2废水污染防治措施(1)钻井废水本项目钻井过程中产生的废水采用沉砂池集中收集,经沉淀处理后,其上层清液通过抽水泵送回至清水罐,全部循环利用于钻井过程.
完钻后,沉砂池中最终剩余的废水由罐车抽吸并运至昭104井经处理后回注地下,钻井废水不外排.

由于本项目的目的层位为煤层,故在钻进煤层时,钻井废水会带出一定量的煤粉,排出的钻井废水水质呈暗黑色,且SS浓度较高,一旦发生泄露则会对附近地表水体和土壤造成较为严重的污染,因此应确保沉砂池的容积满足钻井废水的储存、沉淀处理和回用要求,并在四周设置截排水沟,避免雨水进入沉砂池而造成池内钻井废水的外溢.
另外,在钻井废水沉淀回用过程中,若沉淀过程较慢,可适当施用一定量的絮凝剂(如PAM、PAC等)加速其沉淀过程.

(2)生活污水本项目钻井期间的施工人员租用井场附近农户房屋作为临时办公生活区.
钻井期间井场生活污水日产生量小,所产生的生活污水依托当地居民现有的户外厕所进行集中收集后,用于附近农田菜地的施肥,不外排.

9.
1.
3噪声污染防治措施对钻井期间主要产生噪声的设备采取以下降噪措施:(1)在钻进设备选型时选取高效低噪声设备,使用在排气筒上自带高质量消声器的柴油机,柴油机工作噪声可降到80dB(A)左右.
(2)对于柴油发电机的噪声,修建活动板房隔声,安装减振垫层和阻尼涂料.
(3)水泵置于钻井平台内,基础安装减振垫层.
(4)针对夜间影响突出的问题,可对井口外受噪声超标影响的居民协商通过临时搬迁或租用其房屋作本项目生活区用房的方式解决噪声污染问题,取得居民谅解,避免环保纠纷.
在租用其房屋时,应优先租用距离井场最近的民宅.

通过以上措施,钻井工程对声环境的影响是可以接受的.
9.
1.
4固体废物处置途径分析论证(1)钻井岩屑和废泥浆本项目钻井岩屑在完钻后即在沉砂池内进行固化填埋,沉砂池按照《贵州省一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(DB52/865-2013)中对第Ⅱ类一般工业固体废物的处置要求以及按照《钻井废弃物无害化处理技术规范》(Q/SYXN0276-2015)采用2mmHDPE土工膜实施防渗作业.
完钻后,对岩屑按照《钻井废弃物无害化处理技术规范》(Q/SYXN0276-2015)要求进行无害化、压实、整体固化、覆土处理.

无害化整体固化处理主要分为填埋池准备、固化技术指标、固化体取样监测、现场检查验收五部分.
①填埋池准备A、池壁要求:检查内壁结构完整性,为有效防止固化处理施工过程中破坏防渗层.
B、池底抗压强度要求:沉砂池池底要求抗压强度不低于150kpa,否则应进行加固处理.
C、防渗等级和渗漏系数:沉砂池内壁采用2mmHDPE防渗膜进行防渗,确保渗漏系数小于1.
0*10-7cm/s.
②固化技术指标A、井场地面清理:对沉砂池封存前,应将井场及周边所有的废渣、废泥浆材料和所有被污染的土壤等污染物进行彻底清理,与岩屑一起作无害化处理回填到沉砂池内.
施工结束后,井场及周边不得出现废渣、废泥浆和被污染的土壤等污染物.

B、井场排水系统疏通:对井场和沉砂池周围的排水沟、涵洞和边沟等进行清理疏通,确保施工完成后,井场及沉砂池周围的排水通畅.
C、钻井废弃物处理:搅拌:为避免在搅拌过程破坏沉砂池的防渗层,施工过程中严禁在沉砂池内搅拌.
转运和回填:回填过程中,回填500mm~800mm深度时,应对钻井固废进行一次夯实处理,可采用振动泵或挖工打夯机.
严禁在固化体初凝后二次转运和夯实,以免破坏固化体胶凝结构,导致固化体的强度及浸出液超标.

覆土:C20砼隔断层浇筑完工10天后,用耕植土对固化池进行覆盖,覆土厚度不得少于300mm.
图9.
1-1钻井固废无害化处理流程图③固化体取样监测固化体浸出液相关指标的监测按《水和废水监测分析方法》执行,固化体强度和砼强度的测试按GB107-1987执行.
④现场检查验收A、井场地表要求:井场内残余的岩屑和散落的泥浆材料以及被油污染的土壤应清理完毕,确保井场表面整洁、无杂物、地表土壤无污染;在工区范围内应无遗留废水、废渣、废油料等污染物;除征用地外,回填废弃的沟、池、坑等,恢复井场用地自然排水通道,固化处理后的固化池隔断层上覆土厚度不少于300mm.
沉砂池区域无积水,全部覆土填平;设安全警示标志等安全环保设施.

B、废弃物无害化验收要求:随机抽查完全固化后的固化体抗压强度应不小于150kPa;无害化处理后的固化体其浸出液的污染物浓度应达到GB8978-19964.
2中的一级标准;固化池表面隔断层采用200mm厚的C20砼,并应留有变形缝.
上述对钻井固废无害化整体固化处置方式已在同类型钻井项目中多次成功应用,处置技术成熟可靠,措施可行;其环保投资占总投资比例少,经济上可行.
⑤沉砂池容积设计合理性分析在钻井过程中,产生的钻井废水、岩屑均进入沉砂池暂存.
根据前文计算,本项目钻井废水、岩屑的产生总量及沉砂池容积详见表9.
2-1.
表9.
1-1钻井废水、岩屑总量与沉砂池有效容积对比表(m3)固化岩屑量钻井废水量废水和岩屑总量沉砂池设计有效容积69.
6660129.
66150从上表可以看出,本项目沉砂池设计有效容积能满足钻井岩屑和钻井废水的存储要求,其有效容积的设计是合理的.
(2)废油、含油固废①钻井废油钻井过程中废油的主要来源包括机械(泥浆泵、转盘、链条等)润滑废油和液压控制管线滴漏的控制液,如液压大钳、封井器及液压表传压管线滴漏的控制液,属于危险固废.
在井场内设置废油回收桶,对废油进行集中收集,并采取防渗防雨措施,完钻后交由施工队伍在其它井场的钻井施工过程中进行综合利用,如如涂抹在链条和转盘上作为润滑油.
另外,对油罐、柴油机和发电机房四周设置围堰和隔油池,对跑冒滴漏的废水和含油废水集中收集,避免进入附近地表水体和土壤.

②含油固废在施工过程中,会产生少量的含油固废,主要为沾有油污的手套等劳保用品,属于危险废物,产生量较少,在井场内设置含油固废垃圾桶集中收集,完井后交由有资质的单位妥善处置,严禁随意丢弃.
(3)生活垃圾在井场内设置生活垃圾收集箱,施工人员产生的生活垃圾存放在垃圾箱内,定点堆放,定期按当地环卫部门相关要求实施统一妥善处置,钻井录井及压裂测试工作结束后做到现场无生活残留.
9.
1.
5生态环境保护措施分析(1)工程建设应做好表土保护工作.
井场基础开挖前,应预先剥离表层熟土,临时单独堆放于附近的临时堆场内,用于后期临时用地的生态恢复.
(2)节约用地,尽量少占耕地.
弃土转运至本项目指定临时弃土场集中堆放;弃土堆体可用水泥砖做拦挡处理,便于收集堆存.
(3)井场表面铺一层碎石有效地防止雨水冲刷,场地周场围修临时截排水沟,井场挡土墙可有效减少水土流失.
(4)临时弃土场主要采用临时措施保持水土.
即对弃土边坡进行平整,坡脚修筑临时排水沟,排导地表径流,排水沟为夯实土结构,底宽0.
3m,顶宽0.
6m,高0.
3m,末端接入排水沟沉砂井.
(5)完钻后应及时对损毁的土地及时复垦外,还应当对占用农田的使用者,支付损失补偿费,损失补偿费可由建设与遭受损失的单位或者个人按照造成的实际损失协商确定.
压裂施工结束后,对清水池进行回填并压实,并种植当地的杂草进行绿化恢复生态.

(6)对固化填埋后的沉砂池表面覆土回填,种植普通杂草绿化恢复生态,应在沉砂池上设置标志,禁止用于种植深根植物.
覆土回填底层采用的砾石覆盖回填,回填厚度为30cm;中间层采用厚度为15cm的粗砂石土回填;顶层采用厚度为35cm的预先剥离的表土进行覆盖(取土来自井场旁边设置的临时表土堆放场).

(7)钻井工程完工后井场道路的生态恢复应广泛征询周边居民对井场道路恢复或保留的意见,尽可能的方便周边居民出行,以便构筑和谐企民关系.
本项目生态保护措施简单可行,在川渝地区气矿井场广泛采用,效果较好.
投资少,从环境保护技术和经济角度分析,措施可行措施技术简单可行,在许多井场采用,效果较好.
9.
2压裂测试环境污染防治措施9.
2.
1废气污染防治措施本项目压裂测试阶段的大气污染物主要为点火测试燃烧废气.
煤层气的主要成分为CH4,且可能会含有一定量的H2S,但含量较低,因此,在点火测试燃烧后会产生一定量的SO2.
对井下煤层气通过15m高的放空立管点火燃烧后,可确保对区域环境空气的影响较小,其环保措施可行.

9.
2.
2废水污染防治措施(1)废水处置措施压裂施工期间废水主要包括施工人员产生的生活污水和压裂返排废水.
其中,压裂施工人员租住在附近农户家中,其产生的生活污水依托农户的户外厕所集中收集后用于附近旱地的施肥,不外排.
本项目压裂返排液的产生量约为100m3,对其在采用HDPE膜防渗的清水池内集中收集,然后通过罐车抽吸后运至位于四川筠连县沐爱镇的昭104井,经其处理后回注地下,不外排.
主管昭104井的中石油浙江油田分公司西南采气厂目前已就本项目的废水出具了同意接纳的函,详见.

(2)回注昭104井的可行性分析本项目完钻时产生的钻井废水和压裂返排废水全部运至昭104井经处理后回注地下.
昭104回注站隶属于中石油浙江油田分公司,位于四川省筠连县沐爱镇沿河村1组,距离本项目的运输距离约为200km,是浙江油田分公司专门为西南区块天然气钻井和开采废水处理而建设的一口回注井.
昭104回注站已按照要求进行了环评工作,批复为川环审批[2014]3号.
回注站于2014年2月开工建设,2014年5月完工,并已正常运行.

根据回注井的资料,昭104井回注井地质条件好,回注层位为茅口组,注水深度为1184.
9m~1194.
8m.
站内建有污水处理装置和注水装置,废水运至回注井经隔油、沉淀、过滤处理后,即可回注.
昭104井选择卡封注水方式回注,具体回注工艺流程见图9.
2-1.

根据工程分析,本项目钻井废水和压裂返排废水的总产生量约为160m3,而昭104回注站设计回注规模600m/d,最大空间1600*104m,现累积回注量约8.
4*104m3,剩余回注能力约为1591.
6*104m3.
本项目废水产生总量仅占昭104井剩余回注能力的0.
001%.
由此可见,该回注井有足够的容纳能力,可消纳本项目所产生的钻井废水.

目前昭104井运行正常,有大量剩余空间,设施运转正常,未发生回注管筒破裂渗漏事故,未出现其他环保投诉事件等,无显著的环境问题,能够满足本项目的气田水回注需求,回注措施可行.
图9.
2-1昭104井气田水回注工艺流程(3)回注水运输保障性分析本项目产生的废水由浙江油田分公司指定的废水拉运单位负责实施,转运方式是采用密闭罐车进行转运,罐车运输可避免转运途中废水的"跑、冒、滴、漏".
根据调查,废水的运输线路主要以高速公路、县道、乡道公路为主,路况较好,运输线路走向合理,单次运输量较少.
建设单位必须严格管理废水拉运单位,加强对司机的环境管理要求,对车辆设备时常进行维护.
在过桥或池塘等地表水系附近时司机应提高注意力,缓慢行驶,遵守不超载、不超速、行车安全第一的要求.

为保障在废水运输途中不发生泄漏及人为偷排现象,浙江油田分公司建立了专门的气田水运输保障的"三联单"制度(即出站单据、进站单据和回注量单据等),同时,建设方还对拉运车辆加设了GPS监控设施,严格监控拉运车辆的运输路由.
该制度在各地广泛使用,具有良好的可操作性和实用性,可确保气田水运输的安全性.

此外,本环评要求承运方不得再次委托其他单位或个人进行废水的拉运工作,同时,建设单位必须严格要求运输作业,加强对司机的环境管理要求,加强对运输人员的培训教育,对运输设备的检修维护.
在行驶过程中司机应提高注意力,缓慢行驶,遵守不超载、不超速、行车安全第一的要求.
严防发生交通事故,严禁运输途中发生偷排、漏排的情况.

通过上述措施后本项目做到钻井废水不外排,本项目建设对当地地表水环境无影响,钻井废水处理措施可行.
9.
2.
3噪声污染防治措施压裂施工期间的主要噪声设备有:①压裂泵车设备区(约5辆压裂泵车)围绕井口后场两列并排布置.
②压裂液调配泵区主要为直流电机和提升设备噪声,位于井场后场.
本项目压裂施工工期较短,在1天内即可压裂完成.
通过合理安排压裂施工时段,在白天进行压裂施工,可确保对区域环境敏感点的影响较小,且持续时间较短.
9.
2.
4固体废物污染防治措施压裂测试施工期的固体废物主要为压裂施工人员产生的少量生活垃圾.
在压裂施工现场设置垃圾桶对其进行集中收集后,交由当地的环卫部门统一处置,确保压裂作业完毕撤离现场后,场地内无生活垃圾遗留.

环境管理与监测计划表1010.
1环境管理10.
1.
1企业环境管理现状本项目业主属于中国石油天然气股份有限公司浙江油田分公司,中国石油积极推进HSE管理体系建设,强化健康、安全与环境的一体化管理,公司先后发布了《油田企业安全、环境与健康(HSE)管理规范》、《施工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范》和《油田企业基层队HSE实施程序编制指南》、《施工企业工程项目HSE实施程序编制指南》、《职能部门HSE职责实施计划编制指南》等相关管理规范,形成了系统的HSE管理体系标准.
HSE目标:追求零伤害、零污染、零事故,在健康、安全与环境管理方面达到国际同行业先进水平;HSE方针:以人为本,预防为主;全员参与,持续改进.

本项目建设单位根据自身特点,建立了HSE管理体系并设置了质量安全环保科以及直接管理的分公司的HSE办公室负责环境管理,管理体系较完善.
建设单位主要依靠地方环境监测站进行环境监控,主要是在出现污染扰民,投诉情况下申请进行环境监测、监控.
为加强项目的环境保护管理工作,根据工程性质确定施工期的环境管理任务.
钻井过程中井场配兼职管理干部和技术人员各1人,统一负责环境保护监督管理工作(运行管理等),且应有一名钻井队领导分管环保、安全工作.

10.
1.
2建设项目HSE管理体系拟建项目纳入中国石油天然气股份有限公司浙江油田分公司HSE管理体系,钻井工程纳入主要执行机构施工单位钻井的HSE管理体系,直接执行人为钻井队员工.
管理体系较成熟、完善.
10.
2环境监测计划按照相关环保规范要求,本项目施工期无环境监测计划,仅在项目出现环境污染投诉时进行污染投诉性环境监测.
10.
3施工期日常环境管理制度业主单位应设专人负责监督施工单位在施工过程中的环境保护工作,同时监督施工单位落实环境保护措施.
业主单位和施工单位应协作在施工前制定环境保护方案,如在施工场地的踏勘和清理中,要求在保证安全和顺利施工的前提下,尽量限制作业带外植被的人为破坏,禁止施工人员捕杀野生动物,剥离的表土应堆放在指定场所,并修建拦挡设施防止水土流失.
同时应在施工前对施工人员进行环境保护培训.
钻井队应完善钻井期间的环境管理工作,钻井材料的油料集中管理,较少散失和漏失,对被污染的土壤及时妥善处理;所有钻井材料应由专人负责严格管理,整齐堆放,防风、防雨、防破损散失,减少流失量;经常检查储油容器及其管线,阀门的工作状况,防止油料漏失污染环境;钻井废水和压裂返排废水外运实行转移联单制度,填报交接清单.

10.
4竣工环保验收本工程在钻井过程中存在一定的环境风险,结合项目建设特点,建设单位应积极与政府主管部门沟通,邀请当地行政主管部门加强监管,确保各项环保措施的落实,措施未落实前,不得开钻作业,钻前工程完工后检查内容清单详见表10.
4-1.
在完钻后应向有审批权的环境保护行政主管部门申请竣工环境保护验收,同时提交工程竣工环境保护验收调查报告(非污染生态类).
完钻后竣工环保验收措施清单见表10.
4-2.

表10.
4-1钻前工程完工后检查内容及要求一览表检查项目及位置检查内容项目要求沉砂池和清水池按设计分别建设一座沉砂池和一座清水池,采用土工膜防腐防渗处理.
满足防腐防渗要求钻前施工污废水施工废水全部回用于施工过程,不外排.
当地民工为主,不设施工营地,无生活污水外排.
不影响周边地表水环境钻前施工噪声控制措施夜间禁止施工,防止噪声扰民,避免引起环保纠纷夜间不施工,无环保投诉表土临时堆放点表土临时堆放点四周设置截排水沟.
表土堆放平整,夯实,周边设置堡坎,表面覆土工布,减少水土流失.
水土流失得到有效控制场地水土流失控制措施井场碎石铺面防止雨水冲刷,场地周场围修临时排水沟,井场挡土墙可有效减少水土流失.
井场公路占地补偿及水保措施对井场公路占地的旱地进行经济补偿当地农户,道路沿线修建可靠的护坡、堡坎、排水沟等水保措施.
水土流失得到有效控制生活垃圾箱在井场内设置生活垃圾箱1个,对生活垃圾集中收集,禁止乱堆乱弃.
安装到位施工期环境管理设专人负责监督施工单位在施工过程中的环境保护工作,同时监督施工单位落实环境保护措施.
有效监管表10.
4-2完井后竣工环保验收内容及管理要求一览表分项验收项目及位置验收指标及要求环境管理环境管理制度设有环保机构,环保资料和档案齐全.
建立含油固废转移联单制度,提供完整的交接清单资料备查.
环境风险应急预案具备符合行业规范和环评要求的环境风险应急预案,建立与当地村、镇、县相关部门联动机制.
污染防治措施废水钻井废水和压裂返排废水钻井废水在沉砂池内集中收集沉淀后上层清液全部回用于钻井过程,最终剩余部分由罐车抽吸并运至昭104井经处理后回注地下;压裂返排废水在清水池内收集,由罐车运至昭104井经处理后回注地下.
现场无废水遗留,无废水进入当地地表水环境.

场地雨水场地雨水进入沉砂池内暂存用于钻井过程.
钻井生活污水收集处理后用于当地农肥,并处理完毕,现场无遗留,无废水进入地表水环境.
废气钻井废气和点火测试废气无固定、长期污染源,区域环境功能未发生改变.
固废钻井岩屑在沉砂池中无害化处理,压实、固化、填埋,现场无遗留.
生活垃圾按当地环卫部门要求妥善处理,现场无遗留.
含油废物含油废物完钻后交由有相关处理资质的单位妥善处置,现场无遗留.
固废钻前工程临时表土待沉砂池和清水池固化填埋完成后,堆放的表土用于沉砂池和清水池的表层覆土.
临时堆放场地复垦生态恢复.
噪声钻井施工噪声对噪声超标的居民点采取临时搬迁和租用作为办公用房等方式协商解决噪声污染问题,取得居民谅解.
无环保纠纷.
污染物总量控制表11根据实施总量控制的原则,结合本项目污染物排放的实际情况,工程施工周期短、废气排放量小,废水处理后运至四川筠连县的昭104井回注,不外排;本工程只有施工期,不涉及运营期.
故本次评价不设总量控制指标.

结论及建议表1212.
1结论12.
1.
1项目概况YSL74井为中国石油天然气股份有限公司浙江油田分公司在贵州省赫章县可乐乡梁子村实施的一座煤层气勘探评价井.
项目建设内容包括钻前工程、钻井录井工程、压裂测试工程三部分,不涉及运营期.

钻前工程:新建50m*25m井场;井场附近分别修建一座沉砂池(设计容积150m3)和一座清水池(设计容积200m3)各一座,并设置一座表土临时堆场,新建进场道路72m.
预计钻前工程施工期约为15天.

钻井录井工程:井型为直井,设计垂深为1140m,目的层位为二叠系乐平组,全井段均采用水基钻井液钻进,并在钻井过程中同时进行录井作业,包括岩屑录井、煤系地层录井、气测录井、钻井取芯及分析化验等工作,从而获取区域地层岩性和煤质特性、煤层含气性等参数.
钻井录井施工工期预计约80天.

压裂测试工程:采用水力压裂的工艺对目的煤层进行压裂改造,压裂液返排完毕后若见气则通过放空立管点火燃烧,并测试产气量,从而评价煤层气资源和生产潜能.
压裂测试完毕并取得勘探数据后,若具有开采价值,则移交给当地采气厂建设采气站场并安装采气设备进行生产,若无开采价值则进行封井作业,并对地面工程进行拆除,对临时占地进行复垦和生态恢复.

本项目总投资1000万元,其中环保投资95万元,环保投资占总投资的9.
50%.
12.
1.
2项目相关政策、规划符合性(1)产业政策根据国家发改委2013第21号令颁布的《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修正)中鼓励类"三、煤炭,6、煤层气勘探、开发、利用和煤矿瓦斯抽采、利用项目".
本项目为煤层气勘探项目,属于鼓励类行业,因此本项目符合产业政策要求.

(2)与相关规划符合性分析本项目属于煤层气资源勘探项目,项目区域内不涉及自然保护区、森林公园、地质公园和风景名胜区等敏感区域.
项目不在禁止开发区等重点保护区内,项目所在地为农村地区,主要发展农业.
结合《全国矿产资源规划(2016-2020年)》、《国务院办公厅关于进一步加快煤层气(煤矿瓦斯)抽采利用的意见》、《煤层气产业政策》、《煤层气(煤矿瓦斯)开发利用"十二五"规划》、《煤层气勘探开发行动计划》等文件的分析,本项目与上述规划均是相符合的.

12.
1.
3项目所处环境功能区、环境质量现状(1)生态功能区根据《贵州省生态功能区划》,本项目所在的赫章县属西部半湿润亚热带针阔混交林、草山喀斯特脆弱环境生态区,本区以水土保持为重点,加大生态环境建设的力度,同时治理矿业开发造成的污染.
评价区为农林生态系统,周边多为耕地和低矮灌木林地.
本项目所在区域属环境空气二类区、地表水Ⅲ类水域功能区和声环境2类功能区.

(2)环境质量现状本项目区域为农村地区,大气环境环境质量较好,满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准;地表水为井场北面约1.
2km处的则姑河,其水质现状满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅲ类标准;声环境质量良好,满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准.

12.
1.
4项目敏感目标调查拟建项目评价范围内不涉及自然保护区、风景名胜区和森林公园等环境敏感区,项目所在地附近500m范围内无医院、学校、城镇等特别敏感区域,不涉及文物古迹.
工程占地以耕地为主,主要植被为常规农作物.
动物多为一些常见的蛇类、啮齿类、鸟类及昆虫等,无珍稀保护动物.
本项目环境敏感点主要为井口外500m范围内的现有散状分布的居民点.

12.
1.
5环境影响及环境保护措施(1)钻前工程环境保护措施及环境影响施工过程中产生的扬尘少.
施工机械车辆燃油废气量很少,为无组织排放.
区域内居民分散,扬尘、燃料废气对居民生活影响小,只在施工期产生,随施工的结束而消失,对大气环境的影响小.
本项目施工期不设施工营地,施工人员均为当地村民,自行回家解决食宿,生活污水依托当地居民家的户外厕所集中收集,用于附近旱地和菜地施肥,不外排.
施工噪声主要是各种施工机械、设备噪声,由于本项目钻前工程施工量小,且施工时间短,施工噪声对区域声环境影响小.
钻前工程土石方可场内平衡,设计中考虑将井场内剥离的表土临时堆放在井场外附近的临时堆土场内,完钻后用于沉砂池和清水池回填后表层的覆土复植用和临时用地的生态恢复,并在完钻后对临时堆存场地进行复垦.

通过上述措施,钻前施工对环境影响小,采取的措施可行,其环境影响控制在当地环境可接受范围内.
(2)钻井录井工程环境保护措施及环境影响①废气污染防治措施及环境影响本项目钻井过程产生的环境污染主要为柴油机发电机等设备产生的氮氧化物、SO2和颗粒物.
柴油机、发电机等设备使用优质柴油,产生的大气污染物浓度低,且柴油机发电机设备均为成套产品,有自备的处理设施和排气筒等,污染物排放对环境的影响较小.
另外,建议钻井单位根据当地农村电网的建设情况,优先选用当地电网电源作为本项目钻井工程的电力供应来源,代替柴油发电机,尽可能减少柴油的消耗量,进而减少燃油废气的排放量.

②废水污染防治措施及环境影响钻井过程中产生的废水采用沉砂池集中收集,经沉淀处理后,其上层清液通过抽水泵送回至清水罐,全部循环利用于钻井过程.
完钻后,沉砂池中最终剩余的废水由罐车抽吸并运至昭104井经处理后回注地下,钻井废水不外排.
并在四周设置截排水沟,避免雨水进入沉砂池而造成池内钻井废水的外溢.

钻井期间的施工人员租用井场附近农户房屋作为临时办公生活区.
钻井期间井场生活污水日产生量小,所产生的生活污水依托当地居民现有的户外厕所进行集中收集后,用于附近农田菜地的施肥,不外排.
采取以上措施后,本工程钻井期间各类废水均不外排,不会对区域地表水环境产生影响.
③声环境环境保护措施及环境影响钻井期间的噪声主要包括柴油动力机、柴油发电机、泥浆泵、清水泵、钻井泵以及各类钻井设备产生的噪声.
根据预测结果,本工程钻井施工对附近居民点夜间声环境有一定程度影响,需要采取适当减缓环境影响措施,避免噪声扰民环保纠纷,如在靠近居民点一侧设置围挡、对主要噪声源如柴油机等设置机房通过墙体隔声;或协商通过临时搬迁或租用其房屋作为本项目生活区用房的方式解决噪声污染问题.

④固体废物环境保护措施及环境影响项目钻井期间的固体废物主要包括钻井岩屑、废油和含油固体废物、钻井队施工人员产生的生活垃圾.
钻井岩屑在钻井过程中由返排的钻井废水带出,进入沉砂池内集中收集,并进行沉淀处理,上层清液回到钻井过程中,池底为钻井岩屑,对其完钻后在沉砂池内进行固化填埋处置.
本项目所使用的钻井泥浆均为水基泥浆,未添加重金属、有毒有害物质和石油类,成分简单.
且本项目配套建设的沉砂池采用HDPE膜进行内壁防渗,钻井岩屑在沉砂池内进行固化填埋处置合理可行.

废油属于危险废物,在井场内配备废油回收桶,并采取防雨防渗措施,完钻后交由钻井施工队伍进行综合利用,如涂抹在链条和转盘上作为润滑油;含油固废(如沾有油污的劳保用品),属于危险废物,在井场内集中收集,完井后交由有资质的单位妥善处置,严禁随意丢弃.

本项目在井场内设置生活垃圾收集箱,钻井工程施工人员产生的生活垃圾存放在垃圾箱内,定点堆放,定期按当地环卫部门相关要求实施统一妥善处置,钻井施工结束后做到现场无生活垃圾残留.
(3)压裂测试工程环境保护措施及环境影响①废气污染防治措施及环境影响本项目压裂测试阶段的大气污染物主要为点火测试燃烧废气.
煤层气的主要成分为CH4,但由于本项目为勘探井,井下气质情况尚不明确,参照该区域已钻煤层气井的气质情况来看,该区域煤层气中可能含有一定量的H2S.

根据设计,本项目点火测试的持续时间较短,约为3h,且煤层气中H2S的含量较低,预计通过15m高的放空立管点火燃烧后产生的SO2经大气扩散后,对区域环境空气的影响较小.
②废水污染防治措施及环境影响压裂液大部分被煤系地层吸收,返排液量约为用量的25%左右,即约100m3.
返排的压裂液中氯离子浓度较高(可达到6800mg/L),对其在采用HDPE膜防渗的清水池内集中收集,然后通过罐车抽吸后运至位于四川筠连县沐爱镇的昭104井,经其处理后回注地下,不外排.

压裂期间工作人员租住在附近农户家中,其产生的生活污水量较小,依托农户的户外厕所集中收集后用于附近旱地的施肥,不外排.
③噪声污染防治措施及环境影响压裂测试施工期间的噪声源主要为压裂泵车和提升设备产生的噪声.
根据预测,压裂噪声在各场界的噪声值均超标,且对附近居民点产生了一定的影响.
但由于压裂施工仅在昼间进行,故不会在夜间对居民点产生噪声影响.

针对昼间的压裂噪声影响,需要采取适当减缓环境影响措施,避免噪声扰民环保纠纷,如在靠近居民点一侧设置围挡、对主要噪声源设置机房通过墙体隔声;或协商通过临时搬迁或租用其房屋作为压裂期间的生活区用房的方式解决噪声污染问题.
本项目的压裂施工工期较短,随着压裂施工的结束,其噪声影响亦随之消失,其影响在可接受的水平.

④固体废物环境保护措施及环境影响压裂期间的固体废物主要为压裂施工队伍产生的生活垃圾.
对其在现场设置垃圾桶集中收集后,交由当地的环卫部门统一处置,确保压裂作业完毕撤离现场后,场内无生活垃圾遗留.
(4)生态环境保护措施及环境影响工程在建设过程中,按设计要求做好水土保持工作,在井场四周修建截排水沟,对剥离的表土堆存于临时表土堆场内,用于完井后的土地复垦.
压裂测试结束后,若测试结果显示具有开采价值,则该井移交给当地采气厂建设采气站场并安装采气设备进行生产;若无开采价值,则进行封井作业,并对地面工程进行拆除,对临时占地进行复垦和生态恢复,对清水池进行回填并压实,对固化后的沉砂池表面覆土回填.
对回填后的清水池和沉砂池表面种植当地适生草本植被恢复.
并在固化体上设置标志,禁止用于种植深根作物.

采取以上措施后,预计本工程的生态影响较小.
(5)环境风险防范措施及环境影响结论本项目的环境风险主要为钻井期间的井漏风险、沉砂池和清水池废水外溢风险、柴油储存和使用中的泄露风险、废水外运泄露风险、煤层气泄露风险等.
主要通过采取井漏防范措施、对沉砂池和清水池修建截排水沟和防渗膜防渗、对柴油储罐修建导油沟、集油池和围堰、加强运输管理、设置可燃气体报警装置等措施降低环境风险,并制定详尽有效的事故应急方案,充分提高队伍的事故防范能力,严格按照钻井设计和行业规范作业,强化健康、安全、环境管理(HSE),可将本项目的环境风险值大大降低,同时通过按行业规范要求和环评要求进行风险防范和制定应急措施,将本项目环境风险机率和风险影响将至最低,使本工程环境风险控制在可以接受范围内.

12.
1.
6总量控制根据实施总量控制的原则,结合本项目污染物排放的实际情况,工程施工周期短、废气排放量小,废水处理后运至四川筠连县的昭104井回注,不外排;本工程只有施工期,不涉及运营期.
故本次评价不设总量控制指标.

12.
1.
7选址合理性本项目位于赫章县可乐乡的农村地区,评价区域不涉及自然保护区、风景名胜区、森林公园、地质公园、自然遗迹、文物古迹等环境敏感区域;井口距离高压线及其它永久性设施均大于75m,距离铁路、高速公路及村庄、学校、医院和油库等场所均大于200m,其选址均符合《煤层气井钻井工程安全技术规范》(SY6818-2011)中关于煤层气探井的要求.

从环境保护的角度分析,本项目的选址是合理可行的.
12.
1.
8环境管理与监测业主单位应设专人负责监督施工单位在施工过程中的环境保护工作,同时监督施工单位落实环境保护措施.
业主单位和施工单位应协作在施工前制定环境保护方案,并在施工前对施工人员进行环境保护培训.
钻井队应完善钻井期间的环境管理工作,钻井材料的油料集中管理,较少散失和漏失,对被污染的土壤及时妥善处理;所有钻井材料应由专人负责严格管理,整齐堆放,防风、防雨、防破损散失,减少流失量;经常检查储油容器及其管线,阀门的工作状况,防止油料漏失污染环境;钻井废水和压裂返排废水外运实行转移联单制度,填报交接清单.

按照相关环保规范要求,本项目施工期无环境监测计划,仅在项目出现环境污染投诉时进行污染投诉性环境监测.
12.
1.
9评价总结论本项目的建设符合国家、行业颁布的相关产业政策、法规、规范,符合规划和地方相关规划要求.
评价区域环境空气质量、地表水环境质量、声环境质量现状总体较好;项目建设期间对大气环境、地表水、生态环境影响小,声环境产生短期影响,不会改变区域的环境功能;固体废物均能得到妥善收集和处置,环境影响较小.
本项目拟采取的各项环保措施可行,项目选址合理.
项目在严格按行业规范和环评要求完善事故防范措施和制定较详尽有效的事故应急方案的情况下,环境风险值会大大降低,可使本工程环境风险控制在可以接受范围内.

综上所述,在严格落实本项目钻井设计和本评价提出的各项环保措施和环境风险防范以及应急措施后,从环境保护角度分析,YSL74评价井钻井工程的建设是可行的.
12.
2建议(1)加强钻井队管理,规范施工作业,严格按照相关技术规范和设计要求施工.
(2)本项目在钻井过程中产生的岩屑中,会含有一定量的煤炭,按照固体废物"减量化、资源化、无害化"的原则,环评建议建设单位积极探索煤层气钻井岩屑的资源化利用途径,如将其中的煤炭进行分离后作为煤炭资源外卖,将岩屑用于铺路、铺设井场等.