试验亚洲大于500m

ICS13.
220C84中华人民共和国国家标准GB1667020代替GB166701996柜式气体灭火装置Cabinetgasfireextinguishingequipment报批稿20--发布20--实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布GB16670-20前言本标准第4章第5章和第7章的内容为强制性本标准代替GB16670-1996柜式气体灭火装置性能要求和试验方法本标准与GB16670-1996相比主要变化如下标准的总体编排和结构按GB/T1.
1-2000进行修改增加了前言第8章标志包装运输储存第9章使用说明书编写要求和附录第2章取消了对GB795-1989GB796-1989GB4717-1993和GB14106-1993的引用增加了GB/T8979GB9969.
1GA61和GA400的引用第3章取消了术语控制器灭火剂贮存容器组件贮存压力最大工作压力和最小工作压力原标准第4章取消增加了型号编制在表1中增加了柜式七氟丙烷氮气氩气三氟甲烷灭火装置的参数要求删去了柜式卤代烷12111301灭火装置的参数要求增加了装置灭火性能的要求增加了瓶组充装的灭火剂和充压气体的要求瓶组的标志要求取消了瓶组的强度要求增加了容器信号反馈部件检漏部件减压部件的要求和相应的试验方法补充了容器阀的要求和相应的试验方法对检验规则的内容进行了增补本标准附录A附录P为规范性附录本标准由中华人民共和国公安部提出本标准由全国消防标准化技术委员会第二分技术委员会CSBTS/TC113/SC2归口本标准由公安部天津消防研究所负责起草四川威龙消防设备有限公司南京消防器材股份有限公司参加起草本标准主要起草人刘连喜高云升董海斌李习民汪映标周平张君娜本标准于1996年首次发布本次为首次修订IIGB16670-20柜式气体灭火装置1范围本标准规定了柜式气体灭火装置的性能要求试验方法检验规则标志包装运输储存和使用说明书编写要求本标准适用于柜式高压二氧化碳七氟丙烷氮气氩气三氟甲烷气体灭火装置充装其他气体灭火剂的柜式气体灭火装置也可参照使用本标准不适用于柜式低压二氧化碳灭火装置2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准GB5099钢质无缝气瓶GB5100钢质焊接气瓶GB/T8031工业电雷管GB/T8979纯氮GB9969.
1工业产品使用说明书总则GB12463危险货物运输包装通用技术条件GA61固定灭火系统驱动控制装置通用技术条件GA400-2002气体灭火系统及零部件性能要求和试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.
1柜式气体灭火装置以下简称灭火装置cabinetgasextinguishingequipmentabbreviateextinguishingequipment由气体灭火剂瓶组管路喷嘴信号反馈部件检漏部件驱动部件减压部件氮气氩气灭火装置火灾探测部件控制器组成的能自动探测并实施灭火的柜式灭火装置1GB16670-20火灾探测部件控制器可与柜体分装3.
2阀门驱动器(valve)actuator能直接启动容器阀使装置投入灭火状态的执行机构4型号编制4.
1编制方法GQXXX/XX生产单位自定义充装压力或贮存压力MPa灭火剂瓶组个数单个不表示灭火剂瓶组容积L充装灭火剂类型E代表二氧化碳Q代表七氟丙烷S代表三氟甲烷D代表氮气Y代表氩气柜式气体灭火装置4.
2标记示例贮存压力2.
5MPa灭火剂瓶组80L灭火剂瓶组个数2只的柜式七氟丙烷灭火装置的型号表示为GQQ802/2.
55要求5.
1外观质量5.
1.
1装置各构成部件应无明显加工缺陷或机械损伤部件外表面须进行防腐处理防腐涂层镀层应完整均匀5.
1.
2装置每个操作部位均应以文字图形符号标明操作方法5.
1.
3装置铭牌应牢固地设置在明显部位标示内容应符合8.
1的要求5.
2主要参数2GB16670-20装置的主要参数见表1表1主要参数装置类型工作温度范围贮存压力MPa最大工作压力MPa泄压装置动作压力MPa最大充装密度kg/m3最大充装压力MPa喷射时间s柜式二氧化碳灭火装置0~495.
1715.
00190.
95600-60柜式七氟丙烷灭火装置0~502.
504.
201150-10柜式三氟甲烷灭火装置-20~504.
213.
7860-10柜式氮气灭火装置0~501517.
2-1560柜式氩气灭火装置0~501516.
5泄放动作压力设定值应不小于1.
25倍最大工作压力但不大于部件强度试验压力的95%泄压动作压力范围为设定值(1±5%)-1560注当工作温度范围超过表1规定时应将其实际的工作温度范围在装置上标记出来5.
3启动方式5.
3.
1装置应有自动手动两种启动方式也可增设机械应急操作机构5.
3.
2机械应急操作机构操作力不应大于150N操作行程不应大于300mm机械应急操作机构设置的保险装置其解脱力不应大于100N5.
4绝缘要求在正常大气条件下装置上有绝缘要求的外部带电端子与柜体间的绝缘电阻应大于20M电源插头与柜体间的绝缘电阻应大于50M5.
5抗震性能按6.
4规定的方法进行振动试验装置的任何部件不得有松动和结构上的损坏柜式七氟丙烷二氧化碳三氟甲烷灭火装置的灭火剂瓶组内灭火剂的净重损失不应超过充装量的0.
5%柜式氮气氩气七氟丙烷灭火装置的灭火剂瓶组以及驱动气体瓶组的内部压力损失不应超过试验前内部压力的1%控制器的功能应符合5.
17的规定5.
6联动性能按6.
5规定的方法分别用装置具备的各种启动方式启动装置进行喷射有关控制阀的各动作应灵敏可靠控制器应能正确显示装置的工作状态发出灭火控制指令装置的各密封部位不应出现泄漏现象5.
7灭火要求5.
7.
1按6.
6.
2规定的试验要求和试验方法进行B类正庚烷火灭火试验装置应在灭火剂喷3GB16670-20射结束后60s内灭火5.
7.
2按6.
6.
3规定的试验要求和试验方法进行A类表面火灭火试验装置应在灭火剂喷射结束后60s内扑灭明火继续抑制10min后开启试验空间通风木垛不得复燃5.
8灭火剂瓶组5.
8.
1工作压力灭火剂瓶组的贮存压力应符合表1的规定5.
8.
2密封要求按6.
9规定的方法进行气密试验灭火剂瓶组的各密封部位应无泡式泄漏也不应有机械损伤试验压力为最大工作压力压力保持时间为5min5.
8.
3温度循环泄漏要求灭火剂瓶组应能承受最高工作温度和最低工作温度的循环变化而不产生过量的灭火剂泄漏和阀门操作故障按6.
11规定的方法进行温度循环试验柜式七氟丙烷二氧化碳三氟甲烷灭火装置的灭火剂瓶组内灭火剂的净重损失不应超过充装量的0.
5%柜式氮气氩气七氟丙烷灭火装置的灭火剂瓶组内部压力损失不应超过试验前内部压力的1.
5%试验后启动容器阀不应出现任何故障5.
8.
4灭火剂和充压气体要求5.
8.
4.
1灌装的灭火剂应为经国家检测机构检验合格的产品5.
8.
4.
2充压用氮气含水量应符合GB/T8979中合格品的规定5.
8.
5标志在灭火剂瓶组的外表正面标注灭火剂的名称或商品名称灭火剂充装量字迹应明显清晰5.
9容器5.
9.
1材料容器的材料应符合GB5099或GB5100的规定5.
9.
2公称工作压力容器的公称工作压力不应低于表1规定的最大工作压力5.
9.
3容积和直径容器的公称容积和公称直径应符合GB5099或GB5100的规定5.
9.
4强度要求按6.
8规定的方法进行液压强度试验容器不得出现渗漏现象其容积的残余变形率不得大于3%试验压力为1.
5倍最大工作压力压力保持时间为5min5.
9.
5密封要求按6.
9规定的方法进行气密性试验容器应无泡式泄漏试验压力为最大工作压力压力保持时间为5min4GB16670-205.
9.
6超压要求按6.
10规定的方法进行液压超压试验容器不得有破裂现象试验压力为3倍最大工作压力压力保持时间为5min5.
10容器阀5.
10.
1材料容器阀阀体及其内部机械零件应采用不锈钢铜合金制造也可以用强度耐腐蚀性能不低于上述材质的其他金属材料制造弹性密封垫密封剂及相关部件应采用长期与相应灭火剂接触而不损坏或变形的材料制造5.
10.
2工作压力灭火剂瓶组上的容器阀公称工作压力不应低于表1规定最大工作压力5.
10.
3强度要求按6.
8规定的方法进行液压强度试验容器阀及其不得渗漏变形或损坏试验压力为1.
5倍最大工作压力压力保持时间为5min5.
10.
4密封要求按6.
9规定的方法进行气密性试验容器阀在关闭状态下应无气泡泄漏容器阀在开启状态下各连接密封部位的气泡泄漏量不应超过每分钟20个试验压力为最大工作压力压力保持时间为5min5.
10.
5超压要求按6.
10规定的方法进行液压超压试验容器阀及其不得有破裂现象试验压力为3倍最大工作压力压力保持时间为5min5.
10.
6工作可靠性要求按6.
12规定的方法进行工作可靠性试验容器阀及其辅助的控制驱动装置应动作灵活可靠不得出现任何故障或结构损坏正常工作时允许损坏的零件除外试验后容器阀的密封性能应符合5.
10.
4的规定5.
10.
7耐盐雾腐蚀性能按6.
13规定的方法进行盐雾腐蚀试验容器阀及其不得有明显的腐蚀损坏试验后容器阀的密封性能应符合5.
10.
4的规定工作可靠性按6.
12的规定试验时应能准确可靠的开启5.
10.
8手动操作要求容器阀可具有机械应急启动功能按6.
2规定的方法进行应急启动手动操作试验应符合下列要求a)手动操作力不应大于150Nb)指拉操作力不应大于50Nc)指推操作力不应大于10Nd)所有手动操作位移均不应大于300mm5GB16670-205.
10.
9标志在容器阀明显部位应永久性标出生产单位或商标型号规格最大工作压力5.
11喷嘴喷嘴性能应符合GA400-2002中5.
5.
15.
5.
25.
5.
35.
5.
45.
5.
8.
1的规定5.
12检漏部件灭火剂瓶组和驱动气体瓶组应设检漏部件5.
12.
1称重部件5.
12.
1.
1报警功能安装在灭火系统中的称重部件应有泄漏上限报警功能当灭火剂或驱动气体泄漏量达到质量损失5%时应能可靠报警光报警信号应为黄色在一般光线条件下距离3m远处应清晰可见声报警信号在额定电压下距离1m远处的声压级应不低于65dB(A)5.
12.
1.
2耐高低温性能称重部件在表1规定的最高工作温度和最低工作温度环境中分别放置8h后其报警功能应符合5.
12.
1.
1的规定5.
12.
1.
3过载要求称重部件承受两倍瓶组质量的静载荷灭火剂或驱动气体按最大充装密度计算保持15min不得损坏试验后报警功能应符合5.
12.
1.
1的规定5.
12.
1.
4耐盐雾腐蚀性能按6.
13规定的方法进行盐雾腐蚀试验称重部件不得有明显的腐蚀损坏试验后报警功能应符合5.
12.
1.
1的规定5.
12.
1.
5标志在部件的明显部位标出生产单位或商标产品型号规格称重范围等内容5.
12.
2压力显示器5.
12.
2.
1基本性能5.
12.
2.
1.
1压力显示器工作温度应不小于表1规定的温度范围5.
12.
2.
1.
2压力显示器测量范围上限应不小于最大工作压力的1.
1倍5.
12.
2.
1.
3示值基本误差:贮存压力点示值误差应不大于贮存压力的4%最大工作压力点示值误差应不大于贮存压力的8%最小工作压力点示值误差应不大于贮存压力的8%零点和测量范围上限的示值误差应不大于贮存压力的15%5.
12.
2.
2标度盘要求5.
12.
2.
2.
1标度盘的零位贮存压力最大工作压力最小工作压力和测量范围上限的位置应有刻度和数字标志6GB16670-205.
12.
2.
2.
2标度盘的最大工作压力与最小工作压力范围用绿色表示零位至最小工作压力范围最大工作压力至测量上限范围用红色表示5.
12.
2.
2.
3标度盘上应标出生产单位或商标产品适用介质法定计量单位MPa计量标志等5.
12.
2.
3强度密封要求5.
12.
2.
3.
1按6.
9规定的方法进行密封试验压力显示器不得出现气泡泄漏5.
12.
2.
3.
2按6.
8规定的方法进行液压强度试验压力显示器承受2倍最大工作压力的试验压力保持压力5min不得有渗漏或损坏现象5.
12.
2.
3.
3按6.
10规定的方法进行超压试验压力显示器承受4倍最大工作压力的试验压力保持压力5min其任何零部件不得被冲出5.
12.
2.
4环境适应性能5.
12.
2.
4.
1按6.
4规定的方法进行振动试验压力显示器部件应无松动变形或损坏试验后压力显示器的示值基本误差应符合5.
12.
2.
1.
3的规定5.
12.
2.
4.
2按6.
11规定的方法进行温度循环泄漏试验压力显示器不应渗漏试验后压力显示器的示值基本误差应符合5.
12.
2.
1.
3的规定5.
12.
2.
4.
3按6.
13规定的方法进行盐雾腐蚀试验压力显示器不应产生影响性能的损坏试验后压力显示器指针应升降平稳压力显示器的示值基本误差应符合5.
12.
2.
1.
3的规定5.
12.
2.
5耐交变负荷性能按6.
15规定的方法进行交变负荷试验交变频率为0.
1Hz交变幅度为贮存压力的40%至最大工作压力交变次数为1000次试验后压力表贮存压力的示值误差不应超过贮存压力的4%5.
12.
2.
6报警功能安装在灭火系统中的具有泄漏报警功能的压力显示器当瓶组内压力损失达到贮存温度条件下工作压力的10%时应能可靠报警光报警信号应为黄色在一般光线条件下距离3m远处应清晰可见声报警信号在额定电压下距离1m远处的声压级应不低于65dB(A)5.
12.
3液位测量部件5.
12.
3.
1报警功能安装在灭火系统中的液位测量部件测量误差不应大于2.
5%具有泄漏上限报警功能的液位测量部件当灭火剂泄漏量达到质量损失5%时应能可靠报警光报警信号应为黄色在一般光线条件下距离3m远处应清晰可见声报警信号在额定电压下距离1m远处的声压级应不低于65dB(A)5.
12.
3.
2耐高低温性能液位测量部件在表1规定的最高工作温度和最低工作温度环境中分别放置8h后其报警功能应符合5.
12.
3.
1的规定5.
12.
3.
3耐盐雾腐蚀性能7GB16670-20按6.
13规定的方法进行盐雾腐蚀试验液位测量部件不得有明显的腐蚀损坏试验后报警功能应符合5.
12.
3.
1的规定5.
12.
3.
4标志在部件的明显部位标出生产单位或商标产品型号规格测量范围等内容5.
13信号反馈部件5.
13.
1动作要求5.
13.
1.
1信号反馈部件的动作压力应不大于0.
5倍装置最小工作压力5.
13.
1.
2进行动作试验时信号反馈部件在大于等于动作压力下可靠动作100次在小于等于0.
8倍动作压力下不应动作试验后信号反馈部件触点的接触电阻应符合5.
13.
7的规定5.
13.
2强度要求按6.
8规定的方法进行液压强度试验信号反馈部件不得损坏试验压力为装置最大工作压力压力保持时间5min5.
13.
3密封要求按6.
9规定的方法进行气密性试验信号反馈部件不应产生气泡泄漏试验压力为装置最大工作压力压力保持时间为5min5.
13.
4耐电压性能信号反馈部件接线端子与外壳之间的耐电压性能在进行耐电压试验时不得出现表面飞弧扫掠放电电晕或击穿现象额定工作电压大于50V时试验电压为1500V有效值50Hz额定工作电压小于等于50V时试验电压为500V有效值50Hz5.
13.
5绝缘要求在正常的大气条件下信号反馈部件的接线端子与外壳之间的绝缘电阻应大于20M5.
13.
6耐盐雾腐蚀性能按6.
13规定的方法进行盐雾腐蚀试验信号反馈部件不应有明显的腐蚀损坏试验后信号反馈部件动作要求应符合5.
13.
1的规定触点接触电阻应符合5.
13.
7的规定5.
13.
7触点接触电阻在正常大气条件下信号反馈部件触点接触电阻不应大于0.
1动作试验和腐蚀试验后不应大于0.
55.
13.
8标志在部件的明显部位标出生产单位或商标产品型号规格触点容量动作压力等内容5.
14减压部件柜式氮气氩气气体灭火装置应加装减压部件5.
14.
1工作压力减压部件的工作压力应符合表1的规定5.
14.
2强度要求8GB16670-20按6.
8规定的方法进行液压强度试验减压部件不得渗漏变形或损坏试验压力为1.
5倍最大工作压力压力保持时间为5min5.
14.
3密封要求按6.
9规定的方法进行气密性试验减压部件应无气泡泄漏试验压力为最大工作压力压力保持时间为5min5.
14.
4减压特性按6.
17规定的试验方法减压部件在规定流量范围内测出的减压特性与生产单位公布值相比其差值不应大于公布值的105.
14.
5标志在减压部件的明显部位标出生产单位或商标型号规格介质流动方向等5.
15安全泄放部件安全泄放部件在设计和工艺上应保证每次装配后的性能一致5.
15.
1泄放动作压力灭火剂瓶组驱动气体瓶组上应设置安全泄放部件灭火剂瓶组上安全泄放部件的泄放动作压力设定值应符合表1规定驱动气体瓶组上安全泄放部件的泄放动作压力应符合生产单位公布值5.
15.
2耐腐蚀性能按6.
13规定的方法进行盐雾腐蚀试验安全泄放部件不得有明显的腐蚀损坏试验后安全泄放部件的泄放压力范围应符合5.
15.
1的规定5.
15.
3耐温度循环性能按6.
11规定的方法进行温度循环试验后安装在瓶组上的安全泄放部件的泄放压力范围应符合5.
15.
1的规定5.
16驱动器驱动器应符合GA61的规定5.
17控制器控制器应符合GA61的规定5.
18火灾探测器火灾探测器的要求应符合相应国家标准和行业标准的规定6试验方法对装置和部件的性能检验应参照被检样品的设计图样和相关技术条件按本标准规定的试验方法进行任何部件的气密性试验项目均应在液压强度试验后进行除另行注明外本章规定的试验应在正常大气条件下进行即环境温度15~359GB16670-20相对湿度45%~75%大气压力86kPa~106kPa6.
1外观检查对照设计图样和相关技术文件资料目测装置和组成部件应符合本标准相应条款的规定6.
2手动操作试验被检阀门处于最大工作压力状态测力计的精度应不低于2.
5级将被测阀门的手动操作机构与测力计相联通过测力计启动被检阀门记录最大操作力用游标卡尺测量并记录最大操作行程试验结果应符合本标准相应条款的规定6.
3绝缘电阻测定6.
3.
1试验装置应满足下述要求试验电压(50050)Vd.
c.
测量范围0~500M最小分度1M计时60s5s6.
3.
2通过绝缘电阻试验装置分别对装置的下述部位施加500V50V直流电压60s5s后测量其绝缘电阻值a)有绝缘要求的外部带电端子与柜体之间b)电源插头与柜体之间电源开关置于接通位置但电源插头不接入电网试验结果应符合5.
4规定6.
4振动试验灭火剂瓶组按最大充装密度(或充装压力)充装灭火剂并充压至贮存压力驱动气体瓶组按设计的最大充装压力充装驱动气体之后将瓶组固定在柜内压力显示器按工作位置安装在灭火剂瓶组(或驱动气体瓶组)上使其处于正常工作状态称重用试验设备的最小分度值应不大于样品中灭火剂允许损失量上限的1/3采用压力损失作判断时样品上须安装(或更换)检验用精密压力测量仪表将样品安装在工作台上按XYZ三个坐标轴线方向依次改变振动方向对装置进行试验试验时位移幅值为0.
8mm频率为20Hz振动时间为2h三个方向试验结束2h后卸下瓶组进行称重检查瓶组内压力和各部件是否有松动和损坏检查控制器的功能其结果应符合5.
5规定6.
5装置联动试验试验应在205的环境条件下进行装置至少应进行6.
5.
1和6.
5.
2的联动试验每次试验前均要检查装置是否安装完好并按表1规定的贮存压力值向容器内充装压缩空气或氮气6.
5.
1自动控制状态下的联动试验10GB16670-20给火灾探测器施加火灾模拟信号如烟温等至控制器发出灭火指令为止使控制器自动启动灭火装置驱动器打开容器阀喷放压缩气体试验期间和试验后对装置进行检查其结果应符合5.
6规定6.
5.
2手动控制状态下的联动试验将控制器开关由自动转换到手动对火灾探测器施加火灾模拟信号如烟温等使其发出火灾报警信号持续1min灭火装置的驱动器应不会自动启动用手按下紧急启动按钮启动驱动器打开容器阀喷放压缩气体试验期间及试验后对装置进行检查其结果应符合5.
6规定6.
5.
3机械应急操作下的联动试验启动机械应急操作机构,使容器阀动作喷放压缩气体试验期间及试验后对装置进行检查其结果应符合5.
6规定6.
6灭火试验6.
6.
1试验准备a)试验空间试验空间大小为装置实际保护的最大空间试验空间若设泄压口应设在3/4空间高度以上或顶部b)灭火装置试验前灭火装置应在202温度下放置16h以上c)喷嘴布置喷嘴的位置应保证灭火剂不应直接喷向试验火不应引起燃料的飞溅d)氧浓度测量氧浓度分析仪的分辨率不低于0.
1%体积比通道数量宜取3连续测量试验使用范围17%~21%体积比e)温度测量测温仪表时间常数不大于1s通道数量宜取3连续测量测量范围0~12006.
6.
2B类火灭火试验a)油盘氧浓度测量取样点温度测点的布置见图1油盘底部距地面600mm油盘为钢质正方形面积0.
25m20.
02m2高106mm钢板厚2.
5mm油盘内加入12.
5l正庚烷油盘底部垫水液面距油盘上沿50mm对于全淹没应用的灭火装置还应在试验空间的墙角处布置试验罐试验罐为钢质圆形内径75mm至90mm高不小于100mm壁厚不小于2mm试验罐底部垫水上部正庚烷高度为50mm液面距试验罐口10mm~20mm将四个试验罐置于试验空间四墙面对角位置两上两下交错放置下角试验罐置于地面上距墙50mm上角试验罐口距吊顶300mm距墙50mm当灭火剂喷射流动直接影响试验罐火焰正常燃烧时可在垂直于灭火剂喷射流动方向上安装挡板消除对火焰的直接影响正庚烷的馏分11GB16670-20初馏点9050%93干点96.
5比重15.
6/15.
60.
719雷德(Reid)蒸气压13.
79kPab)将开启氧浓度分析仪和测温仪表使之处于正常工作状态点燃油盘和试验罐预燃30s关闭试验空间所有开口手动启动装置灭火在装置启动时试验空间内的空气中氧含量不得低于正常大气条件下空气中氧含量0.
5%体积比灭火剂喷射前由燃烧生成物引起的氧浓度变化不得超过1.
5%体积比c)试验记录试验空间内各测氧点的氧浓度变化试验空间内各测温点的温度变化装置喷射延迟时间和喷射时间喷嘴前压力灭火时间释放到试验空间内的灭火剂总量装置喷射过程中和喷射后的控制盘各项功能试验结果应符合5.
7.
1和表1的规定6.
6.
3A类火灭火试验a)木材采用云杉冷杉或密度相当的松木含水率9%~13%木垛由四层构成每层六根方木方木横截面为40mm40mm长450mm50mm木垛层间呈直角交错放置每层的方木之间间隔均匀摆成正方形将方木及层间钉起来形成木垛油盘采用6.
6.
2B类火灭火试验用油盘木垛氧浓度测量取样点测温点的布置见图1木垛底部距地面600mm引燃木垛用燃料采用6.
6.
2B类火灭火试验用正庚烷浸渍时间内观测记录木垛表面温度及余火复燃状况宜采用红外摄像仪b)引燃木垛将木垛放在钢质试验架上油盘置于木垛正下方油盘上沿距木垛底部约300mm试验架的结构应使木垛底部充分暴露在大气中在试验空间外引燃木垛但不应受阳光雨雪等天气条件影响风速不大于3m/s必要时可采取适当防风措施如在室内引燃木垛时室内空间体积应大于六倍试验空间体积将1.
6l正庚烷注入油盘点燃后引燃木垛自由燃烧3min正庚烷耗尽后木垛继续燃烧3minc)在试验空间外总预燃时间为6mins100+预燃结束后将木垛移入试验空间移入木垛至启动装置用时不应大于15s关闭试验空间所有开口手动启动装置灭火在装置启动时试验空间内的空气中氧含量不得低于正常大气条件下空气中氧含量0.
5%体积比灭火剂喷放前由燃烧生成物引起的氧浓度变化不得超过1.
5%体积比12GB16670-20单位毫米M1~M3氧浓度测量取样点M4~M6测温点图1A类火B类火灭火试验布置示意图13GB16670-20灭火剂喷射结束后试验空间维持密封10min浸渍期d)试验记录10min浸渍期内有无余火或复燃木垛试验前后的质量损失试验空间内各测氧点的氧浓度变化试验空间内各测温点的温度变化装置喷射延迟时间和喷射时间喷嘴前压力灭火时间释放到试验空间内的灭火剂总量装置喷射过程中和喷射后的控制盘各项功能试验结果应符合5.
7.
2和表1的规定6.
7安全泄放装置动作试验6.
7.
1安全泄放装置动作试验用设备与本标准6.
8液压强度试验设备相同其中压力测量仪表应有瞬时记录功能如选用压力表应带有停针机构6.
7.
2将被检样品进口与试验装置相联排除连接管路和样品内腔的空气后封闭样品的所有出口以不大于0.
5MPa/s的速率缓慢升压至安全泄压装置动作记录此时压力试验结果应符合表1的规定6.
8强度试验按GA400-2002中6.
2规定的方法进行试验其结果应符合本标准相应条款的规定6.
9密封试验按GA400-2002中6.
3规定的方法进行试验其结果应符合本标准相应条款的规定6.
10超压试验按GA400-2002中6.
4规定的方法进行试验其结果应符合本标准相应条款的规定6.
11温度循环泄漏试验灭火剂瓶组按设计的最大充装密度(或充装压力)充装灭火剂并充压至贮存压力驱动气体瓶组按设计的最大充装压力充装驱动气体压力显示器按工作位置安装在灭火剂瓶组(或驱动气体瓶组)上使其处于正常工作状态称重用试验设备的最小分度值应不大于样品中灭火剂允许损失量上限的1/3采用压力损失作判断时试验样品上须安装(或更换)检验用精密压力测量仪表将被检样品置于恒温室中温度控制在251放置24h后读取被检瓶组压力值采用质量损失作判断的样品只记录称重值无恒温要求试验在温度试验箱中进行然后按下列顺序循环放置三个周期最高工作温度2时间24h最低工作温度2时间24h上述最高和最低工作温度应符合表1规定当生产单位推荐的工作温度范围超出上述温度界限时可按推荐的最高和最低工作温度进行上述温度循环泄漏试验上述循环试验后将被检样品置于255环境中放置24d后结束该试验试验后被检瓶组压力值读取和称重的程序要求与试验前相同以自动方式启动瓶组试验结14GB16670-20果应符合5.
8.
3的规定6.
12工作可靠性试验容器阀和驱动器的工作可靠性试验可同时进行6.
12.
1容器阀的工作可靠性试验6.
12.
1.
1容器阀的工作可靠性试验在专用试验装置上进行气源采用压缩空气或氮气专用试验容器的容积和驱动器工作状态应满足被试阀门在启动后完全开启的需要被试阀门出口须连接与出口公称直径相同长度不超过0.
5m的直管和一个等效孔径不小于3mm的喷嘴6.
12.
1.
2将被试阀门安装在专用试验容器上连接好控制驱动部件并使之在规定条件下工作按下述程序进行a)给被试阀门充压至试验压力见表2保压时间不小于5sb)启动控制驱动部件使被试阀门开启c)待专用试验容器内压力降至小于0.
5MPa时关闭被试阀门d)再向被试阀门充压继续下一循环被试阀门在正常工作时允许破坏的零件在每个循环试验后及时更换6.
12.
1.
3试验条件和次数见表2试验前样品在试验环境中放置时间首次试验不低于2h其余试验应使样品自身温度与试验箱内温度充分平衡试验结果应符合5.
10.
6的规定6.
12.
2信号反馈部件工作可靠性试验信号反馈部件工作可靠性试验按GA400-2002中6.
5规定其结果应符合本标准相应条款的规定表2试验条件和次数温度试验压力次数贮存压力1001.
1倍最大工作压力12050.
5倍最大工作压力1最高工作温度2最大工作压力10最低工作温度2最小工作压力106.
13盐雾腐蚀试验按GA400-2002中6.
8规定的方法进行试验其结果应符合本标准相应条款的规定6.
14喷嘴性能试验按GA400中规定的方法进行试验其结果应符合5.
11的规定6.
15检漏部件性能试验按GA400中规定的方法进行试验其结果应符合5.
12的规定15GB16670-206.
16信号反馈部件性能试验按GA400中规定的方法进行试验其结果应符合5.
13的规定6.
17减压部件减压特性试验将灭火装置内的灭火剂瓶组按表1规定充装灭火剂减压部件入口压力出口压力和喷嘴前的压力均采用自动测量记录仪表的精度不低于1.
5级启动灭火装置测取各点压力值结果应符合5.
14.
4的规定6.
18安全泄放部件性能试验按GA400中规定的方法进行试验其结果应符合5.
15的规定6.
19驱动器性能试验按GA61中规定的方法进行试验其结果应符合5.
16的规定6.
20控制器性能试验按GA61中规定的方法进行试验其结果应符合5.
17的规定6.
21火灾探测器性能试验按相应国家标准规定的方法进行试验其结果应符合5.
18的规定7检验规则生产单位应依据按规定程序批准的图样和技术文件组织生产质量体系应保证每批产品质量的一致性并符合本标准的规定7.
1检验分类与项目7.
1.
1型式检验7.
1.
1.
1有下列情况之一时应进行型式检验a)新产品试制定型鉴定b)正式投产后如产品结构材料工艺关键工序的加工方法有重大改变可能影响产品的性能时c)发生重大质量事故时d)产品停产一年以上恢复生产时e)质量监督机构提出要求时7.
1.
1.
2产品型式检验项目应按表3的规定进行7.
1.
2出厂检验产品出厂检验项目应至少包括表3规定的项目7.
1.
3试验程序按附录A~附录P的规定7.
2抽样方法部件采用一次性随机抽样抽样基数不少于抽取样品数量的两倍装置由随机抽取的部件样品组装构成样品数量按附录A~附录P的规定7.
3检验结果判定16GB16670-20表3型式检验项目出厂检验项目及不合格类别出厂检验项目不合格类别部件名称检验项目型式检验项目全检抽检A类B类C类外观质量主要参数启动方式绝缘要求抗震性能联动性能装置灭火要求工作压力密封要求温度循环泄漏要求灭火剂和充压气体要求灭火剂瓶组标志公称工作压力容积和直径材料强度要求密封要求容器超压要求标志材料工作压力强度要求密封要求超压要求工作可靠性要求耐腐蚀性能容器阀手动操作要求泄放动作压力耐腐蚀性能安全泄放部件耐温度循环性能17GB16670-20表3续出厂检验项目缺陷类别部件名称检验项目型式检验项目全检抽检A类B类C类喷嘴按GA400的规定报警功能耐高低温性能过载要求耐腐蚀性能称重部件标志基本性能标度盘要求强度密封要求抗震性能温度循环泄漏要求耐腐蚀性能耐交变负荷性能压力显示器报警功能报警功能耐高低温性能耐腐蚀性能---液位测量部件标志---动作要求---强度要求---密封要求---耐电压性能---绝缘要求---耐腐蚀性能----触点接触电阻---信号反馈部件标志---工作压力---强度要求---密封要求---减压特性--减压部件标志---18GB16670-20表3续出厂检验项目缺陷类别部件名称检验项目型式检验项目全检抽检A类B类C类驱动器按GA61的规定控制器按GA61的规定探测器按相应国家标准和行业标准的规定7.
3.
1型式检验装置和部件全部合格该产品为合格装置和部件若出现不合格则该产品为不合格装置或部件的型式检验项目全部合格该装置或部件为合格出现A类项目不合格则该装置或部件为不合格B类项目不合格数大于等于2该装置或部件为不合格C类项目不合格数大于等于4该装置或部件为不合格若已有一项B类项目不合格时C类项目不合格数大于等于2该装置或部件判为不合格7.
3.
2出厂检验装置和部件全部合格该产品为合格装置和部件若出现不合格则该产品为不合格装置或部件出厂检验项目全部合格该装置或部件为合格有一项A类项目不合格则该装置或部件为不合格若有B类项目或C类项目不合格允许加倍抽样检验仍有不合格项即判该装置或部件不合格8标志包装运输储存8.
1标志产品应在明显位置处标明以下内容产品名称型号规格执行标准代号贮存压力灭火剂总量使用温度范围生产单位产品编号出厂日期等内容8.
2包装8.
2.
1灭火装置应单台包装装置内的部件应固定牢靠并应有防止相互间的磕碰的措施8.
2.
2包装箱中应附有说明书和合格证等相关文件8.
2.
3在包装箱外应注明产品名称型号规格储存温度生产单位出厂日期放置方向堆放件数限制贮存防护条件等8.
2.
4容器若单独包装其包装应符合国家关于压力容器包装的有关规定8.
2.
5电爆型驱动器引爆元件的包装应符合GB12463和GB8031的有关规定8.
3运输8.
3.
1灭火装置在运输过程中应防雨防晒减震8.
3.
2容器若单独运输其运输应符合国家关于压力容器运输的有关规定19GB16670-208.
3.
3电爆型驱动器引爆元件的运输应符合GB12463和GB8031的有关规定8.
4储存8.
4.
1柜式气体灭火装置的储存温度不应超出表1规定的工作温度范围8.
4.
2电爆型驱动器引爆元件的储存还应符合GB8031的有关规定9使用说明书编写要求使用说明书应按GB9969.
1进行编写使用说明书应至少包括下列内容a)装置简介主要是工作原理b)装置主要性能参数c)装置示意图d)装置操作程序e)部件的名称型号规格主要性能参数安装使用及维护说明注意事项f)灭火剂灌装方法g)售后服务h)制造单位名称详细地址邮编和电话20GB16670-20附录A规范性附录装置试验程序及取样数量A.
1试验程序说明A.
1.
1试验序号1外观检查6.
12主要参数5.
23手动操作试验6.
24绝缘电阻测定6.
35振动试验6.
46装置联动试验6.
57B类火灭火试验6.
6.
28A类火灭火试验6.
6.
3A.
1.
2说明1上述试验序号在图A.
1中用方框中的数字表示2圆圈中的数字为试验所需的样品数A.
2试验程序图1356装置12417318图A.
1装置试验程序图21GB16670-20附录B规范性附录灭火剂瓶组试验程序及取样数量B.
1试验程序说明B.
1.
1试验序号1工作压力6.
12密封试验6.
93温度循环泄漏试验6.
114灭火剂和充压气体要求5.
8.
45标志6.
1B.
1.
2说明1上述试验序号在图B.
1中用方框中的数字表示2圆圈中的数字为试验所需的样品数B.
2试验程序图12瓶组215143图B.
1灭火剂瓶组试验程序图22GB16670-20附录C规范性附录容器试验程序及取样数量C.
1试验程序说明C.
1.
1试验序号a)材料5.
9.
1b)公称工作压力5.
9.
2c)容积和直径5.
9.
3d)强度试验6.
8e)密封试验6.
9f)超压试验6.
10C.
1.
2说明1上述试验序号在图C.
1中用方框中的数字表示2圆圈中的数字为试验所需的样品数C.
2试验程序图16容器2123145图C.
1容器试验程序图23GB16670-20附录D规范性附录容器阀试验程序及取样数量D.
1试验程序说明D.
1.
1试验序号1材料5.
10.
12工作压力5.
10.
23强度试验6.
84密封试验6.
95超压试验6.
106工作可靠性试验6.
127耐盐雾腐蚀试验6.
138手动操作要求6.
29标志6.
1D.
1.
2说明1上述试验序号在图D.
1中用方框中的数字表示2圆圈中的数字为试验所需的样品数D.
2试验程序图1345容器阀312916841746图D.
1容器阀试验程序图24GB16670-20附录E规范性附录喷嘴试验程序及取样数量E.
1试验程序说明E.
1.
1试验序号1)外观检查6.
12喷嘴流量特性试验6.
143盐雾腐蚀试验6.
14E.
1.
2说明1上述试验序号在图E.
1中用方框中的数字表示2圆圈中的数字为试验所需的样品数E.
2试验程序图12喷嘴2113图E.
1喷嘴试验程序图25GB16670-20附录F规范性附录称重部件试验程序及取样数量F.
1试验程序说明F.
1.
1试验序号1报警功能6.
152耐高低温性能6.
153过载要求6.
154耐盐雾腐蚀试验6.
135标志6.
1F.
1.
2说明1上述试验序号在图F.
1中用方框中的数字表示2圆圈中的数字为试验所需的样品数F.
2试验程序图11121称重部件54141131图F.
1称重部件试验程序图26GB16670-20附录G规范性附录压力显示器试验程序及取样数量G.
1试验程序说明G.
1.
1试验序号1基本性能6.
152标度盘要求6.
153强度试验6.
84密封试验6.
95抗震性能6.
46温度循环泄漏试验6.
117盐雾腐蚀试验6.
138交变负荷试验6.
159报警功能试验6.
15G.
1.
2说明1上述试验序号在图G.
1中用方框中的数字表示2圆圈中的数字为试验所需的样品数G.
2试验程序图27GB16670-20181191134161压力显示器62171151图G.
1压力显示器试验程序图28GB16670-20附录H规范性附录液位测量部件试验程序及取样数量H.
1试验程序说明H.
1.
1试验序号1报警功能6.
152耐高低温试验6.
153盐雾腐蚀试验6.
134标志6.
1H.
1.
2说明1上述试验序号在图H.
1中用方框中的数字表示2圆圈中的数字为试验所需的样品数H.
2试验程序图11液位测量部件41213131图H.
1液位测量部件试验程序图29GB16670-20附录J规范性附录信号反馈部件试验程序及取样数量J.
1试验程序说明J.
1.
1试验序号1工作可靠性试验6.
12.
22强度试验6.
83密封试验6.
94耐电压性能试验6.
165绝缘电阻试验6.
166盐雾腐蚀试验6.
137触点接触电阻试验6.
168标志6.
1J.
1.
2说明1上述试验序号在图J.
1中用方框中的数字表示2圆圈中的数字为试验所需的样品数J.
2试验程序图123信号反馈部件11457831617图J.
1信号反馈部件试验程序图30GB16670-20附录K规范性附录减压部件试验程序及取样数量K.
1试验程序说明K.
1.
1试验序号1工作压力5.
14.
12强度试验6.
83密封试验6.
94减压特性试验6.
175标志6.
1K.
1.
2说明1上述试验序号在图K.
1中用方框中的数字表示2圆圈中的数字为试验所需的样品数K.
2试验程序图14减压部件215123图K.
1减压部件试验程序图31GB16670-20附录L规范性附录安全泄放部件试验程序及取样数量L.
1试验程序说明L.
1.
1试验序号1外观检查6.
12安全泄放装置动作试验6.
183盐雾腐蚀试验6.
184温度循环泄漏试验6.
18L.
1.
2说明1上述试验序号在图L.
1中用方框中的数字表示2圆圈中的数字为试验所需的样品数L.
2试验程序图12安全泄放部件11323142图L.
1安全泄放部件试验程序图32GB16670-20附录M规范性附录驱动器试验程序及取样数量驱动器的试验程序及取样数量按GA61的规定33附录N规范性附录控制器试验程序及取样数量控制器的试验程序及取样数量按GA61的规定34GB16670-20附录P规范性附录探测部件试验程序及取样数量探测部件的试验程序及取样数量按相应的国家和行业标准规定35