超声波探测什么情况下要超声波探伤?

常用的超声波探伤方法有哪些

五大常规磁粉探伤机方法概述 五大常规方法是指射线探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法。

1、渗透探伤方法 渗透探伤是利用毛细现象来进行探伤的方法。

对于表面光滑而清洁的零部件，用一种带色（常为红色）或带有荧光的、渗透性很强的液体，涂覆于待探零部件的表面。

若表面有肉眼不能直接察知的微裂纹，由于该液体的渗透性很强，它将沿着裂纹渗透到其根部。

然后将表面的渗透液洗去，再涂上对比度较大的显示液（常为白色）。

放置片刻后，由于裂纹很窄，毛细现象作用显著，原渗透到裂纹内的渗透液将上升到表面并扩散，在白色的衬底上显出较粗的红线，从而显示出裂纹露于表面的形状，因此，常称为着色探伤。

若渗透液采用的是带荧光的液体，由毛细现象上升到表面的液体，则会在紫外灯照射下发出荧光，从而更能显示出裂纹露于表面的形状，故常常又将此时的渗透探伤直接称为荧光探伤。

此探伤方法也可用于金属和非金属表面探伤。

其使用的探伤液剂有较大气味，常有一定毒性。

2、磁粉探伤方法 磁粉探伤是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法。

当磁力线穿过铁磁材料及其制品时，在其（磁性）不连续处将产生漏磁场，形成磁极。

此时撒上干磁粉或浇上磁悬液，磁极就会吸附磁粉，产生用肉眼能直接观察的明显磁痕。

因此，可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况。

磁粉探伤法可探测露出表面，用肉眼或借助于放大镜也不能直接观察到的微小缺陷，也可探测未露出表面，而是埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。

用这种方法虽然也能探查气孔、夹杂、未焊透等体积型缺陷，但对面积型缺陷更灵敏，更适于检查因淬火、轧制、锻造、铸造、焊接、电镀、磨削、疲劳等引起的裂纹。

磁力探伤中对缺陷的显示方法有多种，有用磁粉显示的，也有不用磁粉显示的。

用磁粉显示的称为磁粉探伤，因它显示直观、操作简单、人们乐于使用，故它是最常用的方法之一。

不用磁粉显示的，习惯上称为漏磁探伤，它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷，它比磁粉探伤更卫生，但不如前者直观。

由于目前磁力探伤主要用磁粉来显示缺陷，因此，人们有时把磁粉探伤直接称为磁力探伤，其设备称为磁力探伤设备。

3、超声波探伤方法 人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20Hz到20kHz，即音（声）频。

频率低于20Hz的称为次声波，高于20kHz的称为超声波。

工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。

超声波频率高，则传播的直线性强，又易于在固体中传播，并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射，这样就可以用它来探伤。

通常用超声波探头与待探工件表面良好的接触，探头则可有效地向工件发射超声波，并能接收（缺陷）界面反射来的超声波，同时转换成电信号，再传输给仪器进行处理。

根据超声波在介质中传播的速度（常称声速）和传播的时间，就可知道缺陷的位置。

当缺陷越大，反射面则越大，其反射的能量也就越大，故可根据反射能量的大小来查知各缺陷（当量）的大小。

常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等，前二者适用于探测内部缺陷，后者适宜于探测表面缺陷，但对表面的条件要求高。

4、涡流探伤方法 涡流探伤是由交流电流产生的交变磁场作用于待探伤的导电材料，感应出电涡流。

如果材料中有缺陷，它将干扰所产生的电涡流，即形成干扰信号。

用涡流探伤仪检测出其干扰信号，就可知道缺陷的状况。

影响涡流的因素很多，即是说涡流中载有丰富的信号，这些信号与材料的很多因素有关，如何将其中有用的信号从诸多的信号中一一分离出来，是目前涡流研究工作者的难题，多年来已经取得了一些进展，在一定条件下可解决一些问题，但还远不能满足现场的要求，有待于大力发展。

涡流探伤的显著特点是对导电材料就能起作用，而不一定是铁磁材料，但对铁磁材料的效果较差。

其次，待探工件表面的光洁度、平整度、边介等对涡流探伤都有较大影响，因此常将涡流探伤用于形状较规则、表面较光洁的铜管等非铁磁性工件探伤。

5、射线探伤方法 射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。

这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器来接收。

常用于探伤的射线有x光和同位素发出的γ射线，分别称为x光探伤和γ射线探伤。

当这些射线穿过（照射）物质时，该物质的密度越大，射线强度减弱得越多，即射线能穿透过该物质的强度就越小。

此时，若用照相底片接收，则底片的感光量就小；若用仪器来接收，获得的信号就弱。

因此，用射线来照射待探伤的零部件时，若其内部有气孔、夹渣等缺陷，射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多，其强度就减弱得少些，即透过的强度就大些，若用底片接收，则感光量就大些，就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影；若用其它接收器也同样可以用仪表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透过量。

由此可见，一般情况下，射线探伤是不易发现裂纹的，或者说，射线探伤对裂纹是不敏感的。

因此，射线探伤对气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷最敏感。

即射线探伤适宜用于体积型缺陷探伤，而不适宜面积型缺陷探伤。

超声波探伤和无损探伤的区别？

X光射线探伤、超声波探伤对内部探伤适用,不适用表面探伤.磁粉探伤主要探表层深度3mm内缺陷.渗透探伤.着色探伤主要探工件表面缺陷(对不锈钢探伤比较适用).渗透探伤、涡流探伤不清楚.

超声波探测器的应用

用超声波探测器记录公交车人流量的装置 用超声波探测器记录公交车人流量的装置是一种能自动记录公交车在每一个站点的各时段人流量的装置，该装置由传感器和信号处理电路所组成，传感器采用超声波探测器1，该超声波探测器由超声波发射器11和超声波接收器12所组成，超声波接收器12的输出端接模/数转换器21，模/数转换器21的输出端接数字信号处理器22，数字信号处理器22的输出端接信号处理器31，信号处理器31还分别与存贮器32，发射接收器33相接，超声波探测器1安装在车门的门框处，其一侧安装超声波发射器11，另一侧安装超声波接收器12，信号处理器31中的单片机IC1的“RXD、TXD”端还与公交IC卡读卡机34的读卡信号线相接 。

超声波探测器在地下停车场的应用设计针对大型停车场停车难的问题，用于停车场车位引导系统，依据超声波测距原理提出了测距算法，基于单片机和RS-485总线研，编写了控制程序。

从而达到实时显示停车场剩余车位，引导泊车人群快速找到车位的目的 。

水中近距超声波探测器发射信号电路的设计 水中近距超声波探测器用于深弹接近目标的探测和引爆.根据多卜勒频偏检测原理,该探测器由发射机、转换电路、接收机和信号处理电路构成,发射信号是设计的关键.其时钟产生电路采用1MHz晶体振荡器,产生500kHz超声波脉冲;分频控制电路以500kHz为填充频率的脉冲信号,经过同步检波后变为多卜勒频偏值,作为填充的脉冲信号;发射信号电路考虑与水听器匹配,采用双发射管并联结构.这种高频非周期窄脉冲信号,具有频率高、能耗小、波长短、绕射现象小、方向性好、发射器体积小等优点,特别适合应用于深弹复合引信中 。

超声波探伤和射线探伤的区别？

超声波探伤只能定位和定量，看不到缺陷形貌无法定性。

射线可以看到内部缺陷的形貌，但是无法定位。

超声波探伤相对人体无大的影响，射线对人体有危害。

超声探测仪?

可感测出运转设备故障、振动、泄漏及电气局部放电所产生的高频信号。

它使用独特外差法（Heterodyn-ing）将这些讯号转换为音频信号，让使用者透过耳机来听到这些声音，并于指针上看到强度指示。

外差法原理就像是收音机，可将信号准确地转换成声音，让人们容易地辨认及了解。

使用超声波技术的优点就是容易理解、方便，超声波是一高频短波信号，此声波是不被人耳所直接听见，当我们透过超声波全功能侦测器可完全侦测到这些声音，其特性有以下优点： 1. 超声波具有方向性2. 超声波很容易作阻隔或遮蔽3. 超声波仪器能使用于噪音环境4. 超声波的变化可预知潜在的问题5. 超声波仪器操作容易 应用于： 轴承检查和润滑失效的监测/机械故障诊断/凝气阀检查/压力和真空检漏/泄漏放大液应用/电气局部或电弧放电检测/热交换器、锅炉和冷凝器/超声波发声测试、消防电气放电,轴承、齿轮、齿轮箱、引擎、电泵气蚀、马达、压缩机、运转设备和润滑失效检测，超声波密封非破坏测试、货箱、焊缝、舱门、垫片、电气设备侦测、电气局部放电（电晕）、高压电弧、打火、电火花、漏电痕迹、绝缘老化、电力开关、变压器、继电器、断路器、汇流排/板、绝缘装置检测,热交换器、锅炉及冷却器、凝结器、排气系统、供热系统、耐压测试、压力/真空、容器、空气、氧气、氮气、制冷剂泄漏,阀类/阀门、液压阀座泄漏或阻塞侦测、蒸汽瓣、蒸汽除水闸、风管侦测,机械故障诊断、超声波发声测试、汽车/飞机/舰船座舱密封测试,输电线路检测、远距离检查,管线、管路泄漏检测、一般机械故障检测和排除

什么情况下要超声波探伤?

容规第14条规定；GB150第4.2.9条规定以及附录C；GB151,GB12337及其他国家标准和行业标准中规定应进行超声检测的钢板。

一一列举太多了，还是看标准吧