主轴数据自动备份

现代威亚立式车削中心,用于模具加工F660M立式加工中心F660M由现代威亚公司根据多年的专业经验和最新技术精心设计,是高精密、高品质模具加工最佳的选择.
技术领导者F660Mmmkg-r/minkWEAmmm/min1,600*6501,300BBT40[HSK-A63]15,000[20,000][15,000]25/22[26/26]24[30]1,400/660/63536/36/30工作台尺寸最大承重主轴锥度主轴转速主轴功率刀具数量行程(X/Y/Z)快速移动速度[]:选项SIEMENS高速、加工范围广泛的立式加工中心是高品质模具加工的理想选择F660M主轴配置高精密角接触轴承内置主轴实现极致高品质模具加工半伺服ATC实现高速刀具交换加强型4列导轨Y-轴系统各轴配置滚柱导轨实现卓越的重切削加工现代威亚模具包是模具加工最佳的选择具有范围广泛的支持软件的最新SIEMENS828D控制系统01基本特点高速、高效立式加工中心F660M4列Y-轴导轨Y轴上的四列导轨,可以尽量减少X轴的下垂,确保能够执行高精度产品的加工.
工作台的加工区域双预紧滚珠丝杠为了消除热增长并提高精度,所有的轴都采用高精密双预紧滚珠丝杠驱动.
双预紧和预张紧的设计具有出色的定位精度和重复精度,几乎不会出现热增长.
直联式耦合伺服电机每个轴都与高可靠性的数字伺服电机直接连接,可以达到高刚性和最小的热位移.
040302滚柱直线导轨针对高品质模具加工,F660M专业设计配置有滚柱直线导轨,用以满足高刚性加工要求并极大提高了主轴加/减速性能.
6506351501001,4001006501,300kg工作台尺寸(X/Y轴):1,600/500mm0104+05F660MVerticalMachiningCenterHYUNDAIWIAMACHINETOOL基本结构01030402固定高立柱提供高为300mm的立柱.
快速移动速度(X/Y/Z轴):36/36/30m/min行程(X/Y/Z轴):1,400/660/635mm主轴转速:15,000[20,000][15,000]rpm主轴驱动方式:内置主轴电机功率(最大/连续):25/22[22/18.
5][26/26]kW主轴扭矩(最大/连续):167/95[53/37][113/75]N.
m高精密高速立式加工中心[SIEMENS]02高精密主轴高精度和出色的性能立式加工中心内置电主轴因为安装了超精密角接触球轴承,所以主轴最高转速可达10,000rpm.
主轴箱设计可以最大限度地减少主轴的热变形,并采用液压刀具锁定系统,大幅提高了加工的稳定性.
主轴冷却主轴冷却系统最大限度地减少在长时间的加工操作中产生的热位移,并在热稳定的基础上提供持续的准确性.
F660M06+07F660MVerticalMachiningCenterHYUNDAIWIAMACHINETOOL主轴主轴中心出水主轴中心出水,非常利于深孔钻削.
它有助于提高刀具的寿命,同时减少循环时间.
BBTHSKCAT刀座20bar/30bar/70bar双面约束式主轴BIGPLUS形式主轴(BBT40)锥度通过主轴锥面及刀具法兰端面双面约束.
这极大地提高了刀具的刚性,减少了停机时间并大幅提高了加工应用的生产力.
增加了标准直径,改善了刚性和ATC的交互精度,而Z轴的位移预防进一步延长刀具的使用寿命.
AxialMovementisImportantforFaceContactL8L8/NL8Torque(N.
m)SIEMENS15,000rpmSNJO0267515,0003,300113/NFANUC15,000rpmSNJOSNJO025221679515,00012,5005,0003,5001,5001,06011818.
5154842L8L84/N4/N4/NL8/NL8/N02218.
513533720,0006,3009,0003,350FANUC20,000rpmL84L8/N4/N催03ATC&刀库高生产率高刚性高精密加工F660M21%减少9.
5%减少之前之后之前之后1.
9秒4.
1秒1.
5秒3.
9秒刀具到刀具切屑到切屑刀库标准的刀库容量为24把刀,30把刀刀库为选配.
随机存取允许更快的刀具交换并提高生产率.
刀具数量:20[30]EA刀柄规格:BT40[HSK-A63]最大刀具直径(相邻有/无):90/150最大刀具长度:300mm最大刀具重量:8kg刀具选址形式:随机伺服ATC采用伺服电机的双臂ATC位置控制得到了很大改善.
双臂ATC确保了更快的刀具交换能力,从而大幅提高了生产率.
24把刀的刀库30把刀的刀库提高ATC速度08+09F660MVerticalMachiningCenterHYUNDAIWIAMACHINETOOL外围设备倅倅Φ智能系统智能软件-操作和加工现代威亚智能系统通过快速程序设置和提高加工精度,并与环保型设备及监控软件等可极大化提高生产效率.
HW-AFC现代威亚自适应进给控制该软件用于自动控制进给速度以保持恒定的切削负载延长刀具寿命,并提高生产率.
HW-MCS现代威亚加工条件选择该软件根据加工类型(速度、程度、质量)自动设置切削和进给参数模具相关软件04F660M(FANUC)(FANUC)现代威亚智能系统HW-TDC现代威亚热变形补偿该软件用于在加工过程中测量外部环境的变化以及散热情况,以帮助减少热变形.
HW-ESS现代威亚节能系统一款环保型软件,减少了因等待操作造成的不必要的能源浪费.
HW-MCG现代威亚机床指南该软件提供操作、维护、管理监控和各种便捷功能.
HW-WARMUP现代威亚预热该软件为测量主轴停止并自动提供系统预热时间的预热软件HW-TOM现代威亚刀具补偿测量便捷的GUI用户界面软件显示刀具长度、直径和磨损程度(H/W除外)HW-MMS远程系统智能工厂HW-MMS(现代威亚机床监控系统)该软件是现代威亚新推出的HW-MMS用于远程监控机床状态的程序,它是可以根本性的改善客户生产环境的现代威亚的智能解决方案.
01050403实时监控机床状态(Cloud)机床加工履历及统计(Cloud)报警履历机统计(Cloud)工件计数履历机统计(Cloud)远程诊断/控制(Remote)010504030202HW-TM现代威亚刀具监控刀具监测软件可以分析主轴电机的载荷情况,以确定并监测刀具可能出现的破.
10+11F660MVerticalMachiningCenterHYUNDAIWIAMACHINETOOL(FANUC)(FANUC)(FANUC)超强差异化能力,完美互连的整合工程SIEMENS828D为最新型的模块化控制系统.
它的设计专门用于万能型卧式/立式加工机床.
其80位的控制系统在缩短加工时间的同时大幅提高了生产效率.
828D易于维护和运行,功能的设置非常方便.
SIEMENS控制系统智能操作和加工软件05F660MSIEMENS交互式编程,简单方便小批量生产的有效参数无需DIN/ISO代码的知识,可一步一步地操作ShopMill可以执行NC程序已完成的加工配置的3D确认.
为2D模拟提供标准.
在加工过程中可以确认NC程序模拟.
3D模拟易于安装/卸载各种选项(例如:棒料进给装置和排屑器等)可以在一次运动中安装,无需进行个别参数修改.
选项使用字母表示,不需要使用列表.
易于扩展可以使用USB存储卡、CF存储卡和LAN,程序的输入/输出非常方便快捷.
变量通讯端口RJ45以太网USB2.
0闪存卡如果订购了ISO对话(G291),可以使用基于JIS的G代码程序.
(标准型)SIEMENS技术SIEMENS通讯ISO代码编程12+13F660MVerticalMachiningCenterHYUNDAIWIAMACHINETOOL06模具软件包功能强大的模具软件包现代威亚模具一应俱全F660MHWMALL-IN-ONE为了增强模具的加工能力,"HWMALL-IN-ONE"作为F660M机床的标准功能提供.
(仅FANUC31i-B)这可确保精确和高品质的表面和轮廓处理.
模具包参数(FANUC31i-B/SIEMENS828D)1包/S包:标配2,3,4包:选项HWMALLINONE1包(FANUC)2包(FANUC)3包(FANUC)4包(FANUC)S包(SIEMENS)AICCⅡ包200个程序段600个程序段1,000个程序Mdynamic(高级曲面)软件:HW-MCS,HW-AFC自动电源切断装置热变形补偿装置(8通道)切削中心吹气自动刀具测量装置滚柱式直线导轨数据伺服器1GB高级曲面高速轮廓控制(AICCⅡ:200段)在当前加工阶段预先识别NC数据卓越的S/W(FANUC31i系列型号)HW-MCS(可选过程条件)HW-AFC(自适应进给控制)自动电源关闭自动刀具检测装置(RENISHAWTS27R)检测和设置刀具长度、磨损(包括图形化用户界面)主轴冷却装置(8通道)保持主轴温度防止热位移的发生.
(热传感器)主轴中心吹气在模具加工中无需切削油的添加速度速度SINUMERIK+SINAMICS80bitNANOFPAccuracy加工时间:48min加工速度控制不均匀加工时间:33min加工速度控制均AdvancedSurface(高级曲面)软件用于高速、高精度的模具加工80位的浮点计算,计算小于一个纳米的数字一种全新的速度和加速度控制过滤器–由于不规则的CAM数据,改善光照强度的问题标准颤动限制功能,缓解减速产生的影响,–最大限度地减少震动和高速减速用于速度控制的标准向前进给功能,在设置点输出之前通过修正以下错误,提高轮廓精度14+15F660MVerticalMachiningCenterHYUNDAIWIAMACHINETOOL模具软件包07F660M用户便利性多样化的配置,客户使用更加便捷工件在线检测使用主轴探棒,可以自动设置工件坐标值.
刀具长度测量装置-激光和接触式使用刀具测量装置(选项),可自动设置刀具长度和直径.
这也可以用于刀具的磨损监控和破损检测.
液压供应单元除了标准的液压供应装置,还可以选择夹具单元,可以使压力达到100bar,使夹具的夹紧力最大化.
数控旋转工作台NCRT使多达5轴加工成为可能.
可以加工各类产品.
U型中心使用U型中心,可以执行内径和外径的车削加工,可适用的产品品种繁多.
测量装置液压装置精密装置激光式接触式选项16+17F660MVerticalMachiningCenterHYUNDAIWIAMACHINETOOL切屑处理工艺标准冷却液(喷嘴)床身冲洗冷却装置主轴中心出水(20/30/70Bar)喷射冷却液装置冷却液枪侧油孔冷却液标准配置标准配置选项选项选项选项冷却单元铰链带式:当切屑量大时,可以进行高效排屑.
能够处理长条切屑(长切屑)刮板式:便于较短的切屑(短屑)鼓式过滤特殊型:由于切屑不会流入冷却剂喷嘴,因此极具精度优势.
(AL切屑)排屑过程及时有效,从而大幅提高生产力,并改善工作环境.
后排屑器前(左)后排屑器后(左)排屑器主轴F660M15,000rpm(25/22kW)FANUC20,000rpm(22/18.
5kW)FANUC15,000rpm(26/26kW)SIEMENS主轴冷却系统ATCATC扩展2430刀柄型号BT40BBT40CAT40HSK-A63U型中心丹德瑞螺柱夹头转换45°60°90°工作台和立柱APC-攻丝型托盘-T型槽托盘数控旋转工作台高立柱300mm冷却系统标准冷却液(喷嘴)床身冲洗冷却装置主轴中心出水*20bar30bar,2070bar,1570bar,30顶部护罩(需要时提供冷却液)喷淋冷却(卸料)冷却液枪侧油孔冷却液气枪切削中心吹气刀具测量吹气装置(仅适用于刀具长度检测装置)自动化设备吹气装置贯通MQL设备(不含MQL)冷却液冷却装置强力冷却系统(用于自动化运行)切屑处理冷却液箱600排屑机(铰链/刮板)左侧方(左侧排出)左侧方(后方排出)特殊排屑器(鼓式过滤器)切屑小车标准(180)翻转(200)加大型翻转(290)加大型(330)定制软件机床指南(HW-MCG)FANUC()/SIEMENS(-)刀具监控(HW-TM)DNC软件(HW-eDNC)主轴热变形补偿(HW-TDC)主轴预热功能(HW-WARMUP)FANUC()/SIEMENS(-)节能系统(HW-ESS)FANUC()/SIEMENS(-)机床监控系统(HW-MMS)刀具补偿检测(HW-TOM)加工条件选择(HW-MCS)FANUC()/SIEMENS(-)自适应进给控制(HW-AFC)FANUC()/SIEMENS(-)交互式编程(HW-DPRO)电气装置F660M1色呼叫灯1色:2色呼叫灯2色:3色呼叫灯3色:3色呼叫灯&蜂鸣器3色:B工作指示灯电气柜指示灯便携式MPG3轴MPGFANUCSIEMENS-工件计数器数字总计数器数字刀具计数器数字复合刀具计数器数字电动断路器AVR(自动稳压器)变压器35kVA电源自动切断装置(AutoPowerOff)中断时的备份模块测量气密检测装置TACOSMC工件在线检测装置刀具长度测量装置(Marposs/Renishaw/Bloom)触碰式(模具软件包)触碰式/激光式刀具破损检测装置直线光栅尺X/Y/Z轴冷却液液位检测装置(仅适用于排屑器)环境电器柜空调除湿机油雾收集器油水分离器(仅适用于排屑机)MQL(微量润滑)夹具和自动装置自动门标准高速自动快门(仅适用于自动化系统)副操作面板数控转台接口单程通道附加轴的控制1轴2轴额外的M代码4EA自动化接口I/O扩展模块(进和出)16触点32触点液压装置标准液压单元70bar/14中心液压供应装置2x3(6接口)2x5(10接口)固定液压夹具单元45bar-70bar100bar定制的其他调整工具及工具箱客户指定色需要MunselNO.
CAD&CAM软件主轴中心出水*:请与销售代表检查过滤器的类型.
性能参数如有变化,恕不通知!
标准&选配:标准:选项:事先协商-:不适用技术规格18+19F660MVerticalMachiningCenterHYUNDAIWIAMACHINETOOLΞΞ单位:mm外形尺寸技术规格单位:mm工作台尺寸)$5技术规格单位:mm刀柄类型6365.
4627244.
4535291560°45°16.
622.
616.
17/24M161010143511.
53P5BT40/BBT40,BIGPLUS631860°2026.
5162026.
512.
5418106.
32648.
010HSKA-63(BCV40)60°45°CAT40/BCV4063.
5(2.
5)15(0.
59)25(0.
984)25(0.
984)16.
383(0.
645)68.
25(2.
687)15.
8(0.
625)19.
05(0.
75)3.
2(0.
125)1(0.
04)7/2432.
15(1.
266)5/8″-1144.
5(1.
75″)4(0.
157)3(0.
118)5(0.
097)11.
5(0.
453)3(0.
118)1BP56365.
4627244.
4535291560°45°16.
622.
616.
17/24M161010143511.
53P5BT40/BBT40,BIGPLUS631860°2026.
5162026.
512.
5418106.
32648.
010HSKA-63(BCV40)60°45°CAT40/BCV4063.
5(2.
5)15(0.
59)25(0.
984)25(0.
984)16.
383(0.
645)68.
25(2.
687)15.
8(0.
625)19.
05(0.
75)3.
2(0.
125)1(0.
04)7/2432.
15(1.
266)5/8″-1144.
5(1.
75″)4(0.
157)3(0.
118)5(0.
097)11.
5(0.
453)3(0.
118)1BP520+21F660MVerticalMachiningCenterHYUNDAIWIAMACHINETOOL技术规格设计与规格如有变化,恕不另行通知.
选择模具包时,滚柱导轨为标配.
技术规格项目F660M工作台工作台尺寸(长*宽)mm1,600*650最大承重kg1,300工作台转换时间sec-转换方式--工作台驱动方式--主轴主轴锥度-BIGPLUS#40[HSK-A63]主轴转速r/min15,000[20,000][15,000]主轴电机功率(最大/连续)kW25/22[22/18.
5][26/26]主轴扭矩(最大/连续)Nm167/95[53/37][113/75]主轴驱动方式-内置[内置][内置]进给行程(X/Y/Z)mm1,400/660/635工作台台面到主轴中心距离mm150~785立柱到主轴中心距离mm615快速移动(X/Y/Z)m/min36/36/30导轨类型-直线导轨[滚柱导轨]ATC刀具数量EA24[30]刀具类型-BBT40[CAT40][HSK-A63]最大刀具直径(相邻有/无)mm90/150最大刀具长度mm300最大刀具重量kg8刀具寻址方式-随机刀具交换时间刀具到刀具sec1.
5切削到切削sec3.
9油箱容量冷却液箱600润滑箱2液压箱11电源供应空气消耗(0.
5MPa)/min110电源供应KVA28最小线径Sq大于50电压V/Hz220/60(200/50)机床占地面积(L*W)mm3,500*2,560高度mm2,810重量kg9,500数控系统控制系统-现代威亚FANUCi系列[FANUC31i-B][SIEMENS828Dsl]技术规格[]:选项现代威亚FANUCi系列英制值转换为米制值|FANUC控制器规格有可能按FANUC社的CNC供应方针发生变更.
22+23F660MVerticalMachiningCenterHYUNDAIWIAMACHINETOOL数控系统[]:选项技术协商轴控制/显示/精度补正功能控制轴数3轴(X,Y,Z)4轴(X,Y,Z,B)同时控制轴数3轴[最大4轴]最小设置单位X,Y,Z轴:0.
001mm(0.
0001inch)B轴:1deg[0.
001]deg最小输入增量X,Y,Z轴:0.
001mm(0.
0001inch)B轴:1deg[0.
001]deg英制/公制转换G20/G21高响应矢量控制互锁每个轴/所有轴机床锁定所有轴背隙补偿±0~9999脉冲(快移,切削进给)位置开关LCD/MDI10.
4inch彩色LCD反馈绝对电机反馈存储行程检查1超程存储螺距误差补偿操作自动操作(存储器)MDI操作DNC操作需要DNC软件/CF卡程序重新开始错误操作预防程序检查功能空运行,程序检查,机床Z轴锁定,移动前行程检查单程序段搜索功能程序号/序列号手轮中断插补功能Nano插补定位G00直线插补G01圆柱形插补G02,G03精确停止模式单一:G09,连续:G61暂停G04,0~9999.
9999sec跳过G31参考点返回第1参考点:G28/第2参考点:G30参考点检查:G27单向定位G60螺旋同步切削G33螺旋插补圆弧+直线插补2轴(最大)进给功能/加减速控制手轮进给快速移动点动:0~5,000mm/min(197ipm)手动控制:x1,x10,x100pulses参考点返回切削进给命令直接输入F代码进给倍率0~200%(10%单位)快速进给倍率F0%(F1%),F25%,F50%,F100%倍率取消每分钟进给G94每转进给量G95圆柱形插补G07.
1反时限进给G93预读程序段20程序段(AIAPC)程序输入纸带代码EIA/ISO任选程序段跳过1个绝对/增量程序G90/G91程序停止/结束M00,M01/M02,M30最大可编程尺寸±999,999.
999mm(±99,999.
9999inch)平面选择X-Y:G17/Z-X:G18/Y-Z:G19工件坐标系设定G52,G53,48副(G54.
1P1~48)手都绝对值固定打开可编程数据输入G10子程序调用10倍嵌套用户宏程序#100~#199,#500~#999G代码系统A可编程镜像G51.
1,G50.
1G代码防止缓冲G4.
1包括倒角/拐角R极坐标编程G15,G16极坐标指令G50,G51坐标旋转G68,G69插补/主轴功能插补功能M&4位主轴转速指令S&5位,二进制输出主轴转速倍率0%~150%(10%单位)主轴定向M19刚性攻丝FSSB高速刚性攻丝刀具功能/刀具补偿刀具功能最大T8位数刀具寿命管理刀具补偿对400副刀尖半径补偿G40,G41,G42刀具长度补偿G43,G44,G49刀具选配储存C刀具长度,直径,磨损(长度,直径)刀具长度检测Z轴输入C编辑功能工件程序储存长度1280m(512KB)等级程序编号400个程序保护后台编辑加长工件的程序编辑NC程序的复制,移动和改变储存卡编辑&操作数据输入输出&接口I/O接口RS232C,CF卡,USB存储嵌入式以太网接口屏幕硬拷贝外部信息外部按键输入外部工件编号查找数据自动备份设置,显示,诊断自诊断功能历史显示报警&操作员信息&操作运行小时/工件计数器维护信息实际切削进给倍率显示主轴转速显示/T代码图形显示操作监控屏幕主轴/伺服装置的负载等功耗监视主轴&伺服装置主轴/伺服设定显示屏多种语言显示支持20种语言显示语言切换5种可选语言LCD屏幕保护程序屏幕保护选项其他选项程序段跳读9个高速以太网需要选项板数据服务器需要选项板数据保护在8级副主轴控制操作指南i交互式自动程序手动手轮进给2/3单位其他自定义宏变量#100~#199,#500~#999,#98000~#98499刀具管理功能程序储存容量5120m(2MB)程序注册编号最大1000对其他工件坐标最大300副(G54.
1P1~P300)程序注册个数40程序段200程序段400程序段FANUC31i-B英制值转换为米制值|FANUC控制器规格有可能按FANUC社的CNC供应方针发生变更.
数控系统[]:选项技术协商控制轴数/显示/精度补偿控制轴数3轴(X,Y,Z)4轴(X,Y,Z,B)同时控制轴数3轴[最大4轴]最小设置单位X,Y,Z轴:0.
001mm(0.
0001英寸)B轴:1deg[0.
001]deg最小输入增量X,Y,Z轴:0.
001mm(0.
0001英寸)B轴:1deg[0.
001]deg英制/公制转换G20/G21高响应矢量控制互锁每个轴/所有轴机床锁定所有轴背隙补偿±0~9999脉冲(快移,切削进给)位置开关LCD/MDI10.
4英寸彩色LCD反馈绝对电机反馈储存行程检查1超程储存螺距误差补偿操作自动操作(储存器)MDI操作DNC操作需要DNC软件/CF卡程序重新开始错误操作预防程序检查功能空运行,程序检查机床Z轴锁紧,移动前行程检查单程序段搜索功能序列/程序插补功能Nano插补定位G00直线插补G01圆柱形插补G02,G03精确停止模式单一:G09,连续:G61暂停G04,0~9999.
9999sec跳过G31参考点返回第1参考点:G28第2参考点:G27参考点检查:G30螺纹同步切削进给G33螺旋插补圆弧+直线插补2轴(最大)进给功能/加减速控制手轮进给快速移动点动:0~5,000mm/min(197ipm)手动控制:x1,x10,x100pulses参考点返回切削进给命令直接输入F代码进给倍率0~200%(10%单位)快速进给倍率F0%(F1%),F25%,F50%,F100%倍率取消每分钟进给G94每转进给量G95预读程序段40程序段200程序段(模型)程序输入纸带代码EIA/ISO任选程序段跳过1个绝对/增量程序G90/G91程序停止/结束M00,M01/M02,M30最大指令单位±999,999.
999mm(±99,999.
9999inch)平面选择X-Y:G17/Z-X:G18/Y-Z:G19工件坐标系G52,G53,6副(G54~G59)手动绝对值固定打开可编程数据输入G10子程序调用10倍嵌套用户宏程序#100~#199,#500~#999G代码系统A可编程镜像G51.
1,G50.
1G代码防止缓冲G4.
1包括倒角/拐角R固定循环G73,G74,G76,G80~G89坐标旋转G68,G69辅助/主轴转速功能辅助功能M&4数位等级提升M代码多/旁路M代码主轴转速功能S&5数位,二进制输出主轴倍率0%~150%(10%单位)多位置主轴定向M19(S___)FSSB高速刚性攻丝刀具功能/刀具补偿刀具功能最大T8位数刀具寿命管理256副刀具补偿数64副刀尖半径补偿G40,G41,G42刀尖长度补偿G43,G44,G49刀具补偿内存C刀具长度,直径,磨损(长度,直径)刀具长度测量Z轴输入C编辑功能工件程序储存大小640m(256KB)登记的程序数量500个程序保护背景编辑加长工件的程序编辑NC程序的复制,移动和改变储存卡程序编辑&操作数据输入/输出和接口I/O接口RS232C,CF卡,USB存储嵌入式以太网接口屏幕硬拷贝外部信息外部按键输入外部工件编号查找数据自动备份设置,显示,诊断自诊断功能历史显示报警&操作员信息&操作运行小时/工件计数显示维护信息实际切削进给率显示主轴转速显示/T代码图形显示操作监控屏幕主轴/伺服装置的负载等功耗监视主轴&伺服装置主轴/伺服设定显示屏多种语言显示支持20种语言显示语言切换5种可选语言LCD屏幕保护程序屏幕保护处理选择速度/刚性设置选项其他选项程序段跳读9个高速以太网需选项板数据服务器需选项板数据保护在8级副主轴控制极坐标指令G15,G16极坐标插补G12.
1,G13.
1圆柱形插补G07.
1单向定位G60储存行程检查2,3反时限进给G93比例缩放G50,G51操作指南i交互式自动程序手轮中断手动手轮进给2/3的装置其他自定义宏变量#100~#199,#500~#999#100~#199,#500~#999,#98000~#98499刚性攻丝返回刀具管理功能刀具补偿对最大2000对程序储存容量512KB~8MB程序注册编号最大4000对其他工件坐标最大48副(G54.
1P1~P48)AICCⅡ200程序段400/600/1000程序段SIEMENS828Dsl数控系统24+25F660MVerticalMachiningCenterHYUNDAIWIAMACHINETOOL英制值转换为米制值|SIEMENS控制器规格有可能按SIEMENS社的CNC供应方针发生变更.
控制功能最大控制轴数5轴最大控制轴数和主轴6轴(轴+主轴)最小指令/输入0.
0001mm/0.
00001英寸进给功能进给倍率0-120%快速进给倍率F1,5,25/50,100%突然加速的限制可编程加速随动模式测量系统1和2,选项拐角和倒角的单独进给路径运行到固定点主轴功能主轴倍率50%-120%主轴定位主轴转速限制刚性攻丝插补直线插补轴最多4轴通过圆心和终点的圆通过插补点的圆螺旋插补非均匀的合理B花键高级曲面高速,高刚性功能用于3轴加工的压缩机刀具功能刀具半径比较零点补偿(G54,G55,G56,G57,G58,G59)100EA可编程零点补偿刀具管理显示CRT/MDI10.
4″彩色LCD屏幕保护手动操作手动手轮/点动进给重新定位参考点进给参考1,2接近主轴控制启动,停止,反转,点动.
自动操作单程序段进给保持任选程序段跳读机床锁定试运行模拟2D诊断功能报警显示监视器PLC状态/LAD显示程序功能工件程序存储长度5MB程序名23位子程序调用保护等级绝对/增量指令G90-G91缩放,旋转英制/公制转换互动循环程序程序段搜索宏读/写系统变量背景编辑其它功能M代码标签跳读程序停止/结束M00,M01,M02,M30预读,进给极冲限制&向前控制系统150段SIEMENSProgramexe.
刀具/切削的最大数量256/512跳读程序段的级别1保护功能紧急停止超程软限制轮廓监视程序保护自动支持功能实际速度显示(监视器)刀具寿命管理(时间,部件)共建计数器(内置)语言功能两种语言可以切换6个中文繁体,捷克语,丹麦语,荷兰语,芬兰语,匈牙利语,日语,韩语,波兰语,俄语,瑞典语,葡萄牙语,土耳其语,数据传送RS232CI/F以太网USB存储棒和CF卡选项DRF补偿载荷和MDI保存示教跳跃程序段的级别83D模拟显示ShopMill互动程序圆柱插补极坐标插补АχθθθАχθАχθⅶθθ〆全球网络26+27F660MVerticalMachiningCenterHYUNDAIWIAMACHINETOOL全球网络昌原技术中心/研发中心/工厂韩国庆尚南道昌原市城山区城东路153TEL:+82552809114FAX:+82552829680义王技术中心/研发中心京畿道义王市铁道博物馆路37TEL:+82315968209FAX:+82552109804现代威亚数控机床美洲法人265,SpringLakeDrive,Itasca,IL,60143TEL:+16306255600FAX:+16306254733中国江苏法人江苏省苏州市张家港市凤凰镇凤凰大道六号江苏现代威亚有限公司TEL:+8651256726808FAX:+8651256716960成都办事处四川省成都市高新区交子大道88号中航国际广场B座508室TEL:+8602886652985FAX:+8602886652985现代威亚数控机床欧洲法人Kaiserleipromenade5,63067Offenbach,GermanyTEL:+4969271472701FAX:+4969271472719现代威亚数控机床中国法人上海办事处上海市徐汇区虹梅路1535号6号楼1-3FTEL:+8602164279885FAX:+8602164279890青岛办事处东省青岛市崂山区海尔路182-6号财富大厦1207室TEL:+8653286679334FAX:+8653286679338劳恩海姆服中心劳恩海姆研发中心Frankfurter.
63,65479Raunheim,GermanyTEL:+4961429256111FAX:+4961429256100北京办事处北京市大兴区亦庄经济技术开发区荣华南路15号中航技广场B座14层TEL:+8601084539850FAX:+8601084539853武汉联络站湖北省武汉市沌口创业路12好嘉昱公馆A座306-2TEL:+8602759523256FAX:+8602759523256印度办事处#4/169,RajivGandhiSalai,(OMR),Kandanchavadi,Chennai-600096,Tamilnadu,IndiaTEL:+91-44-3290-1719广州办事处广东省广州市番禺区汉溪大道保利大都汇1-3#311TEL:+8602085506595FAX:+8602085506597重庆联络站重庆市江北区金融城T3-3号楼951TEL:+862367012970总部海外办事处F660M视频公司总部/工厂韩国庆尚南道昌原市城山区城东路153Tel+82552809500海外營業部京畿道义王市铁道博物馆路37Tel+82315938173中国江苏法人江苏省苏州市张家港市凤凰镇凤凰大道六号江苏现代威亚有限公司Tel+8651256726808FAX+8651256716960现代威亚数控机床中国法人上海市徐汇区虹梅路1535号6号楼1-3FTel+8602164279885FAX+8602164279890http://machine.
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