生产追溯系统源品汇追溯系统是个什么东西啊

食品生产追溯体系应建立哪些环节

（一）产品环节。

记录生产的产品名称、执行标准及标准内容、配料、生产工艺、标签标识等信息。

（二）原辅材料环节。

建立食品原料、食品添加剂和食品包装材料等食品相关产品进货查验记录制度，如实记录原辅材料名称、规格、数量、生产日期或生产批号、保质期、进货日期及供货者名称、地址、负责人姓名、联系方式等内容，并保存相关凭证。

（三）生产环节。

记录的生产过程质量安全控制信息主要包括原辅材料入库、贮存、出库、生产使用等相关信息；生产过程相关信息；成品入库、贮存、出库、销售等相关信息；生产过程检验相关信息；出厂产品相关信息。

（四）销售环节。

建立食品出厂检验记录制度，查验出厂食品的检验合格证和安全状况，如实记录食品的名称、规格、数量、生产日期或生产批号、保质期、检验合格证号、销售日期及购货者名称、地址、负责人姓名、联系方式等内容，并保存相关凭证。

（五）设备环节。

记录与食品生产过程相关设备的材质、采购、设计、安装、使用、监测、控制、清洗、消毒及维护等信息，并与相应的生产过程信息关联，保证设备使用情况明晰，符合相关规定。

（六）设施环节。

记录与食品生产过程相关的设施信息，包括原辅材料贮存车间、预处理车间、生产车间、包装车间、成品库、检验室、供水、排水、清洁消毒、废弃物存放、通风、照明、仓储、温控等设施基本信息，相关设施的管理、使用、维修及变化等信息，并与相应的生产过程信息关联，保证设施使用情况明晰，符合相关规定。

（七）人员环节。

记录与食品生产过程相关人员的培训、资质、上岗、编组、在班、健康等情况信息，并与相应的生产过程信息关联，符合相关规定。

明确人员各自职责，包括质量安全管理、原辅材料采购、技术工艺、生产操作、检验、贮存等不同岗位、不同环节，切实将职责落实到具体岗位的具体人员，记录履职情况。

根据不同类别食品生产企业特点，确定关键岗位，重点记录负责人的相关信息。

（八）召回环节。

建立召回记录管理制度，如实记录召回的食品名称、批次、规格、数量、来源、发生召回原因、召回情况、后续整改方案、控制风险和危害等内容，并保存相关凭证。

（九）销毁环节。

建立召回食品处理工作机制，记录对召回食品进行无害化处理、销毁的时间、地点、人员、处理方式等信息，食品药品监管部门实施现场监督的，还应当记录相关监管人员基本信息，并保存相关凭证。

企业可依法采取补救措施、继续销售的，应当记录采取补救措施的时间、地点、人员、处理方式等信息，并保存相关凭证。

（十）投诉环节。

建立客户投诉处理机制，对客户提出的书面或口头意见、投诉，如实记录相关食品安全、处置情况等信息，并保存相关凭证。

什么叫产品生产可追溯管理系统

制造执行系统(MES)在工厂中也叫ShopFloor，其核心就是采集生产现场的各方面的数据，保存数据并对这些数据进行统计分析，将数据送达需要的人。

MES的实施需要达到几个方面的目的： 1. 可追溯性：一个产品生产出来，可以从MES系统查到，这个产品经过哪些生产工序62616964757a686964616fe59b9ee7ad9431333363353932、使用哪台设备、生产的时间、操作员是谁、消耗了哪些物料（物料批次）、生产时的各种条件参数、经过哪些测试步骤、测试的结果是什么等等。

也就是，从这些数据，可以重现整个制造过程。

当发生品质问题时，可以很快追踪到原因，包括源材料的生产批次等信息。

2. 制造过程防呆：制程中规定产品要按照一定的顺序经过多个生产和测试工序，如果前面的工序没有完成，或测试结果不合理，就不允许进入后面的工序。

在MES系统的控制下，可以避免不良品进入仓库流入市场． 3. 实时监控：各条生产线现在在做什么产品？进度是否正常？哪条线发生停线或进度延误？各测试站点测试数据的分布是否正常？不良率是否超出合理范围？在线上发生异常时，系统立即报警，相关人员可以及时进行处理。

4. 统计分析：对测试数据进行统计分析，发现数据分布是否合理，从数据分布分析产品可能的品质问题。

MES 全称Manufacturing Execution System制造执行系统，它的核心功能与流程卡类似，即通过流水号控制生产工序。

MES 通过创建产品的序列号来取代流程卡号，生产过程中的任何一个工序通过序列号访问数据库，得到所有相关的控制信息。

流程卡在生产完成之后即作废，而序列号却一直保存在企业的数据库中，所以可以作为产品今后的跟踪依据，方便质量管理。

简单地说，MES 有两大核心功能：根据序列号进行工序的控制，根据序列号进行历史数据的跟踪。

其它功能还有装配、包装、物料跟踪。

源品汇追溯系统是个什么东西啊

一、追溯系统的作用

A事后反馈

找出质量问题所在，追责、持续改进；

B监督预防

因为有追溯体系的建立，每个关键环节进行监控与记录，则事后可追查问责到人，

使得坏人不敢肆意为所欲为，一定程度杜绝其坏念头;

C售后服务

有追溯体系则老百姓购买食品时可进行追溯查询，判断食品真假，

既防伪防劣又让老百姓食得放心；

D快速召回

当食品出现质量缺陷时快速确定召回范围、影响大小，快速处理应对；

E企业信誉

建立追溯体系，提高质量意识、服务意识，为企业赢得好口碑，提升企业信誊和竞争力!

二、追溯系统的概念

追溯:

追踪溯源，根据某一线索（比如ID，现象）去分析追踪事情发生的来龙去脉，找到事发的根源.

产品质量追溯:

目前，生产制造企业为提升产品质量及服务品质，提升企业形象，都在追求产品可追溯性，即产品品质追溯或产品质量追溯，主要关注可追溯性和质量的控制.

可追溯性:

通过实施基于条码RFID技术的产品质量追溯系统，在产品生产过程中进行关键数据的收集，最后达到通过一个唯一的产品系列号或唯一条码能追溯每个产品生产过程的所有关键信息：用料批次、供应商、作业者、作业地点（车间、产线、工位等）、加工工艺（温度、电阻、电压、扭力等）加工设备信息、作业时间、不良处理过程等信息的目的，以此来分析产品质量缺陷的问题所在、快速召回、分清责任、改进生产、提供产品品质、提升企业竞争力.

追溯属于事后控制，通过事后的反馈找出质量缺陷问题所在，进而改进生产，提高产品质量.

追溯可分正向追溯和反向追溯.

正向追溯:

从产品系列号从上而下进行追溯，追溯其构成及生产过程信息;

反向追溯:

产品所用部件或原料批次自下而上追溯所有用到此批次部件或原料的产品，

以便缩小召回范围!

追溯又可分横向追溯和纵向追溯.

横向追溯:从产品结构构成进行追溯，主要追溯其部件和原料构成;

纵向追溯:从产品生产过程进行追溯，主要追溯产品经过哪些工位、

做了哪些加工、作业者、作业时间、返修处理过程等等!

质量控制:

在数据收集过程中进行产品质量的控制，包括工艺控制、投料核对、不良品控制、作业顺序控制、质量报警、包装规格控制等等.质量的过程控制属于事中控制，在生产过程中避免质量缺陷

问题发生.

详细解决方案请咨询"广州溯源信息技术有限公司"!

溯源生产制造执行质量追溯系统(DEManufacturingExecutionSystem，DEMES)是基于物联网RFID条码技术的制造执行质量追溯系统，主要用于中大型制造型企业.系统通过在生产现场布置专用设（RFID、条码采集器、PDA、LED生产看板、PLC、传感器、I/O、DCS、PC等硬件）配合条软件系统实现从原材料上线到成品下线入库的整个生产过程实时的数据采集、跟踪、防错、监控和控制的系统，通过控制包括物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、流程指令和设施在内的工厂资源，提升产品生产水平，保证产品质量，提高企业竞争力.同时在产品产生质量问题时实现快速追溯，维护消费者利益和企业形象.

广州溯源(DESOFT):为众多电子制造、食品、物流、汽车部件和化工生产企业提供了对供应链、生产制造实施全程监管、实时控制、过程掌控的有效企业运营管理工具，帮助企业解决了在追溯召回、库存管理、过程控制、质量管理、防伪防串管理等方面的系列问题，提升了企业的核心竞争力.