代码编程编程怎么做?代码怎么用？

编程G代码有哪些？

数控编程的代码有G00----G99，不知你想要哪一些？

G00/G01/G02/G03/G04/G05/G17/G18/G19/G40/G41/G42/G70/G71/G72/G73/G90/G91/

G54/G55/G56/G57/G58/G59/

这些都是常用的指令。

我很想学编程，但看不懂编程代码怎么办？

因为你根本就不知道这个代码是什么意思， 如： int A = 15; int B = 154; double SA = 1544514; Console.WriteLine("A是{0}，B是{1}，SA{2}",A,B,SA); Console.ReadKey(); 这段代码，学 过的都知道，int整数型（也可以叫数值型）double（64位浮点），我现在正在学习C#，英文一塌糊涂，但是我还是很坚持啊，看不懂：1.你没有打好基础，或者根本就没有看教程，2.放下心来，有时候看不懂代码是心理的烦躁 3.如果是小白，没有接触过编程，建议先学习 “”易语言“”我就是易语言出来的，把易语言学精通了，你就可以学英文了，这样，你有了基础，学习就不会太难。

总之一句话，慢慢来，莫着急，学编程，耐心大。

无耐心，学不会。

有耐心，啥都会！额，瞎编的

数控车床编程的全部代码及指令？谢谢

一．指令集（Ｘ向如Ｘ、Ｕ等的编程量均采用直径量）

　　G00：快速定位指令。

格式为G00 X（U） Z（W） ，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点。

两轴同时以机床最快速度开始运动，但不一定同时停止，即合成刀具轨迹并不一定是直线。

本系统可以混合编程，如G00 X W。

　　G01：直线插补指令。

格式为G01 X（U） Z（W） F ，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点，Ｆ值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G９８还是G９９。

　　G02：顺圆插补指令。

格式为G02 X（U） Z（W） R（I K ） F ，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点，Ｒ为半径（仅用于劣弧编程），Ｉ、Ｋ为圆心的Ｘ、Ｚ坐标，Ｆ值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G９８还是G９９。

注：Ｉ采用半径量，Ｉ、Ｋ始终为相对量编程。

　　G03：逆圆插补指令。

格式为G03 X（U） Z（W） R（I K ） F ，X、Z为绝对编程时的目标点，U、W为相对编程时的目标点，Ｒ为半径（仅用于劣弧编程），Ｉ、Ｋ为圆心的Ｘ、Ｚ坐标，Ｆ值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，具体取决于设定为G９８还是G９９。

注：Ｉ采用半径量，Ｉ、Ｋ始终为相对量编程。

　　G04：暂停指令。

格式为G04 P(X U ) ,采用P时（不能用小数点），时间单位为ms，X、U时，时间单位为s。

最大延时9999.999s。

　　G20：英制单位设定指令。

　　G21：公制单位设定指令。

注意：某程序若不指定G20、G21，则采用上次关机时的设定值。

　　G27：返回参考点检测指令。

格式为G27 X（U） Z（W） T0000，本指令执行前必须使刀架回零一次。

若指定的两个坐标值分别是机床参考点的坐标值，且机床面板上的两个回零参考点指示灯都亮，则说明机床零点正确。

否则，机床定位误差过大。

　　G28：返回参考点指令。

格式为G28 X（U） Z（W） T0000，若机床启动后回过零点，则本指令的执行使刀架经过指定点回零，否则经过指定点移动至系统加电时的位置。

　　G32：螺纹切削指令。

G32 X（U） Z（W） F ，F为螺纹长轴方向的导程（即进给速度采用mm/r）。

　　G50：工件坐标系设定或主轴转速钳制指令。

格式为G00 X Z （坐标系设定），或G50 S （转速钳制）。

前者，ＸＺ值为机床零点在设定的工件坐标系中的坐标；后者，Ｓ为最高转速。

　　G70：精加工复合循环。

格式为G70 P Q S F ，其中P等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号。

　　G71：粗加工复合循环。

格式为

　　G71 U R ，其中U等于Ｘ向吃刀量或切深，R等于退刀量，均为半径值。

　　G71 P Q U W S F ，其中P等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号，U等于Ｘ向精加工余量的直径值，Ｗ等于Ｚ向精加工余量，Ｓ为主轴转速，Ｆ为进给速度。

　　G72：端面粗加工循环。

格式为

　　G72 W R ，其中W等于Z向吃刀量，R等于Z向退刀量。

　　G72 P Q U W S F ，其中P等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号，U等于Ｘ向精加工余量的直径值，Ｗ等于Ｚ向精加工余量，Ｓ为主轴转速，Ｆ为进给速度。

　　G73：固定形状粗加工复合循环。

格式为

　　G73 U W R ，其中U等于Ｘ向吃刀量（或切深）的半径值，W等于Z向吃刀量，R等于循环次数。

　　G73 P Q U W S F ，其中P等于精加工程序段开始编号，Q等于精加工程序段结束编号，U等于Ｘ向精加工余量的直径值，Ｗ等于Ｚ向精加工余量，Ｓ为主轴转速，Ｆ为进给速度。

　　G90：锥面切削单一循环指令。

格式为G90 X（U） Z（W） R F ，锥面的定义是素线的斜度≤45度。

车削柱面时，R=0，可以不写。

本指令完成的动作（虚线表示快速）如图１，其中刀尖从右下向左上切削，R<0，刀尖从右上向左下切削，R>0。

指令中的坐标值为E点坐标。

G76 P Q R; G76 X Z P Q R F; 形式就是这样，这样的计算不用退刀槽，很简便。

计算要麻烦点。

首先的一个Ｐ，说的有三个内容： １走刀的次数 ２倒角的大小 ３螺纹刀的刀尖角度 这三个按照顺序在Ｐ后面写出， Ｑ说的是精车的走刀量， Ｒ退刀量 下面的Ｘ是Ｘ方向终点坐标　Ｚ是Ｚ方向重点坐标 Ｐ说的是你的Ｘ方向余量　Ｑ是Ｚ方向余量　 Ｒ是你的锥度差的一半　用绝对值 Ｆ是螺距 G76主要加工的是大螺距的螺纹!!因为它的进刀方式是斜进式,这样可以有效的保护刀具!!这就是它们最主要的区别! G76通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高（总切深）的螺纹加工，如果定义的螺纹角度不为 0°，螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底，使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度。

G76 代码可加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，有利于保护刀具、提高螺纹精度。

G76 代码不能加工端面螺纹. 代码格式：G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）； G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（△d） F（I） ； X：螺纹终点 X 轴绝对坐标（单位：mm）； U：螺纹终点与起点 X 轴绝对坐标的差值（单位：mm）； Z：螺纹终点 Z 轴的绝对坐标值（单位：mm）； W：螺纹终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值（单位：mm）； P(m)：螺纹精车次数 00～99 (单位：次) P(r)：螺纹退尾长度 00～99（单位：0.1×L，L 为螺纹螺距）， P(a)：相邻两牙螺纹的夹角，取值范围为 00～99，单位：度（°）， Q(△dmin)：螺纹粗车时的最小切削量，取值范围为 00～99999，(单位：0.001mm，无符号，半径值) R(d)：螺纹精车的切削量，取值范围为 00～99.999，（单位：mm，无符号，半径值） R(i)：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点 X 轴绝对坐标的差值, 取值范围为-9999.999～9999.999（单位：mm，半径值）。

P(k)：螺纹牙高，螺纹总切削深度, 取值范围为 1～999999999（单位：0.001mm，半径值、无符号） Q(△d)：第一次螺纹切削深度, 取值范围为 1～999999999（单位：0.001mm，半径值、无符号）。

未输入△d 时，系统报警； F：公制螺纹螺距, 取值范围为 0＜ F ≤500 mm； I：英制螺纹每英寸的螺纹牙数, 取值范围为 0.06～25400 牙/英寸；

G72端面粗车循环 g72W2 R0.5 G72 P Q U W F S T G73固定形状出车循环 G73 U W R G73 P Q U W F S T G74端面沟槽符合循环深孔转孔循环 G74R 这里的P Q 不是程序名 而是P是X方向每次的移动量 Q是Z方向的每次切入量 G75相反 G74 X Z P Q R F G75外径沟槽符合循环 G75R G75X Z P Q R F

G76是螺纹复合循环 G76 P Q R G76 X Z R P Q F

编程那些代码怎么用

C语言没有记住32关键字 ，会用语句 句子子连成片就成函数体 函数体多了就是一片代码 。

有意义有逻辑的 叫程序 。

没意义没逻辑的叫打英文！

建议看一本简单的代码书 你就明白了

数控编程基本代码

1.数控编程指令——外圆切削循环 指令：G90X(U)_Z(W)_F_； 例：G90X40.Z40.F0.3; X30.; X20.;2.数控编程指令——端面切削循环 指令：G94X(U)_Z(W)_F_； 例如：G90X40.Z-3.5.F0.3; Z-7.; Z-10.;3.数控编程指令——外圆粗车循环 指令：G71U_R_; G71P_Q_U_W_F_; 精车：G70P_Q_F_; U每次进给量， R每次退刀量， P循环起始行号， Q循环结束行号， U精加工径向余量， W精加工轴向余量。

4.数控编程指令——端面粗车循环 指令：G72W_R_; G72P_Q_U_W_F_; 精车：G70P_Q_F_;(字母含义同3)5.数控编程指令——固定形式粗车循环 指令：G73P_Q_I_K_U_W_D_F_; I粗车是径向切除的总余量（半径值）， K粗车是轴向切除的总余量， D循环次数,(其余字母含义同3). 6.数控编程指令——刀尖半径补偿指令 指令：G41 G01 G42 X(U)_Z(w)_; G00 G40 注意：(1).G41,G42,G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。

(2).在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时，必须取消前一个刀具补偿。

字串6 (3).在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半径补偿。

7.数控编程指令——锥面循环加工 指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_; 例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3; X35. X30. I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。

8.数控编程指令——带锥度的端面切削循环指令 指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_; K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值。

9.数控编程指令——简单圆弧加工 指令：G02 I_K_ X(U)_Z(W)_ F_; G03 R_；10.数控编程指令——深空加工 指令：G74R_; G74Z(W)_Q_; R每次加工退刀量， Z钻削总深度， Q每次钻削深度，11.数控编程指令——G75指令格式 指令：G75R_; G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_; R切槽过程中径向(X)的退刀量， X最大切深点的X轴绝对坐标， Z最大切深点的Z轴绝对坐标, P切槽过程中径向(X)的退刀量（半径值）， Q径向切完一个刀宽后，在Z的移动量， R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。

12.数控编程指令——子程序调的用 指令：M98P**** ****; 例如：M98P42000; 字串7 表明调用子程序2000两次。

M98P2; 表明调用2号程序一次。

13.数控编程指令——等螺距螺纹切削指令 指令：G32(U)_Z(W)_F_; X,Z为螺纹终点的绝对坐标， 例如：G32X29.Z-35.F2.; G00X40.; Z5.; X28.2; G32Z-35.F0.2; G00X40.; Z5.; X28.2;14.数控编程指令——螺纹切削固定循环指令 指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_; R=0时切削圆柱螺纹。

例如：G92X29.Z-35.F0.2; X28.2; X27.6; X27.4;15.数控编程指令——多线螺纹切削指令 指令：X(U)_Z(W)_F_P_; F长轴方向的导程。

P螺纹线数和起始角。

例如：G33X34.Z-26.F6.P2=0; G01X28.F0.2; G00Z8.; G01X34.F0.2; G33Z-26.F6.P2=18000; G01X28.F0.2; G00Z8.;16.数控编程指令——G76指令格式 指令：G76GmraQ_R_; G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_; m精加工重复次数， r倒角量， a螺纹刀尖角度， Q最小被吃刀量（半径值），单位为微米。

R精加工余量（半径值），单位为毫米。

G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_; R螺纹半径值（半径值）， P螺纹牙深（半径值），单位为微米。

Q第一次切削深度（半径值），单位为微米。

F螺纹导程。

单位为毫米。

17.数控编程指令——变导程螺纹加工（G34） 指令：G34 X(U)_Z(W)_F_K_; F长轴方向导程，单位为毫米 K主轴每转导程的增量或减量，单位为毫米每转。

编程怎么做?代码怎么用？

编程就是一步一步搭桥让你走向目标的过程，代码就是中间的桥路。

你要知道达到目标需要哪些代码，把这些代码一句句拼接起来。

当这个目标十分遥远复杂时候，你要知道如何优化你的路线。

学编程开始要学习基本语法，大目标都是小语法拼接的。

其实我们说话写文章本身也算一种编程。