设备维修管理系统设备维修管理的概念是什么？

工厂常用的设备维护管理程序是怎样的？

玖玖泰丰，十年验厂老品牌，助您一次性通过验厂！以下资料由深圳玖玖泰丰企业管理顾问有限公司提供， 　　1. 目的： 　　1.1规范公司设备管理的各个过程、识别关键设备,为机器/设备维护提供资源,并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统,以满足生产能力和产品品质的需求。

　　2. 范围 ： 　　2.1 适用于公司所有设备。

　　3. 定义 ： 　　3.1 预见性维护:基于过程数据,通过预测可能的失效模式以避免维护问题的活动。

　　3.2 预防性维护:为消除设备失效和生产计划外中断的原因而策划的措施。

　　4. 职责 ： 　　4.1工务课:设备的验收、维修、调校、操作&保养说明书及关键设备之易损和关键零件识别。

　　4.2各部门:设备需求的提出和设备日常保养的实施。

　　5. 程序： 　　5.1 设备需求提出与购买 　　5.1.1相关部门根据生产需求,如需新增设备时,由需求部门提出购买设备的申请,并填写『固定资产购买申请表』，经厂长级以上人员确定其合理性和必要性后交采购人员安排购买。

　　5.2设备验收 　　5.2.1设备外观检查 　　5.2.1.1设备运到公司后,首先检查设备包装是否完好,有无运输途中损坏之情况。

　　5.2.1.2检查设备外观有无明显缺陷,如变形、脱漆、生锈等现象。

　　5.2.2设备的安装调试 　　5.2.2.1于预定地点安装设备并进行调试,调试后将结果记录于『新进设备验收表』; 　　5.2.2.2『新进设备验收表』上应注明设备之电器性能,机械性能之验收情况并明确判定验收结果。

　　5.2.2.3设备验收合格后由生产部主管或经理批准。

　　5.2.2.4此动作也可由设备供应商来工厂进行调试,由生产部陪同进行验收. 　　5.3设备登记 　　5.3.1生产部将验收合格且经批准之设备进行编号控制,并记录于『设备清单』中,其编号原则如下: 　　LD XX XXX 　　代表流水号（用3位数表示） 　　代表购入年份（用2位数表示） 　　代表本公司 　　5.4设备使用 　　5.4.1在机器设备正式投入使用前, 生产部应对工厂内机器设备操作员进行培训,并对机器设备进行标识,标识方法如附件一。

　　5.4.2为确保设备操作者能正确使用设备,防止操作失误造成设备损坏或其它意外伤害, 生产部根据仪器设备之“操作说明”制订《操作规程》,配备于设备使用现场.供现场操作人员参考。

　　5.4.3作业员在操作过程中,应注意以下问题: 　　A.开机时首先确认机器设备各活动部位是否紧固、有无异物、电压、电器是否正常； 　　B.离开机器时应按正常步骤停机后才能离开； 　　C.活动部位应定期加润滑油； 　　D.工具及零配件置于定位； 　　E.操作时不得超越设备性能范围。

　　5.5设备点检与保养 　　5.5.1日/周/月保养:为延长设备的使用寿命,避免或减少设备故障的发生,由生产部制定每日/周/月点检项目,由生产部进行点检/保养，并将点检/保养之内容记录于『设备保养记录表』中。

　　5.5.2针对某些大件的设备,如:车床、铣床、折弯机、剪板机等视其必要性每年由工务课组织进行系统的维护与保养,并在年度检修计划中体现, 工务课在计划检修日前五个工作日内通知相关部门准备,此项检修也可由仪器设备供应商进行,但必须由工务课人员陪同,此项检修事项记录于『设备年度检修计划及记录表』。

　　5.5.3 『设备年度检修计划及记录表』由工务课于每年年底制定下年的检修计划，并遵照实施。

　　5.5.4若设备暂时不使用,需由生产部安排做好相关防护工作，并悬挂“暂停使用”标示牌以标示所处之状态。

　　5.6设备维修 　　5.6.1当生产设备出现故障时,生产部人员应立即通知当班班组长，由班组长填写『设备/工具维修申请单』经部门主管批准后，交工务课进行维修。

并于机台上悬挂“维修中”标示牌。

　　5.6.2若工务课无法维修时,可委托设备供应商进工厂维修,由工务课联络及跟踪维修过程并将维修结果记录于『设备/工具维修申请单』中的维修记录栏。

　　5.7设备报废 　　5.7.1设备处于下列情况下,由使用部门申请报废 　　A.设备经长期使用或多次维修,其主体结构严重破损,依现有技术能力无法维修; 　　B.设备陈旧,其工艺性能或加工精度等不能满足更新换代产品之品质要求; 　　C.设备维修需更换太多零件,耗资过大,已无维修经济价值。

　　5.7.2设备报废流程 　　5.7.2.1生产部主管对需报废之生产设备开出『设备报废申请表』,需注明设备名称、型号、制造编号、制造日期、使用部门、地点及注明报废原因。

　　5.7.2.2『设备报废申请表』由生产部主管签名后,再交总经理核准,核椎后报废的设备停止使用并隔离,并于报废设备上明确标识“报废”字样。

　　5.7.2.3设备报废后,由生产部在『设备清单一览表』备注栏中注明“报废”。

　　6. 相关记录： 　　6.1新进设备验收表 　　6.2设备清单一览表 　　6.3设备保养记录表 　　6.4设备年度检修计划及记录表 　　6.5设备/工具维修申请单 　　6.6设备报废申请表 　　7． 参考文件： 　　7.1 无 　　8． 附件 　　8.1 附件一:设备标示卡 　　设备标示卡 　　设备名称: 　　设备编号: 　　责任人:

机电设备维修与管理是什么？

1　我国煤矿机电设备维修管理的现状及发展趋势 　　设备维修是确保设备正常运行的主要手段，是煤炭企业的一项重要管理工作，是生产费用支出的主要部分。

我国煤矿机电维修管理模式的演变是与生产方式和生产手段的发展紧密相联的，目前已建立了设备维修管理的一系列规章制度和组织机构，并逐步引入了设备故障诊断与状态监测技术。

但从整体上，我国煤矿机电设备维修管理仍然采用前苏联计划预修为主的定期维护和检修管理模式。

我国煤矿机电设备的维修管理仍然主要是以时间为基础的传统计划维修管理模式，致使约1／3的工作量由于时机不准而做无效维修，设备开机率低、维修时间长，有时严重影响了安全生产的正常运行。

　　我国对煤矿机电设备可靠性维修管理的研究起步较晚，20世纪80年代后期才在矿山供电系统及煤矿生产系统中开始引入可靠性的概念，并建立了一些简单的模型。

之后，陆续对煤矿机电设备的某些部件开展可靠性维修管理的研究。

但从整体上看，现有工作只从理论上对个别零部件的可靠性维修进行了初步探讨，或基于经验对一些故障现象作定性分析。

目前尚未对煤矿机电设备的可靠性、维修性进行系统深入的研究，缺乏对煤矿机电设备及其元部件可靠性、维修性基础数据的积累和分析，对煤矿机电设备的维修管理模式、维修策略的确定都缺乏理论上的指导。

因此，在煤矿机电设备的维修管理上还存在一定的盲目性。

　　我国煤矿机电设备维修管理水平和煤炭生产的特点决定要对设备寿命周期实施全过程管理，追求设备最佳综合效益和最经济的寿命周期费用。

应建立健全设备维修管理的信息反馈和处理的机构和系统，充分利用信息技术为设备维修管理决策服务，并应通过组织企业各部门全员全过程参与设备的维修管理。

同时，笔者认为应用现代化方法，如可靠性工程、维修性工程、系统论、信息论、决策论等，以及先进的技术，如状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等，经济合理地组织设备的维修管理，将是今后我国机电设备维修管理的努力方向和发展趋势。

　　2　设备维修管理基本模式的发展　　机电设备的维修管理是随着生产发展而形成的一门学科，其发展过程大致经历了4个阶段，即事后维修、计划维修和预防维修以及处于发展中的运用可靠性维修理论和故障监测及诊断技术的主动维修或视情维修。

　　人类进入工业社会后就产生了设备的维修问题。

最初由于设备简单，维修费用少，设备维修管理主要是实行事后维修管理模式，即设备坏了才修。

事后维修的结果，致使停机时间增加且无法保证机器的正常和及时使用，影响到生产任务的完成。

随着生产技术和工艺的不断发展，出现了流程生产和简单的流水作业，生产越来越强烈地依赖于设备，事后维修管理所造成的非计划停机就成为突出问题。

这使人们认识到应该积极地设法预防设备的故障。

　　20世纪40年代末，美国开始大规模地研究包括武器装备系统在内的设备维修管理模式问题。

50年代初期，由于设备故障造成的停机影响了成品的交货期，以及因紧急排除故障所需支付的突击加班费用等，使得美国企业不得不考虑如何有效地组织设备的修理和维护工作。

研究和实践发现，采用有计划的预防维修可以减少设备的故障，节约大量维修时间和费用，结果逐步形成了预防性维修的概念。

之后美国通用电气公司和杜邦公司又针对预防维修存在着既有过剩维修又有维修不足的问题，将预防维修制度发展成为生产维修。

生产维修除了坚持日常保养外，还包含以下4种主要维修方式：事后维修、预防维修、改善维修和维修预防。

针对不同的设备及使用情况，分别采取不同的维修方式。

预防性维修和计划预修是以时间为基础定期对设备进行的大规模检查与修理。

　　自20世纪70年代中期开始，科技进步促进工业领域以前所未有的速度发展，现代化设备向大型化、自动化、精密化、智能化发展。

上述特点除带来高效率、高效益等优势外，也使设备的使用、管理、维修出现了一系列的新问题。

非计划的停机时间始终影响着设备的生产率和企业的经济效益，零库存等新生产体制的出现，意味着很小的故障也极有可能导致整个生产线的瘫痪。

　　以可靠性为中心的维修管理模式已成为目前最受人们重视的维修管理模式之一。

以可靠性为中心的维修是一种用于确定设备在其运行环境下维修需求的方法，是预防维修管理模式的进一步完善和发展。

它更多地将注意力集中在设备的故障原因、故障模式、故障影响、故障预防等方面，通过使用维修计划软件对设备的运行状况进行跟踪记录并加以分析，从而制定出维修计划，并自动提示所需要的维修事宜。

这种模式改变了原来设备损坏后才进行的被动维修，而逐步过渡到基本消除故障，进而控制维修费用和对生产的影响。

这种维修方法采用计算机辅助可靠性维修技术，对提高设备的可靠性，确保设备在要求的寿命周期内安全、高效地运行具有重要的作用。

　　随着现代设备向自动化、智能化方向发展，预知某种故障的强烈需求以及传统维修技术手段的不足，推动了新型状态监测和故障诊断以及故障预防技术的发展，促进了设备维修管理模式的不断改进和发展。

借助于逐步成熟的状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等先进理论和方法，建立起新的预知维修或视情维修的管理模式，将成为未来相当长一个时期现代化设备维修制度的发展方向和研究的热点和重点。

　　应当看到，设备维修管理模式无论多么完美，一旦发生故障，还必须由人来完成设备的修理、恢复工作。

而这就无法排除人为因素，如维修人员的技术水平、工作态度、情绪、心理等影响。

因此未来的设备将更多地依靠自己的能力按既定的程序来进行自我修复，从而出现免维修的机电设备。

　　3　改进我国煤矿机电设备维修管理的建议　　(1)改进机电设备维修管理的方式，加强煤矿机电设备使用和维护的管理。

在现有条件下，煤炭生产企业应当高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养，进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。

煤炭企业应根据现代维修理论、行业特点、设备特性、工作环境及设备在煤炭生产中的作用等因素来进行维修决策，健全设备管理的规章制度并严格执行；选择包括事后维修、预防维修、计划预修和状态维修等合适的维修方式，逐步形成具有煤矿特色的科学的新型维修管理模式。

　　(2)建立和完善煤矿机电设备维修管理工作标准，积极开展煤矿机电设备可靠性、维修性的基础研究。

包括各种技术管理标准、经济管理标准、维修技术标准、设备管理人员的工作标准以及维护修理的各种定额标准等，逐步形成科学的现代化维修管理制度。

系统研究煤矿机电设备的可靠性、维修性，找出设备的薄弱环节，不断改善和提高煤矿机电设备的可靠性和维修性，提高设备的开机率和可用度，大力推广无维修设计。

　　(3)借助于监测仪器等硬件大力开展视情维修。

视情维修是一种非常好的维修管理模式，运用得当会带来非常明显的经济效益和社会效益。

应结合我国国情，对煤矿机电设备的维修管理从时间维修逐步过渡到状态维修模式，保证设备在寿命周期内处于良好的技术状态，以获得最佳的经济效益和最经济的设备周期费用。

　　(4)建立和完善煤矿机电设备维修管理系统，实现计算机辅助维修管理。

由计算机完成维修数据的收集、分析、处理，并对维修计划做出预测和决策。

应做到数据规范准确、传递及时、决策可靠、反馈畅通，并向可视化、网络化和智能化维修管理系统方向发展。

计算机信息系统在设备维修与管理有哪些功能

管理信息系统（MIS）涉及经济学、管理学、运筹学、统计学、计算机科学等很多学科，是各学科紧密相连综合交叉的一门新学科。

作为一门新科学，它的理论和方法正在不断发展与完善。

目前，对MIS的解释和定义有许 多，但还没有形成一个公认统一的定义，现将国内外提出的几种定义整理于下： 1．MIS是以口头或书面的形式，在合适的时间向经理、职员以及外界人员提供过去的、现在的、预测未来的有关企业内部极其环境的信息，以帮助他们进行决策。

2．MIS是能够提供过去、现在和将来预期信息的一种有条理的方法，这些信息涉及到内部业务和外部情报。

它按适当的时间间隔供给格式相同的信息，支持一个组织的计划、控制和操作功能，以便辅助决策过程。

3．MIS是一个利用计算机硬件和软件，手工作业，分析、计划、控制和决策模型，以及数据库的用户一机器系统。

它能提供信息，支持企业或组织的运行、管理和决策。

4．MIS是一个具有高度复杂性、多元性和综合性的人机系统，它全面使用现代计算机技术、网络通讯技术、数据库技术及管理科学、运筹学、统计学、模型论和各种最优化技术，为经营管理和决策服务。

5．MIS是一个由人、计算机等组成的能进行信息的收集、传递、储存、加工、维护和使用的系统。

它能实测企业的各种运行情况，利用过去数据预测未来，从企业全局出发辅助企业进行决策；利用信息控制企业的行为；帮助企业实现其规划目标。

6．MIS是一个以人为主导，利用计算机硬件、软件、网络通信设备以及其他办公设备，进行信息的收集、传输、加工、储存、更新和维护，以企业战略竞优，提高效益和效率为目的，支持企业高层决策、中层控制、基层运作的集成化的人机系统。

1、适用范围 规定了计算机系统硬件、软件、网络和安全管理的要求，以确保全“中心”计算机系统能够运行畅通有序，以满足“中心”办公自动化的要求。

适用于“中心”的计算机系统管理与控制。

2、工作程序 2.1、计算机系统硬件管理 2.1.1、计算机系统硬件设备包括： A、服务器、台式电脑和笔记本电脑： B、打印机； C、路由器； D、交换机； E、UPS设备； F、机房专用空调； G、安全设备（防火墙）； H、其他计算机相关设备。

2.1.2计算机设备实行专人管理。

管理人员应妥善爱护，注意清洁。

2.1.3中心管理人员对有关设备编号进行统一管理，并填写《基础设施一览表》。

2.1.4加强设备的用电安全。

严禁在通电的情况下拆卸计算机设备。

服务器及各种网络设备必须采用UPS供电。

2.2 计算机系统软件管理 2.2.1软件包括： A、系统软件（操作系统、数据库系统）、开发工具； B、应用软件（包括自行设计开发及购买的）； C、软件的相关资料。

2.2.2计算机软件要用标签等形式对设备进行标识和登记，计算机软件要统一保管存放，不得外借。

2.2.3软件版本升级由“中心”计算机中心软件维护管理岗位提出，报中心主任审核后实施。

2.3计算机系统网络管理 2.3.1综合科负责中心计算机系统网络的规划和建设工作。

2.3.2综合科网络管理员不定期查看网络系统，监视和分析网络运行状况，确保计算机系统网络的正常运行。

2.4计算机系统安全管理 2.4.1计算机系统安全管理主要包括网络安全、数据安全和运行安全。

2.5机房的管理按《行政服务中心计算机机房管理制度》规定实施。

2.6计算机系统维护 2.6.1计算机设备的日常保养由使用人进行。

计算机中心不定期对全中心计算机设备进行检修维护，消除计算机安全隐患，保证全中心计算机系统正常运行。

2.6.2各部门在计算机系统运行中发生故障时，应进行初步判断，识别问题的性质和原因；不能自行解决的报中心计算机管理员处理。

2.6.3综合科收到故障设备，确定处理方法进行维修，并填写《设备维修记录》。

2.6.4若属严重故障时，由综合科送专业计算机维修公司进行维修，并填写《设施维修记录》。

2.7各部门协助综合科开展本部门的计算机系统管理工作。

常用的设备管理信息系统软件有哪些

石家庄起点科技有限公司提供设备管理系统，有三个版本：单机版、网络版、企业版（B/S结构） 单机版功能：设备台帐管理、设备盘点、合同管理、供应商管理、条码打印、设备维修、设备调拨、设备报废、设备统计等。

1．建立设备台帐。

组织结构与设备都可灵活分类，按部门、设备种类自定义条形码格式，分类打印设备条形码。

并可描述设备的组成：设备配置、设备指标、设备附带软件、图片、文档等。

2．建立设备保修、报废年限。

系统可自动预警。

3．建立设备维修、调拨、异动档案。

4．操作灵活的设备移动。

5．灵活的查询系统，定制查询条件，并可将结果分类导出到EXCEL表打印输出。

6、系统支持条形码技术，设备可以用条形码标识。

7、支持excel批量导入和导出，可以简化数据的录入工作。

8、支持手持数据采集器，灵活的设备盘点，形成盘亏盘赢表

设备维修管理的概念是什么？

设备维修管理的概念： 所谓设备维修管理是指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。

什么是维修(Maintenance)？英国标准3811号给“维修”下的定义是：“各种技术行动与相关的管理行动相配合，其目的是使一个物件保持或者恢复达到能履行它所规定功能的状态。

”在工业上，需要维护的对象有生产产品的一切设施和系统以及企业向用户提供的各种产品。

做好设备管理工作对企业竞争力有重要意义。

在生产的主体由人力向设备转移的今天，设备管理的好坏对企业的竞争力有重要影响。

(1)设备管理水平的高低直接影响企业的计划、交货期、生产过程的均衡性等方面的工作。

(2)设备管理水平的高低直接关系到企业产品的产量和质量。

(3)设备管理水平的高低直接影响着产品制造成本的高低。

(4)设备管理水平的高低关系到安全生产和环境保护。

(5)在工业企业中．设备及其备品备件所占用的资金往往占到企业全部资金的50％一60％，设备管理水平的高低影响着企业生产资金的合理使用。

设备管理对企业参与市场竞争有如此重要的影响，必须花大力气做好这项工作。

设备管理的主要内容包括： (1)依据企业经营目标及生产需要制定设备规划。

(2)选择、购置、安装调试所需设备。

(3)对投入运行的设备正确、合理地使用。

(4)精心维护保养和及时检查设备，保证设备正常运行。

(5)适时改造和更新设备。