产品研发的流程和步骤柯达公司的产品开发流程和产品开发流程是什么？

简单阐述一下产品研发流程？

典型的产品设计过程包含四个阶段：概念开发和产品规划阶段、详细设计阶段、小规模生产阶段、增量生产阶段。

　　1、在概念开发与产品规划阶段，将有关市场机会、竞争力、技术可行性、生产需求的信息综合起来，确定新产品的框架。

这包括新产品的概念设计、目标市场、期望性能的水平、投资需求与财务影响。

在决定某一新产品是否开发之前，企业还可以用小规模实验对概念、观点进行验证。

实验可包括样品制作和征求潜在顾客意见。

　　2、详细设计阶段，一旦方案通过，新产品项目便转入详细设计阶段。

该阶段基本活动是产品原型的设计与构造以及商业生产中的使用的工具与设备的开发。

详细产品工程的核心是“设计--建立--测试”循环。

所需的产品与过程都要在概念上定义，而且体现于产品原型中(可在计算机中或以物质实体形式存在)，接着应进行对产品的模拟使用测试。

如果原形不能体现期望性能特征，工程师则应寻求设计改进以弥补这一差异，重复进行“设计--建立--测试”循环。

详细产品工程阶段结束以产品的最终设计达到规定的技术要求并签字认可作为标志。

　　3、小规模生产的阶段，在该阶段中，在生产设备上加工与测试的单个零件已装配在一起，并作为一个系统在工厂内接受测试。

在小规模生产中，应生产一定数量的产品，也应当测试新的或改进的生产过程应付商业生产的能力。

正是在产品开发过程中的这一时刻，整个系统(设计、详细设计、工具与设备、零部件、装配顺序、生产监理、操作工、技术员)组合在一起。

　　4、开发的最后一个阶段是增量生产。

在增量生产中，开始是一个相对较低的数量水平上进行生产；当组织对自己(和供应商)连续生产能力及市场销售产品的能力的信心增强时，产量开始增加。

客车产品开发流程和设计过程是怎样的？

在客车新产品开发的过程中，设计人员利用各种专业设计工具，如CAD、CAPP及Office应用工具进行开发工作，这些应用工具必须和PDM系统有紧密的集成。

英泰CAD/CAPP软件实现了与英泰PDM系统的紧密的集成，技术单、图纸、BOM、工艺卡片等信息与PDM的结构管理、配置管理、工作流管理模块集成在一起，并通过公告板和消息工具实现了设计人员间交流，使企业的产品开发已经不再是传统的单机方式，而是采取团队协同开发方式。

大金龙新产品开发流程为：由项目经理指定开发方案和实施进度，向各专业设计人员下达设计任务，设计人员按设计要求进行设计。

　　①PDM系统为设计者提供了工作桌面，可以在英泰PDM系统中完成图纸、BOM、技术单和工艺卡片的设计，且信息间实现相互提取。

对于无图件的BOM可以由PDM编辑工具在PDM零件库中选择生成，库中没有的零件也可以增加，总成明细表由各级零部件图纸汇总生成。

客车企业的新产品开发往往是在老产品的基础上进行变形设计，PDM的配置管理提供了相应的功能，设计人员在设计流程中可以对各自设计的部件或整个产品进行配置，快速生成定单设计BOM。

　　②设计完成后填写技术单下发相关图纸、文档、BOM，然后进入校对审批步骤，审批者使用批注工具和签字工具在图纸上留下审批信息，若发现设计差错可以退回设计步骤。

　　③经过设计部门审批后，进入工艺设计部门，工艺设计人员在工作桌面接收设计信息，启动CAPP软件设计工艺卡片;工艺简图可以从图纸上提取，或启动CAD绘制;在设计BOM基础上生成制造BOM，可以直接从PDM材料库选取原材料，工艺路线加入BOM的属性中;然后在配布栏上填写下发部门(包括外协厂家)和数据清单 　　④ 进入采购部门，提供原材料、零部件的供货信息; 　　⑤进入生管部门，根据设计和供货信息，对试制零部件指定试制状态信息，定型生产后指定生产批次号或时间; 　　⑥最终根据配布信息由信息管理员发放相应的数据到各执行部门的PDM 工作桌面，各部门接收打印执行，可以用系统的BOM汇总工具生成如标准件、外购件、外协件、通用件、借用件等清单，外协厂家的信息通过邮件系统发放。

产品开发的基本过程分为哪几个阶段?

产品开发的阶段划分具体要看开发的什么产品，如果寻求共性的总结，产品开发一般应该分为六个阶段。

第一阶段是项目前期，主要是做市场调研之类的； 第二个阶段是项目概念建造（项目开始节点）； 第三个阶段是尺寸结构（选择主题节点）； 第四个阶段是具体设计（实施工装节点） ； 第五个阶段是产品调整（上线节点）； 第六个阶段是工业化生产。

扩展资料： 选择方法 影响因素 产品开发应选择那些能够顺应并且满足客户需求的产品样式，同时又能够是设计并开发出的产品。

产品开发能够为企业带来收益和利润，是企业一直保持市场的竞争优势。

产品的选择应当考虑一下因素： 1、产品的市场潜力 2、产品的收益性 3、市场的竞争力综合的考虑市场的容量、设计并开发出的产品能否具有竞争优势，考虑市场的竞争弱点，选择有利于发挥企业核心技术优势的产品进行设计开发 4、可利用的资源条件考虑开发设计的产品的材质、工艺、便利程度、经济性和环保性 5、考虑现有的技术水平和生产能力在设计产品的过程中充分的考虑设计出的产品能否制作出来，能否符合它的工艺，能否用现有的生产能力把产品生产出来。

如设计的产品没有考虑它的工艺和生产能力，就使的设计的产品只能是“纸上谈兵” 6、经销能力、销售渠道、市场的服务能力 7、国家政策、法律法规等。

参考资料来源：搜狗百科-产品开发

产品开发设计的具体程序是什么？

一、 观念化阶段。

1构思的产生：对新产品的进行设想或创意的过程，新产品的开发首要阶段，一个好的构思或创意是新产品开发成功的关键，构思、创造性思维，需求创意的主要方法有以下几种： （1） 将现有产品的属性一一列出，需求改良这种产品的方法 （2） 列出多个不同的产品或物品，然后考虑他们彼此之间的关系，从中启迪更多的创意。

（3） 调查，向消费者征求意见或建议，然后将其转化为创意。

（4） 选择专长各异的人员进行座谈，集思广益，以发现新的创意。

2．构思筛选。

二、实体化阶段。

3、新产品的概念形成和测试。

从消费者的角度对产品构思进行具体的描述。

将产品的性能，具体用途、形状、优点、价格、提供给消费者的利益等具体化。

4、制定营销规划。

制定营销规划是新产品的开发过程的一个重要阶段。

营销规划内容包括三个方面的内容。

（1） 描述目标市场的规模、结构和消费者行为，新产品在目标市场上的定位，市场占有率及前几年的销售额和利润目标等 （2） 对新产品的价格策略、分销策略和第一年的营销预算进行规划。

（3） 描述预期、长期销售量和利润目标以及不同时期内的营销组合策略。

5、商业分析： 对新产品估计的销售量、成本和利润率等财务情况以及消费者满意程度、市场占有率等情况进行综合分析，判断是否满足企业开发新产品的目标。

6、产品实体开发 解决产品构思能否转化在技术上和商业上可行的产品，通过对新产品的实体设计、试制、测试和鉴定来完成。

产品实体开发阶段所需要的投资和时间分别是开发费用的30%占时间的40%。

二、 商业化阶段 7. 市场试销 产品投放到有代表性的小范围市场上进行销售测试、根据评估是否大批量生产。

再购率高者可以继续发展。

8．商业化 最后推向市场，而企业在新产品投放市场的时机、地点、目标等几方面做出决策。

柯达公司的产品开发流程和产品开发流程是什么？

同学，给点分吧，不然没人来回答的 1987年，柯达公司的老对手富士(Fuji)公司推出一种35毫米、一次性使用的新式照相机。

顾客买了这种照相机，装上的胶卷被用过一次以后，可以把照相机退给冲洗这种胶卷的这家制造厂商。

后者把这架照相机拆成零部件，供重新装配照相机使用。

柯达公司当时还没有一种照相机能同它匹敌，甚至还没有一种能同它竞争的产品在设计。

柯达公司按照原先的产品设计流程，从着手设计一直到生产出一种能同富士照相机抗衡的产品，要花70个星期的时间，时间上这样延迟，会让富士公司在新开辟的市场上遥遥领先，大获其利。

为了争时间、夺市场，柯达公司对其新产品开发流程进行了再造。

新产品开发流程大多属于下列两种情况之一，或者是依次进行，或者是齐头并进。

前者进度缓慢，后者也不快，只是原因有所不同而巳，按照依次进行的新产品开发流程，负责开发产品某一部分的个人或小组要等到上一道步骤完成之后，才开展自己的工作。

例如，首先由照相机箱体的设计人员开始设计机盒，然后由快门设计人员接着设计快门，这以后再是由卷胶卷装置设计人员接着开展工作，等等。

正因如此，设计过程缓慢也就不足为奇了。

按照齐头并进的产品设计流程，照相机的各个组成部分的设计工作是同时进行的，最后，将各个部分组装成照相机整机。

不过，这种方法也有自己的问题：各个组成部分的设计工作相互之间往往不协调。

其原因在于，即便是各个设计小组从照相机的同一种基本设计出发进行自己的设计工作，但是，一个组在设计上所作的变动(往往是一些改进)，其他的组是难以及时知晓的。

于是，新设计的照相机在准备投产之前，还要回到设计上作一番调整。

柯达公司原先的新产品开发流程一部分是依次进行的，一部分是齐头并进的，但进度都很慢。

该公司的照相机设计工作是齐头并进的，也就同时存在着这种方法的上述问题，而制造部门的模具设计工作是在照相机设计完毕后才开始。

于是，柯达公司制造部门的工程技术人员要在照相机设计人员启动设计工作后，等上28个星期，才能着手开展自己的工作。

柯达公司对新产品开发的流程进行了再造。

办法是创造性地运用了一种新技术。

这种新技术名叫计算机辅助设计／计算机辅助制造(CAD/CAM）。

这种技术可以让工程人员不是在制图桌上。

而是在电脑智能终端旁从事设计工作。

利用电脑显示屏取代图纸，仅此一项便能提高设计人员个人的工作效率。

不过，如此利用电脑技术对于新产品开发的整个流程的影响还是有限的。

柯达公司之所以能对其新产品开发的整个流程进行再造，是由于利用了一种技术，即产品设计的整套数据库。

这种数据库每天把每一名工程技术人员的工作成果收集起来，并将各个成员的成果结合成一个互相连贯的整体。

每天上午上班后，设计小组和个人检查一下，看看别的组、别的人员前一天的工作有没有给自己的工作或给整个设计工作带来问题。

如果带来了问题，就能够立即着手解决问题，而不是像先前那样，徒劳地工作了几个星期或几个月之后，再去解决问题。

此外，这种技术还可以让制造部门的工程技术人员在新产品开发启动后只经过10个星期，就能着手进行自己所担负的模具设计工作，也就是紧跟在设计人员交出某种款式的新产品的第一个原型之后，就着手模具设计。

柯达公司这种新的设计流程叫作协调一致工程。

它已广泛应用于航空和航天工业以及汽车工业，现在又在消费品生产方面开始吸引追随者。

柯迟公司运用了协调一致工程，使35毫米、一次性照相机从概念到投产的新产品开发整个流程所需的时间减少了将近一半，也就是减少到38个星期。

此外，由于再造设计流程后，模具设计人员可以在产品设计完成之前，开展自己的设计工作，可以从容地推敲、运用专业知识去设计模具，使之既便于制造，所花费用又不大。

柯达公司已经使其一次性照相机的模具制造费用和照相机的生产成本降低了25％。