erp仓库管理系统仓库erp系统操作方法

什么是仓库ERP系统

这是汇信软件在库存管理上的模块：◆库存初始化是库存管理系统使用之前必须要走的一个功能模块，录入启用日期以前的库存余额。

◆采购入库属于物流模块中的采购部分。

针对采购合同进行入库，同时对入库的原材料产生的费用进行管理。

该模块相关的模块是发票管理和费用分摊等。

该模块的操作结果影响库存结果。

◆采购退回在生产过程中发现某一批采购的原材料存在问题的退回过程，本模块影响动态库存，生效之后库存量减少，同时和采购入库模块相同，相关模块包括发票管理和费用分摊等。

◆生产领料生产领料就是根据下达的生产任务（加工单或生产领料通知单），根据确认的生产班组与用料清单，去仓库执行领用所需材料的单据。

作为制造型企业，它们的生产过程都是需要根据生产的目的限定领用材料，然后对材料开始加工，加工完毕后出售或自己使用。

对企业来说控制原材料的使用是必要，它不仅关系到企业生产是否能够正常进行，更关系到加工出的成品的成本。

如果材料的成本超出许可范围，很可能导致企业加工此产品赚不到钱，甚至出现亏损的现象。

通过生产领料、生产退料、生产补料等单据实现将领料（业务系统）和成本（财务系统）结合的工作，使我们更加精确的知道每个加工任务（加工单）的成本情况。

而起通过领料的单据和报报表实现对企业生产过程的控制，使我们清楚了库存材料的收发情况，进行有计划的材料管理。

◆生产退料在生产过程中或结束后，我们会根据加工任务（加工单）进行生产退料。

这时就需要使用生产退料这个单据进行退料。

生产退料单会影响到加工单的直接材料成本，它会冲减该加工单所发生的原料成本。

◆成品缴库产品生产完毕就需要进行入库，在生产管理系统里叫做缴库。

只有进行成品缴库，我们才会认可成品加工完成，才会增加该成品的库存数量。

只有加工单中的成品数量全部缴库，系统才会对加工单自动结案。

所有缴库单有两层含义：一是增加库存数量，减少在制量；二是决定加工任务（加工单）是否结案及何时结案。

◆成品出库可以根据销售合同，调用数据，成品销货出库单，冲减库存。

◆库存盘点单可以对库存进行定期盘点，盘盈盘亏的物品自动转入库存调整单中，对当前库存的结果进行调整，可以分为抽检和全检两种模式进行。

◆库存调整单当库存的数量发生变动时，比如特殊情况的出入库等或者是盘点出现的盘盈盘亏可以使用本模块。

◆库存调拨单在企业生产管理中我们经常会碰到这种情况，企业根据生产任务首先将原材料从总仓库中领出后存放于指定仓库，在需要生产时就从指定仓库领用生产，这时我们就需要使用原料调拨单来实现此目的。

原料调拨单的主要功能就是根据加工单将原材料从某些仓库调拨至加工单中原材料指定领用的仓库。

◆生产日报生产日报，就是将每道工序当日的完成情况上报，以使车间管理人员及时得到生产信息，保证生产运行顺畅。

在系统中只有有生产领料通知单才可以使用生产日报◆动态库存查询表查询当前库存的情况，可以查询实际的库存量，在途量，受订量，未发量，在制量以及当前的可用库存量。

可以针对每一笔比如说受订量双击即可查看相关的单据，以及本单据的原始数量，已发，生产数量，剩余数量等信息。

erp仓库管理系统怎么加强仓库管理

我们用的是台台阶ERP, 仓库管理是各个企业高管的普遍心病。

在erp仓库管理系统上线初期，每天物料出、入库频繁，收发单据数量大，仓管员、录单员加班多，再加上编码观念没有深入人心等原因，很容易造成系统数据紊乱，影响生产经营。

erp仓库管理系统的最高境界是以最低量的库存、最快速的周转，满足生产及客户不断变化的需求。

一些管理先进的企业已经引入看板，成立仓库超市，建立精益物流系统，相信它将改变过去粗放式的仓库管理，极大地提升企业的核心竞争力。

为了切实改善公司仓库的管理现状，提升系统运行质量，笔者结合自己工作经验，就erp仓库管理系统上线初期，谈谈如何加强仓库管理，与同行做以探讨。

　　一、仓库的常见问题： 　　仓库管不好，一边是数以万计的物料、成百上千的供应商，诺大的货架式立体仓库，一边是为数不多且素质平平的仓管员，种类繁多但不适用，也基本不用的制度和流程。

归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，例如： 　　1、不遵守先进先出原则(First In，First Out----FIFO)，造成呆料、废料。

　　2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。

　　3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。

标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。

　　4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确(主要是抄写错误，键入错误)，这都是常有的事。

　　5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说"找不到"，造成了不应有的呆滞和浪费。

　　二、仓库该如何管理： 　　仓库说好管也好管，说难管也难管，首先应理清思路，弄清楚几个基本问题。

　　1、"物料"是什么?"仓库"是什么? 　　"物料"包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。

钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。

同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。

当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。

任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对公司、股东、对全体员工利益的侵犯! 　　2、物料管理管什么? 　　任何一项管理活动，都会涉及时间(T)、质量(Q)、成本(C)，这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也概莫能外。

　　①T-Time时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。

　　②Q----Quality质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。

　　③C----Cost成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。

　　3、物料管理如何管? 　　管理一定有原理。

笔者总结了物料管理的十大原则，对离散型制造业具有普遍的指导意义和参考价值。

　　1)先进先出原则(FIFO)。

　　2)锁定库位原则。

某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。

库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。

　　3)专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。

　　4)库存的ABC管理原则： 　　A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%; 　　B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%; 　　C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。

　　因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。

　　5)"六不入"原则： 　　①有送货单而没有实物的，不能办入库手续; 　　②有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续; 　　③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续; 　　④IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续; 　　⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续; 　　⑥送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。

　　6)"五不发"原则： 　　①没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料; 　　②手续不符合要求的，不能发放物料; 　　③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料; 　　④规格不对、配件不齐的物料，不能发放; 　　⑤未办理入库手续的物料，不能发放。

　　7)一次出库原则： 　　物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。

　　8)门禁原则： 　　①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库; 　　②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料; 　　③有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。

　　9)"日事日毕、日清日高"原则： 　　①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。

　　②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。

　　③仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。

　　10)以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照"退旧才能换新、领新必先退旧"原则办理。

　　三、仓管员工作要求： 　　一般来说，仓管员每天所做的工作可以概括为：收货、发货、退货、备货;物料标识、摆放及账本(系统数据)对应的整理工作;"事故物料"的上报及其管理(因未遵守交期而延迟供给物料时，就会造成停产事件，这时的物料就叫"事故物料")。

我们常常看到，仓管员需要花费很多的时间和精力去寻找缺少的货物，也许当它们被找到的时候已经失效。

我们也知道，库存信息的失准，物料就有可能提前订购或订购不及时，要么库存增加、资金占用，要么因缺货而导致订单的推迟甚至取消。

以上这些问题，其实都与个人的责任心有关。

责任心，是一种工作心态，也是一种工作作风，责任心主要取决于人员的素质及工作环境的熏陶。

仓管员是仓库的管家，权力小但责任大。

仓库管理都有哪些流程以及ERP系统

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1>.进销存+BOM+生产+MRP+质检(IQC/FQC/PQC)+车间日报/排产+应收应付+固定资产+实际成本算法+自动财务+文件管理系统

2>.(地点+仓库)模式,实际成本算法: 成本细分为10种要素: 材料,运费,外协,税务,关税,模具,人工,管理,机器,杂费 后四种为月结? 月中,后四种成本从标准成本中读取成本值,卷入库存成本运算中, 月底,从工人工资,管理人员工资,杂物领用,固定资产折旧中,读取实际成本值,并按一定比率分配在各个部分,并自动计算生产约当量. 然后,按时间顺序重算系统中所有成本运算,纠正系统中的成本值,并产生相应的差异凭证 此种方法,可以保证月中能看到接近的成本,月底能得到真实成本.

3>.MRP采用LLC方法,层层计算下来,可自动产生PR,PO,WO,并对现有的PR,PO,WO提出变更建议.

4>.预留功能, 物料可以从PR预留--->(自动转化为)-->PO预留---->库存预留, 也支持WO产出预留. 同时,反方向操作时,也会自动复活预留. 比如: 采购退货时,自动将减少的库存预留转化为PO预留, PO更改时,自动退回给PR预留.

5>.变更记录功能: 对PR,PO,WO,WO工艺,BOM,(SO)BOM都采用"审核"后变更模式,可记录操作者的变更历史.

6>.支持总厂/分厂同步基本资料(TCP/IP通讯打包解压...),订单类不支持同步.

7>.程序采用"C/S"和"三层"模式(同一代码),这样,既可以满足局域网内的高速,也能实现远程访问.

8>.系统内置简单的文件管理系统.各种基本资料,单据,均可上传下载对应的文档(保存在中间层服务器上,支持回收站防误删) 比如,将PO打印出来,给采购经理签字后,可用数码相机拍下后,上传到对应PO号码的文件夹中.方便后续追究责任.

9>.所有单据,审核前,有三个签名功能. 审核后,有三个"事后备注"选项.

10>.单据自动产生会计凭证(可选), 接口在"会计科目"的属性中有设置.

11>.物料可按种类设定一个16X16的图标,在表格中,将会带出这个图标,以方便用户一眼看出这是什么物料.

12>.所有表格,可设置显示列数,列宽,奇偶行色彩...(为了减少用户视觉疲劳,几乎每个表格,都有隐藏一半的列....) 另外,表格可以设定多种列组合显示方式,并且非常方便切换(在表格中点右键就可切换) 比如: 库存-->库存现状查询模块中,大约有80列显示信息,但系统默认只显示20多列数据....)

13>.自定义报表(FS报表)-->您可以在:"工程"-->"BOM查询子料"中,有一份自定义报表(可把物料图标打印上去)

14>.支持条码输入模式.(在所有输入性质的表格,你可以点右键-->设置条码输入解析规则(可分解,可合并,可默认,一行可多次扫条码...), 基本上,可以适应您的大部分条码输入要求.

15>.其它功能说明: 自定义导航界面(不喜欢自带的导航,就自已定义),权限树形细分,用户可自定义界面风格,.....

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仓库ERP系统怎么操作？

1. 传统ERP系统所运用的联机事务处理(OLTP)已不能满足终端用户对数据库查询分析的需要，SOL 对大数据库进行的简单查询也不能满足用户分析的需求。

用户的决策分析需要对关系数据库进行大量计算才能得到结果，而查询的结果并不能满足决策者提出的需求。

作为数据仓库关键支持技术的联机分析处理(OLAP)技术具有多维数据库和多维分析的概念，传统ERP系统集成数据仓库后就能使用户以动态随机查询、浏览、计算、时序分析以及复杂建模等方式来访问数据仓库中所存储的数据，从而可以支持复杂的分析操作，并且以一种直观易懂的形式将查询结果提供给决策人员，使决策人员从多种可能的观察角度快速、一致、交互地获取信息。

2. 传统ERP系统对于深层次的分析，如数据分类、聚类和数据随时间变化的特征，仍然需要其他分析工具。

作为数据仓库关键支持技术的数据挖掘(DM)技术能够从大量的、不完全的、有噪声的、模糊的、随机的数据中，提取隐含在其中的、人们事先不知道的、但又是潜在有用的信息和知识。

传统ERP系统集成数据仓库后就能够帮助用户理解有关数据的真正含义，并了解数据之间所存在的关系，能够在信息中揭示出相应的模式与趋势。

3. 国内外大量组织机构已经发现，随着全球经济一体化竞争愈演愈烈，与ERP系统集成的数据仓库作为能够为商务运作提供结构与工具，以便系统地组织、理解和使用数据进行战略决策的有效途径，愈来愈为各大组织机构所重视和应用。

数据仓库的数据可以从联机的事务处理系统、异构的外部数据源、脱机的历史业务数据中来抽取，然后进行清理和转换，并按决策主题的需要进行重新组织，从而构造一个作为决策支持系统和联机分析应用数据源的结构化数据环境。

企业资源计划是?MRP II（企业制造资源计划）下一代的制造业系统和资源计划软件。

它主要用于改善企业业务流程以提高企业核心竞争力。

erp生产管理系统和erp仓库管理系统有什么区别

erp仓库管理系统：我们可以把它理解为用来管理仓库货品的入库，出库，库存等相关的比较简单功能的企业管理软件。

erp生产管理系统：我们可以把它理解为除了能够管理仓库货品的入库，出库，库存等这些简单功能之外，还可以对整个工厂企业的客户订单，订单分析MRP运算，内部申购，采购计划，采购订单，生产单，生产材料领用分析，生产工序分析，工序完成登记，员工计件工资明细自动统计，员工计件工资汇总自动统计，供应商账款统计，客户欠款统计，账款结算等各个环节进行全面管理的制造企业erp系统操作管理软件。

以上介绍的就是ERP生产管理系统和ERP仓库管理系统的区别，其就是erp生产管理系统(即ERP管理软件)的功能要比erp仓库管理软件的功能要多得多，它们是包含与被包含的关系。

仓库erp系统操作方法

采购模块（审核采购入库通知单）检验部门检验库存管理入库：做采购入库单 （根据实际来货数量修改入库通知单）；生产入库、销售退货入库、外协入库等入库单，领料退回，盘盈入库。

销售模块（审核发货通知单）库存管理出库：销售出库（明细到装箱等），生产领料，采购退货，报损出库，盘亏出库等以上是流程，以下是一些基础设置操作类别、地区、往来单位、物料等的编码规则，类别增删改，物料增删改，仓库增删改，库位增删改，计量单位、辅助计量单位增删改，结账，查看报表（有库存结存日报表、月报表，出入库统计报表，往来报表等等），其中最繁琐的就是物料设置，物料设置根据各ERP有不同的物料属性，比如编码、名称、主计量单位、辅助计量单位、主辅计量单位换算率等很多，行业不同物料属性差异大。