裂缝图像放大

0I目录本说明书中的约定.
V第1章概述.
11.
1简介.
11.
2主要功能及特点.
11.
2.
1主要功能.
11.
2.
2主要特点.
21.
3主要技术指标.
21.
4注意事项.
31.
4.
1使用说明书.
31.
4.
2工作环境要求:31.
4.
3存储环境要求.
31.
4.
4其他要求.
41.
5仪器的维护及保养.
41.
5.
1电源.
41.
5.
2充电.
51.
5.
3充电电池.
51.
5.
4清洁.
61.
6责任.
6第2章仪器描述.
7II2.
1仪器组成72.
1.
1主机72.
1.
2换能器102.
1.
3摄像头102.
1.
4配件112.
2测试原理或方法112.
2.
1裂缝深度检测112.
2.
2裂缝宽度检测15第3章软件介绍.
163.
1基本操作方法简介163.
1.
1字符的输入163.
1.
2数字的输入173.
1.
3选择性输入183.
1.
4按键的使用193.
2主控软件介绍193.
3系统设置203.
3.
1设置命名规则203.
3.
2设置颜色规则213.
3.
3设置日期和时间213.
3.
4触摸屏的校正223.
4裂缝深度测试223.
4.
1设置构件名及裂缝名243.
4.
2手动检测243.
4.
3自动检测28III3.
4.
4数据列表.
323.
4.
5调零.
333.
4.
6返回主控软件界面.
343.
5裂缝宽度测试.
343.
5.
1设置构件名和裂缝名.
353.
5.
2开始测试.
353.
5.
3切换图像显示模式.
373.
5.
4图像的放大、缩小.
373.
5.
5图片的保存.
393.
5.
6查看已保存的图片.
393.
5.
7标定.
393.
5.
8返回主控软件界面.
403.
6文件管理.
403.
6.
1复制数据到U盘.
413.
6.
2数据的删除.
413.
6.
3返回主控软件界面.
423.
7软件升级.
42第4章快速操作指南.
434.
1测试前准备.
434.
1.
1现场准备.
434.
1.
2仪器连接.
434.
1.
3开机.
454.
2新裂缝的测试.
454.
2.
1裂缝深度测试.
45IV4.
2.
2裂缝宽度测试474.
3数据后处理474.
3.
1复制数据文件484.
3.
2数据分析处理484.
3.
3删除数据49V本说明书中的约定1.
灰色背景、带黑色方框的文字2.
表示界面上的一个按钮,如:确定钮.
3.
仪器面板上的按键均用【】表示,如:【存储】键.
4.
白色背景、带黑色方框的文字表示Windows软件菜单命令,其中"→"表示菜单级间的分割符,如文件→打开表示文件菜单下的打开菜单项命令.
5.
灰色背景、不带方框的文字表示屏幕上选项或菜单名称.
如选择参数设置中的构件选项.
6.
标志为需要特别注意的问题.
7.
除了本说明书中介绍的内容之外,用户在使用仪器的过程中,会自动显示一些提示信息,请按提示信息操作.
8.
本说明书中的软件界面及照片仅用作示意,随着软件升级和产品的不断改进可能会发生变化,恕不另行通知.
扫描以下二维码可访问我公司官网、关注我公司微信公众号:公司官网微信公众平台1第1章概述1.
1简介ZBL-F800裂缝综合测试仪集裂缝深度及宽度测量于一体,可广泛用于桥梁、隧道、墙体、混凝土路面、金属表面等裂缝宽度及深度的定量检测.
该测试仪主要由主机(4.
3寸TFT彩屏)、摄像头及发射、接收换能器构成.
裂缝宽度测量时,主机实时显示裂缝图像,用户可通过自动和手动得到裂缝宽度数据;裂缝深度测量时,主机实时显示超声信号,用户可通过自动和手动得到裂缝深度数据.
同时本测试仪具有数据管理功能,可将采集的图像数据以及裂缝深度数据保存起来,用户可以通过随机提供的U盘,将数据转存到计算机中,利用配套的分析软件进行更详细的分析处理.
仪器具有裂缝宽度校准功能,用户可用标准刻度板对仪器进行校准.
1.
2主要功能及特点1.
2.
1主要功能1)测量混凝土、瓷器、金属等物体表面裂缝的宽度;2)测量混凝土表面浅裂缝(深度小于500mm)的深度;21.
2.
2主要特点1)可实现裂缝宽度的自动实时判读和手动判读功能;2)可实现裂缝深度的自动和手动测量;3)摄像头"即插即用";4)裂缝测宽时可标定,裂缝测深时可回零;5)按构件存储裂缝图片;6)可通过U盘对仪器内部软件进行升级;7)可将仪器内部的检测数据通过U盘转存到计算机,使用Windows软件进行数据分析,可对图片进行打印和生成报告;8)提供U盘接口,可扩展wifi、蓝牙等.
1.
3主要技术指标表1.
1主要技术指标项目指标宽度测量范围最大测量范围0~6mm精度≤±0.
01mm深度测量范围5~500mm精度手动±5mm或不大于±10%,自动±5mm或不大于±10%.
声时测量精度0.
025μs接收灵敏度≤10μv存储器内置SD卡图像储存格式BMP格式,320*240点阵24位真彩.
3数据接口USB供电方式内置可充电锂电池液晶显示屏4.
3寸TFT,分辨率:480*272.
主机重量0.
9kg注意:在自动判读时,受环境光线情况影响,缝宽测试精度会降低,不大于±0.
04mm.
1.
4注意事项1.
4.
1使用说明书为了更好地使用本检测仪,请您在使用仪器前仔细阅读使用说明书.
1.
4.
2工作环境要求:环境温度:-20℃~+60℃相对湿度:0.
6mm时画线为红色,0.
45图像放大状态,然后用触摸笔点击图像显示区,每点击一次,则以点击位置为中心将当前图片放大2倍后显示.
图片放大后标定按钮无效,如图3.
25所示.
图3.
25图像放大当图片被放大8倍(即在放大状态下点击图像显示区3次)后,触摸笔继续点击图像显示区,图片将不被继续放大显示.
此时按下缩小按钮,则将当前图片缩小显示,每点击一次缩小2倍,图片被缩小至原图大小时将不能再被缩小.
图片在放大显示39后才可被缩小,若当前显示的是原始图片,不能进行缩小显示.
3.
5.
5图片的保存对裂缝进行拍照获得裂缝照片后,点击保存按钮则可将当前裂缝图片保存,并且把判读的裂缝宽度值也保存在图片文件里.
图片被保存在以当前构件名称创建的文件夹下,图片名称为当前裂缝名称.
保存成功后,当前裂缝名前显示"#"标志.
3.
5.
6查看已保存的图片从构件名下拉列表框里选择要查看的构件,再从裂缝名下拉列表框里选择带"#"的裂缝名,此时图像显示区将显示出所选择的裂缝图片,此时按【、】键可向前或向后翻看其他裂缝的图片.
3.
5.
7标定图3.
26标定40如果仪器测量误差超过误差允许范围,则应对仪器进行重新标定.
标定方法如下:使仪器处于拍照状态,将摄像头对准标准尺上宽度为2毫米的标线处,待图像稳定、清晰后,点击停止按钮,图像静止,点击标定按钮,屏幕左上角显示2.
00,这时表示标定完毕,如图3.
26所示.
3.
5.
8返回主控软件界面点击返回按钮,退出裂缝宽度测试界面,并返回到主控软件界面.
3.
6文件管理在主控软件界面点击文件管理按钮进入到图3.
27所示的文件管理界面,界面中显示存储卡里的所有文件夹的名称及修改日期.
点击文件夹名称前的复选框可选中该文件夹,点击全选按钮则将所有文件夹选中,点击全消按钮将所有文件夹取消选中.
图3.
27文件管理界面413.
6.
1复制数据到U盘将U盘插入仪器的USB接口,选择待复制的一个或多个文件夹,点击下传按钮,弹出如图3.
28所示的对话框,询问"是否下传文件",此时点击否按钮则不复制所选文件夹中的数据文件;点击是按钮,则开始将所选中文件夹中的检测数据文件复制到U盘,复制完成后,则提示"传输完毕,请按确定键",此时点击确定钮即可.
图3.
28对话框注意:如果复制文件时提示"请插上U盘进行传输",则请重新插上U盘.
3.
6.
2数据的删除在文件管理界面选中一个或多个待删除的文件夹,点击删除按钮,则删除选中的文件夹及其所有数据文件.
注意:数据删除后将无法恢复,所以删除前必须确保数据已转存到计算机中.
423.
6.
3返回主控软件界面点击返回按钮,退出文件管理界面,并返回到主控软件界面.
3.
7软件升级当仪器内部的软件更新之后,用户可以自已对其升级,在升级之前,必须从我公司网站或通过其他途径获取升级程序.
升级过程比较简单,步骤如下:1)将U盘插入计算机的USB口,将升级程序文件拷贝到U盘根目录下,拷贝完毕后拔下U盘;2)将U盘插入到测试仪的USB接口;3)从主控软件界面点击软件升级按钮,则开始升级,升级完后,提示"软件升级成功,请重新启动机器后有效!
";注意:如果U盘上没有待升级的软件,则提示"软件升级失败!
";如果找不到U盘,会提示"请插上U盘!
".
4)待升级文件拷贝完成(U盘指示灯不再闪烁)后,关闭测试仪电源,拔掉U盘,重新启动测试仪,则升级完成.
43第4章快速操作指南4.
1测试前准备4.
1.
1现场准备4.
1.
1.
1裂缝深度测试在进行裂缝深度测试前,应进行以下准备工作:1)选择好构件的测试部位;2)清除构件测试部位表面的尘土和杂物;3)在待测构件上布置测线、测点,测线应与待测裂缝垂直,尽量避免与钢筋平行;4)清除换能器底部的杂物和残杂的耦合剂;4.
1.
1.
2裂缝宽度测试若进行裂缝宽度的测试,则无需准备,仅需选择好待测构件上的裂缝位置就行了.
4.
1.
2仪器连接4.
1.
2.
1裂缝深度测试将两根信号线的一端分别插入仪器主机前面板的发射、接收换能器接口上,将另一端分别与发射、接收将换能器连接好,如图4.
1所示.
44图4.
1裂缝深度测试注意:在连接BNC插头与插座时,先将插头插到底,然后顺时针旋转90度即可.
取下插头时,则先逆时针旋转90度,然后直接往外拔即可.
4.
1.
2.
2裂缝宽度测试图4.
2裂缝宽度测试45将摄像头的电缆线一端插头上的标记点对准仪器主机前面板的摄像头接口上的缺口,完全插入后将插头外套拧紧即可,如图4.
2所示.
4.
1.
3开机按下主机电源开关,直到屏幕亮起,这时屏幕显示公司LOGO,约10秒后,进入主控软件界面.
点击测量缝深钮则进入裂缝深度测试界面,点击测量缝宽钮则进入裂缝宽度测试界面.
4.
2新裂缝的测试4.
2.
1裂缝深度测试4.
2.
1.
1手动检测1)设置构件名及裂缝名,详参第3.
4.
1节;2)将发射、接收换能器置于待测裂缝的两侧对称位置,换能器与混凝土面之间应该使用耦合剂耦合,以保证接收信号的强度.
3)点击扫描按钮开始进行测试,在动态采样的过程中,缓慢移动发射、接收换能器,直到找到波形反向的临界点,然后点击停止钮停止测试.
4)用盒尺测量两个换能器的中心距L或者分别测量两个换能器中心到裂缝的距离L1和L2,将任意两个值输入到相应的测距框中.
465)点击计算缝深按钮,当前缝深值发生改变,点击保存按钮,将该裂缝的相关信息存储起来.
至此,即完成了一条裂缝的检测,详细测试过程参见第3.
4.
2节.
4.
2.
1.
2自动检测1)在缝深测量界面点击手动按钮,则切换到自动检测界面,设置构件名及裂缝名,详参第3.
4.
1节;2)设置好测距L及步进量两个参数;点击声速检测按钮,将发射换能器用黄油耦合在第一个测点,接收换能器耦合在第二个测点,点击扫描按钮开始测试,待信号稳定后点击停止按钮停止测试即获得一组数据;将接收换能器移动到下一个测点,重复上述操作,获得第二组数据,如此反复,直到测试完所有测点,测试完的会自动计算波速值;3)设置好测距L、步进量、声速等参数后,点击缝深检测按钮,进入缝深检测界面;将发射、接收换能器分别耦合在裂缝两侧的第一组对称测点上,点击扫描按钮开始测试,待信号稳定后点击停止按钮停止测试即获得一组数据;将发射、接收换能器同时下移一个测点,重复上述操作,获得第二组数据,如此反复,直到测试完所有测点,测试完的会自动计算缝深值;4)点击保存按钮,即可保存当前裂缝的测量信息.
至此,即完成了一条裂缝的检测,详细测试过程参见第3.
4.
347节.
4.
2.
2裂缝宽度测试1)设置构件名及裂缝名,详参第3.
4.
1节;2)将摄像头底部两个尖的"突起"卡在裂缝中以尽量使裂缝处于垂直,然后点击拍照按钮,仪器开始实时捕获裂缝图像,在屏幕上显示动态影像;3)调整摄像头使裂缝图像清晰后点击停止钮或按下摄像头左侧的按键,则停止实时捕获图像,对裂缝进行拍照,获得裂缝的最后一帧图像;4)点击手动按钮,进入手动测量状态,在图像显示区用触摸笔点击判读的开始点与结束点,如此完成一次手动判读操作,图像显示区的左上角显示判读的裂缝宽度值.
在判读时,可点击黑白图按钮切换到黑白图模式,还可点击放大按钮使图片放大显示以利于手动判读;5)点击保存按钮则可将当前裂缝图片保存,并且把判读的裂缝宽度值也保存在图片文件里.
至此即完成一条裂缝宽度的测试,详细测试过程参见第3.
5节.
4.
3数据后处理完成现场测试之后,可将保存在仪器内部的检测数据通过U盘拷贝到计算机中,用Windows平台下的裂缝综合测试分析软48件对所有检测数据进行分析处理并出具检测报告.
详参《裂缝测试分析软件使用说明书》.
4.
3.
1复制数据文件将U盘插入仪器左侧的USB接口,然后打开仪器的电源开关,等待仪器启动完毕进入主控软件界面,点击文件管理钮进入文件管理界面,选择(点击)待复制的构件,点击下传钮即可将所选构件中的所有文件复制到U盘.
待文件拷贝完成(U盘指示灯不再闪烁,否则可能导致部分文件不完整)后,关闭仪器电源,拔掉U盘.
详参第3.
6.
1节.
4.
3.
2数据分析处理1)将复制数据的U盘插入计算机USB接口,然后将U盘中的构件文件夹及其所有数据文件拷贝到计算机中.
2)运行"裂缝综合测试分析软件".
如果没有安装该软件,请先从随机附带光盘中找到安装文件或从我公司网站的"下载中心"下载该软件的安装文件,然后进行安装.
3)选择文件→打开构件菜单项,在弹出的"浏览文件夹"对话框中找到存放数据文件的文件夹,将构件文件夹打开.
4)在构件显示区双击某一图片文件,则将该文件打开并在图像显示区显示该图片.
5)点击自动判读或人工判读钮对裂缝宽度进行判读.
如有49必要,可以利用查看→放大菜单将图片放大显示,还可利用查看→黑白图菜单将图片切换成黑白图模式,以利于人工判读.
此外,还可利用工具菜单中的亮度调整、对比度调整功能对图片的亮度、对比度进行调整,以利于人工判读.
6)点击文件→保存结果图片菜单项将该图片文件保存.
7)重复第4至6步,直到分析处理完所有图片文件.
8)选择文件→生成报表菜单项,将所选择的构件的测试数据生成到EXCEL表中.
9)选择工具→图形打印菜单项,选择待打印输出的图片,设置好打印格式后即可将所选图片打印输出.
10)打开WORD格式的检测报告模板,将结果图片文件插入到报告中,即完成检测报告.
4.
3.
3删除数据在分析完所有数据确认没有问题之后,即可将仪器内部的数据删除掉,以节约磁盘空间.
进入主控软件界面,点击文件管理钮进入文件管理界面,选择(点击)待删除的构件,然后点击删除钮,则将所选构件及其中的所有数据文件删除.
详参第3.
6.
2节.
电话:400-878-6060传真:010-82092858网址:http://www.
zbl.
cn版本:Ver2.
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