圆角css3圆角

圆角对机械零件可靠性的影响口李光瑾1,2口任颂赞1,2口蔡红1,2口陈德华口滕鲁湘口祖庆JII1.
上海市机械制造工艺研究所有限公司上海2000702.
上海金属材料改性工程技术研究中心上海2000703.
常州市南方驱动技术有限公司江苏常州213149摘要:圆角在零件结构突变部位起着关键的连接过渡作用,对机械零件的可靠性有直接影响.
介绍了机械零件若因圆角的设置或加工不当,在热处理和运行过程中,可能会导致圆角处应力集中,使零件开裂,造成经济损失.
关键词:结构要素圆角应力集中开裂中图分类号:TH122文献标识码:A文章编号:1000—4998f2014)08—0064—02机械零件圆角的设计与加工质量.
对机械零件的可靠性有直接的影响.
这种影响.
表现在以下2个方面(1)圆角的大小和加工质量直接影响零件的热处理工艺性能热处理是材料性能强化的重要手段.
同时也是暴露材料和零件缺陷(结构缺陷与加工缺陷)的环表1与直径相对应的倒角C、倒圆的推荐值~b/mm3-6>6-10>10-18>18~30l>30—5OC或Rlmm0.
2O.
4O.
6O.
81.
0I1.
6ddmm>50-80>80-120>120-18O>180-250>250-320j>320-400C或R/mm2.
02.
53.
O4.
O5.
016.
0ddmm>400-500>500-630>630~800>800~1000>l000-1250l>1250-1600C或R/mm8.
01012l620l25节倒圆和倒角的设计或加工不当.
是引发热处理畸变与开裂的常见因素在零件热处理(尤其是淬火)过程中.
因相变应力(因组织转变导致的体积变化差异)和热应力(因温差导致零件不同部位热胀冷缩差异)的共同作用.
致使零件畸变:当该应力超过材料的断裂强度时.
将致零件开裂(2)零件结构突变位置为应力集中处.
在应力集中处.
微裂纹的萌生与扩展更为容易和迅速.
因圆角的设计或加工不当.
在零部件工作过程中.
循环交变的应力能"自寻找"到结构上的薄弱环节.
可在该部位产生微裂纹.
随后裂纹扩展产生疲劳失效.
其中尤以早期失效(低周疲劳)危害较大,机械产品的损坏会以"突发"形式呈现.
蕴含着极大的危险.
本文以若干机械零件因圆角设置与加工不当为例.
展现圆角对机械零件的可靠性的直接影响.
1依据国家标准和企业具体产品结构的需求设计圆角GB/T6403.
4—2008零件倒角与圆角.
推荐了不同直径适用的倒角和倒圆数据.
对通用的(非特殊)圆角尺寸选择有普遍指导意义标准展示了4种圆角一倒角匹配关系(如图l所示)和机械零件常用圆角的推荐值(见表1),对于特殊结构的机械零件,可依据具体产品的要求与经验.
设计并加工圆角.
图中,C,为外圆倒收稿日期:2014年3月2014/8角,C为内孔倒角,R为外圆倒圆,R为内孔倒圆.
2圆角设计或加工不当至圆角开裂的案例2.
1某型齿轮轴与某型花键轴内孔底部开裂某型齿轮轴为18模数的较大齿轮轴.
选用17Cr2Ni2Mo渗碳淬硬处理在装配时发现齿轮轴内孔底部开裂(如图2所示)经查.
图纸要求内孔底部R=25IFlm.
实际加工接近直角.
在渗碳后的淬火过程中.
因相变应力与热应力集中产生了"八"字形开裂、某型花键轴.
用42CrMo钢经锻造-JJnI而成.
调质处理(296~340HB).
内孔根部圆角要求不明确.
加工后几乎为直角.
在调质处理的淬火过程中.
因相变应力与热应力的作用.
自击155mm内孔根部圆角处呈"八"字形完全断开(如图3的虚线所示).
2-2某型减速机齿轮轴圆角设计与加工不当导致开裂某型减速机轴,其西80mm到西100mm的台阶由于过渡圆角设计得过小(R=0.
5mm).
在运转过程中,数根齿轮轴沿该台阶圆角根部被"拧断".
经检查断裂原机械制造52卷第600期图6曲轴轴肩台阶圆角不良至裂图7曲轴圆角与轴肩平面相贯致疲劳断裂机械制造52卷第600期2.
5某型起重机卷筒轴断裂某大型门式吊车起重机卷筒轴西l80mm到西220mrn的台阶.
在过渡圆角处疲劳断裂.
酿成重大事故.
该轴用45钢制造.
设计圆角R=2mm断裂的轴过渡圆角几近直角且有不恰当的焊补层(如图8、图9所示),依据标准要求.
该圆角应不小于4mln,参照GB/T38l1-2008起重机设计规范.
圆角尺对于应力集中系数的影响如图1O所示.
随着尺的增大.
K相应HA'.
可见在零部件设计中,适当增大圆角尺寸,对零件在淬火与运行中的可靠性是极为有益的.
3讨论强调机械零部件圆角的重要性.
绝非小题大做.
一些机械零部件因网角的设计或加工的不当而失效.
不仅直接影响了零部件的运行可靠性.
还可造成直接的经济损失与安全危害.
体现出"细节决定成败"的道理为此,在机械零件设计时.
应严格遵照相关标准,使圆角大小符合技术要求.
在机械零部件装配与运行中不发生相互干涉的情况下.
适当加大圆角尺寸在机械零件加工过程中.
应严格按照图样要求.
确保圆角的大小与圆角表面的粗糙度.
以及圆角与被过渡连接平面的相切衔接.
(编辑禾禾)2014/8