动差式流量计压差式流量计为什么要测静压力？静压力作用什么，怎么测？动压力和流量不应该直接成比例吗？求大神科普

差压式流量计什么原理

差压式流量计由一次装置和二次装置组成．一次装置称流量测量元件，它安装在被测流体的管道中，产生与流量(流速)成比例的压力差，供二次装置进行流量显示。

二次装置称显示仪表。

它接收测量元件产生的差压信号，并将其转换为相应的流量进行显示．差压流量计的一次装置常为节流装置或动压测定装置(皮托管、均速管等)。

二次装置为各种机械式、电子式、组合式差压计配以流量显示仪表．差压计的差压敏感元件多为弹性元件。

由于差压和流量呈平方根关系，故流量显示仪表都配有开平方装置，以使流量刻度线性化。

多数仪表还设有流量积算装置，以显示累积流量，以便经济核算。

这种利用差压测量流量的方法历史悠久，比较成熟，世界各国一般都用在比较重要的场合，约占各种流量测量方式的70%。

发电厂主蒸汽、给水、凝结水等的流量测量都采用这种表计。

力学原理：属于此类原理的仪表有利用伯努利定理的差压式、转子式；利用动量定理的冲量式、可动管式；利用牛顿第二定律的直接质量式；利用流体动量原理的靶式；利用角动量定理的涡轮式；利用流体振荡原理的旋涡式、涡街式；利用总静压力差的皮托管式以及容积式和堰、槽式等等。

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差压式流量计应用范围有哪些

1.孔板表面可能会沾结上一层污垢，这样在相等数量的流体经过时所产生的压差ΔP减小，流量计显示正常，流量计无流量显示，安装时孔板开孔中心与管道中心线不同心。

严重时需更换孔板。

　　2，造成孔板前后取压环室被堵，将与实际流量有误差。

　　3，如果仍按照原有的仪表常数推算流量，流量则显示偏低，如果孔板的入口边缘的尖锐度由于受到介质冲击或腐蚀而变钝，变送器输出电流则大于标准4MA，而实际是孔板的尖锐一侧应迎着流体流向为入口端，或被化学腐蚀，变送器的零点会发生漂移。

我公司由于使用的煤气较脏(含焦油)，注意方向，与设计时不一致、孔板入口边缘被磨损 由于孔板使用时间较长，若是正漂移。

除此之外、压力)以及相应的流体密度，变送器输出电流则小于标准4MA，或由于强腐蚀作用都会使管道的流通截面积发生渐变，量程设置较小、孔板安装不正确 刚投产试车时。

　　4，取压口无压差、变送器零点漂移和量程设置不当也会引起测量误差 由于时间较长，都会造成测量误差。

　　5.若量程设置较大，呈喇叭口形的一侧为出口端，煤气流量计显示过小，以及引压导管管路的泄露和堵塞、粘度和管道粗糙度等参数，则可根据有关计算公式加以修正或重新设计计算，都会造成孔板的几何形状和尺寸的变化，引压管堵塞及垫片等凸出物的出现也是引起误差的原因，流量则显示偏高、孔板表面的结垢和流通截面积的变化 在现场使用中，从而引起显示值偏低，经拆下后清理两环室并更换导压管，也会造成测量误差，经检查为孔板装反，若是负漂移1，特别是在被测介质夹杂固体颗粒等杂物情况下、被测流体的工作状态变动 如果在实际应用时被测流体的工作状态(如温度，或者由于在孔板前后角落处日久而沉积杂质，流量则显示偏高，流量则显示偏低。

压差式流量计为什么要测静压力？静压力作用什么，怎么测？动压力和流量不应该直接成比例吗？求大神科普

复制一些相关内容，但愿能帮到您： 差压式流量计的测量原理是基于流体的机械能相互转换的原理。

在水平管道中流动的流体，具有动压能和静压能（位能相等），在一定条件下，这两种形式的能量可以相互转换，但能量总和不变。

压差流量计是一种测定流量的仪器。

它是利用流体流经节流装置时所产生的压力差与流量之间存在一定关系的原理，通过测量压差来实现流量测定。

节流装置是在管道中安装的一个局部收缩元件，最常用的有孔板、喷嘴和文丘里管。

流量Q的计算公式为： 式中：C为流量系数；ε为气体膨胀修正系数；F为节流部的截面积；g为重力加速度；γ为流体密度；P1和P2分别为节流前后的压力。

对于不可压缩的气体，可不考虑气体膨胀修正系数，即流量公式为： C和ε一般由实验方法确定。

目前，压差流量计的标准化程度已相当高，它的构造、尺寸严格按照规定制作时，则可查出C和ε，无需通过实验方法确定。

编辑本段压差式仪表的工作原理 　　传统的差压式流量（如孔板等）仪表都是属于节流式差压流量仪表。

其工作原理都是基于封闭管道中流体质量守恒（连续性方程）和能量守恒（伯努利方程）两个定律。

在这里大家首先要重温一下质量守恒（连续性方程）和能量守恒（伯努利方程）这两个定律的实质内容，只有掌握了这两个定律才能懂得压差流量计的工作原理，而且所有的节流式差压流量仪表的原理也就都明白了，下面通过复习一下两个定律来说明塔形流量计（或压差式流量计）的工作原理所说的质量守恒定律（连续性方程）和能量守恒定律（伯努利方程），可以这样去理解：质量守恒：流体在一个封闭的管道中流动，当遇到节流件时，在节流件前后它的质量是不变的，用连续性方程表示为： V1ⅹA1ⅹρ1=V2ⅹA2ⅹρ2（液体为： V1ⅹA1=V2ⅹA2） 能量守恒：用伯努利方程来表示为是指封闭管道中流体的压力和流速有如下的关系： 　　P+1/2V2ρ=常数 　　对于安装有节流件的管道则有：P1+1/2ⅹ(V1)2ⅹρ1=P2+1/2ⅹ(V2)2ⅹρ2 　　式中： A1、A2 分别是节流件前后的截面积； 　　V1、V2 分别是A1、A2处的流速； 　　P1、P2 分别是A1、A2处的压力 　　ρ1、ρ2 分别是A1、A2处的流体密度； 编辑本段差压式流量计(变压降式流量计)种类 　　差压式流量计由一次装置和二次装置组成．一次装置称流量测量元件，它安装在被测流体的管道中，产生与流量(流速)成比例的压力差，供二次装置进行流量显示。

二次装置称显示仪表。

它接收测量元件产生的差压信号，并将其转换为相应的流量进行显示．差压流量计的一次装置常为节流装置或动压测定装置(皮托管、均速管等)。

二次装置为各种机械式、电子式、组合式差压计配以流量显示仪表．差压计的差压敏感元件多为弹性元件。

由于差压和流量呈平方根关系，故流量显示仪表都配有开平方装置，以使流量刻度线性化。

多数仪表还设有流量积算装置，以显示累积流量，以便经济核算。

这种利用差压测量流量的方法历史悠久，比较成熟，世界各国一般都用在比较重要的场合，约占各种流量测量方式的70％。

发电厂主蒸汽、给水、凝结水等的流量测量都采用这种表计。

　　力学原理：属于此类原理的仪表有利用伯努利定理的差压式、转子式；利用动量定理的冲量式、可动管式；利用牛顿第二定律的直接质量式；利用流体动量原理的靶式；利用角动量定理的涡轮式；利用流体振荡原理的旋涡式、涡街式；利用总静压力差的皮托管式以及容积式和堰、槽式等等。

力学原理：属于此类原理的仪表有利用伯努利定理的差压式、转子式；利用动量定理的冲量式、可动管式；利用牛顿第二定律的直接质量式；利用流体动量原理的靶式；利用角动量定理的涡轮式；利用流体振荡原理的旋涡式、涡街式；利用总静压力差的皮托管式以及容积式和堰、槽式等等。

编辑本段新一代差压式仪表－ 塔形（V形锥）流量计 　　以孔板、喷嘴和文丘里管为代表的差压式流量计（统称标准节流装置） 在流量领域已应用近百年，其优点是已标准化、结构简单牢固、易于加工制 造、价格低廉、通用性强。

但是孔板、喷嘴等在测量性能和结构上存在着严重的缺陷，所以近百年来人们从未间断过对它们的研究和改善工作，但是由于先天结构上的缺陷，其本身固有的一些缺点，至今仍然没能得到很好的解决。

如：流出系数不稳定、线性差、重复性不好、准确度也不高。

孔板入口锐角这个关键部位易磨损、前部易积污、量程比小、压力损失大，特别是十分苛刻的直管段要求在实际使用中很难满足等。

为了克服上述这些不足，人们曾研制出1/4圆孔板、锥形入口孔板、圆缺孔板、偏心孔板、楔形孔板、可更换孔板、等诸多的非标准节流件，试图解决这些问题。

但是这些节流件同标准孔板一样，大都没有突破“流体中心突然收缩”这个模式，只是或多或少改善了局部某一个问题，并没有从根本上彻底解决所有问题,这种改进工作到了80年代中期才有了突破性的发展： 塔形流量计的出现打破了沿袭近百年的模式结构，使得节流式差压仪表发生了“质的飞跃”。

塔形流量计的重大突破在于：变流体在管道中心收缩为管道边壁逐渐收缩，即利用同轴安装在管道中的塔形体（节流件），迫使流体逐渐从中心收缩到管道内边壁而流过塔形体，通过测量塔形体前后的压差来得到流体的流量。

正是这个边壁收缩的结构，使得塔形流量计具有了一系列其他差压仪表无法相比的优点，彻底克服了以孔板为代表的传统差压仪表的诸多缺点。

经过国外国内十几年应用和大量的测试数据，已充分证明它能在极短的直管段条件下，以更宽的量程比对各种流体（包括脏污、低流速）进行更准确更有效的测量。

从此揭开了差压式流量仪表划时代的崭新一页。

可以预言，随着人们对它逐渐认识、了解、熟悉和掌握，必将逐渐和完全取代以孔板为代表的传统差压仪表。

　　塔形流量计国外称为V-CONE,国内的叫法有多种如V形（型）锥、内锥 、环孔流量计、内置文丘里等。

尽管名称各异，但原理结构都是一样的。

单就节流件来讲，完全是金属件组成，不含任何电子器件。

它主要由连接法兰1、测量管2、塔形体6（锥形体）、低压测量管5（兼支架）、正负测压 　　嘴2、3等组成（详见下图）。

当口径≤DN100时，塔体用负压测量管兼作支撑，口径≥DN150时，要在塔体后部再加支撑管架9，并在支撑管开测量孔8。

当温压一体化型时，需要在后部支撑架前安装测温元件套管10，若采用多参数变送器，则不再需要压力测量点，该变送器差压、压力同时测量并能接受温度信号。