氮气新松制氧机

:ChinaNewTechnologiesandProducts工业技术2#14000m3/h制氧机组预冷系统工艺流程的改造陈保权蔺海云王宝亭(安阳钢铁股份有限公司制氧厂,河南安阳455004)摘要:通过对2#14000m3/h预冷系统的工艺改造,即增加冷冻机来置换去水冷塔的氮气,从而减少一套制氧机组的运行,节约了生产成本、增加了效益.
关键词:预冷系统;冷冻机;氮气中图分类号:TM922.
7文献标识码:A前言随着安钢"三步走"战略的完成,集团公司在用氧气和氮气的比例上发生极大的变化,由原来用氧氮比率不到1:1发展到用氧氮比率达到1:1-3,虽然制氧厂对氮气的供应进行了合理的调配,但还经常出现氮气供应紧张现象.
特别是在2008年底到2009年由于金融危机的影响,公司钢产量降低,生产在氧气和氮气的用量上相差更多,为了满足生产需要,制氧厂在生产组织上非常困难,不得不把l#14000m3/h制氧机组开启只用于生产氮气,这样极大地增加了我厂的生产成本,也造成了巨大的能源浪费.
为此提出,在2#14000m3/h制氧机组工艺流程中增加一台冷冻机,把水冷却塔所需的氮气量置换出来,这样就不用单独开一套制氧机组来生产氮气满足公司生产的需要.
还能极大的降低我厂的生产成本.
1原工艺流程存在的问题安钢制氧厂2#14000m3/h制氧机组原工艺流程(如图1所示)中的空气预冷系统不单独设置冷冻机,而采用装置来的常压氮气和污氮气进水冷却塔来冷却循环水的温度,使被冷却的循环水经水泵加压后进入空气冷却塔用于冷却进空气冷却塔空气的温度.
这样水冷却塔所需的氮气量必须占出装置氮气总量的50%以上才能把出水冷塔的循环水温降到工艺所需的温度(12~C~13.
5qC),从而保证出空气冷却塔的空气温度不大于15℃.
如果将去水冷塔的氮气量置换出来,则保证不了空气出空气冷却塔的温度,满足不了工艺要求.
图1改造前循环水冷却工艺流程2改造措施为了能置换出水冷却塔内所需的氮气,提出对2#14000m3/h制氧机组的工艺流程进行改造,在原工艺流程中增加一台冷冻机用以冷却循环水的温度,从而使空气出空气冷却塔的温度达表1不同氮气流量下的冷冻机的功率氮气进水冷塔循环水进水冷塔循环水在水冷塔循环水出水冷塔冷冻机的制的气量/m/h的温度/℃的温降/℃的温度/℃冷量/kw7000323.
228.
76639120O0325.
572&452~220O03210.
221.
8316到工艺要求.
为能准确的提供冷冻机的参数和制冷量进行了以下计算:2.
1对进水冷却塔氮气流量的不同对循环水在水冷却塔内的温降的影响进行多次计算.
从而计算出不同氮气流量下的冷冻机的制冷量f见表1).
.
注:①上表中循环水在水冷却塔的温降为计算的理论温降;②以假设循环水出冷冻机的出水温度在15℃的情况下计算出冷冻机的制冷量.
2-2通过实际比较和理论计算后,认为上一台制冷量为635—766kW制冷机可以使空气出空气冷却塔的温度满足工艺需求.
.
2-3在原工艺流程的水泵后增加一台冷冻机,用以降低循环水出水冷塔的温度,从而保证空气出空气冷却塔的温度(如图2所示).
图2改造后循环水冷却工艺流程2.
4增加一台冷冻机后,可以将原工艺流程中去水冷塔的氮气置换出来,保证在不增开其它制氧机组的情况下满足公司的氮气需求.
3改造后运行效果冷冻机从2009年5月27日调试投运至6月3日,运行8天.
从这8天的运行情况来看,效果很好.
在开三台氮压机,抽取氮气量为35000m3/h一38000m3/h的情况下,冷冻机完全可以满足空气进分子筛的温度要求.
具体数据如下:3.
1循环水温度为27℃,水流量为42t/h,循环水进冷冻机的温度为23.
4℃,循环水出冷冻机的温度为1O.
3℃(冷冻机设定温度为8℃),出空冷塔的空气温度为12.
1℃,冷冻机的负荷为70%一80%,以上为3台氮压机都运行,氮气量为37800m3/h情况下冷冻机的运行数据.
3_2循环水温度为24.
1qC,进冷冻机温度为20.
9~C,冷冻机出口温度为8.
7℃,出空冷塔的空气温度为1O.
3℃,冷冻机的负荷为70%,似上为2台氮压机运行,出塔氮气量为30000m情况下冷冻机的运行数据.
3-3冷冻机投运瞒,出空冷塔空气温度≤15%,确保了2#14000m3/h制氧机组安全高效满负荷运行.
3.
4投运冷冻机后,送人氮气管网的氮气量比以前增加,出装置氮气压力降低,提高了精馏效率.
4结语通过对2#14000m3/h制氧机组的工艺流程改造,将原工艺流程去水冷塔的氮气量置换出来用于满足集团公司的氮气需求.
停运了l#14000m3/h制氧机组,极大地降低了生产成本.
通过改造,优化了2#14000m3~制氧机组的工艺流程,提高了运行效率.
积累了制氧机组的技改经验.
参考文献【1】毛绍融,周智勇,朱朔元,等.
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其中,激光器和激光驱动电路由于制造工艺等原因,寿命相对比较短,因此,单纯的激光供能存在寿命和功率限制问题.
不过,随着国内光电子技术的日益发展,激光供能系统的寿命也越来越长,功能也相对可靠稳定,单纯的激光供能方式成为了今后串补工程平台供能的发展趋势.
在目前情况下,TA取能与激光供能混合一104一中国新技术新产品供电模式恰恰弥补了纯TA取能和激光供能的缺陷,成为现阶段串补工程中实际应用的最佳平台供能解决方案.
4结语.
本文以某500kV变电站扩建串补工程为例,总结了串补工程电气二次设计中遇到的相关技术问题并论述了解决方案,为今后串补工程设计积累丰厚的经验.
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