碾压坦桑尼亚105项目水稳施工方案

105项目

水稳层施工方案二0一二年九月

目录

一、 工程概况. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

二、 编制依据. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

三、 试验段的选择与施工日期. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

四、 水稳试验段的目标. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

五、 试验段的施工组织与机械设备投入. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

5. 1施工人员组织. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

5. 2机械设备、测量仪器投入. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

六、 试验段施工方案. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

6. 1施工准备. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

6. 2施工工艺. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

七、 注意事项. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

一、 工程概况

本工程是边境站的外围道路工程施工内容为道路、排水工程共分出有18条道路其中T4没有水稳 T1 T2 T8有两层水稳分别为c1和c2两层层厚分别是200mm和150mm。 T3 T7 T13-T17有两层水稳分为c1和c2两层层厚分别是150mm和150mm T9-T12只有一层厚为150 mm的c 1水稳层。水稳密度为2.178吨/m3,水泥的含量为2.5%。

二、 编制依据

本施工方案主要参考《Road_Works_2000坦桑道路工程标准规范2000》、施工图纸、提交通过的横断面设计图纸等。

三、 试验段的选择与施工日期

水稳试验段应选择施工方便地质条件、断面形式具有代表性的地段长度不小于100m。

本项目试验段经现场实地考察选择在T2里程桩号0+0000+100处全长100m此段有两层水稳分别为c 1和c2两层层厚分别是200mm和150mm对本标段水稳施工来说具有一定代表性。

本试验段计划9月28日开工 9月28日完成水稳试验段试验工作并于9月30日形成试验段成果报告。

四、 水稳试验段的目标

试验段目的为了验证混合料质量的稳定性确定铺筑松铺系数检验采用的机械设备能否满足备料、拌和、运输、摊铺和压实的要求和工作效率以及施工组织、施工工艺的合理性和适应性进行施工优化组合把主要问题找出来并加以解决由此提出标准施工方法用以指导大面积施工从而使整个工程施工质量高、进度快、经济效益显著

五、 试验段的施工组织与机械设备投入

5. 1施工人员组织

成立以项目总工程师和生产经理为领导的试验领导小组。下设施工组、测量组、试验组主要负责人员如下

现场技术负责人代雪霜

现场施工负责人凌 磊

现场测量负责人张

现场试验负责人周鹏

现场质量安全负责人王土全

现场工人11人工头一人。

5. 2机械设备、测量仪器投入

本水稳试验段主要机械设备投入如表5-2所示

表5-2主要施工机械设备配置计划表

六、 试验段施工方案

6. 1施工准备

1.1、土方填挖路基前应测量放线控制好点桩各控制点测出以后要做好永久标志。本工程水泥稳定级配碎石底基层的厚度为20cm基层厚度为15cm,要求的压实度 97%平整度 ≯10mm厚度允许偏差 ±10mm宽度不小于设计宽度7天无侧限浸水强度分别为底基层≥1 Mpa基层≥2MPa.

1.2、材料

(a)备选的稳定剂

稳定剂是指图纸、工程量清单、特殊规范或者工程师指定的一种或者多种稳定剂。

(i)道路石灰

道路石灰应符合国家石灰规范、AASHTO M 216-92或者工程师批准的类似标准。

(ii)普通水泥

普通水泥应符合TZS 177 1999的要求、最新版本的BS12或者工程师批准的类似标准。

(iii)波特兰高炉水泥

如特殊规范有要求则可以使用波特兰高炉水泥。波特兰高炉水泥应符合国家规范的要求、AAS HTO M240-97或者工程师批准的类似标准。

(iv)磨细的高炉矿渣

如特殊规范有要求 则可以使用磨细的高炉矿渣。磨细的高炉矿渣应符合AASHTO M240-97的要求或者工程师批准的类似标准。特殊表面不得小于0.35m2/g材料通过75 urn筛眼之后剩余物不得超10%按质量计算。

磨细的高炉矿渣自身并不能当成稳定剂使用其应与普通水泥混合形成一种水泥矿渣混合物或者与石灰混合形成一种石灰矿渣混合物。在每种混合物中原料的比率以质量计算 由工程师指定。

水泥-矿渣和石灰-矿渣混合物应先利用指定的搅拌器和/或者摊开器进行搅拌然后再用于各种需要稳定的路层或者在道路中进行搅拌具体由工程师决定。

(v)其他的化学稳定剂

如特殊规范有要求或者工程师批准则可以使用其他的化学稳定剂例如飞尘。(b)选择稳定剂

最适用于各种土壤的稳定剂列举在特殊规范中或者由工程师指定。下表格用于参考。选择稳定剂的指南 CML测试方法

(c)采购和储存稳定剂

从采购稳定剂至使用稳定剂这一段时间应覆盖稳定剂防止受潮。

材料的拖运程序与其在工地交付的程序一样。在工地储存时间超过3个月的材料不

得用于工程中除工程师授权外。

(d)材料特性

(i)耐用性

为了确保发生不可逆的稳定反应作用所添加的稳定剂不得小于石灰的初次消耗量ICL石灰的初次消耗量等于使用测试方法CML1.22所得到的数值加上1% 。材料要求

至于处理之前和之后的材料要求如下表格所示。

胶合层所使用材料的各项要求

CML测试方法

6. 2施工工艺

1准备下承层

水泥稳定层的下承层要平整、坚实具有规定的路拱下承层的平整度和压实度符合设计及规范的规定。

对于底基层上的低洼和坑洞要仔细填补及压实松散处要耙松洒水并重新碾压达到平整密实。

底基层施工完毕并验收合格方可铺筑水泥稳定碎石层。

2施工放样

在底基层上恢复中线直线段第1520m设一桩平曲线段每1015m设一桩并在两侧路肩边缘外设指示桩。

在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定层边缘的设计高。

3设计材料用量

根据各路段宽度、厚度及预定的干实度计算材料用量。

根据材料含水量和所用运料车辆的吨位计算每车料的堆放距离。

根据水泥稳定层的厚度和预定的干实度及水泥用量计算每平方米的水泥用量并确定水泥摆的纵横间距。

在预定堆料的下承层上在堆料前要先洒水使其表面湿润但不要过分潮湿而造成泥泞。

堆料要每隔一定距离留一缺口。

料堆在下承层上的堆置时间不得过长运料堆只宜比摊铺工序提前12天。

4摊铺

摊铺前要事先通过试验确定松铺系数。

摊铺碎石料在摊铺水泥前一天进行摊铺长度按日进度的需要量控制满足次日完成掺加水泥、拌合、碾压成型即可。如第二天有雨不宜提前摊铺。

要将碎石料均匀地摊铺在预定的宽度上表面要求平整并有规定的路拱。

摊料过程中要将超尺寸颗粒及其他杂物清除。

检验松铺土层的厚度要符合预计要求。

除洒水车外严禁其他车辆在土层上通行。

5洒水闷料

如平整好的集料含水量小要在集料上层均匀洒水闷料。

洒水闷料时洒水要均匀防止出现局部水分过多现象。

严禁洒水车在洒水段内停留和调头。

6整平的轻压

对人工摊铺的土层整平后用68t两轮压路机碾压12遍使其表面平整并有一定的压实度。

7摆放和摊铺水泥

计算出每袋水泥的纵横间距在土层上做安放标记。

要将水泥当日直接送到摊铺路段卸在做标记的地点并检查有无遗漏和多余。运水泥的车要有防雨设备。

用刮板将水泥均匀摊开并注意使每袋水泥的摊铺面积相等。水泥摊铺完后表面应没有空白位置也没有水泥过分集中的地点。

8拌合

采用拌合机进行拌合并设专人跟随拌合机随时检查拌合深度并配合拌合机操作员调整拌合深度。拌合深度要达稳定层底并宜侵入下承层510㎜ 以利上下粘结。严禁在拌合层底部留有素土夹层拌合要在两遍以上。

9加水并湿拌

在上述拌合过程结束时如混合料的水分不足要用喷管式洒水车补充洒水水车起洒处和另一端调头处都要超出拌合段2m以上。洒水车不得在进行拌合以及当天计划拌合的路段上调头和停留 以防局部水量过大。

洒水后要再次进行拌合使水分在混合料中颁均匀拌合机械要紧跟在洒水车后面进行拌合减少水分流失。

洒水及拌合过程中要及时检查混合料的含水量。

在洒水拌合过程中要配合人工选出超尺寸颗粒 消除粗细颗粒”窝”以及局部过分潮湿或过分干燥之处。

混合料拌和均匀后要色泽一致没有灰条、灰团和花面 即无明显粗细集料离析现象且水分合适和均匀。

10整形

混合料拌和均匀后要立即用平地机初步整形在直线段平地机由两侧向中心进行刮平在平曲线段平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时再返回刮一遍。

然后用平地机或轮胎压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍以暴露潜在的不平整。

再用平地机进行整形整形前要用齿耙将轮迹低洼处表层5㎝以上耙人松并按本条第2款再碾压一遍。

对于局部低洼处要用齿耙将其表层5㎝以上耙人松并用新拌的混合料进行找平。

再用平地机整形一次将高处料直接刮出路外不得形成薄层贴补现象。

每次整形都要达到规定的坡度和路拱并特别注意接缝必须顺适平整。

在整形过程中严禁任何车辆通行并保持无明显的粗细集料离板现象。

11碾压

整形后 当混合料的含水量为最佳含水量时要立即用轻型压路机并配合12t以上压路在结构层全宽内进行碾压。直线和不设超高的平曲线段 由两侧路肩向路中心碾压设超高的平曲线段 由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时要重叠1/2轮宽后轮必须超过两段的接缝处后轮压完路面全宽时即为一遍。一般需碾压68遍。压路机的碾压速度头两遍以采用1.51.7km/h为宜以后宜采用2.0

2.5 km/h。

严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车保证表面不受破坏。

碾压过程中表面要始终保持湿润如水分蒸发过快要及时补撒少量的水但严禁洒大水碾压。

碾压过程中如有”弹簧”、松散、起皮等现象要及时翻开重新拌合加适量的水泥或用其他方法处理使其达到质量要求。

经过拌合、整形的水泥稳定层要在水泥初凝前并在试验确定的延迟时间内完成碾压并达到要求的密实度 同时没有明显的轮迹。

在碾压结束前用平地机再终平一次使其纵向顺适路拱和超高符合设计要求。终平要仔细进行必须将局部高出部分刮除并扫出路外对于局部低洼处不再进行找补可留待铺筑面层时处理。

12)压实成型后在潮湿状态下进行养生7天养生期间禁止开放交通以保证表面不受破坏并形成稳定的结构层。

13)水泥稳定级配碎石基层淋水养生后经检验各项技术指标均达到设计和技术规范要求时方可进行下一施工层施工。