轮胎客服电话

世达工具(上海)有限公司地址:上海市碧波路177号3楼客户服务电话:800-820-3885、400-820-3885II目录第一章概述及技术参数-11.
1概述-11.
2技术参数-1第二章平衡机安装和操作手册-22.
1防护罩安装-22.
2主轴体安装-22.
3配置供电电源-22.
4搬运-32.
5安全防护-4第三章平衡机的结构与使用-43.
1工作原理-43.
2主要结构-53.
3操作显示面板-53.
4安装轮胎-63.
5数据输入-73.
6剩余不平衡量的显示-83.
7平衡方式选择及ALU平衡方式选择-83.
8补充说明-93.
9平衡机操作说明-103.
10平衡机各参数设定-113.
11用户校准程序-133.
12工厂校准程序-14第四章故障排除及-154.
1错误提示-154.
2一般常见故障和排除方法-154.
3平衡机标准-16第五章平衡机的保养-175.
1保养注意事项-175.
2平衡机的润滑-17附录一电源板布置图-18附录二电源板电路图-19附录三防护罩安装-20保修提示-211第一章概述及技术参数1.
1概述车轮动平衡不好,会使行驶中的车轮跳动,方向盘振动,影响司机驾驶,导致转向系统结合部间隙增大,损坏减振器及转向部件,增加发生交通事故的几率.
对轮胎进行平衡操作后,可以避免产生这些问题.
本轮胎平衡机(以下简称为平衡机)采用了由新型大规模集成电路构成的高速信息采集、处理及解算的硬件系统,具有优秀的稳定性和可靠性.
警告:使用本机器前应认真阅读本手册,以保证安全操作及平衡机的正常运行.
操作者需要接受适当的培训和资质认定,否则可能导致设备及伤亡事故.
操作人员应穿紧身工作服以防挂住,非操作人员不得开动机器.
应避免拆去和更换机器的零部件;当需要修理时,应与技术维修服务部联系;在对轮胎进行平衡操作之前,应确认轮辋可靠地锁定在连接器法兰上;超出平衡机使用手册规定的功能范围,平衡机不能使用.
本设备提供限定条件下的一年保修服务,限定条件包含但不限定于:按要求填写并返还售后服务卡、无不当或超范围使用本机器等.
在此期间,制造商将无偿修理或更换机器的返件或机器的本身.
但是对于不当的使用或运输或为进行保养等造成的损坏或磨损,则不负责任.
制造厂家如果对产品进行任何的更新或生产线的改进,将不会告知客户.
本手册当中的一些说明是从图片和原图当中提取出来的,因此可能同所生产的机器有一些不同的地方.
这些说明用于引起有一些基本的机械技能的人们的注意.
因此我们通过省略细节的描述(例如,如何放松或拧紧固定装置)的方法来浓缩这些说明.
不要试图执行操作,除非是有适当的有经验的人的指导.
如果有必要的话,请联系被认可的服务中心寻求帮助.
注意:在购买和使用本设备前,必须了解如下条件:-阅读和理解本手册当中的信息和说明;-全面了解机器的特性和特点;-使非许可人员远离操作区域;-确保机器的安装符合现行的相关的标准和条例;-确保所有的机器操作者都经过适当的培训,能够正确、安全地使用机器.
同时在操作过程中要受足够的监督.
-在确定断电之前,不要触摸电线或电机或任何其他的电气设备的内部;-仔细阅读本手册,知道如何正确、安全的使用本机;-要经常参考本手册.
-不要除去或磨灭任何危险、当心、警告或说明的标贴.
将缺失或模糊的标贴进行更换.
如果任何标贴已经缺失或者损坏的话,必须有您最近的转卖经销商处获得.
-厂方对于任何未经认可的改变或改动所造成的损坏或事故将不负责任1.
2技术参数1.
2.
1技术指标电机功率:250w因主轴伸出距离一定,故对所测试轮胎的工作电源:~220V,50Hz单相后距空间有尺寸限制.
如图:最大轮胎直径44″后距空间要小于180mm才能进行最大轮胎重量65kg正确的平衡操作.
轮毂直径:10″~24″轮毂宽度:1.
5″~20″平衡精度:±1克后距空间2平衡周期:7秒(车轮20KG时)噪声[Uer]-[版本号]随后显示屏显示为"0"、"0"(在盎司状态下显示"0.
00","0.
00")3.
9.
2根据轮胎选择合适的锥体,将轮胎装夹在平横机器主轴上,并牢靠锁紧.
3.
9.
3输入轮胎参数.
1、拉出平衡机拉尺,测量出轮胎内侧距离箱体的距离DiS值.
根据测量的读数(测量值以mm为单位)按键,调整数值大小,使右侧窗口的数值为测量值2、用宽度测量尺,测量轮辋肩距离Br.
按键输入Br值.
Br默认单位为英寸(inch).
如需更改为以毫米(mm)为单位,按键可实现转换.
3、查看轮胎上标注的轮辋直径值Dia,按键输入Dia值.
使右侧窗口的数值为轮辋的直径值,Dia默认单位为英寸(inch).
如需更改为以毫米(mm)为单位,按键可实现转换.
3.
9.
4按键(或放下防护罩:可选择),机器启动旋转测试后自动刹车,左右窗口显示相应数值,旋转轮胎,当内(外)不平衡点位置灯全亮时,在相应内(外)侧12点位置上加相应窗口显示的质量的铅块,再启动机器进行测试,窗口再次显示剩余不平衡量值,当达到您需要的平衡范围内,轮胎平衡操作完毕.
注意:1、设备启动时,用手助推一下轮胎(特别对较大的轮胎),进行辅助启动,可延长电机寿命.
2、检查输入尺寸是否有误.
3、检查平衡方式是否与轮辋结构相符,选择最易于平衡的平衡模式.
4、检查锁紧螺母是否拧紧.
5、当平衡结束,卸下轮胎时,注意要轻拿,轻放,不要撞击主轴.
6、采用带夹子的平衡块时,用平衡锤轻轻钉在轮辋边缘,以不甩掉为宜,平衡结束后方于地面上敲紧,切勿在主轴上用力敲打,以免损环传感器和主轴;平衡块粘接处,必须无油脂、干燥.
113.
10平衡机各参数设定.
按键进入程序设置菜单.
1.
1P(防护罩设置)再按键确认.
选择的"-"、"+"键均可设置防护罩功能的ON和OFF.
确认好开启或关闭再按键确认并返回到上一级菜单选项.
1.
2SP(防护罩控制功能设置),在上一状态下按键的"-"键,屏幕显示【SP】时再按键确认进入.
选择的"-"、"+"键均可设置防护罩控制功能的ON和OFF,再按键确认并返回上一级菜单选项.
1.
3APP(最小不平衡量显示设置).
在上一状态下按键的"-"键,屏幕显示【APP】时再按键确认进入.
选择的"-"、"+"键均可设置最小不平衡量显示为1克(Gr)或5克(Gr).
再按键确认并返回上一级菜单选项.
121.
4BIP(蜂鸣器设置)在上一状态下按键的"-"键,屏幕显示【BiP】时再按键确认进入.
选择的"-"、"+"键均可设置蜂鸣器的ON或OFF.
再按键确认并返回上一级菜单选项.
1.
5特殊功能设置.
在上一状态下按键的"-"键,屏幕显示【Set-UP】时再按键确认进入.
该菜单包含传感器测试程序【In-tES】和用户校准程序【CAL-CAL】两个子菜单.
选择的"-"、"+"键均可进入,按键确认.
1.
5.
1在【In-tES】状态下按键进入相位传感器测试状态.
顺时针旋转轮胎,右侧窗口的数值会增加,反之减少.
1.
5.
2再按键进入静态传感器测试状态.
按压垂直与主轴的压电传感器,右侧窗口的数值会变化,这说明该传感器安装为正确.
1.
5.
3再按键进入动态传感器测试状态.
按压平行与主轴的压电传感器,右侧窗口的数值会变化,这说明该传感器安装13为正确.
3.
11用户校准程序校准前准备:选择不平衡量小的轮胎装夹在平衡机主轴上,并牢靠锁紧.
正确输入轮胎数据.
1、在【In-tES】状态下,选择的"-"、"+"键均可进入可进入用户自校准程序,该功能在机器长时间不使用或失去精准时使用.
按键进入程序.
屏幕显示【CAL-CAL】2、再按键屏幕显示【ADD-0】.
按键(或放下防护罩)启动平衡机.
3、停止旋转后,屏幕显示【ADD-100】.
用手旋转轮胎当显示屏幕右侧不平衡指示灯全亮时,在轮胎外侧12点(最高点)位置加装100g铅块.
(注意加铅块的位置应严格为轮胎12点位置,如果有偏差会造成机器计算的角度不准确,进而影响机器的测量精度,再按键(或放下防护罩)启动机器.
当车轮旋转停止后屏幕会显示【SAV-dAt】,同时蜂鸣器发出三声提示音,用户校准程序结束后.
进入用户校准程序的快捷方式为:在输入轮胎参数后按住键约5秒后系统自动进入该状态以上操作步骤如下图:143.
12工厂校准程序如通过用户校准程序的结果不是很满意,可选择工厂校准程序对平衡机进行校准.
具体操作步骤如下:选择不平衡量较小的轮胎,正确输入轮胎数据.
按键进入程式设置菜单.
屏幕显示【P】按键,屏幕显示【SET-UP】.
连按两次键进入.
屏幕显示【POS-XXX】.
用手推动轮胎.
当右侧屏幕显示为【110】时,按键确认.
继续推动轮胎.
当右侧屏幕显示为【120】时,按键确认.
屏幕显示【ADD-0】时,按键(或放下防护罩)启动机器.
当机器停止后屏幕显示【ADD-100】.
推动轮胎,当外侧不平衡点定位灯全亮时,在轮胎外侧12点(最高点)位置打100g标准铅块,按键(或放下防护罩)再次启动机器.
当机器停止后屏幕显示【100-ADD】.
将外侧100g铅块卸下,推动轮胎,当内侧不平衡点定位灯全亮时,在轮胎内侧12点(最高点)位置打100g标准铅块,按键(或放下防护罩)再次启动机器.
当机器停止后,屏幕显示【SAV-dAt】,同时蜂鸣器发出三声提示音,工厂校准结束.
15第四章故障排除及4.
1错误提示:4.
2一般常见故障和排除方法:故障现象故障原因排除方法开机不显示1.
检查外电源是否正常.
2.
电源板故障.
3.
电源板与电脑板连线故障.
4.
电脑板与显示板连线故障5.
电脑板或显示板故障1.
检查接好外电源.
2.
更换电源板.
3.
检查连线.
4.
更换电脑板或显示板.
显示正常,但启动开关或各输入按键开关失灵.
1.
启动开关或连线故障.
2.
按键板或连线故障.
3.
死机.
1.
检查启动开关及连线.
2.
检查按键板及连线.
3.
重新开机显示正常,但启动后不刹车1.
电脑板与电源板连线故障.
2.
电源板故障.
3.
电脑板故障.
4.
相位传感器位置或连线故障.
5.
刹车电阻断路.
1.
检查电脑板与电源板连线.
2.
更换电源板.
3.
更换电脑板.
4.
检查相位传感器位置及连线.
只显示【000-000】无数值显示1.
压力传感器损坏或连线故障2.
内存数据丢失3.
电脑板故障1.
更换传感器或检查传感器连线.
2.
按说明书,运行工厂校准程序3.
更换电脑板.
每次转动数值变化范围超过5g1.
轮胎内有异物或快速螺母未夹紧.
2.
压力传感器发潮.
3.
外电源电压低或轮胎气压不足,法兰盘未锁紧等.
1.
更换轮胎或加紧快换螺母.
2.
烘干,重新调整传感器.
3.
检查外电源、轮胎气压、法兰盘等.
每次转动数值变化范围几十克1.
轮胎内有异物或轮辋中心安装面变形.
2.
压力传感器坏.
3.
外电源电压低.
4.
机器安装位置的地面不平整1.
更换轮胎.
2.
更换传感器.
3.
检查外电源或安装稳压器.
4.
变更位置或加装地脚螺栓.
做平衡不准确,内外侧互相干扰,很难校正到【000-000】1.
压力传感器受潮或损坏.
2.
程序混乱.
1.
重新调整,烘干再校准或更换2.
运行工厂校准程序二次拆装误差超过10g1.
轮子内孔不归整.
2.
法兰盘或锥体安装不当.
1.
换轮胎重试2.
重新检查安装表面,重试屏幕显示故障原因解决方法ErrOPn防护罩未放下或单次测试未完成时将防护罩抬起将防护罩放下ErrSP转速不够,相位传感器位置或连线故障检查电机、皮带、相位传感器及连线PrrOFF意外停止(运行中按停止键或抬起防护罩)ErrFAC工厂设置错误正确进行工厂设置ErrUSr用户设置错误正确进行用户设置16注意:如通过以上方式无法解决,请与专业人士联系.
当更换电脑板、相位传感器或压力传感器后,必须运行工厂校准程序进行校准.
4.
3平衡机标准标准名称数量PCS名称数量PCS锥体一套宽度测量尺1把平衡锤1把丝杆1只快速螺母1件标准铅块1件皮碗1个皮碗裙1个防护罩1个可选名称名称摩托车夹具四孔夹具17大锥体法兰盘铅块粘贴尺无中心孔轮辋卡尺无中心孔夹具第五章平衡机的保养5.
1保养注意事项:1、如果使用非制造商提供的备件或的话,制造商将不负任何责任.
2、拔掉电源插头.
在执行任何调节或保养之前要确定所有的移动部件均锁定.
3、不要卸掉和改进机器的任何部件(除非是进行保养).
4、禁止使用压缩空气或水喷头来除去机器上的灰尘或残渣.
请将机器置于干燥、干净的空间使用.
5、保持平衡轴、螺母、锥体和法兰的清洁.
如清洁这些部件,请使用中性溶液浸泡过的毛刷清洁.
6、请小心使用锥体和法兰,以避免意外的坠落和随之的损坏.
它将影响准确的定位中心.
7、使用之后,将锥体和法兰置于防尘的空间.
如有必要,使用乙醇清洗显示面板8、每6个月进行一次调校5.
2平衡机的润滑平衡机的仅有的旋转部件是电机和平衡轴.
必须由操作者进行定期的检查和润滑.
如果机器经常使用(每天多于2个小时),要对轴承进行年检.
由于轴承的作用是夹紧和支撑,所以不宜更换或去除润滑脂;除此之外,对于机器来说它的速度不高,所以没必要更换润滑脂.
如果轴承的工作不正常或者有噪音的话,请更换轴承.
如果客户确认只需更换润滑脂就可以时,卸下轴承,打开防尘密封圈,加入XHP103润滑脂.
重新安装密封圈,重新装机,并重新校准.
这些操作要在专业人士的指导下进行.
如果润滑的更换不正确,会影响机器的精度.
平衡机润滑的技术安全卡片:Mobil润滑油XHP103NLGI等级3稠化剂类型锂化合物颜色,外形深蓝25°,ASTMD217,mm/10条件下的渗透235露点,°C,ASTMD2265280粘性油基Viscosityoilbase,ASTMD445,cSt@40°C100渗透性的变化,ASMTD1831,mm/10104圆球试验,ASTMD2266,mm0.
54圆球试验,ASTMD2509,kg315负载实验ASTMD2509,lb45氧化稳定ASTMD942,100小时降压,kPa35防腐,ASTMD1743通过防锈,IP220,washawaywithacidwater0防锈,IP220-mod,不要用蒸馏水洗涤0对铜的腐蚀,ASTMD40481A防水喷,ASTMD4049,%spray15用水洗,ASMTD1264,loss(weight%),@79°C518附录一电源板布置图14P插座,连接至电脑板19附录二电源板电路图20附录三防护罩安装大平垫Φ10世达工具(上海)有限公司地址:上海市碧波路177号3楼客户服务电话:800-820-3885、400-820-3885