施工快提

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第一章施工条件一、工程概况泉州市山美灌区南高于渠位于泉州市市郊,取水口在金鸡桥闸上游右侧.
南高干渠途经树兜、亭店、池店至加沙,汇入九十九溪.
渠道主要用途向沿途农田供水,同时向晋江、石狮市和沿途乡镇供水.
由于渠道建成多年,淤积渗漏和污染现象严重,需全线进行整治改造,渠道总长19.
9km,其中赤涂村至池店村段长8.
03km已改造完成,树兜分水闸~赤涂段、加沙段于2005年开工建设.
2006年度实施项目分渠首~倒虹吸段、倒虹吸~树兜分水闸段.
渠道进行整治改造的项目有渠底清淤、渠底进行预制砼板砌筑、两岸挡墙衬护、渠边设截污管等.

本标段为泉州市山美灌区2006年度节水改造项目C4标段,主体工程项目和工作内容包括:桩号改1+821.
689~桩号3+248.
975(含桩号改1+821.
689~桩号改1+924.
445和桩号2+543.
101~桩号3+248.
975),渠道全长808.
630m,主要工作内容有渠道清淤、土方开挖、回填土方、碎石垫层、预制砼板衬护、浆砌条块石、深层搅拌桩、水泥砂浆勾缝、浆砌砖墙、条石栏杆、普通砼、预制砼和钢筋砼等项目.

二、水文气象和工程地质1、水文气象本工程所在地属亚热带海洋性季风气候,暖热湿润,季风明显,台风活动频繁,多年平均气温20.
4℃,极端最高气温38.
7℃,极端最低气温0.
1℃,基本无霜,年平均风速3.
9m/s,最大风速24m/s.
平均年降雨量950~1400mm之间,降水地区分布不均匀,总的趋势是由东南沿海向西北方向递增.
整个地区平均年降水量1146.
6mm;实测最大年降水量2128.
5mm,最小年降水量591.
5mm.

2、工程地质山美灌区南高于渠渠首~树兜水闸段位于冲洪积平原及丘陵沟谷地貌,沿渠两侧地面高程5.
4~10.
0m,地形较平坦.
排洪渠、排洪闸及改线段位于冲洪积平原地貌上,地表高程5.
7~9.
2m,地形平坦.
渠道两侧部分可见人工堆积,厚度一般为0.
5~2m,局部大于3m.
工程区分布的地层有第四系人工堆积(rQ)、海积堆积(mQ)、冲洪积堆积(al+plQ)、坡残积堆积(dl+elQ),基岩岩性为燕山早期黑云母花岗岩,渠中为渠道淤积物.

改线段至树兜水闸渠道桩号2+565~2+910位于冲洪积平原上,地形平坦,表层为厚3.
8~4.
5m的可塑状粉质粘土,其下为流塑状淤泥质粘土及松散状态淤泥质中细砂,底部为冲洪积中粗砂、残积砂质粉质粘土及强风化黑云母花岗岩.
渠道地基大多置于流塑状态的淤泥质粘土上,强度低.
渠道两岸地下水埋深0.
3~1.
0m,边坡土层主要为粉质粘土及少量淤泥质粘土;边坡稳定性差.

渠道桩号2+910~3+846渠道大多位于丘陵沟谷地貌,少部分处于低丘地貌,两岸地形较为平缓.
该段渠道上部主要为冲洪积堆积物,主要成分为粉质粘土、中粗砂等,上述各种砂、土呈互层堆积,厚度变化大,粉质粘土呈可塑状态,中粗砂呈稍密状态;下部为残积砂质粉质粘土及强风化黑云母花岗岩.
渠道地基以冲洪积砂、土为主,部分为残积砂质粉质粘土.
渠道边坡大多为冲洪积砂、土互层,地下水位埋深0.
5~3.
5m,变化较大,边坡稳定性较差.
渠道右岸桩号3+220~3+365和左岸、右岸桩号3+450~3+530.
两段渠道边坡及渠道基础为坡残积砂质粉质粘土,工程地质条件较好.
渠道左岸桩号3+280~3+450上部为冲洪积粉质粘土、中粗砂互层,其下为海积淤泥质粘土,底部为冲洪积中粗砂、残积砂质粉质粘土及强风化黑云母花岗岩.
渠道地基为厚度较薄的粉质粘土层上,且其下部为流塑状的淤泥质粘土,强度低.

三、对外交通条件泉州市位于福建东南沿海,福厦公路、泉州~南安公路从项目区穿过,高干渠经过的各乡镇之间均有公路相连,并已有多条公路与施工工区相通,工程建设所需物资可通过现有公路运往各施工工区,对外交通十分便利.

第二章施工总体布置本章施工总平面布置主要包括场内交通道路、风水电系统、砂石料系统及砼生产系统布置、辅助生产企业设施布置等.
施工场地的规范设计是在业主提供的临时设施场地范围内进行布置.
本工程总体布置主要是根据枢纽建筑布置的特点,结合现有交通条件,按功能采用集中布置方式,方便施工和管理,减少临设费用的投入.

结合本工程的施工条件、施工环境及施工特点,施工总布置按以下原则进行:⑴根据工程特点及施工条件合理布置,统筹规划,安排好为工程服务的各种临时设施,做到技术可靠、规模适中、干扰较小,满足工程施工的需要.

⑵施工总布置方案应遵循因地制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的原则,经全面系统比较论证后选定.

⑶施工总布置应根据施工需要,分阶段逐步形成,注意作好前后街接,尽量避免后阶段拆迁.

⑷所有施工生产设施、辅助企业及施工道路均按招标文件要求及业主提供的现场条件,结合现场考察信息,在指定的施工场地和征地范围内进行规划布置.

⑸临建设施的规模和容量根据施工总进度及施工强度的需要进行规划设计.
在满足施工要求的前提下,尽量做到精简、实用.

⑹所有临建设施采取相对集中、靠近施工场地的方式布置,并尽量沿公路边布置,力求紧凑、合理、管理集中、调试灵活、方便使用.

⑺各种临建设施、生产营地及施工场地均按有关规范要求配置足够的环保及消防安全设施.

⑻充分利用坡地、冲沟,少占耕地.
砂石料系统及部分施工辅助企业等可布置在经过平整的弃渣场地.

⑼下列地区不应设置临时设施:严重不良地质区域或滑坡危害地区;泥石流或山洪可能危害地区;受土石方开挖爆破或其他因素影响严重的地区.
第一节场内外交通道路一、场外交通:泉州市位于福建东南沿海,福厦公路、泉州~南安公路从项目区穿过,高干渠经过的各乡镇之间均有公路相连,并已有多条公路与施工工区相通,工程建设所需物资可通过现有公路运往各施工工区,对外交通十分便利.

二、场内交通本工程的场内交通主要满足施工运输的需要,主要包括开挖土方外运,填筑土料、护砌材料运输等.
本工程场内施工道路沿两岸渠线修建临时施工道路.
路面宽度5.
5m,本工程拟修筑场内道路长度约1500m,路基采用废弃砖碴铺筑,路面采用简易泥结石路面,面层厚度0.
2m,场内施工道路与场外道路相连接,以满足全线施工运输的需求.

场内施工道路布置详见施工总平面布置图.
第二节、风、水、电系统布置一、供风系统:本工程供风系统主要用于搅拌桩施工等,拟在施工区设一空压机房,配备10.
0m3/min电动空压机机组1台,通风管道单管供风直径选用主管为3寸无缝钢管,法兰连接,橡皮止漏.

二、供水系统:本工程主要是生产用水和生活用水等.
1、生产用水生产用水主要包括石料冲洗、砼及基础桩基施工生产用水、平均每天生产需水量为80m3,高峰期每天生产用水量为100m3.

本工程施工生产用水拟从渠道抽取,计划在拟建拌和系统旁布置一座蓄水池,水源从渠道抽水,水池容量40m3,再从水池用自来水管引接至各施工点.

2、生活用水生活用水量计算:估算高峰期民技工人数为180人,每天每人用水量按0.
1m3计,每天生活需水量为18m3.
生活用水直接引接附近村庄的自来水.

三、供电系统:本工程主要施工用电有:施工机械动力用电、场地和道路照明用电、辅助企业和生活区照明用电等.
根据施工进度计划安排,各种施工机械同时运转组合情况,加上各种照明,求得总的用电需求.
各种施工机械同时投入运转组合情况,施工机械动力用电约160kw.
场地、道路、辅助企业和生活区等照明用电合计约30kw.
拟安装一台250KVA变压器,各用电设施至变压器采用400V架空线路架设.
变压器配置一组避雷器和一组跌落式熔断器,以防短路和雷电波损坏设备,变压器设有可靠的接地系统,各用电设备要可靠接地.

备用电源容量仅考虑排水及施工照明.
拟设置一台75KW柴油发电机,当系统停电时,通过开关切换接通400V系统,实现排水及照明临时供电.

生活区、生产、仓库以及非作业面均采用220V照明线路.
为了照明安全,在各施工作业区、施工道路、临时设施、办公室和生活区所设计照明度应符合如下规定:A一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台和临时生活区道路应不低于30Lx;B混凝土浇筑区、加油站和现场保养区应不低于50Lx;C室内、仓库、走廊、门厅和出口过道应不低于50Lx;D一般施工辅助工厂不低于100Lx;E特殊的维修车间应不低于200Lx.
第三节砂、石料、砼系统布置一、砂、石料系统布置1、砂石料需要量:根据招标文件工程量计算统计,本工程约需成品碎石10600m3,砂料11500m3,块石需要量16000m3,条石需要量2800m.

2、砂、石料来源:本工程用砂料、碎石、条块石全部直接从附近料场购买,储量可满足要求.
因此工地不设砂石料加工系统,只设置砂石料堆料场,堆料仓按7~10天的需要量设置,砼及砂浆拌制用砂石骨料堆放在拌制场附近的堆料场上,其容积约1000m3,其余垫层用碎石料、砌筑条块石料在砌筑现场附近就近堆放.

砂石料系统主要技术经济指标序号项目单位数量备注1料堆容积m310002生产人员人103建筑面积M25004占地面积M21000二、混凝土生产系统布置1、拌和系统生产能力及布置本工程混凝土工程量4500m3,砂浆用量5000m3,根据施工进度要求及工地现场条件,计划在渠道桩号3+000左岸附近地势平坦的滩地上布置一处固定式砼生产系统,配备2台500L砼拌和机,拌和系统生产能力为25m3/h.
砂浆拌和采用移动式布置,砂浆拌和系统布置在砌筑工作面附近,配备0.
35m3砂浆机10台,生产能力为30m3/h.

水泥按照施工总进度安排及高峰时段水泥10天用量考虑,在拌和系统附近各设水泥仓库一座,容量200t.

2、砼生产工艺流程砼生产工艺过程包括储料、供料、配料、拌和等几个环节,在保证砂碎石和水泥达到施工规范要求的前提下,按照实验室提供的配料单准确配料,采用装载机供料,配料斗自动进料,砂、碎石的配料偏差不超过2%,并利用拌和机内的水计量器准确加水,水的配料偏差不超过水1%.
在拌和过程中,采取措施保持砂、碎石的含水量,并根据砂石料含水量的变化,随时调整用水量,以保证水灰比的准确;砼应拌和充分,拌和时间不小于2min,以保持砼质量的稳定性.
砼经拌和机搅拌均匀后,经过加水拌和后砼熟料运至浇筑仓面.

3、拌和系统主要技术经济指标拌和系统主要技术经济指标序号项目单位数量备注1拌和能力m3/h302储料仓容积m310003电机总功率Kw204耗水量m3/h25生产人员人86建筑面积M280010占地面积M215004、拌和系统主要机械设备拌和系统主要设备表序号设备名称型号规格单位数量电机功率(kw)备注1拌和机500L台2152砂浆搅拌机250L台1053配料斗PLD-800-3套24装载机ZC50台15自卸汽车5t辆106双胶轮车辆30第四节、辅助生产企业设施布置一、生活、办公及其他公共设施1、生活、办公设施为了便于集中管理,临时房屋采用集中布置在渠道桩号3+050左岸附近地势平坦开阔处.
生活与生产管理设施包括办公室、宿舍、食堂、澡堂、公厕等,同时完善这些建筑物所必需的交通、水、电、照明、消防、垃圾处理和排水等配套设施,总建筑面积约770m2,占地面积约1640m2.
房屋建筑采用砖瓦房结构,工程完工后根据工程师的批示处理上述建筑设施.

生活、办公及其他公共设施表序号设施用途建筑面积(m2)占地面积(m2)结构形式1办公室80120砖瓦房2宿舍400800砖瓦房3食堂100250砖瓦房4澡堂60160砖瓦房5厕所3060砖瓦房6其他设施100250砖瓦房合计77016402、消防设施在生活营地宿舍、办公室及施工仓库、工厂等部位按有关规定配备足够的泡沫火器、干粉灭火器、消防砂等消防灭火设施.
成立消防、安全领导小组,组建若干支兼职消防队,加强消防力量,所有消防设施随时检查保养,保持处良好待命状态.

3、污水和垃圾处理生活营地及前方生产区修建固定厕所,厕所设冲水、洗手设施,厕所粪便经化池处理.
生活营地统一规划和修建污水收集系统,污水经处理达标后按规划的路径排放.
营地垃圾安排专人负责清扫,垃圾集中地经工程师批准的位置焚化或掩埋.

二、辅助生产企业设施1、附属工厂本工程附属工厂主要布置有砂石料、砼拌和系统、机械修配厂、钢筋加工厂、木工加工厂以及工地试验室等.
附属工厂建筑面积与结构见附属工厂一览表,布置见施工总平面布置图.

2、仓库及堆场本工程仓库和堆场主要有水泥库、油库、火工材料库、综合仓库、钢筋堆场、木材堆场及现场工具房等.
仓库和堆场见仓库及堆场一览表,布置见施工总平面布置图.

附属工厂一览表序号项目建筑面积(m2)结构形式备注一机械修配厂701修配车间50轻钢结构石棉瓦顶2工具间20砖瓦房二钢筋加工厂1001钢筋加工车间80竹棚式2工具及计算放样间20砖瓦房三木工加工厂60竹棚式四试验室30砖瓦房五砂石料、砼拌和系统修理车间30砖瓦房六抽水泵房20木结构七停车场300露天式八配电房20砖瓦房九工地调度、值班室15砖瓦房合计645仓库及堆场一览表序号项目建筑面积(m2)结构形式备注一水泥库200油毛毡结构二钢筋堆场80油毛毡结构三木材堆场80露天式四综合仓库1201五金库80砖瓦房2劳保库40砖瓦房五油库30砖瓦房六现场工具房30油毛毡结构合计540第三章施工导流、基坑降排水和度汛措施一、导流方式:本工程施工导流主要包括导流明渠和围堰施工、安全度汛、基坑排水及导流建筑物的拆除.

本工程围堰及导流明渠由发包人提供设计图纸,施工导流采用一次拦断干地施工的方案,主要利用导流明渠和分期导流向下游供水.
根据招标设计,施工导流分采用分期导流的方案,主要利用导流明渠和渠道分期向下游供水,C4标段设5#和6#明渠导流,其中5#导流明渠长约611.
42m,6#导流明渠长约70.
15m,导流明渠设计流量8m3/s,遇洪水时应参与分洪,导流明渠分洪设计水位为5.
3m,导流明渠底宽2m,两侧边坡1:1.
5,设计水深2.
7m,5#导流明渠和6#导流明渠应分期施工.
在渠道桩号J11上0+081.
000、中0+096.
401、中0+116.
401处分别填筑横向粘土草袋围堰,围堰堰顶宽度为3.
0m,高4.
0~4.
5m,两侧边坡均为1:0.
75.
土工膜防渗,布置在围堰中部,在围堰坡脚打松木桩,木桩入土深度3m,桩长4m,间距0.
4m.

二、导流建筑物施工:本工程导流建筑物严格按照设计图纸和规范要求进行施工,明渠采用挖掘机开挖,围堰采用机械堆筑,选择合适的土料,人工装袋,由汽车运输至围堰附近堆放.

三、基坑排水1、基坑排水一次性排除泵站和水闸围堰填筑完成后,即进行抽排水,主要应排除基坑积水,在地面上安装两台17KW离心泵,将积水一次性排出施工场地外的外江河道中.

2、经常性排水:原地面上的坑塘均有不同程度的积水,施工过程中的开挖边坡坡脚,路面及降雨,地下水等均会对施工造成不利影响,都要首先考虑排水.

在施工区的原地面上设置临时性排水沟,将地面水排走,或排至低洼地再用水泵抽走,地面上的排水沟横断面不小于0.
5m*0.
5m,纵向坡度不小于3%.
在基坑内,计划采用数台潜水泵抽水,将水排至施工场地以外低洼地或外江侧.

四、导流建筑物的拆除在工程施工至一定时期,经业主或监理人同意,将围堰工程部分或全部拆除,采用机械开挖分层拆除方法进行.

五、渡汛措施1.
加强对安全渡汛工作的领导,建立有效的安全渡汛指挥系统,组成以项目经理为组长、施工生产、后勤、安全等部门参加的安全渡汛领导小组,负责抢险工作的指挥与调度.

2.
建立一支机动灵活的抢险队伍,配备足够数量的运输设备和救生器具,如汽车、救生衣、救生圈、探照灯等,以便应付突发事件.

3.
汛期必须密切注视天气、水情、雨情的情报工作,加强和保持与当地水文、气象部门的联系,取得他们的支持和帮助,主动做好渡汛准备工作.

4.
在工程施工进入汛期前,必须做好工程安全渡汛计划方案,采取切实有效的渡汛措施,如防护、加固和临时保护办法等,报业主与监理部审批.

5.
准备足够的抢险机械设备与物资材料,如挖掘机、自卸汽车、砂石料、编织袋等.

6.
洪水来临之前应及时清理施工现场转移的设备、材料,以免造成损失.
洪水过后及时组织排水,场面清理,尽早恢复工地生产.

7.
加强汛期的施工现场巡逻警戒,指派专人负责天气预报并观察上游来水情况,当接到台风警报和洪水警报后应立即通知渡汛领导小组和现场施工人员做好抢险和人员机械设备疏散工作.
同时派出专职人员24小时进行现场值班巡逻,发现险情及时报告,并组织人员及时排除,积极防患于未然.

第四章施工进度计划及工期保证措施一、施工总进度计划编制依据和原则(1)严格按照招标文件有关施工程序和进度要求进行编制;(2)依据相关技术规范和本单位类似工程项目施工经验进行编制;(3)充分理解设计意图和设计对施工总工期规划,在业主规定的总工期和相关阶段性限制性工期范围内,合理地进行本标施工进度安排;(4)严格按本单位的施工管理水平,合理地进行人、机、物等资源的配置,确保本标施工进度计划的可操作性和资源保证措施的充分性;(5)严格按照本单位的施工技术水平,详细进行施工规划,确保本施工进度计划同本单位技术力量保持一致,保证本进度计划在技术上的可行性;(6)全面分析关键线路上各项目的施工方案,据实考虑关键项目的施工强度,力求进度计划合理可靠;(7)按期并力争提前实现各项控制性进度,优质、高效地完成本标段施工,是本进度计划的根本控制目标.

二、施工进度计划安排本标段工程计划2006年9月5日开工,2007年5月30日完工,在2007年1月30日前完成渠道水下部分,并具备通水条件.

1、准备工作:2006年9月5日~2006年9月30日完成.
2、导流工程:2006年9月10日~2007年2月10日完成.
3、干渠改造工程:2006年9月5日~2007年1月30日完成.
4、排污工程:2006年12月1日~2007年4月30日完成.
5、桥梁工程:2006年10月1日~2007年1月30日完成.
6、条石栏杆:2007年4月10日~2007年5月20日完成.
7、零星项目、扫尾工作:2007年4月1日~2007年5月30日完成.
具体安排详见施工总进度计划表.
三、确保工期的保证措施1、组织保证措施本标段施工中实行项目经理责任制,按照项目管理,选派有丰富管理经验的高级管理人员作为本工程项目经理、总工程师.
主要项目的施工技术队伍派经验丰富的专业施工队伍作为该项目的施工主力军,并由本单位总部负责将所需各类资源配置到位.

2、管理保证措施(1)严格按照ISO9002质量体系运作,结合项目法管理,使整个项目部从上至下做到分工有序、职责分明.

(2)加大奖惩力度,按市场规律办事,充分调动职工积极性.
(3)配置施工进度控制软件,严格按施工进度计划及网络对工程进行管理,一旦工期稍有滞后,则及时制定赶工措施,以确保总工期的实现.

(4)加强现场管理力度,对关键项目的施工认真组织生产,把大目标分解为一个个小目标,逐个完成,积小胜为大胜.

(5)技术供应施工进度计划表序号项目名称2006年2007年8910111212345671施工准备工作2导流工程2.
1围堰填筑2.
2导流明渠开挖2.
3围堰拆除2.
4导流明渠回填3干渠改造工程3.
1渠道疏浚、土方开挖3.
2土方回填3.
3预制砼板砌筑3.
4浆砌条石砌筑3.
5砼挡墙基础3.
6浆砌块石砌筑3.
7垫层3.
8深层搅拌桩4排污工程5条石栏杆6桥梁工程7零星项目、扫尾工作组织专门班子制定详细的施工组织设计,形成工程施工可操作的指导性文件.
在此基础上,对分部分项工程及时制定施工作业指导书.

对关键施工技术,如土方开挖、混凝土施工等,组织技术攻关小组,并根据现场施工情况进行调整与完善.

根据本标情况,严把安全关,落实各项安全措施,保障施工顺利进行.
3、资源保证制定大型设备(挖掘机、推土机、振动碾、拌和机等)的拆、运、装一条龙计划,保证大型设备按期到达工地并尽快投入施工.

我单位对拟投入本工程的主要施工人员已作了初步的动员,一旦中标,我单位将确保高级管理人员、施工技术骨干及优秀操作手按期配套进场.

资金方面,我单位承诺用好用活业主拨付的每一笔资金,为工程施工创造良好的环境.

充分利用网络、微机管理等技术,实现对施工所需材料进行查询和采购,对物资储存采用微机技术管理,保证正常的物资采购和供应,减少因材料的短缺造成误工现象.

物资与配件方面,我单位将对关键的易损件、零配件等有充足的储备,并定期检查和补充,确保不因此而影响工程施工.

4、如出现工期滞后的赶工措施(1)施工进度计划执行过程中,如发现未能按期完成计划的情况时,必须及时检查分析原因,立即采取有效的赶工措施,调整下周的工作计划,使上周延误的工期在下周赶回来.
在整个工程的施工过程中,坚持"以日保周,以周保月"的进度保证方针,实行"雨天的损失晴天补,本月的损失下月补"的补赶意外耽误工期的措施,确保施工总进度计划的实现.

(2)要加强对所属单位的管理与约束,分级签订包保协议,在进度上加以控制,对未完成阶段计划或滞后较多的现象,要分析原因,找出问题,尽快解决,并在下一阶段补上.

(3)如出现工期滞后,要积极主动地组织所需增加的人员、材料、机械设备进场,把工期损失减少到最小.

第五章土方开挖工程施工一、施工方法及程序:1、开挖施工程序:2、场地清理:场地清理包括植被清理和表土清挖,其范围包括永久和临时工程、料场、弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表,场地清理采用74kw推土机集土料,1m3反铲式挖掘机开挖,5T自卸汽车运输至指定的地点弃土.

植被清理要求:(1)负责清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物.

(2)除监理人另有指示外,主体工程施工场地地表的植被清理,必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线(或填筑坡脚线)外侧至少3m的距离.

(3)主体工程的植被清理,须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离.

(4)注意保护清理区域附近的天然植被,因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏,以及对环境保护造成不良影响,应负责赔偿.

(5)凡属无价值可燃物,应尽快将其焚毁.
在焚毁期间,应采取必要的防火措施,并对燃烧后果负责.

(6)凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物,必须按监理人指定的地区进行掩埋.
掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川.

(7)场地清理中发现的文物古迹,按有关的规定办理.
表土的清挖、堆放和有机土壤的使用要求:(1)表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤,应按监理人指示的表土开挖深度进行开挖,并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放.
防止土壤被冲刷流失.

(2)堆有机土壤应利用于工程的环境保护.
应按合同要求或发包人的环境整体规划,合理使用有机土壤.

(3)堤基面清理平整后,应及时报验.
基面验收后应抓紧施工,若不能立即施工时,应做好基面保护,复工前应再检验,必要时重新清理.

3、开挖渣料的利用和弃渣处理可利用渣料专用于本工程可利用渣料和弃置废渣应分类堆存:进行工程开挖时,应将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存,严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存,应保持渣料堆体的边坡稳定,并有良好的自由排水措施.

可利用渣料的保质措施:对监理人已确认的可用料,在开挖、装运、堆存和其它作业时,采取可靠的保质措施,保护该部分渣料免受污染和侵蚀.

4、施工排水:土方开挖应在无水条件下进行.
因此应做好排水工作,原地面上的坑塘均有不同程度的积水,施工过程中的开挖边坡坡脚,路面及降雨,地下水等均会对土方开挖造成不利影响,都要首先考虑排水.

在施工区的原地面上设置临时性排水沟,将地面水排走,或排至低洼地再用水泵抽走,地面上的排水沟横断面不小于0.
5m*0.
5m,纵向坡度不小于3%.
山坡地同时还应设截水沟,阻止地表水流入开挖区域内.

在开挖基坑内,计划采用数台潜水泵抽水,随着开挖高程的下降,在开挖面上排除地面上和地下渗水,将水排至施工场地以外低洼地或外江侧.

5、土方开挖施工方法:开挖:经排水处理完成后,进行场面清理,采用74kw堆土机和ZL-50型铲车将场面上杂草、树木、树根、残渣、其它建筑垃圾等装运至指定地点堆放.
开挖用1m3反铲式挖掘机挖装土,开挖方法可采用沟侧开挖法:即反铲挖掘机沿沟侧直线移动,汽车停于机旁边装土,挖出的土料采用5T自卸汽车运输,至指定地点堆放.
在开挖时应保护好周围建筑物和植被.

堆放:建筑垃圾和余土都应在指定地点堆放,为了能充分利用余土回填,将建筑垃圾和余土分别堆放.

6、施工要求:开挖必须按监理工程师或设计图要求进行开挖,测量放线准确,开挖边坡线,底高程和开挖面平整度等均应符合有关技术条款之规定.
边坡和基础底面均应不出现超挖.
开挖的土方要进行分类.
有计划地按指定地点进行堆放,不得堆放于坡顶或建筑物附近.

二、开挖工程质理检查验收标准及要求:1、土方开挖前的质量检查和验收:土方开挖前,会同监理人进行以下各项的质量检查和验收.
(1)用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查.
(2)按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查,的开挖剖面放样成果,应经监理人复核签认后,作为工程量计量的依据.

(3)按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设备的质量检查和验收.

2、土方开挖过程中和完成后的质量检查:开挖过程中在土方开挖过程中,定期测量校正开挖平面的尺寸和标高,以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度,并将测量资料提交监理人.
完成后有以下方面要求:(1)按图纸要求检查基础开挖的平面尺寸、标高和场地平整度;(2)取样检测基础土的物理力学性质指标;(3)永久边坡的坡度和平整度的复测检查.
第六章填筑工程施工一、土方填筑工程(一)、施工程序(二)、土方填筑施工方法1、填筑准备:填筑前的准备工作包括测量放样、清理基础、开挖截水沟,以及铺设水、电和动力管线等,填筑前,要做好填筑部位的基础清理和排水工作,填方基底的处理,应符合设计要求,并符合下列规定:(1)、基底上的树墩及主根要拔除,坑穴应清除积水、淤泥和杂物等,并分层回填夯实;在建筑物和构筑物地面下的填方或厚度小于0.
5m的填方,应清除基底上的草皮和垃圾;(2)、当基底为耕植土或松土时,应将基底碾压密实;(3)、当填方基土为软土时,应根据设计要求进行地基处理,软土层厚度较小时,可采用换土或抛石挤淤等处理方法;在水田、沟渠或池塘上填方时,应根据实际情况采用排水疏干、挖除淤泥或抛填块石、砂砾、矿渣等方法处理后,再进行填土.

(4)、填方基土为杂填土时,应按设计要求加固地基,并应妥善处理基底的软硬点、空洞、旧基、暗塘等;(5)、对一些坑洼处需分层回填夯实,开挖截水沟时,应根据宽度和深度选择适宜的开挖机具,如果地下水位较高,量较大,则应考虑开挖时的排水工作;(6)、填方基础由监理单位进行验收合格后,才能开始填筑.
2、回填土料选用开挖土方中的适用土料和料场土料,土质必须符合设计要求.
如设计无要求,则应符合下列规定:(1)、碎石类土、砂土和爆破石碴,可用作表层以下的填料;(2)、含水量符合压实要求的粘性土,可用作各层填料;(3)、淤泥和淤泥质土一般不能用作填料.
3、压实机械的选择:要选择适宜的压实机械,必须综合考虑土壤的性质(土壤种类、颗粒组成及其含水量),设计要求达到的密实度以及现场的施工条件(工程量的大小、工作面宽窄、施工时间和气温等)等各种因素.
根据本工程的特点及压实度要标,压实机械选用14t振动压路机,狭窄部位采用2.
8kw蛙式打夯机及人工压实.

4、土料填筑(1)、填筑土料采用1m3挖掘机开挖,5t自卸汽车运土,74kw推土机推平土料.
(2)、填筑时应根据施工图纸对分区的要求采用不同的土料,并按相应的填筑标准进行填筑,施工时应预留沉降足够的沉降量.

(3)、地面起伏不平时,应按水平分层由低处开始逐层填筑,不得顺坡铺填,堤防横断面上的地面坡度陡于1:5时,应将地面坡度削缓于1:5.

(4)、作业面的最小长度不应小于100m.
(5)、作业面应统一铺土,统一碾压,并配备人员和推土机参与整平作业,严禁先筑堤身后压载.

(6)、相邻施工段的作业面应均衡上升,若段与段之间不可避免出现高差时,应以斜坡面相接,碾迹重迭0.
5~1m,上下层接缝应错开不小于1m.

(7)、已铺土料表面在压实前被晒干时,应洒水湿润.
(8)、压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪切破坏和光面等不良现象.

(9)、填料为碎石料土时,碾压前宜充分洒水湿透,以提高压实效果.
碎石料土或爆破石碴用作填料时,其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3.
铺填时,大块料不应集中,且不得填在分段接头处或填方与山坡的连接处.

(10)、挡墙后的填土,应先用透水性较好的土或在粘性土掺入石块作填料,填土时应分层夯实,确保填土质量,并应按设计要求做好滤水层和排水盲沟.

5、压实作业要求:(1)、填筑土料应分层碾压,分层厚度和压实遍数应通过碾压试验确定,土料压实采用14t振动压路机压实,底层及边角部位采用2.
8kw蛙式打夯机压实.

(2)、分段填筑,各段应设立标志,以防漏压、久压和过压,上下层的分段接缝位置应错开.

(3)、碾压时,碾压机械行走方向应平行于堤轴线.
(4)、分段分片碾压时,相邻作业面的搭接宽度,平行堤轴线方向不应小于0.
5m,垂直堤轴线方向不应小于3m.

(5)、机械碾压时应控制行车速度,振动碾不超过2km/h.
(6)、机械碾压不到的部位,应辅以蛙式打夯机或其他夯具夯实,夯实时,应采用连环套打法,夯迹双向套压,夯压夯1/3,行压夯1/3;分段分片夯实时,夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径.

(三)、土方压实施工控制与质量检查1、土壤的含水量控制土料的含水量将影响到土体的压实效果,故必须对天然的土料进行适当处理,以改变其含水量来满足压实工作的要求.
对于过干土料需在土料中加水,增加其含水量.
加水方法一般有料场加水及施工填筑面加水两种,采用料场加水土料润湿比较均匀,可减轻填筑面工作量.
在填筑面洒水,可用洒水或输水软管来进行,并力求喷洒均匀,为了使水份沿铺土厚度方向均匀分配,可以先将1/3的水量洒在铺土层的底部,再将2/3水量均匀喷洒在该层土料.
对于过湿土料的处理方法,主要采用翻晒土料,并尽量在开挖取土地点薄层开挖以利于土壤自然风干.

2、压实质量检查在压实土体的施工过程中,要注意保证每个重要施工环节的质量.
控制质量的施工环节包括:填筑土料的质量、含水量、土块的大小、均匀程度、铺土厚度、层面处理及结合情况、碾压遍数、接头部位结合情况、土砂结合情况;反滤层、排水材料的规格、尺寸、质量等各个方面.
进行施工控制主要靠现场检查人员的经验,用目估并进行必要的常规抽样检查和特别抽样检查来保证施工质量以判明是否满足设计的质量要求,是否按施工规范的规定施工等.

a、铺土厚度的检查:常用的方法是在地面打桩并做上记号标出铺土层的顶面,或立一根标尺,上面有铺每层土到给定高程的标记.
铺土厚度要以压实前的厚度为控制依据.

b、土料压实质量的检查土料压实质量检查一般采用常规试验方法,采用现场环刀取样或灌砂法.

二、垫层铺设1、材料:垫层材料可由天然砂砾料中筛选而得,亦可用开采的石料人工轧制而成,加工后的成品料应符合施工图纸和技术条款的规定,经加工的各种垫层料的颗粒级配,应符合施工图纸的要求,超径颗粒含量不应大于3%,逊径颗粒含量不应大于5%,针片状颗粒含量不应大于10%.

2、施工工艺:(1)、铺设垫层前,应将基面整平,对个别低洼部位应采用与基面相同的土料填平或垫层第一层滤料填平.

(2)、基面开挖后必须做好排水工作,并防止边坡塌落土方混入垫层中.
(3)、为保护基坑底部淤泥地基土不受扰动,开挖时,基坑底部应保留一层20cm厚的原土,待垫层施工时再挖至设计标高,坑底浮土必须清除干净.

(4)、砂垫层可采用水撼法施工.
施工时必须分层铺砂捣实,铺砂后灌水,使水面高出砂面,再用钢叉摇撼捣实,插入点间距100mm,呈梅花型布置,布置点摇撼十几次,每层往返摇撼捣实2-3遍,或采用振捣器加以振捣,为避免基底土的破坏,对垫层最下一层砂宜采用木夯夯实并不得采用振捣器振捣.

(5)、碎石垫层铺设平整后,先洒水再碾压,采用振动板压实,先静碾再振碾,宜静碾4遍、振碾6-8遍,上下一次为一遍.
振碾时,只在上坡时振动,下坡时不振动.

(6)、反滤层应保证层次清楚,互不混杂,每层厚度的偏小值不得大于设计厚度的15%.

三、土工织物铺设1、铺设程序平整场地→织物备料→基础验收→铺设→表面防护→回填2、材料:土工织物材料的规格型号及各项技术指标均应符合设计及规范要求,使用前必须经过试验,并将成果报送监理单位审批.

3、施工方法:(1)、平整碾压场地:清除地面上一切可能损伤土工织物的带尖棱硬物,填平坑凹,平整压实土面或修好坡面.
土工织物铺设前,应通过基础开挖的验收或基坑面的清理工作,铺设面上应清除一切杂物,保证铺设砂砾石垫层面平整,不允许出现凸出及凹陷的部位,并应碾压密实,排除铺设工作范围内的所在积水.

(2)、织物备料:按工程要求裁剪、拼幅,应避免织物被损伤,保持其不受脏物污染.

(3)、铺设:铺设应符合下列要求:A、应力求平顺,松紧适度,不得绷拉过紧,织物应与基面密贴,不留空隙.
B、发现织物有损,应立即修补或更换.
C、相邻织物块拼接可用搭接或缝接,一般用搭接,平地搭接宽度可取30cm,不平地面或极软土应不小于50cm,水下铺设应适当加宽.

D、预计织物在工作期间可能发生较大位移而使织物拉开,应采用缝接,其缝接接头尺寸应符合规范要求,针迹尺寸不得大于1cm.

E、铺设时,搭接处上游织物块应盖在下游块之上.
F、坡面铺设一般应自下而上进行,坡顶、坡脚应锚固沟或其他可靠方法固定,防止其滑动.
为防止大风吹损,在铺设期间所有的土工合成材料均应用沙袋或土块压载.

G、铺设工人应穿软底鞋,以免损伤织物.
H、织物铺好后,应避免日光直接照射、随铺随填或采取其他保护措施.
与岸坡结构物的连接处,不得留空隙,应结合良好.

(4)回填:土工合成材料完成拼接和铺设后,应及时回填覆盖,当回填的覆盖层层厚大于30cm时,才能允许采用轻型碾压实,不得使用重型或振动碾压实,土方回填时土块的最大落高不得大于30cm.

第七章基础处理工程施工本标段基础处理工程主要项目有旋喷桩、钻孔灌注桩、搅拌桩施工等.

一、单管高压旋喷桩(一)、单管高压旋喷桩施工程序(二)、施工方法单管高压旋喷设备包括:HT-150B型旋喷钻机、BWT120/30型高压泥浆泵、浆液搅拌器等.
辅助设备包括操作控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头、浆液比重计、安全设施等.
其施工工艺采用高压旋转喷射注浆形成,浆液宜在旋喷前1小时以内制备,使用时滤去硬块、砂石等以免堵塞管路和喷嘴.
其施工操作要点:1、高压喷射注浆的施工场地应平整、稳固、凡遇有低洼、表土松散、紧临边坡的区域,应采用回填、夯实、加固和边坡坡脚保护措施.
在现场高压喷射注浆作业开始前,应按施工图纸的要求,选择地质条件具有代表性的区段,并按室内试验选定的配合比进行搅拌桩的工艺试验,以选定喷射流量、压力、旋喷速度和提升速度等以及灰浆经输浆管至达搅拌机喷浆口的时间、钻头直径等工艺参数.

2、在旋喷桩附近空地上挖建泥浆池和沉渣池一个,并用泥槽连通各施工桩孔,完成渣浆排放工作.
泥浆池和沉渣池容积为10-15m3,池浆槽沟宽50cm,挖深40cm,槽沟和池周边用编织砂袋砌高于地面30-50cm,以保证浆液不流入施工场地.

3、施工前要按施工图纸进行桩位放样其中心误差不得大于5cm,根据放样桩位做好钻机定位,要求钻机安放保持水平,钻杆必须保持垂直,其倾斜度不得大于1.
5%.
钻孔的位置与设计位置偏差不得大于5cm.

4、注浆材料采用32.
5普通硅酸盐水泥,使用前水泥需作质量鉴定.
为减缓水泥浆液沉淀速度,应在硅酸盐水泥中添加3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸纳,膨润土的细度为200目.
水泥浆液应进行浆液配合比试验,配合比试验测试内容包括浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液凝结时间(初凝和终凝)以及浆液固结体密度、强度、弹性模量和透水量等,浆液水灰比为1:1.
浆液存放时间:当环境气温10℃以上时,不超过3h;当环境气温10℃以下时,不超过5h,当浆液存放时间超过有效时间时,应降低标号使用或按废浆处理.

5、管路、旋转活接和喷嘴必须拧紧,达到完全密封.
设备系统安装就绪后,必须经过运行试验,试验压力要达到工作压力的1.
5-2倍.

6、在插入旋喷管前先检查高压水喷射情况:检查各部位密封圈是否封闭,并按室内试验选定的配合比进行高压喷射注浆工艺试验,合格后方可喷射浆液.

7、当注浆管贯入土中,喷嘴达到设计标高时,即可喷射注浆,在注浆参数达到规定值后,随即一边提升一边进行旋喷.
提升注浆管,由下而上喷射注浆.
注浆管分段提升的搭接长度不得小于10cm,以保证固结体的整体性.
高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合施工图纸的要求,并确保管路系统的畅通和密封.
在注浆过程中水、浆应连续输送,水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断.

8、喷射过程中,应对水泥浆液进行严格的过滤,防止喷嘴在喷射作业时堵塞,并定期测试浆液密度,浆液密度应为1.
5g/cm3,当施工中浆液密度超出时,应立即停止喷注,并调整至正常范围方可继续喷射.

9、中间发生故障时,应停止提升和旋喷,以防止桩体中断,同时应进行检查排除故障,如发现有浆液喷射不足影响桩体的设计直径,应进行复喷.
因故停喷后重新恢复施工前,应将喷头下放30cm,采取重叠搭接喷射处理后,方可继续向上提升及喷射注浆,并应记录中断深度和时间.

10、喷射作业完成后,应连续将冒浆回灌至孔内,直到浆液面稳定为止.
在粘土层或淤泥层内进行喷射时,不得将冒浆进行回灌.
喷到设计标高时,拔出旋喷管,用清水冲洗管路,防止凝固堵塞.

11、基础底面以上宜预留500mm以上厚的土层,旋喷桩施工至地面,开挖基坑时,应将上部质量较差的桩段挖去.

(三)、旋喷桩施工质量检查1、在高压作业喷射前,应进行桩位放样、原材料试验、浆液配合比试验和钻孔偏斜率检测;2、在高压喷射过程中应对喷射插管插入深度、现场高压喷射注浆试验、高压喷射作业的工艺和冒浆试件的试验等进行质量检查;3、旋喷桩在喷射注浆结束4周后,对旋喷桩固结体的质量进行检验,检验数量和检验方法需符合施工图纸的要求.

二、钻孔灌注桩(一)、钻孔灌注桩施工程序(二)、施工方法1、施工机具配置:根据本工程的地质勘查资料,选用GPS--15型冲击钻孔机,采用反循环回转钻进.

2、施工准备:施工准备工作包括平整场地、桩位放样、构筑钻机平台、埋设护筒、安装钻架、护壁泥浆粘土、灌注砼使用的水泥、骨料、钢筋等材料准备和检验、砼拌和系统、泥浆系统的安设等.

3、钻孔:钻孔采用反循环钻机回转钻进,钻孔前,孔口应埋设护筒,护筒直径比钻头直径大10-20cm,用以固定桩位,防止孔口坍塌,护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实,以防漏水,护筒埋入土中1.
5m,上口高出地面0.
3m.
钻孔速度应根据土质情况、孔径、孔深和供水、供浆量的大小确定,在淤泥和淤泥质粘土中不宜大于1m/min,在较硬的土层中以钻机无跳动、电机不超荷为准.
钻孔采用隔孔跳打法,钻孔工作应连续进行,一次成孔.

护壁泥浆选用高塑性粘土,其性能指标须符合规范要求,并应进行造浆试验,试验结果须经监理工程师审批.
浆液性能主要控制泥浆密度,浆液密度控制在1.
15-1.
25g/cm3之间.
泥浆护壁钻孔期间,护筒内泥浆面应高出地下水面1m以上,在受水位涨落影响时,应加高护筒至最高水位1.
5m以上.
在钻进过程中,应不断置换泥浆,保持浆液面稳定.

在灌注桩附近空地上挖建泥浆池和沉渣池一个,并用泥槽连通各施工桩孔,完成渣浆排放工作.
泥浆池和沉渣池容积为10-15m3,池浆槽沟宽50cm,挖深40cm,槽沟和池周边用编织砂袋砌高于地面30-50cm,以保证浆液不流入施工场地.

4、清孔:钻孔过程中要定时检查泥浆护壁钻孔的孔位、孔径、孔深、孔斜和沉渣,钻孔达到设计孔深后,应进行终孔和沉渣的检查.
钻孔的孔径经检验合格后,应立即进行清孔,清孔采用循环换浆法,孔内排出或抽出的泥浆密度在1.
3g/cm3以下,含砂量不大于4%,用手触应无粗粒感觉.
孔底的沉渣厚度不得大于30cm.

5、钢筋笼的制作和吊放(1)、钢筋笼制作:钢筋的种类、钢号、直径必须符合施工图纸的要求,钢筋的力学性能须经检测符合规范要求.
钢筋笼的制作偏差应符合下列规定:钢筋笼直径偏差不大于±10mm、钢筋笼长度偏差不大于±100mm、主筋间距偏差不大于±10mm、箍筋间距偏差不大于±20mm.
钢筋笼在钢筋加工厂内加工制作,采用模板法先加工加强箍筋,而后按等分摆放主筋,最后缠绕螺旋筋,各钢筋之间全部点焊连接.
钢筋搭接焊长度大于10d,焊接质量须符合规范要求.

(2)、吊放钢筋笼:钢筋笼分二节加工安放,在吊放前应进行垂直校正,由钻机起吊向孔内安放,先起吊第一节钢筋笼至孔口处,固定后起吊第二节钢筋笼,与第一节钢筋笼用焊接法联结后起吊下入孔内.
要求主筋接头在同一截面内不得大于主筋总根数的50%,两个接头间距不少于500mm,主筋搭接焊长度应符合规范要求,焊缝必须饱满.
钢筋笼的保护层通过设置砼垫块来加以保证,砼垫块每隔4m安放一道,每道沿笼周边均布4块.
钢筋笼安放过程中,必须统一指挥,起吊要稳,下放要慢,下放遇阻要分析原因,严禁猛冲、猛吊,以防止意外事故.

钢筋笼安放就位后笼顶高程应符合设计要求,其误差不得大于5cm,桩顶设置固定装置,就位后立即进行固定,防止上浮和下沉.

6、灌注水下砼:(1)、材料:选用32.
5普通硅酸盐水泥、中粗砂、碎石,粗骨料最大粒径钢筋砼灌注桩不应大于5cm,且不得大于钢筋最小净距的1/3.
水下砼的配合比须由试验室确定,坍落度为18-22cm,水泥用量不少于360kg/m3,含砂率40%-45%.

(2)、钢筋笼安放到位后,及时下灌浆导管于孔内,检测孔底沉渣,符合设计要求则立即安装漏斗、下隔水塞,实施砼灌注.
若孔底沉渣达不到设计要求,则接通泥浆泵,用优质泥浆(比重1.
25左右)进行第二次清孔,待孔底沉渣合格后,再实施砼灌注.

(3)、灌注水下砼:采用导管逐步提升法灌注砼.
导管采用厚5mm的钢板加工成φ280mm的管节,第一节底管长4m,其他节长1.
5m,节间上端应备有数节1m的短管,采用法兰联结、橡皮止漏.
灌浆导管必须严格检查,管内要保持光滑,连接牢固,密封要严密,保证不漏水、不漏气.
进料漏斗采用厚3mm钢板,加工成方变园喇叭型漏斗,上口尺寸:1*1m、下口尺寸:φ270mm,漏斗内设简易闸阀,以储备定量砼.
导管提放用钻机塔架,用卷扬机配合滑轮进行.
导管下端设有内径较导管内径小2cm的短砼园桩体、园桩体外周裹以水泥袋纸,砼园桩体上端用8#铁丝系吊,该园柱体用以阻止桩井内地下水渗入导管.
灌注砼时,将砼拌和料倒入导管一定量后,剪断系桩体吊线,将砼灌入孔底,继而不断从导管灌入砼,不断提升导管,直至整孔砼浇成.

初灌时,导管下口距孔底0.
3-0.
5m,初灌量不得少于1m3,初埋管深度应保持在1.
5m以上.
为保证初灌的顺利,初灌前应先用水泥砂浆润滑导管,砂浆配合比为:水泥:水:砂=1:0.
5:1.
5.
灌注砼按18-22cm坍落度的范围,不断调整砼的稠度,初灌时坍落度要大,而后随灌注高度的变化逐渐变小,入孔前砼应连续搅拌均匀,保证入孔坍落度,防止砼出现离析和压入空气.
在正常灌注过程中,每灌注1.
5-2m3应测量孔内砼面的上升高度,作为导管提升拆卸的依据.
正常埋管深度保持在2-6m范围之内,应保证导管埋入砼面以下至少1m,防止将导管拔出砼面而造成断桩事故,也应防止埋管太多而造成堵管或导管拔不动的事故.

起下导管严格规定用慢速度,防止挂碰钢筋笼.
灌注过程要注意观察钢筋笼,防止浮笼.
砼灌注上升速度不应小于2m/h,灌注应连续进行不得中断,每孔砼一次完成.
灌注砼接近桩顶,要注意控制砼灌注量,桩顶砼灌注高程应高出施工图纸规定的桩顶高程0.
5m,以清除其强度低的表层砼,灌注结束后,孔内导管应缓慢提出孔外,严禁草率快提,防止泥浆浸入砼而破坏桩的质量.

(三)、质量控制与检查1、灌注桩砼浇筑前,应进行以下项目的检查:桩位现场放样成果检查,导管和预埋管埋设位置和埋设深度的检查,钢筋笼加工尺寸和焊接质量的检查及其钢筋笼吊放定位尺寸和保护层的检查和验收,终孔和清孔的质量检查.

2、灌注砼浇筑质量的检查:砼浇筑前应进行原材料的抽样检查,在浇筑过程中,要检测砼的坍落度和扩散度,每根灌注桩至少取一组试样检测其强度.

3、灌注桩成桩后要按设计要求进行成桩质量检测.
采用低应变动力法检测桩身的完整性,抽测数不少于该批桩总数的20%,且不少于10根.

三、深层搅拌桩施工1、一般要求(1)施工场地应平整、稳固,凡遇有低洼、表土松散、紧临边坡的区域,应采用回填、夯实、加固和边坡坡脚保护措施.

(2)在喷射注浆施工前,承包人应按施工图纸及JGJ79—91规定的喷射注浆方法进行施工机械设备试运行.
(3)施工场地布置应进行全面规划,开挖排浆沟和集浆池,作好冒浆排放措施和环境保护措施.

(4)根据设计要求采用深层搅拌机施工或多头小直径深层搅拌桩机施工.

(5)搅拌桩水泥掺入量为17%.
2、材料(1)水泥喷射浆液应采用普通硅酸盐水泥拌制,水泥标号应不低于32.
5.
需要提高墙体强度时,应采用42.
5水泥或在32.
5硅酸盐水泥中外掺高效扩散剂.

(2)水浆液拌和用的水采用自来水.
(3)外加剂各种外加剂的质量应符合DL/T5100-1999的有关规定,其掺量应通过室内试验和现场试验确定.

3、浆液A、配合比试验(1)施工前按施工图纸对浆液性质的要求进行浆液配合比试验,并将试验成果报送监理人审批.

(2)浆液存放时间:当环境气温10℃以下时,不超过5h;当环境气温10℃以上时,不超过3h;当浆液存放时间超过有效时间时,应按监理人指示,降低标号使用或按废浆处理.

(3)配合比试验测试内容应包括浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间(初凝和终凝)以及浆液固结体密度、强度、弹性模量和透水性等.

B、现场搅拌注浆试验(1)在现场喷射注浆作业开始前,承包人应按施工图纸的要求和监理人指示,选择地质条件具有代表性的区段,并按室内试验选定的配合比进行搅拌桩的工艺试验,以选定布孔方式、孔距、排距和孔深以及喷射流量、压力、旋速和提升速度等以及灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间、钻头直径等工艺参数.

(2)试验结束后,应根据监理人批示钻取芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验,并将试验成果提交监理人.

4、深层搅拌施工程序:深层搅拌桩就位→预搅下沉→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机械.

5、喷射施工(1)承包人应根据施工图纸规定的桩位进行放样定位,其中心允许误差不得大于5cm.

(2)钻机或喷射机组就位后,应保证立轴或转盘与孔位中心对正,成孔偏斜率应不大于1.
5%.

(3)钻孔应钻至施工图纸规定的深度后,经监理人检验合格,方可继续施工.

(4)注浆过程中应达到:注浆设备的额定压力和注浆量应符合施工图纸要求,并确保管路系统的畅通和密封.
水、浆均应连续输送,水泥浆液的喷射作业不得停喷或中断.

(5)水泥浆应进行严格的过滤,防止喷嘴在喷射作业时堵塞.
(6)应按监理人指示定期测试水泥浆液密度,当施工中浆液密度出指标时,应立即停止喷注,并调整至正常范围后,方可继续喷射.

(7)施工时因故停浆应及时通知操作人员记录停浆深度和时间.
如果在24小时恢复输浆,再次喷浆时应将桩机搅拌下沉到停浆面以下0.
5m;若超过节4小对,则应和前一根桩对接,待水泥土墙具有一定强度后,先在接头处用工程钻机钻孔,然后再灌注水泥砂浆或用粘土连接处理.

(8)施工过程中,应经常检查泥浆(水)泵的压力、浆液流量、钻机转速、提升速度及耗浆量.

(9)搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求,应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间,深度记录误差不得大于50mm,时间记录误差不得大于5s,施工中发现的问题均应注明并通知监理人.

(10)基础底面以上宜预留500mm厚的上层,搅拌桩施工至地面,开挖基坑时,应将上部质量较差桩段挖去.

第八章混凝土工程施工一、混凝土工程施工特点:1、混凝土工程具有连续作业的特点,在施工中,受较多因素干扰,(如地下水、施工导流、自然条件影响、基础结构、运输机械行走等).

2、混凝土工程施工工艺性较强,是一项综合性的工程.
一般要求具有一定生产能力的设备,具有一定生产经验的技术力量,具有同类型混凝土施工经验的施工队伍.

3、混凝土工程施工工序较多,包括基础面处理、模板加工、钢筋制作安装、混凝土浇筑等,而每道工序都应完成后才可进入下一道工序.

4、混凝土工程是一项较为复杂的工程,对每个施工环节都应制定详细的施工计划,包括浇筑方案的选定、砂石料系统布置、设备配备情况、混凝土生产流程、混凝土运输振捣、混凝土养护等.

5、混凝土工程中的钢筋制作安装是一项技术性很强的分项工序,包括钢筋规格选用、根据设计部位的尺寸计算下料长度、钢筋场内加工、钢筋运输和安装等.
因此,要具有一定经验的施工技术人员来担任本项工作.

二、现浇混凝土工程施工工艺流程:本工程混凝土浇筑采用人工和机械相结合进行浇筑混凝土.
混凝土浇筑施工程序见下页.
三、模板工程施工:模板工程的设计、制作、安装应该使本段混凝土得以正常浇筑和捣实,使其形成准确的形状、尺寸和位置.
模板应有足够的强度、刚度和稳定性,能承受混凝土的浇筑和捣固时产生的侧压力与振动力,并应牢固地维护原样,不移位、不变形,模板表面应清洁,无污物,表面平整,接缝严密,不漏浆,以保证混凝土的表面质量,每块模板应制成单独可以拆除,而不损伤混凝土.
模板是混凝土浇筑过程中的一道工序,其主要是属于分项工程.

1、模板材料选用:根据本工程施工特点,计划采用木模板结构,其使用材料主要是3cm厚度的木板块.
用槽钢加工成固定框架,根据设计外形尺寸,将钢架加工成型,其内轮廓应大于设计断面6cm(两侧,每侧各3cm).
今后木模板组装时正好达到设计断面.
木模采用新鲜松原木加工成3cm厚木板片,再将板片加工装订成大片,有利于组装和拆除.

2、模板材料质量要求:模板材料的质量标准应符合现行国家标准和部颁标准的规定.
腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用,木材应提前备料,干燥后使用,湿度为18~23%,木面板应烤涂石蜡或其它保护料.

模板的金属支撑材料(如拦杆、锚筋及其它锚固件)应符合使用要求及技术要求.
模板在使用之后和浇筑混凝土之前均应清洗干净,为防锈或为速拆模而涂在模板侧面上的涂料,应为矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂,涂料必须在立模前涂好,涂刷作业应不污染而影响混凝土和钢筋的质量.

3、模板安装:模板安装必须按结构图进行施工测量放样,重要结构多设测量点,以利于检查校正,模板安装过程中必须保持足够的临时固定措施,以防倒下.

模板的钢拉条不应弯曲,拉条与锚环的连接必须牢固,预埋在混凝土中的锚固件,在承受荷载时应有足够的强度.

模板之间的接缝必须平整严密,建筑物逐层施工时,应逐层校正下层偏差,模板下端不应有错台.

模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备.
模板制作及安装允许偏差应符合施工规范和标准之规定.
4、模板的拆模:拆模应在本段混凝土强度达到一定值时进行,拆模应使用专用工具进行作业,同时应避免和减少混凝土和模板的损伤.

四、钢筋制作安装:钢筋作业必须遵照规范要求进行.
钢筋工程的施工工艺包括配料、加工、绑扎和安装等过程,是混凝土工程中重要组成部分,在施工中应与混凝土作业共同进行,钢筋施工是保证混凝土质量的重要途径.

1、钢筋材料配料和选用:钢筋混凝土结构用的钢筋,其型号、数量、规格、尺寸等均应符合设计施工详图规定,并经材质试验合格后方可投入本工程中使用.

钢筋的下料长度是根据结构图计算.
其计算分为:直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯折量度差值+弯钩增加长度箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯折量度差值(或箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋长度调整值)上述钢筋采用绑扎接头时还应增加钢筋的搭接长度,具体根据钢筋型号和混凝土标号确定.

2、钢筋制作加工:钢筋切割、弯曲等应符合规范规定.
加工后的偏差也不得超过此规范要求.
钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净.
钢筋应平直,无局部弯曲,钢筋中心线同直线的偏差不得超过其长度的1%,成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫正后才能使用.

冷拉:钢筋冷拉是将热轧钢筋在常温下强力拉伸,使拉应力超过屈服点,以提高屈服强度,节约钢材.
冷拉时,钢筋被拉直,表面锈渣自动剥脱,因此冷拉不仅能提高钢筋强度,还可以完成调直除锈工作.
冷拉时采用控制应力方法进行控制.
冷拉主要设备有慢速卷扬机、滑轮组、承力结构、测量装置和钢筋夹具等组成.

焊接:焊接是钢筋连接的方法之一.
根据施工规范规定,应优先采用焊接,焊接方法采用电弧焊,接头形式可采用单面或双面焊,交流电焊机焊接,焊接电流大小根据钢筋直径和焊条直径进行选择.
钢筋接头应遵照规范《SDJ207-82》中的规定.

3、钢筋架立及安设:钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小尺寸均应符合施工详图的规定,其偏差不得超过规范规定.
在已架立好的钢筋上不应沾的泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它的害物质.
为了保证混凝土保护层的必要厚度,应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块,垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧,垫块应相互错开,分散布置.
钢筋架设完成后经检查,并符合施工详图规定后,方可进行混凝土浇筑.

钢筋绑扎前应对施工图有一个全面了解,核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符,并研究钢筋安装和有关工种的配合顺序,准备绑扎用的铁丝、工具和绑扎架等.
绑扎用22号铁丝.
钢筋绑扎程序是:划线→摆筋→穿箍→绑扎→安放垫块.
划线应注意间距、数量.
标明加密箍筋的位置.
板类摆筋顺序一般是先主筋后副筋;梁类一般先摆纵筋.
焊接接头和绑扎接头的钢筋应分开摆放.

钢筋绑扎要点:钢筋交叉点应采用铁丝扎牢,板和墙的钢筋网片,除靠墙外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分的相交点可相隔交错扎牢,但必须保证钢筋不位移.
双向受力的钢筋网片,应全部扎牢.

梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置.
箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置.

柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°,如果采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩与模板的角度不得小于15°.

板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上.

控制混凝土的保护层可采用水泥砂浆垫块,水泥砂浆块的厚度应等于保护层厚度,垫块的平面尺寸:当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm*30mm;当保护层厚度大于20mm时为50mm*50mm.
在垂直方向使用垫块,应在垫块中埋入20号铁丝,用铁丝把垫块绑在钢筋上.

4、钢筋安装完毕后的检查:(1)、根据设计图检查钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、根数、间距和锚固长度是否正确,特别要注意检查副筋的位置.

(2)、钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定.
(3)、混凝土保护层是否符合要求.
(4)、钢筋绑扎是否牢固.
有无松动变形现象.
(5)、钢筋表面不允许有油渍.
漆污和颗粒状铁锈.
(6)、安装钢筋的偏差不得大于规范规定的允许偏差.
(7)、钢筋工程属隐蔽工程,在混凝土浇筑前,应对钢筋及预埋件进行验收,并做好隐蔽工程记录.

五、混凝土浇筑主要包括场面清理、模板工程架立、钢筋架立、混凝土拌和振捣、混凝土养护等内容.

(一)、浇筑前的准备工作:1、场面清理:清除基础部分残渣、杂物等,混凝土基础面的清理是一道重要工作,将对混凝土浇筑质量产生较大影响.

2、原材料及配合比确定:(1)、水泥:水泥品质必须符合现行的国家标准及有关部颁标准规定.
选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应,当其标号与水泥标号不适应时,应在现场掺加适量的活性混合料.
对于水位变化区的外部混凝土和经常受水流冲刷部位的混凝土,以及有抗冻要求的混凝土,其标号应不低于32.
5.
每一批进场水泥均应进行抽样检测,发现质量问题应及时报与建设单位或监理单位.
严禁使用不合格水泥.

(2)、骨料:施工现场堆放的骨料均应分清,不同规格粗细骨料应分开堆放,堆放场地应能有足够容量,满足施工强度需要.

(3)、配合比选定:不同结构部位的混凝土,根据设计要求,应分别满足骨料最大粒径、抗压、抗渗、抗冻、抗裂等要求,同时满足施工和易性要求,配合比通过试验确定.
水灰比应以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值来确定.
水灰比应根据不同结构部位对混凝土性能的要求,由试验确定.
其最大值应不超过规范规定.
混凝土坍落度应根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输与浇筑方法和气候等决定,并尽可能采用小的坍落度.

(4)、外加剂:改善混凝土性能,提高混凝土质量,合理降低水泥用量,必须在混凝土中掺加适量的外加剂,任何外加剂的使用及其掺量应通过试验确定,在使用前应将每一种混凝土外加剂的名称、来源、样品、提供外加剂品质的其它资料,以及掺量试验报告递交监量人同意后可实施.

(5)、水:拌制和养护混凝土取用自来水.
3、水泥的运输和保管:(1)、水泥的品种、标号不得混杂;(2)、运输过程中应防止水泥受潮;(3)、设有足够数量和容量的仓库,仓库宜在干燥地上,并设有排水和通风措施.

(4)、堆放袋装水泥时,应设防潮层,距地面、边墙至少30cm,堆放高度不得超过15袋.

(5)、袋装水泥到货后,应标明品种、标号、厂家、出厂日期,分别堆放,并留出运输通道.

(6)、为防止交货后的水泥堆放过,水泥必须按先到货先使用4、骨料的堆存和运输:(1)、堆放骨料的场地应有良好的排水措施;(2)、不同粒径的骨料应分别堆放,设置隔离措施,严禁相互泥杂.
(3)、应尽量减少转运次数,粒径大于40mm的粗骨料净自由落差不宜大于3m,超过时应设置缓降设备.

(4)、骨料堆存时,不宜堆成斜坡或锥体,以防产生分离.
(5)、骨料贮存应有足够的数量和容积,并应维护一定的堆料厚度,砂仓的容积、数量还应满足砂料的脱水要求.

(6)、应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎.
(二)、混凝土搅拌:1、搅拌方法:采用机械搅拌,使用0.
5L强制式混凝土搅拌机搅拌.
2、搅拌制度:为获得均匀优质的混凝土拌和物,还必须正确规定并严格执行搅拌制度,即搅拌时间、进料容量以及投料顺序等.

(1)、搅拌时间:搅拌时间与搅拌质量密切相关,搅拌时间过短,混凝土的材料拌和不均匀,强度及和易性都会下降;搅拌时间过长,不但降低搅拌机的生产效率,同时会使不坚硬的粗骨料,在大容量搅拌机中因脱角、破碎等而影响混凝土的质量.
混凝土的搅拌最短时间应根据规定实行.

(2)、搅拌要求:严格控制混凝土的施工配合比.
砂石骨料必须严格过筛过磅,不得随意加减用水量.
搅拌第一盘混凝土时,考虑到筒壁上粘附砂浆的损失,石子用量应按配合比规定用量减半.
搅拌好的混凝土应卸尽,在混凝土全部卸出之前,不得再投入拌和料,更不得采取边出料边投料的投料方法.
混凝土搅拌完毕或预计要停止1h以上时,应将混凝土从搅拌筒中全部卸出,并倒入石子加清水,搅拌5~10min,把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出.
料筒内不得有积水,以免料筒和叶片生锈,使机械保持清洁完好.

(三)、混凝土运输:1、运输要求:混凝土自搅拌机中卸出后,应及时运至浇筑地点,为保证混凝土的质量,对混凝土的运输要求是:(1)、混凝土运输过程中,要能保持良好的均匀性,不离析、不漏浆.
(2)、保证混凝土具有设计配合比所规定的坍落度.
(3)、使混凝土在初凝前浇入模板内,并捣实完毕.
(4)、保证混凝土浇筑能连续进行.
2、混凝土运输工具:混凝土运输可分为地面运输和垂直运输.
地面运输工具有:自卸农用车.
垂直运输工具有:简易提升架运输混凝土.
3、混凝土运输要点:运输时间:混凝土应以最少的周转次数,最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点,混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间应符合有关规定.

运输道路:运输道路要求平坦,使车辆行驶平稳,尽量避免或减少混凝土振动,以免产生离析.
运输线路要短、直、以减少运输距离.
工地运输道路与浇筑地点形成回路,避免交通阻塞.

运输容器应不吸水、不漏浆,以防混凝土和易性改变.
气候炎热时,容器宜用不吸水的材料遮盖,防止阳光直射引起水份蒸发.

(四)、混凝土浇筑成型1、混凝土浇筑:(1)、混凝土浇筑一般规定:混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象,如已发生可重新进行搅拌,使混凝土恢复流动性和粘聚性,而后再进行浇筑.
混凝土运至现场时,坍落度仍应满足设计要求.

为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象,混凝土自高处倾落时的自由倾落高度不得超过2m,超过2m时应沿溜槽或串筒下落.
当混凝土浇筑深度超过8m时,则应采用带节管的振动串筒.

为了使混凝土振捣密实,必须分层浇筑,每层浇筑厚度与捣实方法、结构配筋有关.
应符合有关规定.

混凝土的浇筑工作,应尽量连续作业,如必须间歇,也应尽量缩短时间,并要在混凝土终凝前,将次层混凝土浇筑完毕.

在边墙中浇筑混凝土时,若浇筑高度超过3m应采用溜槽或串筒,浇筑前还应在底部先填筑一层50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆,然后再浇筑混凝土,这样既能使新旧混凝土结合良好,又可避免蜂窝麻面现象.
混凝土的水灰比、坍落度宜随浇筑高度的上升而递减.

(2)、施工缝的留设与处理:如果因技术上的原因和设备、人力的限制,混凝土的浇筑不能连续进行,中间的间歇时间超过混凝土浇筑的最大间歇时间,则应留施工缝.
留置施工缝的位置应事先确定.
由于该处新旧混凝土结合力较差,是构件中的薄弱环节,如果位置不当或处理不好,就会引起质量事故.
轻则开裂、漏水、影响使用寿命;重则危及安全,不能使用,故施工缝宜留在结构受剪力较小、且便于施工的部位.
柱、墙应留水平缝,梁、板应留垂直缝.
同时施工缝的位置还要根据设计要求留置.

施工缝的处理:在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水也应清除.

注意施工缝位置附近回弯钢筋,要做到钢筋周围的混凝土不松动、损坏.
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清理干净.

(3)、混凝土浇筑:在浇筑前,水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同.

开始浇筑时,应先浇筑100mm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆.
混凝土每次铺设厚度以500mm为宜.

混凝土浇筑过程中,不可随意挪动钢筋,要加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性.

(五)、混凝土捣实:混凝土浇入模板后,由于内部骨料之间的磨擦力、水泥砂浆的粘结力、拌和物与模板之间的磨擦力,使混凝土处于不稳定的平衡状态.
其内部是疏松的,空洞与气泡含量占混凝土体积5%~20%.
而混凝土的强度、抗冻性、抗渗性以至耐久性等一系列性质,都与混凝土的密度有关.
因此,必须采用适当的方法在混凝土初凝之前对其进行捣实,以保证其密实度.
混凝土的振捣是一道十分重要的工序.

插入式振动器振捣:其操作称为"快插慢拔".
快插是为防止先将表面混凝土振实而下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时造成的空洞.
为了保证每一层混凝土上下振捣均匀,应将振动棒上下来回抽动50~100mm.
此外,还应将振动棒深入下一层混凝土中50mm左右,以保证上下层混凝土结合密实.

(六)、混凝土养护:根据工程情况采用自然洒水养护:用吸水保温能力较强的材料(如草帘、芦席、麻袋等),将混凝土表面覆盖,经常洒水,使其保持湿润.
养护时间长短取决于水泥品种,普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不少于7d;火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土,不少于14d;有抗渗要求的混凝土,不少于14d.
洒水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜.

混凝土必须养护至其强度达到1.
2N/mm2以上时,才准在上面行人和架设支架、安装模板,且不得冲击混凝土.

(七)、砼温度控制为了防止砼开裂,拟从原材料控制、施工场面安排、施工质量控制着手,综合各方面因素,将砼温度及温升控制在技术要求范围,同时注意冬、夏季和雨天施工.

1、冬季施工(1)当气温低于2℃时,停止浇筑;(2)当气温低于2℃时,注意砼表面保护,浇筑时适当提高砼标号.
(3)温度较低时,覆盖保护膜以充分利用水泥自有水化热,起到保温作用.
砼施工后不洒冷水.

2、夏季施工(1)最高气温大于28℃时,停止砌筑作业;(2)夏季正常施工中采取以下措施以降低温升:a.
调整作业时间,避开中午高温时间;b.
料仓搭设凉棚,洒水喷雾;c.
对已完成的砼加强养护,延长养护时间.
3、雨天施工(1)砂石料仓周围加强排水,防止泥浆流入;(2)在没有防雨措施砼工作面,小雨时适当减小水灰比(水灰比经试验测定),及时排除仓面积水,尽可能做好保护措施;(3)在大雨时停止施工,做好新浇砼表面覆盖,雨后及时排除积水,清除表面软弱层;(4)停止施工有抗磨要求或需抹面部位.
六、砼施工安全防护措施(1)在现场安装模板时,所用工具应装在工具包内.
垂直运输模板或其他材料时,应"统一指挥,统一信号".
拆模时应有专人负责安全监督或设立警戒标志.
高空作业人员应经过体格检查,不合格者不得进行高空作业.
高空作业应穿防滑鞋拴好安全带.

(2)模板在安全系统未钉牢固之前不得上下,未安装好的梁模板的安装与拆除必须有可靠的技术措施,以确保安全.
非拆模人员不准在拆模范围内通行.
拆除后模板的朝天钉向下,并及时运至指定的堆放地点,然后拔除钉子,分类堆放整齐.

(3)在高空绑扎和安装钢筋时须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部分,特别是悬臂构件,更要检查支架是否牢固.
在脚手架上不要随便放置工具、箍筋或短钢筋,避免放置不稳滑下伤人.
焊接或扎结竖向放置的钢筋骨架时,不得站在已绑扎或焊接好的箍筋上工作.

(4)搬运钢筋的工人须带帆布垫肩、围裙及手套;除锈工人应戴口罩及风镜;电焊工应戴防护镜并穿工作服.
300~500mm的钢筋短头禁止用机器切割.
吊装高处的钢筋骨架时,在高空作业的工人应拴安全带并穿防滑鞋.
在有电线通过的地方安装钢筋时,必须特别小心谨慎,勿使钢筋碰着电线.

(5)在进行混凝土施工前,应仔细检查脚手架、工作台和马道是否绑扎牢固,如有空头板应立即搭好,脚手架应设保护栏杆和栏板.
搅拌机、卷扬机、皮带运输机和振动器等接电要安全可靠,绝缘接地装置良好,并应进行试运转.
搅拌台上操作人员应戴口罩,搬运水泥工人应戴口罩和手套.
搅拌机应由专人操作,中途发生故障,应立即切断电源进行修理.
运转时不得将铁锹伸入搅拌筒内卸料;其外露装置应加保护罩.
振动器操作人员必须穿胶鞋,振动器必须专门防护性接地装置、避免火线漏电发生.

第九章砌体工程施工一、浆砌石工程施工工艺流程框图二、浆砌石砌体施工(一)、材料:1、石料(1)砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场,石料的开采方法应经监理人批准.
砌石材质应坚实新鲜,无风化剥落层或裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质,用于表面的石材,应色泽均匀.
石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求.

(2)砌石体分毛石砌体和料石砌体,各种石料外形规格如下:毛石砌体:毛石应呈块状,中部厚度不应小于15cm.
规格小于要求的毛石(又称片石),可以用于塞缝,但其用量不得超过该处砌体重量的10%.

2、砂、砾石(1)砂和砾石的质量应符合规定.
砂浆和小骨料砼采用的砂料,要求粒径为0.
5~5mm,细度模数为2.
5~3.
0,砌筑毛石/砂浆的砂,其最大粒径不大于5mm;砌筑料石砂浆的砂,最大粒径不大于2.
5mm.

(2)小骨料砼采用一级配,砾石粒径为5~20mm.
3、水泥和水(1)砌筑工程采用的水泥到货后应按品种、标号厂日期分别堆存,受潮湿结块的水泥,禁止使用.

(2)应根据规定的用水质量标准,拌制砂浆和小骨料砼.
对拌和及养护的水质有怀疑时,应进行砂浆强度验证,如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时,则此水不能使用.

4、胶凝材料(1)胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求,配合比必须通过试验确定.
如需要改变胶凝材料的配合比时,应重新试验,并报送监理人批准.

(2)拌制胶凝材料,严格按试验确定的配料单进行配料,不得擅自更改,配料的称量允许误差符合下列规定:水泥为土2%;砂、砾石为土3%;水、外加剂为土1%.
(3)胶凝材料拌和过程应保持粗、细骨料含水率的稳定性,根据骨料含水量的变化情况,随时调整用水量,以保证水灰比的准确性.

(4)胶凝材料拌和时间:机械拌和不少于2~3min,一般不应采用人工拌和.
局部少量的人工拌和料至少干拌三遍,再湿拌至色泽均匀,方可使用.

(5)胶凝材料应随拌随用.
胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定.
在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆,砌筑前应重新拌和,己初凝的胶凝材料不得使用.

(二)、浆砌石体砌筑1、一般要求(1)砌石体应采用铺浆法砌筑,砂浆稠度应为30~50mm,当气温变化时应适当调整.

(2)采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜搓.

(3)砌石体尺寸和位置的允许偏差,不应超过GB50203规定.
2、毛石砌体砌筑(1)砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆,且将大面向下.
毛石基础扩大部分,若做成阶梯形,上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2,相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接.

(2)毛石砌体应分皮卧砌,并应上下错缝、内外搭砌,不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法.
铺筑前石料应洒水湿润,使石料表面充分吸水,但不能积水.

(3)毛石砌体的灰缝厚度应为20~30mm,砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实,不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触.

(4)毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑.

(5)毛石墙必须设置拉结石.
拉结石应均匀分布、相互错开,一般每0.
7m2墙面至少应设置一块,且同皮内的中距不应大于2m.
拉结石的长度,若其墙厚等于或小于400mm时,应等于墙厚;墙厚大于400mm时,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不应小于150mm,且其中一块长度不应小于墙厚的2/3.

(6)毛石砌体每日的砌筑高度,不应超过1.
2m.
(7)在毛石和实心砖的组合墙中,毛石砌体与砖砌体应同时砌筑并每隔4~6皮砖用2~3皮丁砖与毛石砌体拉结砌合,两种砌体间的空隙应用砂浆填满.

(8)毛石墙和砖墙相接的转角和交接处应同时砌筑.
(三)、浆砌石挡土墙1、砌体砌筑要求:采用的毛石料砌筑挡土墙,应符合下列规定:(1)、毛石料中部厚度不应小于200mm;(2)、每砌3~4皮为一个分层高度,每个分层高度应找平一次.
(3)、外露面的灰缝厚度不得大于40mm,两个分层高度间的错缝不得小于80mm.

(4)、料石挡土墙应采用同皮内丁顺相间的砌筑形式,当中间部分用毛石填砌时,丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm.

(5)砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台,并设置伸缩缝和排水孔.
2、养护砌体外露面,在砌筑后12~18h之间应及时养护,经常保持外露面的湿润.
养护时间:水泥砂浆砌体一般为14天,混凝土砌体为21天.
三、干砌石体砌筑1、一般要求(1)干砌石使用材料应按施工图纸要求和监理人指示,采用块石砌筑料.
(2)石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质.
(3)干砌石体铺砌前,应先铺设一层厚为100~200mm的砂砾垫层.
铺设坠层前,应将地基平整夯实,砂砾垫层厚度应均匀,其密实度应大于90%.

2、干砌石护坡护底(1)坡(底)面上的干砌石砌筑,应在夯实的砂砾石垫层上,以一层与一层错缝琐结方式铺砌,砂砾垫层的粒径应不大于50mm,含泥量小于5%,垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑,随铺随砌.

(2)护坡(护底)表面砌缝的宽度不应大于25mm,砌石边缘应顺直、整齐牢固.

(3)砌体外露面的坡顶和侧边,应选用较整齐的石块砌筑平整.
(4)为使沿石块的全长有坚实支承,所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密.

第十章施工机械设备和人员劳力安排一、主要施工机械设备拟投入本合同的主要施工机械设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台班数检修情况设备来源进场时间挖掘机PC2202日本2003600完好自有2006.
9装载机ZL502厦门2004800完好自有2006.
9推土机74kw2山东20021000完好自有2006.
9振动碾14T2福建2002800完好自有2006.
9蛙式打夯机2.
8KW4福建2003800完好自有2006.
9混凝土搅拌机JS5002广东2005400完好自有2006.
9配料机PLD-800-32福建2005600完好自有2006.
9砂浆拌和机250L10上海2006200完好自有2006.
9插入式振捣器2.
2kw20福建20030完好自有2006.
9平板式振捣器2.
2kw10福建20030完好自有2006.
9空压机10m31福州20001000完好自有2006.
9自卸汽车5t30济南2005600完好自有2006.
9吊车20T1福建2003200完好自有2006.
9冲击钻机CZ222杭州2004100完好自有2006.
9旋喷钻机HT-150B2杭州2003800良好自有2006.
9高压泥浆泵BWT1202杭州2003700良好自有2006.
9搅拌桩机单轴2福州2003700良好自有2006.
9变压器250KVA1福州2004400完好自有2006.
9柴油发电机组75kw1上海2004500完好自有2006.
9拟投入本合同的主要施工机械设备表(续表)设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台班数检修情况设备来源进场时间潜水泵2.
5kw10浙江20060完好自有2006.
9离心水泵17kw4浙江20060完好自有2006.
9交流电焊机BS-3002上海2004800完好自有2006.
9直流电焊机AX7-5001武汉2005600完好自有2006.
9钢筋切断机GJ5-401洛阳2004600完好自有2006.
9钢筋弯曲机GJ5-401沈阳2005300完好自有2006.
9水准仪BS31苏光2005800完好自有2006.
9全站仪TC18001瑞士2005600完好自有2006.
9二、劳动力计划安排劳动力计划表工种人数技工普工合计人数人工工日数2006年1季度2季度3季度608014033004季度65110175147002007年1季度70110180152002季度70110180101003季度4季度合计43300第十一章、施工管理机构及施工准备我单位若承幸中标,将把本项目做为重点组织施工,组建一支强有力的专业施工队伍和管理机构,建立健全必要的施工管理规章制度.
本工程拟成立项目经理部,实行项目经理负责制,实行项目经理负责制,由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、施工员、专职质检员、安全员、材料员、试验员、财务人员、后勤管理人员等组成管理班子,做到分工明确,责任到人,对工程施工进度、质量、技术、安全、物资供应、成本核算等全面负责.
项目经理部下设经理室、总工室、工程科、质安科、物供科、计财科、办公室.
生产层下设:开挖填筑施工队、基础施工队、混凝土施工队、砌筑施工队、电工组、修配组、劳务队等,实行岗位职责分工负责制.

详见施工组织机构框图.
一、项目经理部职责(1)工程在项目经理部的领导下,对该工程的施工全过程进行全面管理,严格按照招标文件、设计图纸、有关规定、规范、工程合同的要求组织施工.

(2)项目经理每周举行一次工程施工协调会,传达业主及监理指令,协调施工过程中出现的各种问题.

(3)项目经理部配备足够的管理力量.
制定明确的岗位职责,各岗位人员必须严格履行各自的岗位职责,对项目经理负责,协调好各道工序的施工进度与配合关系.

施工组织机构框图(4)项目经理定期组织有关人员进行对工程进度、工程质量、文明施工、安全生产、治安保卫、防台防汛等工作检查,并将检查结果与有关管理人员及作业人员的经济利益挂钩,促进工程顺利进行.

(5)在工程总进度目标指导下,合理安排各分项和各月的施工进度.
调配好材料、机具,协调各工序的施工力量,促进工程均衡进展.

(6)认真协调好各道工序之间的先后施工顺序,做到流水作业.
并协调好业主、设计、监理等各方关系,同时协调好各施工工序及各专业工种的配合关系.

(7)抓工程计划管理,在总进度计划的控制下,编制旬、月工程进度计划、报经业主、监理审批后,严格执行,并将执行结果与有关人员的经济利益挂钩.

(8)认真做好工程图纸的自、会审工作和施工组织设计的编制工作,做到在开工之前将有关设计、施工工艺等问题逐一消化、解决、确保工程顺利进展.

二、分工及各职能部门的职责(1)项目经理:由富有施工经验持有贰级项目经理资质证书的工程师任项目经理,其主要职责为:全权指挥工地施工,协调各种关系,组织完成合同规定的任务,为工程质量、安全、进度、环保的第一责任人,是工程项目经理部的最高决策者.

(2)项目副经理:是项目经理的助手,负责项目施工中的各项生产工作,对进度、质量、安全负责直接责任,分管工程科和物供科.

(3)项目技术负责人:由富有施工经验的工程师任项目技术负责人,在项目经理领导下,负责工地技术工作,组织制定工程施工总体计划和实施方案.
同时组织制定质量、成本、工期控制工作计划、规章制度.
全权负责处理施工中发生的技术性疑难问题.
并组织验收分部工程和隐蔽工程.

(4)工程科:在项目部与技术负责人的领导下,其主要职责:a实施技术负责人布置的三大控制计划,指导施工质量与进度安排.
b工程合同管理.
c领导试验室与施工测量组工作.
d指导各施工班组施工,如开挖、钢筋砼浇筑、基础处理、安装等.
e上传下达转发技术文件,技术资料分类存档.
f负责定额核算、计划统计和预决算的编制工作;负责施工现场管理、施工制度及内外协调;负责施工测量、放线.

负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底卡的编制;测量放样和现场施工技术问题的处理;负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件;负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作.

(5)质安科:负责工程质量的检查、监督、强制性条文的执行,进行分部分项工程的自检评定,开展全面质量管理和QC小组的活动.

负责做好经常性的安全生产宣传工作,贯彻"安全第一,预防为主"的方针,组织日常的安全生产检查、监督工作,帮助班组消除事故隐患,促进安全生产.

安全科由具有施工安全管理经验的持证安全员负责.
其主要职责如下:a制定安全生产规章制度及各项安全技术措施.
b组织安全生产教育与安全技术培训工作.
c对各工作面进行检查,未经安全员检查合格的工作面不允许作业.
d对高空、用电、料场、机械设备等易造成安全问题的,进行科学检测与管理.

e定期组织召开安全生产会议,落实安全制度的执行.
(6)物供科:负责编制材料供应计划,根据施工进度分批组织材料供应;负责材料的发放和物资保管,进行原材料的检验、化验、抽检,提供有关材料的技术文件,以及施工机械的调配管理.

(7)办公室:由富有行政工作经验的同志负责,在项目部领导下,其主要职责:a项目部的日常事务管理;b治安、消防与文明施工管理;c在场人员的身份管理,及时编报当地公安部门;d负责对外接待与协调内外关系.
负责政治宣传、职工教育、生活后勤、安全保卫、环境卫生.

(8)试验室:由具有试验经验的技术人员负责.
负责工程原材料取样试验、土工试验、砼配合比设计、试块制作、坍落度试验、砂石料含水率检验分析,并及时调整砼配合比的水量,确保砼的水灰比.

(9)财务科由具有财务资格职称证书的人员负责,具体实施项目部的资金管理,负责工程成本核算、财务报表、采购资金划拨及工资发放、交税等工作.

(10)施工测量组由专业测量技术人员组成,主要职责是对建筑物外形尺寸与各个结构物进行施工测量放样.

劳务队按开挖填筑工程、基础工程、砼工程、砌筑工程、辅助项目等不同阶段,分别考虑和安排.
为保证施工质量,提高效率,便于核算,作业班组应保持相对稳定,并隶属于项目经理部统一安排,统筹调度.

三、施工准备本工程施工准备工作包括组织准备、物资准备及技术准备等,开工准备工作包括场内施工道路、风、水、电及通讯系统、砂石料系统、砼生产系统及临时房屋建筑等,各项工作严格按照计划时间及合同要求完成.
施工准备阶段要做好以下工作:1、认真参加设计图纸会审,广泛听取各方面意见,提出合理化建议.
各项目施工技术人员必须熟悉图纸,了解设计意图、技术要求,确定最佳施工方法以保证工程施工质量.

2、认真做好技术交底工作.
3、做好施工组织设计工作:施工组织设计是指导施工准备工作和组织实施的全面性的技术经济文件,对施工组织设计要求从两个方面进行控制:A、在制定施工方案时,应进行技术经济比较,使得工程在满足施工质量的前提下,做到工期短、成本低、安全生产、效益高.
B、在选定施工方案后,制定施工进度时,必须考虑其施工顺序、流向、方法、措施等能否满足要求.

4、对施工现场临时设施的总体平面布置应反复进行现场踏勘与方案比较,科学、合理地进行规划和实施,使之满足施工需要和保证工程顺利进展.

5、检查原材料、设备是否符合质量要求.
施工机具的完好率以及能否满足施工要求.

6、进场劳务队伍的劳动力数量,技术工人的技术素质及技术工种是否配备齐全,特殊工种技术工人有否具备资格.

第十二章工程质量保证措施一、质量目标、方针和原则1、质量目标按照ISO-9002质量保证体系的要求组织施工,工程合格率100%,单位工程优良率达到70%以上,安装工程优良率达90%以上,杜绝质量事故,施工质量达到规定的各项标准,工程总体质量等级为优良.

2、质量方针科学管理,精心施工,过程受控,质量一流.
让监理和业主满意是我们一切工作的出发点和归宿.
3、质量原则保证质量的原则是:"百年大计,质量第一","上道工序不合格决不允许进入下道工序","质量具有一票否决权","质量重奖重罚","诚信是单位施工质量的保证".
二、施工质量管理组织机构及其主要职责1、质量管理组织机构根据本工程的施工任务和特点,以质量目标为宗旨,以ISO9002标准为指南,遵循质量保证体系文件和合同文件,建立健全质量保证体系,制定本工程的质量管理办法,明确项目部各级人员质量职责,正确合理地分配质量体系要素,实施全面质量管理.
质量控制流程见图1.

2、各岗位主要质量职责见表1.
三、质量保证体系1、认真贯彻ISO9002系列质量标准,建立完善质量体系.
为保证质量体系持续有效地运行,实现工程质量创优目标,建立以项目经理、项目副经理和总工程师为核心,有关部门领导参加的质量管理委员会;建立质量责任制,以试验室试验结果为依据,积极开展创优活动,开展全面质量管理和QC活动,保证工程质量创优目标实现.
质量保证体系见图2.

2、认真贯彻ISO9002系列质量标准,制定切实可行的质量过程控制程序,使每个施工环节都处于受控状态,每个过程都有质量记录,施工全过程有可追溯性;定期召开质量专题会,发现问题及时纠正,推进和完善质量管理工作,使质量管理走向标准化.

3、建立健全质检机构,项目部设质量安全部.
各类人员做到岗责相符,实施质量一票否决制.
在严格内部"三检"制度的基础上,认真接受业主和监理工程师的监督,接受社会工程监督部门的监督,并自始至终密切配合,严格服从.

4、针对本工程施工作业的具体内容,制定施工过程中的主要项目工作程序框图.

原材料试验程序见图3;测量工作控制程序见图4;单项工程验收程序见图5;取样试验工作程序见图6;施工过程控制程序见图7;隐蔽工程检查验收程序见图8;检测质量保证程序见图9.
四、质量控制及检验标准本合同工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术条款及国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行.
当技术条款的内容与引用的标准和规程规范的规定有矛盾时,以技术条款的规定和业主、监理工程师指令为准.
在合同执行过程中,如国家或部颁标准和规程规范被更新时,执行最新版本.

五、质量保证的资源配备1、质检机构及人员配备:项目部设质量保证部,设专业质检工程师岗位3个,每个岗位配备质检工程师1~2名,各工区、施工作业队均配备专职质检工程师1~2名,各作业班组设兼职质检员1~2名.

2、组建一支有丰富实践经验和理论知识、专业水平高的技术队伍,以确保工程项目的顺利实施.

3、组建工地试验室和测量队:根据工程施工需要,组建工地试验室和测量队,配置试验及测量人员和仪器设备.

4、工程质量控制点的设置在工程实施过程中,将根据该标准和工程师的指令,并针对工程特点设置工程质量控制点,对本工程施工的全过程实施过程受控.
凡符合下列情况之一者,均设立质量控制点:⑴关键部位;⑵工艺有特殊要求,或对工程质量有影响的过程;⑶质量不稳定,不易一次性通过检查合格的单元工程;⑷在采用新技术、新工艺、新材料、新设备的情况下的过程或部位.
六、质量管理措施和办法1、健全质量自检制度,加强质量监督检查专职质检员在施工的整个过程中坚持旁站制度,在现场进行质量跟踪检查,加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查,严格把关,发现问题及时督促有关人员纠正,对在施工中发现的问题作好记录,达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序.

2、建立和完善施工质量管理办法及措施,确保整个施工过程处于受控状态根据ISO9002标准体系的有关技术管理办法.
总结工程施工的经验和成果,结合本工程设计要求、地质情况及技术要求,编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制.
依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施,编制"质量管理计划",制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点,编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等,对施工质量进行全过程的管理控制,确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态.
管理制度主要有以下十项:岗位责任制度;施工复测制度;技术交底制度;开竣工报告制度;材料检验制度;试验室抽样制度;隐蔽工程检查制度;工程负责人质量评定奖惩制度;工程自检、互检及旁站制度;工程质量事故处理制度.

对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则,并对技术人员按专业分工负责责任制,专业技术人员既是该工序技术质量负责人,又是工序施工负责人,有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷.

开展质量"三检制"和"联检制".
施工过程坚持施工队班组自检、质检员复检、项目部质量安全部质检工程师终检制度,在三检合格的情况下由质量安全部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师,并在监理工程师指定的时间里,质检工程师、质检员与监理工程师一起,对申请验收的部位进行联检,在联检合格后,监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业.

建立隐蔽工程"专业联检制"对于隐蔽工程,在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序,施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收.

3、实行工程质量岗位责任制和质量终身制,严格执行质量奖惩制度按科学化、标准化、程序化作业,实行定人、定点、定岗施工,各自负责其相应的责任.
施工现场挂牌,写明施工区域,技术负责人及行政负责人,接受全方位、全过程的监督.
做到奖优罚劣,对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任,并予以经济惩罚.

4、施工过程严把"四关",坚持质量一票否决制严把图纸关,首先组织技术人员对图纸进行认真复核,让所有技术人员彻底了解设计意图,其次严格按图纸和规范要求组织实施,并层层组织技术交底.

严把测量关,由测量队对整个工程的设计控制数据进行复核,并根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工测量放线.

严把材料质量及试验关,由现场试验室提供混凝土的配合比报监理工程师审批,对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验,并按ISO9002质量保证体系进行管理,杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中.

严把过程工序质量关,监督和指导施工.
严格按照技术图纸、规范及技术措施进行.
施工过程中做到"六不施工,三不接交".
"六不施工"是:不进行技术交底不施工;图纸和技术要求不清楚不施工;测量和资料未经审核不施工;材料无合格证或试验不合格不施工;隐蔽工程未经联合签证不施工;未经监理工程师认可或批准的工序不施工.
"三不接交"是:无自检记录不接交;未经监理工程师或值班技术员验收不接交;施工记录不全不接交.

对施工过程中违反技术规范、规程的行为,质检人员有权当场制止并责令其限期整改.
对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人,质检人员有权要求行政领导给予严厉处理,并追究其相应的责任.
施工过程中始终坚持质量一票否决制.

5、开展质量教育,增强职工质量服务意识和服务水平开工前和施工过程中,对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育,牢固树立"百年大计、质量第一"的观念,然后针对本工程的实际,加强对各级人员的培训工作,对主要工程进行技术业务再培训,使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力,并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗.

由项目总工程师及主管工程师亲自抓技术交底,并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习,严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质.

6、开展全面质量管理活动认真做好工程的施工记录、资料收集整理,每月写出质量报表,对施工质量进行质量统计分析,找出质量缺陷原因,及时提出改正措施.

每月开展一次质量评比活动,从而确保质量目标的实现.
七、质量保证技术组织措施本合同主体工程包括土方开挖与填筑、基础处理工程、混凝土浇工程、砌筑工程等,施工工艺较复杂、技术要求高.
因此,要保证施工质量必须从总体施工程序安排、施工技术方案选择和施工总进度安排上进行优化,合理配置资源,要求施工队伍具有丰富的施工经验,并且在施工中不断总结经验,提高施工技术水平和管理水平,以保证优质、高效完成本工程的施工.
我单位根据类似工程的施工经验和技术成果,在本合同施工将采取以下技术保证措施:1、中标后,立即组织技术人员研究施工详图,及时向监理工程师提交详细的施工组织设计、进度网络图.
在工程实施过程中,如有质量缺陷,及时提交整改措施经监理工程师审批后实施.

2、对施工全过程的原材料检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段,产品质量的优劣是通过试验检测确定,因此,必须完善检验机构,建立现场试验室,并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员,用试验数据指导施工.

3、积极推广运用新技术、新工艺、新材料和新设备,促进技术进步,提高施工工艺水平,保证质量创优目标的实现.

4、竣工文件资料准备及工程移交文件资料是工程项目进行交接验收的主要依据,是项目施工过程重要的真实的记录,因此在施工中及竣工前设专人对整个施工过程中发生的资料进行积累、收集、整理成册,相关人员和部门要积极配合,并由总工程师亲自抓此项工作.
文件资料的整理、打印、签章、装订符合招标文件和业主的规定及要求.
工程移交前,所有工程项目需全部完成并符合由项目负责人组织的自检要求标准.
所有的文件资料完整、齐全符合规定要求.
最后按照业主验收程序申请移交.

5、质量回访及保修移交工程时,项目部要制定质量回访计划,按计划进行质量回访,及时了解掌握用户对该工程的意见和质量要求,解决回访中反映的质量问题,确保用户100%满意.

八、关键工序质量控制措施1、开挖质量控制措施⑴施工前,结合各部位开挖要求和地形地质条件进行详细的开挖设计,并在现场进行生产性试验,优选合理的参数;施工中,根据试验效果,不断修正完善以达到更好的效果.

⑵合理安排开挖施工程序,根据地质情况实行动态调整,保证质量满足设计和相应规范的要求.

⑶对所有施工部位的工序进行全过程的质量检查,详细作好质量检查记录,编制工程质量报表,定期提交监理工程师审查.

⑷配备足够的、先进的设备,加强施工人员系统业务培训,熟练掌握专业技术,严格按照确定的参数进行施工,保证质量效果.

⑸配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备,按国家测绘标准和本工程精度要求,建立施工控制网;施工过程中,及时放样开挖轮廓线并对坡面进行复核检查.

⑹加强施工期边坡变形观测和监测,并根据观测结果调整开挖和护砌方案,保证施工安全和质量.

2、混凝土浇筑质量控制措施⑴水泥、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查与试验,其贮存满足相应的产品贮存规定,禁止不合格材料进入拌和站.

⑵混凝土配合化设计:在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下,选用较低的水灰比,以提高其极限拉伸值;采用高效复合型外加剂,增强混凝土的耐久性、抗渗性和抗裂性.

⑶控制混凝土拌和质量严格按试验室开具的、并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料;使用复合型外加剂,提前做不同种类外加剂的适配性试验,严格控制外加剂的掺量;根据砂石料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化,及时调整用水量,以确保混凝土入仓坍落度满足设计要求;定期检查、校正拌和站的称量系统,确保称量准确,且误差控制在规范允许范围内;保证混凝土拌和时间满足规范要求;在拌和站同时生产几种标号的混凝土的情况下,采取电脑识别标志,防止错料;所有混凝土拌和采用微机记录,做到真实、准确、完整,以便存档或追溯.

⑷加强现场施工管理,提高施工工艺质量成立混凝土施工专业班子,施工前进行系统专业培训.
混凝土入仓后及时进行平仓振捣,振捣插点要均匀,不欠振、不漏振、不过振;振捣器根据浇筑部位合混凝土特性来选择,靠近模板和止水片的部位采用软管振捣器振捣.
止水、金结机电及其它埋件安装准确,混凝土浇筑时由专人维护,以保证埋件位置准确.
混凝土浇筑施工时,做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断,以免造成冷缝;混凝土浇筑时,掌握好脱模时间,并在脱模后及时及时进行表面处理,消除表面的机械损伤、早期裂隙、微通道等,提高混凝土表面质量.

混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站,对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录.
雨天施工时,设置专用可靠的防雨设施,及时排除仓面积水,认真做好坡面径流引排工作.
高温季节混凝土施工,认真落实温控措施;冬季混凝土施工,搞好混凝土的保温工作.

3、工程测量质量控制措施⑴在本项工程的施工测量中,采取先进的测量控制手段,采用智能化自动采集数据的方法,提高观测效率、观测质量,全部数据直接由计算机处理,最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差,以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性.

⑵对测量仪器定期周检,由测量队队长提前提出仪器周检计划,报项目总工程师审批.

⑶配备责任心强,现场施工经验丰富的测量工程师担任测量队队长,杜绝测量放样事故的发生.

⑷实行测量换手复测制度;同时实行内业资料的复核制度,无复核人签字的内业资料按事故处理.

⑸利用仪器设备的先进性和大容量储存器,在计算机中建立三维坐标系统数据库,将三维坐标系统全部传输储存在激光全站仪中使用.

⑹所有测量设备必须检验合格才能使用,控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网,施工测量主要采用全站仪,局部采用水准仪配经纬仪进行.
测量作业由有经验的专业人员进行测量放线、复测.

⑺混凝土立模采用等级控制点测设轮廊点,或由测设的建筑物纵横轴线点(或测站点)测设.

4、试验检验质量控制措施⑴试验人员全部持证上岗,试验仪器必须由国家有关部门标定认可、并定期检定.

⑵在总工程师的领导下,开展检验试验工作.
通过工艺试验,选用最佳工艺参数,指导施工,同时对现场工艺参数进行检测控制,并及时反馈各种数据.

⑶配足现场试验人员,对现场检测项目及时取样,对不负责任的现场试验人员坚决予以清退.

⑷对现场材料及时进行标识,发现使用没有标识的材料,对现场试验人员进行重罚.

各岗位主要质量职责表序号职务或部门职责1项目经理项目经理为施工质量的第一责任人,对所有工程的施工质量、安全全权负责,对工程质量实施统一领导,对施工质量的重大问题进行决策,全力完成各项质量指标和目标.

2项目副经理①负责质量体系的建立、实施和管理,体系运行满足达标投产的要求,并加以保持.

②正确处理施工质量与施工进度以及同监理工程师的关系,合理安排施工程序,确保工程质量.
对不合格工程和质量事故负直接责任.

③掌握工程项目的质量情况.
严格执行质量奖罚制度,按"三不放过"的原则处理质量事故.

3技术负责人①贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程、质量管理措施和达标投产的要求,并在施工过程中严格检查落实情况,严防工程质量事故发生.

②协助项目经理召开工程质量事故分析会,提出质量事故的技术处理方案,对质量事故负责并有权追究技术责任,组织编写质量事故报告.

③对技术问题和质量问题提出改进措施,指导开展创优质工程活动.
对竣工工程的质量负有直接技术责任.

④主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作,以及重点工程控制轴线测量的复查、审定和核准工作.

⑤督促质检部门进行分部、单元工程质量的评定.
4工程管理部①负责施工技术管理工作和计划管理工作,对项目经理部负责,负责编制年月度施工计划;负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批;负责工程施工过程控制;负责工程施工文件和资料的管理;负责文件管理和竣工资料的管理工作.

②负责向各作业队、班组作技术要求和质量标准交底,在施工过程中认真检查落实情况,对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止.

③督促测量队对测量轴线定位,水准点及高程控制及时进行复核,并负直接技术责任.

④督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验,并按时将有关检验报告上报有关部门和领导.

5财务部贯彻国家及本地区有关财务法规、政策,落实财务制度.
根据工程施工特点,认真做好财务帐目.
编制财务开支计划,控制支出款项.
定期编制财务报表,如实反映本月或季度财务状况,发现问题及时向项目经理汇报.

及时掌握有关财务信息动态,调整工程开支计划.
与业主或其它单位财务部门共同协作,及时督促工程管理部上报月进度报表.

6质量安全部①认真贯彻执行国家、企业和监理工程师发布的各项规范、规程、质量管理措施、质量奖罚条例和达标投产要求,负责工程质量的核定工作,对其工作质量负责,保证其准确率.

②负责工程质量的定期检查和验收,检查施工班组自检、质检员复检和质检工程师终检"三检制"落实情况,以及一些重要部位或工序质检人员的落实情况.
对违反施工程序和规范的行为坚决制止,必要时下达停工令并及时报主管领导处理.

③督促测量队对施工项目测量轴线定位,水准点及高程控制及时进行复核.

④督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验.

7机电物资部①负责工程施工材料和设备的采购,按照施工进度计划和质量的要求,按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应,确保经济合理地解决好供需衔接,并对所采购的施工材料和设备的质量负责.

②负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、清库盘点等物资的日常管理工作,建立健全机械设备的管理制度,加强对机械设备的维修、保养工作,确保机械设备有效合理的利用.

8试验室负责原材料的监督检验和施工的过程试验,及时按施工技术规范要求对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、砂浆、外加剂、拌和水等进行现场取样和质量检验试验,并将检验成果按时向质量安全部和总工程师汇报.

9经营合同部①负责制订劳动力计划,做好人事管理工作.
②做好进场新员工培训及特殊工程的人员培训工作.
③负责合同评审及经营、合同管理;编制经营计划;监督各项合同的执行.
④定期上报基建统计会计报表,并对各种报表进行分析研究.
合不合格格合不合格格合不合格格合不合格格合不合格格第十三章安全生产措施为确保工程的安全生产,保证施工的顺序进行,根据本工程的特点,制定如下安全保证措施:一、安全目标杜绝人身伤亡和重大机械设备事故,力争排除一般事故.
二、安全管理措施1.
建立健全安全领导机构.
本工程建立以项目经理为组长,现场技术负责人、施工员、安全员、特殊工种人员和各班组长为成员的安全管理领导小组,并配现场专职安全员1人.

2.
认真贯彻执行国家安全操作规程和上级各有关部门的安全规定;切实遵守我单位制定的"安全管理条例"和各专项规章制度.
并根据工程特点以及现场实际情况,制定具体管理措施.

3.
切实做好安全教育.
施工前对所有进场的作业工人必须认真做好"三级教育",未经教育,不懂安全操作规程和各种专项制度的人员,不准上岗操作.
在施工过程中,应根据现场的作业环境或季节性的具体情况,做好有针对性的安全教育.
对工人流动性较大的班组,要经常进行安全教育,真正树立"时时注意安全,处处注意安全"、"安全第一,预防为主"和"三不伤害"的观念,不断提高作业工人的自身防护能力和全员的安全意识.

4.
特殊工种和三机操作工,必须经过专业培训,并应持证上岗,严禁无证人员上机操作.
5.
施工现场必须按规定在显目位置布置"五图一牌"和各种安全警示标志.
并挂好安全标准以及各种操作规程牌.

6.
安全技术交底:实行逐级安全技术交底,即单位分管安全领导向项目经理和施工员进行详细交底,项目经理和施工员向安全员全面详细交底;安全员、施工员向各工种班(组长)进行分部分项作业安全交底;班(组)长对工人进行施工要求和作业环境的具体安全交底.
交底双方必须履行签字手续.

7.
认真抓好安全检查和隐患的整改.
实行月检、季度检、半年检和全年检的定期安全检查制度;平时经常深入工地进行检查,并根据检查的分数,上墙公布流动红旗.
各单位工程每旬进行一次全面的安全检查.
各班组每天上班前都要先查安全,后上岗作业.
检查必须有记录,对事故隐患必须有整改通知,并做到"三定一落实".
整改后应认真进行复查,直到事故隐患消除为止.

8.
施工用电布设、各种施工机具安装和脚手架搭架等都必须严格进行交接验收签证制度,不符合安全要求不得使用.

9.
工地要有专门的安全值班员,在施工中要配有电工、脚手架维修工、机械维修工跟班作业,以备应患.
10.
切实落实各级人员安全生产责任制,并实行与经济严密挂勾.
项目经理部从单位工程造价中提取1~2%作为安全基金,用于购买安全防护用品.

三、安全生产技术措施(一)、施工用电安全措施1.
现场的配电箱必须采用统一标准电箱,并做到三级保护;电箱内的电器要标明用途,保证一机一闸的使用.
施工用电必须采用三相五线制.

2.
配电室要求"五防一通"即防火、防水、防雷、防雨、防小动物、通风良好,保持干燥、门向外并配锁.
3.
电线的直径要大于机械的额定值,熔丝应相配,线路接头应用胶布包好,并穿胶管线或塑料软管,线路均应设立杆,杆上的固定点必须采用瓷瓶,严禁用铁丝、铁钉固定,或直接绑扎在井架和脚手架架体上,线的架空高度不低于4米.

4.
设备的金属外壳必须重复接地.
开关箱、电表箱必须具有防漏电、短路和过载等功能.
总箱、单机箱都必须设漏电保护器.
电箱应设防雨,防砸设施;电箱操作位置应安排在便于操作的地点.
每个电箱都应配锁.

5.
现场操作的电工和手持电动工具的人员应穿绝缘鞋,戴绝缘手套.
所有机具发生故障需要检查维修时,都必须先关闭电源开关.
维修的全过程要看好开关,防止误开造成触电事故.

6.
现场电工必须由培训考试合格的电工担任.
(二)、钢筋混凝土工程安全生产技术和措施:1、在现场安装模板时,所用工具应装在工具包内,当上下交叉作业时,应戴安全帽.
垂直运输模板或其它材料时,应有统一指挥、统一信号.
拆模时应有专人负责安全监督,或成立警戒标志.
装拆模板应防止上、下在同一垂直面操作.
拆除模板时应按层次自上而下进行.
非拆模人员不准在拆模范围内通行.
拆除后的模板,应将模板的朝天钉向下,并运至指定地点堆放,然后拔除钉子,分类堆放整齐.

2、高空作业人员应经过体检合格,不合格者不得进行高空作业.
3、在高空绑扎和安装钢筋,须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部分.
焊或扎结竖向放置的钢筋骨架时,不得站在已绑扎好或焊接好的钢筋上工作.
吊装高处的钢筋骨架时,在高空作业的工人应拴紧安全带和穿防滑鞋.
在有电线通过的地方安装钢筋时,必须特别小心谨慎,勿使钢筋碰到电线.

4、在混凝土浇筑前,应仔细检查脚手架、工作台和马道是否牢固.
拌和机必须安置稳定,不准以轮子代替支撑.
搅拌机、卷扬机、皮带运输机和振动器等接电是否安全可靠,绝缘接地装置应良好,并应进行试运转.

5、混凝土搅拌人员应戴口罩和手套.
搅拌机应由专人操作,中途发生故障,应立即切断电源进行修理.
运转时不得将铁锹伸入搅拌筒卸料.

6、混凝土浇筑过程中,应设专人负责检查、维护模板,发现变形走样的必须立即调整加固,以防坍塌.

7、使用电动振动器必须有漏电保护和接地装置.
搬迁振动器或中断工作时必须切断电源.
振动器操作人员必须穿胶鞋,振动器必须设专门防护性接地装置,避免火线漏电发生危险.

8、夜间施工应设置足够的照明,深坑和地下潮湿地段施工,应使用36V以下低电压安全照明.

(三)、土方工程施工安全技术:严格按照要求放坡,如发现土体坍塌现象,应及时进行支撑或放坡,并注意支撑稳固和土壁变化.

(四)、砌筑工程的安全技术:1、在砌筑操作前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否完好、牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后才可施工.

2、砌筑基础时,应经常检查和注意基坑边坡的土体变化情况,有无开裂、位移等现象.
堆放砖石材料应离坑槽边1m以上.

3、砌筑高度超过施工操作面1.
2m以上时,应搭设脚手架.
脚手架上堆放材料不得超过规定荷载值,堆砖高度不得超过三层侧立砖,同一块脚手板上操作人员不应超过两人.
不准用放不稳固的工具或物品在脚手板上垫高操作,更不准在未经计算加固的情况下,在脚手板上再随意搭一层脚手板.
应按规定搭设安全网.
4、在墙顶上施工时,堆放材料、施工机具等物品不得超过使荷载,否则必须经过验算并采取有效的加固措施后,方可堆放和施工.

5、不准在墙顶上或脚手架上修凿石材,以免墙体受到振动,影响墙体质量或石块掉下伤人.
不准勉强超过胸部的墙上砌筑砖石,以免不易控制墙面垂直度、砖面水平度或碰撞石墙或上石时失手掉下造成事故.
不用的石块不得由上往下投掷,运石上下的坡道要加固钉牢,并钉设防滑条、拦杆扶手等.

(五)、施工机具防护措施1、施工现场一切电动建筑机械和手持电动工具,除作保护接零外,必须装设漏电保护器.

2、现场施工机械安装位置平整、坚实、稳固.
3、各种机械传动部位的防护罩应安全有效,制动系统必须灵敏可靠.
4、电锯应采用单向开关,电锯外露传动部位必须装设牢靠的防护罩,电刨的刀刃处必须设有可靠的护手安全装置.

5、电焊机应设有通风、防雨、防潮和机棚,必须有完整的防护外壳,进线处应设置防护罩.
配线不得乱接乱搭,随地拖拉,焊把线必须绝缘良好;在易燃易爆场所焊前必须办理动火审批手续,施焊现场10米范围内不得堆放易燃品.

6、搅拌机的离合器,制动器必须灵活可靠,钢丝绳不得使用毛刺或断线的,搅拌机、砂浆机的防护棚必须安全有效.

7、车辆制动及其它安全装置必须灵敏停靠,不得违章行车,驾驶员应持证上岗.

8、所有机械必须设单机箱,不用时必须关闭电源,并把箱门锁好.
所有机械停止使用时,必须清洗干净,保持良好的状态.

(六)、工地运输安全措施1、工地对内外交通运输道路,必须满足施工需要,保证安全运输.
2、对于为专项工程服务的临时性交通道路应保证路基坚实、边坡稳定.

3、机动车的使用必须执行公安部门制定的交通安全规则,严禁无证驾驶,酒后开车.

车辆不得带病或超载运行.
四、安全教育1、经常组织职工、民技工学习安全生产业务知识.
2、对特殊工种,坚持上岗前进行工种知识教育,安全操作培训,实行持证上岗.

3、坚持对参加本工程施工的民技工进行三级教育(入场前教育、工种教育、班组教育),使他们明确安全生产的重要性,掌握必要的安全生产知识.

4、定期检查劳动保护工作,加强劳动纪律及规章制度管理.
第十四章环境保护与文明施工措施一、施工中可能引起的环境保护方面的问题⑴噪声施工噪声主要由装载机、挖掘机、桩机、混凝土拌和机等施工机械作业和车辆运输产生.

⑵大气污染施工运输、爆破散烟等施工过程和露天堆料场会产生大量扬尘,扬尘在大风天气和旱季较为严重.
此外,各种施工机械、运输车辆和炉灶等燃具也排放废气.

⑶水污染施工产生的废水有施工人员生活污水、施工废水等.
其中施工废水含泥沙量较大,车辆冲洗废水含油量较大.

⑷固体废弃物主要有工程弃土、建筑废料和施工人员的生活垃圾.
⑸边坡保护和水尘土流失施工场地的开挖边坡易引起水土流失.
二、环境保护措施1、环境保护的目标在工程施工期间,对噪声、扬尘、振动、废气和固体废弃物进行全面控制,最大限度地减少施工活动给周围造成的不利影响.
生活污水、施工废水处理后达到《污水综合排放的标准》.
加强开挖边坡治理,防止水土流失.
强化动植物保护宣传教育,减少对周边动植物生存环境的破坏.

2、环境保护措施⑴在工程开工的同时,建立由项目经理直接领导的环境保护管理和监督机构,负责组织和监督本工程环境保护措施的落实.
在工程施工过程中,对施工中出现的环境与施工之间的矛盾和问题进行协调,达到工程施工与环境保护协调发展.

⑵严格执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国噪声污染防治法》及《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国森林法》等一系列国家及地方颁布的各项环境保护法规、条例和制度,按照合同条款组织施工,做好施工区域的环境保护工作,对施工区域外的植物、树木尽量维持原状,防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染,大面积冲刷和水土流失.
积极开展尘、毒、噪音治理,合理排放废渣、污水,积极配合当地环境保护行政主管部门对施工区和生活营地进行的定期或不定期的专项环境监督监测.

⑶工程开工前,编制详细的施工区和生活区的保护措施计划,报工程师审批后实施.
根据具体的施工计划制定出与工程同眇的防止施工环境污染的措施,妥善解决由于施工或生活活动而产生的周围居民或单位的环境纠纷,承担应负的责任.
由环保保护科全面负责施工区及生活区的环境监测和保护工作,接受环境工程师的指导.
定期对本单位的环境事项及环境参数进行监测,每月按环境工程师指定的报表内容、格式报送环境月报,报告本月的环境保护工作及环境监测结果.

⑷加强水质保护①施工场地修建截排水沟、沉沙池,减少泥砂和废渣进入江河.
施工前制定施工措施,做到有组织的排水,土石方开挖施工过程中,保护开挖邻近建筑物和边坡的稳定,避免由于施工造成的水土流失.

②施工机械、车辆定时集中清洗.
清洗水经集水池沉淀处理后再向外排放.

③混凝土和水泥砂浆产生的碱性废水,加酸中和处理后再向外排放.
④生产、生活污水采取治理措施,对生产污水按要求设置水沟塞、挡板、沉砂池等净化设施,保证排水达标.
生活污水先经化粪池发酵除菌后,按规定集中处理或由专用管道输送到无危害水域,执行国家《污水综合排放标准》GB7867-1885.

⑸做好弃渣场的治理措施,按照工程师批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣,防止任意倒放弃渣降低河道的行洪能力以及影响其他承包人的施工和危及下游居民的安全.

⑹搞好空气质量的保护①在水泥、煤灰装卸运输过程中,保护良好的密封状态.
混凝土拌合系统安装除尘设备.

②机械车辆使用过程中,加强维修和保养,防止汽油、柴油、机油的泄露,保证进气、排气系统畅通.

③运输车辆及施机械,使用0#柴油和无铅汽油等优质燃料,减少有毒、有割气体的排放量.

④对施工道路及场内公路上撒落的砂石、混凝土、渣等废渣及时进行清扫,场内施工道路保持路面平整,排水畅通,晴天洒水除尘,并经常检查、维护及保养.
安排专人负责,落实到人.

⑤不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质.
因工作确需要焚烧时,报请当地环境行政主管部门同意,采取防治措施,在环境工程监督下实施.

⑺加强噪场控制①加强交通噪声的控制和管理.
合理安排运输时间,避免车辆噪声污染对敏感区影响.
合理布置混凝土及砂浆搅拌机等机械的位置,尽量远离居民区.

②控制施工时段:晚间控制高噪声机械的设备运行、作业、空压机、混凝土拌合等噪声较大的施工机械设备操作人员实行轮班制,控制工作时间,并为相应机械设备操作人员配发噪声防护用品.

③选用低噪声设备,加强机械设备的维护和保养,尽可能降低施工噪声.
④进入生活营地和其它非施工作业区的车辆,不使用高音和怪音喇叭;广播宣传、音响设备合理安排时间,不影响公众办公、学习和休息.

⑻野生动植物保护在施工过程中,对全体员工加强保护野生动植物的宣传教育,提高保护野生动植物和生态环境的认识,注意保护动植物资源,尽量减轻现有生态环境的破坏,创造一个新的良性循环的生态环境.

⑼土地利用、水土保持和绿化①按设计和合同要求合理利用土地.
施工作业时表面土壤妥善保存,临时施工完成后,恢复原来地表面貌或复土.

②施工活动中严格按合同要求合理砍伐树木,清除地余土或其它地物,不乱砍、滥伐林木,不破坏草皮植被;进行土石方明挖和临时道路施工时,根据地形、地质采取工程或生物防护措施,防止边坡失稳、滑坡、坍塌或水土流失;做好弃渣场的治理措施,按照工程师批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣,防止任意倒放弃渣阻碍河、沟等水道,降低水道的行洪能力.

⑽文物保护①对全体员工进行文物保护教育,提高保护文物的意识和初步识别文物的能力.
认识到地上、地下文物都归国家所有,任何单位或个人不能据为已有.

②施工过程中,发现文物(或疑为文物)时,立即停止施工,采取合理的保护措施,防止移动或破坏,同时将情况立即通知工程师和文物主管部门,执行文物管理部门关于处理文物的指示.

⑾开挖施工过程中,出渣运输自卸汽车每车装渣不超过车厢墙板,防止掉渣;采取有效措施,控制扬尘.
所有车辆通道路面平整无积水、无泥泞.

⑿保持施工区和生活区的环境卫生,在施工区和生活区设置足够数量的临时卫生设施,定时清除垃圾,并将其运至指定地点堆放或掩埋,焚烧处理.

⒀进入现场的材料、设备必须置放有序,防止任意堆放器材、杂物阻塞工作场地周围的通道和破坏环境.

⒁在工程完工后按工程师的要求拆除施工临时设施,清除施工区和生活区的施工废物,并按工程师批准的环境保护措施,计划完成环境恢复.

三、文明施措施1、文明施工的目标通过我单位在以往工程施工中的实践,充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用.
一是文明施工改变施工现场面貌,改善职工劳动条件,提高工作效率,始终保持良好的精神状态.
二是文明施工不仅可以促质量,保安全,而且,能够提高经济效益,文明施工注重规范,各项目施工管理工作较严谨,减少了工、料、机无效投入的浪费,文明施工讲究工艺,开挖、填筑、混凝土浇筑、金属结构制作、设备安装中严格按施工规范及工艺施工,减少了大量原材料的消耗和返工.
三是文明施工可以提高工程项目管理水平,促进企业施工水平发展,增强企业竞争能力,逐步和国际接轨,实现企业管理现代化.
项目部针对本工程确定的文明施工目标为:创建安全文明工地.

2、文明施工的组织机构和实施方案为了实现创建安全文明工地的目标,项目部将采取以下措施和方案:组建项目经理亲自抓的安全生产、文明施工管理和监督机构,负责组织和监督本工程文明施工措施的落实.
对现场文明施工的直接管理由工程施工部负责,质量安全环保部负责监督检查.
各作业队及生产班组安全员同时兼文明施工监督员,负责本队、本班的文明施工监督.

⑵在制定安全、质量管理文件时,一并考虑文明施工的要求,将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去.

⑶由主管项目副经理组织生产管理部、质量安全环保部、综合办公室、机电物资部及工程技术部的有关人员制定文明施工的管理实施细则,每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产调度会上向各在关单位及项目经理汇报,提出进一步的整改措施.
⑷按施工总平面布置图实施布置管理,施工现场内所有临时设施按平面布置图布置,使施工现场处于有序状态.

⑸将辅助设施和车间办成露天工厂,不但施工秩序井然、整洁、卫生、而且工地的原材料和半成品严格按我单位《文明施工管理办法》要求分类堆放,并用标识牌标识清楚.
施工中的风、水、电管线路布置要求做到平、直顺、整齐有序.

⑹场内施工道路及公路保持路面平整,排水畅通,晴天洒水除尘,并经常检查、维护及保养.
安排专人负责,落实到人.

⑺生活区的的清洁卫生工作,实行区域管理,责任落实到人,及时清理生活垃圾,并运至指定地点,定期对生活区进行卫生检查、评比.

⑻现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库,不能入库的进行上遮下垫、防雨淋、防日晒等处理措施.

⑼确保施工安全的安全设施,如操作架等按安全规程要求设置,并保持整齐,规范.

⑽混凝土和水泥砂浆拌和站生产过程中,场地及场地周围要及时冲洗、清除杂物,保持场地干净、整洁.

⑾场内施工的机械设备,不得随意停放,必须停放于规划的施工机械设备停放场,保持整齐.

⑿合理安排施工顺序避免工序相互干扰,凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的,要对上道工序采取保护或覆盖措施.

⒀施工现场所有施工管理人员和操作人员必须戴证明身份的标识牌,标识牌应标明姓名、职务、身份编号.

⒁重要施工场地应设有操作规程、值班制度和安全标志.
⒂项目值班人员按时交接班,认真做好施工记录,不得与闲散人员玩耍.
值班人员遇到业主、工程师检查工作时,应主动介绍情况.

⒃项目经理部对自检和工程师组织的检查中查出文明施工中存在的问题,不但要立即纠正,而且要针对文明施工中的薄弱环节,进行改进和完善使文明施工不断优化和提高.

⒄工程完工后,按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施,并将工地及周围环境清理整洁,做到工完、料清、场地净.