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comRev01CN3153演示版使用指南1、概述本演示板是使用CN3153构成的锂离子电池或锂聚合物电池充电器电路.
CN3153可以通过墙上适配器或者USB接口对单节锂离子电池或锂聚合物电池充电.
该系列器件内部集成有功率晶体管,应用时不需要外部的电流检测电阻和阻流二极管,只需要极少的外围元器件,并且符合USB总线技术规范,非常适用于便携式应用的领域.
热调制电路可以在器件的功耗比较大或者环境温度比较高的时候将芯片温度控制在安全范围内.
调制输出电压为4.
2V,精度达1%,也可通过一个外部电阻向上调节输出电压.
充电电流的大小可以通过一个外部电阻调整,涓流充电电流通过设置第一管脚的电平来设置.
当输入电压(交流适配器或者USB电源)掉电时,CN3153自动进入低功耗的睡眠模式,此时电池的电流消耗小于3微安.
其它功能包括输入电压过低检测,自动再充电,电池温度监控以及状态指示等功能.
CN3153采用8管脚小外形封装(SOP8).
2、评估板电路图Rev023、元器件列表及注意事项序号名称描述1JP1输入电源接入插头.
在VCC和GND之间施加4.
35V到6V的电压.
2JH1CN3153第2管脚ISET电压监测点.
通过此点监测可以避免测试仪器的分布电容对CN3153第2管脚电压的影响.
3JH2CN3153第5管脚BAT引出点.
电池接入端,充电电流和充电电压也从此点输出.
4JH3MOS晶体管Q1栅极输入端.
输入高电平将扩流电阻R6接入电路,充电电流增大.
5J1跳线,用来选择接入CN3153第8管脚FB是否直接接到BAT管脚.
6R1CN3153涓流充电电流设置端,当R1为0时,涓流充电电流为横流充电电流.
7R2CN3153涓流充电电流设置端,当R2为0时,涓流充电电流为横流充电电流的10%.
8R3发光二极管D1的限流电阻,根据二极管的发光亮度来选择,一般为330欧姆.
9R4CN3153第2管脚与监测点JH1的隔离电阻,一般电阻值为10K欧姆.
此电阻只在调试时使用,生产时不需要.
10R5发光二极管D2的限流电阻,根据二极管的发光亮度来选择,一般为330欧姆.
11R6扩流电阻,当Q1导通时,R6与R7并联,充电电流将扩大,金属膜电阻,精度1%.
如果用户不需要扩流,则不需使用此电阻.
12R7CN3153充电电流设置电阻,金属膜电阻,精度1%.
充电点流=1216V/R713R8回路补偿电阻,一般0.
3欧姆,精度10%.
14R9调试用器件,用户不需使用.
15C1CN3153第2管脚与监测点JH1的隔离电容,一般电容值为10uF.
此电容只在调试时使用,生产时不需要.
16C2输出电容,陶瓷电容,电容值4.
7uF.
17C3输入滤波电容,陶瓷电容,钽电容或电解电容均可,电容值1uF.
18Q1MOS晶体管,充电电流扩充控制用.
如果用户不需要扩流,则不需使用此晶体管.
19D1发光二极管,用来指示充电状态.
20D2发光二极管,用来指示充电结束状态.
21U1集成电路CN3153.
Rev034、设计PCB的注意事项(1)第2管脚ISET的充电电流编程电阻要尽可能靠近CN3153,并且要使第2管脚ISET的寄生电容尽量小.
(2)第4管脚VIN的滤波电容,第5管脚BAT的输出电容及其串联电阻要尽可能靠近CN3153.
(3)一个散热性能良好的PCB对输出最大充电电流很关键.
集成电路产生的热通过封装的金属引线框管脚散到外面,PCB板上的铜层起着散热片的作用,所以每个管脚(尤其是GND管脚)的铜层的面积应尽可能大,多放些通孔也能提高热处理能力.
在系统内除了充电器以外的热源也会影响充电器输出的电流,在做系统布局时也要给以充分考虑.
(4)为了能够输出最大的充电电流,要求将CN3153背面裸露的金属板焊接到印刷线路板的地端的铜皮上,以达到最大的散热性能.
否则,芯片的热阻将增大,导致充电电流减小.