检测渗透检测通用工艺规程

渗透检测通用工艺规程

1目的

对渗透检测作业的工艺作出规程性的规定 以保证渗透检测过程和结果符合有关的法规、标准以及公司《质量保证手

册》及《程序文件与管理制度》的规定要求。

2范围

适用于本公司压力容器制造过程中原材料、零部件和焊

接接头的渗透检测作业过程。

3引用标准

JB/T4730.1 -2005 《承压设备无损检测》第1部分

通用要求

JB/T4730.5-2005 《承压设备无损检测》第5部分

渗透检测

4人员资格

4.1凡从事承压设备的原材料、 零部件和焊接接头渗透检测

人员应按照《特种设备无损检测人员考核和监督管理规则》 的要求取得相应渗透检测资格。

4.2取得不同渗透检测资格级别的人员 只能从事与资格级

别相应的检测工作。检测原始记录应由相应口级或口级以上资格人员核对渗透检测报告须经相应H级或H级以上资格人员复核并签字后方能生效。

5检测设备、器材和材料

5.1检测场地

检测现场应有足够的空间能满足检测的要求检测现场应保持清洁、通风及有相应的消防措施。

5.2渗透检测剂

渗透检测剂包括渗透剂、乳化剂、清洗计和显像计必须同族组。

5.2.1渗透剂的质量控制要求

5.2.2渗透剂必须有良好的检测性能对工件无腐蚀对人体基本无毒害作用。

5.2.2.1渗透剂应装在密封容器中放在温度为 10C〜50C的暗处保存并应避免阳光照射。

5.2.2.2对正在使用的渗透剂进行外观检验如有发现明显

的混浊或沉淀物、变色或难以清洗则应予以报废。

5.2.3显像剂的质量控制要求

当正在使用的显像剂出现混浊、变色或难以形成薄而均匀的显像层时则应予以报废。

6检测时机及检测表面要求

6.1按本公司《无损检测任务接收管理规定》 的相应条款执行。

6.2除非另有规定焊接接头的渗透检测应在焊接完成后焊接检验员外观检查合格后进行。对有延迟裂纹倾向的材料至少应在焊接完成24小时后进行焊接接头的渗透检测。

6.3紧固件和锻件的渗透检测一般应安排在最终热处理之

后进行。

6.4工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、 氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺及各种防护层。

6.5被检工件机加工表面粗糙度R a<12.5 卩m被检工件非

机加工表面的粗糙度可适当放宽但不得影响检验结果。

6.6局部检测时准备工作范围应从检测部位四周向外扩展

25 mm。

7渗透检测操作方法

7.1预清洗

检测部位的表面装宽状况在很大程度上影响着渗透检测的检测质量。因此在进行表面清理之后应进行预清洗 以去除检测表面的污垢。 清洗时可采用溶剂、清洗剂等进行。 7.2施加渗透剂

根据被检部位的形状、 数量和检测部位采用喷涂或刷涂

的方法使渗透剂覆盖整个被检部位。并保持湿润状态 10分钟以上。

7.3去除多余渗透剂

用干净的布或卫生纸去除被检部位表面的渗透剂 但必须注意不得往复擦拭不得用清洗剂直接在被检面冲洗。

7.4施加显像剂

在被检面经过清洗处理后可直接将显像剂喷涂到被检面上。显像剂施加应薄而均匀 不可在同一点上反复多次施加。

7.5观察

7.5.1观察显示应在显像剂施加后7min〜15 min内进行。

7.5.2辨认细小显示时可用 5〜10倍放大镜进行观察。必要

时应重新进行处理和渗透检测。

7.6后清洗

工件检测完毕应进行后清洗 以去除对以后使用或对工件材料有害的残留物。

8缺陷磁痕的记录

8.1观察显示痕迹应在显像剂施加后 7min〜15min内进行。

8.2若发现两条或两条以上缺陷痕迹在同一直线上 间距小于或等于20伽时按一条缺陷处理其长度为显示之和加间距。

8.3必要时应用5〜10倍放大镜进行观察。

8.4缺陷的记录内容应包括缺陷的尺寸和具体位置。

9复验

9.1若在检测过程中对检测结果有疑问时 必须及时用标准试片进行灵敏度校验。

9.2检测结束时应用标准试片验证检测灵敏度。

9.3若上述校验确认检验灵敏度不符合要求 则必须对这以前所检测的部位或工件进行复查。

9.4若合同双方有争议或认为有必要时 则必须对之前所检测的部位或工件进行复查。

10检测结果及报告

按本公司《无损检测结果和报告管理规定》的相应条款执行。