配煤炼焦配煤是怎么回事？？

什么叫筛煤？什么叫配煤？什么叫连锁快结构？什么叫泥结石结构？长航驳与地方驳、自航驳有什么区别？

筛煤——筛出未通过筛的大块煤,继续破碎 　　配煤 　　炼焦煤准备的工序之一。

炼焦或碳化前煤料的一个重要准备过程。

即为了生产符合质量要求的焦炭，把不同煤牌号的炼焦用煤按适当的比例配合起来。

　　炼焦用煤品种较多，应用配煤技术，不仅能保证焦炭质量，还能合理地利用煤炭资源，节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤资源。

配煤技术涉及煤的多项工艺性质、结焦特性和灰分、硫分、挥发分的配合性质和煤的成焦机理等。

长期以来，配煤试验一直是选定配煤方案、验证焦炭质量的不可缺少的配煤技术程序。

配煤方法有配煤槽配煤和露天配煤厂配煤两种。

　　泥结石结构 　　（1）施工工艺 　　测量放线→推土机推土或原路基修整→人工场地平整→泥结碎石路面→生产路回填及夯实。

　　（2）推土机推土 　　场地清理：主要清除工程区内树木、树桩树根、杂草、垃圾以及监理工程师认为的其它有碍物。

含细根须、植物、覆盖草等的表层有机质土壤要及时开挖运至监理指定地点。

　　场地清理及表土清除都采用70Kw推土机推土，推距40～80m。

推平采用推土机将高处土方就近推至低处，使场地平整。

　　（3）人工场地平整 　　推土机推平后，辅以人工整平，以达到设计要求的平整度。

　　（4）泥结碎石路面施工 　　1）材料 　　石料：采用轧制的碎石或天然碎石。

石料等级不低于规范要求，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。

　　泥结碎石路面所用的碎石规格 　　编号 通过下列筛孔（mm）的重量百分比（%） 层位 　　75 50 40 20 10 5 　　1 100 0-15 0-5 下层或基层 　　2 100 0-15 0-5 　　3 100 0-15 0-5 上层或面层 　　4 85-100 0-5 　　5 85-100 0-5 嵌缝 　　2）粘土 　　粘土的塑性指数一般大于12，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。

粘土用量一般不超过碎石干重的15%。

　　3）泥结碎石路面 　　a路基要求 　　按路堤施工线进行施工，若在施工开挖中偏离指定开挖线，应重新修整。

将开挖路槽的土方弃至两侧并进行碾压处理。

应防止雨水侵蚀地基土壤。

使机械开挖路槽土方时，实际施工的沟槽适当留有修整余量，再用人工修整。

需先挖好路槽，做好路基。

路槽土质为粘性土。

路基中不能含有草皮、树根、杂草以地面上的淤泥等物，路基土湿度不得超过20%，路基土要求压或夯实，新填路基每层回填碾压厚度为200mm，路中间要比两边略高一些，以便在突遇大雨后，可及时排干渍水。

回填时回填土干容重≥15kN/m3，路基横坡同路面，施工中注意不能让路基积水。

　　原有路堤在修弯取直施工时，对需要修弯的地段采用挖土机开挖后，由人工修坡取直。

对原有弯道则应开挖成台阶状，填土分层回填碾压夯实。

回填时对原有基层应做好清基，接口修成牙口。

　　b泥结碎石面层 　　泥结碎石面层为8cm，碎石粒径为2～4cm，等级不低于3级，粘土塑性指数12～20，用土量不超过碎石的15%（按重量计）。

在压实的中基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。

碎石铺好后，用10～12t压路机碾压3～4遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，25～30m/分钟。

泥结碎石面层施工方法用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。

然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3～4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用平地机械或铁锹等工具浆路面整平，再用12t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。

过几小时后，现用15t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。

　　压实后的土体取样试验频次每200m3、厚30cm ，取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。

　　C石屑层和路肩 　　田间路磨耗层厚度2cm，松铺厚度为压实厚度的1.3～1.4倍，粒径为厚度的0.55～0.75倍。

将磨耗层石料与20%～30%的粘土先干拌2遍，将拌和好的混合料摊铺在路面上(采用路拌法)，用10～12t压路机碾压2～3遍。

同时做好路肩的培垫和整理。

路面横向坡比为中间向两边3%。

磨耗层洒水湿润后，将粒径2～5mm的粗砂均匀铺上一层即可。

如何提高配煤的准确性

为了保证生料在煅烧过程中能均匀地获得所需要的热量，同时为使烧成的熟料在微观上达到化学成分的均匀和矿物结构的均齐，这就必须使生料中的燃料在数量上有足够的准确性，在分布上有充分的均匀性。

二次配煤应避免煤粒过粗，煤粒过粗同样会造成热量和灰分在微观上集中，从而带来立窑煅烧和熟料质量的不良影响。

从上述分析原因看，要提高配煤的准确性，应从如下几方面考虑： （1）改造不合理的配煤工艺。

为了保证入磨加煤的准确性。

入磨煤应设置单独的喂料设备，最好采用重量配料，二次配煤系统要求保证煤料流量比较准确。

生料系统应安装可靠的稳流装置，喂煤装置应选择准确性高、喂料均匀的设备。

在有条件的情况下可采用微机配料、设置报警装置、联锁控制系统，以便及时处理不正常生产。

（2）选择结构合理的中间贮仓，用合理的中间贮仓或装设仓壁振动器，使仓内物料均匀下降，从而保证料煤配比的准确性。

（3）控制煤流量。

加强配煤系统的流量测定，并在生产控制中进行流量校对，对自动计量系统进行定期标定，并由质量控制人员定期抽查。

（4）严格控制煤和生料的水分。

（5）加强对生料煤含量的测定和控制。

采用黑生料工艺的水泥厂要加强对入磨煤量的控制，要测定出生料的煤含量。

请教配煤的专家，如何配煤！

【配煤方法】配煤技术涉及煤的多项工艺性质、结焦特性和灰分、硫分、挥发分的配合性质和煤的成焦机理等。

长期以来，配煤试验一直是选定配煤方案、验证焦炭质量的不可缺少的配煤技术程序。

配煤方法有配煤槽配煤和露天配煤厂配煤两种。

典型的方法是“J法”配煤技术。

“J法”配煤技术是一种快速、准确、简单、经济、随机确定各种最佳（实用）配煤方案的新技术，以“煤的粘结能力测定法”为基础，以煤与焦相互统一变化规律为依据，准确预测焦炭强度，按Jb-Vdaf“米”字形配煤图及其原则进行操作，评估煤质，确定“主导煤”，辨明“添加剂煤”和“填充剂煤”，用简易“优选法”确定配煤比，定出配煤方案。

【配煤】炼焦煤、电煤掺烧、锅炉作业准备的工序之一。

炼焦或碳化前煤料的一个重要准备过程。

即为了生产符合质量要求的焦炭、电煤、锅炉煤，把不同种类原煤按适当的比例配合起来。

炼焦用煤品种较多，应用配煤技术，不仅能保证焦炭质量，还能合理地利用煤炭资源，节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤资源。

煤焦化与配煤的区别和联系

煤焦化是煤加工的一类技术，指煤在高温下进行干馏得到焦炭、煤气及煤焦油的技术。

配煤是种方法，可在炼焦中进行配煤，即配入黏结性较弱的低变质煤进行捣固炼焦，或者再做动力用时，配入低发热量的煤类满足工业锅炉的热负荷要求。

炼焦配煤是怎么回事？？

在确定配煤方案时，应考虑以下几项原则： 1、配合煤的性质与本厂的煤料预处理工艺以及炼焦条件相适应，保证焦炭质量达到规定的技术质量指标，满足用户的要求。

2、符合区域配煤的原则，有利于扩大炼焦煤资源，充分利用弱粘结煤。

3、有利于增产焦炉煤气及化学产品，控制煤料受热所产生的膨胀压力，避免难推焦。

4、缩短来煤的平均距离，便于车辆调配，避免“逆流”现象。

5、来煤数量均衡，质量均匀。

6、降低生产成本，有经济效益。