裂纹检测如何快速有效的检测钢结构裂纹

空压机机体裂纹如何检测？

德耐尔空压机告诉您，可以通过以下方法检测到 （1） 煤油渗透法： 检查时，先用浸透煤油的棉纱擦试机体和缸头怀疑有裂纹的部位，并立即涂上白粉，这时，有裂纹的地方，煤油就渗透到白粉上，裂纹的部位和长短就清楚的显示出来了。

（2） 水压法： 就是用提高冷却水压的方法来检查裂纹部位。

在设备条件较好的工厂，水压检查是在水压器上进行的，在设备条件较差的单位，有的用普通水压水泵改制成简易设备。

检查时，将机体或缸头的水管接头堵 住，只把其中一个水管接头用橡皮管与水泵出水口连接起来，机体上的平面应选用尺寸相当的专用盖板，使冷却水不能外溢，然后打开开关，压动水 泵，使水进入冷却水套，待开关出水后，再把开关关闭，继续压动水泵，使压力表指针到3~4个大气压时即停止供水，这时，可仔细看机体、缸头的上、下、内、外有无漏水或渗水的部位。

超声波检测裂纹原理

楼主： 您好！ 超声检测（UT）基本原理为：金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷（缺陷中有气体）或夹杂，超声波传播到金属与缺陷的界面处时，就会全部或部分反射。

反射回来的超声波被探头接收，通过仪器内部的电路处理，在仪器的荧光屏上就会显示出不同高度和有一定间距的波形。

可以根据波形的变化特征判断缺陷在工件重的深度、位置和形状。

关于超声检测，本人也参加过核级超声波（UT）II级的培训，其相干因素较多，实际操作时，并非如原理说的那么简单，譬如材料的种类、材料的结构形状、缺陷的开口方向、探头K值的计算、不同位置的回波反射选择、超声仪器、超声人员的操作经验，及如平底孔、大平底、短横孔、长横孔等的选择等等。

目前普通材料的UT检测较为成熟，争议较大也即难度较高的属奥氏体不锈钢，因为奥氏体不锈钢的晶粒比较粗大，同时部分奥氏体不锈钢属铸造，相比锻造的奥氏体不锈钢，其晶粒更为粗大，晶粒度级别常为3级以下，此时超声信号的衰减非常厉害，即信噪比低。

尤其是焊缝组织，其即为铸造，在没有脉冲、低热输入等的保证下，很难得到晶粒细化，故而有着较高的检测难度。

同比其他NDE方法而言，UT检测有着较高的优势，主要表现为UT检测对面积性缺陷的检测灵敏度优势（如RT是利用材料的厚度及密度差异对射线的吸收不同从而在底片上反应出不同的黑度，而UT只要有缺陷，就会有反射回波）。

2008-2009年度期间，本人曾负责一个课题研究即核电站主管道窄间隙TIG焊接接头的超声波检测研究内容，涉及未熔合、裂纹、气孔的缺陷预埋，及校准试块、缺陷对比试块的制作，与不同的探头组合检测研究等。

关于超声检测如对裂纹的检测原理，实际情况较为复杂，目前国内在此方面做的较好的高校属江西的南昌航空航天大学的测控技术与仪器专业，研究较为透彻的当属目前的国核电站运行服务技术公司（原上海无损检测公司），当然如江苏的苏州热工院在这方面的实力也是屈指可数的！ 总之，对非专业人员来说，简单了解即可，对专业人员来说，想在这方面有较高的建树，还需付出更多的努力。

恐怕目前国内还没有一个人敢说他的超声水平很牛，如果他对超声比较了解的话。

未知以上解答对您是否有用，若想有进一步的了解，我们可作后续沟通，参考资料为搜狗百科中超声中比较普通的一些常识。

谢谢！ 目前超声检测在

开口大的裂纹为什么探伤探不出来

无损检测所检测的裂纹都是细小的，大多是肉眼不可见的，如果可见也是一条线状的，如果开口很大的裂口，是不能称为裂纹的，也是不可检测的。

这涉及到探伤机的检测原理与精度问题。

　　不知道你用的那种探伤设备，也不知道开口裂纹具体尺寸大小。

以上回答是出于自身对无损检测的理解，仅供参考。

检测叶片裂纹常用的方法

转子系统是旋转机械的重要部件，转子裂纹扩展引起的叶片断裂对于旋转机械危害极大。

对转子叶片裂纹振动特性研究较多，对转子叶片裂纹故障的诊断、识别技术研究较少，而转子叶片裂纹及其扩展的识别对于最终实现叶片裂纹故障的诊断具有重要意义。

在机械设备故障诊断中，通常采用基于平稳过程的经典信号处理方法——傅里叶变换分析和加窗傅里叶分析，分别仅从时域或频域给出信号的统计平均结果，无法同时兼顾信号在时域和频域的全貌和局部化特征，而这些局部化特征往往是故障的表征。

裂纹产生的原因应力集中。

采用有限元计算分析得出，转轮在水压力及离心力的作用下，大应力区主要分布在转轮叶片周边上，按第三强度理论计算的相当应力沿叶片周边分布。

一般转轮叶片存在四个高应力区，他们的位置在叶片进水边正面(压力分布面)靠近上冠处；叶片出水边正面的中部；叶片出水边背面靠近上冠处；叶片与下环连接区内。

铸造缺陷及焊接缺陷。

铸造气孔、铸造砂眼等在外部应力的作用下可能会成为裂纹源，造成裂纹的产生。

由于转轮叶片与上冠、下环的厚度相差大，在冷却过程中易产生缩孔、疏松等。

铸焊结构的转轮，若焊接工艺不当或焊工没有按照焊接工艺的要求进行焊接，在焊缝及热影响区也会出现裂纹。

如何快速有效的检测钢结构裂纹

裂纹检测通常采用磁粉探伤类的方法，当然射线探伤类方法同样可以达到效果，并且对较深层裂纹更加有效，只是费用高。

超声波理论上可以做到，但现场手工检查的话，工作量过大，基本不可能实现。